改造装饰工程石材铺贴楼地面施工方案
改造装饰工程石材铺贴楼地面施工方案
1.施工准备
(1)地面石材施工,在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
(2)拆除包装前防止受潮及污染,并做好半成品的保护。
2.施工工艺
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护
3.施工方法与技术措施
(1)对色编号:石材地面铺设前,应对材料进行试拼对色、拼花、编号,以对号入座,试拼后,要保证地面石材前后左右的花纹,颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。
(2)基层修补:检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。
(3)找水平、弹线,在素混凝土找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方,并找出拼花板的位置,施工前一天洒水,湿润基层。
(4)铺设顺序:弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
(5)铺贴:按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实,缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。
(6)铺设中,随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。
(7)将石材地面及缝隙清理干净,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来,以防止缝隙污染发黑。
(8)养护:板材铺设24小时后,应洒水养护1-2天,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结结实牢固,养护期3天之内禁止踩踏。
(9)补缝:地面养护期过后,撕掉美纹纸将板缝清理干净,然后用同种颜色的物质进行补缝,要求缝隙饱满、基本无色差。
(10)打蜡:采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。
(11)整个石材地面全部结束后,用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM),楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线,不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。
4.质量满足下列标准:
项目允许偏差(MM)检测方法
表面平整度12M长水平垂直测量仪,楔形塞尺
缝格平直度25M线,直尺
接缝高低差0.5直尺、楔形塞尺
板块间隙宽度≯1直尺
表面洁净,图案清晰,色泽一直,周边顺直,板块无裂纹,掉角和缺陷观察检查
石材的品种、质量符合设计要求,面层与基层粘结牢固,无空鼓小锤轻击和观察检查
5.施工工艺标准
(1)所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准,并提供产品合格证。
(2)颜色必须符合要求,不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。
(3)板块与基层的粘接应牢固,不应有空鼓。
(4)表面整洁,颜色一致,接缝均匀,图纹拼花自然。
(5)石材板块边角正,拼花图案符合设计要求,缝线顺直自然。
(6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。
篇2：办公楼室内花岗岩石板地面工程施工方法
办公楼室内花岗岩石板地面工程施工方法
(一)施工准备
1、材料
(1)花岗岩板按设计和施工规范要求在加工厂加工成成品。
(2)水泥采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥,备适量的擦缝用32.5Mpa的白水泥。
(3)沙:中沙
2、作业条件
(1)花岗岩板块进场后应侧立堆放在室内,底下应加垫木方,详细核实品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂缝、缺棱、掉角、色差严重的不得使用。
(2)设加工棚讲台钻、切割锯安装接通水电源,经调试合格后,将需切割钻孔的板地,在安装前加工好。
(3)合同业主单位有关人员检验既有的水电管线,遇不合格部分应调整至合格。
(4)房内四周墙壁上弹好+500mm水平控制线。
(5)面层施工前放出铺设花岗岩地面的施工大样图。
(二)操作工艺
1、熟悉图纸:以施工图纸和加工单位为依据,熟悉各部位尺寸和做法,弄清洞口边角等部位之间的关系。
2、试拼:在正式铺设前,将各房间的花岗岩板块,按图案纹理颜色试拼,拼好后按两个方向排列编号,然后按编号放整齐。
3、弹线:在房间的主要部位弹两条互相垂直的"十字"线,以便控制检查花岗岩板块的位置,"十字"线应弹在砼基层上并引至墙面底部。
4、基层清理:在铺贴大理石板前将砼垫层上表面清理干净,洒水湿润,扫一遍素水泥浆。
5、铺砂浆:找平层砂浆采用1:3.5干硬性水泥砂浆,根据水泥线,定出找平层厚度,拉"十字"线,铺找平层。砂浆从里向门口方向铺摊,铺好后刮大杆,拍实用木末子搓平。
6、花岗岩板块铺贴:铺贴顺序为从远离门口的一边开始,按试拼编号依次铺贴,铺贴时应试铺。试铺合适的翻开石板刮水灰比为0.5的素水泥浆,然后正式铺贴,应用橡皮锤轻击垫板不得直接敲击花岗岩板,花岗岩板之间接缝应严密,不得留缝隙。
7、打蜡上光:当各工序完工不再上人时,可打蜡应保证光滑洁亮。
(三)质量标准
1、主控项目
(1)花岗岩面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。
(2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓。
2、一般项目
(1)花岗岩面层的表面应清洁、平整、色泽一致,板块无裂纹掉角缺棱等现象。
(2)楼梯踏步板块的缝隙应一致,齿角整齐,相邻两步的高差不得大于10mm.
(3)面层坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水;与地漏管道交接部门应严密牢固,无渗漏。
(4)允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。
篇3：办公楼室内磁砖地面施工方法
办公楼室内磁砖地面施工方法
1、施工工艺
基层处理--抹底层砂浆--弹线--找规矩
铺砖--拨缝收整--勾缝--养护
2、施工要点
(1)基层处理:清除钢筋砼楼面上的污物,并用水湿润。
(2)水泥砂浆打底找平:在清理好的基层上浇水充分湿润,并扫素水泥浆至均匀,从立墙500mm水平线下导至底灰上皮标高抹灰,并冲筋后,砂浆随铺随用大刮杆刮平,用木抹子抹平。
(3)找规矩弹线,根据已定好的砖数在地面上弹出纵横两方向上的相互垂直控制线,均每隔四块砖弹一条控制线,应严格控制方正和对称。
(4)铺砖:铺设前,地砖应提前浸水,铺贴时从门口开始设置纵横标筋,挂线铺贴大面积部分,非整砖应贴在边角处次用部位。
(5)勾缝:第二天用1:0.5的水泥砂浆勾缝,要求勾缝严密、平滑,余灰清理干净。
(6)养护完工后,铺15mm左右厚的细沙并润水养护7天后,方可上人。
3、质量标准
(1)主控项目
1)面层用板块的品种,质量应符合设计要求。
2)面层与找平层应粘结牢固无空鼓。
(2)一般项目
1)面层表面应整洁,色泽一致,接缝平整,板块无掉棱缺角等缺陷。
2)踢脚线表面应洁净,高度一致,出墙厚度一致。
3)面层表面坡度应符合设计要求,不倒泛水,不积水与地漏管道交接处应严密牢固无渗漏。
4)砖面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。
篇4：办公楼室内地面地毯贴设施工方法
办公楼室内地面地毯贴设施工方法
(一)施工准备
1、材料
(1)阻燃地毯、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条
(2)地毯木卡条、钻压条、锑条、铜压边条
2、施工工具
张紧器、裁边机、切割机、切割刀、裁剪剪刀、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锤子等。
(二)操作工艺
工艺流程:清理基层--裁剪地毯--钉卡条、压条
接缝处理--铺接、修整--清理
1、清理基层
(1)基层应有足够的强度
(2)基层表面必须平整,无裂缝,清洁干净,若有油污必须用丙酮擦洗干净,高低不平处先用水泥砂浆填嵌平整。
2、裁剪地毯
(1)根据房间尺寸和形状,用裁边机从长卷上裁下地毯。
(2)每段地毯的和长度应比房间长度长20mm,宽度以裁出地毯边缘后的尺寸计算,边缘部分应弹线裁剪。裁剪时应注意地毯的纹理的铺设方向应与设计要求一致。
3、钉木卡条和门口压条
(1)采用木卡条固定地毯时应沿房间的四周靠墙角1-2cm处将卡条固定于基层上。
(2)在门口处为不使地毯被踢起和边缘受损用铝合金卡条、锑条固定卡条,锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的卡边与地面固定,待铺上地毯后,将短边打下,紧压住地毯面层。
(3)卡条和压条用射钉固定于基层上。
4、接缝处理
(1)地毯背面接缝,接缝时将地毯翻过来使两边缘平接,用线缝合后刷白乳胶贴牛皮纸带。
(2)胶带粘结:先将胶带按地面上的弹线铺好,两端固定将两端地毯的边缘压在胶带上,然后用熨斗在胶带的无胶面上熨烫,使胶质热溶,随着电熨斗的移动用扁铲在接缝处辗压、平实,使之牢固的连在一起。
(3)用电铲修绒地毯接口处正面不齐的绒毛。
5、地毯铺贴
(1)用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展使之拉紧,平伏地平,以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力不隆起,推力应适当,过大易撕破地毯,过小侧推移不平,推移应逐步进行。
(2)用张紧器张紧后,地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
6、修整、清理
地毯完全铺好后,用搪刀裁去多余部分,用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝隙,用吸尘器吸去灰尘等。
(三)施工注意事项
(1)在墙与地面及其他突出地面部位的交接处,地毯多余部分应剪掉再精细修整边缘,使之吻合严密。
(2)铺完后,地毯应达到毯面平整服贴,图案连续,协调不显接缝,不宜滑动,墙边、门口处连接牢靠,毯面无赃污,损伤。
(四)质量标准
1、主控项目
(1)地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
(2)地毯表面应平服,拼缝处粘贴牢固,严密平整,图案吻合。
2、一般项目
(1)地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线、无毛边,绒线顺光一致毯面干净,无污染和损伤。
(2)地毯同其它面层连接处,收口处和墙边柱子周围应顺直压紧。
篇5：沥青砼地面面层施工方法
沥青砼地面面层施工方法
本工程采用沥青砼地面面层。
(1)沥青砼采用骨料、粉状填充料和热沥青拌合铺设而成。
沥青砼所用的碎石的粒径不得大于面层分层铺设厚度的2/3,其质量要求应符合部标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-79)的规定。
砂宜采用天然砂或破碎坚硬岩石而成的砂。砂的质量要求应符合部标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-79)的规定,但其含泥量不应大于3%。
粉状填充料,应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其它粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰和粘土作为粉状填充料。
粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应少于85%,用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于45%,其含泥量不应大于3%。
不导电的沥青砼所用的骨料,应采用辉绿岩、大理石或其它不导电材料加工做成的碎石、砂和粉状填充料。
不发火花(防爆的)和不导电的沥青砼所用的粗纤维填充尖采用粒径不大于5mm和含水率不大于12%的锯木屑;细纤维填充料应采用6级石棉、木粉等。石棉的含水率不应大于7%;木粉的含水率不应大于12%。纤维填充料中不得含有矿物质和金属细粒。
所采用的石油沥青应符合部标准《道路石油沥青》(SY1661-77)和国家标准《建筑石油沥青》(GB494-75),其软化点按“环球法试验时宜为50~60℃,但不得大于70℃。
沥青砼拌合料(砂和粉状填充料)用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于25%。
(2)沥青砼拌合料必须拌合均匀,并宜采用机械搅拌。拌合料的拌制、开始辗压和压实完毕的温度如下表。
┌──────┬─────────┬─────────┬───────┐
│项目│││压实完毕时│
││拌制时│开始辗压时│(不低于)│
├──────┼────┬────┼────┬────┼───┬───┤
│气温(℃)│5以上│5~-10│5以上│5~-10│5以上│5~-10│
│拌合温度(℃)│140~170│160~180│90~100│110~130│60│40│
└──────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┘
(3)沥青砼拌合料铺平后,应用有加热设备的辗压机具压实。每层虚铺厚度不宜大于30mm。
(4)沥表砂浆在施工间歇后继续铺设前,应将已压实的面层边缘加热。施工缝处应辗压至看不出接缝为止。
(5)铺设好的面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象,也不得用热沥青作表面处理。
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