污水厂管道污水管道安全防护设施搭设方案
为保证先查功能安全文明施工,尤其是防范以外伤害事故的发生。根据本工程的具体特点及周边情况,特制定安全防护设施搭设计划如下:
1、施工现场悬挂“五牌一图”,即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施:正现场平面图。主要施工部位划分危险区,主要通道口挂安全宣传牌和警示牌。
2、道口、楼梯口、预留洞口、每一处设平面防护棚封闭:屋面周边、框架、楼层周边及卸料平台周边作立面防护,设置安全栏杆,挂设安全立网。
3、建筑物四周外侧均满挂密目式安全网。底层、操作层和每五步架均满铺竹架板并绑扎护身栏杆、挡脚板。拆除物件时在周围设置警戒线或围栏。
4、提升机全封闭作业,并设兜底安全网,脚手架最下二步采用竹夹板全封闭,外挂提升脚手架二步架满铺竹架板,并用铁丝绑牢,外围架用竹篾板全封闭,外挂密目安全网。
5、电工持证上岗,按三相五线布置电气线路,采用TN-S系统三级配电二级漏电保护,实行一机、一闸、一漏、一箱。动力和照明线路分路设置。
6、仓库、木工棚等场地安装湿式灭火器,在生活区内的食堂、办公地点、宿舍等安装干湿式灭火器,在配电房配于式灭火器,留好消防水龙头,按预定地点储存消防砂。配置干湿式灭火器。
7、针对各工种的工作特点为每个操作人员配备安全帽、安全带、绝缘手套等安全防护设备,在夏季提供清凉饮料和个人防护用品防止人员中暑。
具体分部工程项目安全防护方案细节如下:
(一)土方工程
结合本工程现场情况,本工程在土方工程施工中将采取以下措施预防土方坍塌:
1.土方开挖前要做好排水处理,防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。
2.开挖坑(槽)、沟深度超过1.5m时,一定要根据土质和开挖深度按规定进行放坡或加可靠支撑。如果既未放坡,也不加可靠支撑,不得施工。
3.坑(槽)、沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。1m以外堆土,其高度不宜超过1.5m。坑(槽)、沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m,危险时必须采取加固措施。
4.挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况,如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固。
5.工人上下深坑(槽)应预先搭设稳固安全的阶梯,避免上下时发生坠落。
6.开挖深度超过2m的坑(槽)、沟边沿处,必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志,并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑(槽)、悬岩、陡坡下面休息。
7.在雨季挖土方时,必须排水畅通,并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停上方施工。
8.夜间挖土方时,应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段,施工场地应有足够的照明。
9.人工挖大孔径桩及扩底桩施工前,必须制订防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全措施,并指定专人负责实施。
10.机械开挖后边坡一般较陡,应用人工加以修整,达到设计要求后再进行其他作业。
11.土方施工中,施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象,一旦发现,应该立即停止,待处理和加固后才能进行施工。
(二)脚手架
脚手架是为高空作业创造施工操作条件,脚手架搭设得不牢固、不稳定就会造成施工中的伤亡事故,因此,一般应满足以下的要求:
1.要有足够的牢固性和稳定性,保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜,能确保作业人员的人身安全。
2,要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求。
3.构造要简单,搭设、拆除和搬运要方便,使用要安全,并能满足多次周转使用。
4.要因地制宜,就地取材,量材施用,尽量节约用料。
(三)高处作业
在洞口(楼梯平台口、电梯井口、出人口、预留洞口,简称“四口”)、临边(深度超过2m的槽、坑、沟的周边:在施工程无外脚手架的屋面和框架结构楼层的周边;井字架、龙门架、施工外用电梯和脚手架与建筑物的通道、上下跑道和斜道的两侧边:尚未安装栏板或栏杆的阳台、料台、挑平台的周边,简称“五临边”)、攀登、悬空、交叉作业过程中,本工程拟采取如下安全防护措施。
1.临边作业
临边作业的安全防护,主要为设置防护栏杆,防护栏杆在构造上应牢固而不动摇,能够承受可能的突然冲击,阻挡住人员在可能状态下的下跌和防止物料的坠落,还要有一定的耐久性,因此它必须满足以下各项要求:
(1)防护栏杆上杆离地(作业层)的高度规定1-1.2m。下杆离地(作业层)高度为0.5-0.6m。坡屋顶坡度大于25o时,防护栏杆不得低于1.5m,并加挂密目安全网。除了经过设计计算外,立柱间距大于2m的,中间必须加立柱,以免防护栏杆的横杆受力后挠曲过甚,产生险情,造成坠落事故。
(2)栏杆柱与地面或楼面的固定可根据具体情况以不同方式加以处理。基坑等地面上坑口的边沿用钢管作栏杆柱时,为避免土质松动,可将钢管打人地面50-70cm深,钢管离边口的距离应不小于50cm。但是如基坑周边系采用板桩围护,则钢管栏杆柱就可以打在板桩的外侧。
(3)栏杆的结构及横杆与栏杆柱的连接,其整体结构应该使防护栏杆在其上杆的任何处,能经受任何方向的1000N的外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时,还要加大横杆的截面或加密柱的距离,以提高其强度和刚度。
(4)防护栏杆要自上而下用密目安全网封闭,或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。挡脚笆高度应不低于40cm,挡脚板高度不低于18cm。挡脚笆与挡脚板面上如有孔眼,应不大于25mm。接料平台两侧的防护栏杆,必须自上而下加挂密目安全立网或满扎挡板式的挡笆。
2.洞口作业
凡深度在2m及2m以上的桩孔、人孔、沟槽与管道孔洞等边沿上的施工作业,亦归入洞口作业的范围。
建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》?(JGJ59---1999),检查项目规定:“三宝”、“四口”防护,将洞口简称为“四口”即指:通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。
因洞口无安全防护或安全防护有缺陷,经常有物或人从孔、洞坠落,造成伤害事故。因此,洞口作业必须加以防护。
洞口作业的安全防护,根据不同类型,可按下列方式进行:
(1)各种板与墙的孔口和洞口,必须视具体情况分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
(2)各种预留洞口、桩孔上口、杯形、条形基础上口、未填上的坑槽,以及人孔、天窗等处,均应设置稳固的盖板,防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。
(3)电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门。电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全平网。
(4)没安装踏步的楼梯口应像预留洞口一样覆盖。安装踏步后,楼梯边应设防护栏杆,或者用正式工程的楼梯扶手代替临时防护栏杆。
(5)各类通道口、上料口的上方,必须设置防护棚,其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定,但必须达到使在下面通行或工作的人员不受任何落物的伤害。
(6)施工现场大的坑槽陡坡等处,除需设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。
3.悬空作业
在周边临空状态下,无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的高处作业,称为悬空作业。因此,在悬空高处作业时,需要建立有牢固的立足点,如设置防护栏网、栏杆或其他安全设施。这里所指的悬空作业,是指建筑安装工程中,从事建筑物和构筑物结构主体施工的操作人员。悬空作业在建筑施工现场较为常见的,主要有构件吊装、钢筋绑扎、混凝土浇筑以及门窗安装和油漆等多种作业。
(1)吊装构件和安装管道安全防护:
1)钢结构构件,应尽可能地安排在地面组装,当构件起吊安装就位后,其临时固定、电焊、高强螺栓联接等工序仍然要在高处作业,这就需要搭设相应的安全设施,如搭设操阼平台,或配戴安全带和张挂安全网。
高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前,也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
2)分层分片吊装第一块预制构件,吊装单独的大、中型预制构件、以及悬空安装大模板等,必须站在平台上操作。吊装中的预制构件、大模板以及石棉水泥板等屋面板上,严禁站人和行走。
3)安装管道,必须有已完结构或操作平台作为立足点。严禁在安装中的管道上站立和行走。
(2)钢筋绑扎时的安全防护:
进行钢筋绑扎和安装钢筋骨架的高处作业,都要搭设操作平台和挂安全网。悬空大梁的钢筋绑扎,施工作业人员要站在操作平台上进行操作。绑扎柱和墙的钢筋,不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。绑扎2m以上的柱钢筋,还需在柱的周围搭设作业平台。2m以下的钢筋,可在地面或楼面上绑扎,然后整体竖立。
(3)混凝土浇筑时的安全防护:
1)浇筑离地面高度2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台等,需搭设操作平台,不得站在模板或支撑杆件上操作。
2)浇筑拱形结构,应自两边拱角对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先进行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落。
3)特殊情况下进行浇筑,如无安全设施,必须系好安全带,并扣好保险钩或架设安全网防护。
(4)支搭和拆卸模板时的安全防护:
1)支撑和拆卸模板,应按规定的作业程序进行。前一道工序所支的模板未固定前,不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、卸模板。结构复杂的模板,其装、拆应严格按照施工组织设计的措施规定执行。支大空间模板的立柱的竖、横向拉杆必须牢固稳定。防止立柱走动发生坍塌等事故。
2)支设高度在2m以上的柱模板,四周应设斜撑,并设有操作平台。低于2m的可使用马凳操作。
3)支搭悬挑式模板时,应有稳固的立足点。支搭凌空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板面上有预留洞时,应在安装后将洞口盖严。混凝土板面拆模后,形成的临边或洞口,必须按有关规定予以安全防护。
4)拆模高处作业,应配置登高用具或设施,不得冒险操作。
(5)门窗工程悬空作业的安全防护:
1)安装和油漆门、窗及安装玻璃时,严禁操作人员站在樘子或阳台栏板上操作。门、窗,临时固定,封填材料未达到强度,以及电焊时,严禁手拉门、窗或进行攀登。
2)在高处外墙安装门、窗,无外脚手架时,应张挂水平安全网。无水平安全网时,操作人员必须系好安全带进行操作。
4.交叉作业
施工现场经常有上下立体交叉的作业。因此,凡在不同层次中,处于空间贯通状态下同时进行的高处作业,称为交叉作业。
进行交叉作业时,必须遵守下列安全规定:
(1)支模、砌墙、粉刷等各工种,在交叉作业中,不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件,中间应设置安全防护层。
(2)拆除脚手架与模板时,下方不得有其他操作人员。
(3)拆下的模板、脚手架等部件,临时堆放处离楼层边沿应不小于1m。堆放高度不得超过1m。楼梯边口,通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放拆下物件。
(4)结构施工自二层起,凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口),均应搭设安全防护棚。高层建筑高度超过24m的层次上的交叉作业,应设双层防护设施。
(5)由于上方施工可能坠落物体,以及处于起重机把杆回转范围之内的通道,其受影响的范围内,必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊或防护棚。
(四)模板工程
模板结构设计,必须能承受作用于模板结构上的所有垂直荷载和水平荷载(包括混凝土的侧压力、振捣和倾倒混凝土产生的侧压力、风力等)。在所有可能产生的荷载中要选择最不利的组合验算模板整体结构和构件及配件的强度、稳定性和刚度。模板结构必须经过计算设计,绘制模板施工图,制定相应的施工安全技术措施。特别是高层与大跨度混凝土结构工程,由于模板结构设计与施工不合理,强度或稳定不足,支撑变形和操作不符合要求等导致模板坍塌,造成人员伤亡事故时有发生。
为了保证模板工程设计与施工的安全,应加强安全生产检查监督。在安装和拆除中,严格按操作规程处理:
1.模板工程作业高度在2m及2m以上时,根据《建筑施工高处作业安全技术规范》中有关安全防护设施的规定执行。在临街及交通要道地区施工应设警示牌,并派专人进行监护。操作人员上下通行,必须走爬梯或通道,不得攀登模板或脚手架、井字架、龙门架等,不许在墙顶、独立梁及其他狭窄无防护栏杆的模板面上行走。高处作业人员所用工具应放在工具袋内,不得将工具、模板零件随意放在脚手架或操作平台上,以免坠落伤人。
2.冬期施工时,对于操作地点和人行通道的冰、霜、雪在施工作业前应清扫干净,防止滑倒摔伤施工人员。五级以上大风天气严禁模板吊装作业。
3.木料及易燃保温材料应远离火源码放,采用电热养护的模板要有可靠的绝缘措施。
4.雨季施工时,高层施工结构的模板作业,要安装避雷设施,沿海地区要考虑强台风并采取有效的加固措施。
5.吊运模板的悬臂式起重机的任何部位和被吊物件的边缘与10kv以下的高压架空线路边缘最小水平距离不得小于2m。对高压线路应采取防护措施,用非导电材质支搭防护架子及防护网,并悬挂醒目的警告标志牌。
6.夜间施工时,必须有足够的照明灯具,其距作业面高度不低于3m。电源线路应绝缘良好,不得直接固定在钢模板上。
7.安装基础及地下工程模板时,应先检查基坑上壁边坡的稳定情况,发现有塌方的危险时,必须采取加固措施确保安全后,方可进行模板作业。操作人员上、下深度2m以上坑、槽时,应设置坡道或爬梯。坑、槽上口边缘1m以内不得堆土、堆料或停放机械。向坑、槽内运送模板,工人应使用溜槽或绳索,不得向下投掷,运送时应有专人指挥,上下呼应。模板支撑支在扩壁上时,应在支点处加垫板,以免支撑不牢或造成护壁坍塌。采用起重机械吊运模板等材料时,被吊的模板构件和材料应捆牢,起落应听从指挥,被吊重物下方回转半径内禁止人员停留。分层分段的柱基支模,应在下层模板校正并支撑牢固后,再进行上一层模板的支搭工作。
8.柱子模板支模时,四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉接牢固,避免柱模整体歪斜、位移,甚至倾倒。柱箍的间距及拉接螺栓的设置必须按模板设计规定执行。当柱模超过6m以上时,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体。
9.单梁与整体混凝土楼层面支模时,应搭设牢固的操作平台,并设置护身栏。上下不得交叉作业。楼层立柱高超过4m时,应采用钢管脚手架立柱或门式脚手架,如果采用多层支架支模时,各层支架本身必须成为整体空间结构稳定,支架的层间垫板应平整,各层支架的立柱应垂直,上、下层立柱应在同一条垂直线上。并用横、竖拉杆拉牢,防止模板立柱位移发生坍塌事故。
现浇多层房屋和构筑物,应采取分层分段支模方法。在已拆模的楼板面上支模时,应验算楼板的承载力能否承受上部支模的荷载。如果承载力不够,则必须附加临时立竖支顶加固,或保留该楼板的模板立柱。上、下层楼板的模板立柱应在同一条垂直线上。在首层房心土上支模,地面应平整夯实,立柱下面应加通长垫板。冬季不能在冻土或潮湿地面上支立柱,因土体受冻膨胀可将楼板顶裂或化冻时使立柱下沉引起结构变形。
10.安装混凝土墙模板时,一般有大型起重设备的施工现场,墙模板采用预制拼装成大模板,整体安装,拆除,可节省劳动力,加快施工速度。这种拼装成大块模板的墙模板,一般没有支腿,必须码放在插放架内,插放架应牢固、稳定。大块墙模板是由定型小钢模板拼装而成,要拼装牢固,吊环要进行计算设计。整片大块墙模板安装就位后,用穿墙螺栓将两片墙模板拉牢,并设置支撑与相邻墙模连成整体,增加稳定性。
11.安装圈梁与阳台模板时,支圈梁模板要搭设操作平台,不允许站在墙上操作。阳台是悬挑结构,阳台支模的立柱可由下而上逐层在同一个垂直线上,拆除时由上而下拆除,首层阳台立柱应支承在散水回填土上,必须要平整夯实并加垫板,防止因雨季下沉、冬季冻胀而发生事故。支阳台模板的操作地点应设安全防护栏杆或立挂安全网。
12.拆除基础及地下工程模板时,应先检查坑、槽、沟的土壁状况,发现有松软、龟裂等不安全状态时,必须采取措施排除隐患后,方可进行作业。对拆下的模板、支撑等物料不得堆放在坑、槽边沿1m以内,应采取边拆、边运、边运、边码垛的方法,做到“干活脚下清”,文明安全施工。
13.拆除板、梁、柱、墙模板时应注意:高度在2m以上拆除模板,必须按高处作业安全技术规范的规定,应站在操作平台或高登上进行作业;严禁在同一垂直面上进行交叉作业:拆除时应从一仅。逐块拆除,不得成片松动和撬落或拉倒,而造成物料损坏甚至伤人:拆除平台、楼层板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板塌落,特别是拆除立柱时,操作人员应站在安全地方拉拆,防止模板突然塌落伤人,不准站在悬臂结构上面敲拆底模。
14.拆除高、窄型的预制构件模板,如薄腹梁、吊车梁等,‘应随时加设支撑将构件支稳,防止构件倾倒伤人。
15.多人同时操作时应科学分工,每人应有足够的工作面,并设专职监护人统一指挥和行动。
(五)施工机械
为了全面完成建筑工地施工任务,除需使用各种大、中型建筑机械(例如;塔吊、施工电梯、井架、混凝土机械等)外,还需要有大量的种类齐全的配套施工机具,如:木工机械、钢筋机械、手持电动工具、电焊机、打桩机械等。施工机械减轻了劳动强度,加快了施工速度,但机械伤害事故也因各种原因时有发生。因此,加强对机械的安全管理就成为建筑施工过程中的一项重要工作。
1.一般预防措施
(1)建筑安装企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
(2)严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
(3)处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
(4)机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。
(5)机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
(6)违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。
(7)机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
(8)机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
(9)进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。
(10)机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。
(11)现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。
(12)在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。
2、具体要求示例
(1)平刨机
可采取以下预防措施:
1)平刨在进入施工现场前,必然经过建筑安全管理部门验收,确认符合要求时,发给准用证或有验收手续方能使用。设备挂上合格牌;
2)平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场严禁使用;
3)手压平刨必须有安全装置,并在操作前检查机械各部件及安全防护装置是否松动或失灵,并检查刨刀锋利程度,经试车1-3min后,才能进行正式工作,如刨刃已钝,应及时调换;吃刀深度一般调为1-2mm:
4)操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面,刨料时,先刨大面当作标准面,然后再刨小面;
5)在刨较短,较薄的木料时,应用推板去推压木料:长度不足400mm,或薄且窄的小料不得用手压刨;两人同时操作时,须待料推过刨刃150mm以外,下手方可接拖;
6)操作人员衣袖要扎紧,不准戴手套;
7)施工用电必须符合规范要求,并定期进行检查。
(2)圆盘锯
安全要求是:锯片上方必须安装安全防护罩、挡板、松口刀,皮带传动处应有防护罩:锯片不得连续断齿2个,裂纹长度不超过2cm、有裂纹则应在其末端冲上裂孔(阻止其裂纹进一步发展);施工用电应符合要求,作保护接零,设置漏电保护器并确保有效;操作必须采用单向按钮开关,无人操作时断开电源。
预防措施是:
1)操作前应检查机械是否完好,电器开关等是否良好、熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断、裂现象,并装好防护罩,运转正常后方能投入使用;操作人员应戴安全防护眼镜,锯片必须平整,不准安装倒顺开关,锯口要适当,锯片要与主动轴匹配、紧牢,不得有连续缺齿。
2)操作时,操作者应站在锯片左面的位置,不应与锯片站在同一直线上,以防木料弹出伤人。
3)木料锯到接近端头时,应由下手拉料进锯,上手不得用手直接送料,应用木板推送;锯料时,不准将木料左右搬动或高抬;送料不宜用力过猛,遇木节要减慢进锯速度,以防木节弹出伤人。
4)锯短料时,应使用推棍,不准直接用手推,进料速度不得过快,下手接料必须使用刨钩:剖短料时,料长不得小于锯片直径的1.5倍,料高不得大于锯片直径的1/3;截料时,截面高度不准大于锯片直径的1/3。
5)锯线走偏,应逐渐纠正,不准猛扳;锯片运转时间过长,温度过高时,应用水冷却,直径60cm以上的锯片在操作中,应喷水冷却。
6)木料若卡住锯片时,应立即停车后处理。
7)用电应符合规范要求,采用三级配电二级保护,三相五线保护接零系统。定期进行检查,注意熔丝的选用,严禁采用其他金属丝作为代用晶。
(3)手持电动工具
手持电动工具主要分为两类:电动旋转式手工具和电动冲击式手工具。手持电动工具的主要安全隐患在电器方面,譬如:未设置保护接零和两级漏电保护器或保护失效:电动工具绝缘层破损而产生漏电;电源线和随机开关箱不符要求等。当这些安全隐患若未被发现和消除时,就会发生触电事故。因此,应严格管理,采取积极预防措施。
具体要求是:
1)使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具,使用前还必须用500v兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值,应不得小于7MΩ,否则必须进行干燥处理,操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构,操作时要思想集中,站稳,使身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服,不戴纱手套,以免卷入工具的旋转部分;使用电动工具时,操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度,切忌单纯求快而用力过大,致使电机因超负荷运转而损坏;另外,电动工具连续使用的时间也不宜过长,否则微型电机容易过热损坏,甚至烧毁,一般电动工具在使用2h左右即需停止操作,待其自然冷却后再行使用。
2)电动工具在使用中不得任意调换插头,更不能刁;用插头,而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时,应及时拔下插头,但不能拉着电源线拔下插头。插插头时,开关应在断开位置,以防突然起动。
3)使用过程中要经常检查,如发现绝缘损坏,电源线或电缆护套破裂,接地线脱落,插头插座开裂,接触不良以及断续运转等故障时,应即修理,否则不得使用;移动电动工具时,必须握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮软线来搬动工具,并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象,以免造成人身事故。
4)电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用,并应?存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器,在存放和?使用时应避免与汽油等溶剂接触。
(4)搅拌机
搅拌机易发生事故的安全隐患主要有以下几个方面:机械设备本身在安装时防护装置上存在问题,造成对操作人员的伤害:临时施工用电不符规范要求,缺少漏电保护或保护失效,而造成触电事故;施工人员违反操作规程,违章作业而造成对人体的伤害等。为此,提出相关的基本安全要求如下:
1)安装之地方应平整夯实,机械安装要平稳牢固:各类搅拌机(除反转出料搅拌机外),均为单向旋转进行搅拌,因此在接电源时应注意搅拌筒转向要符合搅拌机上的箭头方向。
2)开机前,先检查电气设备的绝缘和接地是否良好(如采用保护接地时),皮带轮保护罩是否完整。
3)工作时,机械应先启动进行试运转,待机械运转正常后再加料搅拌,要边加料边加水,若遇中途停机停电时,应立即将料卸出;不允许中途停机后,再重载启动。
4)砂浆搅拌机加料时,不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口,工具不能碰撞搅拌叶,更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆;搅拌机料斗下方不准站人,起斗停机时,必须挂上安全钩。
5)常温施工时,机械应安放在防雨棚内。
6)非操作人员,严禁开动机械。
7)操作手柄应有保险装置。
8)料斗应有保险挂钩。
9)临时施工用电应做好保护接零,配备漏电保护器,具备三级配电两级保护。
10)搅拌机的传动部位应设置防护罩;搅拌机安全操作规程应上墙,明确设备责任定期进行安全检查、设备维修和保养。
(六)电焊
电焊是利用电能转换为热能来加热金属使局部熔化的焊接方法。手工电弧焊就是利用电弧放电时产生的热量熔化焊条和焊件,从而获得牢固接点的焊接进程。
手工电弧焊操作者接触电的机会比较多,在更换焊条时,手要与电极接触,电器装置有了毛病,防护用品有缺陷及违反操作规程等,都有可能发生触电事故。尤其是在容器内(或大直径管道)工作时,因四周都是金属导体,所以,触电的危险性更大。
焊条及焊件在焊接电弧高温作用下,将会发生物质蒸发、凝结和气化,并产生大量烟尘,同时还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体,在通风条件差的情况下长期工作,会使人中毒。弧光中的紫外线和红外线,会引起眼睛和皮肤疾病。
电弧焊接过程中,还会引起爆炸和火灾事故,原因是:电焊机、电气线路有毛病,附近堆放有易燃易爆物品,对装过燃料容器或管道的焊补防爆措施执行不当等。
为了防止事故的发生,除按规定穿戴防护工作服,防护手套和绝缘鞋外,还应保持干燥和清洁。操作过程应注意下面几方面问题:
(1)焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠,如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好;不允许未进行安全检查就开始操作。
(2)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫:最好两人轮换工作,以便互相照看,否则就需有一名监护人员,随时注意操作人的安全情况,一遇有危险情况,就可立即切断电源进行抢救。
(3)身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。
(4)工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
(5)更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。
(6)在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
(7)椎拉闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。
(8)下列操作,必须切断电源才能进行:
1)改变焊机接头时;
2)更换焊件需要改接二次回路时;
3)更换保险装置时;
4)焊机发生故障需进行检修时;
5)转移工作地点搬动焊机时;
6)工作完毕或临时离工作现场时。
(七)气焊与气割
火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险。气焊与气割所用的能源乙炔、液化石油气、氧气等都是易燃易爆气体;氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶和液化石油气瓶等都属于压力容器。而在焊补燃料容器和管道时,还会遇到其他许多可燃易爆气体和各种压力容器。气焊与气割操作中需与危险物品和压力容器接触,同时又使用明火,如果焊接设备或安全装置有问题,或者违反安全操作规程,就容易造成火灾和爆炸事故。
在气焊火焰作用下,尤其是气割时氧气射流的喷射,使火星、铁成熔珠和熔渣等四处飞溅,容易造成灼烫伤事故。而且较大的熔珠、火星和熔渣等,能飞溅到距操作点5m以外的地方,引燃工作地周围的司燃物和易爆物品,而发生火灾和爆炸。登高的气焊与气割作业(如石油、化工、冶金、造船、建筑、桥梁等工程,以及设备与管道的安装和检修),存在着高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品等不安全因素。
气焊的火焰温度高达3印O℃以上,被焊金属在高温作用下蒸发成金属烟尘和有害的金属蒸气。如焊接铅、铜、铝、镁等有色金属及其合金以及锰钢时,除产生有毒金属蒸气外,焊粉还散发出氯盐和氟盐的燃烧产物。黄铜的焊接过程中会放散大量锌蒸气:铅的焊接过程中会放散出氧化铅蒸气等。在焊补操作中,还会沾到其他生产性毒物和有害气体,特别是在通风不良的狭小室内或容器管道里操作,极易造成焊工急性中毒工伤事故。
气焊与气割安全管理与预防措施是:
1.气焊、气割操作人员属特殊工种人员,须经主管部门培训、考核,掌握操作技能和有关安全知识,发给操作证件,持证上岗作业,未经培训、考核合格者,不准上岗作业。
2.焊接压力容器和管道,须持有压力容器焊接操作合格证;焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道,应遵守置换动火的有关规定。
3.焊补带压力的易燃、易爆物品的容器和管道,应遵守带压不置换动火的有关规定。
4.乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于lOm。乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m,其周围禁止烟火。
5.严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管,必须疏通时,应采用压缩空气,空气压力不得大于0.3MPa,冬季可燃气胶管发生冻结时,应用温水解冻。
6.工作中如需调整可燃气或氧气的压力时、必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭,待调好后,再重新点火使用,禁止带火焰调整,防止因气源压力与流速的波动引起回火事故,中压乙炔发生器应每三年进行一次水压试验。试验压力为0.3MPa,持续5min。
7.施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”,并要切实做到用火有措施、灭火有准备,施焊时有专人看火;施焊完毕后,要留有充分时间观察,确认无复燃的危险后,方可离去。
(八)临时用电
为确保建筑施工用电的安全生产,必须建立健全安全用电的规章制度,既要有安全用电的组织措施,又要有相应的技术管理措施。
有效的组织措施主要包括:
1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度,并建立相应的技术档案。
2.建立技术交底制度,向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续,注明交底日期。
3.建立安全检测制度,从临时用电工程竣工开始,定期对临时用电工程进行检测,主要内容是:接地电阻值,电气设备绝缘电阻值,漏电保护器动作参数等,以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。
4.建立电气维修制度,加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5.建立工程拆除制度,建筑工程竣工后,临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥,并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6.建立安全检查和讦估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7.建立安全用电责任制,对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人,并辅以必要的奖惩。
8.建立安全教育和培训制度;定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训,凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书,严禁无证上岗。
9.技术预防措施包括:施工组织设计时要根据电气设备的用电量正。确选择导线截面,从理论上杜绝线路过负荷使用,保护装置要认真选择,护区内施工,施工现场要制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责,在易产生扬尘的季节,施工场地采取洒水降尘。
2.搅拌站的降尘措施
(1)在堀区内施工,要使用商品混凝土,减少搅拌扬尘。
(2)在城区外施工,搅拌站要搭设封闭的搅拌棚,搅拌机上设置喷淋装置(如JW-1型搅拌机雾化器)方可进行施工。
篇2：污水管道施工方案
一、编制依据
?为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护,同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准,实现“质量安全文明达到标准化合格工地”的目标,使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求,将以下国家标准和规范及城市管理条例,作为住宅小区室外排水工程的编制依据。
《建筑给水排水设计规范》?GB50015-2003
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《室外排水设计规范》?GB50014-2006
《城市排水工程规划规范》GB50318-2000
《天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)》DB29-76-2004
二、施工设计说明
1.本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程。
2.排水出户连接管采用UPVC波纹排水管道。
3.化粪池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管,化粪池之后的排水管道均采用D200UPVC波纹管接口。
三、施工工艺流程
四、施工工艺说明
1.施工放线:依据施工图纸进行放线,确定检查井的位置。
2.开槽:依据图纸考虑到管道埋深,本次工程开槽将使用人机配合的方式。槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护。
3.基坑排水:施工场地积水需排除,在沟槽底部两侧分别设置排水沟,每隔一定距离设置水窝子,水窝子及时抽水以免泡槽。
4.清槽:槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理,保证槽底清洁。
5.砂石基础:槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求。砂石基础在管道承插口部位予留凹槽,以便接口作业,管道安装后,凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定,以便于操作为宜。
6.管道安装:
1)管材进场后安装前,对管口、直径等进行检查,必要时逐个检测。
2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身间在1/4处用支垫隔开,上下支垫对齐,承插端的朝向,应按层次交错排列。
3)管材在下管前须进行检查,应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况。对在允许修补范围内,又不影响使用、闭水合格的管材,经质量主管部门认可进行修补。
4)吊车下管,在架空高压输电线路附近作业时,应严格遵守电业部门的有关规定,确保起吊安全。
5)下管时尽量做到下管一次就位,减少在槽下移动管子,扰动垫层基础。禁止在砂石垫层上直接拖运管材。
6)管道安装,应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低向高处依次安装。管道安装对口时,应保持两管同心插入,安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。
7)橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能,均要符合规定,并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。
8)接口完成后,橡胶圈应位于插口小台内,与承口贴紧,平顺无扭曲。接口外力解除后,
应无回弹,如有回弹应采取锁管措施。可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧,或是在管底两侧加填砂石料,增大摩阻力,以减少回弹。
7.砌筑检查井:
1)砌井前检查基础尺寸及高程,是否符合图纸规定。
2)用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm,砂浆应拌合均匀,严禁水冲浆。
3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形,采用丁砖砌法,外缝应用砖渣嵌平,平整大面向外,砌完一层后,灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,后再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖缝应错开。
4)检查井砌至收口部分时,应按坡度将砖头打成坡茬,以便于井里顺坡抹面。
5)井内壁砖缝应采用缩口灰,抹面时能抓得牢。井身砌完后,应将表面浮灰残渣扫净。
6)井壁与砼管接触部分,必须座满砂浆,砖面与管外壁留1---1.5cm,用砂浆堵严,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍处应提前刷洗干净。
7)井身砌完后,外壁应用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满,然后将灰渣清扫干净。
8)检查井砌完后,应立即安装井盖,防止行人、土块、杂物落入井内。
8.回填:
1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行。
2)回填采用的材料尽量就地取材,根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的要求选用。
3)回填前将槽内杂物淤泥清除干净,保持排水畅通。槽内不得有积水。
4)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀。两侧的高差不得大于20cm。回填每层的厚度不宜大于30cm。当回填密实度达到要求后方可回填上层土。
5)雨季回填时,不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实,达到要求的密实度。
6)回填用土不得堆存在沟槽附近。应随填随运。
五、现场节能减排及文明施工
1.配备专人管理,进行巡检、维修,保证施工现场的文明。
2.文明施工,着装整齐,所有施工人员均要配戴安全帽,施工人员戴好安全帽,下水穿水鞋。
3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程。施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程。用电设备及施工机械由持证人员操作。
4.材料、工具堆放有序,不得阻碍交通和影响其他施工单位人员工作。
5.夜间施工要尽量减少噪音,尽量安排日间施工。
6.加强精神文明建设,提高职工思想政治素质和业务素质,共创良好企业形象。
六、施工现场安全措施
?由于本工程施工现场作业面大,战线长,平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业,为减少和避免安全事故的发生,要通盘考虑,细致周到。在做好本项目安全施工的同时,兼顾兄弟单位的施工进度和安全。
1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案,获得批准后即进行施工。
2.沟槽开挖前,根据业主提供的详细地下管线资料,进行与施工有关管线埋深和走向的刨查,采用开挖探坑的方法,查明其情况并标注警示。
3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。
4.沟槽内上下要备有安全爬梯,需搭便桥的地方应搭设便桥。
5.机械开槽时,要有专人负责指挥,机械回转半径范围内不得站人;机械挖槽要满足或大于标准坡度。
6.沟槽内如有滞水,挖清槽时,沟边应设专人来回巡查,以免塌方伤人。
7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳,以免断裂。
8.下管时槽上、槽下人员要统一信号,统一指挥,相互配合,防止砸伤。
9.管子下槽后应及时进行加固,防止其滚动伤人。稳管时应注意相互配合,以免挤手压脚。
10.使用电夯前需经检查,严禁带病作业。蛙式打夯机必须使用单向开关,主操作手和助手必须戴好绝缘手套,穿绝缘鞋;作业时保持安全距离,按操作要求进行,严禁在夯机运转时清除积土,夯机用后应切断电源收回。
11.使用机械回填土方,必须有专人负责指挥,掌握周围环境,加强对各种管线及构筑物的保护。
12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线,保证人员和来往车辆的安全。
13.夜间施工,照明设备必须齐全,沟槽边要求设红灯和防护栏杆,同时,槽边要设专人负责,防止机械或人员发生意外。
14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材。
15.机械挖槽要满足或大于标准坡度,只准一侧堆土,堆土坡脚距槽边1.5米以外,堆土高度不超过2米,堆土坡度不陡于自然休止角。在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆。
16.特种作业工种须持证上岗,严禁无证操作。
17.各种作业机械须遵守交规,进入施工现场低速行驶;使用前细心检查,保证最佳状态。
18.用电线路经常检查,保证安全使用;小型机具用前进行遥测。
19.非本项目部人员,严禁进入施工现场。
七、成品保护措施
1.为创出精品工程,向业主上交合格产品,制定如下措施:
2.组织所有人员进行成品保护教育,制定成品保护措施,划分责任区,落实到具体人。
3.施工管理人员要加强监督和检查,发现问题及时纠正解决。施工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品。
4.配合业主(监理)及各专业管理单位作好交叉作业的配合,杜绝各工种相互破坏成品的现象。
5.有条件完全封闭围挡的作业段均应搭设围挡,进行封闭施工,防止社会人员误入造成损坏。其它只能采用拦护围挡作业区的施工工序如沥青砼摊铺等,作业中应加强看护,严禁社会人员进入损坏半成品。
篇3：雨污水管道安全施工技术方案
一、编制范围及目的
1、编制范围
规划红线范围内图示道路工程。
2、编制目的
满足招标要求和用于指导施工的全过程,既是对业主的承诺,也是优质、高效和按期完成施工任务的前提和基础,以确保早日完工交付使用。
二、主要施工方法和施工
雨污水管道施工
(一)?一般要求
路基填方地段,管道和检查井的施工,与路基填筑互相配合,当路基填筑高于污水管顶0.5米时,先开沟槽,埋设污水管道和检查井,尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时,施工雨水管道和检查井。机械开挖管沟槽,边坡1:0.33。
路基挖方地段,路槽开挖后,开挖管道沟槽,进行雨、污水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽,边坡1:0.33,机械吊装管就位。
管道沟槽开挖后,必须进行沟槽地基承载力测定,测定采用重型击实法进行测定,地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层,如地基承载力不满足设计要求,必须采取回填碎石垫层的方式进行处理,处理后在进行地基承载能力确定。、
测量放线,雨、污水管道放线,一般每隔20m设中心桩,排水管道放线,一般每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后,应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作,应有正规的测量记录本,认真详细记录。
(二)?管道的基础
1.管道基础是指管子或支撑结构与地基之间人工处理过的或专门建造的构造物,其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布,以减少对地基单位面积的压力,或由于图的特殊性质的需要,为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。
一个完整的管道基础应由两部分组成,即管座和基础。
2.管道基础施工的注意事项
(1)基础施工前必须复核坡度的标高,一般在沟槽底部每隔5m左右打一样桩,用样桩,用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
(2)管道底层分层回填碎石垫层,每层虚铺厚度100mm。用平板式冲击夯振动冲实。
(3)管道两侧回填中粗砂、碎石屑最大粒径小于40mm砾砂、素红土,要求压实度必须大于等于95%
(三)管道基础质量标准
(1)管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
(2)管道基础应表面平整,两井之间应顺直。
(四)管道质量检查
砼管进入现场应进行外观检查,管材的壁厚应均匀,不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷,产品的技术文件应齐全,并应符合国家颁布的现行技术标准。
(五)布管
1.1严格按设计、按规范布管。
1.2应使用专用工具。
1.3管线连接要牢固。
1.4管口要封堵。
1.5弯曲要合理。
1.6走向要正确。
1.7绑扎要牢固。
1.8管道轴线不得交错。
(六)雨、污水管道承插柔性连接施工方法
本工程污水管道的接口设计采用承插式柔性接口,以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项:
①?安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽,止推圈和橡胶圈,应确保其无油污灰尘。
②?安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合,并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。
③?填打胶圈出现“棉花、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时,可利用铁牙将接口间隙适当撑大,进行调整处理。
④?錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打,使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。
填胶圈的质量标准:胶圈压缩率符合要求;胶圈填至无小台,承口外缘距离均匀;无“麻花”、“闷鼻”、“曰兜”、“跳井”现象,本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井,检查井均采用方形检查井,均采用砖砌。
(七)管道的闭水实验
(1)、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性
(2)、管道做闭水实前应检查管道及检查井外观质量是否合格,沟槽内有无积水,全部预留孔是否已经封闭,管道两侧堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。
(3)、闭水试验将分段进行,以两检查井间混凝土管道为一个试验对象,试验时将两端封闭,并在两端设置胶管,进水口处胶管为注水胶管,混凝土管另一端胶管为排气管。
(4)、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况,检查合格后方可注水。
(5)、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止,注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。
(6)闭水试验时间为30min,30min后应重新测定两端胶管的水位值,看其差值是否满足设计要求。
(八)回填
管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时,应将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后,应邀请设计、建设部门等有关单位,进行隐蔽验收,然后抓紧回填土施工。
回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土,然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实,禁止只由一侧回填。
直径700mm以上的管道,回填夯实后,应再次量测管内的各部分安装尺寸,检查管道有无异常并作记录,以备确认和对问题进行研究处理。
三、检查井施工方案及施工方法
(一)检查井施工
1.准备工作
(1)清理基础便面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
(2)按设计要求选用合格机制普通粘土砖,并将砖湿润,但浇水应适量,否则会使墙面不清洁,灰缝不平整。
(3)准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使砂浆拌合均匀,做到随拌随用。
2.检查井砌筑技术要点
(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。
(2)在检查井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。
(3)井内踏步,应随砌随安随座浆,其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定强度前,不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。
(4)排水管管口伸入井室20mm,当管径大于300mm时,管顶应砌砖圈加固,以减少管顶压力,当管径大于或等于1000mm时,拱圈高应为250mm;当管径小于1000mm时,拱圈高应为125mm。
(5)排水检查井内的溜槽,应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污秽检查井溜槽的高度与管顶齐平;雨水检查井溜槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时,表面应用1:2水泥砂浆分层压实抹光,溜槽应与上下游管道接顺。
(6)砌筑检查井的预留支管,应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口宜用低标号砂浆砌筑,封口抹平。
3.抹面、勾缝技术要求
砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝应严密。
其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆,抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。
抹面要求:
当无地下水时,污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底;雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1:2水泥砂浆勾缝。
当有地下水时,井外壁抹面,其高度抹至地下水位以上500mm。
抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平,待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
勾缝一般采用平缝,要求勾缝砂浆塞入灰缝中,应压实拉平深浅一致,横竖缝交接应平整。
4.井盖的安装
检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
安装时砖墙顶面应用水冲刷干净,并铺砂浆。按设计高程找平,井口安装就位后,进口四周用1:2水泥砂浆嵌牢,井口四周围成45°三角。安装井口时,核正标高后,井口周围用C20细石混凝土圬牢。
5.检查井、井室及雨水口施工时的注意事项
(1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管,必要时可在井室底部预留进水孔,但还土前必须砌堵严实。
(2)冬期砌井应有复盖等防寒措施,并应在两端管头加设风挡。
(3)检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项,并应符合要求:
1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。
2)井盖的高程应在0,-10mm以内。
3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。
6.检查井土方回填
?检查井砌筑完成后,经过隐蔽验收后方可进行回填,回填土方必须分层进行回填,分层厚度一般不宜大于30cm,回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实,不得采用压路机进行压实,以免损坏检查井。
7.文明施工
(1)创建美好环境,在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理,生活垃圾要集中堆放,施工废水、生活污水不得污染环境。
(2)挂牌施工,标明工程项目名称、范围、工地负责人,现场布局合理,材料、物品、机具堆放符合要求。
(3)施工期间,经常对施工机械车辆、道路进行维修,施工便道确保晴雨畅通,并洒水防尘
四、施工质量、安全、文明施工要求
1、质量措施
(1)施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。
(2)推行全面质量管理,实行项目分解及目标管理,对加筋挡土墙施工设置QC攻关小组,科学指导施工。
(3)严格落实测量双检,执行施工期的技术交底制度,设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。
(4)在施工过程中根据实际情况,不断调整、改进、补充、不断总结,完善取得施工参数,及时收集技术资料,正确指导施工。
(5)施工中每个工序完成后按相关技术规范验收,合格后方可进入下道工序,凡不合格者必须进行整改或返工,使其达到质量标准和设计要求。
2、安全措施
(1)定期进行安全教育、讲话和检查制度,设立安全监督岗制,实行安全技术交底制。
(2)认真实施标准化作业,严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
(3)利用各种宣传工具,采取多种形式教育职工树立安全第一的观念,强化全员安全意识。
3.文明施工
(1)创建美好环境,在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理,生活垃圾要集中堆放,施工废水、生活污水不得污染环境。
(2)挂牌施工,标明工程项目名称、范围、工地负责人,现场布局合理,材料、物品、机具堆放符合要求。
(3)施工期间,经常对施工机械车辆、道路进行维修,施工便道确保晴雨畅通,并洒水防尘。
篇4：压力管道安装施工方案
一、编制依据
(一)?GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
(二)?GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
(三)?GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
(四)?GB50231?《机械设备安装工程施工及验收规范》
(五)?GB50275?《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
(六)?GB50093?《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
(七)?GB7231-2003?《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》
(八)?劳部发(1996)140号?《压力管道安全管理及监察规定》及解析
(九)?中华人民共和国国务院令第393号?《建设工程安全生产管理条例》
(十)?甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件
二、施工工序
施工准备→技术准备→机具准备→?材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→?管段组装→?材料标识?→?管线试压→防腐→管口吹扫?→质量检验→气密试验
→交工验收
三、管道安装施工及检验
(一)?施工准备工作
1.?技术准备
?1.1.开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。
?1.2.了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
?1.3.认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。
?1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
2?施工准备
?2.1.查看现场,依据施工图,检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况,检查土建基础设施,与施工图的坐标、标高是否一致。
?2.2.准备好安放设备、材料及工具的库房,划出明火作业区。
?2.3.检查准备必备的施工设备,并到现场校通接通电源。
3?管道组成件及支承件的检验
?3.1.管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
?3.2.管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并进行外观检查。
?3.3.外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷,凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法:用小锤敲击,用放大镜、卡钳和测厚仪检查。
?3.4.必须有产品的标识。
?3.5.阀门应从每批中抽查10%,且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍检查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
?3.6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
?3.7.试验合格的阀门,应及时排尽内部的积水,并吹干。密封面上涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,填写“阀门试验记录”。
(二)?管道支吊架制作安装
1.?管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装,无管道汇总图的按01R417-1
《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。
2.?支吊架上的孔应采用电钻加工,不得用氧气、乙炔焰割孔,支架端部不允许有尖角和快口。
3.?管卡宜采用镀锌成型件。
4.?支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸,确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度,并在平台上矫形。
5.?支吊架制作完毕后,应按施工图说明要求作好防腐处理。
6.?支吊架检验应符合下列要求。
?6.1.按施工图检查支吊架。
?6.2.管道焊缝均匀完整,外观成形良好,不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。
?6.3.管架固定牢固可靠。
?6.4.防腐层应完整、厚度均匀。
(三)?管道焊接和安装
1.?管道预制
?1.1.管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件,并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
?1.2.自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合下表:
项目
允许偏差
自由管段(mm)
封闭管段(mm)
长度
±10
±1.5
法兰面与管
子中心垂直度
DN>100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
法兰螺栓孔对
称水平度
±1.6
±1.6
?1.3.管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记,做好标记的移植。
1.4.碳素管道宜采用机械方法切割,当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。
1.5.切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
1.6.切口断面倾斜偏差(见下图),不应大于管子外径的1%,且不超过3mm。
1.7.预制完毕的管段,应将内部清理干净,并及时封闭管口。
2?管道组对和准备
2.1.管道焊接应按GB50235-97《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。
2.2.管道焊缝位置应符合下列规定:
2.2.1.直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。
2.2.2.焊缝距离弯管(不包括压制弯)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。
2.2.3.环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.
2.2.4.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
2.3.管道组对时坡口及其外表面清理范围:大于等于10cm,用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。
2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附录c
名称
形式
厚度T(mm)
间隙T(mm)
钝边P(mm)
坡口角度a
I型坡口
1~3
0~1.5
V型坡口
3~9
0~2
0~2
60°~70°
2.5.管道坡口加工宜采用机械安装方法,也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凸凹不平处打磨平整。
2.6.管道对焊口的组对应做到内部平齐,内部错边量不宜超过壁厚的10%,且不小于1mm。壁厚不同的管道组对时,内壁允许偏差不大于1mm,外壁允许偏差不大于2mm。
2.7.管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。
2.8.焊接前的清理和准备
2.8.1.预制完毕的管段应将内部清理干净,应及时封闭管口。
2.8.2.管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。
2.8.3.管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护,套管与管子之间的间隙不小于10mm。
2.8.4.管道上口开孔应在管段安装前完成。
2.8.5.检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。
2.8.6.管道在施工前应根据工艺评定编制焊接作业指导书
2.8.7.焊材必须具有产品质量证明,并用焊箱进行适当烘烤,使用中采用保温箱保持干燥。
3?安装焊接
3.1.先将管段在地面上完成拼装组对,要求如下:
3.1.1.拼装后尺寸符合设计和现场实际要求。
3.1.2.焊接外观质量检验符合要求。
3.1.3.焊缝无损检测拍片检验合格。
3.1.4.管道的地座与管道焊接完成。
3.2.切口端面倾斜偏差受力点。吊管道时的钢丝绳直径>Φ20mm并钢丝绳必须完好。起吊时必须完好。
3.3.管道安装的允许偏差应符合GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》之规定。
3.4.焊工应按指定的焊接作业指导书施焊,焊工应在合格的项目内从事管道焊接;焊后应在焊缝边10-15mm处打上施工焊工的钢印。
3.5.20#低碳管道焊接:
3.5.1.焊接方法:手工兀极氩弧焊(TIG)+焊条电弧焊。
3.5.2.接头形式:60°V型坡口,间隙0-2mm,钝边0-2mm.
3.5.3.施焊位置:水平固定(转动)对接接头和垂直固定接头?。
3.5.4.焊接方法:手工钨极氩弧焊(TIG)打底,要求单面焊双面成形,根部焊透。
3.5.5.焊丝牌号:TIG-J50,直径2.5mm。
3.6.焊条电弧焊:焊中间层和盖板,多道焊,焊妥。
3.6.1.焊条牌号:J422,直径2.5-3.2mm。
3.6.2.合格焊工项目:
a.GTAM-II-2C-5/57-02
b.SMAW-II-2G-5/57-F3J
c.GTAW-II-5G-5/57-02
d.SMAW-II-5G-5/57-F3J
e.SMAW-I/II-6FG(K)-9/57-F3J
3.7.管道安装,应及时进行支、吊架的固定和调整工作。管子和支撑面应接触良好。
3.8.管道施焊环境若出现下列情况之一,而未采取措施的,应停止焊接工作。
3.8.1.电弧焊焊接时,风速等于或大于8m/s,气体保护焊接时,风速等于或大于2m/s。
3.8.2.相对湿度大于90%。
3.8.3.下雨或下雪。
3.9.钨极氩弧焊宜用铈钨棒,使用氩气的纯度在99.9%以上。
3.10.定位焊应与正式的焊接工艺相同,定位焊的焊接长度宜为10-15cm,高宜为2-4mm,且不超过壁厚的2/3.定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷,定位焊焊缝两端,宜磨成缓坡型。
3.11.焊接工艺要求:
3.11.1.不得在焊件表面引弧或试验电流。
3.11.2.在焊接中应确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。
3.11.3.除焊接工艺有特殊要求外,每道焊缝应一次连续焊完,,如因故被迫中断,应采取防裂措施,在焊时必须进行检查,确保无裂纹后可继续施焊。
3.12.1焊接完成后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
三、?管道系统压力试验
1.?试验前准备
管道系统试压前,应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件:
1.1.管道系统全部按设计文件安装完毕。
1.2.管道支、吊架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。试压用的临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。试用的检测仪器的量程、精度等级、鉴定有效符合规定。
2.压力试验
2.1压缩空气管道设计工作压力为0.8MPa,试验压力应为1.2MPa。
2.2压缩空气以水为试验介质,对管道系统逐步加压,达到规定的试验压力,以检查管道系统的强度和严密性。?应缓慢升压,待达到试验压力后,稳定10min,在将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
2.3水压试验应使用洁净水。当对于不锈钢、镍及镍合金管道。氯离子含量不得高于25*10-6(25ppm)。
??四、管道系统吹扫和冲洗
1.?压缩空气管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫,吹扫前应符合下列要求:
1.1.不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等,对已焊在管道上的阀门和仪表,应采取相应的保护措施。
1.2.不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离
1.3.吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
1.4.压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫,吹扫气体流速大于或等于20m/s。
1.5.管道系统在吹扫过程中,应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5min内,靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
1.6.吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行,吹出的赃物不得进入已清理合格的设备和管道系统,也不得随地排放污染环境。
1.7.经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。
五、?严密性试验
1.?严密性试验的试压压力为设计压力,试压介质为空气。
2.?泄露性试验可以结合装置试车同时进行。
3.?泄露性试验的检查重点是阀门填料函,法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
4.?经气压试验合格,且在试压后未经拆卸的管道,可以不进行气体泄露性试验。
5.?气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升,当达到试验压力时,停止10min后,用涂料中性发泡剂的方法,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格。
6.?管道系统气体泄漏性试验合格后,应及时缓慢泄压,并填写试验记录。
六、安全措施及文明施工
1、施工人员进入现场一定要按规定穿戴好劳动保护用品,着装整齐。
2、合理布置和管理施工现场,合理设置防护栏杆,妥善保护好电源。高空作业搭设的脚手架安全、牢固,有效发挥安全生产的作用。
3、管道吊装时,起重机下严禁站人。在进行窜管、抬管、对口、翻动等过程中,应该做到协调一致,以免扭伤或挤碰手脚。
4、管道吹扫口应固定。试压排放口严禁对准电线及有人的施工现场。
5、严格执行雨季施工措施。
6、夏季要做好防暑降温工作。
7、现场的材料、预制件应摆放整齐有序,搞好现场的文明施工。
主要施工管理人员表
机构
项目工程师
姓名
职务
身份证号
联系电话
现
场
项目负责人
王建
项目经理?
项目工程师
杨少岩
技术负责人
施工管理
李佃民
施工员
安全管理
匡超
安全员
篇5：安全通道搭设方案模版
一、编制依据:
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011,J84-2011)
2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20**)
二、工程概况:
贵阳国际城D1/D2组团总建筑面积为151630.5㎡,其中地上部分建筑面积约为106930.5㎡,地下部分建筑面积约为44700㎡。D1组团为商业中心和社区服务中心,D1-1#楼地上3层,D1-2#楼地上5层,地下3层;D2组团为住宅楼,共5栋,地上部分为34层(住宅),地下部分3层(车库)。结构类型为地下车库为框架结构,主楼部分为剪力墙结构,建筑安全等级为二级,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,抗震等级为三级。
三、施工方案:
1、具体位置
在5号道路搭设安全通道防护棚,此通道共两跨,总宽度为9米,高度6米,通道净高度为4.5米。通道自1#楼工地大门入口处搭起,到4#楼南侧道路入口处止。
2、具体做法(具体做法参照附图1、2、3)
落地行人安全通道防护棚,立杆及双层防护所用横杆均采用100*100*5方钢,立杆高度为6米。其余纵横向横杆均采用60*40*3方钢与立杆进行连接,此防护棚采用双层硬防护,第一层防护满铺竹挑板,第二层上面满铺10毫米厚的木模板,采用自攻钉与方钢固定。剪刀撑、小横杆和扫地杆采用60*40*3方钢,立杆间距:2米,立杆横距(跨度)4.5米,大横杆向水平间距:2米。立杆底部与200×200×10钢板焊接后通过膨胀螺栓与地面连接,防护棚上下二层间距1.3米,上层满铺竹挑板,四边采用18号铅丝双股与架体绑扎牢固;下层满铺木模板(10厚木胶合板+防水设施),木模板下面刷漆,木模板采用自攻丝与架体连接牢固。距地面0.2米处采用60*40*3方钢设置扫地杆,通道两侧范围内满挂钢网。?
3、整体加固(具体做法参照附图)
立杆距地面0.2米处设置扫地杆与其双面焊接,隔2米设置横杆一道,均为60*40*3方管,与立杆焊接连接。另在通道两侧每隔4米加一道60*40*3方管斜撑与地面成40°-60°夹角,以防通道侧向倾斜。
4、通道整体喷涂颜色为红色,防护棚使用期限为3个月,期间施工单位负责维修检查。
四、搭设注意事项
1、安全通道搭设过程中两侧拉警戒线,并设专人看守。若必须有人通过应有看管人员通知上方搭设人员,待无隐患后才可通过。通过时必须佩带安全帽,并注意头顶上方情况。?
2、搭设之前对进场的方钢、钢板进行严格检查,禁止使用不合格和质量不合格的材料和配件。
3、通道的搭设必须统一交底后作业,必须统一指挥,严格按上述搭设程序进行。
4、通道的搭设应按“一”字形从一端开始并向另一端延伸搭设,搭设过程中随立随校正后予以固定。
5、斜撑、扫地杆应随立杆同步设置、固定。
6、在搭设过程中不得随意改变通道结构,减少构件设置和扩大立杆间距。
五、通道的安全措施
1、通道两侧均采用密目式安全网全封闭,密目式金属安全网挂设在立杆外侧。
2、通道门口挂“安全通道”示牌,两侧立杆上挂安全口号。
六、成品保护
1、在使用中注意成品保护。任何人严禁随意拆除、破坏通道结构。
2、过往车辆注意提防刮碰通道结构。本通道限高4.5米,限宽4.5米。禁止材料装放过高、过宽的车辆通过。
?3、风雨后,应及时组织人员对通道进行检查,若有损坏及时修缮。
七、安全生产与文明施工
1、通道搭设过程中四周拉警戒线,电焊工应持证上岗,申请动火证,批准后方可施工,施工时应配备一定数量的灭火器。
2、搭设时派专人看守,防止人员通过,若必须通过时,应有看护人员通知施工人员,待无安全隐患时方可允许人员通过,并必须佩带安全帽。
3、施工完毕后打扫现场垃圾,剩余材料入库。在通道出入口设标语牌。
4、禁止人员在通道内逗留,通道内严禁堆放任何物品。
八、通道的拆除
1、在安全通道拆除前应做好以下工作:
?(1)对安全通道进行安全检查,确认不存在严重隐患。如存在影响拆除安全通道的安全隐患,应先对安全通道进行修正和回固,以确保安全通道的拆除不发生危险。
?(2)安全通道拆除前,应先明确拆除范围、数量、时间和拆除的顺序、方法、拆除的安全设施和警戒区域。
2、严格遵循拆除顺序,按后搭先拆、先搭后拆的顺序。
3、拆除安全通道时,下部的出入口必须停止使用,对此除监护人员要特别注意外,还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏。
4、在拆除的安全通道周围,必须有专人监护,以保证拆除时无其他人员入内。
5、使用氧割时应办理动火证明,并持证上岗,施工时配备灭火器材。
6、安全通道应人工拆除,上下运输也为人工传递,拆下的方钢及其他材料应及时清理,以免堵塞通道。将合格的、能重复使用的和报废的材料加以区分,按规格堆放。
?7、安全通道拆除时遇大风、大雨、大雾应停止作业。
?8、安全通道拆除过程中,不得中途换人,如需换人,应提前对其进行安全技术交底。
制度专栏
