斜井施工安全方案

篇2：基坑支护工程安全文明施工方案

第一章工程概况及设计要求

一、工程概况

拟建工程位于胶州市北京路以北、规划二号路南,市政府中轴线东侧。

拟建建筑物由12幢16-24层住宅楼(均设地下一层)、一层地下车库、部分2层商业用房组成。主体结构采用钢筋混凝土剪力墙结构及框架结构,总建筑面积:163306.3m2。

二、场地位置、地形地貌及地基土构成

地形:拟建场地北部、东部地势较平缓,场地中部、南部由于回填起伏较大。地面标高最大值8.57m,最小值4.62m,地表相对高差3.95m。地貌类型:拟建场地地貌类型为冲洪积平原。

拟建场地地层分布稳定,层序较清晰,上覆土层主要由素填土、第四系粘性土、砂土组成,下伏基岩为白垩纪椀谌倒判峦惩跏先航褐葑槟嘌摇8莸夭阊倚浴⒊梢蚴贝肮こ烫匦缘牟煌陨隙驴煞治?层,1个亚层,分述如下:

第①层:素填土(Q4ml)

灰褐色、褐黄色,干~稍湿,松散~稍密,以砂土及粉土为主,局部以粘性土为主,含有植物根系,新近回填土。

场区普遍分布,厚度:0.40-5.00m,平均1.76m;层底标高:1.55-6.85m,平均4.37m;层底埋深:0.40-5.00m,平均1.76m。

第②层:粉砂(Q4al+pl)

黄褐色,褐黄色,稍湿~湿,松散~稍密,主要矿物为长石、石英,局部相变为粉土,分选一般,磨圆度一般,局部夹有粘性土薄层。

第③层:粉质粘土(Q4al+pl)

灰黑色、灰黄色,软塑~流塑,以粉质粘土为主,含有机质,具有腥臭味,局部夹有粉砂薄层。无摇振反应,干强度低,韧性中等。

第④层:粉质粘土(Q4al+pl)

黄褐色、可塑~硬塑,含铁锰结核,夹有少量棕黄色及灰白色粘性土条带,无摇振反应,切面稍有光泽,干强度较高,韧性较高。

第④-1层:细砂(Q4al+pl)

褐黄色、浅红色,饱和,松散~稍密,主要矿物成份为长石、石英,分选一般,磨圆度一般,局部夹粘性土薄层。

第⑤层:粗砂(Q4al+pl)

黄褐色、褐黄色,局部浅红色,饱和,中密-密实,主要矿物成份为长石、石英,分选性较好,磨圆度较好,细粒土含量约10%。偶见少量石英质砾石。

第⑥层:圆砾(Q4al+pl)

黄褐色,饱和,中密-密实,主要矿物成份为长石、石英,分选较好,呈浑圆状,见有直径2-8cm卵石颗粒,细粒土含量约15%。夹有少量粘性土,局部呈粘性土胶结。

第⑦层:泥岩(K2?E1WJ)

黄绿色、黄褐色,黑色、顶部风化强烈呈硬塑粘土状,主要由粘土矿物组成。夹薄层砂岩。原岩结构、构造大部分破坏。裂隙发育,裂隙下面具铁质浸染。

该层在场地内分布广泛,是拟建场区的稳定基底,在此次勘察未穿透,钻探过程中发现该层在1.5m深度范围内风化强烈,裂隙极其发育,3m以下风化逐渐变弱,裂隙较少,岩芯较完整,长度都大于10?M。

第二章安全施工措施

一、安全目标

安全生产、文明施工是是我公司历来的指导方针,本工程安全生产管理目标定为:不发生一例安全事故,确保本工程安全施工,文明施工。

二、安全管理

1、公司成立总经理为首的、以安全监察主任和公司专职安全员参与的安全管理监督小组,负责施工前对现场管理和作业人员进行一次安全教育、施工过程中的安全工作抽查、以及对施工过程中的安全隐患及时提出整改指导意见,并由项目部立即组织贯彻实施。安全管理监督小组主要职责是负责对施工人员进行日常安全教育和安全检查,具体组织落实安全措施,并建立安全生产值班制度和完整的安全生产记录资料。

2、工程项目部成立以项目经理为领导的,以专职安全员参与的施工安全工作小组。

3、施工安全工作小组主要分工:

(1)组长全面负责工地施工安全组织领导工作,负责主持小组工作会议。

(2)副组长负责锚杆及土钉墙施工作业人员的安全管理、农民工的安全审查登记、分管的民工每天安全教育和督促,并对分管工作中发生任何安全事故负责。

(3)电工分工负责用电、电焊及现场临时用电安全管理,并配合公司专职安全员做好每天的施工安全检查及督促工作。

(4)工地管理与现场安全员负责工地安全保卫工作,配合副组长做好工地每天每时的安全检查及督促工作。

(5)公司专职安全员负责组织工地开工前的安全教育及安全技术工作交底,负责民工的登记审查,对工地施工安全进行全面检查督促。

(6)电工、焊工及各作业班组长负责该班组日常安全施工管理,必须坚持上岗时检查安全作业情况,发现问题及时报告安全工作小组负责人。

三、安全教育

开工前召开由公司、公司安全监督小组参加的安全教育大会,其主要内容:

1.工程情况、安全施工组织设计交底;

2.宣讲工地现场安全工作规定;

3.宣讲施工各道工序的安全措施;

4.宣布安全生产奖惩规定。

四、安全施工措施

1.所有操作人员应严格执行有关摬僮鞴娉。

2.现场施工区域应有安全标志和围护设施。

3.挖掘机活动区域严禁有人。

4.车辆的进出场要有专人指挥,从指定线路线行走。

5.开挖的深度严格要求在允许范围内,严禁超挖。

6.在基坑及地下室施工期间,基坑周边3.0m内严禁堆载及重载车辆通过。

7.土方开挖到指定深度内,立即施工细石砼面层,严禁基坑侧壁土体暴露时间过长。

8.在砼面层养护期内,严禁开挖下层土方。

9.基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或坍陷,应及时加以分析和处理。

10.坑壁渗水、漏水应及时排除,防止因长期渗漏而使土体破坏,造成挡土结构受损。

11.挖土期间,应注意挡土结构的完整性和有效性,不允许因土方的开挖遭受破坏。

12.喷射混凝土和注浆人员应按规定佩戴防护用品,禁止裸露身体作业。。

13.进入沟槽和支护前,应检查和处理作业区的危石、不稳定土层,确认土壁稳定后方可施工。

14.喷射管道安装应正确,连接处应紧固密封。

15.搬运、安装花管时不得碰撞人、设备。

16.花管类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。

17.临时用电应有专业电工接电,非专业人员严禁接触开关箱电源。

18.其他管理

①对于所有参与本工程一切作业人员必须登记造册,便于审查管理。

②严禁现场内外,酗酒、打架、赌博,对于不服从现场管理违反治安管理条例者,一律从严处罚。

③场地显著位置设置一定数量的安全警示牌。

④派专人值班,场地内严防闲杂人员进入现场。

五、安全用电

1.施工现场施工供用电应明确专人管理。电气技术人员负责施工现场用电的方案(措施)编制工作;工程施工管理部门负责用电申请及组织施工电源的设置等工作。

2.电气维护(修)人员应持地方主管部门颁发的特殊工种操作证上岗,坚持日常巡检,及时维修临时用电设施,确保完好,并做好记录。

3.低压架空线路必须采用绝缘导线,其架空高度不得低于2.5米。架空线穿越主要道路时,与路面中心的垂直高度不得低于6米。

4.铠装电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.7米,并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层。

5.电缆接头应设在接线盒内,接线盒应能防水、防损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所,并有醒目

6.电源线路不得拖拉在地面上或接近热源。严禁将电线直接挂在树上、金属设备、构件和钢脚手架上,或用金属丝绑扎电缆(线)。电线通过马路及易被损坏处应加设钢质套管保护。

7.电线(电缆)、软线、电焊把线不得与钢丝绳绞在一起,电焊把线应绝缘良好,接头应套护套胶管。用于焊机的一次线长度一般不应超过5米的警告牌。

8.严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。

9.电动机械和电气照明设备被拆除后,不得留有带电部分线路,如必须保留,应在切断电源后,将电线端头内包高压绝缘带,外包三层绝缘包布,并将其固定在2.5米以上的地方。

10.施工现场所有用电设备,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器,禁用闸刀开关,漏电保护器配备应符合要求并定期测试。

11.总、分配电箱应装设总开关和分路开关以及总熔断器和分路熔断器(或总自动开关和分路自动开关),总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值应搭配适当,熔断器熔体更换时,严禁用不合原规格的熔体代用。

12.每台电气设备应使用单独开关(一机一闸一保护),严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上电气设备。

13.施工现场设备应群体设棚、单机设盖,应能防雨、防潮、防火。

14.现场用220V的照明线路,必须绝缘良好,布线整齐且应固定和经常检查维修。

15.行灯电压不得超过36V,且行灯带有金属保护罩,在潮湿地点、坑、井、沟道或金属内部作业时,行灯电压不得超过12V。

16.铁房子、休息室内的照明线应用像皮软线,并设漏电保护开关,灯泡功率不大于100W,穿过房壁时应套上绝缘保护管,保护管距铁房子内壁应不小于2.5厘米。

六、安全防火

1.用火作业施工人员上岗前,必须按规定进行上岗前的用火安全教育,掌握用火作业的安全基础知识,并会使用消防器材,熟悉周围环境和撤离路线;

2.用火作业的施工现场,必须按规定配置消防器材,并保持消防道路畅通;

3.用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全防范措施前,不得动火;

4.与外部相连的管道与设备,在未查清有无险情之前,不得动火;

5.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不得动火;

6.施工完毕,应仔细检查清理现场,熄灭火种、切断电源后方可离开;

7.仓库、材料堆放场应按规定配置消防器材。

第三章文明施工措施

一、文明施工措施

本工程文明施工目标:现场材料有序堆放,主、次干道均采用石子铺设,污水有序排放,确保工地文明施工。

在施工过程中,大型施工机械、水泥等材料陆续进场,如不加强文明施工管理,将会严重影响施工现场和周围环境的清洁卫生和施工安全,难以确保工程的顺利进行,并给施工人员施工作业和生活带来诸多不便。为此,我们专门成立了现场施工管理领导小组:

组长:

副组长:

该领导小组负责对施工场地进行强化管理,并由公司领导前往现场进行检查、指导,做到文明施工。

二、环境保护措施

1.严格按胶州市环保部门及建筑业管理部门颁布的有关规定执行。

2.施工机械必须时常检验,使之处于正常的运行状态,防止噪声扰民。

3.施工作业环境保护,由项目部工程管理部门负责统一组织和管理;

4.作业现场的休息室、工具房和设备、器材,应按施工总平面图布置要求,摆放整齐有序,各种标志、标识正确醒目;

5.施工作业现场道路应平整通畅,用电线路布置符合要求,水源设置合理,排水应通畅无阻;

6.有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管;在作业现场临时放置时,应设警示标识牌,必要时应设专人看护;

7.各种油料应在容器内存放,废油应及时回收集中储存,严禁就地倾倒,油料对地面造成污染时应采取措施进行清理;

8.作业现场应经常打扫并保持清洁。

9.生活暂设区内的道路应平坦通畅,有足够的照明设施;

10.各种建筑、施工垃圾和生活垃圾等,必须倾倒到指定地点;

11.基坑内开挖沉淀池,排水沟,施工产生污水进行有序组织排放到沉淀池后,先进行沉淀、将沉淀后的污水排放到指定污水管道。生活污水处理后排放到指定的排水渠内。

篇3：安全饮水施工方案

6.3土方工程施工方案6.3.1土方开挖施工工艺(1)基槽开挖:按照设计管道铺设方向设置探制网点,在管道中心线上每隔30—50m打一木桩,并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩,并在桩上标注开挖深度。基槽开挖采用机械开挖,根据基槽大小选择1.0m3或0.6m3挖掘机配合人工修整的方法。根据我单位从事类似工程施工经验,结合当地土质,管道沟土方开挖计划采用梯形断面型式开挖,开挖边坡控制在1:2左右,管槽开挖深度宜使管道工作在冻土层以下,且埋深不小于70cm,行车道以下埋深不小于100cm。按照从上至下分段退挖方式进行,将用于回填粘性土方集中堆放在管道两侧的临时堆土区便于回填,沟底予留值宜为0.05—0.1m。为便于雨积水排除,基槽两边挖出明排水沟,每隔100m设置集水井,配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖,并采取连续作业的方式,将各个部位的保护层土方一次开挖完成,开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。(2)沟槽土方开挖与堆放:该工程主管网沟槽开挖采用挖掘机,入户支沟采用人工开挖,土方就近存放,根据挖填平衡,调配好土方堆放量,减少土方外运,组织流水施工,尽可能就近施工段的土方回填在上一施工段。A挖土施工方法①挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况,以保证铺管质量。②沟底保持平直,不得超挖。如发现超挖,其复土宜超高并夯实到设计标高。③挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管,否则保留适当深度厚土层,待铺管当天开挖。④挖掘机顺沟方向设置,随挖随后退。B堆土要求①为便于下管运输堆料,通常一侧堆土,一侧堆料,且距沟边1.0m内不得堆土。②堆土不得紧靠建筑物外墙,墙边确需堆土其高度不得大于1.5m。③在高压线下堆土时,起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3m。C雨季施工要点①由于挖土与堆土破坏天然排水沟,影响地表水的合理排除,雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。②雨天挖槽应严防雨水流入沟槽,一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟,将雨水引向附近集水井内,同时配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。③雨天挖槽见底后,应立即进入下一道工序,否则沟底之上预留20cm保护层。开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。6.3.2土方回填施工方法土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑,由于填筑面狭窄,土方压实采用人工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度,具体措施如下:A回填要求①由于管道沟回填土方量相对集中,土方回填采用机械配合人工回填,填筑前首先清除杂土、杂物以及积水。管道铺设后需及时进行回填,回填时需留出管道连接部位,连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填,回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固。回填时须先填实管底,再同时对称回填管道两侧,然后回填至管顶0.5m处;管道两侧及管顶0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。②回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。其中密实度=(土体积-土内空隙体积)/土体积*100%胸腔部位回填土密实度要求达到90%;管顶以上0.5m填土厚度部位密实度要求达到85%;管顶以上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95%;B回填方法①对于胸腔部位夯填方法:管两侧应同时回填,以防管道发生位移。胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实,每层厚15cm,采用木夯或尖头铁锤夯打3遍,做到夯夯相连。远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。②对于Ⅱ区部位夯填方法:宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍,每层厚15cm,做到夯夯相连。③对于Ⅲ区部位夯填方法:管顶80cm以上土方回填,宜采用蛙式打夯机夯填,每层虚厚30cm,做到夯夯相连。6.3.3土方平衡、调配鉴于管道截面积较小,该工程的土方挖填量基本相当,无需外运,局部少量余土可就近平整。施工时合理划分施工段,局部低洼地段可通过施工段之间的调配、平衡,以减少土方的运输量。施工时土方尽量就近堆放,场地受限时,将土方存放与最近的上一个施工段。6.4、管材、及管件安装施工方案6.4.1施工工艺施工准备→测量放样→管沟开挖→管道安装→土方回填→水压试验→管道冲洗消毒→竣工验收施工原则:根据现场条件按照先总管后支管,先低后高的顺序施工,先系统调试后冲洗消毒,最后进行隐蔽工程验收。6.4.2施工方法和技术要求(1)施工准备:施工前首先组织技术人员熟悉设计图纸,了解设计意图,确定施工方法,并对图纸进行会审。根据图纸及施工规范编制技术方案,对施工难点、重点编制专题作业指导书。对施工工人做好施工及安全技术交底,并根据现场情况配备施工机械及计量器具。(2)材料、设备进场及检验:材料设备必须具有生产合格证、质保书、使用说明书。进场的材料设备要填写材料报验单,委托具有相应检测资质的试验单位进行检测,并将检测结果上报监理工程师审批,报验合格后方可使用。进场的材料设备要堆放整齐,按照材质规格、型号分批堆放,挂牌标识,建立材料台帐,做到帐物相符,收发手续完整。(3)测量放线:管道放线前首先校核水准点和导线点,无误后按照提供的水准点和导线点,按照每50m测定总管到干管再到支管的位置,然后有白灰滤出开挖线。(4)管道安装管道敷设在原状土地基上,局部超挖部分将管底夯实平整,按每20m控制高程点,确保管道铺设平顺,以防管道变形。A、给水管管道采用PE管,热熔连接。施工方法如下:①用切管刀将管道切成所需长度,在管道上标出焊接深度,确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热(260℃)且处于待用状态。②将管道和管件压入焊接头中,在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯,保持压力直至加热过程完毕。③当加热过程完成后,同时取下管道和管件,从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。④取出后,立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度,在此期间可以在5度角范围内调整连接处的角度。⑤焊接深度、加热、焊接和冷却时间如下表所示:B聚乙烯压力管主管采用热熔连接,支管采用机械连接,对入户管采用预制钢塑过渡管件连接。C管道焊接(钢管接口)焊工施焊前应检测焊口的间隙、焊口的坡度、焊口的对接质量,检查合格后,方可根据焊接工艺进行管道焊接。钢管焊接时,管子接口应做以下准备工作:①清除接口处的浮锈、污垢及油脂;②钢管切割时,其接口断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度;③切割坡口:当管型厚度>4mm时,为保证施焊过程中管壁能充分焊透,对口处必须打坡口。④坡口成型可采用气割或使用坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨直至露20出光泽。⑤直径相同的管子对焊时,两管壁厚度差不应大于3mm,异径管对焊时应将大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。⑥环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,,不宜在管道焊缝及边缘上开孔。6.4.3管道压力试验方案水压试验在焊接完毕后24h后进行,管道试压前进行充分的浸泡,时间为12h,彻底排净管道内的空气,检查管道的连接点,进行水密性试验。6.4.3.1预试验阶段步骤(1)将试压管道内水压降至大气压,并连续60min,期间应确保空气不得进入管道。(2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象,当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。(3)停止注水补压并稳定60min,保压60min后压力下降不超过试验压力的70%时,则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时,需停止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。6.4.3.2主试验阶段步骤(1)在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%—15%。期间应准确计量降压所泄出的水量。(2)每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。(3)30min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。(4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后重新组织试压。6.4.4、管道冲洗和消毒(1)管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒。(2)首先对管道用清水进行冲洗,冲洗水应始终保持清洁、浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于1.0m/s,直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。(3)管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒,经有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后冲洗,并末端取水检验;当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。6.4.5、管道铺设质量保证措施(1)编制科学合理的施工组织设计,组织施工人员进行技术交底,掌握管道施工技术要领,施工前组织必要的技术培训。(2)组织施工人员学习管道一般物理力学性能,使施工人员熟练掌握施工程序和连接技术,并经考核合格后上岗。(3)严格控制非现场制作的定型管材与连接件产品质量,提供产品质量合格证书。无产品质保书的产品不得进入施工现场。(4)对于现场制作的管材与连接件产品质量,应委托具有相关资质等级技术鉴定部门进行鉴定,制作质量符合设计要求后方可使用。(5)管材与连接件及附属设备在运输装卸过程中,注意轻搬轻放,严禁抛扔或剧烈碰撞,同时避免阳光暴晒,在专用仓库进行定点存放。(6)管道铺设前组织测量组进行精确放样定位,施工测量的允许误差达到招标文件规定精度。(7)严格按照审批的施工组织设计组织施工人员进行管道铺设,强化施工程序,在本道工序合格后方可进入下道工序施工。6.5阀门、井、过桥、过路、标志桩、水龙头等工程施工方法(1)阀门安装阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确,并使阀门处于关闭状态。(2)阀门井及入户表池井按照设计图纸放样,严格控制井底板高程,阀门井及入户表池底板采用C20混凝土及砌砖按照规范执行,在井底板强度达到设计要求后砌筑墙体,严格按照混凝土及砂浆配合比拌制混凝土及砂浆,确保施工质量。(3)过桥、过路支吊架制作过桥、过路支吊架的加工采用砂轮机进行切割。支吊架加工要求无毛刺、无漏焊,制作后的支架及时除锈并刷红丹防锈漆二道。支吊架的固定采用ф14膨胀螺栓进行固定在建筑物结构层上,不得固定在粉刷层,支架采用L50*50热镀锌角钢,支架与预埋件的焊接要牢固可靠。支吊架结构合理,位置准确,安装牢固,外型排列整齐美观,油漆色泽与整体协调。(4)埋地管道的固定管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处应根据管内压力计算轴向推力,设置止推墩、固定墩、防滑墩。管道与止推墩、管箍等锚固件之间设置橡胶垫片,以防止管道的破坏。在管道附件或阀门、管道支墩位置应垫碎石,夯实后按照设计要求铺设混凝土垫层。(5)标志桩按照设计位置布设标志桩,以防管道破坏。标志桩按照设计图纸进行预制,标识规范醒目。(6)水龙头入户根据用户需求及设计要求安装水龙头,安装前,一定先放水冲走杂质,使水变清,方可安装。首先用密封带缠紧在水龙头进水口顺时针缠绕,缠好后再用力旋紧,然后顺时针方向将水龙头旋进水管的阴螺纹中,直到用力拧不动为止,并调整水龙头出水口向下。6.6泵房、管理房工程施工方案6.6.1基础工程(1)基槽开挖:基槽开挖采用小型挖掘机开挖,人工修整的方法。开挖前用石灰滤出开挖线,挖出的土方除予留足够的回填外,其余全部采用运输车辆外运。(2)基槽护坡:在整个基础施工过程中,应对基槽进行必要的保护和监控,防止雨水冲刷和重物积压,一旦出现问题,立即采取相应地补救措施。a混凝土塌落度控制在50—70mm以内,一次浇筑完毕,不留施工缝;b所用钢筋和水泥必须有出厂质量保证书,并进行二次复检;c钢筋制作、绑扎必须符合设计和规范要求;d混凝土振捣必须密实,震动棒以快插慢拔的操作方法,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜,避免少振和漏振;e混凝土成型后应做好养护工作,待强度达到一定等级后方可进入下道工序施工。(3)基础砖基础砖砌筑前,应将垫层表面的杂物清扫干净,在垫层转角处,交接处及高低处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平,使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致,内外墙的砖基础同时砌筑,如因特殊情况不能同时砌筑起时,应留置斜槎,斜槎的长度不应小于斜槎的高度,大放脚部分宜采用一顺一丁的砌筑形式,应注意十字及丁字接头处的砖块搭接,大放脚的最下一皮砖应以丁砌为主,最上一皮砖应为丁砌,基础底标高不同时,应从低处砌起,并由高处向低处搭接,搭接长度不应小于大放砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口,应砌筑平拱或设置过梁。6.6.2砌体工程施工工艺流程:作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砖砌墙→验收。(1)砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边1.5cm为宜,含水率为10—15%,冬季浇水有困难,则必须适当增加砂浆稠度。(2)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。(3)砖砌墙①组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。②选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲,裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。③盘角:砌砖前先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。④挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制灰缝厚度奠定基础。⑤砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。砌砖时砌要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线、下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要必须进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在34h内用完,不得使用过夜砂浆,砌清水墙应随砌随划缝,划缝深度为8—10mm,深浅一致,清扫干净,混水墙应随砌随将舌头灰划尽。⑥留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不小于墙体高度的2/3,槎子必须平直,通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同脚的高度,时砌筑时可留阳槎加予埋拉接筋。沉墙每50cm予留ф6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。⑦构造柱:凡设有构造柱的结构工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2ф6水平钢筋连接,每边伸入墙内不应少于1m。6.6.3模板工程平台模板采用20mm厚复合木模板,下托钢管,间距1.0m,脚手钢管支撑;梁柱采用组合钢模板,辅以木模板,柱箍采用脚手钢管,箍距500mm。6.6.4钢筋工程钢筋进场必须有原材质保书,经二次复检合格后方可使用。绑扎钢筋前由技术员先做技术交底,钢筋的规格、尺寸和位置符合设计和规范要求。梁柱钢筋保护层为25mm,板为15mm。6.6.5混凝土工程①所有原材料必须经试验检测合格后方可拌料使用。②严格按照实验室开出的配合比进行拌料施工,如遇雨季,应随时抽查砂、石含水率,调整水灰比。③混凝土浇筑宜一次成型,如留设施工缝,应按规定留设,再浇筑混凝土时必须用同标号的水泥沙浆接浆,并且清除接头处的浮浆。④混凝土振捣采取“快插、慢拔”的方式进行,严禁破坏已绑扎成型的钢筋骨架。⑤混凝土浇筑过程中安排专职木工检查混凝土浇筑的标高和模板的支护情况,如有支撑不牢、漏浆等现象发生,应立即停止施工并进行加固,整改完成后方可继续施工。6.6.6门窗工程门窗规格质量必须符合设计要求和国家有关标准规定,进场后按照规定送检测中心进行物理和化学试验,检测合格后方可安装。安装前进行弹线,确保安装位置正确,开启灵活。6.6.7屋面工程6.6.7.1屋面水泥砂浆找平层25①清理基层:将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净,凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净,用水冲洗干净。②冲贴或贴灰饼:根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼,顺排水方向冲筋;冲筋的间距为1.5m左右。③压实:砂浆铺抹稍干后,用铁抹子抹实三遍成活。第一遍提浆拉平,使沙浆均匀密实;当水泥沙浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实;注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始凝结时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使沙浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光。④分格缝留设:找平层留设分格缝,分格缝宽为20mm,分格缝的纵缝的最大间距不大于6m。⑤边角处理:女儿墙拐角等根部应抹成圆角。⑥养护:砂浆找平层抹平压实后,常温时在24h后盖草袋浇水养护,养护时间一般不少于7天;干燥后即可进行防水层施工。⑦找平层的厚度为20mm。6.6.7.2瓦屋面工程①在铺瓦前,应在屋面板上铺设一道防水卷材,卷材应自下而上铺设,其搭接为10cm。②铺接卷材用的沥青胶接材料,应视使用条件、屋面坡度选用,石油沥青油毡用石油胶接材料,焦油沥青油毡用沥青胶接材料。③铺贴卷材前,屋面板上撒布物应清除干净,避免损伤卷材。④木屋面采用机制瓦,铺瓦时应在屋面板上分好尺寸,拉好线,从檐口处往上贴,檐口处最底层应用双层玻纤瓦反面贴在屋面板上,用钉子钉好,瓦出檐口为1—2cm。⑤嵴瓦搭在两坡屋面的瓦上至少4cm,间距均匀,搭接处用胶粘住,并在被盖住的一块瓦上用钉子钉死,逐一铺贴。6.6.9脚手架工程采用双排钢管扣件脚手架,距墙0.35m,立杆横距1.0m,纵距1.5m,步高1.5m,相邻的横杆和立杆接头位置相互错开;除在两端设置剪力撑外,中间每隔15m再设置一道剪力撑,斜杆与地面的夹角为45°;在铺设脚手架的操作层上必须设置2道护栏和挡脚板,按照规范规定设置连墙点,连墙点的垂直和水平间距均不得大于6.0m,脚手架立杆的底部设置200*200*50的木垫块,周围应做好排水设施。6.7普通砼工程施工方案6.7.1混凝土生产系统联动工艺混凝土生产系统:由于建筑物浇筑混凝土量相对不大,计划在单个泵房、管理房附近均配备0.35m3拌和机1台,人工上料,最大限度地满足施工强度。同时为确保砼工程的连续施工,每个施工点施工现场砼水平运输采用2台1T机动翻斗车运输砼及砂浆,同时兼作现场材料的转运。砼垂直浇筑配备小型吊车进行运输。水泥、黄沙、碎石、块石依次分区堆放,袋装水泥仓库20m2,砖房,混凝土地坪并做油毡防潮层;为了保证砂、石材料不受污染,将原有场地进行清理干净,平整压实,并在料场四周砌筑挡墙,以防雨水冲刷砂石流失,并布置砂石料冲洗系统,确保砂石料含泥量满足规范要求。骨料仓及拌和站硬化100m2,硬化采用C10混凝土,厚度为10cm。6.7.2砼材料本工程所用混凝土原材料,包括砂石骨料均需就近采购。进场后项目部将组织选定货源,将设立试验室对所有原材料进行抽检与试验,以保证主体工程使用的原材料满足设计与规范规定的标准。水泥:水泥选用正规水泥厂生产的袋装普通硅酸盐免检水泥。每批水泥出厂前,首先对制造厂水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均有出厂合格证和复验资料。水泥运输过程中注意水泥品种和标号不得混杂,并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别储存,防止水泥变质。袋装水泥的出厂日不超过2个月,快硬水泥不超过1个月,否则重新进检验后使用。到库后的水泥按不同品种、标号、批号等分类堆放于水泥仓库,堆放高度不超过15袋,采取防潮措施以防结块。拌和用水:拌和用水采用沟塘积水或者地下水。水质符合招标文件及《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)中的有关规定。粗骨料:采用徐州石料厂生产的质地坚硬、粒形、级配良好骨料。骨料质量符合招标文件和《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)的有关规定。含泥量2.55;超径<5%;逊径<10%;不大于结构截面最小尺寸的1/4。进场后的粗骨料按不同粒径分类堆放于碎石料场。细骨料:采用沂河天然河砂,质地坚硬、颗粒洁净,级配良好。骨料质量符合招标文件和《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)的有关规定。细骨料的细度模数,须在2.4~3.0范围内;含泥量<3%,并不含有粘土团块;进场后的细骨料按不同粒径分类堆放于黄砂场,骨料储存时不同粒径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土,储料场设良好的排水设施。钢筋:计划采用莱芜钢铁厂生产的钢材,所有钢材除由供货方提供产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度,检查其材质是否符合设计和规范要求,分别合格后方入库使用,不合格的一律不进场,不使用,入库后的钢材按规格、型号等分类放置于钢筋加工厂,底部架离地面30cm以上以防受潮锈蚀和表面污染,露天放置的予以覆盖。钢筋试样抽取:同一炉号、同一规格的规格,以60T为一个取样单位(不足60T的也作为一个取样单位),选取2根钢筋去掉端部的50cm的长度后,各取2根试件,分别做拉力试验和冷弯试验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取,取样方法同上。6.7.3模板制作安装本工程现浇混凝土模板采用高密度竹胶板,以保证混凝土外观平整、光滑,增强观感性。模板要求接缝严密,不漏浆。模板的设计、制作和安装需保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并有足够的密封性,以避免漏浆。模板的支撑件材料符合《招标文件》的有关规定。模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图,遵循构造简单、装拆方便、满足强度、刚度要求,便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作允许偏差不超过规范规定的要求。安装时按施工图放样,保证安装正确,对重要结构多设控制点,以便检查校核;安装过程中设置足够的临时固定设施,防止变形。钢模板在每次使用前清洗干净,表面无污物,外露混凝土表面的模板在浇筑前采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板拆除时限需经计算和试验复核,混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,经监理工程师批准后,方能提前拆模。除符合施工图纸的规定外,还须遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mPa时,方可拆除。底模在混凝土强度达到规范规定强度后,方可拆除。6.7.4钢筋的下料加工钢筋加工前,根据设计图纸进行编制钢筋加工表。经校核无误后,采用钢筋切断机切断,40型钢筋弯曲机进行弯曲。对于Ⅰ级钢筋末端需做成180°弯钩,当钢筋直径为5~10mm时,弯钩长度为75mm;当钢筋直径为12mm时,弯钩长度为90mm。钢筋焊接和钢筋绑扎应符合施工规范规定以及施工图纸要求。钢筋加工的允许偏差为:28(1)受力钢筋全长净尺寸偏差±10;(2)箍筋各部分长度偏差±5;(3)钢筋弯起点位置的偏差±20;(4)钢筋转角的偏差3°。6.7.5钢筋安装(1)严格按照设计图纸布设钢筋。(2)钢筋保护层采用高标号砼垫块或钢筋撑头,盖板上、下层钢筋网片应布置钢筋马蹄筋,布置形式应满足施工规范要求。(3)钢筋绑扎应牢固可靠,必要时应点焊,扎丝头不得进入钢筋保护层砼之间。6.7.6混凝土浇筑(1)混凝土施工程序水泥、砂石骨料的选用→砼配合比的选用→砼拌合运输→砼入仓和浇筑→砼拆模和养护。(2)混凝土配合比选用建筑物工程的砼配合比均通过试验确定,试验方法按SD105-82有关规定及技术条款进行。混凝土工程施工前,由业主指定的试验单位按照混凝土标号进行混凝土配合比设计,确定混凝土配料单,并将选用的各项指标及其试验成果提交监理工程师批准后实施。混凝土配合比设计时,在满足《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)有关规定的前提下,尽可能选用合理的低水灰比。底板混凝土水灰比不大于0.60。混凝土的坍落度,根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑地点的坍落度可按规范选定。配合比设计步骤:步骤一:根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比。步骤二:根据骨料的品种、规格,外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米混凝土的用水量,用水量除以选定的水灰比即求出水泥用量。步骤三:根据容重法计算砂、石用量。步骤四:通过试验,确定出基准混凝土的材料用量和配合比。在施工过程中,由于所用材料发生变化需改变配合比时,重新提出试验计划及配合比,报监理工程师批准后实施。(3)砼拌和及运输29为满足本工程高峰浇筑强度的要求,计划在每个施工点施工现场均配备0.35m3强制式拌和机拌合,为保证混凝土拌合物充分拌合,拌合时间不少于3min,将试验室确定的混凝土配合比换算为施工配合比,严格按照施工配合比进行配料,其混凝土各成分称量的偏差应符合规范要求。砼运输应根据相应的拌合能力、产量、砼浇筑强度以及运输距离,配以相应数量的机动翻斗车进行水平运输;现场砼垂直运输选用小型吊车。运送混凝土的车厢或吊斗要严格密封,以防漏浆。(4)砼入仓和浇筑砼浇筑前,详细检查模板的尺寸、标高、强度及稳定性;检查仓内是否已清理干净,无木屑、垃圾、泥浆、松散的石碎片,做好施工记录报送监理工程师批准,同时还将配料单交由监理工程师审核同意后再浇筑。在砼运至浇筑现场后,混凝土需经串筒进行入仓摊铺,以避免混凝土发生离析和骨料集中现象。在混凝土浇筑过程中严禁将生水倒入仓内和在拌合物内加入生水。混凝土应从一头分层连续浇筑。(5)砼振捣根据施工要求,浇筑层允许最大厚度不大于振捣器的1.25倍,混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣密实,振捣时快插慢拔,每一振点的振捣持续时间以保证砼密实而又不分离为度。振捣循环渐进,插点均匀,避免有漏振现象。振捣器按照一定顺序振捣,防止漏振、重振;移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍;振捣器机头宜垂直并深入下层混凝土中5cm左右,振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出,不留孔洞。现浇混凝土护坡采用平板振捣器振捣密实;在无法使用振捣器或浇筑困难的部位,可采用或辅以人工捣固。(6)混凝土的拆模和养护对于一般结构的混凝土为避免不碰掉棱角,在其强度达到临界强度时即可拆模。混凝土表面一般在浇筑完毕后12—18h内即可养护,或视气候条件、温度较高应提前进行养护,给混凝土硬化过程创造一个适宜的外部环境,使混凝土表面水分不再蒸发,利用混凝土制备所加的水分最大的限度,完成水泥的水化热,提高混凝土强度和耐久性,养护的方法采用湿养护,即采用人工洒水上部覆盖草帘或塑料膜养护,且养护时间不得少于14d,以28d为宜。(7)混凝土冬雨季浇筑保障措施A雨季施工措施①提前掌握天气预报,避免在大雨、暴雨天气浇筑混凝土。30②砂、石料场确保排水畅通,并防止泥尘污染。③机械设备采用防雨设施,水泥库做好防潮、防漏措施。④浇筑时如遇大雨,须立即停止,并将仓内的混凝土的振捣密实,仓面平整后用雨布遮盖。雨后须先排除仓内积水,清理表面软弱层。继续浇筑时,先铺一层水泥砂浆,如间歇时间超过规定,要按施工缝处理。B冬季施工措施当室外平均气温连续5天低于5℃时,要按照冬季施工要求进行施工。①做好冬季施工的各种准备,骨料在进入冬季施工前筛洗完毕。②混凝土浇筑尽量避开寒流,最好安排在白天温度较高时进行。③混凝土拌合用水抽取深层地下水,优化机械及人员组合,提高工效,加快运输速度,确保混凝土拌合物的入仓温度不低于10℃,覆盖前成型混凝土的温度不宜低于3℃。④基层保护层土壤挖除后,必须采取保温措施,并尽快浇筑混凝土。⑤配制冬季施工的混凝土,优先使用硅酸盐水泥,合理使用引气型减水剂、早强剂和防冻剂。⑥采取暖棚养护方法:棚内架设火炉烧水加温,以保证混凝土强度增长所需的温度与湿度。6.8成井施工方案6.8.1凿井施工工艺、钻进、护壁与冲洗介质技术6.8.l.1设备选择:根据管井设计的孔深、孔径、水文地质条件,并考虑钻井运输、施工、水电供应条件因素,拟采用SPJ一300型回旋式钻机配合3PN泥浆泵施工。6.8.1.2钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作(1)安装钻机首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。安装钻机设备的地基必须平坦、坚实、软硬均匀,对软弱地基作加固处理,地势低洼地区修筑钻井平台。(2)护筒埋设1)护筒直径比桩径大200-400mm。2)护筒中心竖直线与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。3)护筒周围粘土填实并分层夯实。)护筒高出地面在0.3m。?(3)竖井架安装前对各部件进行认真检查,符合要求后安装,竖立时有专业专人指挥,卷扬机或绞车低员要有一定专业技术,两边负责支撑杆的人员和主机手密切配合,缓慢、平稳、准确安装,以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔坏人伤。安装后的回转钻机转盘要水平,天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上?(4)泥浆循环系统开挖:泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等。根据工地实际情况,利用就近沟渠水源提供用水,沉淀池规格为1*1*1m3,泥浆池规格为3*3*1.5m3,输浆沟规格为0.3*0.4m2,长度不小于15m,沟坡为1/100~1/80。6.8.1.3钻进施工要点1)钻具全长不小于6m,若钻塔有效高度允许时,可以适当加长钻具。2)钻进中尽量采用钻铤加压。3)每次下入钻具前,检查钻具,如发现脱焊裂口、严重磨损等情况时,及时焊补或更换。4)水龙头与高压胶管连接处卡牢,并系保险绳。开钻时,高压胶管用保险系牢,下面不站人。?5)每次开钻前,先将钻具提离孔底,开动泥浆泵,待冲洗液畅通后,再用慢速回转至孔底,然后开始正常钻进。?6)用钻机拧卸钻杆时,离合器要慢慢结合,旋转速度不宜太快;用扳手拧卸时,注意防止扳手回冲伤人。7)提升和下入钻具时,钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面,工具及附件不得放在转盘上。?8)钻孔变径时,岩芯管上必须加导向装置,以使变径后的钻孔与原钻孔同心。9)钻进过程中,如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时,立即停止钻进,检查原因。10)钻进发生卡钻时,必须马上退开总离合器,停止转盘转动,查明情况进行处理。6.8.1.4钻进方法(一)全面破碎无岩心钻进?1、松散层钻进321)开钻时,先用小泵量冲孔,钻具转动开始进尺时,再用大泵量冲孔,以防因超径造成孔斜。2)使用钻头切削刃部必须焊接圆正匀称,各刃角点应在同一圆周上,且其圆心与钻头的中心在一条轴心线上。3)在粘土层中钻进,如发砚缩径、粘钻、憋泵等现象时,经常提冲钻头,并加大泵量。4)钻进中,操作者经常注意钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、孔口返出泥浆的颜色及所带出泥砂魄颗粒大小和岩性,并配合取样判断地层。5)每钻完一根钻杆,提起钻具自上而下进行划孔,检查井孔圆、正、直后,再接长钻秆继续钻进。?2、基岩钻进1)钻进基岩风化壳或软岩层,可采用全面钻进钻具,技术要求大致与松散层全面钻进相同。?2)钻进前,核实机械的负荷强度及动力功率,在满足其安全负载的前提下,可采用中钻压、高转速、大泵量钻进。根据地质和进尺情况,随时调整钻进参数及泥浆指标。(二)环面破碎取心钻进?当遇有七级以下岩层时,采用硬质合金钻进,是把一定形状的硬质合金,按着一定的形式镶焊在钻头上,在轴向压力作用下,通过钻头的回33转速、小泵量等措施,待岩心套入岩心管后,再正常钻进调整到正常压力、转速和水量。6.8.1.5钻进中对护壁泥浆的要求采用优质粘土造浆护壁可有效地携带岩屑、有保护孔壁、防止塌孔、能在较大范围内调节液柱压力,使之与地层压力平衡、有悬浮岩屑能力及清洗井底等作用。泥浆池设在井位附近便利水循环处。初始钻进时控制速度,待泥浆比重达到设计要求后,再继续钻进。始终保持护筒泥浆顶高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中经常在孔内取样测定泥浆比重,确保钻孔质量。1)一般地层泥浆密度应为1.1~1.2,遇高压含水层或易塌地层,泥浆密度可酌情加大。2)砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18-22S;细砂、粘砂含水层为16-18S;3)回转钻进时,孔内含砂率不大于12%;4)回转钻进时,胶体率不低于80%,井孔较深时,胶体率适当提高。6.8.1.6成孔及洗井工艺待井孔按设计孔深终孔后,下管前要做一系列的准备工作如下:?(1)量钻具终孔后把钻杆提出孔外,丈量计算,其深度误差不超过0.15%。?(2)疏孔疏井破壁的目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉,并进一步调直井孔,以保证成孔质量。回转钻进,在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏孔器,若遇阻,进行修孔,直至顺利下至孔底钻至设计孔深后,再用比钻头直径大10-20mm的钻头扫孔,以刮洗井壁泥皮。操作时轻压慢转、采用大泵量,至含水层时,上下提动,多扫几次,以刮掉泥皮。(3)换浆换浆目的是清除孔内稠泥浆和孔底沉淀物,以保证下管深度,填砾质量、便于洗井,提高成井质量。换浆应按下述三个阶段进行:初期阶段:仍用原浆循环,把较大颗粒的岩屑全部冲出,孔口捞取不见大颗粒为止。中期阶段:向靠近井孔的泥浆循环沟内均匀地注入少量清水,使流出孔口的泥浆逐步稀释,用分层排浆法将底部泥浆排走,直至沟底有明显的粉沙沉淀为止。后期阶段:继续采用分层排浆法排浆,并经常向泥浆池内均匀地注入少量清水,直至孔口捞取无粉沙沉淀为止。转对岩层进行环状破碎而成孔的一种钻进方法。(1)硬质合金钻头、转速、送水量、钻压根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳定情况等因素,合理选择。(2)钻进技术:1)取芯后,钻具徐徐放入孔内,同时大泵冲水。钻进时,先将钻具提离孔底,用低转速、小钻压,以后渐加大转速和压力,否则容易造成崩刀。2)正常钻进时,保持孔底压力均匀,加减压时,连续缓慢进行,不得间断加减压或无故提支钻具。3)钻进硬岩时,在钻压不足情况下,不采取单纯加快转速的方法进行。4)硬质合金胶落影响钻进时,冲捞或磨灭;钻粒钻头换合金钻头时,先将孔底钻粒粒磨灭或冲捞干净。5)井孔内残留岩芯超0.5M或脱落岩芯过多时,不得下入新钻头。应采取轻钻压、慢换浆应达到泥浆相对密度一般在1.1以下;出孔泥浆与入孔泥浆性能一致;孔底沉淀物高度在允许范围内。(4)试孔冲孔、排渣、换浆结束后,在下管前进行探孔,所用探孔器直径比孔径小20mm,长度为5-8m的钢管,经探孔确认钻孔圆直、畅通无阻后下管。6.8.2井管安装、填砾与管外封闭方案6.8.2.1材料进场钻井设备进场3天~7天后,井管、滤料、填料陆续进场。6.8.2.2井管要求成井管柱结构:管柱应由闭水管、过滤管和沉淀管等三部分组成,上部闭水管采用管径325mm球墨铸铁管,下部滤水管采用玻璃纤维增强聚乙烯丝缠绕,外径为36cm。本工程拟直接从与我公司具有类似工程长期合作的、质量信誉良好的井管材料供应商厂家采购合格的成品井管。井管安装前质量检查:①闭水管:检查球墨铸铁管井管有无残缺、断裂和弯曲;井管弯曲度、井管外径偏差、管厚度偏差,必须符合规范要求。②:检查滤水管空隙率偏差,不得超过设计的10%,缠丝间距偏差不得超过设计丝距的20%。6.8.2.3井管排列全部井管按照井孔岩层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号。①用钢尺准确丈量每节井壁管和滤水管的单根长度,并计算井管的总长度。②必须使滤水管与含水层位置相对应。③按照下管顺序,以井孔最底部一节井管为1号,对井管进行排列编号,并详细记录,最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符。④找中器(也称扶正器)的数量和位置,在井管排列时应按照井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上,同时排列好,以便下管时安装。6.8.2.4井管连接本工程井管连接采用焊接法连接。具体焊接要求:①对口焊接的管口必须平顺,井管铁夹板紧靠井管拉板,将铁夹板放在方木上,使管口保持水平。②将上一节井管吊起并保持垂直,使两管口对准吻合,然后在四面点焊,防止集中烧焊,导致井管歪斜。③拉板应在下管前,先焊在井管的一侧。拉板的数量和对口焊接的抗拉强度,必须能承受井管的全重。④焊接时,应待自然冷却后,再下入孔内。6.8.2.5下管拟采用钢线绳托盘下管法。由钢丝绳通过销钉和托盘连接在一起,销钉上连有心绳。下管是将井管置于托盘上,随着托盘的不断下放,井管一根接一根的下入井孔中,井管下完后,放松吊重钢丝绳,起拔心绳将销钉拔出,钢丝绳与托盘分离,抽出钢丝绳。将井管顶部固定于井孔中心。6.8.2.6回填滤料1)填料前,检查好填料的规格,材料的质量、材料的数量。填料的方法:填料方法可根据地层岩性、孔壁稳定及冲孔换奖情况而定,一般以循环水填料。2)填砾质量和填料方法A、砾料选择质地坚硬、密度大、浑圆度好的石英砾为宜,宜容于盐酸和含铁、锰的砾石以及片状或多棱角石,不宜用作砾料,不合格数量不超过设计数量的15%。b、回填滤料应沿井管周围连续地均匀缓慢的填入,速度不宜太快,如滤料填入中途受阻,不许摇动或强力提动井管,可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动,直至滤料下沉为止。C、回填滤料要用已知的计量容器,便于及时地与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时,可等滤料下沉,用测棒测量填滤料高度,边填边测,直到计划位置为止。6.8.2.7管外封闭1)封闭材料选择本工程止水材料选用优质粘土球,球径25~30mm,用前制好凉干,达到表面稍干,内部湿润柔软为宜,含水量约为20%。实际准备数量比计算数量多25-35%.2)封闭填料与填滤料方法相同,投入前,先取孔内泥浆进行崩解时间试验,若采用分段隔离止水时,在各分离段部位的止水物厚度不得小于lOm,若采用封闭含水层止水时,止水物应超过被封闭的含水层顶、底板各5m。3)井口封闭在井管周围开挖深度1.5m的坑,填入粘土球或优质粘土块,边填边夯,直至井口,上部并按设计做好混凝土井台。6.8.3洗井与出水量复核,抽水试验方案6.8.3.1洗井拟采用空压机洗井破坏井内泥皮,抽出含水层中泥土、细沙及渗入含水层的泥浆,在井内过滤管周围的渗透性,使井内达到正常的出水量。根据机井的净水位和空压机风压确定风管的沉淀深度,然后选择适宜的空压机以及出水管和风管规格。气水混合物的规格要求:长2m,直径与风管相同,上端连接风管,下端封闭,管身均匀布孔,孔径3—4mm,孔面积之和为风管断面积的2倍。风管、水管的安装采用并列式,风管浸没比不得低于50%,风管浸入水中的长度应略小于空压机额定风压相当的水柱高度。冲洗自上而下或自下而上分段进行。风、水管同时下入,并使水管底端超出风管底端2m左右。6.8.3.2抽水试验洗井结束后,进行试验抽水。试验抽水时的出水量,一般要达到或超过设计出水量。1)抽水连续进行,不停歇,如因故停歇,重新进行。2)在松散地层,水位下降后的相对稳定水位延续时间不小于8小时。在基岩地区,稳定时间相应延长。3)抽水前,测定井内静水位。抽水过程中的观测时间间隔、水位、水量记录按抽水试验规范进行。试验抽水,一般只能做一次最大降深。4)有水质要求的井,结束前,采取水样,进行水质分析。5)静止水位与恢复水位的测定,对于补给条件的转孔,当4小时内水位变化不超过5CM时既认为温稳定;如超过48小时的仍超过5cM的要求时,亦可停止观测。6)抽水结束后,孔内沉淀物一般不得回填到含水层,对巨厚含水层,回填亦不得超过含水层厚度的10%。6.8.3.3洗井和抽水试验的质量符合下列要求:1)出水量应接近设计要求或连续两次单位出水量之差小于10%:2)完毕后,井底沉淀厚度应小于井深的5/1000:3)试验的下降次数宜为一次,出水量不宜小于管井的设计出水量;4)试验的水位和出水量应连续进行现测,稳定延续时间为6--8小时,管井出水量和动37水位应按稳定值确定;5)试验结束前,应采集水样,进行水质检验,应符合有关规定。管井出水的含砂量应小于1/200000(体积比)。6.9机电设备购置及安装施工方案6.9.1机电设备安装工程1)与管井配套的潜水电泵设备的采购及安装,联系具有优良质量信誉的生产厂家,竟标采购质量优良的设备,所有设备必须有出厂合格证并通过监理工程师的验收。2)拟分别配备1台载重汽车及汽车式起重机用于设备到工地后的运输及安装,确保设备保管无锈蚀,安装安全到位。3)潜水电泵的安装方法、程序及调试按照设备制造厂提供的安装说明书以及厂方技术指导人员的指导下进行,安装质量符合国家及行业的有关规定。4)水泵的安装深度应符合设计要求,必须满足水泵的最小淹没深度,不发生气蚀和超载运行。井泵配合间隙,根据泵体的最大外径与泵体入井部分的井管最小内径之差值选定,非金属井管,其差值不小于100mm。5)管路及其附件按水泵的规格选配,管道连接应方便可靠,管路尽量避免迂回弯转。管路直径应合理,管内流速不宜过大,一般进水管为0.5-1.Om/s,出水管内流速不大于2.5m/s。6.9.2低压线路和电气设备的安装调试1)施工主要内容包括:线路测量定位、基础施工、电杆组立、拉线组装,导线架设;电气设备的安装调试。2)变频器的安装在厂方技术人员的指导下进行,安装位置正确,外表清洁、固定牢靠、接地可靠。操作机构、闭锁装置应动作灵活,位置正确。3)低压线路和电气设备符合设计要求。对用于本工程的全部电气设备、器具、附件、安装,按施工详图和《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254—96)的要求进行。4)全部设备、器具、附件在安装前逐个进行试验,检验或整定,达到国家部颁标准和设计、制造单位的要求。5)对存在缺陷的产品不进行安装,使用代用品需经过设计和监理人同意。6)电气设备的检查验收、安装测试、调试运行等记录、资料完整。7)井台应高于井口地面,其高度能阻止污水流入井内:泵座尺寸根据选配的水泵类型确定,不将泵座直接座落在井壁管上。6.10、外观质量保证措施6.10.1砼外观质量施工技术措施①采用方钢架与挤压木成型模板,大块的优质竹胶板表面涂刷脱模剂,模板缝加海绵条,竹胶板的缝隙采用透明胶带粘贴,施工完毕后彻底清理干净。②采用连续级配的碎石,在不影响混凝土强度基础上适当加大含砂率,减少水灰比。掺入外加剂,改善混凝土的和易性,流动性,提高混凝土的施工质量。③拌合力求均匀,浇筑时采用串筒等缓降措施,减少混凝土的离析现象。④振捣时须插点均匀,方法正确,不过振、不漏振,尽快排除泌水,但不得带走灰浆。⑤合理分层分段快速施工,保证混凝土连续施工以减少或避免施工缝的出现;在条件允许的情况下,适当延长脱模时间。⑥根据气温条件,及时采取保湿、保温养护措施,确保混凝土在强度增长时所需要的水分和温度。6.10.2砼水平表面质量控制措施①明确质量控制要点,制定防范措施。对直接影响外观质量的分部工程,如砼工程和模板工程等结合本工程设计要求,制定外观质量控制要点,对可能会影响内外观质量的问题点,分别制定预防措施,采取必要的对策,并落实各项措施的责任人。②采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前,底板周边高程以模板控制,施工的模板顶部高程即为设计高程;底板中部高程采用6m长混凝土压辊在轨道上行走的方法控制标高,轨道采用75*75*6角钢,临时反扣在预先测设的钢板支点上,轨道顶高程测设为板顶高程,混凝土浇筑找平后,去除角钢轨道,局部补抹混凝土,然后测量员在混凝土找平后,跟踪检测。③安排专人振捣,保证砼密实,防止漏振过振;振捣过程中遵循先从模板两侧开始振捣再到中间振捣的方式,尽可能地减少模板附近表面的气泡;浇筑到顶时,立即抹平,排除泌水,待定浆后再抹一遍,防止出现松顶和表面干缩裂缝。除安排技术好的把边员振捣外,还要在振捣完成、静置30-40分钟后,用软管进行二次振捣,减少外露面气泡。④控制接缝平直度措施:先浇块施工后,进行填缝板安装时,要求填缝板厚度一致,安装牢固,填缝板顶部稍低于先浇块混凝土板顶3—5mm;在后浇块混凝土施工时,最后以先浇块为准找平周边。396.10.3砼垂直表面质量控制措施①细化模板制作工艺及立模方法。在主要外露迎水面采用清水模板,即优质竹胶板,此类模板尺寸大,接缝相对较少,模板表面光滑平整,从而使浇筑混凝土表面光滑。②为保证混凝土表面色泽一致,减少色差,我们将从原材料上把关,同部位必须选用同一批水泥、同一产地和一批黄砂和石子。钢筋绑扎时,钢筋弯钩必须内向,所有绑扎铅丝折向里边,防止外露污染表面。③严格控制水灰比,搅拌站必须按照根据监理工程师批准的配合比拌合,由于砂的含水量变化极易引起水灰比及坍落度的变化,必须根据黄砂的含水量变化增加测次,适时调整水灰比。④限制落料高度不超过2m,以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑梁、柱等部位时,每班派专人对模板表面进行检查,及时清除飞溅混凝土。⑤模板接缝处填加橡皮条,橡皮条需用胶带先贴于一侧模板上,不能突出模板内侧,避免因接缝处漏浆使表面出现麻面,对拉螺栓外套无缝钢管,防止螺栓处产生麻面。⑥合理布点,确保下料均匀,对于布料死角区,采用人工二次倒运,杜绝用振动棒平仓,必须按照规定均匀插点振捣,不得漏振和过振。若浇筑过程中混凝土产生泌水,则在下一层混凝土浇筑前及时清除。⑦拆除模板时,混凝土必须达到规定强度,侧模板拆除不低于3.5Mpa,拆除模板时,要小心仔细,不得损伤表面及棱角。⑧对于预留螺栓洞孔的表面进行修补,安排专人处理。每个洞孔修补前,必须凿毛且尺寸形状一致,深度约2cm的修补面。修补时先洒水湿润,然后用专门配制的砂浆修补,修补后做到与原混凝土表面颜色基本一致,表面光滑,不收缩干裂,达到观感美观的效果。6.10.4砌体外观质量控制措施①对进入施工现场的建筑材料,尤其是砌体材料,应按照产品质量标准进行质量验收,并做好验收记录。对质量不合格或产品等级不符合要求的,不得用于砌体工程。②砌墙砌筑要与管线安装紧密配合,留孔留洞尽量做到预先设置,减少返工开凿现象,并保护以预埋的各类管件。③砌筑时应按照设计图纸的要求做好抄平工作,立好皮数杆。在砌筑过程中,应对砌块进行随机抽查,检查墙面的垂直度、平整度和砂浆饱满度。④砌体前应根据所用材料浇水湿润,以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低,从而影响砂浆的粘结强度。⑤立好皮数杆,复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,以保证墙体尺寸符合设计要求。立皮数杆要保持标高一致,盘角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧,不得一层线松,一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。⑥圈梁混凝土浇筑时,混凝土要分层浇筑,振动棒不得直接碰冲墙体,以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形,应立即拆除重砌。

篇4：某某选煤厂产品仓改造安全施工方案

第一章编制说明安全生产长期以来一直是我国的一项国策,是保证劳动者安全健康和发展生产力的重要工作,必须贯彻执行;同时也是维护社会安定团结,促进国民经济稳定、持续、健康发展的基本条件,是社会文明程度的重要标志。为了认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,确保项目部与公司签定的全额承包合同各项指标的顺利实现,确保****矿圆筒仓项目施工生产的顺利进行,特编制本方案。编制依据如下;1、《中华人民共和国安全生产法》(主席令70号,20**年)2、《中华人民共和国建筑法》(主席令91号,1998年)3、《建筑安全生产监督管理规定》(建设部令13号,1991年)4、《建筑安装工程安全技术规程》5、《建筑安装工人安全技术操作规程》(1980年)6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)7、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)8、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)9、《龙门架及井字架物料提升安全技术规范》(JGJ88-2010)10、《建筑工程施工现场供电安全规范》(GB50194-93)11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)12、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)13、液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ65-1989)第二章工程概况及安全防护特点第一节工程概况工程名称:建设地点:建设单位:建筑面积113.04m2建筑总高为29.7m,钢筋混凝土筒仓结构。本工程采用滑模施工。第二节安全防护特点本工程的垂直运输设备有1台塔吊,其他中小型机械有:振动器2台,钢筋切断机2台,弯曲机1台,调直机1台,电焊机2台,水泵1台,木工圆盘锯1台,打夯机1台。本工程工期紧,总工期为120天。为了满足业主对于工期的要求,我项目部需集中大量人员,进行突击战。预计施工高峰期整个项目的劳务作业人员将达到60人左右,这对现场安全教育、安全防护工作提出了较高的要求。第三节安全目标1、安全目标按照建设部JGJ59-2011“建筑施工安全检查标准”的要求,达到优良标准;杜绝重大伤亡事故、重大机械事故、重大火灾及交通、中毒事故,年负伤频率在1.5‰以下;确保包括分包职工在内的职工死亡率和重伤率为0。2、文明施工目标依据《建筑施工安全检查标准》检查,评分达到85分以上。第三章安全生产管理体系和制度第一节安全生产管理机构1、安全生产领导小组职责安全生产小组是本项目安全管理的核心,负责本工程项目的安全生产、文明施工的组织和管理。2、安全生产领导小组成员(略)第四章一般规定1、滑模工程开工前,施工单位必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制滑模施工安全技术措施,作为滑模工程施工组织设计的一部分,报上级安全和技术主管部门审批后实施。2、滑模工程承建单位的负责人应对安全工作全面负责。3、滑模工程施工负责人必须对管辖范围内的安全技术全面负责,组织编制滑模工程的安全技术措施,进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。4、安全与技术管理部门,应认真贯彻实行安全责任制,密切配合做好安全工作。5、滑模施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉本规范和《液压滑动模板施工技术规范》的专职安全检查员。安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作,对违章作业有权制止。发现重大不安全问题时,有权指令先行停工,并立即报告领导研究处理。6、对参加滑模工程施工的人员,必须进行技术培训和安全教育,使其了解本工程滑模施工特点、熟悉本规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程,并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。7、滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系,遇到雷雨、六级和六级以上大风时,必须停止施工。停工前做好停滑措施,操作平台上人员撤离前,应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护,全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。8、滑模操作平台上的施工人员应定期体检,经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的,不得上操作平台工作。第五章施工现场1、滑模施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件,现场布置应按施工组织设计总平面图进行。2、在施工的建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物的距离不应小于施工对象高度的1/10,且不小于10CM。当不能满足要求时,应采取有效的安全防护措施。3、危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志,出入口应设专人警卫并制定警卫制度。4、施工现场的供电、办公及生活设施等临时建筑和大宗材料的堆放,应布置在危险警戒区处。5、危险警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所,应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。滑模工程进行立体交叉作业时,上、下工作面间,应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。6、防护棚的构造应满足下列要求:(1)防护棚结构应通过计算确定;(2)棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板(木板厚度不小于3cm)、竹夹板组成,重要场所增加一层2~3mm厚的钢板;(3)垂直运输设备穿过防护棚时,防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板,其高度不应小于800mm;(4)筒仓类构筑物,当利用平台、灰斗底板代替防护棚时,在其板面上应采取缓冲措施。7、楼板和平台上的洞口、漏斗口及内外墙上的危险洞口处,应及时设盖板、围栏或满挂安全网封闭。8、楼梯、爬梯等处应设扶手或安全栏杆。9、上人通道口及地面落罐处等施工人员上、下处应设围栏。10、现场垂直运输机构的布置应符合下列要求:(1)垂直运输用的卷扬机,应布置在危险警戒区以外,并尽量设在能与塔架上、下通视的地方;(2)当采用多台塔吊同场作业时,应防止相互碰撞。11、地面施工作来人员,在警戒区内防护棚外进行短时间工作时,应与操作平台上作业人员取得联系,并指定专人负责警戒。第六章滑模操作平台1、滑模操作平台的设计应具有完整的设计计算书、技术说明及施工图,并必须经过审核报主管技术部门批准。2、滑模操作平台的制作,必须按设计图纸加工;如有变动,必须经主管设计人员同意,并应有相应的设计变更文件。3、制作滑模操作平台的材料应有合格证,其品种、规格等应符合设计要求。材料的代用,必须经主管设计人员同意。4、滑模操作平台各部件的焊接质量必须经检验合格,符合设计要求。5、操作平台及吊脚手架上的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠,并不得随意挪动。操作平台的孔洞(如上、下层操作平台的通道孔、梁模滑空部位等)应设盖板封严。6、操作平台(包括内外吊脚手)边缘应设钢制防护栏杆,其高度不小于120cm,横挡间距不大于35cm,底部设高度大于18cm的挡板。在防护栏杆外侧应满挂铁丝网或安全网封闭,并应与防护栏杆绑扎牢固。内部吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离不大于10cm。7、操作平台的内外吊脚手应兜底满挂安全网,并应符合下列要求:(1)不得使用破烂变质的安全网,安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳与网纲等强连接,连接点间距不应大于50cm;(2)对老厂改造工程或在离周围建筑物较近及行人较多的地段施工时,操作平台的外侧吊脚手应加强防护措施;(3)安全网片之间应满足等强连接,连接点间距与网结间距相同。第七章垂直运输设备第一节一般规定1、滑模施工中所使用的垂直运输设备,应根据滑模施工特点、建筑物的形状、地形及周围环境等条件,在保证施工安全的前提下进行选择。2、垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等,除应遵守国家现行有关的专业安全技术规程外,尚应符合设备出厂说明中安全技术文件的各项要求。没有上述文件时,应编制该设备安装及操作的安全技术规定。3、垂直运输设备,应有完善可靠的安全保护装置(如起重量及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开头等),严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。4、垂直运输设备安装完毕后,应按出厂说明书要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置的可靠性试验。5、对垂直运输设备应建立定期检修和保养的责任制。6、操作垂直运输设备的司机,必须通过专业培训,考核合格后持证上岗,禁止无证人员操作垂直运输设备。7、垂直运输设备司机,在有下列情况之一时,不得操作设备,并有权拒绝任何人指使启动设备。(1)司机与起重物之间视线不清、夜间照明不足,而又无可靠的信号和自动停车、限位等安全装置;(2)设备的传动机构、制动机构、安全保护装置有故障,问题不清,动作不灵;(3)电气设备无接地或接地不良,电气线路有漏电;(4)超负荷或超定员;(5)无明确统一信号和操作规程。第二节常用垂直运输设备1、塔式起重机安装前,应按下列要求对轨道进行检查和验收。(1)轨道纵、横向水平度偏差不大于1/1000;(2)两轨间距偏差不大于1/1000轨距,且不大于6mm;(3)轨道接头间隙不大于4mm,两轨轨顶高差不大于2mm;(4)轨道接地电阻不大于4Ω;(5)轨道端部应有限位挡车装置。第八章动力及照明用电第一节一般规定1、滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源。如没有备用电源时,应考虑停电时的安全和人员上下的措施。2、滑模施工现场的场地和操作平台上应分别设置配电装置,附着在操作平台上的垂直运输设备应有上下两套紧急断电装置。总开头和集中控制开关必须有明显的标志。3、滑模施工现场供电线路的架设应符合下列规定:(1)当线路与道路交叉时,其架设高度不低于6m;(2)当线路与通讯线路交叉时,两者的垂直距离不小于1.25m;(3)线路距地面的高度不应低于3.0m,并不得使用裸体导线。4、从地面向滑模操作平台供电的电缆,应以上端固定在操作平台上的拉索为依托,电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m,电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于2.0m,其下端应理顺,并加防护措施。5、施工中有较长时间停工时,必须切断操作平台上电源。第二节动力及照明用电1、滑模施工现场的夜间照明,应保证工作面照明充分,其照明设施应符合下列规定:(1)施工现场的照明灯头距地面的高度,不应低于2.5m,在易燃、易爆的场所,应使用防爆灯具;(2)滑模操作平台上的便携式照明灯具应采用低压电源,其电压不应高于36v;(3)操作平台上有高于36v的固定照明灯具时,必须在其线路上设置触电保安器,灯泡应配有防雨灯伞或保护罩。2、滑模操作平台上采用380v电压供电的设备,应装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线,应使用橡胶软线。3、操作平台上的总配电装置应安装在便于操作、调整和维修的地方、开关及插座应安装在配电箱内,并做好防雨措施。不得把开关放在平台铺板上。4、用电设备必须用铁壳或胶木壳开关,铁壳开关外壳应有良好接地,不得使用单极和裸露开关。5、敷设于滑模操作平台上的各种固定的电气线路,应安装在隐蔽处,对无法隐蔽的电线,应有保护措施。6、滑模操作平台上的用电设备的接地线与接零线应与操作平台的接地干线有良好的电气通路。第九章通讯与信号1、在滑模施工组织设计中,应根据施工的要求,对滑模操作平台上与工地办公室、垂直及水平运输的控制室、供电、供水、供料等部位的通讯联络作出相应的技术设计,其主要内容包括:(1)应对通讯联络方式、通讯联络装置的技术要求及联络信号等做出明确规定;(2)制定相应的通讯联络制度。2、条在施工中所采用的通讯联络方式应简单直接,装置应灵敏可靠。3、通讯联络装置安装好后,应于试滑前经检验试用,合格后方可正式使用。4、在滑模施工过程中,通讯联络设备及信号应设专人管理和使用。5、当滑模操作平台最高部位的高度超过50m时,应根据航空部门的要求设置航空指示信号。第十章防雷、防火、防毒第一节防雷装置的设置1、滑模施工中的防雷装置,应符合《建筑防雷设计规范》的要求。2、滑模施工过程中的防雷措施,应符合下列规定:(1)滑模操作平台的最高点,如在邻近防雷装置接闪器的保护范围内,可不安装临时接闪器,否则,必须安装临时接闪器;(2)临时接闪器的设置高度,应使整个滑模操作平台在其保护范围内;(3)施工现场的脚手架、塔式起重机的钢轨等大型金属物体,应与防雷装置的引下线相连;(4)防雷装置必须具有良好的电气通路,并与接地体相连;(5)接闪器的引下线和接地体应设置在人不去或很少去的地方,接地电阻应与所施工的建(构)筑物防雷设计类别相同。3、滑模操作平台上的防雷装置应设专用的引下线,也可利用工程正式引下线。当采用结构钢筋接头,必须焊接成电气通路,结构钢筋底部应与接地体连接。4、防雷装置的引下线,在整个施工中应保证其电气通路,当由于施工需要(如挖沟等)必须引下线拆除时,应待另一条引下线安装好后,方准拆除原引下线。5、雷雨时,所有露天高空作业人员应下至地面,人体不得接触防雷装置。6、当因气候、季节等原因停工后,在下次开工前和雷雨季节到来之前,都应对防雷装置进行全面检查,检查合格后方准继续施工。在施工期间,应经常对防雷装置进行检查,发现问题应及时维修,并向有关负责人报告。第二节防火1、操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施;操作平台上不应存放易燃物品;使用过的油布、棉纱等应及时回收,妥善保管。2、在操作平台上使用明火或进行电(气)焊时,必须采取防火措施,并经专职安全人员确认安全后再进行工作。3、混凝土养生用水管及爬梯等宜随滑随安,以供消防及人员疏散使用。4、消防器材设备应有专人负责管理,定期检查维修,保持完整好用。寒冷季节应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。5、临时工棚及施工设施之间的防火距离不应小于6m,易燃物不应堆放在防火间距之内,堆放在防火距离内的物件,应不妨碍消防车辆的通行。6、施工现场应有专人负责消防工作,贯彻执行消防法规和本规范。第三节防毒1、施工现场有害气本浓度的卫生标准,应符合国家现行的《工业企业设计卫生标准》的规定。2、在有排放有害气体的地段(如老厂改造、扩建工程等)施工时,应对有害气体的浓度进行定期检测。检测方法休采用《车间空气监测检验方法》或有关部门规定的其他快速测定方法。3、滑模操作平台处于有害气体影响范围之内时,应根据具体情况,采用下列两种防护措施中的一种:(1)设置相应有害气体的报警装置或检测管以及防毒用具。如有害气体浓度超过卫生标准时,应戴防毒口(面)罩;(2)由甲、乙双方协商,采取停产施工、相互错开班次或改道排放等有效措施。4、在配制和喷涂有毒养护剂时,操作人员应穿戴个体防护用品,并应在通风良好的条件下进行。当通风条件不能满足要求时,作业人员必须戴防毒口(面)罩。5、经常接触有毒物质的作业人员,应定期检查身体,下班后应淋浴更衣,工作服等防护用品不得穿带回家。第十一章施工操作1、工程开始滑升前,应进行全面的技术安全检查,并应符合下列要求:(1)操作平台系统、模板系统及其连接符合设计要求;(2)液压系统经试验合格;(3)垂直运输机械设备系统及其安全保护装置试车合格;(4)动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格;(5)通讯联络与信号装置试用合格;(6)安全防护设施符合施工安全技术的要求;(7)防火、避雷、防冻等设施的配备符合施工组织设计的要求;(8)完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作;(9)各项管理制度健全。2、操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组织设计的要求,不用的材料、物件应及时清理运至地面。3、模板的滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行,液压操作台应由持证人员操作。4、初滑阶段,必须对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查,发现问题,应及时纠正。5、每作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度,混凝土模强度应不低于0.2MPa(2kgf/cm^2)。当出模混凝土发生流淌或局部坍落现象时,应立即停滑处理。6、每作业班的施工指挥人员应严格按施工组织设计的要求控制滑升速度,严禁随意超速滑升。7、滑升过程中操作平台应保持基本水平,各千斤顶的相对高差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶的相对标高差不得大于20mm。8、滑升过程中应严格控制结构的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作,应在当班施工指挥人员的统一指挥下,按施工组织设计预定的方法并徐缓进行。当圆形筒壁结构发生扭转时,任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm。9、施工中应按下列要求对支承杆的接头进行检查:(1)同一结构截面内,支承杆接头的数量不应大于总数量的25%,其位置应均匀分布;(2)工具式支承杆的丝扣接头必须拧紧;(3)榫接或做为结构钢筋使用的非工具式支承杆接头,在其通过千斤顶后,应进行等强焊接。10、当空滑施工时,应根据对支承杆的验算结果,采取加固措施。11、滑升过程中,应随时检查支承杆工作状态,当出现弯曲、倾斜等失稳情况时,应及时查明原因,并采取有效的加固措施。12、滑模施工中,应经常对垂直运输机械进行检查。第十二章滑模装置拆除1、滑模装置拆除(包括施工中改变平台结构),必须编制详细的施工方案,明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。2、滑模装置拆除方案,必须经主管部门及主管工程师审批,对拆除工作难度大的工程,尚应经上级主管部门审批后方可实施。3、滑模装置拆除前必须组织拆除专业队、组,指定专人负责统一指挥。4、凡参加拆除工作的作业人员,必须是经过技术培训,考试合格。不得中途随意更换作业人员。5、拆除中使用和垂直运输设备和机具,必须经检查合格后方准使用。6、滑模装置拆除前应检查各支承点埋设件牢固情况,以及作业人员上下走道是否安全可靠。7、拆除作业必须在白天进行,宜采用分段整体拆除,在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品,均不得从高空抛下。8、当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时,不得进行滑模装置的拆除作业。9、对筒仓类构筑物宜在顶端设置安全行走平台。

篇5：石井变电站施工方案

1.安装前检查:a.根据施工图样,核对洞口和开启方向,检查实物编号和型号规格相符。实物包装完好,外观合格,且有检验合格标志。有问题时,报告对外工程科负责核实处理。b.手脚架搭建牢固。若有问题时,须及时联系甲方处理。2.门框安装:a.安装门框前,必须三线定位即:1)地面完成水平定位;2)门框平面线定位;3)门框垂直线定位。门框的安装平面应与墙批荡后平面一致不得与墙有凹凸不平现象。门框的垂直线应确定边线统一宽度。若无法获得三线定位应立即向工地负责人报告,与对方协商解决后才施工。b.固定方法:1)门框槽钢用拉爆螺丝固定,按安装图所示。2)先用线垂测量企柱是否垂直,槽口是否对齐,槽口内宽度按标准或与已进场的门扇匹配。用水平尺或水平胶管测量门梁是否水平。否则应调整门框,直至合格为止。c.检验要求:门框安装完成后,安装班组必须按照工厂的检验标准自检,发现不符要求时,应作纠正。自检合格通知工地负责人验收。验收合格才能撤离工地。3.门扇安装a.固定方法:1)使用滑轮拉绳连接门扇拉钩,将其升至横梁两槽钢之间,并用螺丝固定。2)门扇下端用底梁角钢固定,并用螺丝修紧。b.检验要求:门扇安装按工厂的检验标准进行自检,发现不符要求时,应作纠正。若不能纠正,向工地负责人报告处理。4.五金件安装a.五金件安装,所有五金件必须安装牢固,开启灵活无阻滞,不得有异常响声。b.当门扇及五金件全部安装完成,自检合格后,通知工地负责人验收。验收合格才能撤离工地。5.安全文明施工a.应在施工中严格遵守工程建设安全有关规定及现场安全文明施工方案要求,严格按施工安全标准组织施工,采取必要的安全防护措施消除事故隐患,并随时接受工程甲方及政府安监部门的安全检查。b.当施工中出现重大安全事故时,应立即报告甲方(必要时应上报政府部门),并妥善保护事故现场,同时会同监理方及甲方对事故进行分析、论证,在提出安全事故处理报告并经甲方审核同意后方可进行处理。c.双方对事故责任有争议时,应按政府有关部门的认定处理,或参照争议解决条款处理。d.应严格遵守国家及地方政府颁发的建筑工程安全、文明施工条例规定,遵守甲方施工现场文明施工管理规定。e.施工期间,及时整理和妥善安排所有机械、工具、材料、施工垃圾等,坚持每天检查清理,做到工完场清。f.不能滥用或破坏甲方提供的设施。g.具体安全施工措施包含但不限于以下内容:1)戴好安全帽及安全带。安全带固定端应捆绑在手脚架以外的槽钢、墙体等。2)确保手脚架搭建合理安全。3)使用吊轮前,应检查吊轮是否稳固,吊绳是否选用合理。4)在任何使用吊轮过程,除安装人员外,不得进入安装现场10米之内。5)在使用吊轮过程,吊轮操作人员应安全缓慢操作,随时注意上升物的动向。安装人员应在手脚架扶稳上升物。6.检验标准产品安装必须按规定的操作步骤和安装工艺要求进行操作,按Q/KJFJ-01《防火门工厂检验标准》的规定项目进行自检,不合格予以及时返工纠正。