直埋电缆施工方案
一、编制说明及依据
施工依据及采用的标准、规范及资料如下:
《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016)
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DLT5161-2016)
二、施工准备
1.作业条件要求
(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
(2)与电缆线路安装有关的建、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
2.施工前准备
(1)电缆的技术准备已完成。
(2)敷设电缆的通道无堵塞。
(3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好,防护盖板贮备充足,电缆敷设架搭设完毕,且符合安全要求。
(4)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。
(5)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
(6)临时联络指挥系统的设置。
3.技术准备
(1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批,并进行技术交底。
(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。
(3)施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象。
4.材料准备
(1)电缆应具有出厂合格证、
(2)对用于施工项目的电缆进行详细检查,其型号、电压、规格等应与施工图设计相符;电缆外观应无扭曲、坏损现象。
(3)电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
5.劳动力准备
电缆敷设前,提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求,同时对进场人员进行技术交底。其中设安全员1人;技术员3人;工人20人。
6.机具准备
(1)根据确定的施工方案及施工进度计划,确定施工机具需用量。
(2)组织施工机具设备的落实,保证按期进场。
(3)主要施工机具设备的配备如下。
自卸车1台;轮式挖掘机1台;大绳2根(每根20米);安全帽30个;电缆标牌等若干。
三、施工顺序
1、工艺流程
准备工作-电缆沟开挖-电缆加热(冬季施工需要)-电缆敷设-隐蔽验收-覆砂盖砖-回填土-埋设标桩。
2、工艺流程细则
2.1准备工作
(1)按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
(2)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求:①管口应无毛剌和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。②电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。
(3)电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
2.2电缆沟开挖及加热
(1)根据设计要求放好开挖灰线。
(2)现场技术负责人对施工人员进行交底。
(3)开挖时,槽外堆土距离应符合规范要求。
(4)沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净;开挖完毕,注意做好排水以及防范雨水灌槽。
(5)沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物,根据现场情况合理避让(如电缆需要加长,控制在5%范围内)。
(6)开挖完毕,因天气原因,用电热毯包裹电缆进行加热,避免敷设电缆弯曲时造成表皮破裂。
2.3电缆敷设
(1)本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中,同沟并行敷设时,电缆与电缆相互净距不小于250mm。电缆与光缆之间的距离不小于250mm,光缆之间的距离不小于50mm,电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于100mm。
(2)电缆敷设采用人工牵引,电缆敷设过程中,必须随时监控电缆的牵引力,防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力,电缆的允许牵引力由厂家提供。
(3)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
(4)电缆在转弯处敷设时,必须满足电缆的转弯半径要求(一般为电缆直径的15倍,如果电缆生产厂家有明确要求,应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径)。
(5)沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于100mm的软土或砂层。
(6)沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板,防止电缆在运行中受到损坏,保护板宜采用混凝土盖板。
(7)电缆与电缆交叉时,相互间距不小于0.5m。
(8)电缆交叉穿越道路时应穿电缆截面1.5倍的钢管,电缆交叉穿越沼泽时应穿电缆截面1.5倍玻璃钢管。
(9)直埋敷设的电缆接头配置,应符合以下规定:
①接头与邻近电缆的净距,不得小于0.25m.
②并列电缆的接头位置宜相互错开,且净距不宜小于0.5m。
③斜坡地形处的电缆接头的安置,应呈水平状。
④电缆头处,在其两侧1米开始的局部段,敷设的电缆长度要留有备用量。
(10)电缆敷设经过的路径坡度超过30度时,采用固定装置进行固定,在斜坡开始及过沟溪最高水位处需将电缆加以固定,固定桩为松木,钢筋混凝土,角钢三种,松木规格为Φ180×2000,角钢桩规格为L75×6,L=2000mm。
(11)电缆敷设应设置联络指挥系统,宜以无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。
(12)冬季敷设电缆,温度达不到规范要求时,应将电缆提前加温。
2.4隐蔽验收
电缆敷设完毕,应请项目业主、监理、项目部及质量监督部门作隐蔽工程验收,作好记录、签字。
2.5回填土
(1)回填土的土质要对电缆外护套无腐蚀性。
(2)直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。
(3)回填土应及时并分层夯实。
2.6埋标桩
沿电缆路径直线间隔100m、转弯处、电缆接头处设明显的电缆标志桩。当电缆线路敷设在道路两侧时电缆桩埋在靠近路侧、间隔距离为20m。
四、质量检测检验应达到的标准及检测方法
1、质量检测检验应达到的标准
(1)直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求,电缆本体质量是合格的。
(2)电缆的埋置深度应符合列要下求:电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越农田时不应小于1m,且电缆应埋在冻土层以下。
(3)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段,均应依据规范要求采取保护措施。
2、检测仪表、检测方法
(1)检测绝缘电阻:ZC型兆欧表
(2)耐压及泄漏试验:高压试验设备
质量与安全
(1)在施工过程中自始自终贯彻质量第一,安全第一的方针,全面推行质量管理,在施工验收中认真执行有关安装验收规范。
(2)坚持做到自检与检查相结合,对材料、半成品必须检查方可使用。
(3)焊接必须对钢材钢号进行鉴试,具有合格证的焊工上岗。
(4)在施工过程中严格遵守安全操作规程,防火期内,施焊应采取防范措施,以防意外事故发生。
(5)野外冬季施工要采取防滑防寒措施,确保施工安全,符合高空作业条件人员才能进行高空作业,高空作业人员要系安全带,地面人员要戴安全帽,加强上下班前的安全教育,确保施工安全。
(6)施工用的一切工具必须经常检查,禁止使用不合格符合安全要求的工具进行施工。
(7)电缆沟开挖直到回填土完工,应尽可能地均衡、连续施工,缩短工期;在有行人的场所内施工,电缆沟开挖后应有警示牌,夜间有警示红灯。
(8)坚持按施工程序进行施工,搞好上下工序交接,每一工序完工后,经厂方施工代表共同检验合格,作好记录后方可进行下一工序施工。
五、电缆的成品保护
(1)在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤,禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。
(2)运输及滚动电缆盘前,必须检查电缆盘的牢固性。
(3)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好,并置于干燥处。
(4)固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。
篇2：电缆沟顶管专项施工方案
一、工程概况
本次设计金城寨街新建电缆沟顶管工程,南侧与现状钢筋混凝土电缆沟(位于东侧人行道处)接通,向北与现状砖砌电缆沟接通,再经过金城寨街中央绿化带,向北穿越伊洛路至对面金城寨街中央绿化带。管材采用钢承口d2000Ⅲ级管,全长共187.36m。现状沿线道路已经通车,施工前还需对工作井施工范围进行围挡。
二、编制原则
1、严格遵循设计文件、技术规范、检验标准、施工图设计要求,结合施工现场实际,精心组织,严格管理,抓住关键,全面合理地安排施工人员、机械设备及施工进度,搞好工序衔接,达到均衡生产,在保证工程质量、安全生产的前提下,保证工期。
2、积极推广应用“四新”成果,充分应用先进的科学技术和施工设备、做到机械化作业和标准化作业。
3、强化质量管理,加强工序监控,做到事前预防,确保工程达到优良标准。
4、调配组织管理能力强、施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部,建立项目部负责制的管理、质保、安全保证体系,严格管理,优化配置。
5、搞好安全文明施工,按规定实行围挡作业,为居民提供方便。
三、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》;
3、《建筑边坡工程技术规范》;
4、《建筑基坑支护工程技术规范》;
5、工程施工合同文件、设计文件、规范要求及相关安全生产法律法规;
6、我公司在同类型工程中施工所积累的经验、技术。
四、施工准备
1、现场准备:
①施工前做好“四通一平”,做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整等施工准备工作。
②施工机械配备已到位,能够满足施工需求。
③临时用水、用电设施等其它设施合理布置,全面满足施工工作的要求。
2、技术准备:
①组织有关技术人员全面熟悉施工图纸,并进行自审,对图纸上存在的问题进行记录、汇总,做好图纸会审的准备工作。组织有关人员讨论并编制施工方案,对施工要点、难点部位,进行研讨,制定措施,并进行岗位培训工作、技术安全交底等工作,将施工管理责任落实到具体操作人头上。
②材料进场前必须按规定向项目监理机构提交材料报审表,并附有材料质量合格证明、技术说明书、试验报告,经监理工程师审查合格同意后进场,材料进场经检查验收并见证取样合格后使用在工程上。
③导线及水准复测已经完成,测量成果满足设计及施工技术规范要求,并通过监理工程师审批同意使用测量成果。
3、材料准备:
按照施工设计图相关内容做好有关材料的采购准备工作,并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价,签订长期的供货合同,保证物质材料按使用计划供应,满足正常施工需要。
五、施工方法
顶管施工工艺流程:
测量高程及轴线→工作井开挖及支护→导轨、后背、设备安装→下管和顶进→注浆→拆除顶进设备→检查井施工→回填。
1、工作井的开挖和支护
首先测量人员放样出工作井开挖线,开挖前用白灰划线来控制,在工作井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核。
工作井开挖接近工作井设计底标高时,采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁进行隐蔽工程检查,经监理工程师检查确认签字后,进行下道工序施工,否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。
?2、后背与轨道的安设
后背较坑底深0.8m,采用长3m、断面25cm×55cm方木码放,高度为2.5m,并尽量贴紧墙壁,后背平面要求垂直于管道中心线,如有空隙用砂石填充严密,方木前埋设立铁3根,间距1.0m。立铁前码放横铁,横铁要求码放平整,顶镐后座与横铁结合处严密,以便均匀地将顶力传到后背上,顶镐的中心应与管道中心线一致,高程一般宜使顶镐的着力中心位于管子总高的下部1/4左右。
为了保证管子的顶进方向,还应安装导轨。导轨安装在枕木上,并固定牢固。枕木截面一般采用20cm×20cm,枕铁用槽钢制成,并附有固定导轨的特制螺栓。枕木或枕铁必须直顺、平整,其纵坡应与管道纵坡一致。枕木及枕铁安装平稳后,再放上导轨,两导轨应顺直、平行、等高,导轨面的中心标高应按设计管底标高适当抛高0.5-1厘米,其纵坡也应与管道设计坡度一致。
3、下管与顶进
挖土之前应先下管,并做好以下几项工作:
1)、下管前应先对管子进行外观检查,主要检查管子有无破损及纵向裂缝;端面要平直;管壁无坑陷或鼓泡,管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。
2)、起重设备以检查、试吊,确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50㎝时,操作人员方可进前工作。
顶入作业采用人工掘进。首节涵管放在导轨上后应进行量测,确认尺寸位置无误后再行顶进。掘进时沿管轴线方向超挖量控制在每次不大于30cm,上部径向超挖不大于1.5cm,管节下部135。范围内不许超挖,随挖随顶,不得长时间停顿。顶入过程中应随时对涵管中线和高程进行量测,发现偏差及时纠正。工具管进入土层过程中,每顶进0.3米,测量不少于一次,管道进入土层后正常顶进时,每1米测量一次,纠偏时增加测量次数。
每班顶进作业前,必须对后背基础与支撑进行仔细检查,发现异常及时研究处理,建立交接班制度,检查机电设备是否完好。
顶进若发现后背倾斜、偏差过大、管前土方坍塌或有油路压力突然增高,应停止顶进,检查原因经过处理后方可继续顶进,回镐时,油路压力不得过大,速度不得过快。
顶管误差校正是逐步进行的,形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位,应缓缓进行,使管子逐渐得位,不能猛纠硬调,以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种:
超挖纠偏方法:偏差为10~20㎜时,可采用此方法,即在管子偏向的反侧适当超挖,而在偏向侧不超挖甚至留坎,形成阻力,使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向,逐渐回到设计位置。
顶木校正法:当偏差大于2cm时,或采用挖土法校正无效时,用10cm的圆木或方木一根,一端顶在管子偏向设计中心的一侧内管壁上,另一端安在垫有钢板或木板的前土壤上,支架牢固后,开动顶镐,利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力,使管子得到校正。?
顶镐校正法:用小顶镐接一短顶木,利用小顶镐的顶力使管位得到校正。
挖出的土方要及时外运,及时顶进,使顶力限制在较小范围内。
顶进中应有防燃、防爆、防水淹的措施。
顶进过程中,出现下列紧急情况时应采取措施进行处理:
(1)工具前方遇到障碍;
(2)后背墙变形严重;
(3)顶铁发生扭曲现象;
(4)管位偏差过大且校正无效;
(5)顶力超过管端的允许顶力;
(6)油泵、油路发生异常现象;
(7)接缝中漏泥浆。
4、注浆、顶进设备拆除
顶管施工完成后,需对钢筋混凝土管节之间的缝隙按设计进行填充处理,设计无规定时,一般使用油麻、石棉水泥进行封闭,并及时对管道外壁进行注浆加固。注浆材料采用42.5号普通硅酸盐水泥和粉煤灰,采用1:1水泥粉煤灰浆,水灰比1:1.67,另加水泥膨胀剂10%。注浆孔采用DN20热镀锌钢管,在管顶单排设置,间距2米,管材厂家生产管道时一次成型,外露丝头。逐个孔完成注浆,注浆时应采取措施,防止水泥浆从相邻注浆孔溢出,注浆完成后对注浆孔封堵。
管道顶进、注浆、检测全部完成后,拆除顶镐、导轨和后背等顶进设备。
检查井施工
在垫层上进行检查井放样,并弹线、布筋,安装模板,浇筑砼。
1)、钢筋工程在加工制作前,钢筋原材料应按规范和设计要求进行见证取样送检,结果合格后,才进行批量加工制作。所有的钢筋连接接头也应按要求进行见证取样。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后方可使用。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。
钢筋工程的下料制作要求:
①复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。
②根据施工设计图纸,依据有关钢筋砼的规划与图集正确下料,确保钢筋骨架形成的尺寸和各项指标符合设计、规范等的要求。
③钢筋各部位各构件的骨架的形成还应注意,各构件相互的施工位置关系,保证相互之间不发生叠加引起顶模,尺寸短小等施工通病。
④必须符合钢筋工程施工验收规范,满足设计要求。
2)、模板安装
检查井结构工程采用钢管脚手架,在井室内部设置满堂脚手架,模板采用钢模板或木模板,模板安装必须尺寸准确,板面平整,具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载;并且构造简单,拆装简单,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护、防渗等要求。模板安装过程中还要按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上,浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。由于检查井高度太高,需要分次浇筑,留横向施工缝,在横向施工缝的位置处,按设计及有关规范进行处理,以达到抗渗要求。
模板安装完成后,应检查、复测模板的位置、轴线、结构尺寸、平整度、垂直度、高程、加固体系,看是否符合设计与规范要求,并报验、检查验收后,即可浇筑砼。
3)、砼浇筑
砼浇灌前,应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑,经检查合格后方可开盘浇灌砼。井体内的淤泥、积水、杂物应清除干净。检查井上面浮土也要清除,避免浇灌时落入混凝土中。对模板标明砼浇灌标高。
本工程砼先浇灌检查井底板及部分井体,在浇灌第二次井体前,水平施工缝处应全面凿毛,应刷洗干净,不得留有浮皮与杂物等。井体四周浇筑要对称,每层浇灌厚度不得大于400mm,振动棒应快插慢拔随浇筑随捣实,呈梅花状布置插入点,间距不大于500mm。浇灌过程中注意不得随意撞击、踩踏和扭曲钢筋,防止移位。在浇筑过程中还要随时观察模板变形情况,如有问题及时处理加固。现场必须按规定留取混凝土试件,砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制,以提供试件代表性,正确反映混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。试件送检应在28天内进行,见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。
在浇注完毕砼基本初凝后立即覆盖塑料膜或草袋,浇水养护,浇水时不得冲到砼的表面。砼保持湿润状态的时间不得少于14d。
回填
回填前,清除检查井外的积水和松软土石方,检查井周围0.5米范围内用砂砾石回填,其余采用素土回填。回填土不应有腐蚀性,应除去有机物等有害物质,回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣,也不得有冻土、膨胀性土,生活垃圾以及有机质含量大于5%的土。检查井四周回填应均匀、对称、分层进行,应用人工或小型机具夯填,分层厚度不得大于20cm(虚铺)。回填土的密实度应满足设计及有关规范要求。
六、人员及机械配备计划
本工程拟投入的施工机械设备计划如下表:
管理人员配备表
序号
岗位
人数
职责
1
生产经理
1人
施工现场管理总负责
2
技术员
2人
负责施工现场技术工作
3
施工员
4人
负责施工现场生产安排及进度
4
质检员
2人
负责施工过程中质量控制
5
安全员
2人
负责施工安全生产与环境保护
6
材料员
1人
负责施工过程中材料供应工作
7
测量员
3人
负责施工测量放线及复测
8
试验员
2人
负责施工所有试验工作
9
资料员
1人
负责施工资料整理
机械设备需求计划表
序号
资源名称
数量
备注
1
挖掘机
2台
2
装载机
1台
3
自卸汽车
4辆
25吨
4
吊车
2台
25吨
5
洒水车
1辆
6
水泵
2台
7
打夯机
2台
8
千斤顶
4台
9
高压油泵
4台
10
钢筋切断机
1台
规格Ф6-Ф20,功率4KW
11
钢筋弯曲机
1台
规格6mm-16mm,功率4KW
12
钢筋调直机
1台
规格Ф6-Ф12,功率3.5KW
13
交流电焊机
6台
规格B*2,功率3KW
14
园盘锯
2台
规格Ф400以内,功率2.2KW
15
插入式振动棒
6根
规格8M,功率2.5KW
16
型材切割机
1台
规格Ф400以内,功率3KW
17
台式砂轮机
1台
规格Ф300以内,功率2.2KW
18
台钻
1台
规格Ф20以内,功率350W
19
电捶
4把
规格Ф20以内,功率250W
20
手提式砂轮机
2把
规格S3S-150,功率200W
劳动力需用计划表
序号
工种名称
数量
备注
1
钢筋工
10人
?
2
模板工
6人
3
焊工
4人
4
砼工
6人
5
木工
6人
6
普工
10人
7
顶管工
10人
七、施工进度计划保证措施
为保证工程有组织,按计划进行施工,要求各专业相互配合按总进度安排精心组织施工,特制定如下工期保证措施。
1、项目统一调动施工人员、机械、材料和技术力量,充分保证本工程的需要。
2、选择先进的施工工艺,提高劳动生产率。
3、及时与气象、供水、供电部门联系,提前做好各中种准备并做好记录。
4、遇到下雨天视雨的大小,如不影响工程质量和安全施工仍照常施工。
5、在组织设计实施过程中,组织班组进行劳动竞赛,对速度快、质量好的班组给予奖励,反之给予批评和处罚,调动职工的积极性。
6、建立施工进度检查制度,在月中、月末对施工部位进行考核,发现问题及时调整或采取措施,使总工期始终处于受控范围之内。
7、项目部每周召开生产会,会同公司及个相关部门及时解决施工中存在的问题,及时调整作业计划。
8、及时做好每道工艺的复核、验收工作,防止因工程质量造成返工、停工。
9、定期检查设备运转情况,排除故障隐患,保证机械正常运转,确保工程顺利施工。
八、工程质量保证措施
?1、建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系,对本项工程进行全过程控制。
2、本工程的施工管理人员、质检员,必须认真熟读设计图,图纸会审交底纪要,领会设计意图,掌握工程特点,了解工艺要求,列出本工程的重要环节,关键部位容易出现质量事故的部位,做到重点把关,正确施工。
3、技术内业人员购置备齐国家规范、规程、验收标准、标准图集等,施工中严格执行规范、规程,按照标准进行验收。
4、施工前项目技术负责人同施工人员以书面的方式向全体施工人员进行仔细的技术交底,使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容。
5、作好施工记录和隐蔽工程验收记录及其相关的质量记录,由技术内业收集、整理、保管,作到工程技术资料、质量记录的形成与工程进度同步,并符合工程档案管理的要求。
6、加强工种间的配合与衔接。施工管理人员应研究制定出各分部分项工程之间、各工序之间配合和衔接的最合理的工艺流程。
7、严格执行质量检查评定标准,工人班组认真进行自检、互检、交接检,做到上不清,下不接,每个分项工程完工后,在工人班组自检及交接检的基础上,由施工员、质检员对分项工程进行质量检查评定,然后交监理工程师签字认可后方能进行下道工序施工。
8、严把施工材料关,不合格材料坚决不许进入施工场地。
9、坚持培训上岗制度,工程项目管理及操作人员应持证上岗。
九、安全生产保证措施
1、施工现场建立健全安全生产小组,成立以项目经理为负责人的安全保证体系。设专职安全员,各工种、各班组设立兼职安全员,项目组根据本工程的特点,制定该项目各级管理人员和各部门的安全生产责任。安全生产小组每星期活动一次,进行安全检查,发现隐患,及时整改。
2、安全宣传制度与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径,制定了安全教育制度,包括三级安全教育制度、日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。
3、建立健全安全生产操作规程和规章制度,工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程,未经安全知识教育和培训,不得进入施工现场操作。
4、机电设备必须专人操作,严格遵守操作规程,特殊工种(如电工、机修工、车辆驾驶员等)必须持证上岗。
5、每一分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底,履行签字手续后方能施工。
6、定期由安全员组织班组人员进行安全活动,总结经验,吸取教训,对指出的整改意见要限期整改。
7、不准擅自拆除施工现场安全防护设施。
8、拆除模板时应经施工技术员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁撬、硬砸或大面拉倒。
9、进入施工现场,各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。
10、管道存放在地面上时,堆放要垫实,以防滚动伤人。
11、运输管材时,要作专用运输工具和卡具,管下用垫木挤住。
12、下管作业全过程中,工作坑内严禁有人。
13、运输吊装时应有专人统一指挥,所有参加人员一定要听从指挥。不得违章指挥,不得违章作业。吊装时,吊车起重臂下严禁站人,其它人员不要站在吊车的回转半径以内。在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离,以确保安全。
14、施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线,其它人员禁止进行操作。电缆过路处,用槽钢扣住,进行保护,以防电缆破裂,发生事故。用电设备应根据现场情况采取防雨,防潮措施,露天配电箱用油毡盖好。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好,雨过后及时检查电器是否符合安全要求,合格后才能使用。
15、夜间施工应有足够的照明,手使的电动工机具要有漏电保护器,漏电保护器应经常检查。
16、工作井四周做2.5米高的围挡,在道路转弯处的围挡,1.5米以上的位置用隔离网封闭,围挡上设置喷淋设施,夜间设反光警示标志、警示红灯。
17、工作井顶2米以内不得堆放土方及其他堆料。
18、施工时将工作井边上散土和活动碎石清理干净。
十、文明施工保证措施
1、建立文明施工领导小组,制定文明生产制度,并且定期检查落实情况,发现问题及时解决。
2、做好施工现场总平面管理工作,场地保持清洁,材料堆放整齐有序,道路畅通,场内排水良好。
3、施工中尽量减少噪声对周围环境的影响,夜间施工时,应尽量避免机具的碰撞和人员的喧哗。
4、进入施工现场必须戴好安全帽,严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。
5、现场施工人员要求穿戴整齐,持证上岗,并按各自的岗位责任完成施工任务。
6、工程施工用水及排污水,必须定向按制定地域排放。
7、生活设施内必须保持环境清洁卫生,同时加强用火、用电制度和对住宿人员的管理。
8、宿舍内严禁私拉乱接电线,严禁使用电炉等明火设备。
9、不准乱丢乱甩乱倒垃圾、杂物,应按定地点集中堆放,并定期外运。
10、派专人及时清扫掉落在道路上的渣土,保持场外道路清洁;如道路被损坏,及时修补好。
11、施工人员严禁酗酒、吵架、打架及其它不文明举止。
12、我方对测量标志,承担保护责任。
13、挖除的耕表土淤泥按指定地点堆放。
十一、环境保护措施
1、开工前会同市政、市容、环卫、环保、公安、交通等有关部门召开现场协调会,接受上述单位对现场文明施工的监督和检查。
2、设置连续通畅的排水设施和其它应急措施。
3、在运输车辆的车箱上覆盖棚布,防止尘埃、泥土污染环境和在运输过程中坠落伤人或扎坏其它车辆。
4、派专人清扫公路上的散落物并经常洒水,以减少尘埃对周围环境的影响。
5、采取各种措施,降低施工过程产生的噪音,夜间尽可能的停止使用噪声较大的施工机具。
6、为保护施工区和生活区的环境,项目部将工程开挖弃料运至专门指定的弃料场堆放;及时清理垃圾,严格按批准的弃渣规划将弃渣运至指定的地点后进行掩埋或焚烧处理;防止任意堆放弃渣。
十二、冬雨季施工措施
(一)、雨季施工措施
1、依据本工程的工期安排,目前施工期主要为秋季,雨水不多,是施工的黄金季节,因此在施工时间,配备足够的施工机械,周密组织,在满足安全质量的前提下,工期尽量缩短。但是也要注意天气变化,对于工作井开挖、淤泥的清运等项目施工,原则上都安排在无水的情况下进行。
3、随时注意天气变化情况,注意集中力量,分段突击,做到挖、装、运、卸、压等工序衔接紧凑,一气呵成。
4、对于工作井的回填,尽可能避免雨天施工,并分层及时辗压密实。
5、砼施工,避免在雨天进行,若正在施工中遇到降雨,及时采取加盖、搭雨布等防水措施,确保砼施工质量不受影响。
6、机电设备在雨季使用时,应加强检查,防止漏电,触电事故发生。
(二)、冬季施工措施
1、项目部组织施工管理人员学习有关规范、规程和项目制定的冬期施工技术措施,以便对操作人员进行细致的施工技术和安全技术交底,确保冬期施工中的工程质量和施工安全。
2、项目部设专人每天收听气象预报,并在天气变化较大的期间,增听气象预报次数,以便及时掌握天气情况,针对降温、暴风、雨、雪的天气及时采取一些特殊措施。
3、根据气候情况,在气温较高、天气较好期间,尽力安排受温度影响较大的分部分项工程的施工,能突出完成的,项目部组织人力抢先完成。
4、备足各种防寒、保温材料(如草垫、草绳、塑料布等)和拌制混凝土早强剂、抗冻添加剂,以满足冬期施工需要,备齐安全施工的机具材料和设施。
5、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配工作,提前作出施工配合比。
6、根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。
7、及时清除施工道路、操作场所,支好的模板及绑扎好的钢筋上的冰块等,对跑道脚手板必须采取防滑措施。
8、冬季气候干燥,易发生火灾。施工现场除按规定配备消防措施和采取必要防火措施外,保卫人员应每月定期组织安全防火检查,现场设专职安全防火监护员,经常对易燃场所进行检查监护。
9、冬季施工期间,遇有迷雾、大雪、或六级以上大风严禁登高作业。
10、施工现场供电线路,遇有六级以上大风、大雪天气应立即组织人员巡视检查,发现问题及时采取措施修正。
11、冬季使用的机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季保养,检查全部技术性能状态。
12、加强冬季安全检查,检查内容为安全措施的落实情况和安全生产设施装备。发现违章作业和不安全因素,及时整改。
总之,冬雨季对工程施工极为不利,在生产安排上综合多方面的因素,采取行之有效的措施,严格把好质量关,以尽可能排除各种不利因素的影响。
十三、安全事故应急救援预案
1、应急救援组织机构
?组长:郭海玲?王军营?
副组长:魏花盈
?组员:刘跃仓?杜喜龙?牛建恒范向飞?刘英飞
?报案组:刘跃仓?贾永鸽
?急救组:姬天义?赵建明?刘富强?
2、应急救援机构职责
组长职责:全面负责处置突发性安全事故工作,及时召集领导小组成员研究处理方案,布置任务,下达命令,启动应急救援预案。报案组职责:发生突发性安全生产事故,现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇报,并拨打相应急救中心电话,告知事故种类、事态、地点、联系人,同时紧急通知急救组、机械设备组和维护顺序组,启动应急救援预案。协助事故的调查与处理工作。急救组责任:接到报案组通知后,立即赶赴现场,根据现场事故种类立即组织抢救,协助事故的调查与处理工作。
3、危险因素及对策
工作井主要危险因素为:落物伤人、塌方、人或机械产生的安全事故。原因及对策如下:
塌方:
原因:主要是因为土质不好,坡顶堆载、支护不牢固或者有地下水及雨水冲刷。
对策:严格按照施工方案的支护方法施工,不得擅自改变,现场管理人员要监督施工方案的落实情况。当遇到不稳定的地质条件时或者开挖过程中出现的塌方根据不同情况采取增加锚固支撑、斜柱支撑等措施,防止边坡塌方。
施工期间加强滑坡的监测监控,对点位有变化需立即停止现场的施工,加密观测次数,仔细分析点位的变动原因,确定具体处理方法。
落物原因:坑边坡上松动石块没有清理干净或者施工过程中落物。
对策:将坑边异物清理干净。
4、应急措施
(1)、发生坍塌事故后,立即报告应急抢险指挥小组,由项目经理负责现场总指挥。发现事故人员通知现场安全员,并有安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。
(2)、如有人员受伤,立即拨打“120”急救中心电话取得联系,详细说明事故地点、严重程度,并派人到路口接应。
(3)、在向有关部门求救的同时,对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施,如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多,造成死亡事故发生。
(4)、立即上报公司及有关部门,并启动公司应急救援预案。
(5)、如有人员被掩埋要采取有效安全防护措施后,组织人员按部位进行人员抢救,尽快解决重物压迫、减少伤员挤压综合症的发生,并将其转移至安全地方,防止事故发展扩大。
篇3：高压电缆施工方案
一、工程准备:
1、施工人员必需具备的条件
1)参加施工人员都应经过施工前的安全教育和安全技术培训,身体状况良好,可从事高空作业。
2)熟悉施工现场环境
3)主要施工人员要对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验.
4)人员要达到6-10人(必要时需甲方热电运行人员进行配合)。
2、工器具准备:
吊车、放线架、绝缘摇表、对讲机、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、手电筒、临时移动式配电箱、移动式照明灯、绳子、绳套、手拉葫芦、三脚架等。
3、设备及材料准备
?根据现场施工要求,结合实际情况及时准备好相关设备和材料。
电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等
4、设备运抵现场后,应认真做到下列检查:
?制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。
?设备型号、规格应符合设计要求,且均应完好无损。
5、对环境的要求,电缆层电缆桥架已安装完毕;电缆层内无积水垃圾等情况,符合敷设电缆的条件。
二、主要施工方案
1.电缆放线架要牢固、转动轴要采用牢固可靠的材料、电缆盘要转动灵活;单个电缆支架要敷设的脚手架,搭设符合规程、牢固可靠;桥架验收合格,其内部杂物清理干净;电缆按型号、规格到现场后,电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。
2.编制电缆敷设明细表,确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序.
3.规划电缆敷设路线图,根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位,人与人之间距离不得超过3米。在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作,其他地方就由其他非电专业工人员操作,由专业技术人员现场统一指挥。
作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。
4.制定电缆敷设计划,根据计划合理的安排日程进度。
5.施工流程
机具布置――――电缆盘布置、开盘检查―――电缆展放――――电缆敷设、固定――――接头制作及附加安装
6.技术、质量、安全要求?
?1)电缆敷设前参考电缆敷设明细表仔细校对电缆型号、规格,是否符合图纸要求。用吊车将电缆盘吊入放线架内。放线架要放到地势平坦的地方,避免电缆盘在转动中发生偏移。在电缆支架轴上涂上适当的润滑油。转动电缆盘盈轻便灵活。
2)在放线架处、各转角都需配备一台对讲机,以便随时联络。
3)搬运电缆时,不应使电缆松散及受伤,电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。
?4)电缆用人工牵引搬运,搬运人员要站在电缆的同一侧。电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐,速度要均匀,严禁奔跑。等将电缆放到一定长度后方可放到地下,严禁私自将电缆扔到地下,造成电缆损伤。
5)展放过程中,要用放线架顺直展放,杜绝使电缆产生扭劲,每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况,一旦有问题应立即停止牵引,并报告指挥、技术人员,待问题处理后,才继续展放。
6)电缆进入配电室内终端处时,要保证足够的预留长度。
7)电缆铺设时,要先铺设到地面,然后让有经验的电工上到桥架内,用绳子将电缆拉入电缆桥架内,绳子另一端用人拉住,等把电缆用绑绳固定好后方可松开绳子。
8)电缆敷设完毕,应组织人力进行整理、固定。电缆桥架里的电缆要码放顺直整齐,严禁交叉、混缠、扭曲,拐弯弧度应一致,电缆弯曲半径不小于10倍电缆直径。
?9)每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌。电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。
?10)有明显机械损伤的电缆严禁敷设,电缆敷设时,应防止电缆之间及缆与其他硬物之间的磨擦。
?11)电缆与保温层平行敷设时距离不小于500mm,交叉敷设时不小于200mm,电缆与非保温热表面距离不小于1m。
12)在高空桥架上面的人员必须配备和正确使用安全带。
13)电缆敷设水平段每隔800mm绑扎一道,垂直段每个支架上绑扎一道,拐弯处每200~300mm固定绑扎一道,在控制盘前300~400mm固定绑扎一道,在接线盒前150~300mm固定绑扎一道。
三、验收:
1)用摇表测量,电缆绝缘电阻大于2000兆欧。
2)每根电缆放出时、每根电缆敷设结束时都必须进入复核程序,即核对电缆的型号规格、始端名称、末端名称等并做好记录。
篇4：10kV电缆迁移施工方案
一、工程概况:
因环宇道跨线桥建设工程部分桥墩桩基位置与富民路上3条10kV电力电缆和一座35kV18孔排管位置重叠,为方便环宇道跨线桥建设需要,需将3条10kV电缆与桥墩桩基位置重叠部分迁移出桩基施工范围,将35kV电缆排管部分拆除。
二、施工范围:
?1、将3条10kV电缆与桥墩桩基位置重叠部分迁移出桩基施工范围,迁移电缆路径长度约193米,电缆迁移时拆除原有2m*3m*1.9m观察井6座,电缆迁移后,需在路径拐点处恢复6座2m*3m*1.9m观察井。
?2、将35kV18孔电缆排管与桥墩桩基位置重叠部分拆除,拆除排管路径长度约为265米,拆除10m*1.9m*1.9m工井一座。
三、施工安全技术方案:
1、此次10kV电缆迁移工作为不停电施工作业,在挖掘原有电缆时,易造成施工机械对带电电缆损伤;造成电缆受损大面积停电、设备损坏、人员触电伤亡等重大事故。故而在施工机械开挖到一定深度时,必须采用人工挖掘,并有专人监护,以免对带电电缆造成损伤。
2、此次10kV电缆迁移工作为原有电缆迁移,在满足电缆安全运行及电缆长度允许的情况下,需对10kV进行大面积开挖,并且需将原电缆路径与迁移后路径范围内的土方进行全部开挖,以满足电缆在不受到较大应力的条件下的平移。
3、电缆的平移工作必须尽量避免机械应力造成的损伤,尽量使用人力迁移。
4、电缆迁移后,为满足电力安全运行维护需要,需对原有电缆观察井进行恢复重建。
5、在拆除35kV电缆排管时,需对与排管交叉的10kV电缆做好保护措施,以免对带电电缆造成机械损伤。
篇5：穿越地下管线电缆安全施工方案
1、编制依据
1.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
1.2其它相关标准、规范。
2、一般技术要求
2.1从电(光)缆及管道下方通过。采用混凝土回填时,混凝土应回填到电缆管基础底部,其间不得有空隙。当采用砌砖回填时,砌砖体的顶面宜在电缆管基础底面以下不小于200mm。再用低强度等级的混凝土填到电缆管基础底部,不得有间隙。
2.2新建管道管顶与电(光)缆间的距离≥500mm。
2.3新建管道与已建管道的交叉应在新建管道两侧,砌筑砖堆支撑。砖堆基础的压力不应超过的允许承载能力。
2.4电(光)缆用角钢保护。
2.5电(光)缆上方300mm处铺红砖层保护电缆。
3、施工准备
3.1施工前应向地下通信线路及管道主管部门取得联系,征求对方意见后,方可施工。施工时应了解清楚地下设施的确切位置,并请主管部门的有关人员到现场指定位置,并设置醒目标志。
3.2穿越段的施工:在主体管道组装的同时将被穿电缆等设施的管道支护稳固,一般情况下穿越管段采用正常施工方法,穿越障碍物。
4、施工技术措施
4.1开挖管沟
4.1.1电(光)缆及管道周围3m以内管沟开挖
管沟开掘前应聘请地下设施的主管部门到现场监督指导施工,采用人工开挖,首先根据探测出的电缆位置,在其垂直方向挖长槽探沟,探沟为2*0.5m,用铁锨挖土,边挖边副总理散土,挖沟人员要时时注意土层的变化,如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层,很可能就是电缆(光缆)周围的软土层,挖土时就要格外小心,一点一点地挖土,将电缆(光缆)周围3m以外的管沟全部挖出。
4.1.2电(光)缆及管道周围3m以外的管沟开挖
用机械开挖,是在电(光)缆及管道位置已确定,且被人工挖出情况下进行的。管沟开挖深度以电(光)缆下方1.6m深为基准,在电(光)缆及管道与新建管道交叉段每侧各20m内是水平面,两侧与主体管道管沟相连接。
4.2电(光)缆及管道的保护
4.2.1电(光)缆的塑料管及角钢保护
在人工开挖管色时,挖出电缆的同时,先用从中间破开的PVC塑料管将光缆包起,然后用两根角钢结扣将电(光)缆保护起来,角钢长度在管沟以外0.2m距离,角钢间用镀锌铁丝绑扎,如果电(光)缆与新建管道交叉段较长,可用Ф50mm钢管在管沟上面横置,用铁丝连接电(光)保护角钢,吊起角钢,避免电(光)缆下沉量过大。角钢表面用防锈漆进行防腐。如设计有要求应严格按设计要求进行施工。
4.2.2地下管道的防护
如果是排水瓦管或承插式铸铁管,经先在管道四周清理100mm的宽度,不理长度要大于管沟每侧1m,将钢管瓦形支撑放入已建管道底部,支撑管道,用三角架及吊带将已建管道固定好,防止断裂。
如果地下管道与新建管道交叉段较长,也应采取保护措施,可采用三角架及吊带分几处将原有管线吊起,避免下沉坦过大在。
4.3管道穿越
管沟挖好后,准备将管道从电缆或管道下方穿过。首先将穿越管道放入电缆或管道一侧的管沟内,用吊管机将预制管道吊起,向前移动,让管道端点从其下方通过。走一段距离后,因吊点的影响,会使钢管与电缆或管道较近,需要移动吊点位置,吊管道的两侧,使管道中间段落下垂,在电缆下能够移动,两台设备将穿越段按要求吊装到位。
4.4管道交叉处理
4.4.1管道施工时若与其他管道交叉,应按设计规定进行处理;当设计无规定时,应按有关规范规定处理并通知有关单位。
4.4.2混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉时。如在开挖时遇到与其上方钢管或铸铁管道交叉时,应采取保护措施,并及时通知有关单位处理。然后砌筑砖墩进行支承。砖墩间距宜为2-3m。第一管节不应少于2个砖墩。
4.5管沟回填
首先回填管道与电(光)缆及管道交叉段的管沟,用人工回填,在管道周围用软土回填,人工夯实。回填土不得正对电(光)缆及管道砸击,要从侧面用人工推入,并且夯实,等电(光)缆及管道下方回填并夯实后,再回填电(光)缆及管道两侧的管沟。对于电(光)缆在回填土超过角钢保护层300mm时,人工压实,沿电(光)缆顶部铺红砖层,红砖垂直电(光)缆及管方向放置,铺红砖层长度为每侧超出管沟1m。
4.6埋设标志桩
回填管沟后,在管道与电(光)缆及管道交叉点左侧1.5m处理埋设标志桩。
⊥65⊥、主要施工机具及手段用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊管机
572G
台
2
管道穿越
2
单斗
E*200
台
1
机械挖沟
3
二弧焊
GS-Ⅱ(配DC-400)
台
1
管道预制
4
铁锨
把
6
人工挖沟
5
无缝钢管
Ф50
米
20
横担
6
角钢
∠50*50*5
米
150
电缆保护
7
气割工具
套
1
管道切割
8
镀锌铁丝
8#
公斤
50
捆扎角钢
9
氧气
瓶
3
角钢切割
10
乙炔
瓶
1
角钢切割
11
坡口机
台
1
加工坡口
12
三角架
个
保护管道
13
吊带
2T
根
5
保护管道
6、施工人员配备
施工人员主要有管工2人、电焊4人、气焊1人、起重1人及普工2人。
7、安全生产措施
7.1安排专业的机械操作手参加穿越,操作手要严格听从起重工的指挥,平衡操作。
7.2挖管沟时,必须先确定出电(光)缆及管道的走向和深度,用人工挖出电(光)缆及管道,用平铲法挖土,避免操作电缆或管道。
7.3及时做好电(光)缆、管道的保护及防腐,如果斜交长度较长时,设置横杆吊起固定,避免电(光)缆、管道下垂量过大而影响正常工作。
7.4管沟开挖必须达到要求的深度。
7.5下管时,不得大幅度向上吊管道,以免碰伤电(光)缆或管道。
7.6回填管沟时,先回填电(光)缆或管道下方,并且夯实,然后回填两侧管沟。
收银制度
制度专栏
