输水洞拆除施工方案

篇2：油罐拆除施工方案

一、工程概况

1.工程名称:50m3、200m3油罐拆除施工工程

2.工程地点:玉林玉柴大道玉柴润滑油公司内

3.工程简介:本工程属于小型立式油罐群,共12台,现需要拆除其中2台200m3油罐、2台50m3油罐,对2台50m3油罐进行防腐、栏杆整改及钢整改。

二、油罐拆除施工方案

(1)施工准备阶段

本工程开工前需对油罐基础周围进行检查,人工清除施工周围的杂草。场地是否平整,是否符合施工条件满足起重吊车的停设;施工设备安全检测是否合格;防火设备以及措施是否齐全;是否有现场人员监督施工。

(2)施工前防护设施简介

该拆除的4台罐与相邻8台罐之间搭设脚手防护网架,网架两端长度需超出拆除罐体外壁5米、网架高度需超出罐顶最高处3米,该网架用双层彩钢板全封闭施工,以防切割拆除时火花喷溅至其它罐体。罐体外围搭设双排脚手架,每层高度为2米,均铺设满跳板以供操作工切割作业时方便操作。

(3)施工前清洗

施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度,不管是否超标都需要进行清洗。

1、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接,使拆除油罐和其它油罐脱离,然后关闭外围所有设施的电源。

2在清洗前应将残存油品全部清出或倒入其它油罐内贮存,油品清出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽,然后将罐内的水全部排放。

3、排水后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板,拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击,以防打出火花引起油气爆炸。

4、所有管孔打开后用燃点检测仪检测罐内油气浓度是否达标,然后用罐顶和罐壁的防爆风机对罐内空气进行强制性换空,油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度,达标后将吸附在罐顶、罐壁、罐底上的残留油污用高压泡沫水冲洗干净。

5、上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度,检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度,如果符合要求,即可进行切割拆除施工。

(4)油罐切割拆除

拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。

1、首先将罐顶焊接4个吊耳,吊耳平均4等分焊接,采用1台25吨汽车吊,将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。

2、然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位,焊接8个吊耳,将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。每圈壁板均同上操作。

3、壁板切割完成后将罐底板按焊接顺序切割完毕。其它立式油罐均按照此方案进行。

(5)油罐钢材和现场清理

所有油罐切割完毕后,应及时处理好钢板和拆卸的设备,清理好现场,做好安全和环境保护措施,做到不出现任何安全事故。

三、安全技术管理措施

1.安全组织措施

因为油罐是属于易燃易爆设备,本公司有多年的安装施工和拆除经验。因此施工操作工人都是进行专门的安全培训之后才能进入施工现场进行拆除操作。未受过安全技术教育的人员不得进入拆除施工现场。

对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业,施工人员严禁带入火种。

每一项工程开工前,在技术交底时必须有安全交底,重要的工程和特别危险的工程一定要制定出切实可行的安全技术措施。

如发现危及安全工作的因素,应立即向技术安全部门或施工负责人报告,排除不安全因素后才能进行施工。

2.安全技术措施

(1)一般规定

进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品包括防毒面具。

各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施,不懂电气和机械的人员,严禁使用机电设备.

施工现场应整齐清洁,各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。施工人员在施工现场应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,不能在起吊物件下通过或停留,要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。

施工前应检查周围环境是否符合安全要求,挂起危险标志。

在金属容器内或潮湿的场所工作时,使用的照明工作灯应为12V,环境较干燥时电压也不能超过36V,且均为防爆灯具。

(2)工具、机具操作的安全技术

各种工具和设备在使用前应进行检查,不得有破损之处。电动工具和设备应有可靠的接地,使用前检查是否有漏电现象。

(3)起重吊装的安全技术

起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作,其他人员严禁使用,各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作,不得超出荷载标准。在整个吊装过程中,施工人员要听从指挥,熟悉指挥信号,不得擅自离开工作岗位。吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志,非施工人员禁止入内。

(4)焊接的安全技术

焊接时,焊工必须穿好劳保用品,戴好面罩、手套等防护用品以防被电焊灼伤。施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡,以免强烈的弧光照射。

(5)防火措施

在易燃易爆场所进行施焊或明火作业时,必须事先采取隔离,吹净和化验检测等措施。并随时准备灭火器、沙、移动高压消防水做好应急准备,一旦发生火灾,应采取灭火措施,无法控制时需立即通知消防部门。

玉林市扬子防腐工程安装有限公司

篇3：油库油罐拆除施工方案

一、拆除概况1.拆除内容:15m3汽油罐1个;15m3柴油罐1个及附属管线。2.拆除地点:灵璧县向阳镇向阳加油站内3.安全目标:安全事故为零4.计划开、竣工日期:按合同工期要求。5.简介:本油库于2012年停止运行,油罐及附管线可能有残留废油,属于石油化工危险设施设备,本次拆除油罐属于易燃易爆旧油罐,因此对于拆除油罐安全性施工非常重要,必须严格按照施工方案要求进行施工。二、编制依据:?1.甲方工程师现场交底及自行现场勘察咨询资料;?2.以往改造加油站的施工经验;?3.本公司编制的施工质量、安全管理文件;?4.工程应用的主要规范、规程等。三、技术及施工现场准备?1.拆除前组织项目部技术人员认真分析现场实际情况,制定施工方案,并做好技术交底。?2.根据方案做好劳动力计划及设备、材料计划准备工作。?3.施工前做好施工现场临时设施、区域围挡和建筑材料的储存和堆放工作,站区周围搭设施工围挡,并在施工区域设置危险警示牌,拉好警戒线,并派专职安全员负责,非施工人员不得进入施工现场。?4.对拆除施工人员做好技术交底及安全交底。?5.为拆除施工人员配备好安全防护用品。?6.拆除前检查所有电源线路及设备管线均已切断后方可施工。?7.根据施工方案及建设单位建立安全、消防、保卫等组织机构和相关规章制度,布置安排好消防、环境保护等措施。?8.进场施工机具都必须在开工前进行检查和试运行。四、临时用电准备?1.施工用电从原加油站总配电箱接入,箱内按规程要求设备齐全,电工必须持有电工操作证,并进行安全考核合格后上岗。由项目部技术负责人对电工进行技术和安全交底。?2.现场应有24小时值班,并巡视检查做好记录。照明及动力用电应分别布线,所有照明灯具及配电箱应绝缘完好,具有防热、防水、防爆功能,用电设备应按照照明及动力的不同分别使用配电箱。?3.配电箱及电源周围无杂物、无积水,接地、接零和漏电保护齐全有效。各类电动机具安全完好,接地有效。?4.中小型电动工具用电做好专业维护,确保安全使用。五、施工部署?1.施工部署原则(1)满足施工合同要求的原则。?(2)符合施工总顺序之间逻辑关系的原则,即先防护后施工,先上部后下部的原则施工。?(3)遵守“以人为本,安全、质量第一”的原则。?2.项目组织机构?为加强管理,有效地组织施工,保证施工质量及工程的顺利进行,项目部组成以项目经理为首的领导班子,分工负责工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益、科学管理等方面的工作,并配备各类管理人员,以满足施工生产的需要。项目部组织机构表:项目部主要管理人员一览表部门岗位人数部门岗位人数领导班子现场指挥1项目经理1技术总工程师1安全安全员4材料材料员2设备?3.主要劳动力、施工机具计划主要劳动力计划工种人数备注拆除特殊作用人员2持证上岗架子工2持证上岗电工1持证上岗吊车司机1持证上岗吊车信号工1持证上岗普工5持证上岗主要施工机具用量计划序号设备名称型号规格数量产地125吨汽车吊KH280-31辆徐州2挖掘机1台徐州3气体检测仪KP8261台4防爆工具1套六、拆除施工方案1、施工准备为了保证拆除工作顺利进行,必须全面、细致做好施工准备工作,并且要落实到位。?(1)有针对性的做好相关技术准备工作,包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点,技术措施(施工、安全、环保)的再分析等。(2)各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣,措施手段,施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。并按汽油罐体大小准备一定数量的醋用作汽油罐清洗使用,在动火切割时,准备一定数量的灭火器等防范措施。(3)全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。2、通用消防安全措施及要求(1)在施工前,制订详细的置换、清污、拆除安全工作方案,包括置换、清污、拆除的项目内容、安全防范措施、安全责任人和监护人,统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。(2)进场前,对所有施工人员进行安全教育,包括有清洗、置换、拆除的内容、汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程,消防知识及消防灭火器材的正确使用,以及事故应急处置措施等,做到人人共知。(3)清罐、拆除安全责任人,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问题。(4)凡有作业人员进罐作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点。(5)安全责任人应加强现场的安全巡回检查,并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告。

(6)进行置换的油罐半径40米内均视为火灾和爆炸危险场所,设置隔离带,并设专人进行监护,在该场所应严防铁器等相撞击。(7)罐区内作业、动火、用电实行严格控制制度,罐内油气浓度测试结果、预防措施是操作控制的重要依据。(8)为了防止清罐作业人员中毒,必须做到:进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时,方能进入油罐作业,作业人员必须采取相应的防护措施。(9)由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时,作业人员应迅速撤离现场。重新通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业。(10)当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时,禁止入罐清洗作业。?(11)禁止在雷雨天(或气压低)或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。(12)罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋,佩戴安全帽等防护用品。(13)入罐作业时,必须做到引入该场所的电气设备及其安装,应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。(14)入罐作业时,检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测,确认油气浓度符合规定的允许值,并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。(15)安全(监护)人员,进入作业岗位后,作业人员即可进罐作业。(16)罐区作业时的照明,采用防爆手电筒作局部照明。3.汽、柴油罐油污清理置换方案(1)油污清理准备工作①汽油罐油污清理,向罐体内加足量洗衣粉后,再向罐体内缓慢充水(初始流速控制在1米/秒内),直至充满,关闭阀门,浸泡24小时。②柴油罐油污清理,向罐体内缓慢充水(初始流速控制在1米/秒内),直至充满,关闭阀门,浸泡24小时。(2)机械抽吸法排出废油(水)①通过排污阀自流排废油(水),直至废油(水)不再排出时为止。?②卸下进(出)油管线阀门,拆除切断与其它输油管线或油罐的通路。?③将胶管由进(出)油管线的另一端插入罐底,将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油水。此间通过计量,若确认底油排空完毕三十分钟后,应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。?③通过排污阀自流排废油(水),直至废油(水)不再排出时为止。?④打开透光孔、顶孔自然通风48小时。底油(水)排空后,(3)重复第(1)(2)步骤,直至当油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时。(4)排除油汽①排除油气前应认真检查:是否已按要求排出底油(水);是否切实断开油罐的所有管路系统;是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。?②打开罐顶上部透光孔、量油孔,卸下呼吸阀等,自然通风48小时。③打开油罐下部人孔,以风筒连接防爆风机与油罐下部人孔。经检查无误后,启动防爆风机,进行强制机械通风。?④机械通风应采取正压通风,不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。?⑤采用逆行间歇式通风。即每通风四小时,间隔一小时,连续通风二十四小时以上,每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上,直至油气浓度达到规定数值后,方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。?5、消防测爆(气体检测)(1)气体检测的范围,包括储罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。(2)气体检测应沿油罐圆周方向进行,并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。(3)每次通风(包括间隙通风后的再通风)前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试,并应做好详细记录。(4)作业期间,应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。(5)对于动火分析的油气浓度测试,应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定并于动火前三十分钟之内进行。如果动火中断三十分钟以上,必须重新做动火分析。试样均应保留到动火结束之后。(6)必要时可邀请消防部门派员协助或指导。6、拆除施工方案采用人工从左至右的拆除,人工将渣土清理装车的施工方案,由项目经理、安全员认真督促检查电源、水源的切断、迁移工作,以及安全阻隔、安全围挡搭设,确认安全后方可施工。(1)关闭所有加油站电源,关闭相对应的油罐潜泵电源,关闭切断阀,在检查井内用防爆工具拆除与油罐连接的卸油管、通气管线、量油管、液位仪管后用盲板封堵,防止油气泄露。(2)然后按“汽、柴油罐油污清理置换方案”注入清水进行置换。(3)根据油罐基础埋深及土质情况,采用1:1放坡,基底每侧留1.2m宽作为工作面及排水沟,要采用支护、分层开挖,放坡可采用阶梯放坡或斜坡。(4)人工清理油罐四周的砂层至油罐底部,然后使用便携式气体检测报警仪进行检测油气浓度,如果气体检测氧气测试浓度在19.5%-23.5%之间,可燃气体浓度小于与其空气混合爆炸下限的10%,有毒有害气体含量符合国家相关标准的规定,满足以上条件时,才能进行下道工序施工。(5)用防爆工具拆除油罐四周的防浮抱带,以确保油罐四周没有与底座连接。(6)用防静电吊带将油罐捆牢,用25T吊车将捆好的油罐依次吊至卡车上,油罐两侧用方木抵死,用鬃绳或倒链将油罐与卡车挷牢,倒链与油罐之间垫上方木,防止摩擦引起火花,油罐吊装完毕,运至甲方指定地点。油罐吊至指定位置后,往油罐内注入清水存放。七、安全应急措施1.成立应急领导小组,负责施工中各种紧急情况的处理。组长:李海港副组长:王劲松成员:李海生、沈宗春?2.应急小组职责?a.定期组织应急模拟宣传,制定完善应急措施?b.检查应急设施的齐全、性能、质量是否符合要求。?c.负责组织应急抢救、疏散、救助及通讯联络。?d.应急预案。安徽龙雨建筑安装工程有限公司?2016年10月8日

篇4：挖孔桩专项安全施工方案

1编制原则及依据

1.1编制依据

(1)林州至长治(省界)高速公路工程第6合同段项目招标文件。

(2)林州至长治(省界)高速公路工程第6合同段两阶段施工图设计。

(3)《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000

(4)《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004

(5)《公路工程施工安全技术规范》JTJ076—95

(6)《爆破施工技术规范》(DLT513520**)

1.2编制原则

(1)严格遵照业主对林州至长治(省界)高速公路土建NO.6合同段施工项目的质量、工期控制的原则要求,结合工程实际进行编制。

(2)严格遵守各有关设计图纸、设计规范、施工规范、安全规程和质量评定与验收标准。

(3)严格遵守招标文件各项条款要求,认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。

(4)遵循“安全第一”的原则,严格遵照、遵守国家、河南省和当地政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的具体规定和技术标准。

2工程概况

2.1工程简介

林长高速第六合同段起点桩号ZK32+400,终点桩号ZK35+310,全长2.91公里,标段全线位于太行山区。主要工程有露水河特大桥、尖庄2#大桥、白家庄大桥,主要隧道有尖庄隧道、摩寺迪隧道、白家庄隧道;涵洞9座,路基0.976公里。

2.2自然条件

(1)地形地貌:本标段位于太行山区,所处位置为山地,地势陡峭。

(2)地质条件:本区域境内为中、微风化石英岩和石灰岩。本标段不良地质的影响主要有砂岩蹦塌堆积区、泥石流潜在冲沟区等。

2.3挖孔桩工程数量及计划工期

本合同段桩基数量如下:

数量

项目名称基桩(148根)

直径D=150cmD=180cmD=240cm

数量268636

计划工期为6个月,即2010年3月20日~2010年9月20日。

3安全施工措施

3.1孔口保护措施

(1)挖孔过程中,随时观察护壁有无裂缝、变形,及时上报,采取加固措施,以避免塌方(严禁私自处理)。

(2)井台面上操作人员必须时刻保持警惕,尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位,要认真观察孔内一切动态,保持与孔内人员不断联系,发现问题及时处理。

(3)孔口护壁必须高于原地面20~30cm,无人施工时井口必须加盖板,以防杂物或人员掉入孔内,盖板用5cm的木板做成门板盖在洞口上。

(4)孔口周围设栏杆,栏杆高度不低于1.1m,夜间施工应悬挂警灯。

(5)任何情况下,提升设备不得超载运行,供人员上下用的吊笼,应专门制订实施措施,要标明额定人数并严格遵守,并经常检查、维修和保养。

(6)使用台架、把杆时,卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象,滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。

(7)从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳,随深度加大,供孔内作业人员应急出孔使用。

(8)井口应设置半圆形钢板护盖,当取土吊桶上下运行时,孔内作业人员在护盖下面作业。

(9)孔口四周不准堆土渣,砼护圈顶上不许放置操作工具,严防坠落伤人。

(10)供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定,并应沿井壁边敷设,防止脱落防人。

(11)装渣筒上下时,必须对准孔中心,挂钩牢固,筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固,以免碰撞时脱钩。

(12)井较大时提升架应安装在宽>30cm,厚>8cm的优质木板上,木板平急,两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。

(13)下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。

(14)孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,安全绳,必要时应搭设掩体,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

3.2安全用电措施

(1)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

(2)用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。

(3)孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地、埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮防水、防断等保护措施。

(4)孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。

3.3防止孔壁坍塌措施

(1)开挖桩孔时要设置砼护壁或红砖护壁,特别是直径在1.2m以上的桩孔,我标桩基基本都在1.2m以上,因此必须设置砼护壁。砼护壁每节高1~1.2m,厚约0.1m~0.15m,地质条件差的土质加配适量钢筋(φ8),砼强度等级不低于C15。

(2)随开挖深度和底层岩质的变化情况调整护壁方案,凿除松动石块,用混凝土进行局部岩层加固。

(3)避免水泡孔壁,有地下水或地面水涌入时,人员撤离后抽水,确认孔壁无坍塌危险后方可重新下孔。

(4)孔口周围1m之内不得堆置大型重型器械,孔内出渣应及时清运走,机械设备经过孔口时应慢行,尽量减少外荷载对孔口的影响。

3.4防止孔壁涌水措施

(1)相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。

(2)采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1~2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。

3.5孔内爆破安全保证措施

(1)导火线起爆采用电雷管起爆,以确保施工的安全。如采用导火线起爆,则应有工人迅速离孔的设备;导火线应作燃烧速度试验,据以决定导火线所需长度。

(2)必须打眼放炮,严禁裸药爆破。对于软石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼的数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。

(3)严格控制用药量,以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节,边眼装1/3-1/4节。

(4)有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。如有瞎炮应按安全规程处理。

(5)炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起塌孔。

(6)孔内放炮后应迅速排烟。采用高压风管或者电动鼓风机向孔内吹风进行排烟。使孔内混浊空气排出放置时间不少于10分钟工人方可下孔作业,地面应配备向孔内送风的专门设备,风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。

(7)一个孔内进行爆破作业,其它孔内的施工人员必须到地面安全的地方躲避。

3.6防坠落安全措施

(1)桩孔内传递物品,必须用吊渣桶,严禁直接往孔内投掷任何物件,为防止杂物滚落到桩孔内及操作之需要锁口砼应高出地面10cm。为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四周必须设置护栏。

(2)灌注桩孔挖深超过2m时,桩孔上部设置半圆形防护挡板,吊桶必须用安全钩,吊渣只能装入八成,不得装的过满,吊渣与下放砼时,桩孔内的人员必须避于防护挡板下面,停止作业,注意安全。

(3)操作人员上下桩孔走爬梯,不准踩护壁台口上下,不准用吊车上下。

(4)下班停止作业后,用盖板将孔口盖好,防止其他人员或杂物落入孔内。

(5)孔口配合人员应集中精力,密切监视井内的情况,并积极配合孔内作业人员进行工作,不得擅离岗位。

3.7辅助提升设备的安全措施

(1)经常检查电动葫芦的导链和吊机的钢丝绳,保证设备结构安全,检查电源,电器是否完好,防止突发事故发生。

(2)安装提升设备的钢管支架必须牢固,设置防风措施,使用过程中随时检查工作状态,及时维修调整。

(3)桩基开挖主要提升设备包括钢管支架、卷扬机和出渣筒等,设计安全系数不小于2,保证结构的使用刚度。

4施工组织

4.1人员组织

人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工,明确项目技术负责人和专职安全员,施工人员必须熟练掌握施工方法、操作规程、安全生产知识。现场设专人做好挖孔桩施工安全记录。

专职安全员由项目部安全质量部人员担任,由该部部长总负责,兼职安全员由作业队各工班负责人担任,长期留驻现场指导监督。

4.2机械设备组织

名称型号单位数量功用

空压机台12~24

风镐台12~24打眼

铰架台36取渣

吊机25t台2灌注混凝土、安装钢筋笼

潜水泵台6孔内抽水

混凝土灌注串筒米60灌注砼用,2套

4.3安全技术筹备

按施工方案中制订的安全技术措施,以及有关的安全技术规范、规程的要求,开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底,并做好书面的交底工作。

4.4施工现场管理

为确保挖孔桩安全顺利进行,我们将精心组织,科学安排,加强生产要素的合理配置,指挥和协调,超前考虑施工计划安排,做到日保周,周保月,月保总工期,并确保各工序的衔接。我们将按关键线路严密组织施工,以确保后续工作的进行。

5安全施工技术

5.1施工准备

(1)挖空场地在同一工作面上,清除坡面危石浮土,夯实周围地面。

(2)孔口浆砌片石护圈,高出基坑30~50cm,孔口周围设置排水沟。

(3)孔口架设三角架电动链滑车做为提升设备,20KN慢速卷扬机出渣,布置出渣道路,搭设防雨棚,合理堆放材料和机具。

(4)上下孔使用的爬梯必须符合安全要求。

5.2孔位开挖

(1)施测墩台十字线,定出桩孔准确位置,在土层和软岩层中,用人工风镐开挖,在次坚石、坚石岩层中,用风枪凿进或用微裂松动爆破方法。

(2)井口护壁顶应高于地面30~50cm左右,防止土、石、杂物滚入孔内伤人,弃渣距孔口5m以上。挖孔时挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。

(3)挖孔护壁用外齿式砼护壁,上下护壁间搭接50~75mm,护壁用C20砼,厚度平均为20cm,分段开挖,每开挖1.0~1.2m进行护壁。当砼达到一定强度后,拆除模板,继续开挖下一段。护壁需根据地质情况进行,孔口及地质复杂段必须进行护壁,待进入岩层后,岩层比较完整时,可直接进行挖孔施工。

(4)挖孔时如有水渗入,及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水设法排除,用集水泵排水。如遇到涌水量较大的潜水层承压水时,用水泥砂浆压灌卵石环圈,或其它有效的措施进行防水。

(5)挖孔过程中经常检查有害气体浓度,当孔内二氧化碳浓度超过0.3%,其它有害超过允许浓度[参照现行《环境空气质量标准》(GB3095-96)规定的三级标准浓度限值],或孔深超过10m时,均设置通风设备。

(6)孔内爆破用浅眼爆破,严禁裸露药包。炮眼深度对硬岩层不得超过0.5m,对于软岩层不得超过0.8m。严格控制用药量,以松动为主,炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节,边眼装药1/3节~1/4节。有水眼孔要用乳化炸药,尽量避免瞎炮,如有瞎炮要按安全规程处理。

(7)护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时,不宜爆破作业;放炮前,炮眼附近的支撑应加固或设防护措施。

(8)接近孔底0.5m时,不宜爆破作业,用人工开挖,防止破坏基底岩层。

(9)挖孔至设计高程后,孔底要平整、无松渣、无泥及沉淀无积水等,嵌入岩层的深度要符合设计要求。开挖过程中经常检查了解地质情况,倘与设计资料不符,应勘探查明孔底地质情况,及时上报进行变更。

(10)值班人员认真负责,仔细观察,认真记录。尤其是设备更换、停开挖时间、事故原因及处理、下一班应注意事项等,皆记录签字,并向下一班人员交待清楚。如有异常,立即停挖向主管领导汇报。所有挖孔记录要详实。

(11)因事故停挖时,孔口必须加盖,防止人员坠井。

5.3钢筋笼制作安装

(1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能、钢筋的加工要符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)及设计要求进行。

(2)用电作业时要注意线缆合理布置,所用电器设备使用均要有漏电保护装置,且严格按相关操作规程办理。

(3)钢筋笼的倒运必须使用合适的吊具起吊,且要栓上溜绳,防止摆动过大。

(4)钢筋笼存放要抄垫稳妥,钢筋笼存放层数不宜超过2层,钢筋笼存放时要注意存放次序。

(5)作业人员要熟悉作业程序及作业要求,避免无序操作。起吊钢筋笼时专人进行指挥。

(6)作业人员要正确佩戴劳动保护用品,潮湿环境下从事电焊作业须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

(7)钢筋笼制作安装完成后,安装桩基质量检测管,检测管位置尺寸按图纸设计要求进行安装。声测管每隔2米用铁线与钢筋笼竖向主筋捆绑牢固,防止声测管松动位移、松脱,保证声测管竖直。接头焊接牢固,无缝隙,安装完毕从孔口灌水进行密封试验,检查接头严密情况,防止混凝土浇注过程中检测管内进入砂浆堵塞检测管。

(8)钢筋进场后应检查生产合格证,进行原材检验,合格后按照钢筋直径、种类、型号和使用部位分类分场地存放,并设置标识牌。存放时,用方木等将钢筋架空摆放,不得直接堆放在地面上,并用篷布等覆盖防雨。

(9)钢筋笼加工应在搭设好的生产车间内进行,做好生产过程中的防雨、防风和排水。钢筋笼半成品、成品应分类分场地存放,不得叠放挤压变形,不得水泡锈蚀。露天存放时,应用篷布将钢筋笼包裹覆盖,雨后应由专人进行除水除锈。

5.4干封混凝土

(1)混凝土搅拌

a.开盘前应校核上料计量装置,使误差控制在规定允许的范围内,检查各运转设备是否完好,保证开盘后设备能正常运转。

b.开盘前应准确掌握天气预报情况,对各种不利气候有相应的准备措施,如冬、夏季的施工措施、砂石料保温或降温措施、雨天的防雨措施等。

(2)混凝土的运输:在桩基混凝土浇注施工前,必须修整施工便道,确保混凝土浇注运输过程中道路的畅通。

(3)桩身混凝土用干封的方法进行灌注,其技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)有关规定,此外混凝土坍落度,宜为16cm~18cm,混凝土灌注用导管,导管对准孔中心。开始灌注时,孔底积水深不宜超过5cm,灌注的速度应尽可能加快,使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力,以防水渗入孔内。灌注的混凝土分层浇筑,每次浇筑高度不超过1m,用插入式振捣器分层振捣密实。桩身混凝土浇注用串筒下料时,串筒应对准孔中心,串筒底口位置距离混凝土面小于2m,防止混凝土离析。

6挖孔作业安全注意事项

6.1加强岗前安全培训和安全教育。施工人员进入工地必须戴安全帽,严禁穿拖鞋。工程严格执行相应的操作规程,不得违章作业。

6.2夜间作业应有良好的照明,孔内照明应符合安全用电规程。挖空过程中若需使用潜水泵排水,作业人员必须穿戴绝缘胶鞋及手套。

6.3孔内必须放置一半圆盖防护棚,以防物体坠落孔内,供人员及时躲避。一个孔内进行爆破作业,其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

6.4挖孔开始之前,要注意挖设排水沟,在护圈及排水沟上需抹一层砼,开挖时若岩层不牢固、松动,或渗水性较大时增设护壁。挖孔过程中应密切注意地质、水位情况,如有异常应及时上报。

6.5机械应有操作实施细则,并要定期检查、加油、杜绝机械和人身事故,垂直水平运输机械要注意防滑。使用的电缆线要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电。对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。

6.6孔深超过10m必须机械通风换气,保证孔内空气质量。

6.7每道主要工序,都必须经过严格检查,符合规范要求之后,才允许进行下一道工序的施工。

7爆破作业安全注意事项

7.1严格按照《爆破安全操作规程》进行爆破作业,杜绝违章作业,确保人身及周围设施安全。

7.2加强与交通管理部门及路政部门的联系,每次爆破时,提前征得各有关部门的协调和配合,作好附近及过往行人和车辆的疏散和引导工作。

7.3爆破时,在四周按爆破飞石安全距离(不小于50米),设专人进行安全防护并设安全警戒线。用安全网进行覆盖防止飞石。

7.4设立爆破总指挥,统一号令,协调一致。每次爆破后在确认无哑炮的情况下,15分钟后施工人员方可进入工作面进行作业。如遇哑炮要严格按照爆破安全操作规程进行处理,确保万无一失。

7.5爆破后及时进行通风排烟,待孔内空气质量满足要求后,方可进入施工。

7.6护壁混凝土强度达到2.5Mpa时方可进行爆破作业,以确保孔壁稳定,防止坍塌。

8安全事故紧急处理预备措施

为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作,最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失,特制定如下方案

8.1事故应急处理:

(1)救人高于一切;

(2)施救与报告同时进行,逐级报告,就近施救;

(3)局部服从全局,下级服从上级;

(4)分级负责,密切配合;

(5)最大限度的减少损失,防止和减轻次生损失。

8.2项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要,紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员,项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定,向项目部请求给予适当补偿。

8.3险情事故发生后,作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点,及时向项目部主要领导汇报,项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组,并立即奔赴现场。

应急处理领导小组组成:

(1)组长:项目部主要领导;

(2)副组长:安检工程师;

(3)组员:项目部安委会成员及临时指定有关人员。

8.4应急处理领导小组,应急处理协调小组主要职责:

(1)落实项目部工作处理,提出应急处理具体措施,负责相关情况上报工作。

(2)指导监督应急处理工作,协调解决应急处理工作的重大问题。

(3)掌握应急处理动态状况,及时调整部署应急措施。

8.5应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构,明确责任人,联络人。

8.6在应急处理工作中,当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责,主动开展工作。

8.7险情事故发生后,事故单位应立即向有关部门紧急呼救,并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助,大力支持。

8.8通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度,作好值班记录,调度安排应急处理工作。

8.9现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则,积极救治死伤人员,最大限度地减少死伤和损失,千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。

8.10事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一管理,分散接待的办法,积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准,积极做好事故处理赔付工作。

8.11应当做好事故调查取证工作,勘察事故现场,调查分析原因,对其目击证人做好登记检查工作。

8.12应当根据应急处理工作需要,调集有关物资,保证应急处理急需,为应急处理人员提供一切生活保障。

8.13应当做好思想稳定工作,维护正常的生产工作生活秩序,保证日常工作有秩序进行。

8.14应急处理工作结束后,逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是,不得弄虚作假或隐瞒具体详情。

8.15项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果,从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金,专项用于奖励应急处理工作先进单位,先进个人。

8.16经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的,给予通报批评,性质严重的,追究及主要负责人的责任,构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任。

篇5：墩柱盖梁施工安全方案

【1】编制目的通过编制并实施本安全专项方案,能够有针对性的加强现场安全施工体系建设与管理工作,对墩柱、盖梁施工中存在的危险源有预测、有预警、有预防,确保事前防范充分,事故发生时能果断有效地应对,保证对各类事故的预防和处置能力。项目部相关部门和相关人员应根据本方案对墩柱、盖梁安全施工进行有效管理,最大程度地预防和减少安全事故及其造成的损害,实现下列四个目标:(1)避免或最大限度减少人员伤亡;(2)避免或最大限度减少财产损失;(3)避免或最大程度减轻环境污染或生态破坏;(4)避免或最大限度减轻对公司的社会声誉和公众形象的负面影响。【2】工程概况济南至祁门高速公路是安徽省高速公路网规划“四纵八横”中“纵三”,它的建设将形成鲁豫皖赣闽省级交通大通道,是济广高速和京台高速在安徽省的合理加密线。济南至祁门高速公路永城至利辛安徽段,位于淮北市濉溪县、亳州市涡阳县、蒙城县、利辛县境内,路线总长71.69公里。济南至祁门高速公路永城至利辛安徽段路基工程LJ-04合同段起讫桩号为K34+000-K45+925.5,标段全长11.926km。标段内桥梁包括:涡河特大桥1座,大桥1座,中桥5座,小桥3座,分离立交9座,桥梁总长为2168.91m(其中涡河特大桥长为1335m),桩基512根(其中涡河特大桥202根),梁板共计1130片(其中涡河特大桥284片包括悬浇现浇)。墩柱、盖梁施工均为高空作业,施工作业难度大,容易发生安全事故,为确保施工人员的人身安全,促进本工程施工的顺利进行,特制定本安全专项方案,并形成文件实施全过程监控。【3】施工危险源辨识与防控措施根据施工性质和工程特点,分析出墩柱、盖梁施工中存在以下施工危险源,针对各个危险源,分别定制相应的防控措施,危险源清单和防控措施见下表:序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施1墩柱、盖梁支架施工操作层下没有铺设安全防护层高空坠落每个操作层按规范要求安装安全防护层脚手架超载断裂高空坠落严格控制支架的施工堆载没有安装防护栏杆或损坏高空坠落安装防护栏杆,支架外侧布设密目安全网脚手板没铺满或铺设不平稳高空坠落脚手板铺满施工平台、上下通道,并与支架横杆可靠连接坐在栏杆或脚手架上休息、打闹人员坠落严禁在脚手架上休息,并且支架搭设和拆除过程中须系好安全带脚踩探头板,走动时踩空、绊、滑、跌人员坠落探头板绑扎牢固,施工人员走动时注意脚手板是否安全脚手架失稳坍塌脚手架使用前做设计计算书支架拆除顺序不当物体打击严格控制拆除顺序,从上至下先拆非承重部位,后拆承重部位2墩柱、盖梁钢筋施工绑扎墩柱钢筋时未搭设操作平台、无上下扶梯或操作人员违规上下高空坠落钢筋绑扎作业必须设立操作平台并安装上下扶梯,严禁施工人员违规上下起重设备安全装置失灵。起重伤害起重设备安全装置要定期检查,发现安全装置失灵要及时更换或修理,不得带病工作。起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人。起重伤害起吊工作前检查所用的工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重物和起吊高度,安全选用机械工具,不得冒险作业。严禁吊物下面站人或停留。夏季施工无防暑降温措施人身伤害准备防暑降温药品,工人施工避开太阳暴晒时辰整体钢筋骨架吊运时无缆风绳起重伤害整体吊装钢筋骨架时必须拉好缆风绳,保证吊装安全。运输整体钢筋骨架时,钢筋骨架未固定牢固起重伤害整体运输钢筋骨架时必要要固定牢固,防止发生滑落、翻滚。2m以上高处作业人员未系好安全带高处坠落高出作业人员要时刻系好安全带,保证自身人安全。焊接时工人劳动防护用品佩带不全人身伤害现场检查,督促工人带好安全用品3墩柱、盖梁模板施工模板安装时不按方案规范操作人身伤害严格按方案规范操作,作业人员要带好安全防护用品吊装模板无人指挥或指挥信号不明确。起重伤害配备专人指挥并明确指挥信号。雷雨雨天施工时无避雷防滑措施滑陷伤害雷击伤害工人配发防雨防滑用品;合理安排施工工序,避开雷雨天气。作业时作业人员不按规定穿戴劳保用品。人身伤害作业人员穿戴好防护用品。起重设备安全装置失灵。起重伤害起重设备安全装置要定期检查,发现安全装置失灵要及时更换或修理,不得带病工作。起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人。起重伤害起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重物和起吊高度,安全选用机械工具,不得冒险作业,不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。风力导致起重物体晃动。物体打击风力达到6级以上时禁止吊装作业。起吊物体时要拉好缆风绳,防止物体摆动过大,撞击工程结构及人机设备。4墩柱、盖梁混凝土施工机械设备安全装置失灵易发生人、机事故。机械伤害机械设备安全装置要定期检查,发现安全装置失灵要及时更换或维修,不得带病工作。高空作业人员不按要求系好安全带导致坠落事故。高处坠落高空作业人员必须按照要求正确系好安全带才能进行高处作业。作业时遭遇雷雨天气雷击伤害对工人进行防雷击安全教育并对人员设备做好防雨避雷设施;施工避开雷雨天气振捣器开关损坏、放置不稳定、传动部位没有防护罩。触电伤害人身伤害施工前检查振捣器装置是否正常,安装是否牢固,放置是否稳妥牢固,传动部分按照防护罩。登高作业、脚手架不稳、无防护边缘作业、无牢靠立足点作业。高空坠落登高作业人员在无防护边缘作业时必须系好安全带,脚手架搭设严格按照施工方案架设牢固,脚手架外侧挂置安全网,高空作业施工平台应牢固可靠。施工人员违章指挥机械伤害派专职人员指挥,加强安全教育培训【4】安全管理的重点(1)施工用电防护;(2)安全防护,环境保护;(3)施工过程中防坠落、防坍塌、防落物、防触电;(4)施工车辆、机械、人员的防护;(5)防火安全。【5】安全管理目标根据业主和公司的要求,结合对墩柱、盖梁施工重大危险源和重大环境影响因素进行的辨识和分析,确定了安全管理目标具体如下:(1)确保标准化工地、文明工地;(2)杜绝重大安全伤亡事故,因工死亡为零;(3)年因工负伤率为1.5%以内,职业病案例为零;(4)杜绝重大机械伤亡事故;(5)杜绝重大火灾事故,管线破坏事故;(6)业主、社会、职工等重大投诉为零。【6】现场安全施工组织机构现场安全施工领导小组:组长:张?辉副组长:梁显振汪海波组员:朱洪征朱明阚宏达陈怀伟?王世宏【7】安全管理制度【7.1】安全生产责任制1、项目部及其下属施工队都必须建立相应的安全管理机构,健全安全生产管理网络和安全生产保障体系,分层签订安全生产责任书,明确职责和责任,本合同段项目经理为安全第一责任人,安全负责人为本施工段安全主要责任人,各专职安全员为安全生产相关责任人。2、项目部建立了健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度及安全生产技术交底制度,制定安全生产规章制度和操作规程,保证项目安全生产条件所需资金的投入,对所承担工程进行定期和专项安全检查,并做好安全检查记录。3、项目部与各施工队分别签订安全生产责任状,规定双方在安全生产上各自承担的权力和义务。安全负责人分别与其直接领导的施工队长签订安全生产责任状,施工队长与其领导的班组长(或操作手)签订安全生产责任状,班组长与生产工人签订安全生产责任状,责任到人,层层落实安全生产责任制。【7.2】安全检查技术交底1、项目经理部安全技术交底

(1)交底组织:由安全负责人向工地安全员和班组工人交底。

(2)交底重点:

?①施工操作方法,对不同工种要分别交底,施工顺序和工序间的穿插、衔接要详细说明。

?②新结构、新材料、新工艺的操作工艺。

?③雨季施工措施及在特殊施工如高空施工中的操作方法与注意事项、要点等。(3)班组长应结合具体施工任务讨论落实,弄清关键部位,质量要求,安全施工和操作要点,然后分工明确作业工人任务和相互配合关系,建立责任制,确定保证措施,保证顺利地完成任务。

2、交底方法

技术交底可以采用会议形式,文字图像形式,甚至示范操作形式,视施工复杂程度和具体交底内容而定。各级技术交底应有文字记录,关键项目,新技术项目应作文字交底。【7.3】安全检查安全检查工作有两大方面,一是各级管理人员对安全施工规章制度的建立与落实;二是施工现场安全措施的落实和有关安全规定的执行情况。规章制度的内容包括:安全施工责任制,岗位责任制,安全教育制度,安全检查制度。施工现场安全检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时,必须果断消除。安全检查包括以下内容。(1)安全技术措施。根据工程特点、施工方法、施工机械、编制了完善的安全技术措施并在施工过程中得到贯彻。(2)施工现场安全组织。工地上是否有专、兼职安全员并组成安全活动小组,工作开展情况,完整的施工安全记录。(3)安全技术交底,操作规章的学习贯彻情况。(4)安全设防情况。(5)个人防护情况。(6)安全用电情况。(7)施工现场防火设备。(8)安全标志牌等。【7.4】安全教育安全是生产赖以正常进行的前提,安全教育又是安全管理工作的重要环节,是提高全员安全素质、安全管理水平和防止事故,从而实现安全生产的重要手段。安全教育,主要包括安全生产思想、安全知识、安全技能和法制教育四个方面的内容。1、安全生产思想教育安全思想教育的目的是为安全生产奠定思想基础。通常从加强思想认识、方针、政策和劳动纪律等方面进行:(1)思想认识和方针政策的教育。一是提高项目部各级管理人员和广大职工群众对安全生产重要意义的认识。从思想上、理论上认识社会主义制度下搞好安全生产的重要意义,以增强关心人、保护人的责任感,树立牢固的群众观点;二是通过安全生产方针、政策教育。提高各级技术、管理人员和广大职工的政策水平,使他们正确全面地理解党和国家的安全生产方针、政策,严肃认真地执行安全生产方针、政策和法规。(2)劳动纪律教育。主要是使广大职工懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性,企业的劳动纪律是劳动者进行共同劳动时必须遵守的法则和秩序。反对违章指挥,反对违章作业,严格执行安全操作规程,遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针,减少伤害事故,实现安全生产的重要保证。2、安全知识教育企业所有施工人员必须具备安全基本知识。因此,项目部全体职工都必须接受安全知识教育和按规定学时进行安全培训。安全基本知识教育的主要内容是:项目的基本生产概况;施工(生产)流程、方法;项目施工危险区域及其安全防护的基本知识和注意事项;机械设备、厂(场)内运输的有关安全知识;有关电气设备(动力照明)的基本安全知识;高处作业安全知识;施工中使用的有毒、有害物质的安全防护基本知识;消防制度及灭火器材应用的基本知识;个人防护用品的正确使用知识等。3、安全技能教育安全技能教育。就是结合本工种专业特点,实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识要求。每个职工都要熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。安全技能知识是比较专门、细致和深入的知识。它包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程。国家规定建筑登高架设、起重、焊接、电气、爆破、压力容器、锅炉等特种作业人员必须进行专门的安全技术培训,合格后方可上岗。4、法制教育法制教育就是要采取各种有效形式,对项目部全体职工进行安全生产法规和法制教育,从而提高职工遵法、守法的自觉性,以达到安全生产的目的。【7.5】班前管理活动1、班组长(1)班组长是本班安全生产的第一责任人,认真执行安全生产规章制度及安全技术操作规程,合理安排班组人员的工作,对本班组人员在施工生产中的安全和健康负直接责任。(2)经常组织班组人员开展各项安全生产活动和学习安全技术操作规程,监督班组人员正确使用个人劳动防护用品和安全设施、设备,不断提高安全自保能力。(3)认真落实安全技术交底要求,做好班前交底,严格执行安全防护标准,不违章指挥,不冒险蛮干。(4)经常检查班组作业现场的安全生产状况和工人的安全意识、安全行为,发现问题及时解决,并上报有关领导。(5)发生因工伤亡及未遂事故,保护好事故现场,并立即上报有关领导。2、工人(1)工人在本岗位作业中对自己,对环境、对他人的安全负责。(2)认真学习,严格执行安全操作规程,遵守安全施工的工程建设强制性标准、规章制度,正确使用安全防护用具、机械设备等。(3)积极参加各项安全生产活动,认真执行安全技术交底要求,不违章作业,不违反劳动纪律,虚心服从安全生产管理人员的监督、指导;(4)发扬团结友爱精神,在安全生产方面做到互相帮助,互相监督,维护一切安全设施、设备,做到正确使用,不准随意拆改,对新工人有传、带、帮的责任。(5)对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告,有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在施工中发生可能危及人身安全的紧急情况下,有权立即停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域。(6)发生因工伤亡事故,要保护好事故现场并立即上报。(7)在作业时要严格做到“眼观六面、安全定位;措施得当、安全操作”。【7.6】特殊作业人员持证上岗管理1、特殊作业人员必须持有特殊工种上岗证方可录用。2、特殊工种人员必须遵守项目部的各项相关规章制度。3、各作业队在录用特殊工种人员时必须先报项目部批准后方可录用。【7.7】工伤事故处理发生安全事故后,事故现场有关人员应当立即报告项目经理。项目经理在接到事故报告后,应当立即启动应急预案,马上赶到事故现场,迅速采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失,并按照国家有关规定立即向业主和监理单位报告。【7.8】安全标志1、施工现场应布置齐全安全标志。2、安全标志应按标准挂设,特别是主要施工部位,作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。3、施工机械设备应随机挂设安全操作规程牌。【8】安全技术措施根据墩柱、盖梁施工特点,制定与墩柱、盖梁施工有关的安全操作控制措施,具体如下。【8.1】脚手架安全技术措施(1)搭设前应严格进行钢管筛选,凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不得采用。(2)严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。(3)脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理。(4)钢管脚手架必须有扫地杆连接保护。(5)斜杆接长,不宜采用对接扣件。应采用叠交方式,搭接长度不小于50cm,用三只回转扣件均匀分布扣紧,两端余头不小于10cm。(6)脚手架必须按照要求搭设剪刀撑。(7)操作人员上下架子,要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。按照施工部位合理布设安全网、确保施工人员安全。(8)风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查,发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊钩变形等情况应及时处理。(9)拆除脚手架前,班组成员要明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中,不得东张西望和开玩笑,工具不用时要放入工具袋内。(10)正确穿戴好个人防护用品,脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要系好安全带。(11)拆除脚手架前,周围应设围栏或警戒标志,在交通要道设专人监护,禁止非施工人员入内。(12)严格遵守拆除顺序,由上而下,一步一清,不准上下层同时作业。(13)拆除脚手架的大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子,不得往下乱扔。(14)拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应传递或用绳索吊下,不得往下投扔,以免伤人和不必要的损失。(15)拆除过程中最好不要中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚。(16)拆除过程中最好不要中断,如确需中断应将拆除部分处理清楚后,并检查是否会倒塌,确认安全后方可停歇。(17)脚手架拆除完后应将架料分类堆放,堆放地点要平坦,下设支垫排水良好。钢类最好放置室内,堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、待分类存放室内以备再用。(18)弯曲变形的钢构件应调直,损坏的及时修复并刷漆以备再用,不能修复的应集中报废处理。【8.2】模板施工安全技术措施(1)进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用及系挂牢固。(2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子轧脚和空中滑落。(4)高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行安全措施。高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用三角旗加以围栏,暂停人员过往。组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。(5)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,(雪、霜)雨后应当先清扫施工现场,安全时可进行作业。(6)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(7)支撑、牵杠等不得搭在脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。(8)过程中如需要中途停歇,应将支撑、搭头等固定牢。拆模间歇时,应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。(9)拆除模板一般用撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除模板时,要注意整块模板掉下。拆模人员要站在模板侧面拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。(10)在组合钢模板上架设的使用电动工具,应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。(11)高空作业要搭设脚手架及操作平台,上下要使用梯子。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。(12)装拆模板时,作业的人员站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。(13)拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。(14)拆除平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下底模,以免发生钢模在自重荷载下在一次性大面积脱落。(15)在钢模板及机件垂直输送时,吊点必须符合起重要求,以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手架。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防止坠落。【8.3】高空作业安全措施(1)所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定配戴劳动保护用品,或安全带等安全工具。(2)作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。(3)从事架子施工的人员,要取得特种作业操作证才能持证上岗;对进行模板施工,高度超过2米的架子要由架子工去完成。在距边缘1.2-1.5米处应设置护栏或架设防护网,且不低于1.2米,并要求稳固可靠。(4)施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等,必须牢固可靠,并经验收合格后方可使用。(5)人员上下通行要由斜道或扶梯上下,不准攀登模板,脚手架、或绳索上下,并作好进入口等防护措施的管理。(6)作业用的料具应放置稳妥,小型工具应随时放入工具袋,上下传递工具时,严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时,上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。(7)脚手架拆除时,按自上而下,逐步下降进行;严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。(8)从事高处作业人员必须定期进行身体,诊断患有心脏病、贫血病、高(低)血压病、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的疾病,不得从事高处作业。(9)高处作业场所有可能坠落的物体,应一律固定或拆除。所用材料均应安放平稳并不得妨碍装卸和通行。工具使用后应随手放入工具袋内。传递工具、零件、材料时,禁止抛掷。拆卸下来的材料及零料、废料,应及时清理运走。(10)遇有六级(含六级)以上强风浓雾等恶劣天气,不得进行露天悬空的攀登从事高处作业。不得已需要进行雨天高处作业时,必须有可靠的安全防护措施。(11)所有安全防护设施和安全标志等不得损坏或擅自移动和拆除。如因作业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时,必须经现场施工负责人同意并采取措施后,方可拆除。事后应及时恢复。【8.4】起重吊装作业安全操作措施(1)凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位,并听从指挥,统一行动,确保设备吊装的安全可靠。(2)开始吊装前,吊装人员必须详细检查被吊设备捆绑是否牢固,是否找准重心,吊点、吊环焊接是否牢固,必须具有保险系数。(3)设备及构件吊升时应平稳,避免振动或摆动。在设备构件就位前,严禁解开索具。(4)任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。(5)吊装设备或构件时,在作业范围内应设警戒线并有明显的标志,严禁非工作人员通行。在吊装时,施工人员不准在设备或构件下面及受力索具附近停留。(6)严禁在风速6级及以上时进行吊装工作。(7)不得在雾天及雨天吊装设备。夜晚进行吊装工作,必须有充足的照明。(8)在吊装过程中,如因故中断时,必须采取安全措施,不得使设备或构件悬空长时间停留。(9)薄壁、细长的设备或构件运输或吊装时,应适当采取加固措施,防止相临物体位移产生变形,吊装时应有专人观察,严禁人员入内。【8.5】电焊工安全操作措施(1)电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的匣箱内,拉合闸时应戴手套侧向操作。(2)焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。(3)更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。(4)所有交、直流电焊机的金属外壳,都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4Ω。(5)焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时,焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。(6)多台焊机的接地、接零线不得串接入接地体,每台焊机应设独立的接地、接零线,其接点应用螺丝压紧。(7)每台电焊机须设有漏电保护开关,并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度不得大于5m,且须双层绝缘。(8)电焊机地线须接长使用时,应保证搭接面积,接点处用绝缘胶带包裹好,接点不宜超过两处;严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为导线作用。(9)电焊机的一次、二次接线柱应有防护罩,且一次接线端须用绝缘带包裹严紧;二次接线端应使用线卡子压接牢固。(10)电焊机应放置在干燥和通风的地方(水冷式除外)、露天使用时其下方应防潮且高于周围地面;上方应防雨雪或搭设防雨棚。(11)遇有雨、雪、雾或六级及以上强风,影响施工安全时,应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。所有电焊作业完毕后应截断电焊机的电源,焊工必须持证上岗。(12)焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。【8.6】现场临时用电安全操作措施(1)场内架设的电线应绝缘良好,悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。(2)现场架设的临时线路必须与线路电压绝缘等级相符,不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。(3)在接近高压线操作时,在建工程的周边与外电架空线路的边线最小安全操作距离为:10KV及以下不得小于6m,35~110kV不得小于8m,200kV不得小于10m,330~500kV不得小于15m。(4)各种电器设备应配有专用开关,室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁,在操作处加设绝缘垫层。(5)在三相四线制供电系统中,电气设备的金属外壳应做接零保护;在非三相四线制供电系统中,电气设备的金属外壳应做接地保护,其接地电阻应不大于4Ω,并不得在同一供电系统上有的接地,有的接零。(6)各种电气设备的检查维修,一般应停电作业;如必须带电作业时,应有可靠的安全措施并派专人监护。(7)工地安装变压器必须符合电业部门的要求,并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。(8)现场的变(配)电设备处,必须备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。(9)使用高温灯具,要防止失火,与易燃物的距离不得小于1m,一般电灯泡距易燃物品不得小于50cm。(10)移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电,并经常注意理顺;跨越道路时,应埋入地下或做穿管保护。(11)遇有雷雨天气不得爬杆带电作业;在室外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。(12)能产生大量蒸汽、气体、粉尘等工作场所,应使用密闭式电气设备。有爆炸危险的工作场所应使用防爆型电气设备。(13)电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。(14)检修电气设备时应按下列要求进行。①电气设备的检修必须由电工进行,他人不得任意操作;②工作中如遇停电应拉下开关,切断电源;检修结束必须仔细检查各项设备的情况,没有异常,方可合闸;③大型电气设备检修应在切断电源、设好防护后进行,并在开关处设置警示标牌,工作完成后方可拆除;如需进行送电试验时,必须在认真检查并有关部门联系后,方可进行。(15)应有自备电源,以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备电源和电网之间,要有联锁保护。【9】安全事故应急预案措施为快速、及时、妥善地处理项目重大生产安全事故,做好预防和应急救援工作,最大限度地减少事故造成的生命和财产损失,按照国家有关法律法规和企业管理规定的要求,结合项目实际,制定应急预案。坚持“安全第一,预防为主”的方针,做到以人为本,采取切实可行的紧急措施,建立统一协调、职责明确、运转有序、反应迅速,处置有力的应急救援体系,最大限度的减少事故损失。在墩柱、盖梁施工中项目部制定的安全应急预案如下:1、应急救援组织机构组长:张辉副组长:梁显振汪海波组员:朱洪征王世宏朱明陈怀伟阚宏达2、应急救援实施程序A、报告B、保护事故现场C、现场紧急救护和紧急救险D、善后处理3、应急救援措施①、准备了各种应急工具,每个墩柱施工处配备绝缘鞋、工具车、安全带、安全帽、安全网,临时救护担架及常用的救护药品。②、与就近医院联系,在第一时间赶到现场。③、现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则,积极救治死伤人员,最大限度地减少伤亡和损失。④、应当根据应急处理工作需要,调集项目部3辆办公车和施工现场的工具车,保证应急处理急需,为应急处理人员提供时间保障。⑤、险情发生后要做到不慌不乱,稳定思想,维护正常生产秩序。⑥、项目部设立安全专项应急处理资金。⑦、不听从现场指挥或延误抢救时间的,造成责任事故及经济损失的,将依法追究有关责任人的责任,情节严重的将移交司法机关。4、应急救援注意事项(1)事故发生时,重伤员运送使用担架,腹部创伤及背柱损伤者,应用卧位运送;胸部伤者一般取半卧位,颅脑损伤者一般取仰卧偏头或则卧位,以免呕吐误吸。(2)注意保护好事故现场,便于调查分析事故原因。5、应急救援组织体系及联系方式联系方式单位姓名职?务联系电话备?注项目部张?辉项目经理现场总指挥项目部汪海波主管副经理现场指挥项目部梁显振副经理?生产部现场指挥及车辆、人员调动项目部阚宏达工程部技术支持项目部朱?明综合部后勤保障项目部王世宏物资部物资储备、使用项目部朱洪征安全环保部现场施救项目部陈怀伟财务室财务支持