室内精装修工程墙面砖铺贴施工工艺

篇2：室内精装修墙面石材干挂工艺模版

室内精装修墙面石材干挂工艺

1材料准备和要求:

(1)石材定货加工:按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量,它关系到现场的施工质量。

(2)石材进场检查:石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查,石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。

(3)钢骨架:干挂石材使用的钢骨架主要材料有50槽钢、40*40角钢,按照设计要求准备齐全,使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告,材质符合设计要求。

(4)其他配件:根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓(一般为直径为￠8~￠12),要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证,不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。

(5)按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓(一般为直径为￠8~￠12)、填缝胶等辅助材料。

2施工机具准备:

主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。

3施工作业相关条件

(1)结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。

(2)室内施工脚手架,以及运输设备搭置完毕。

(3)所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量,检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入,及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查,需要处理的必须完成后才能下道工序。

(4)对石材要保存好,避免日晒雨淋,在石材下垫木方,并核对数量、规格,并预铺、配化、编号等备用。

(5)对现场的石材必须进行挑选,对色差较大的不能施工。现场要对每一块石材的质量进行检查。

4施工工序流程

5施工技术措施

(1)基层处理:

墙面基层表面用扫帚清扫干净,局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体,是否有局部剔凿,保证装饰厚度。

(2)放控制线:

石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做上控制桩,拉白线控制墙体水平位置,控制和找平房间、墙面的规矩和方正。

(3)根据石材分割图弹线,确定金属胀管安装位置或石材骨架的安装位置。

(4)挑选石材:石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查,并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。

(5)预埋石材:将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号,并选择较为平整的场地做预排,检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求,完成此项工作后将板材按号存放好备用。

(6)预埋件安装:在结构墙面上固定12mm的膨胀螺栓,固定间距与石材分格相同;轻质墙面安装石材应在地面、顶棚固定角钢件,固定间距不大于600mm。

(7)安装骨架:

1)轻质隔墙做法:采用槽钢和角钢作骨架,采用槽钢作主龙骨,角钢做次龙骨形成骨架网;槽钢骨架为5#槽钢,横向安装间距为1000mm;角钢为1.40*40,按照石材水平分格缝尺寸的位置,弹好线后,再行安装。按照墙面上的槽钢分格控制线固定在放控制石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节石材开槽石材固定打胶成品保护地面上,使槽钢与地面预埋件的角钢焊接,然后横向焊接角钢,要求焊接质量符合规范规定,一般要求满焊,除去焊渣补刷锈漆。

2)混凝土墙做法:在墙面预埋件膨胀螺栓,横向焊接40*40角钢,角钢间距与石材分隔相同,局部直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料,安装骨架注意其垂直度和平整度,并拉线控制使墙面或房间方正。

(8)安装调节片:调节片安装是依据石材的板块规格确定的,调节挂件采用不锈钢制成,分为50*5mm,按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接,注意调节挂件一定要安装牢固.

(9)石材开槽:安装石材前用云石机载石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件的尺寸进行,一般要求不小于10mm,并且在板材后侧边中心,为了保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm,并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。

(10)石材安装:石材安装时从底层开始,吊好垂直线,然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查,按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上,按照就位后调整准确位置,并立即清孔,槽内注入耐候胶,要求锚骨胶保证有4-8小时的凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动,板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口,保证石材安装交圈。

(11)清理:勾缝或打胶完毕后,用棉纱等物对石材表面清理,干挂必须待胶凝固后,再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行,原则上应烫硬蜡,擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽一致,表面整洁。

6、质量标准:

(1)保证项目

石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。石材安装必须牢固、严禁歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接,保证钢骨架的牢固耐久性,防锈处理到位。

(2)基本项目

表面:平整、洁净、颜色协调一致。接缝:填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角初板的压向正确,非整板的使用部位适宜。套制:用整块套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。

(3)允许偏差项目

序号项目允许偏差检查方法

1表面平整1用2m靠尺和楔型塞尺检查

2立面垂直2用2m拖线板检查

3阳角方正2用方尺和楔型尺检查

4接缝平直2拉5m线,不足5m线拉通线

5接缝高低0.3用方尺和塞尺检查

6接缝宽度0.5用塞尺检查

7成品保护:

(1)运输石材时应特别小心,避免磕碰边角,必要时用地毯与软物包住边角。

(2)堆放石材要整齐牢固,堆放位置要在房间选好,避免来回搬运及雨淋,石材堆放要75度立着堆放,下面用木方固定,且石材要光面对光面放置。

(3)施工完毕后,应做好警示牌或设置防护栏杆,特别是墙阳角处避免来回运输磕碰石材。

(4)打胶是应避免在房间灰尘时进行,必要时先清扫房间,打胶控制在打蜡前进行。

(5)在施工过程中垃圾应及时清理,作到工完场清,责任到人,奖罚分明。

(6)应设专职成品保护人员,制定成品保护制度并严格执行。

8、施工时注意的质量问题质量问题原因分析

质量问题原因分析防治措施

(1)接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀

对石材的检验不严格、镶嵌前试拼不认真;施工不当

镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度,超过规定的必须整改,操作时工序施工。

挂石材前对墙柱面找好规矩,弹出中心线和水平通线,地面上弹出墙柱的饰面控制线。

事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出,进行套方检查,规格磨边修正。

按照墙柱面进行试拼,对好颜色,调整花纹,试板与板之间的纹理编号挂贴。

调整好骨架的牢固调整新准确

(2)开裂石材本身的材质较差,纹理多,存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处,易产生不规则裂缝。施工前对石材本身材质量进行全面的检查,对容易造成裂缝的石材挑选出来。

安装应严格按照施工工序。待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装,同时缝与缝之间结合密实。

注间钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂

(3)打胶出现接头,胶缝不直,厚度不够

操作是没有认真作业,方法不对,泡沫棒填的太浅施工时打胶要一气呵成不要停顿,打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm,主要控制泡沫棒的嵌入度。

(4)变色、污染、即出

现白度降低、泛黄、发花、发黑

石材面没有涂刷防护剂,石材本身质地疏松吸水造成

石材面严格监督操作作者涂刷防护剂。

施工过程中应用干净水,缝嵌塞密实,板面擦洗干净。

操作时不要用力敲击板面。

(5)空鼓、脱落

基层没有处理好,墙面湿润不透,砂浆失水太快,影响粘结强度晾干就粘,产生浮动自坠。

粘结砂浆不饱满、厚薄不匀,操作时用力不匀砂浆收水后对粘贴的石材进行纠偏移动。石材本身有隐伤,事先没有严格挑选

基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透。粘结层一般控制在7mm-10mm之间,过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力。当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补。

(6)接缝不平直、缝宽不均匀

施工前对石材挑选不严格,挂线贴灰饼、排板不规矩。

平尺板安装不水平,操作技术低。基层抹灰底层不平整

对石材的材质挑选应作为一道工序,挑出有缺陷和质量问题的;对于尺寸相同的石材用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。

粘贴前作好规矩,用水平尺找平,校对墙面的方正。根据弹好的水平线,稳好平尺板逐行粘贴及时校正。

(7)石材表面裂缝

石材质质量不好,材质松脆,吸水率大,由于湿膨胀较大,产生内应力而裂开。石材本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝操作是不要用力敲击板面,防止产生隐伤。

篇3：室内精装修地面砖施工工艺

室内精装修地面砖施工工艺

1、材料要求

(1)地砖:其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求,地砖的颜色一致,表面平整、无凸凹和翘曲现象,并且要求地砖的尺寸方正、无掉角,面层没有质量问题和影响美观的残缺现象,边角整齐。

(2)水泥:采用32.5#以上的普通硅酸盐水泥,并备用适量擦缝用白水泥。

(3)砂子:中砂或粗砂,要求砂的含泥量5%。

(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。

2、主要施工工具一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁摸子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。

3、施工作业环境和相关条件

(1)墙面抹灰及抹灰修理完;地面的管线施工完,并办理完移交手续;地面的落地灰及浮灰清理干净;如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。

(2)内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误,清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。

(3)地砖要求提前一天放到水中浸泡后阴干,保证其湿润。

(4)地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类,如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。

(5)地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证,和相关的检查报告。尽量选用同一批砖,保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm;平整度用直尺检查,空隙不得超过±0.5mm。

(6)在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下,要求必须先绘制出施工大样图进行放样,检验放样合格后方可进行施工。

4、施工工艺流程:

5、施工技术措施:

(1)基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净,以达到施工条件的要求,如表面有油污,应采用10%的火碱刷净,并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力,在正式施工前用少许清水湿润地面,用素水泥浆做结合层一道。

(2)弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50幼儿园食品安全应急预案

篇4：室内精装修地毯铺设施工工艺

室内精装修地毯铺设施工工艺

1、材料要求地毯及配套材料的质量要求:

(1)地毯的分类:

1)地毯:地毯的规格、品种、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求和相应的出厂合格证明。

2)衬垫:衬垫的品种、规格、主要性能指标和技术指标必须符合设计要求和相关的出厂合格证。

3)胶粘剂:无毒、不霉、快干,0.5h之内使用张紧器时不脱缝,对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂,均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼接缝处的粘结。一般采用天然乳胶添增调剂、防霉剂等制成的胶粘剂。

4)倒刺钉板条:在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉(间距为35~40mm),还有五个高强钢钉均匀分布在全长上(钢钉间距约400mm左右,距两端各约100mm左右)。

5)铝合金倒刺条:用于地毯端头露明处,起到固定和收边作用。多用在外门口或与其他材料的地面相接处。

2、主要施工工机具:裁毯子、裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子)、扁铲、蹲拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝盒工具袋、拖鞋等。

3、施工作业环境和相关条件:

(1)在铺设地毯前,室内的装饰其他分项必须施工完毕。室内的重型设备已就位并调试,运行正常经专业验收合格,其他设备工程均已验收完毕,并经核查全部达到合格标准。

(2)要求基层表面平整、光滑、洁净,如有油污,必须用丙酮或松节油擦净。要有一定的强度,不得有起砂、空鼓、裂缝等,其含水率不大于8

篇5：室内精装修铝塑板镶贴施工工艺

室内精装修铝塑板镶贴施工工艺

1、铝塑板施工工艺流程

(1)施工工艺:饰面镶贴要求在基体与饰板之间做结合层,通常用木板或木夹板在基面上进行结合层施工。镶贴面的装饰施工,要求做工精细,工艺处理合理。

(2)施工流程

2、施工技术措施

(1)放线根据图纸尺寸在墙面基层上弹出基线和控制线。

(2)基层处理

1)选择面层质量比较好的木板、细木工板或木胶合板,在镶贴施工前,要先检查结合层的平整度,发现有局部凹陷或上凸处,要进行修整。凹陷处要用油性腻子填平,上凸处用刨子刨平或用砂纸磨平,或用钉将凸处钉平,总之,一定要将结合层处理平整才能镶贴。特别是贴薄型的饰面板的木基面,对基层平整度有较高的要求。

2)除要求结合基层平整外,还要求基层面边线平直方正,饰面板下料平直方正。基层面边线不平直方正,就会在饰面板与基层面的边部出现错位或飞边现象。这样会严重影响施工质量,并增加修补工作的难度。

3)对缺位处,如果边线内凹缺量不大时,可用油性腻子补进,如凹缺量大,最好不用修补镶贴折方法,应更换基面板。

4)结合层板处理完毕后,应进行基层面清扫,基层面如留有灰尘、胶迹、颗粒、钉头,将会出现镶贴不牢、饰麻点现象,这将在饰面板和结合基层之间造成一隔离层,大的颗粒还会把饰面板顶起,从而产生鼓包,大大影响饰面效果,所以在贴饰面板时,要彻底清扫基面,将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。

(2)铝塑板镶贴

1)进行裁切镶贴时,要根据拼贴图案或拼贴方式的设计要求,将饰面板小心锯切,锯路要直,要防止崩边、齿边。加工裁切时要非常严格细致,尺寸不能过大或过小,为保证下粒精度,下料裁切好一次加工完,不要边施工边下料。放线木基层制铝塑板镶贴收口构造处检验

2)两张饰面板如要在一个平面上对口拼接,最好用饰面板的原板边来对口。因为大多数饰面板都是经机械加工统一制面的,其边口处较平直,也较少有缺口现象。而用人工开裁饰面板时,往往难以开裁得很直,并且在开裁或修边时,往往会损伤饰面层,在对口处出现缺陷,影响饰面板效果和工程质量。因此,应尽量减少或不用人工裁边对口。

3)为使饰面镶贴效果尽量完美无缺,饰面板的对口要尽量少,在一个装饰面上,如果整面平贴大面积的装饰板,要尽量减少装饰上的对口。最好用整面板来完成一个局部装饰,在贴前要测量装饰板的尺寸,并根据装饰板的原有尺寸来安排装饰面上的对口,以对口最少为原则。

4)如果出现无法回避的拼边对缝,那么应将对口安排在不显眼处,如果装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度,或整边尺寸不符而需要对口拼缝时,应将对口拼缝安排在不显眼处。其原则是将对口拼缝处安排在墙角、拐角、门后或0.5m以下或2m以上的部位。

5)大面积的铝塑板饰面镶贴应采用离缝拼装,缝隙在10mm~20mm之间,拼缝内应用密封胶嵌平。

3、质量标准

(1)骨架及塑铝板的品种、规格、颜色必须符合设计要求和施工规范规定。

(2)塑铝板安装必须牢固,无弯斜。

(3)塑铝板表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、污痕和显着和光泽受损处。

(4)塑铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

(5)允许偏差应符合规范要求。

4、质量保证措施

(1)铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。

(2)墙体骨架如采用钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。

(3)墙体材料为纸面石膏板时,应按设计要求进行防水处理,安装时纵、横碰头缝应拉开5~8mm。

(4)板材安装是严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象。

(5)外饰面板安装时应挂线施工,做到表面平整、垂直,线条通顺清晰。

(6)阴阳角宜采用预制角装饰安装,角板与大面搭接方向应与主导风向一致,严禁逆向安装。

(7)当外墙内侧骨架安装完后,应及时浇注混凝土导墙,其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。若设计无要求时,可按踢脚作法处理。

(8)保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求,并应填塞饱满,不留空隙。

5、成品保护

(1)塑铝板安装完毕,在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护;易划碰的部位,应设安全护栏保护。

(2)清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金(钢)型材等材料无任何腐蚀作用。

(3)防止水泥砂浆等污染表面。