安全饮水施工方案

6.3土方工程施工方案6.3.1土方开挖施工工艺(1)基槽开挖:按照设计管道铺设方向设置探制网点,在管道中心线上每隔30—50m打一木桩,并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩,并在桩上标注开挖深度。基槽开挖采用机械开挖,根据基槽大小选择1.0m3或0.6m3挖掘机配合人工修整的方法。根据我单位从事类似工程施工经验,结合当地土质,管道沟土方开挖计划采用梯形断面型式开挖,开挖边坡控制在1:2左右,管槽开挖深度宜使管道工作在冻土层以下,且埋深不小于70cm,行车道以下埋深不小于100cm。按照从上至下分段退挖方式进行,将用于回填粘性土方集中堆放在管道两侧的临时堆土区便于回填,沟底予留值宜为0.05—0.1m。为便于雨积水排除,基槽两边挖出明排水沟,每隔100m设置集水井,配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖,并采取连续作业的方式,将各个部位的保护层土方一次开挖完成,开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。(2)沟槽土方开挖与堆放:该工程主管网沟槽开挖采用挖掘机,入户支沟采用人工开挖,土方就近存放,根据挖填平衡,调配好土方堆放量,减少土方外运,组织流水施工,尽可能就近施工段的土方回填在上一施工段。A挖土施工方法①挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况,以保证铺管质量。②沟底保持平直,不得超挖。如发现超挖,其复土宜超高并夯实到设计标高。③挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管,否则保留适当深度厚土层,待铺管当天开挖。④挖掘机顺沟方向设置,随挖随后退。B堆土要求①为便于下管运输堆料,通常一侧堆土,一侧堆料,且距沟边1.0m内不得堆土。②堆土不得紧靠建筑物外墙,墙边确需堆土其高度不得大于1.5m。③在高压线下堆土时,起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3m。C雨季施工要点①由于挖土与堆土破坏天然排水沟,影响地表水的合理排除,雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。②雨天挖槽应严防雨水流入沟槽,一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟,将雨水引向附近集水井内,同时配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。③雨天挖槽见底后,应立即进入下一道工序,否则沟底之上预留20cm保护层。开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。6.3.2土方回填施工方法土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑,由于填筑面狭窄,土方压实采用人工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度,具体措施如下:A回填要求①由于管道沟回填土方量相对集中,土方回填采用机械配合人工回填,填筑前首先清除杂土、杂物以及积水。管道铺设后需及时进行回填,回填时需留出管道连接部位,连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填,回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固。回填时须先填实管底,再同时对称回填管道两侧,然后回填至管顶0.5m处;管道两侧及管顶0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。②回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。其中密实度=(土体积-土内空隙体积)/土体积*100%胸腔部位回填土密实度要求达到90%;管顶以上0.5m填土厚度部位密实度要求达到85%;管顶以上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95%;B回填方法①对于胸腔部位夯填方法:管两侧应同时回填,以防管道发生位移。胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实,每层厚15cm,采用木夯或尖头铁锤夯打3遍,做到夯夯相连。远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。②对于Ⅱ区部位夯填方法:宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍,每层厚15cm,做到夯夯相连。③对于Ⅲ区部位夯填方法:管顶80cm以上土方回填,宜采用蛙式打夯机夯填,每层虚厚30cm,做到夯夯相连。6.3.3土方平衡、调配鉴于管道截面积较小,该工程的土方挖填量基本相当,无需外运,局部少量余土可就近平整。施工时合理划分施工段,局部低洼地段可通过施工段之间的调配、平衡,以减少土方的运输量。施工时土方尽量就近堆放,场地受限时,将土方存放与最近的上一个施工段。6.4、管材、及管件安装施工方案6.4.1施工工艺施工准备→测量放样→管沟开挖→管道安装→土方回填→水压试验→管道冲洗消毒→竣工验收施工原则:根据现场条件按照先总管后支管,先低后高的顺序施工,先系统调试后冲洗消毒,最后进行隐蔽工程验收。6.4.2施工方法和技术要求(1)施工准备:施工前首先组织技术人员熟悉设计图纸,了解设计意图,确定施工方法,并对图纸进行会审。根据图纸及施工规范编制技术方案,对施工难点、重点编制专题作业指导书。对施工工人做好施工及安全技术交底,并根据现场情况配备施工机械及计量器具。(2)材料、设备进场及检验:材料设备必须具有生产合格证、质保书、使用说明书。进场的材料设备要填写材料报验单,委托具有相应检测资质的试验单位进行检测,并将检测结果上报监理工程师审批,报验合格后方可使用。进场的材料设备要堆放整齐,按照材质规格、型号分批堆放,挂牌标识,建立材料台帐,做到帐物相符,收发手续完整。(3)测量放线:管道放线前首先校核水准点和导线点,无误后按照提供的水准点和导线点,按照每50m测定总管到干管再到支管的位置,然后有白灰滤出开挖线。(4)管道安装管道敷设在原状土地基上,局部超挖部分将管底夯实平整,按每20m控制高程点,确保管道铺设平顺,以防管道变形。A、给水管管道采用PE管,热熔连接。施工方法如下:①用切管刀将管道切成所需长度,在管道上标出焊接深度,确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热(260℃)且处于待用状态。②将管道和管件压入焊接头中,在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯,保持压力直至加热过程完毕。③当加热过程完成后,同时取下管道和管件,从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。④取出后,立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度,在此期间可以在5度角范围内调整连接处的角度。⑤焊接深度、加热、焊接和冷却时间如下表所示:B聚乙烯压力管主管采用热熔连接,支管采用机械连接,对入户管采用预制钢塑过渡管件连接。C管道焊接(钢管接口)焊工施焊前应检测焊口的间隙、焊口的坡度、焊口的对接质量,检查合格后,方可根据焊接工艺进行管道焊接。钢管焊接时,管子接口应做以下准备工作:①清除接口处的浮锈、污垢及油脂;②钢管切割时,其接口断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度;③切割坡口:当管型厚度>4mm时,为保证施焊过程中管壁能充分焊透,对口处必须打坡口。④坡口成型可采用气割或使用坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨直至露20出光泽。⑤直径相同的管子对焊时,两管壁厚度差不应大于3mm,异径管对焊时应将大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。⑥环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,,不宜在管道焊缝及边缘上开孔。6.4.3管道压力试验方案水压试验在焊接完毕后24h后进行,管道试压前进行充分的浸泡,时间为12h,彻底排净管道内的空气,检查管道的连接点,进行水密性试验。6.4.3.1预试验阶段步骤(1)将试压管道内水压降至大气压,并连续60min,期间应确保空气不得进入管道。(2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象,当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。(3)停止注水补压并稳定60min,保压60min后压力下降不超过试验压力的70%时,则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时,需停止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。6.4.3.2主试验阶段步骤(1)在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%—15%。期间应准确计量降压所泄出的水量。(2)每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。(3)30min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。(4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后重新组织试压。6.4.4、管道冲洗和消毒(1)管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒。(2)首先对管道用清水进行冲洗,冲洗水应始终保持清洁、浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于1.0m/s,直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。(3)管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒,经有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后冲洗,并末端取水检验;当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。6.4.5、管道铺设质量保证措施(1)编制科学合理的施工组织设计,组织施工人员进行技术交底,掌握管道施工技术要领,施工前组织必要的技术培训。(2)组织施工人员学习管道一般物理力学性能,使施工人员熟练掌握施工程序和连接技术,并经考核合格后上岗。(3)严格控制非现场制作的定型管材与连接件产品质量,提供产品质量合格证书。无产品质保书的产品不得进入施工现场。(4)对于现场制作的管材与连接件产品质量,应委托具有相关资质等级技术鉴定部门进行鉴定,制作质量符合设计要求后方可使用。(5)管材与连接件及附属设备在运输装卸过程中,注意轻搬轻放,严禁抛扔或剧烈碰撞,同时避免阳光暴晒,在专用仓库进行定点存放。(6)管道铺设前组织测量组进行精确放样定位,施工测量的允许误差达到招标文件规定精度。(7)严格按照审批的施工组织设计组织施工人员进行管道铺设,强化施工程序,在本道工序合格后方可进入下道工序施工。6.5阀门、井、过桥、过路、标志桩、水龙头等工程施工方法(1)阀门安装阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确,并使阀门处于关闭状态。(2)阀门井及入户表池井按照设计图纸放样,严格控制井底板高程,阀门井及入户表池底板采用C20混凝土及砌砖按照规范执行,在井底板强度达到设计要求后砌筑墙体,严格按照混凝土及砂浆配合比拌制混凝土及砂浆,确保施工质量。(3)过桥、过路支吊架制作过桥、过路支吊架的加工采用砂轮机进行切割。支吊架加工要求无毛刺、无漏焊,制作后的支架及时除锈并刷红丹防锈漆二道。支吊架的固定采用ф14膨胀螺栓进行固定在建筑物结构层上,不得固定在粉刷层,支架采用L50*50热镀锌角钢,支架与预埋件的焊接要牢固可靠。支吊架结构合理,位置准确,安装牢固,外型排列整齐美观,油漆色泽与整体协调。(4)埋地管道的固定管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处应根据管内压力计算轴向推力,设置止推墩、固定墩、防滑墩。管道与止推墩、管箍等锚固件之间设置橡胶垫片,以防止管道的破坏。在管道附件或阀门、管道支墩位置应垫碎石,夯实后按照设计要求铺设混凝土垫层。(5)标志桩按照设计位置布设标志桩,以防管道破坏。标志桩按照设计图纸进行预制,标识规范醒目。(6)水龙头入户根据用户需求及设计要求安装水龙头,安装前,一定先放水冲走杂质,使水变清,方可安装。首先用密封带缠紧在水龙头进水口顺时针缠绕,缠好后再用力旋紧,然后顺时针方向将水龙头旋进水管的阴螺纹中,直到用力拧不动为止,并调整水龙头出水口向下。6.6泵房、管理房工程施工方案6.6.1基础工程(1)基槽开挖:基槽开挖采用小型挖掘机开挖,人工修整的方法。开挖前用石灰滤出开挖线,挖出的土方除予留足够的回填外,其余全部采用运输车辆外运。(2)基槽护坡:在整个基础施工过程中,应对基槽进行必要的保护和监控,防止雨水冲刷和重物积压,一旦出现问题,立即采取相应地补救措施。a混凝土塌落度控制在50—70mm以内,一次浇筑完毕,不留施工缝;b所用钢筋和水泥必须有出厂质量保证书,并进行二次复检;c钢筋制作、绑扎必须符合设计和规范要求;d混凝土振捣必须密实,震动棒以快插慢拔的操作方法,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜,避免少振和漏振;e混凝土成型后应做好养护工作,待强度达到一定等级后方可进入下道工序施工。(3)基础砖基础砖砌筑前,应将垫层表面的杂物清扫干净,在垫层转角处,交接处及高低处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平,使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致,内外墙的砖基础同时砌筑,如因特殊情况不能同时砌筑起时,应留置斜槎,斜槎的长度不应小于斜槎的高度,大放脚部分宜采用一顺一丁的砌筑形式,应注意十字及丁字接头处的砖块搭接,大放脚的最下一皮砖应以丁砌为主,最上一皮砖应为丁砌,基础底标高不同时,应从低处砌起,并由高处向低处搭接,搭接长度不应小于大放砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口,应砌筑平拱或设置过梁。6.6.2砌体工程施工工艺流程:作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砖砌墙→验收。(1)砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边1.5cm为宜,含水率为10—15%,冬季浇水有困难,则必须适当增加砂浆稠度。(2)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。(3)砖砌墙①组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。②选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲,裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。③盘角:砌砖前先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。④挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制灰缝厚度奠定基础。⑤砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。砌砖时砌要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线、下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要必须进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在34h内用完,不得使用过夜砂浆,砌清水墙应随砌随划缝,划缝深度为8—10mm,深浅一致,清扫干净,混水墙应随砌随将舌头灰划尽。⑥留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不小于墙体高度的2/3,槎子必须平直,通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同脚的高度,时砌筑时可留阳槎加予埋拉接筋。沉墙每50cm予留ф6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。⑦构造柱:凡设有构造柱的结构工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2ф6水平钢筋连接,每边伸入墙内不应少于1m。6.6.3模板工程平台模板采用20mm厚复合木模板,下托钢管,间距1.0m,脚手钢管支撑;梁柱采用组合钢模板,辅以木模板,柱箍采用脚手钢管,箍距500mm。6.6.4钢筋工程钢筋进场必须有原材质保书,经二次复检合格后方可使用。绑扎钢筋前由技术员先做技术交底,钢筋的规格、尺寸和位置符合设计和规范要求。梁柱钢筋保护层为25mm,板为15mm。6.6.5混凝土工程①所有原材料必须经试验检测合格后方可拌料使用。②严格按照实验室开出的配合比进行拌料施工,如遇雨季,应随时抽查砂、石含水率,调整水灰比。③混凝土浇筑宜一次成型,如留设施工缝,应按规定留设,再浇筑混凝土时必须用同标号的水泥沙浆接浆,并且清除接头处的浮浆。④混凝土振捣采取“快插、慢拔”的方式进行,严禁破坏已绑扎成型的钢筋骨架。⑤混凝土浇筑过程中安排专职木工检查混凝土浇筑的标高和模板的支护情况,如有支撑不牢、漏浆等现象发生,应立即停止施工并进行加固,整改完成后方可继续施工。6.6.6门窗工程门窗规格质量必须符合设计要求和国家有关标准规定,进场后按照规定送检测中心进行物理和化学试验,检测合格后方可安装。安装前进行弹线,确保安装位置正确,开启灵活。6.6.7屋面工程6.6.7.1屋面水泥砂浆找平层25①清理基层:将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净,凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净,用水冲洗干净。②冲贴或贴灰饼:根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼,顺排水方向冲筋;冲筋的间距为1.5m左右。③压实:砂浆铺抹稍干后,用铁抹子抹实三遍成活。第一遍提浆拉平,使沙浆均匀密实;当水泥沙浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实;注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始凝结时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使沙浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光。④分格缝留设:找平层留设分格缝,分格缝宽为20mm,分格缝的纵缝的最大间距不大于6m。⑤边角处理:女儿墙拐角等根部应抹成圆角。⑥养护:砂浆找平层抹平压实后,常温时在24h后盖草袋浇水养护,养护时间一般不少于7天;干燥后即可进行防水层施工。⑦找平层的厚度为20mm。6.6.7.2瓦屋面工程①在铺瓦前,应在屋面板上铺设一道防水卷材,卷材应自下而上铺设,其搭接为10cm。②铺接卷材用的沥青胶接材料,应视使用条件、屋面坡度选用,石油沥青油毡用石油胶接材料,焦油沥青油毡用沥青胶接材料。③铺贴卷材前,屋面板上撒布物应清除干净,避免损伤卷材。④木屋面采用机制瓦,铺瓦时应在屋面板上分好尺寸,拉好线,从檐口处往上贴,檐口处最底层应用双层玻纤瓦反面贴在屋面板上,用钉子钉好,瓦出檐口为1—2cm。⑤嵴瓦搭在两坡屋面的瓦上至少4cm,间距均匀,搭接处用胶粘住,并在被盖住的一块瓦上用钉子钉死,逐一铺贴。6.6.9脚手架工程采用双排钢管扣件脚手架,距墙0.35m,立杆横距1.0m,纵距1.5m,步高1.5m,相邻的横杆和立杆接头位置相互错开;除在两端设置剪力撑外,中间每隔15m再设置一道剪力撑,斜杆与地面的夹角为45°;在铺设脚手架的操作层上必须设置2道护栏和挡脚板,按照规范规定设置连墙点,连墙点的垂直和水平间距均不得大于6.0m,脚手架立杆的底部设置200*200*50的木垫块,周围应做好排水设施。6.7普通砼工程施工方案6.7.1混凝土生产系统联动工艺混凝土生产系统:由于建筑物浇筑混凝土量相对不大,计划在单个泵房、管理房附近均配备0.35m3拌和机1台,人工上料,最大限度地满足施工强度。同时为确保砼工程的连续施工,每个施工点施工现场砼水平运输采用2台1T机动翻斗车运输砼及砂浆,同时兼作现场材料的转运。砼垂直浇筑配备小型吊车进行运输。水泥、黄沙、碎石、块石依次分区堆放,袋装水泥仓库20m2,砖房,混凝土地坪并做油毡防潮层;为了保证砂、石材料不受污染,将原有场地进行清理干净,平整压实,并在料场四周砌筑挡墙,以防雨水冲刷砂石流失,并布置砂石料冲洗系统,确保砂石料含泥量满足规范要求。骨料仓及拌和站硬化100m2,硬化采用C10混凝土,厚度为10cm。6.7.2砼材料本工程所用混凝土原材料,包括砂石骨料均需就近采购。进场后项目部将组织选定货源,将设立试验室对所有原材料进行抽检与试验,以保证主体工程使用的原材料满足设计与规范规定的标准。水泥:水泥选用正规水泥厂生产的袋装普通硅酸盐免检水泥。每批水泥出厂前,首先对制造厂水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均有出厂合格证和复验资料。水泥运输过程中注意水泥品种和标号不得混杂,并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别储存,防止水泥变质。袋装水泥的出厂日不超过2个月,快硬水泥不超过1个月,否则重新进检验后使用。到库后的水泥按不同品种、标号、批号等分类堆放于水泥仓库,堆放高度不超过15袋,采取防潮措施以防结块。拌和用水:拌和用水采用沟塘积水或者地下水。水质符合招标文件及《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)中的有关规定。粗骨料:采用徐州石料厂生产的质地坚硬、粒形、级配良好骨料。骨料质量符合招标文件和《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)的有关规定。含泥量2.55;超径<5%;逊径<10%;不大于结构截面最小尺寸的1/4。进场后的粗骨料按不同粒径分类堆放于碎石料场。细骨料:采用沂河天然河砂,质地坚硬、颗粒洁净,级配良好。骨料质量符合招标文件和《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)的有关规定。细骨料的细度模数,须在2.4~3.0范围内;含泥量<3%,并不含有粘土团块;进场后的细骨料按不同粒径分类堆放于黄砂场,骨料储存时不同粒径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土,储料场设良好的排水设施。钢筋:计划采用莱芜钢铁厂生产的钢材,所有钢材除由供货方提供产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度,检查其材质是否符合设计和规范要求,分别合格后方入库使用,不合格的一律不进场,不使用,入库后的钢材按规格、型号等分类放置于钢筋加工厂,底部架离地面30cm以上以防受潮锈蚀和表面污染,露天放置的予以覆盖。钢筋试样抽取:同一炉号、同一规格的规格,以60T为一个取样单位(不足60T的也作为一个取样单位),选取2根钢筋去掉端部的50cm的长度后,各取2根试件,分别做拉力试验和冷弯试验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取,取样方法同上。6.7.3模板制作安装本工程现浇混凝土模板采用高密度竹胶板,以保证混凝土外观平整、光滑,增强观感性。模板要求接缝严密,不漏浆。模板的设计、制作和安装需保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并有足够的密封性,以避免漏浆。模板的支撑件材料符合《招标文件》的有关规定。模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图,遵循构造简单、装拆方便、满足强度、刚度要求,便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作允许偏差不超过规范规定的要求。安装时按施工图放样,保证安装正确,对重要结构多设控制点,以便检查校核;安装过程中设置足够的临时固定设施,防止变形。钢模板在每次使用前清洗干净,表面无污物,外露混凝土表面的模板在浇筑前采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板拆除时限需经计算和试验复核,混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,经监理工程师批准后,方能提前拆模。除符合施工图纸的规定外,还须遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mPa时,方可拆除。底模在混凝土强度达到规范规定强度后,方可拆除。6.7.4钢筋的下料加工钢筋加工前,根据设计图纸进行编制钢筋加工表。经校核无误后,采用钢筋切断机切断,40型钢筋弯曲机进行弯曲。对于Ⅰ级钢筋末端需做成180°弯钩,当钢筋直径为5~10mm时,弯钩长度为75mm;当钢筋直径为12mm时,弯钩长度为90mm。钢筋焊接和钢筋绑扎应符合施工规范规定以及施工图纸要求。钢筋加工的允许偏差为:28(1)受力钢筋全长净尺寸偏差±10;(2)箍筋各部分长度偏差±5;(3)钢筋弯起点位置的偏差±20;(4)钢筋转角的偏差3°。6.7.5钢筋安装(1)严格按照设计图纸布设钢筋。(2)钢筋保护层采用高标号砼垫块或钢筋撑头,盖板上、下层钢筋网片应布置钢筋马蹄筋,布置形式应满足施工规范要求。(3)钢筋绑扎应牢固可靠,必要时应点焊,扎丝头不得进入钢筋保护层砼之间。6.7.6混凝土浇筑(1)混凝土施工程序水泥、砂石骨料的选用→砼配合比的选用→砼拌合运输→砼入仓和浇筑→砼拆模和养护。(2)混凝土配合比选用建筑物工程的砼配合比均通过试验确定,试验方法按SD105-82有关规定及技术条款进行。混凝土工程施工前,由业主指定的试验单位按照混凝土标号进行混凝土配合比设计,确定混凝土配料单,并将选用的各项指标及其试验成果提交监理工程师批准后实施。混凝土配合比设计时,在满足《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)有关规定的前提下,尽可能选用合理的低水灰比。底板混凝土水灰比不大于0.60。混凝土的坍落度,根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑地点的坍落度可按规范选定。配合比设计步骤:步骤一:根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比。步骤二:根据骨料的品种、规格,外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米混凝土的用水量,用水量除以选定的水灰比即求出水泥用量。步骤三:根据容重法计算砂、石用量。步骤四:通过试验,确定出基准混凝土的材料用量和配合比。在施工过程中,由于所用材料发生变化需改变配合比时,重新提出试验计划及配合比,报监理工程师批准后实施。(3)砼拌和及运输29为满足本工程高峰浇筑强度的要求,计划在每个施工点施工现场均配备0.35m3强制式拌和机拌合,为保证混凝土拌合物充分拌合,拌合时间不少于3min,将试验室确定的混凝土配合比换算为施工配合比,严格按照施工配合比进行配料,其混凝土各成分称量的偏差应符合规范要求。砼运输应根据相应的拌合能力、产量、砼浇筑强度以及运输距离,配以相应数量的机动翻斗车进行水平运输;现场砼垂直运输选用小型吊车。运送混凝土的车厢或吊斗要严格密封,以防漏浆。(4)砼入仓和浇筑砼浇筑前,详细检查模板的尺寸、标高、强度及稳定性;检查仓内是否已清理干净,无木屑、垃圾、泥浆、松散的石碎片,做好施工记录报送监理工程师批准,同时还将配料单交由监理工程师审核同意后再浇筑。在砼运至浇筑现场后,混凝土需经串筒进行入仓摊铺,以避免混凝土发生离析和骨料集中现象。在混凝土浇筑过程中严禁将生水倒入仓内和在拌合物内加入生水。混凝土应从一头分层连续浇筑。(5)砼振捣根据施工要求,浇筑层允许最大厚度不大于振捣器的1.25倍,混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣密实,振捣时快插慢拔,每一振点的振捣持续时间以保证砼密实而又不分离为度。振捣循环渐进,插点均匀,避免有漏振现象。振捣器按照一定顺序振捣,防止漏振、重振;移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍;振捣器机头宜垂直并深入下层混凝土中5cm左右,振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出,不留孔洞。现浇混凝土护坡采用平板振捣器振捣密实;在无法使用振捣器或浇筑困难的部位,可采用或辅以人工捣固。(6)混凝土的拆模和养护对于一般结构的混凝土为避免不碰掉棱角,在其强度达到临界强度时即可拆模。混凝土表面一般在浇筑完毕后12—18h内即可养护,或视气候条件、温度较高应提前进行养护,给混凝土硬化过程创造一个适宜的外部环境,使混凝土表面水分不再蒸发,利用混凝土制备所加的水分最大的限度,完成水泥的水化热,提高混凝土强度和耐久性,养护的方法采用湿养护,即采用人工洒水上部覆盖草帘或塑料膜养护,且养护时间不得少于14d,以28d为宜。(7)混凝土冬雨季浇筑保障措施A雨季施工措施①提前掌握天气预报,避免在大雨、暴雨天气浇筑混凝土。30②砂、石料场确保排水畅通,并防止泥尘污染。③机械设备采用防雨设施,水泥库做好防潮、防漏措施。④浇筑时如遇大雨,须立即停止,并将仓内的混凝土的振捣密实,仓面平整后用雨布遮盖。雨后须先排除仓内积水,清理表面软弱层。继续浇筑时,先铺一层水泥砂浆,如间歇时间超过规定,要按施工缝处理。B冬季施工措施当室外平均气温连续5天低于5℃时,要按照冬季施工要求进行施工。①做好冬季施工的各种准备,骨料在进入冬季施工前筛洗完毕。②混凝土浇筑尽量避开寒流,最好安排在白天温度较高时进行。③混凝土拌合用水抽取深层地下水,优化机械及人员组合,提高工效,加快运输速度,确保混凝土拌合物的入仓温度不低于10℃,覆盖前成型混凝土的温度不宜低于3℃。④基层保护层土壤挖除后,必须采取保温措施,并尽快浇筑混凝土。⑤配制冬季施工的混凝土,优先使用硅酸盐水泥,合理使用引气型减水剂、早强剂和防冻剂。⑥采取暖棚养护方法:棚内架设火炉烧水加温,以保证混凝土强度增长所需的温度与湿度。6.8成井施工方案6.8.1凿井施工工艺、钻进、护壁与冲洗介质技术6.8.l.1设备选择:根据管井设计的孔深、孔径、水文地质条件,并考虑钻井运输、施工、水电供应条件因素,拟采用SPJ一300型回旋式钻机配合3PN泥浆泵施工。6.8.1.2钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作(1)安装钻机首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。安装钻机设备的地基必须平坦、坚实、软硬均匀,对软弱地基作加固处理,地势低洼地区修筑钻井平台。(2)护筒埋设1)护筒直径比桩径大200-400mm。2)护筒中心竖直线与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。3)护筒周围粘土填实并分层夯实。)护筒高出地面在0.3m。?(3)竖井架安装前对各部件进行认真检查,符合要求后安装,竖立时有专业专人指挥,卷扬机或绞车低员要有一定专业技术,两边负责支撑杆的人员和主机手密切配合,缓慢、平稳、准确安装,以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔坏人伤。安装后的回转钻机转盘要水平,天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上?(4)泥浆循环系统开挖:泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等。根据工地实际情况,利用就近沟渠水源提供用水,沉淀池规格为1*1*1m3,泥浆池规格为3*3*1.5m3,输浆沟规格为0.3*0.4m2,长度不小于15m,沟坡为1/100~1/80。6.8.1.3钻进施工要点1)钻具全长不小于6m,若钻塔有效高度允许时,可以适当加长钻具。2)钻进中尽量采用钻铤加压。3)每次下入钻具前,检查钻具,如发现脱焊裂口、严重磨损等情况时,及时焊补或更换。4)水龙头与高压胶管连接处卡牢,并系保险绳。开钻时,高压胶管用保险系牢,下面不站人。?5)每次开钻前,先将钻具提离孔底,开动泥浆泵,待冲洗液畅通后,再用慢速回转至孔底,然后开始正常钻进。?6)用钻机拧卸钻杆时,离合器要慢慢结合,旋转速度不宜太快;用扳手拧卸时,注意防止扳手回冲伤人。7)提升和下入钻具时,钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面,工具及附件不得放在转盘上。?8)钻孔变径时,岩芯管上必须加导向装置,以使变径后的钻孔与原钻孔同心。9)钻进过程中,如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时,立即停止钻进,检查原因。10)钻进发生卡钻时,必须马上退开总离合器,停止转盘转动,查明情况进行处理。6.8.1.4钻进方法(一)全面破碎无岩心钻进?1、松散层钻进321)开钻时,先用小泵量冲孔,钻具转动开始进尺时,再用大泵量冲孔,以防因超径造成孔斜。2)使用钻头切削刃部必须焊接圆正匀称,各刃角点应在同一圆周上,且其圆心与钻头的中心在一条轴心线上。3)在粘土层中钻进,如发砚缩径、粘钻、憋泵等现象时,经常提冲钻头,并加大泵量。4)钻进中,操作者经常注意钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、孔口返出泥浆的颜色及所带出泥砂魄颗粒大小和岩性,并配合取样判断地层。5)每钻完一根钻杆,提起钻具自上而下进行划孔,检查井孔圆、正、直后,再接长钻秆继续钻进。?2、基岩钻进1)钻进基岩风化壳或软岩层,可采用全面钻进钻具,技术要求大致与松散层全面钻进相同。?2)钻进前,核实机械的负荷强度及动力功率,在满足其安全负载的前提下,可采用中钻压、高转速、大泵量钻进。根据地质和进尺情况,随时调整钻进参数及泥浆指标。(二)环面破碎取心钻进?当遇有七级以下岩层时,采用硬质合金钻进,是把一定形状的硬质合金,按着一定的形式镶焊在钻头上,在轴向压力作用下,通过钻头的回33转速、小泵量等措施,待岩心套入岩心管后,再正常钻进调整到正常压力、转速和水量。6.8.1.5钻进中对护壁泥浆的要求采用优质粘土造浆护壁可有效地携带岩屑、有保护孔壁、防止塌孔、能在较大范围内调节液柱压力,使之与地层压力平衡、有悬浮岩屑能力及清洗井底等作用。泥浆池设在井位附近便利水循环处。初始钻进时控制速度,待泥浆比重达到设计要求后,再继续钻进。始终保持护筒泥浆顶高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中经常在孔内取样测定泥浆比重,确保钻孔质量。1)一般地层泥浆密度应为1.1~1.2,遇高压含水层或易塌地层,泥浆密度可酌情加大。2)砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18-22S;细砂、粘砂含水层为16-18S;3)回转钻进时,孔内含砂率不大于12%;4)回转钻进时,胶体率不低于80%,井孔较深时,胶体率适当提高。6.8.1.6成孔及洗井工艺待井孔按设计孔深终孔后,下管前要做一系列的准备工作如下:?(1)量钻具终孔后把钻杆提出孔外,丈量计算,其深度误差不超过0.15%。?(2)疏孔疏井破壁的目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉,并进一步调直井孔,以保证成孔质量。回转钻进,在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏孔器,若遇阻,进行修孔,直至顺利下至孔底钻至设计孔深后,再用比钻头直径大10-20mm的钻头扫孔,以刮洗井壁泥皮。操作时轻压慢转、采用大泵量,至含水层时,上下提动,多扫几次,以刮掉泥皮。(3)换浆换浆目的是清除孔内稠泥浆和孔底沉淀物,以保证下管深度,填砾质量、便于洗井,提高成井质量。换浆应按下述三个阶段进行:初期阶段:仍用原浆循环,把较大颗粒的岩屑全部冲出,孔口捞取不见大颗粒为止。中期阶段:向靠近井孔的泥浆循环沟内均匀地注入少量清水,使流出孔口的泥浆逐步稀释,用分层排浆法将底部泥浆排走,直至沟底有明显的粉沙沉淀为止。后期阶段:继续采用分层排浆法排浆,并经常向泥浆池内均匀地注入少量清水,直至孔口捞取无粉沙沉淀为止。转对岩层进行环状破碎而成孔的一种钻进方法。(1)硬质合金钻头、转速、送水量、钻压根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳定情况等因素,合理选择。(2)钻进技术:1)取芯后,钻具徐徐放入孔内,同时大泵冲水。钻进时,先将钻具提离孔底,用低转速、小钻压,以后渐加大转速和压力,否则容易造成崩刀。2)正常钻进时,保持孔底压力均匀,加减压时,连续缓慢进行,不得间断加减压或无故提支钻具。3)钻进硬岩时,在钻压不足情况下,不采取单纯加快转速的方法进行。4)硬质合金胶落影响钻进时,冲捞或磨灭;钻粒钻头换合金钻头时,先将孔底钻粒粒磨灭或冲捞干净。5)井孔内残留岩芯超0.5M或脱落岩芯过多时,不得下入新钻头。应采取轻钻压、慢换浆应达到泥浆相对密度一般在1.1以下;出孔泥浆与入孔泥浆性能一致;孔底沉淀物高度在允许范围内。(4)试孔冲孔、排渣、换浆结束后,在下管前进行探孔,所用探孔器直径比孔径小20mm,长度为5-8m的钢管,经探孔确认钻孔圆直、畅通无阻后下管。6.8.2井管安装、填砾与管外封闭方案6.8.2.1材料进场钻井设备进场3天~7天后,井管、滤料、填料陆续进场。6.8.2.2井管要求成井管柱结构:管柱应由闭水管、过滤管和沉淀管等三部分组成,上部闭水管采用管径325mm球墨铸铁管,下部滤水管采用玻璃纤维增强聚乙烯丝缠绕,外径为36cm。本工程拟直接从与我公司具有类似工程长期合作的、质量信誉良好的井管材料供应商厂家采购合格的成品井管。井管安装前质量检查:①闭水管:检查球墨铸铁管井管有无残缺、断裂和弯曲;井管弯曲度、井管外径偏差、管厚度偏差,必须符合规范要求。②:检查滤水管空隙率偏差,不得超过设计的10%,缠丝间距偏差不得超过设计丝距的20%。6.8.2.3井管排列全部井管按照井孔岩层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号。①用钢尺准确丈量每节井壁管和滤水管的单根长度,并计算井管的总长度。②必须使滤水管与含水层位置相对应。③按照下管顺序,以井孔最底部一节井管为1号,对井管进行排列编号,并详细记录,最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符。④找中器(也称扶正器)的数量和位置,在井管排列时应按照井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上,同时排列好,以便下管时安装。6.8.2.4井管连接本工程井管连接采用焊接法连接。具体焊接要求:①对口焊接的管口必须平顺,井管铁夹板紧靠井管拉板,将铁夹板放在方木上,使管口保持水平。②将上一节井管吊起并保持垂直,使两管口对准吻合,然后在四面点焊,防止集中烧焊,导致井管歪斜。③拉板应在下管前,先焊在井管的一侧。拉板的数量和对口焊接的抗拉强度,必须能承受井管的全重。④焊接时,应待自然冷却后,再下入孔内。6.8.2.5下管拟采用钢线绳托盘下管法。由钢丝绳通过销钉和托盘连接在一起,销钉上连有心绳。下管是将井管置于托盘上,随着托盘的不断下放,井管一根接一根的下入井孔中,井管下完后,放松吊重钢丝绳,起拔心绳将销钉拔出,钢丝绳与托盘分离,抽出钢丝绳。将井管顶部固定于井孔中心。6.8.2.6回填滤料1)填料前,检查好填料的规格,材料的质量、材料的数量。填料的方法:填料方法可根据地层岩性、孔壁稳定及冲孔换奖情况而定,一般以循环水填料。2)填砾质量和填料方法A、砾料选择质地坚硬、密度大、浑圆度好的石英砾为宜,宜容于盐酸和含铁、锰的砾石以及片状或多棱角石,不宜用作砾料,不合格数量不超过设计数量的15%。b、回填滤料应沿井管周围连续地均匀缓慢的填入,速度不宜太快,如滤料填入中途受阻,不许摇动或强力提动井管,可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动,直至滤料下沉为止。C、回填滤料要用已知的计量容器,便于及时地与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时,可等滤料下沉,用测棒测量填滤料高度,边填边测,直到计划位置为止。6.8.2.7管外封闭1)封闭材料选择本工程止水材料选用优质粘土球,球径25~30mm,用前制好凉干,达到表面稍干,内部湿润柔软为宜,含水量约为20%。实际准备数量比计算数量多25-35%.2)封闭填料与填滤料方法相同,投入前,先取孔内泥浆进行崩解时间试验,若采用分段隔离止水时,在各分离段部位的止水物厚度不得小于lOm,若采用封闭含水层止水时,止水物应超过被封闭的含水层顶、底板各5m。3)井口封闭在井管周围开挖深度1.5m的坑,填入粘土球或优质粘土块,边填边夯,直至井口,上部并按设计做好混凝土井台。6.8.3洗井与出水量复核,抽水试验方案6.8.3.1洗井拟采用空压机洗井破坏井内泥皮,抽出含水层中泥土、细沙及渗入含水层的泥浆,在井内过滤管周围的渗透性,使井内达到正常的出水量。根据机井的净水位和空压机风压确定风管的沉淀深度,然后选择适宜的空压机以及出水管和风管规格。气水混合物的规格要求:长2m,直径与风管相同,上端连接风管,下端封闭,管身均匀布孔,孔径3—4mm,孔面积之和为风管断面积的2倍。风管、水管的安装采用并列式,风管浸没比不得低于50%,风管浸入水中的长度应略小于空压机额定风压相当的水柱高度。冲洗自上而下或自下而上分段进行。风、水管同时下入,并使水管底端超出风管底端2m左右。6.8.3.2抽水试验洗井结束后,进行试验抽水。试验抽水时的出水量,一般要达到或超过设计出水量。1)抽水连续进行,不停歇,如因故停歇,重新进行。2)在松散地层,水位下降后的相对稳定水位延续时间不小于8小时。在基岩地区,稳定时间相应延长。3)抽水前,测定井内静水位。抽水过程中的观测时间间隔、水位、水量记录按抽水试验规范进行。试验抽水,一般只能做一次最大降深。4)有水质要求的井,结束前,采取水样,进行水质分析。5)静止水位与恢复水位的测定,对于补给条件的转孔,当4小时内水位变化不超过5CM时既认为温稳定;如超过48小时的仍超过5cM的要求时,亦可停止观测。6)抽水结束后,孔内沉淀物一般不得回填到含水层,对巨厚含水层,回填亦不得超过含水层厚度的10%。6.8.3.3洗井和抽水试验的质量符合下列要求:1)出水量应接近设计要求或连续两次单位出水量之差小于10%:2)完毕后,井底沉淀厚度应小于井深的5/1000:3)试验的下降次数宜为一次,出水量不宜小于管井的设计出水量;4)试验的水位和出水量应连续进行现测,稳定延续时间为6--8小时,管井出水量和动37水位应按稳定值确定;5)试验结束前,应采集水样,进行水质检验,应符合有关规定。管井出水的含砂量应小于1/200000(体积比)。6.9机电设备购置及安装施工方案6.9.1机电设备安装工程1)与管井配套的潜水电泵设备的采购及安装,联系具有优良质量信誉的生产厂家,竟标采购质量优良的设备,所有设备必须有出厂合格证并通过监理工程师的验收。2)拟分别配备1台载重汽车及汽车式起重机用于设备到工地后的运输及安装,确保设备保管无锈蚀,安装安全到位。3)潜水电泵的安装方法、程序及调试按照设备制造厂提供的安装说明书以及厂方技术指导人员的指导下进行,安装质量符合国家及行业的有关规定。4)水泵的安装深度应符合设计要求,必须满足水泵的最小淹没深度,不发生气蚀和超载运行。井泵配合间隙,根据泵体的最大外径与泵体入井部分的井管最小内径之差值选定,非金属井管,其差值不小于100mm。5)管路及其附件按水泵的规格选配,管道连接应方便可靠,管路尽量避免迂回弯转。管路直径应合理,管内流速不宜过大,一般进水管为0.5-1.Om/s,出水管内流速不大于2.5m/s。6.9.2低压线路和电气设备的安装调试1)施工主要内容包括:线路测量定位、基础施工、电杆组立、拉线组装,导线架设;电气设备的安装调试。2)变频器的安装在厂方技术人员的指导下进行,安装位置正确,外表清洁、固定牢靠、接地可靠。操作机构、闭锁装置应动作灵活,位置正确。3)低压线路和电气设备符合设计要求。对用于本工程的全部电气设备、器具、附件、安装,按施工详图和《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254—96)的要求进行。4)全部设备、器具、附件在安装前逐个进行试验,检验或整定,达到国家部颁标准和设计、制造单位的要求。5)对存在缺陷的产品不进行安装,使用代用品需经过设计和监理人同意。6)电气设备的检查验收、安装测试、调试运行等记录、资料完整。7)井台应高于井口地面,其高度能阻止污水流入井内:泵座尺寸根据选配的水泵类型确定,不将泵座直接座落在井壁管上。6.10、外观质量保证措施6.10.1砼外观质量施工技术措施①采用方钢架与挤压木成型模板,大块的优质竹胶板表面涂刷脱模剂,模板缝加海绵条,竹胶板的缝隙采用透明胶带粘贴,施工完毕后彻底清理干净。②采用连续级配的碎石,在不影响混凝土强度基础上适当加大含砂率,减少水灰比。掺入外加剂,改善混凝土的和易性,流动性,提高混凝土的施工质量。③拌合力求均匀,浇筑时采用串筒等缓降措施,减少混凝土的离析现象。④振捣时须插点均匀,方法正确,不过振、不漏振,尽快排除泌水,但不得带走灰浆。⑤合理分层分段快速施工,保证混凝土连续施工以减少或避免施工缝的出现;在条件允许的情况下,适当延长脱模时间。⑥根据气温条件,及时采取保湿、保温养护措施,确保混凝土在强度增长时所需要的水分和温度。6.10.2砼水平表面质量控制措施①明确质量控制要点,制定防范措施。对直接影响外观质量的分部工程,如砼工程和模板工程等结合本工程设计要求,制定外观质量控制要点,对可能会影响内外观质量的问题点,分别制定预防措施,采取必要的对策,并落实各项措施的责任人。②采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前,底板周边高程以模板控制,施工的模板顶部高程即为设计高程;底板中部高程采用6m长混凝土压辊在轨道上行走的方法控制标高,轨道采用75*75*6角钢,临时反扣在预先测设的钢板支点上,轨道顶高程测设为板顶高程,混凝土浇筑找平后,去除角钢轨道,局部补抹混凝土,然后测量员在混凝土找平后,跟踪检测。③安排专人振捣,保证砼密实,防止漏振过振;振捣过程中遵循先从模板两侧开始振捣再到中间振捣的方式,尽可能地减少模板附近表面的气泡;浇筑到顶时,立即抹平,排除泌水,待定浆后再抹一遍,防止出现松顶和表面干缩裂缝。除安排技术好的把边员振捣外,还要在振捣完成、静置30-40分钟后,用软管进行二次振捣,减少外露面气泡。④控制接缝平直度措施:先浇块施工后,进行填缝板安装时,要求填缝板厚度一致,安装牢固,填缝板顶部稍低于先浇块混凝土板顶3—5mm;在后浇块混凝土施工时,最后以先浇块为准找平周边。396.10.3砼垂直表面质量控制措施①细化模板制作工艺及立模方法。在主要外露迎水面采用清水模板,即优质竹胶板,此类模板尺寸大,接缝相对较少,模板表面光滑平整,从而使浇筑混凝土表面光滑。②为保证混凝土表面色泽一致,减少色差,我们将从原材料上把关,同部位必须选用同一批水泥、同一产地和一批黄砂和石子。钢筋绑扎时,钢筋弯钩必须内向,所有绑扎铅丝折向里边,防止外露污染表面。③严格控制水灰比,搅拌站必须按照根据监理工程师批准的配合比拌合,由于砂的含水量变化极易引起水灰比及坍落度的变化,必须根据黄砂的含水量变化增加测次,适时调整水灰比。④限制落料高度不超过2m,以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑梁、柱等部位时,每班派专人对模板表面进行检查,及时清除飞溅混凝土。⑤模板接缝处填加橡皮条,橡皮条需用胶带先贴于一侧模板上,不能突出模板内侧,避免因接缝处漏浆使表面出现麻面,对拉螺栓外套无缝钢管,防止螺栓处产生麻面。⑥合理布点,确保下料均匀,对于布料死角区,采用人工二次倒运,杜绝用振动棒平仓,必须按照规定均匀插点振捣,不得漏振和过振。若浇筑过程中混凝土产生泌水,则在下一层混凝土浇筑前及时清除。⑦拆除模板时,混凝土必须达到规定强度,侧模板拆除不低于3.5Mpa,拆除模板时,要小心仔细,不得损伤表面及棱角。⑧对于预留螺栓洞孔的表面进行修补,安排专人处理。每个洞孔修补前,必须凿毛且尺寸形状一致,深度约2cm的修补面。修补时先洒水湿润,然后用专门配制的砂浆修补,修补后做到与原混凝土表面颜色基本一致,表面光滑,不收缩干裂,达到观感美观的效果。6.10.4砌体外观质量控制措施①对进入施工现场的建筑材料,尤其是砌体材料,应按照产品质量标准进行质量验收,并做好验收记录。对质量不合格或产品等级不符合要求的,不得用于砌体工程。②砌墙砌筑要与管线安装紧密配合,留孔留洞尽量做到预先设置,减少返工开凿现象,并保护以预埋的各类管件。③砌筑时应按照设计图纸的要求做好抄平工作,立好皮数杆。在砌筑过程中,应对砌块进行随机抽查,检查墙面的垂直度、平整度和砂浆饱满度。④砌体前应根据所用材料浇水湿润,以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低,从而影响砂浆的粘结强度。⑤立好皮数杆,复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,以保证墙体尺寸符合设计要求。立皮数杆要保持标高一致,盘角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧,不得一层线松,一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。⑥圈梁混凝土浇筑时,混凝土要分层浇筑,振动棒不得直接碰冲墙体,以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形,应立即拆除重砌。