室内精装修墙面吊顶涂料施工工艺

篇2：改造装饰涂料工程施工方法

改造装饰涂料工程施工方法

1、施工工艺

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)

2、施工方法与技术措施

(1)石膏板面和抹灰面的基层处理:先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除,然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

(2)表面清扫后,用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好,腻子干透后,先用铲刀将多余腻子铲平,再用1号砂纸打磨平整,石膏板面拼接一般用纸面胶带贴缝,钉头面刷防锈漆,并用石膏腻子抹平,阴角用腻子嵌缝贴上接缝带,对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

(3)第一遍满刮腻子及打磨:

1)当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

2)所有微小砂眼及收缩裂缝均满涂,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1-2MM,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要玷污门窗其他物面。

3)腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整,注意用力均匀,保护棱角,磨后用棕扫帚清批干净。

(4)二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法向头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,即应沿着墙面竖刮,将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

(5)第一遍涂料:

1)一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮灰,涂刷时宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面,后大面。

2)阴角处不得有残涂料,阳角处不得裹棱,如墙一次涂刷不能从上到底时,应多层次上下同时作业,互相配合协调作业,避免接槎,刷涂重迭现象。

3)独立面每遍应用同一批涂料,并一次完成。

(6)复补腻子:第一遍涂料干透后,应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮抹,以免损伤涂料漆膜。

(7)磨光:复补腻子干透后,应用细砂纸将涂料面打磨平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净。

(8)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

(9)第三遍涂料

1)采用喷涂,喷枪采用1号喷枪,喷枪压力调节0.3N-0.5N/MM2喷嘴与饰面成90度角,距离为40-50CM为宜,喷涂时应喷点均匀,移动,全部适中。

2)喷涂时一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序移动,至不显眼处受刷为止,不得出现接槎,结束后,整个表面光洁一致,圆滑细腻,无流坠色现象。

3)喷涂时,将墙面所有其他的饰面全部用报纸遮盖严实,以免出现污染。

篇3：办公楼室内磁砖墙面施工方法

办公楼室内磁砖墙面施工方法

1、工艺流程:基层处理--定位放线--套方、找规矩

贴饼冲筋、抹底灰--弹线、排砖--贴砖擦缝、清理

2、施工方法

(1)基层处理:基层表面的浮灰、污垢和油渍等应清理干净凸出部分剔平刷净,凹隐部分刷界面剂后,用水泥砂浆找平。

(2)贴灰饼冲筋,从+500mm基准线检查基层表面的平整度和垂直度,找出控制线和控制尺寸,拉线找方垂直方正,根据厚度贴饼冲筋。

(3)铺贴粘结层厚度以3-4mm为宜。

(4)选砖弹线分格:按设计图案要求的颜色,几何尺寸进行选砖,并编号分别存放,便于粘贴时对号入座,根据高度弹出若干水平控制线,两线之间的距离应为砖宽的整倍数,按设计要求用砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸窗台相平,应根据墙垛等首先绘制出细部构造详图然后按整排砖横数分格,以保证墙面粘贴各部位操作顺利。

(5)粘贴砖时,一般由上而下进行。整间或电气部位宜一次贴完,底层先浇水洗润,在弹好的水平线下口支上一根垫尺并用水平尺找平。

(6)擦缝:待粘结水泥凝固后,用素水泥浆找补擦缝,方结实;先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍,嵌实嵌平缝隙,在擦净砖面。

3、质量标准

(1)主控项目

1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

3)面砖粘贴必须牢固。

4)满粘结施工的饰面砖工程应无空鼓裂缝。

(2)一般项目

1)饰面砖表面应平整、洁净色泽一致、无裂痕和缺损。

2)阴阳角处搭接方式,非整砖使用部分应符合要求。

3)墙面突出的周围应用整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致。

4)砖接缝应平直,填嵌应连密实,宽度和深度应符合设计要求。

5)有排水要求的部位应做滴水线,滴水线应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。

6)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.3.11。

篇4：大厦外墙涂料施工方案

大厦外墙涂料施工方案

1适用于一般工业与民用建筑的墙面弹涂、小装施工。

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品,并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。

2.1.2细骨料:采用各种小八厘的下脚料,粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂,其含泥量应不大于3%。

2.1.3颜料:应选用耐光、耐碱性好的颜料,如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等,一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品,并应一次备齐。

2.1.4107胶:含固量10%~12%,pH值7~8,相对密度1.05;有机硅:含固量30%,pH值13,相对密度1.23。

2.1.5木制分格条:根据设计要求的宽度,提前做好备用。

2.1.6黄蜡布、黑胶布:根据需要准备。

2.1.7主要机具:应备有小型机械搅拌桶,空压机1~2台(排气量0.6m3/mm,工作压力60~80N/cm3)、耐压胶管(可用3/8″氧气管)、接头、喷斗等,还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。

滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。

弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。

2.2作业条件:

2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。

2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干。

2.2.3脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。

2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械,并接通电源提前试机。

喷涂用0.6m3/mm空压机2台,3mm振动筛一台,喷涂用喷斗两个,高压气管若干米。

弹涂用筒式弹涂器,根据需要准备数台,高压气管若干米。

滚涂用的滚子若干个。

2.2.5根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板,并经鉴定应符合要求。

2.2.6提前做好不喷、不弹部位的遮挡,并应准备好遮掩板多块备用。

2.2.7操作时施工现场的温度不低于+5℃。

3.1工艺流程:

墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂)→起分格条→勾缝→养护

3.2基层处理:基层为预制混凝土外墙板时,要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润,修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道,随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整,并对其防水缝。槽认真处理后,进行淋雨试验,不漏者方可进行下道工序。

基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰,应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点:

3.2.1底层砂浆表面标高的控制:底层砂浆抹好后,给面层应留12mm的厚度,因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚,喷、滚、弹层厚2~4mm。

3.2.2面层涂层不同,对水泥砂浆面层的质量要求也不同。

3.2.2.1喷涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子搓平,表面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕。

3.2.2.2滚涂、弹涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,表面无孔洞,木抹子搓平,铁抹子压光,待无明水后,用软毛刷蘸水垂直向下,轻刷一遍,要求表面颜色一致,无抹纹,刷纹一致。

3.2.2.3根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选择分格条,粘条位置要准确,要横平竖直。

3.2.2.4喷、滚、弹涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好,防止造成污染。

3.2.2.5施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,随往下落架子,一直抹到底后,再将架子升起,从上往下进行喷、滚、弹涂层施工,以保证涂层的颜色一致。

3.3备料:

3.3.1将水泥过筛后,装袋备用。

3.3.2石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛,石屑若为大颗粒时,应先过3mm筛,然后分别按重量级配,装袋存放备用。

3.3.3按其配合比配料,要有专人负责掌握。

3.4面层施工:

3.4.1喷涂面层:

3.4.1.1拌合砂浆:用小型机械搅拌桶搅拌,根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按1∶2(体积比)干拌均匀,加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀,使其稠度达11cm,并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉,反复拌合均匀,颜色应按样板配制。

3.4.1.2按原预留分格条的位置,将原有分格条重新理放好。

3.4.1.3喷涂:炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压气管有无漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面30~50cm,喷斗内注入砂浆,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在1.5mm左右,过l~2h再继续喷第二遍,并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,厚薄一致,总厚度控制在3~4mm。

波状喷涂和花点喷涂:一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可,涂层不要过厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子搓平后,重喷;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度3~4mm。

花点喷涂是在波面喷涂的面层上,待其干燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层质感。

3.4.1.4起条、修理、勾缝:喷完后及时将分格条起出,并将缝内清理干净,根据设计要求勾缝。

3.4.1.5喷有机硅:成活24h后,表面均匀地喷一层有机硅增水剂,要喷匀,不流淌。

3.4.2滚涂面层:

3.4.2.1材料拌合:滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2,即为水泥∶砂=1∶1体积比,并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是:将砂子过纱绷筛,与水泥按1∶1体积比配好,干拌均匀,然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流、不坠

为宜,拌合好的聚合水泥细砂浆,应过振动筛后使用。

3.4.2.2粘分格条:按原打底留条位置,重新粘好分格条。

3.4.2.3滚涂:滚涂时应掌握底层的干湿度,吸水较快时应适当地加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需两人合作,一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍,随后紧跟抹一薄层,用铁抹子溜平,使涂层厚薄一致;另一人紧跟着拿辊子滚拉,否则干后拉不出毛来,操作时辊子运行不能太快,且用力要一致,成活时辊子应从上往下拉,使滚出的花纹有自然向下的流水波向,以减少墙面积尘。

3.4.2.4起条、勾缝:滚涂完即起分格条,如需做阳角时,应在大面积完活后进行。

3.4.2.5喷有机硅增水剂:500g有机硅加4500g的水拌合均匀,常温下滚涂24h后喷有机硅,喷量看其表面湿度而定,如果喷后24h内下雨,会将表层冲掉,达不到应有效果,必须重喷。

3.4.3弹涂面层:

3.4.3.1配底色浆(重量比):普通水泥100,水90,107胶20,颜料同样板;白水泥100,水80,107胶13,颜料同样板。

3.4.3.2配色点浆(重量比):水泥100,水40,107胶10,颜料同样板,按上述配合比,将颜料和胶混合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆。

3.4.3.3按设计要求粘分格条。

3.4.3.4刷底色浆:将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器喷涂,使之喷匀为止。

3.4.3.5弹花点浆:将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中,然后转动弹力器平柄,将色点浆甩到底色浆上;弹色点浆时,应按色浆不同分别装入不同的弹力器中,每人操作一筒,流水作业,即第一人弹第一种色浆,另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀,互相衬托一致,弹的色浆点应近似圆粒状。

3.5冬期施工:可在初冬期施工,严寒阶段不宜施工。

3.5.1冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不直低于+5℃。

3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。

3.5.3大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等,其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂,外加剂掺量及品种应根据试验确定。

3.5.4用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙上的冰霜。

3.5.5为防止灰层早期受冻,抹灰砂浆内不得掺入白灰膏,为增加砂浆的和易性,可用同体积的粉煤灰代替。

4.1保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

4.2基本项目:

4.2.1喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。

4.2.2分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。

4.2.3流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。

允许偏差项目,

喷涂、滚涂、弹涂允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1立面垂直52m托线板检查

2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查

3阴、阳角垂直42m托线板检查

4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查

5分格条(缝)平直3拉5m线,不足5m拉通线检查

5.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。

5.2喷、滚、弹涂完成后,及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。

5.3拆架子时严防碰损墙面涂层。

5.4油工施工时,严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。

5.5室内施工时,防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。

5.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁管,防止对面层的锈蚀。

6.1颜色不均,二次修补接槎明显:主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;喷、滚、弹手法不一,或涂层厚度不一;采用单排外架子施工,随拆架子,随墙脚手眼,随补抹灰,随喷、滚、弹,因后修补灰活与原抹灰层含水不一,面层二次修补造成接槎明显。解决办法:由专人掌握配合比,合理配料,计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致;使用此类方法施工,严禁采用单排外架子;如采用双排外架子施工时,也要禁止将支杆靠压在墙上,以免造成灰层的二次修补,影响涂层美观。

6.2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝:主要原因是底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂,因此,打底灰时应按图纸上的要求分格,以解决灰层收缩裂缝。

6.3底灰抹得不平,或抹纹明显:主要因为喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收,否则,面层涂层不能施涂。

6.4面层施工接槎明显:主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层涂层接槎明显可见。解决办法:施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方,严禁在块中甩搓;二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。

6.5施工时颜色很好,交工时污染严重:产生原因是涂层颜色不好,经风吹、雨淋、日晒颜色变化,交竣验收时污染严重,不受看。解决办法:选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料,施工时严格控制加水。中途不能随意加水,以保证颜色一致;为防止面层的污染,在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致,防止流淌或过厚,形成花感。

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1原材料的材质证明及试验报告。

7.2水泥出厂证明。

7.3胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。

7.4质量检验评定记录。

篇5：楼层间吊顶系统施工方案

楼层间吊顶系统施工方案

1、系统简介:

楼层间吊顶系统编号为CE-2及CE-3,悬吊于楼层间。CE-2安装于楼板网格内,采用与梁板网格相协调的排布方式,由金属条板及后部支撑框架组成;CE-3安装于楼板下,基本采用矩形排布方式。吊顶采用82mm宽、120mm高截面为倒三角形的铝合金条板滚压成形,通过专用安装扣与镀锌角钢龙骨连接。条板模数间距125mm,板楼间的吊顶基本上是在每个梁格内有6根条板,3根一组分布两侧,中间为灯具。板楼下吊顶基本上每10根条板为一组,中间为灯具或喷淋、摄像头等。CE-2及CE-3吊顶构造详见节点图纸。

2、工艺流程及施工工艺:

(1)顶棚内各种专业管线经过隐蔽验收合格后,由各专业与我土建装饰专业办理交接手续,然后方可顶棚装饰安装龙骨及面板,由于工期原因吊

杆和龙骨可以与专业管线穿插施工。

(2)吊顶标高控制:根据室内地面50标高控制线和吊顶主控制线(指吊顶天花翻样平面布置图标明的排板控制线),在墙面及柱子上弹好吊顶标高控制线、边龙骨标高线、不同标高的分界位置线。

(3)按规范、设计要求的钢龙骨间距,在墙面已弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线。跨中部位在吊顶标高处拉通线,依据轴线位置定位龙骨位置,标志在通线上。根据主龙骨位置定位吊杆位置,其间距满足设计及规范要求。

(4)吊杆安装:。吊杆与埋件的连接采用焊接方式,双面焊,焊缝长5cm,吊杆均采用φ8吊杆,并刷两遍防锈漆。若遇顶板埋铁位置不适合吊杆间距位置,可用角钢L40*4沿长焊接,在沿长角钢处找到适当的位置进行焊接吊杆,但沿长长度最长不超过300mm。如果在现场没有预埋铁的情况下,经业主及监理同意也可以用膨胀螺栓M10固定吊杆,焊后焊口补刷防锈漆。吊杆直接受力于结构楼板,不得焊接于专业管线吊挂系统上。

(5)根据吊顶构造做法计算出吊杆下端头标高。吊标距主龙骨端部距离不得超过200mm,否则应增设吊杆;当吊杆与设备相遇时,应调整吊点位置或增加吊杆。通过大于1000mm的风管等物体时,采用L40*4角钢焊过桥过渡。

(6)吊杆螺母:在钢龙骨上安装吊挂件;将组装好吊挂件的钢龙骨,按分档线位置安装,其间距不大于1.2m。

(7)根据吊顶垂片分隔线在钢龙骨上弹出专用龙骨分档线,卡放次龙骨挂件。专用龙骨通过角钢挂件吊挂在钢龙骨上,且与钢龙骨紧贴安装。

(8)棚内各管线检查隐蔽验收后,安装吊顶面板。根据吊顶翻样图进行安装,并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置,安装时注意饰面板卡置要固定,要注意饰面垂片纵横两个方向板缝顺直,吊顶表面要平整。灯具、喷淋、烟感等位置准确,安装前对垂片面板进行挑选。

3、质量标准:

3.1、龙骨

(1)垂片吊顶龙骨采用穿孔龙骨,角钢穿φ7孔,间距12.5mm;孔间距能保证条板的125mm的模数龙骨表面平齐、棱角垂直,切边不允许有裂口、毛刺,表面不得有污染、腐蚀和机械破损。

(2)龙骨安装必须牢固、可靠,配备防风扣结构,主配件选用同一家产品,符合有关国家标准及要求。

3.2、V形滚压成形铝合金条板:

1.0.8mm厚预滚涂铝锰合板保证刚度和延展性

2.三烘三烤的预滚涂工艺保证漆面完美附着无色差

3.连续滚压成型工艺保证生产过程连续、快捷、品质一致

3.3、其他

(1)吊顶生产厂家资质齐全且符合招标要求。

(2)所有吊顶材料均应提供权威机构测试的防火性能试验报告,并满足国家有关标准,发生火灾时,不产生对人体有害的有毒气体;提供权威机

械测试的吸音性能试验报告,并满足国家有关标准。

(3)烟感、喷淋、灯具及风口等位置准确美观。

(4)标高符合设计要求。

(5)饰面板的安装符合国家验收规范。

(6)质量符合国家优质工程标准。

(7)允许偏差项目

序号检查项目允许偏差(mm)目标设计(mm)检查方法

1龙骨龙骨间距22尺量检查

2龙骨平直31尺量检查

3起拱高度+1+1短向柱网跨度0.2%-0.3%

4龙骨龙骨四周水平+5+2水平线检查

5罩面板板中心平整度21.53m靠尺和塞尺检查

6接缝平直1.50.3拉5m线检查

7接缝高低差0.80.3直尺和塞尺检查

板端宽度<0.4<0.33m靠尺和塞尺检查

8板端长度<0.4<0.33m靠尺和塞尺检查

9板侧边弯曲偏差-0.5-+0.5-0.3-+0.33m靠尺和塞尺检查

4、质量控制措施:

(1)对成品、半成品材料在进货时严格把关,必须有出厂合格证。在自检的基础上报监理检验合格后方可入库妥善保管,合理堆放,明确标识。

(2)以线引路,施工前弹出吊顶标高的控制线、以及龙骨、饰面板位置的控制线。

(3)根据本工程要求先做好样板间或样板,经监理、设计、业主检验合格后方可大面积施工。

(4)对施工管理人员明确有关技术作法、施工工艺及质量标准。

(5)严格执行国家有关规定规范。

5、成品保护:

(1)饰面板在安装时,必须戴干净手套作业。

(2)饰面板安装的同时,应配合电气、消防、暖卫、通风等专业留好相应安装孔,以便交叉损坏。

(3)顶棚饰面板的安装应安排在顶棚上部所有项目全部完成,并办完有关手续之后。当饰面板安装完成后,其它专业需要在顶棚子上作业时,不得擅自拆动顶棚。