挖孔桩安全专项施工方案

篇2：车库边坡防护锚杆喷浆施工专项方案

?施工单位:

1.基坑概况

本工程位邵阳市大祥区,拟建项目地下2层,地上9层,总建筑高度达到36.0m。由于基坑开挖深度达到9.6m,已属于深基坑开挖范畴,故做深基坑支护设计。

2.编制依据

2.1根据施工现场车库开挖实际高边坡安全情况。

2.2根据建设单位提供基坑支护设计图。

基坑支护设计

根据基坑支护设计图,基坑南侧(无空调管区域图中简称BC段,有空调管区域图中简称CD段)采用土钉墙支护,东(图中简称DE段)、西(图中简称AB段)、北(图中简称AE段)侧边坡采用坡率法支护体系。

3.1东、西侧边坡

东侧边坡顶部现状标高为247.80m,西侧边坡顶部现状标高为248.07m,放坡坡率1:0.4。先进行降土施工降低边坡高度,将边坡顶部标高降至245.20m,再进行放坡。坡面覆盖A1.6@50mm×50mm商品钢丝网挂网,并喷射80厚C20砼护坡。

3.2北侧边坡

北侧边坡顶部现状标高为247.20m~248.00m,高于247.20m的区域先降土至247.20m,再进行放坡。上部杂填土及强风化钙泥质粉砂岩区域放坡坡率1:0.7,下部中风化钙泥质粉砂岩区域放坡坡率1:0.2。坡面覆盖A1.6@50mm×50mm商品钢丝网挂网,并喷射80厚C20砼护坡。

3.3南侧边坡

南侧边坡顶部现状标高为247.20m,南侧分两个区域,无空调管区域(以下简称BC段),有空调区域(以下简称CD段)。

3.3.1南侧无空调管区域(BC段)

BC段采用土钉墙护坡,放坡坡率1:0.15。边坡顶部用0.3-0.5m的1C16短钢筋插入土层,水平间距2m。强风化钙泥质粉砂岩区域采用两排土钉,排距1.5m,水平间距1.5m,土钉倾斜角度15°。土钉材料采用1C22,钻孔孔径D=130,深度L=6000,孔口两侧设C16L型钢筋,锚入孔内10D并与加强钢筋及锚杆焊接连接。两排土钉区域及上下1m范围坡面覆盖A8@200×200双向钢筋网片,锚杆水平方向设计1C18通长压筋,锚杆注浆,坡面喷射80厚C20砼。中风化钙泥质粉砂岩无土钉区域采用A1.6@50mm×50mm商品钢丝网挂网,并喷射80厚C20砼护坡。

3.3.2南侧有空调管区域(CD段)

CD段采用土钉墙护坡,空调管采用钢管桩固定。

3.3.2.1土钉墙

强风化钙泥质粉砂岩区域采用两排土钉,排距1.5m,水平间距1.5m,土钉倾斜角度15°。土钉材料采用1C22,钻孔孔径D=130,深度L=6000,孔口两侧设C16L型钢筋,锚入孔内10D并与加强钢筋及锚杆焊接连接。两排土钉区域及上下1m范围坡面覆盖A8@200×200双向钢筋网片,锚杆水平方向设计1C18通长压筋,锚杆注浆,坡面喷射80厚C20砼。无土钉区域采用A1.6@50mm×50mm商品钢丝网挂网,并喷射80厚C20砼护坡。

3.3.2.2空调管加固

CD段设置钢管桩对空调管进行加固,钢管桩采用,110×3.0钢管,水平间距3000,钻孔深度进入持力层1.5m,钢管桩打好后对管内进行注浆。空调管底部在钢管桩位置焊接[10槽钢进行底部水平支撑,并焊接[10槽钢斜支撑。钢管桩与土钉搭接处水平位置设置[10槽钢连系梁焊接加固。

3.3.3坑顶、坑底降排水

东、南、西、北侧边坡坡顶均设置地面明排水沟并设置挡水坝。坡底设置基底明排水沟。沿基坑底边线每50m及基坑四角设置集水井。

4.施工工艺

4.1工艺流程

4.1.1锚杆施工工艺流程:土石方开挖--修整边坡--测量、放线--钻机就位--钻至设计深度--插锚杆--压力灌浆--养护--裸露主筋除锈。

4.1.2喷浆面层施工工艺流程:脚手架搭设置--固定钢筋网片--安装泄水管--伸缩缝板条预埋--干配水泥砂浆--依次打开电、风、水开关照--进行喷浆作业--砂浆面层养护。

4.2操作工艺

4.2.1开挖及修整

4.2.1.1土石方开挖和支护施工前进行降水。降水后方可进行土石方开挖和支护结构施工。

4.2.1.2边坡开挖应分层分段逐级支护。土质每次开挖高度不大于1.5m。岩质每次开挖不大于3m。严格按照设计要求进行开挖与支护,严禁超挖或倒坡开挖,基坑边坡临近设计坡面时采用人工修整,减小扰动并及时支护,同时采用措施防止在开挖进程中碰撞支护结构或扰动原状土。

4.2.1.3当基坑开挖及锚杆施工完毕后及时进行挂网和喷射混凝土面层,避免边坡面层岩石体长期暴露。

4.2.1.4基坑开挖至基底标高后,及时进行地下结构施工。

4.2.1.5当地下主体工程施工至一定高度时,应适时做地下主体工程的防渗处理,然后按照建筑结构设计要求及时回填。

4.2.1.6边坡开挖锚杆支护应按设计规定,分层分段喷浆,根据现场实际情况汇报,对于易塌的土体可采用以下措施:

a.对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆,待凝结后再进行钻孔;

b.先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置锚杆注浆加固土体后再清坡修整。

4.2.2锚杆与钻孔

4.2.2.1钢筋必须具有出厂合格证,使用前必须对钢筋进行随机抽检作力学性能试验,满足规范要求后方可投入使用。

4.2.2.2锚杆连接质量必须达到规范要求。

4.2.2.3钻孔

①钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。锚孔水平方向孔距误差不大于20mm,垂直方向孔距误差不大于20mm;

②锚杆孔深不小于设计长度,并超过设计长度500mm;

③锚孔一次性钻至设计长度,钻孔完毕后立即安插锚杆以防塌孔;

④钻孔岩芯应进行编录,确保锚固段进入稳定中等风化岩层;

⑤钻孔后应将孔清理干净、并用压风机吹干。

4.2.2.4锚杆组装与安放

①组装前,严格按设计尺寸下料,每根钢筋长度误差不大于50mm;

②钢筋按规律平直排列,为使锚杆置于钻孔的中心,沿杆体轴方向每隔1m设一定位支架;

③钢筋接长采用机械连接;

④安放锚杆体时防止杆体扭转、弯曲,杆体放入角度与钻孔角度保持一致;

⑤杆体插入孔内深度不小于锚杆设计长度的95﹪,杆体安放后不能随意敲击、插拨,严禁悬挂重物;

⑥护坡面板钢筋锚固长度按规范执行。

4.2.2.5注浆

⑴?注浆采用P.032.5水泥,水灰比0.50,锚固体强度M30。

⑵注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液;

⑶注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆插入,在灌浆过程中看见孔口出浆。注浆前要用水引路、湿润输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时采用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路;

⑷孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆;

⑸浆体硬化后,不能充满锚固体时应进行及时补浆;

⑹一次常压注浆作业先从孔底开始,直至孔口溢出浆液时,再封闭孔口,灌浆后自然养护不少于7d;

⑺注浆压力0.5MPa。

4.2.3喷射混凝土护坡

4.2.3.1混凝土:护坡采用C20混凝土喷射而成,混凝土喷射前,应按设计配合比做混凝土试块抗压强度试验。

4.2.3.2喷浆材料

①水泥:采用普通硅酸盐水泥,强度不低于32.5MPa;

②砂:选用坚硬耐风化的中砂,细度模数应采用大于2.5.干法喷射时,砂的含水率控制在5﹪~7﹪。

③石:采用坚硬耐风化碎石或卵石,粒径不大于15mm;当使用碱性速凝剂时,不得使用含活性二氧化碳的石材。

4.2.3.3喷射准备工作

①拆除作业面障碍物,清降开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物

②用高压风水冲洗受喷面,对遇水易潮解、泥化得岩层,应用压风清扫岩面。

4.2.3.4喷射混凝土护坡

①喷射作业分段分片依次进行,喷射顺序自下而上;

②混凝土分层喷射时,每层喷射厚度不大于50mm,后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h再进行喷射,先用风水清洗喷层面;

③喷射砂浆的配合比应按设计要求配制,喷射作业,应事先对操作手进行安全技术交底,一保证喷射的质量能达到要求;喷射前,应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷浆的喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方,防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射厚度达到规定值,可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

④为加快喷浆防护功效,在喷射砂浆时可加入3﹪~5﹪的早强剂,在喷浆初凝2h后方可进行下一道工序,此后应连续养护不小于7d。

⑤工作风压,必须满足喷头处的压力在0.1MPa左右;

⑥作业完毕或因故中断喷射,须将喷射机和输料管内的积料清楚干净;

4.2.3.5喷射混凝土的养护

①喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间不得少于7d;

②冬期施工必须遵守有关施工技术要求。

4.2.3.6护坡面板需设泄水孔,泄水孔间距见立面图,呈行列布置,孔径φ20,外倾5﹪,泄水孔可在面板喷射前预埋PVC管成孔,PVC管必须与面板钢筋有可靠连接。孔后侧如为土层,PVC管后设置双层透水土工布包裹φ50mm的级配碎石的倒滤包,对中安设。孔后侧如为岩层,不设倒滤包,但PVC深入岩体内50mm,有裂隙处优先布置。最下排泄水孔高出坡底地面线3000mm。

4.2.3.7护坡面板每隔15m~20m设置一道伸缩缝,缝宽30mm,缝中嵌沥青马蹄脂。

4.2.3.8施工过程护坡面板不得完全悬空。

4.2.3.9成品保护

①成孔后立即及时安插锚杆,立即注浆,防止塌孔。

②锚杆施工应合理安排施工顺序,夜间作业应有足够的照明设施,防止砂浆配合比不准确。

③施工过程中,应注意保护定位控制桩、水准基点桩,防止碰撞产生位移。

5.监测

在基坑开挖过程与支护结构试用期内,必须进行支护结构的水平位移监测和地面的沉降监测。

5.1基坑监测应符合下列规定

5.1.1支护结构的水平位移和垂直位移监测。坑(坡)顶水平和垂直位移监测点可共用,沿坑顶每隔15-20m布置一个监测点,监测点距坑顶边线约0.3m,监测点平面实际具体位置应根据现场确定。工作基点埋深深度不小于20cm,且应布设与基坑(边坡)侧壁的延长线上。

5.1.2坡顶位移观测,应在每一个典型基坑(边坡)的支护结构顶部设置不少于3个观测点的观测网,测量位移量、移动速度和方向。

6.施工组织措施:

6.1安全措施:

6.1.1在本项目文明安全施工领导小组的领导下,严格执行市建设工程施工现场安全防护标准和国家相关法规要求。坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真落实本项目安全生产各项规章制度,加强现场安全管理,做好安全生产各项工作。现场设专职安全员,对本工程的安全进行指导、监督和检查。

6.1.2施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单,并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚,不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。

6.1.3进行喷射施工作业时,必须佩带防护用品

6.2喷浆施工:

6.2.1喷射作业时,应专人负责,检查设备状况,确保各种机具处于良好状态时方可进行。

6.2.2处理管道堵塞时喷头前不准站人,以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

6.2.3当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头,前方不得站人。

6.3施工机械的使用要求

6.3.1机械设备要定期保养,班前班后要随时检查设备,填写运转记录。

6.3.2各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗,无证不得上岗,每个工作人员严格按照本工程操作规程。

7.施工质量控制管理

7.1工程开工前,由项目经理部的责任施工员,根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准,组织分包单位进行样板分项施工,确定符合设计与规范要求后方可进行施工。

8.安全生产

达到安全施工管理法规的规定,杜绝重大人身伤亡事故的发生;

8.1安全生产管理

8.1.1施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分,包括为制定、实施、审核和坚持“安全第一,预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

8.1.2施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求,同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

篇3：双层防护棚搭设专项施工方案

一、工程概况

本工程为商业学校重建工程,由于位于学区,人流量大,周边道路与施工区靠的比较近,且在塔吊旋转半径范围内,加上文明施工和安全的需要,因此本公司在施工期间采用Φ48壁厚为3.0钢管,搭设防护棚,我公司为确保工程施工安全,贯彻落实“安全第一、预防为主,改善职业健康安全条件,杜绝重大伤亡,清除或降低员工及相关方面的职业健康安全风险。”特采取以下保证措施。

二、编制依据

1、JGJ130-2011?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

2、现行的操作规程、安全规范及有关规定

三、防护棚平面布置

本工程施工区周围的通道、道路等根据规定均搭设安全防护棚供行人通行(详见施工总平面布置图)及临时办公室活动房防护棚。

四、搭设安全技术要求

1、构配件质量

(1)、Ф48*3.0的钢管,应符合GB700-89中的Q235-A的规定,产品须有出厂合格证或检测合格证明。

(2)扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

(3)、密目式安全网应符合相应的质量要求,必须要有检验合格证才能使用。

2、构造要求

A、道路防护棚:道路宽度3-6m,总高度3.3m,内净空高度为2.5米。用钢管作为立柱,柱距≤3米,需要剪刀撑处,剪刀撑倾角45度,跨距6m,连续设置。底部200mm处设置纵向扫地杆。顶部设双层防护棚,间距600~800mm,第一层使用扣板吊顶,第二层满铺竹片脚手板,顶层使用胶合板满铺封闭。上下横向水平杆之间增加斜拉杆。

B、办公楼防护棚:采用双立杆钢管作为防护棚立柱,总高度7.5米,横向柱距为2.5米,纵向跨度7.2米。剪刀撑倾角45度,跨距6米,连续设置,底部200mm处设置纵向扫地杆。顶部设双层防护棚,间距600~800mm,双层防护顶满铺竹片脚手板。

五、施工准备

1、防护棚搭设前项目部技术人员按专项方案的要求,向搭设的操作人员进行安全、技术交底。

2、按JGJ130-2011规范规定和专项施工组织方案的要求对钢管、扣件、脚手板、安全网等进行检查验收,不合格产品不得使用。同时做好钢管、扣件的防锈及防腐处理,钢管全部涂刷黄色油漆。

3、经检查合格的构配件按品种、规格分类、堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水。

4、清除搭设场地内的杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。

六、搭设工艺流程

搭设工艺流程:立杆→纵向水平杆→横向水平稳定杆→扫地杆→斜撑→桁架→校正→搁棚杆→吊顶扣板→满铺竹片脚手板板→满铺胶合板

1、立杆搭设

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开布置,错开的距离不得小于500mm。各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。开始搭设立杆时,每隔6~9m设置一道临时抛撑,在搭设完该处的立杆,纵向水平杆、横向水平杆后,可根据情况拆除。立杆应准确地放在定位线上,步距、纵距等按立面图布置。

2、纵向水平杆搭设

纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不得小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接,对接扣件交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不得在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方面错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆应贯通交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。

3、横向水平杆搭设

主节点处设置一道横向水平杆,用直角扣件扣接,且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。

4、校正

在搭设过程中,随时按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

5、纵向扫地杆

?防护棚脚手架必须设置纵向扫地杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在地坪以上200mm处的立杆上。

6、斜撑搭设

搭设纵向斜撑,呈八字形,水平间距6~9m,斜撑搭接接长,搭接长度不小于1m。

7、扣件安装

扣件规格必须与钢管外径Ф48相同,扣件扭力矩40-50N?m。

9、跳板的铺设与围挡

一次搭设完成后,在上下层上铺设好脚手板,跳板四角用18号镀锌铅丝双股扎牢,脚手板上方满铺胶合板。

10、安全通道顶间距10m设置一盏照明灯,在通道外侧间距10m设置一盏红色安全提醒信号灯。

七、检查验收

防护棚搭设完毕后,施工班组做好自检;自检合格后报请项目部安全、施工、技术等部门进行验收。经验收合格批准挂牌后方可使用。验收依据:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)和本专项方案。

八、防护棚的拆除

安全通道、防护棚拆除前由项目部负责人召集有关人员对工程进行全面检查,确认建筑施工已完毕,确实不需要防护棚、安全通道棚时方可拆除。安全通道、防护棚拆除前,应明确专人指挥,拆除前应全面检查和加固,对拆除人员进行安全技术交底,并做好书面签字手续。安全通道、防护棚拆除时要设置警戒线,并有专人负责警戒和监护。安全通道、防护棚拆除顺序同搭设顺序相反,并自上而下,后搭先拆,先搭后拆,逐步拆除。各构配件严禁抛掷至地面,拆除的构件应及时运至规定的地方进行整修和保养,并按品种,规格随时码堆存放。拆除时同交警部门沟通,及时拆除,及时恢复周围的交通次序。并贴出扰民告示,提醒行人注意通行安全。

九、安全管理

1、防护棚脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业及安全技术考核管理规则》经过专业培训,考核合格的专业架子工。上岗人员应体检合格,方可上岗作业。严禁饮酒、带病作业。

2、搭设脚手架人员必须戴好安全帽,系好安全带、穿防滑鞋。

3、防护棚脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规定进行验收,合格挂牌后方可使用,并做好验收记录。

4、遇有六级及六级以上大风和大雾、雨、雪天气时应停止搭设与拆除作业。

5、搭设完毕后应做好防雷接地保护装置。

6、各类设施的防护棚严禁与脚手架相连。

7、人行通道棚应按平面图贯通,并做好指示标志牌。

8、搭设防护棚脚手架前,应搭设临时性满堂脚手架。搭设过程中应有防倾覆和防止坠物伤人的措施。

9、工地临时用电线路的架设不得架设在防护棚脚手架上。

10、防护棚脚手架应设置一组保护接地,接地电阻不大于4欧姆。

11、防护棚搭拆时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人监护,严禁非操作人员入内。

12、脚手架安全检查每周一次,节假日及特殊天气前先后各一次。并做好安全检查记录。每月维护二次,分别为每月15日和30日,并做好维护保养记录。

13、在使用期间,不得随意拆除脚手架杆件。如遇特殊情况,应预先申请,办好手续,采取加固措施后方可临时拆除,当工作完成后,应立即恢复原样。

14、不得在脚手架基础及邻近进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报有关部门批准。

篇4：35kV电缆敷设专项施工方案

一工程概况

本工程属于汉川星朗合一创业园屋顶光伏电站35kV线路接入江台110kV变电站新建35kV间隔上网工程,全线大约6.298km,线路采用架空和地埋电缆穿管的形式,架空线路分为两段12基金属杆,1.18km,导线型号为LGJ-25/150,地埋电缆采用直埋穿管敷设形式,5.118km,电缆型号为YJV22-26/35kV-3*240。

二编制依据

1.本工程设计图纸及其有关的技术资料。

2.相关的技术规范及标准图集:

《35kV及以下电缆敷设》(94D164)

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91);

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92);

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92);

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-20**);

三计划目标

1.质量目标:确保整体工程质量合格。

2.2.安全目标:杜绝重大伤亡及火灾、机械事故,轻伤频率控制在3‰以下,创建“文明安全工地”。

3.工期目标:电缆敷设工期计划为10天。

四、电缆敷设施工顺序及部署安排

(一)施工准备

1、技术准备

1?1认真熟识、审核施工图纸,领会设计意图,严格按照

图纸要求进行电缆敷设;

1?2电缆必须报经监理进行严格的检验,合格后方可施工;

1?3针对工程情况,对施工班组进行技术交底;

1?4根据工程实际情况划分施工流水段,并以此为依据确定劳动?力及材料需用量及施工人数;

1?5根据工程的实际需要培训操作工人,特殊工种操作人员必须持证上岗。

2、机械、工具准备

2?1机动绞磨、电缆支架及电缆轴、电缆滚轮、吊链、滑轮组、尼龙绳、钢丝绳;

2?2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具;

2?3对讲机、绝缘摇表、万用表。

3、劳动力准备

3?1劳动力实行专业组织,按不同施工部位来划分作业班组,提高操作的熟练程度和劳动生关率,以确保工程施工质量和施工进度。

3?2根据本工程阶段施工重点,相应调配劳动力,实行动态管理。

3?3各施工人员必须接受电力施工安全教育,经考试合格后方可上岗作业、未经电力施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。

3?4每日上班前,班组负责人必须集所辖全体人员,针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动交底,提出具体注意事项并跟踪落实,做好活动记录。

3?5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。

(二)施工部署

1、工程目标

1?1质量目标:分项工程一次交验合格率100%,质量评定等级为优良;

1?2工期目标:在甲方要求的工期内,优质高效地完成施工任务。

1?3安全目标:确保无重大伤亡事故,杜绝工亡事故的发生;

1?4文明施工目标:认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。

2、施工人员分配:

?施工负责人:王块培?电话:

?现场安全员:李光荣?电话:

?放线场负责人:姚秀方、朱森云、张世清

?牵引场负责人:石元星、明德洪、李红兵

?线路巡查:苏学珊、周孝军、明先坤

五、电缆敷设

(一)本工程工艺流程:?

1、开工前准备工作2、电缆穿管敷设及绝缘摇测?3、电缆头制作安装及实验4、线路检查

(二)工艺具体操作要求:

?1、施工前对电缆进行检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。

?2、电缆敷设前进行绝缘摇测;35kV电缆的绝缘电阻应不低于600ΜΩ。

?3、选好电缆放线支架的架设点。架设时应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。

?4、清除保护管内的杂物,准备好必要时使用的助滑材料黄油或者滑石粉等。

(三)、电缆的敷设

?1、水平敷设电缆:可以采用机械牵引或人工牵引进行电缆敷设。本工程主要采用机械牵引,机械牵引敷设电缆一般是机械拉引、滚轮和人工结合的方法。

?2、电缆敷设时,放线场、牵引场及人手井都要放置对讲机,以便随时联络。

3、搬运电缆采用吊车转运的方式。

4、展放电缆过程中,要使用放线架顺直展放,严禁使电缆扭力、扭曲展放,每一处支点都要有人员密切注意观察,及时调整滚轮的位置及方向,防止电缆外层绝缘层与地面接触摩擦而产生伤害。

5、机械牵引电缆时要缓慢,发现问题要及时停止,防止保护管被拉松脱离。

(四)、电缆头制作安装应注意事项

?1.电缆头制作,从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成,以免受潮。

?2.电缆头制作时,应严格遵守制作工艺规程。

?3.剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁,以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸(带)的搭接应均匀,层间应无空隙及褶皱。

(五)、线路检查及绝缘摇测

1、敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检,不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正,通过后方可进行绝缘摇测。

2、导线绝缘摇测选用2500V兆欧表。绝缘电阻应不小于600ΜΩ,并做好电缆的耐压实验。

六、质量保证措施

1、下道工序开始前要严格对上道工序进行检查,上道工序合格后方可进行下道工序施工。

2、电缆敷设前,要求敷设线路提前进行检查,要对管道内部进行彻底清理,避免杂物划伤电缆。

3、电缆敷设时,电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。

4、电缆排列要整齐、统一、避免交叉,转弯处弯曲半径要符合规范要求。

5、接线端子与芯线截面必须配套,压拉时芯线模具规格与芯线规格一致,压接数量不得少于两道。

6、在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烤伤。

7、用电工刀剥皮时,不宜用力过大,电缆外皮不完全切透,里层电缆皮撕下,防止损伤电缆。

8、必须保证绝缘电阻值符合规范要求,有问题的电缆不得强行敷设。

9、涮锡时,温度要适当,焊锡要均匀,若出现焊锡不饱满、虚焊等现象,要重新涮锡,涮锡后注意清理,保证接线端子洁净。

七、安全保障措施

一安全保证体系

(一)、项目负责人对施工安全负全面责任。

(二)、施工负责人对分管的分项、分部工程的施工安全负责。

(三)、专职安全检查员负责施工安全监督。

(四)、施工班组的兼职安全员负责施工安全的自检与监督。

二安全保证措施

1.施工中的安全技术措施,应遵守现行有关安全技术规程的规定。

2.架设电缆盘的地面必须平实,支架必须采用有底平面的专用支架,不得用千斤顶代替。

3.采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时,不要用力过猛;不要将身体伏在撬棍上面,并应采取措施防止撬棍脱落、折断。

4.人力拉电缆时,用力要均匀,速度要平稳,不可猛拉猛跑,看护人员不可站于电缆盘的前方。

5.敷设电缆时,处于电缆转向拐角的人员,必须站在电缆弯曲半径的外侧,切不可站在电缆弯曲度的内侧,以防挤伤事故发生。

6.敷设电缆时,电缆过管处的人员必须做到:接迎电缆时,施工人员的眼及身体的位置不可直对管口,防止挫伤。

7.拆除电缆盘木包装时,应随时拆除随时整理,防止钉子扎脚或损伤电缆。

篇5：雨季施工专项措施方案模版

第一章?工程概况

一、工程概况

1、110kV乌海线

二环快速路高压线改造工程段:由成吉思汗大街名都房地产开发商北侧乌海线56#电缆终端杆起,由此向北将乌海线架空线路改接入已修建好的电缆隧道,至乌海线52#北侧新建电缆终端杆,由此引上,敷设电缆长度约900米。

呼和浩特博物馆北电缆入地改造工程北段:由二环路高压线改造工程新建电缆终端杆起,由此向北将乌海线架空线路改接入本工程新修建的电缆隧道,至乌海线51#北侧新建电缆终端杆*N51,由此引上,敷设电缆长度约200米。

呼和浩特博物馆北电缆入地改造工程南段:由成吉思汗大街南名都隧道端墙位置电缆终端杆起,由此向南将乌海线架空线路改接入本工程新修建电缆隧道内,至京包铁路北侧。于京包铁路北侧乌海线67#(东园线7#)杆西侧设置一基电缆终端杆*N67,由此引上乌海线,敷设电缆长度约1500米。

乌海67#与东园线7#为同杆架设,本工程切改后,由东园线6#耐张塔北侧将导地线锚固,由此东园线往南侧架空线不再使用,东园线由东郊变改为东北郊变电站送电。

本工程电缆型号为YJLW03-Z-64/110kV-1*630交联聚乙烯电缆,110kV导线采用JL/G1A-185/30型钢芯铝绞线,地线为GJ-50型镀锌钢绞线。

2、110kV东赛线

二环快速路高压线改造工程段:由成吉思汗大街名都房地产开发商北侧东赛线12#电缆终端杆起,由此向北将东赛线架空线路改接入已修建好的电缆隧道,至东赛线15#北侧新建电缆终端杆,由此引上,敷设电缆长度约900米。

呼和浩特博物馆北电缆入地改造工程北段:由二环路高压线改造工程新建电缆终端杆起,由此向北将东赛线架空线路改接入本工程新修建的电缆隧道,至东赛线16#南侧新建电缆终端杆*N15,由此引上,敷设电缆长度约200米。

呼和浩特博物馆北电缆入地改造工程南段:由成吉思汗大街南名都隧道端墙位置电缆终端杆起,由此向南将东赛线架空线路改接入本工程新修建电缆隧道内,至京包铁路北侧。于京包铁路北侧东赛线5#塔北侧设置一基电缆终端杆,由此引上东赛线,敷设电缆长度约1500米。

本工程电缆型号为YJLW03-Z-64/110kV-1*630交联聚乙烯电缆,110kV导线采用JL/G1A-240/30型钢芯铝绞线,地线为GJ-50型镀锌钢绞线。

3、110kV东陶线

二环快速路高压线改造工程段:由成吉思汗大街名都房地产开发商北侧东陶线14#电缆终端杆起,由此向北将东陶线架空线路改接入已修建好的电缆隧道,至东陶线21#北侧新建电缆终端杆,由此引上,敷设电缆长度约900米。由此呼和浩特博物馆北电缆入地改造工程北段完成。

本工程电缆型号为YJLW03-Z-64/110kV-1*630交联聚乙烯电缆,110kV导线采用JL/G1A-120/20型钢芯铝绞线,地线为GJ-35型镀锌钢绞线。

4、220kV东乌线

呼和浩特博物馆北电缆入地改造工程南段:由成吉思汗大街南名都隧道端墙位置电缆终端杆起,由此向南将东乌线架空线路改接入本工程新修建电缆隧道内,至京包铁路北侧。于京包铁路北侧东乌线7#塔南侧设置一基电缆终端杆,由此引上东乌线,敷设电缆长度约1500米。

呼和浩特博物馆北电缆入地改造工程北段:由成吉思汗大街名都房地产开发商北侧东乌线14#电缆终端杆起,由此向北将东乌线架空线路改接入已修建好的电缆隧道,至电缆隧道J5井处电缆接头,敷设电缆长度约900米。

本工程电缆型号为YJLW03-Z-127/220kV-1*1400交联聚乙烯电缆,220kV导线采用2*JL/G1A-300/25型钢芯铝绞线,两根地线均为GJ-50型镀锌钢绞线。

本工程为呼和浩特博物馆北电缆入地改造工程北段:由二环路高压线改造工程新建电缆终端杆起,由此向北将乌海线架空线路改接入本工程新修建的电缆隧道,至乌海线51#北侧新建电缆终端杆*N51,由此引上,敷设电缆长度约200米。

呼和浩特博物馆北电缆入地改造工程南段:由成吉思汗大街南名都隧道端墙位置电缆终端杆起,由此向南将乌海线架空线路改接入本工程新修建电缆隧道内,至京包铁路北侧。于京包铁路北侧乌海线67#(东园线7#)杆西侧设置一基电缆终端杆*N67,由此引上乌海线,敷设电缆长度约1500米。工程位于呼和浩特,交通便利。工程四周场地、道路等部位均进行了硬化。

二、雨季概况

呼和浩特处中温带大陆性季风气候,四季气候变化明显,差异较大,其特点:冬季漫长严寒,夏季短暂炎热,春秋两季气候变化剧烈。年平均气温由北向南递增,北部大青山区仅在2℃左右,南部达到6.7℃。最冷月气温-12.7~16.1℃;最热月平均气温17-22.9℃。平均年较差为34.4-35.7℃,平均日较差为l3.5-13.7℃。极端气温最高38.5℃,最低-41.5℃。根据历年的气象资料统计7月、8月为雨季,降水量大、雨季时间长,大概2个月的雨季会对工期进度的有一定的不利影响。

第二章?雨季施工安排

合理安排施工,对于不利在雨季施工的项目,应尽量避开雨季安排施工;地下结构工程尽量避开雨季施工作业,所有的土方开挖、回填及防水施工应尽量避开雨季施工。高空作业或带电作业,尽量避开雨天操作,以保证安全。

第三章?雨季施工的准备

一、组织准备

成立以项目经理为第一责任人的领导小组,将方案编制、具体措施落实到人。料具供应、应急抢险等具体职责落实到部门,并明确责任人。

1、针对雨季施工的特殊性和本期项目施工重点的部署,项目成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组。小组的工作重点为:预防为主、贯彻执行雨季施工方案、检查落实各项技术措施。雨季施工主要以预防为主,采取防雨措施及加强排水手段相结合,确保雨季时生产的正常进行,不受季节气候影响。

2、做好施工人员的雨季施工培训工作,组织相关人员进行施工现场的准备工作,并进行一次全面的施工现场的检查,包括检查临时设施、临时用水管道,临时用电,机械设备等各项工作。

3、加强雨季施工的信息反馈,对容易发生问题的要采取防范措施,设法排除隐患,同时合理的安排日常工作。

二、技术准备

1、收集当地气象资料,了解雨期天气状况。

2、认真熟悉施工图纸,了解进入雨施的各单位工程设计状况及施工特点,提出针对性的雨期施工技术措施。对进入雨期施工但不适于雨施的项目及时与业主及设计院联系,共同研究解决。

3、收集同类工程雨施施工经验,选择合理的针对性的雨季施工措施。

4、雨期施工方案编制:我公司项目部将在雨季来临前编制并审批完成详细的雨季施工方案,同时报业主或监理批准。该方案将根据具体施工图、实际工程进度及施工状况编制完成,并针对重点分部工程的施工提出切实可行的雨季施工技术措施。

5、项目部将严格执行技术交底制度,将雨季各项技术要求从管理人员到分包及个人进行层层分级技术交底。

6、项目部各现场管理人员将对其责任范围内具体负责的工程项目向具体分包负责人或班组长进行具体技术交底。交底内容主要为针对性的具体施工工艺、操作要点、质量要求等内容。

7、项目部同时将严格监督检查班组对工人的现场及班前交底情况。

三、施工现场及材料准备

1、对施工现场的道路在雨季之前要进行修理,作到道路不积水。

2、在道路两侧设排水沟,每间隔一段距离加设集水坑,排水沟在雨季期间要经常维护,保持通畅,场地内部要作好有组织排水(详见《全场排降水施工方案》),以防场区内有积水影响施工。

3、室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚,电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效,同时设专人定期检测并做好记录。

4、雨季前要对避雷装置进行一次全面的检查,遇雷雨天停止使用高大设备,以防雷击。

5、雨季期间所需的塑料布、苫布提前准备好,污水泵要作到运转良好,并要求配备足够的数量。

6、机电设备需经常检查接零、接地保护,所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。

7、水泥全部入仓库,保证不漏、不潮,下面架空通风。水泥、砂等材料有足够的储备,保证工程顺利施工,库房及堆放场地四周要求有良好的排水。

8、模板、木方等堆放场地均在底部垫方木,上面用苫布遮盖以防雨淋。

9、凡是本工程中应用的措施材料和主要机具必须给予充分保障。项目后勤部应尽早

10、夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况,记录信息发布人员及时将信息传达到工程各个岗位负责人处。夜间值班人员情况见附表。

11、组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备、水泥、钢筋等防雨防护等项工作,检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。

12、在雨季到来之前,要作好高脚手架塔吊、人货梯的防雷装置,质安检查部门督促机电部门要对避雷装置作一次全面检查,确保防雷安全。

第四章?雨季施工措施

一、及时掌握天气状况

积极与当地水利、气象部门取得联系,了解历年来的水文、气象资料,同时与当地气象部门签订气象服务合同,掌握施工期间天气预报和气候趋势及动态,以利安排施工,做好预防和准备工作。

二、提前做好防洪排涝准备

在进行施工现场布置时,要求施工单位充分考虑本标段气象、水文特点,大型施工机械、材料库、人员驻地一律不安排在河滩及地势低洼处存放,确保汛期施工时,人员、设备、材料的安全,以及工程的安全。?开工前,应组织调查好施工范围内的自然与农田水系,按防排水规律提前做好排水系统。机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地,并做好防雨、防洪工作。对主要的工程和运输便道做好排水,路面用砂片石或碎石土硬化,保证雨后道路畅通,搞好施工范围内河道的疏通工作,以防河道堵塞,排洪不畅。

三、施工现场措施

对在雨季期间施工的各项工程项目,制定专项预防措施,保证工程质量。⑴?原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库,保证不漏、不潮,下面应架空通风,四周设排水沟,避免积水。砂、石料一定要有足够的储备,以保证工程的顺利进行。砂、石料一定要有足够的储备,以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路,防止淤泥渗入;砌块应在底部用木方垫起,上部用防雨材料覆盖;模板堆放场地碾压密实,防止因地面下沉造成倒塌事故。

⑴?雨期所需材料、设备和其它用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备,及时组织进场。水泵等设备提前检修;雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。大风天气,要做好大型高耸物件的防风加固措施。进入现场的保温材料一定要存入库房,露天存放时应垫起,用苫布盖好,不要使材料受潮和雨淋。在仓库内保管的焊接材料,要保证离地离墙不少于300mm的距离,室内要通风干燥,以保证焊材在干燥的环境下保存。露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。材料周围应有畅通的排水沟或设置排水坡度以防积水。

⑵?雨期施工的设备管理

进入施工现场露天存放的设备,如电动机等都要有防雨设施,不允许放在低洼地方,防止被水浸泡。机电设备要尽快运入库房,减少露天存放而增加的防护设施费用。所有施工用电设备(如:电焊机、砂轮机等)都应有防雨设施。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。

⑶?雨期施工焊接管理

雨季室外焊接时,为了保证焊接质量,室外施焊部位都要有防雨棚,雨天没有防雨设施不准施焊。电焊条受潮后影响使用,使用前应烘干。对重要焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量,当相对湿度大于90%时应停止作业。注意清理焊接场地的易燃物,以免发生火灾,一般在大风天气应停止施工。

四、各分项工程施工措施

1、土方工程

(1)对严格按已审批的专项方案组织施工。按专项方案的要求做好基坑周边及坑内

的排水措施,防止因排水措施不当而引起土方坍塌造成安全事故。

(2)在基槽内应设排水沟、集水坑,及时将积水排出。

(3)加强雨季施工的检查,发现边坡有裂缝、坍塌隐患及流水现象时。应立即汇报,

采取加固措施,排除隐患,经检查认可后方可继续施工。

(4)雨季施工的土方回填工程,应连续进行,快速成活。

(5)施工中应注意收听天气预报,雨前应及时夯实完以填土层或将表面压光,并做

成一定的坡度,以利排除雨水。

(6)重要或特殊部位的土方应尽量在雨季前回填完毕。

2、钢筋工程

(1)钢筋加工场地及堆放场地均要硬化处理,成品钢筋要加200高垫木架空,以防

雨水浸泡生锈和泥浆污染,生锈、污染的钢筋要在处理后方可投入使用。

(2)雨天钢筋焊接不能进行,焊条、焊剂应焊保持干燥,如受潮要将焊条或焊剂进

行烘焙处理,一般在250C°~300C°烘干2小时为准。

(3)在绑扎时如遇雷雨天气,应立即离开现场,将已经绑扎的钢筋进行覆盖,千万

不能在钢筋林立的地方停留或继续施工,以防雷击伤人。

(4)雨天应对钢筋原材及半成品进行覆盖,防止生锈。

(5)钢筋对焊设备应覆盖,对于刚焊好的原材料应避免浸水。

3、模板工程

(1)雨天使用的木模板应放平,用塑料布覆盖,以免变形。木模板拆下应及时清理,

刷脱模剂,大雨过后应重新刷一遍。

(2)模板拼装后尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形,若模板拼装后不能及时浇筑混凝土,又被雨水淋过,则浇筑混凝土前应重新检查,加固模板和支撑。

(3)模板支撑架落地时,地面应坚实,并支撑牢固。

(4)每次雨后支模应清理完砼根部表面的杂物和淤泥,清理干净后才能施工

4、混凝土工程

(1)本工程混凝土采用现场搅拌,混凝土搅拌时要严格控制混凝土的配合比,保证

混凝土工程质量。

(2)混凝土浇筑前要及时掌握浇筑时的天气情况,尽量避免在大雨天安排混凝土浇

筑。

(3)混凝土搅拌前要量出砂、石的含水量,根据砂、石含水量调整骨料和水的用量。?

(4)现场准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜),在振捣密实的同时铺设

覆盖材料(如油布、塑料薄膜),尽量避免混凝土遭受雨季冲刷,以保证混凝土质量。

(5)做好施工现场的排水和四周的清理工作,防止积水和淤泥。

(6)如在施工过程中突遇大暴雨,应做好人员配置,加强施工管理力量。确实无法

施工时,可在结构允许的部位设置施工缝,同时应做好施工缝的处理工作。

5、防雷接地

所有的用电机械零线接地要符合施工用电方案要求,并经常检查保护接地不大于4Ω,防雷接地不大于10Ω。

6、防水工程

?(1)雨季期间防水施工,要经常注意当地近期天气预报,利用晴好天气施工。下雨

时应停止防水施工,对已施工部位用塑料布进行覆盖;雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时,应返工重做。

?(2)找平层施工过程中或施工完做防水层前,遇雨天(包括小雨天气)必须用塑料

布进行覆盖;雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时,应返工重做。

7、机电设备

在雨季到来之前,必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施,管好、用好施工现场机电设备,确保施工任务的顺利完成。

(1)对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮,对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀,所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度,投入使用前必须做好保护电流的测试,严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针,施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接,作防雷接地,防雷电波侵入。

(2)在施工现场比较固定的机电设备(对焊机、电锯、电刨等)要搭设防雨棚或对电机加防护罩;不允许用塑料布包裹)。

(3)各种机械的机电设备的电器开关,要有防雨、防潮设施。

(4)雨后对各种机电设备,临时线路等进行巡视检查,如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象,应立即标志危险警示并及时修理加固,有严重危险的立即停工处理。

(7)施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或

加以遮盖防雨,不得放在露天淋雨,不得放在坑内,防止雨水浸泡、淹没。

(8)加强用电安全巡视,检查每台机器的接地接零是否正常,检查线路是否完好,若不符合要求,及时整改。

(9)雨天作业,机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。

(10)设备预留孔洞做好防雨措施。

(11)现场外露的管道或设备,应用塑料薄膜或其他防雨材料盖好。

(12)敷设于潮湿场所的电缆管路,管口、管子连接处应做密封处理。

五、备足物资安全渡汛

在汛期及时与地方防汛部门取得联系,并成立防汛工作领导小组,加强值班调度和安全检查,备足防汛物资、器材及施工设备,随时听候调遣,确保安全渡汛。

六、现场环保措施

施工车辆经过的场区内及场外道路,每天派专人清扫,保持道路整洁。设专人清扫施工现场,各种材料码放整齐,保持场容整洁。雨季蚊蝇容易滋生,生活区内不能积水,食堂要做好防蝇措施,剩饭菜及时处理。生、熟食品要分开,生、熟刀具要分开。防止食物中毒事件发生。厕所每天冲洗,做到清洁无异味。现场施工因人员多,劳动强度大,所以要注意传染病的发生和防治,做到早发现,早隔离,早医治。现场准备绿豆汤,防暑药等,防止中暑。

七、安全防护

雨后应由安全员、值班电工对防护设施,机电设备进行检查,达到安全要求后,方可进行施工。施工用电缆、电线必须悬挂,不得沿楼面、地面设置。各种施工机具的防护、防雨、接地等设施必须保证齐全有效,施工用塔吊、脚手架等必须做好防雷接地设施,经理部专人负责检查整改。施工现场和员工宿舍、指挥部办公室各种施工用电和临时用电以及防雷接地,必须专人负责定期检查,操作人员必须持证上岗。

第五章抗汛抢险措施

一、防洪抢险组织措施

成立防洪抢险领导小组,各施工队成立防洪抢险小分队。办公室设值班电话?,确保信息畅通,及时将汛情预报通知到各部门,做好预防工作。工地现场设1处值班室,24小时值班制,墙壁挂上紧急联系电话表。项目部成立以项目经理为队长的防洪防汛抢险突击队,在出现洪水险情时,能够迅速出击,实施抢险工作。积极与当地水利、气象部门取得联系,了解历年来的水文、气象资料,同时与当地气象部门签订气象服务合同,掌握施工期间气象的动态。做好预防的准备工作。

及时与地方防汛部门取得联系,对重点临时设施的设置,请专业防汛人员现场指导,同时加强值班调度,确保接到险情信息时,信息畅通,反应迅速。

二、防洪抢险物资准备

在进行施工现场布置时,要充分考虑本标段气象、水文特点,大型施工机械、材料库、人员驻地一律不安排在河滩及地势低洼处存放,确保遇到险情时,人员、设备、材料的安全。在施工项目经理部及各施工队,落实防抢险器材、车辆。所备器材、设备确保数量和质量,未经特别许可,任何人不得随意挪用,抢险车辆、设备平时加强维修保养,做到完好率100%。在施工现场四周空地设置抗汛抢险物资储备仓库,备齐抗汛抢险物资,专人保管维护,以备汛期急用。

配合回填、挖沟等作业

1、加强汛期的安全防护,严格按汛期施工方案组织施工,严禁擅自变更方案或缩减范围,增强预防险情的能力。

2、组织抗洪抢险小分队人员进抢险预演,以落实和细化各方的配合责任和技能,确保险情发生时能从容应对。

3、认真做好汛期的安全检查,主要查防洪抢险措施的落实情况,查存在隐患、查监控与管理,对发现的问题都按“三不放过”的原则,查明责任,分析原因,制定纠正和预防措施,并跟踪验证。

三、防洪抢险预防措施

1.平面布置时按照现场和场地分配情况,确定生产区、生活区排水沟,保证施工现场内排水畅通。

2.易受潮变质的材料要入库;其它设备、材料露天存放时,底部要用方木垫高,防止被水浸泡,顶部要用蓬布或塑料布封盖。

3.进入汛期,项目部安质部负责对生产区、生活区排水沟疏通进行检查,水电班负责对排水沟进行疏通,对落水管进行清理,组织对办公室、工具室、仓库的房顶进行检查,发现漏雨、渗水要及时处理。

4.项目部应定期对材料堆置进行检查,发现隐患,立即整改。

5.项目部应定期对生产区、生活区围栏、房屋坚固性进行检查,发现危墙、危房,立即整修。

四、防洪抢险应急措施

1.接到预报时,各部门立即组织人员对重要部位进行防护。办公室门窗要关好,施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料要采取加固措施,大型施工机具等要用钢丝绳封牢或采取其它加固措施。

2.洪水出现时,一切生产工作立即停止。

3.领导小组及时到位,指挥抢险工作,并向上级主管部门和地方主管部门及时汇报。

4.抢险突击队立即集合到位,在领导小组指挥下实施抢险工作。

6.医务部门做好准备,随时实施抢救伤员工作。