塑钢窗安装工程施工方案

篇2：钢结构高空安装施工安全方案

一工程概述中国铝业股份有限公司连城分公司500KA电解烟气余热利用项目共由10套管式换热器组成,分别位于电解一净化、二净化、三净化,其中一净化的2台换热器用于全厂洗浴,二净化和三净化的8台换热器用于全厂的采暖。每台换热器有两个蝶阀,分别位于换热器入口和出口处,另外为了便于进行检修,需在原有净化烟气管道上安装1件蝶阀,实现换热器管道烟气与原有管道烟气的切换,保证整个系统稳定运行,目前已经完成一净化两台换热器的所有管道及蝶阀安装。本方案就剩余的原有净化烟气管道上的8个蝶阀的安装及与之相应的安全措施做一详细说明。二组织机构及职责2.1组织机构总指挥:副总指挥:项目负责人:项目技术负责人:成员(单位):生产运行中心?安全环保健康部?电解一厂?工服公司现场作业人员:焊工铆工?起重工?普工2.2机构职责总指挥、副总指挥统一协调指挥管道及蝶阀的协调工作。安全环保健康部、生产运行中心负责本方案审核批准,安全环保健康部负责现场安全监督,杜绝违章操作,监督起吊设备检查。电解一厂负责安装前的现场配合工作;负责安装区域现场非作业人员安全管理监督,做好应急处置准备。工服公司负责吊运方案的编制上报;负责现场作业人员的安全教育及现场工作的实施。三安全措施?依据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)相关规定,凡在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业,叫高处作业。本余热利用项目原有净化烟管上蝶阀的安装属于高空作业,因此需严格按相关规定执行。3.1高空作业基本要求3.1.1所有高处作业人员在作业前必须对其进行高处作业安全知识教育、特殊作业人员必须持证上岗,作业前由技术负责人进行安全技术交底并签办手续。3.1.2高处作业人员所使用的安全防护用具,必须符合国家标准,进入施工现场必须由安全员、材料员进行查验。作业人员必须按照正确方法佩戴使用。应符合要求,凡进场人员都必须正确佩戴安全帽,作业中不得将安全帽脱下。正确佩戴安全帽方法:戴安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80mm-90mm,安全帽抵抗冲击的能力必须符合国标规定,要扣好帽带,调整好帽衬间距。安全帽必须符合国标GB2811-81《安全帽》的规定,购买安全帽,必须检查是否具有产品检验合格证,不准购买和使用不合格品。3.1.3高空作业需在作业区域四周装设警戒线,悬挂警示标识,严禁人员穿过作业区域。3.2吊运安全方案3.2.1所有起吊操作应由专业起重工统一指挥完成,严禁多人指挥。3.2.2吊运前需准确估算被吊物重量,严禁不明起重重量进行起吊。3.3.3吊运前应检查所用吊具,如有断股或断丝的钢丝绳,应该立即更换,严禁使用不符合相关要求的吊具。3.2.4从事高空作业时,应检查身体,身体不合格者严禁从事高空作业,严禁酒后高空作业。3.2.5根据吊装区域环境、吊装设备性能、吊物体形和重量、安放高度等情况确定合理的吊装方案,并按规定程序审批。在技术交底的同时必须进行安全交底,指明控制的重点和安全薄弱环节的防范措施。3.2.6吊装作业的安全防护措施必须到位,脚手架搭设完毕后应经过验收才能使用。下方必须设置安全警戒区,警戒区禁止无关人员通过或逗留,做好警戒、警示工作,设置围栏及标志以及安全警示牌,吊机作业时鸣号警告,确保安全作业。3.2.7吊装前,吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能,起重工应经常检查吊具的完好性。3.2.8组件起吊绑扎点应是吊装方案确定的位置,不得随意改变,绑扎牢固稳妥。起吊应平稳缓慢进行。组件初步就位后,缆风绳要绑扎固定,确认安全可靠后相关人员才能靠近管道进行施工。3.2.9在吊装半径范围内严禁站人,吊物下不得行走或者站立。3.3安装安全方案3.3.1进行高空安装作业,必须正确佩戴安全带,安全带使用时要高挂低用,防止摆动碰撞,绳子不能打结,钩子要挂在连接环上,当发现有异常时要立即更换,换新绳时要加绳套,使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中,必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。安全带应符合国家标准GB6095-80《安全带》规定的构造形式、材料、技术合使用保管上的要求,安全带不使用时要妥善保管,使用频繁的绳索经常做外观检查。不得采购和使用不合格产品。安全带使用在5年以上必须进行报废处理。3.3.2作业人员应该穿戴整齐防护用品,裤脚要扎住,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带,并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。3.3.3高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内,上下时不得疏忽,不得在高处往下投扔材料或工具等,不得将易滚滑落工具、材料堆在脚手架上,不准打闹,工作完毕,应及时清理工具、零星材料等。高空作业时,严禁抛掷杂物。3.3.4严禁在没有安全保证措施情况下,施工人员在高处独立构件上行走。3.3.5脚手架的负荷,每平方米不得超过270kg/m2。3.3.6管道内施工人员,进入管道前,需进行有毒气体检测,待检测合格后方可进入管道施工;在烟管内进行作业时需佩戴防毒面具,防止在密闭空间作业因高浓度烟气的存在发生窒息,在施工的同时应向管道内输入压缩空气。3.3.7进行管道切割时,应对被切割部分进行固定,防止切割完成时,余料砸伤人或吊在脚手架上出现其它事故。3.3.8操作人员在管道内施工时,若管道有坡度,需在管道内壁上焊接吊环,待固定好安全带后,方可进行施工。3.3.9进行蝶阀组对和焊接前,需对蝶阀进行固定,在焊接完成前吊车吊钩不得脱离蝶阀。3.3.10进行高空焊接,气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃,易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。3.3.11气瓶在现场存放规定:应放在通风良好的场所,防止日光曝晒;严禁靠近热源,与易爆物放在一起;乙炔瓶应保持直立,并应有防止倾斜的措施,氧气瓶和乙炔瓶在现场放置时,应保证二者距离在5m以上。3.3.12焊接、切割工作结束后必须切断电源,仔细检查工作场所周围及防护设施,确认无起火危险后方可离去。3.4高空作业注意事项3.4.1施工过程中发现安全措施有隐患时,立即采取措施,消除隐患,必要时停止作业。3.4.2遇到各种恶劣天气时,对各种安全设施进行检查、校正、修理使之完善。3.4.3搭拆防护棚和安全设施(包括搭拆脚手架、塔吊),需设警戒区、有专人防护。3.4.4严禁高空作业人员酒后作业。四安装前的准备工作4.1现场安装条件4.1.1现场具备安装条件,无影响现场施工的障碍物(土建施工栏杆等)。4.1.2由电解一厂协调停运净化系统,具体要求如下:4.1.3为减少净化系统停运时间,我方计划将剩余8套换热器分四组,用四次来进行施工,具体为3#和4#换热器为一组;5#和6#换热器为一组;7#和8#换热器为一组;9#和10#换热器为一组,作业过程中需相应的净化系统配合完成作业。4.1.4因余热利用项目蝶阀安装需操作人员进入净化管道施工,属于密闭空间作业,为防止电解槽内烟气在常压下进入管道引起操作人员窒息,要求在净化系统停运后将相应区的电解槽密封盖板揭开,防止烟气进入净化管道影响施工,确保施工安全,具体的槽号顺序见后文净化停运时间部分内容。4.2净化停运时间参照一净化的实际安装过程,工服公司对剩余8个蝶阀的安装工期计划如下:①3#和4#换热器(位于二净化南头):2016年8月25日8时开始安装,2016年8月27日20点安装完成。要求:安装过程需揭开1049#-1072#,2049#-2072#槽盖板,于2016年8月25日8时前全部打开,由工服公司现场负责人根据现场作业进度及时通知恢复盖板。②5#和6#换热器(位于二净化北头):2016年8月28日8时开始安装,2016年8月30日20点安装完成。要求:安装过程需揭开1073#-1096#,2073#-2096#槽盖板,于2016年8月28日8时前全部打开,由工服公司现场负责人根据现场作业进度及时通知恢复盖板。③7#和8#换热器(位于三净化南头):2016年8月31日8时开始安装,2016年9月2日20点安装完成。要求:安装过程需揭开1097#-1120#,2097#-2120#槽盖板,于2016年8月31日8时前全部打开,由工服公司现场负责人根据现场作业进度及时通知恢复盖板。④9#和10#换热器(位于三净化北头):2016年9月3日8时开始安装,2016年9月5日20点安装完成。要求:安装过程需揭开1121#-1144#,2121#-2144#槽盖板,于2016年9月3日8时前全部打开,由工服公司现场负责人根据现场作业进度及时通知恢复盖板。注:因本次作业全部属于高空作业,如遇下雨天影响正常作业时,需按序对作业时间进行顺延,确保安全施工!4.3工服公司前期准备工作4.3.1运输安装所需的阀门、焊机等到位。4.3.2现场装设安装所需的脚手架,并对其安全性进行现场确认。五安装方案?5.1蝶阀的具体施工工艺在原有净化烟气管道上安装蝶阀的示意图如上图1所示,整个过程需在净化变频风机开启40%左右的情况下完成,首先需完全关闭图1中的1#、2#、3#和4#蝶阀,先由作业人员在佩戴防毒面具的情况下,通过管道人孔进入换热器管道,在图1中的C、D、E、F处采用气割的方式将原有净化管道割开一直径为2960mm的圆,使得换热器管道与原有净化管道相连通,作业完毕后需封闭全部人孔,然后将图1中的1#、2#、3#和4#蝶阀完全开启,这样可在风机开启40%左右的情况下,使烟气经换热器管道进入净化除尘器,此时可在图1中A、B处割开一条φ2960-1000的缺口,最后将蝶阀吊运到A、B口处,完成蝶阀的对接及焊接,这样可以有效防止管道内的烟气向外泄露,影响整个安装过程。5.2吊具的选择本次起吊选用8T吊车(被吊蝶阀净重约2吨)。5.3起吊时的操作5.3.1?装好吊具,在起重工的统一指挥下,试找平衡吊点,确保起吊设备平稳。5.3.2在蝶阀吊起平衡稳定后,吊钩上下一次,确认制动的稳定性。5.3.3蝶阀上升到管道的A、B处,现场确认间隙是否合适,待合适后需稳定高空中的蝶阀,然后进行蝶阀与管道的组对和焊接,5.4蝶阀的组对和焊接蝶阀型号为DN2960-850,现场气割的缺口为1000,因此需先将蝶阀一面与烟气管道焊接,另一面使用δ5的钢板,采用包裹补焊的方式完成剩余缺口的焊接。六应急预案由于本次施工属于高空作业,作业比较困难,若遇下雨天等其他因素影响施工,需相关部门及时协调,顺延时间,进而保质保量完成本次施工。工服公司?2016年8月23日

篇3：某某框架结构混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案一、编制依据1、施工图纸、主要规范、规程、施工组织设计2、工程概况工程名称:和安花园A2别墅别墅工程建设单位:三河中和房地产开发有限公司建设地点:燕顺路和安花园内建筑层数:该工程为3层建筑面积:35755.9m2;结构形式:框架结构二、现场情况:道路设施基本达到商砼车辆运输出入。三、施工准备1、组织生产人员熟悉图纸,认真学习撑握施工图内容要求特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,报项目部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商,取得一致意见后,办理有关记录,作为施工操作依据,熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。2、主要机具准备:根据工程需要配备相关的各种用具。如:EN-50型振捣器、EN-30型振捣器、平板振捣器、空压机等。3、材料准备:本工程混凝土浇筑均采用商砼泵送,必要时配备相关材料,如:水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰等。四、主要施工方法及措施:1、准备工作:1)钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管孔洞等位置、数量及固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成,模板标高位置尺寸准确符合设计要求,支设稳定、支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。3)根据混凝土标号确定配合比及外加剂计量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。5)浇筑前脚手架走道及工作台,安全稳固,能够满足浇筑要求。6)混凝土浇筑仔细检查施工道路,确保畅通,仔细检查路面加固情况。2、主要措施1)浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及选用各种材料产地,控制碱活性等级,其混凝土碱性不得超过图纸设计要求的3kg/m3。2)为增强混凝土的可泵性,坍落度抽查进行检测,严禁在混凝土中加水。3)流水段划分:参照施工组织设计进行施工。4)施工缝留置位置:底板及顶板按后浇带划分浇筑,不留施工缝,框架柱施工缝留在梁或板底往上5mm加软弱层的地方及顶板(约梁底往上高25mm左右),楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台自踏步往外1/3的地方,楼梯梁应有入墙≥1/2的墙厚的梁窝。施工缝接茬处应处理到位。5)框架结构楼梯两侧留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方,约3-4踏步。6)楼板竖向施工缝留在板中间1/3范围内。7)框架结构的竖向施工缝留在次梁中间1/3范围内。框架柱水平施工缝留在板底3-5cm范围内。8)剪力墙结构的墙体竖向施工缝留在连梁或过梁中间1/3范围内。9)浇筑严密、接缝平实。10)混凝土浇筑1垫层混凝土采用商砼C15浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。2承台、柱基混凝土采用商砼泵送浇筑。在浇筑前对模板内的杂物和钢筋上油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3梁板混凝土浇筑采用泵送方式。3、施工顺序1)清理在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。2)混凝土浇筑和振捣一般要求1本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。且与混凝土溶和水泥砂浆铺放要掌握水泥的初凝时间,做到随铺随下混凝土,要使铺设均匀,应用铁锹下料,还要干拌砂浆,以防供应不上。4浇筑竖向结构混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土浇筑初凝前修整完好。5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。6振捣混凝土,确保密实,严防漏振或过振。7振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱、盒、预埋件等,以确保其位置准确。8为防止烂根现象,混凝土楼板浇筑时,在墙柱根部应进行二次压光找平。3)垫层混凝土浇筑?基槽验收后,钉控制桩(1.5m×1.5m),混凝土振捣采用平板式振实后,检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杆刮平,表面再用抹子搓平,最后用铁抹子压光,混凝土养护混凝土表面覆盖一层草帘被或塑料膜。4)承台混凝土浇筑1承台混凝土采用泵送混凝土,为保证底板整性,混凝土一次连续浇筑完毕,以确保混凝土接槎面不超过初凝时间。2承台混凝土浇筑严格控制坍落度,以保证承台混凝土的各性能指标。3混凝土为泵送混凝土,所以要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1-2h用木抹子抹平,采用木蟹、铁板压实,消除早期有可能产生的收宿裂缝。5)柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆,柱混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度不得大于棒比1.25倍,高度保持一致,必须同时下料,同时振捣,以防止洞口变形,振捣棒不保触动钢筋和预埋件,防止面振捣外下面要有人随时检查是否漏浆。6)梁板混凝土浇筑梁板按框格顺序浇筑,每框格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用4m刮挂刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面标高,严格控制平整尤其墙柱根部,然后用直径中100铁滚压实、压光;海绵拉毛。7)楼梯混凝土浇筑:楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实板底混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断向上推进,并随时用抹子将踏步上表面抹平。8)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及混凝土污染成品上的混凝土颗粒。10)混凝土养护:A、打完混凝土后应在12小时以内及时采取铺设塑料薄膜或带袋对混凝土进行养护,并保持湿润,严防脱水裂缝。养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。B、采用养护剂,应保水性好,喷刷均匀,不污染面层,采用塑料藻膜养护,应覆盖封闭严密,防风吹敞露,保持膜内潮湿,采用浇水养护,设专人喷水,确保混凝土保持润湿。C、板类构件混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架,防止出现脚窝,碰撞坑凹现象,墙柱类构件拆模板后应及时清理,并确保混凝土面和棱角不被损坏,以常过小车的门洞墙柱棱角用模板条包角防护。11)试块制作:常温时制作28天标养试块及备用试块同条件试块,用条件试块置于现场带篦加锁,铁笼中做好标识同条件养护,顶板三组,一组用于拆模。混凝土试块的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求。检验评定混凝土强度标养、同条件试块其留置标准成型方法养护强度要能符合设计及规范要求,试块取样地点在现场混凝土入模处,试块上填写制作日期、强度等级、部位和编号严禁有空白试块。12)泵送混凝土要求1混凝土泵流动后,先泵送适量水湿润混凝土的料斗,网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。2混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。3输送管线直,转弯处接头严密。4泵送前,先泵送混凝土内除粗骨料处的其化成份相同配合比的水泥砂浆。5开始泵送时,混凝土泵必于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。6混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。六、质量要求1、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。3、混凝土振捣密实、整洁,面层平整棱角整齐平直,梁柱节点墙板交角、线面顺直起拱线面平顺,不得有蜂窝、麻面、掉皮、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷,施工缝结合严密平整,无夹杂物,无冷缝无砂浆隔离层。4、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。5、混凝土结构面无气泡现象,保护层准确,无透锈、预留孔洞和后浇带施工缝洞口边缘齐整。6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用4m刮杆刮平;毛面混凝土的面层麻面均匀,深浅一致,面层平整,棱角顺直。9、记好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法国家规范结构长城杯轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁85垂直度层高≤5m85经纬仪或吊线、钢尺检查>5m108经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10±5水准仪或拉线、钢尺检查全高±30±30截面尺寸基础宽、高+8,―5±5尺量柱、墙、梁宽、高+8,―5±3阳台、雨罩位移±5尺量表面平整度832m靠尺和塞尺检查楼梯踏步板宽度、高度±3角、线3拉线、尺量保护层基础±5尺量杆、梁、墙、板+5、-3预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、-0预留洞中心线位置1510钢尺检查张拉端预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙11观察、钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压53夹片式锚具无顶压6-86锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具≮50≮50观察、钢板尺量外露顶应力筋≮20≮20易腐蚀环境外露预应力筋≮50≮50七、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料,振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。(6)钢筋较密,使用的石子料径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。处理方法:小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严,局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点防治措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。处理方法:表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光3孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部设有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。处理方法:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗耳恭听,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。防治措施:浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调下修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。处理方法:表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2..5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不磁)(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动6强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。防治措施:水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。处理方法:当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。7缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)(1)施工缝隙或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。(2)施工缝隙处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇30-50mm厚原配合比无石子砂浆,或50-100mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。8缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模进棱角被粘掉。(2)施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均防治措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2MPa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。处理方法:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。八、季节性施工1、雨期施工1)搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。2)下雨时不易露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。3)已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。4)合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。5)采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。6)在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。7)雨期施工期间要加强防风紧固措施。8)所有施工机械采取相应防漏电措施。九、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物口。4、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手墙,以防触电。6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。7、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。8、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9、混凝土振捣器使用安全要求:A、作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。B、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,必须切断电源。C、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。D、振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上、妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。E、作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。F、电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。G、用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。H、振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。I、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。J、作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。10、混凝土泵送设备使用安全要求A、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在泵车臂杆作业范围内无障碍物,无高压线。B、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。C、天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。D、泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。E、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。F、无关人员必须离开泵车。G、泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5-10min泵送一次,若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。

篇4：电缆敷设工程施工方案

本工程中,我方负责将原机场专用加压站架空电缆改为单根电缆敷设,电缆敷设分为直埋段和隧道桁架敷设两种电缆敷设工程。该工程起点为底张镇底张村农田加压站专用电缆电杆处直埋至西安咸阳国际机场二期扩建工程飞行区外双沟隧道,再通过双沟隧道(隧道内西侧碱机线)敷设至机场110kv变电站。本工程全长3900m,直埋段2000m,隧道内1900m。为确保施工安全,保证工程质量与进度。我公司根据实际情况,编制以下施工方案和文明施工及安全防护措施。

一、施工方案

1、时间安排:

2010年8月20日~2010年8月28日直埋段工程完工

2010年8月28日~2010年9月3日隧道内敷设完工

2010年9月4日~2010年9月5日电缆中间头完工

2010年9月5日~2010年9月6日电缆终端头完工

2010年9月7日~2010年9月12日电缆敷设全面完工

2、施工流程:

(1)直埋段

本工程开始从加压站架空线终端杆方向向机场专用110KV变电站敷设电缆,我方从加压站架空线终端杆处开挖沟道,开挖至现碱机-沣机线终端塔处(长度为400m),沿终端塔外边线开挖至西安咸阳国际机场二期扩建工程飞行区外双沟隧道外(长度为1600m)。

直埋电缆工艺流程:

1、开挖沟槽(深1.5m宽0.4m)

2、清理沟槽杂物,夯实、找平、铺砂10cm

3、电缆敷设在电缆两端、中间接头、过管处、垂直位差处应有足量的蛇形弯。

4、埋设标桩。电缆在转弯、接头处设置方位标桩。

5、回填土。电缆施放完毕后,在电缆上进行铺砂盖砖后,再进行回填土方并进行夯实。

施工难点:

因此段电缆敷设工程难度大。我方根据要求将后敷设的直埋电缆与原有架空线在架空线终端杆上直接连接,并在终端杆上设置避雷装置。

直埋电缆上杆工艺流程:

1、接到停电通知后先放电,再验电。

2、确认停电后,先给加压站架空线终端杆与终端杆北边相邻的架空线电杆分别安装一套底锚拉线装置。底锚安装好后,再在起始杆两侧找到耐张杆,并此将耐张杆上扎线全部拆除方可断线。避免倒杆等安全事故发生。待上述工序完成后,在适当位置剪断架空线。

3、上架空线终端杆更换横担、安装悬式瓷瓶、针式绝缘子、耐张线夹并安装固定架空线,安装避雷器。架空线安装完成后留够余量压铜铝过度线鼻子。

4、将直埋电缆穿保护管沿电缆支架引至杆上安装位置,用摇表识别确认架空线相序。

5、制作人工接地系统,接地系统由3根SC50镀锌钢管制作的接地极组成,钢管长度2.5m埋深-0.8m,接地极之间的距离为5米,一字排开埋设,接地跨接线为-40×4镀锌扁钢。接地系统制作完成后,对接地电阻进行自检,自检合格后再报请监理与有关部门进行现场验收。验收合格后再进行接头安装,架空线与直埋电缆、避雷器采用设备线夹连接。

6、安装完成后用摇表先自检,自检合格后,再申请各相关领导与监理进行现场验收。

在确认110KV变电站内加压站直埋电缆户内终端头已安装到配电柜内且各项工序合格后,最终申请进行合闸(变电站内户内终端头的安装与终端杆上设备安装为同时进行)。

(2)隧道内敷设

电缆进入隧道内,沿隧道西侧碱机线行走,当进入机场专用110kv变电站外墙后,该电缆从西侧碱机线变到东侧沣机线(隧道全长1900m)。

(3)施工前准备工作

我方根据机场二期扩建工程指挥部及业主意见,施工前的准备程序为先停电再验电,线路两端装设接地极,悬挂标示牌后才能开始施工。我方负责采购该工程所需的工程材料。

主要材料:

电缆型号:ZR-YJV22-8.5/15KV-3*95mm2,全长3900米

电缆户外冷缩终端头:1个(甲方指定品牌)

电缆户内冷缩终端头:1个(甲方指定品牌)

电缆冷缩中间头:4个(甲方指定品牌)

直埋电缆引至电杆保护套管:一套

材料进场,我方陪同监理单位负责验收。每次敷设电缆施工前安排技术人员和监理单位对电缆用2500MΩ摇表,测试电缆绝缘电阻。合格后,我方将电缆运至施工现场,进行电缆敷设工程。

电缆与电缆之间连接头采用指挥部指定的专用品牌(阿尔派品牌),采用冷缩中间头材料,按照施工工艺进行电缆与电缆之间连接。

电缆终端头进入高压柜内,采用冷缩终端头材料,并按照施工工艺进行电缆头制作。

电缆户外终端头制作,因此终端头制作完成后,需要引至电杆。根据指挥部及业主建议,我方对其上杆电缆终端头制作按照规范进行保护措施。

电缆头制作完成后,在110kv变电站进行测试,先用2500MΩ摇表测试整条电缆绝缘,并核对相序,再进行电缆耐压试验并出具10KV电缆耐压试验报告。试验完成后,将电缆终端头安装至高压柜内。并确认电缆与10KV出线柜母线相序正确无误后,通知甲方验收,合格后合闸送电。

二、文明施工

1、我方施工人员进入是变电站及隧道内,严格遵守各项规章制度,严禁在电缆隧道内抽烟,不得随意接触设备及设施。听从管理人员指挥及安排。

2、进入施工现场要带好安全帽及各种安全措施。不准穿拖鞋进入施工现场。

3、各个工序结束后,及时做好工完场清,做到安全文明施工,确保施工场地的干净整洁,创造良好的施工环境。

三、施工安全防范措施

1、我方施工需要在隧道内施工,因隧道内已经存在带电电缆,因此在施工中施工人员不得碰撞及踩踏电缆,不得在电缆本体上坐卧,不得踩踏电缆支架。

2、当天电缆未敷设完毕,我方负责电缆的看守,以防止电缆被盗。

3、施工现场设置警示牌拉设警戒线确保行人及行驶车辆不损伤电缆。

四、停电申请

根据近期天气情况,我方准备在9月12日进行施工。具体时间为早上8:00开始至下午8:00结束。共需12小时。因天气变化,施工时间顺延。

五、保障措施

因此条电缆线路为机场110KV变电站通往加压站的唯一一条主电源电缆,若发生意外将使整个机场将无法正常用水,责任重大。对此我方精心组织、安排专业施工人员与预备人员共计20名、安全员1名、工程运输车辆5辆。为保证在施工期间机场加压站供水正常。

若施工过程中发生意外事故,我方立即组织专业人员进行抢修,保证电缆在短时间内恢复使用。为在抢修期间保证机场供水正常,我方将在加压站泵机组处放置一台300KW的发电机,并备用一盘长度100m电缆(两根各长为100m,型号为3*185及2*95电缆已做终端头)。进而确保施工期间内机场加压站供水正常。

中国有色金属工业第六冶金有限公司

2010年8月18日

救助站制度

篇5：塔吊安装与拆除安全施工方案

一、工程概况第三师红旗农场2013年新建廉租住房建设项目施工工程(第一标段),4#楼建筑面积为2307.65㎡,6#楼建筑面积为1535.24㎡,砖混结构,地下1层/地上3层。建筑抗震设防烈度:8度,建筑等级为三级,设计使用年限为50年。本工程已完成“三通一平”工作。本工程由新疆建设兵团第三师红旗农场投资建设,石河子博力工程管理有限公司设计,农三师勘测设计研究院地质勘察,喀什前海建安公司组织施工。二、塔机安装(一)、塔机安装前的准备工作1、安装作业前,应进行一次全面检查,以防止任何隐患存在,确保安全作业。2、检查路基和轨道铺设或砼基础是否符合技术要求。砼强度等级应不低于C30坚持表面平整度小于1/1000。3、对所安装塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路的功能进行检查,发现问题及时处理。4、自升式塔式起重机顶升液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬抓等进行检查,发现问题及时处理。5、安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查,不合格者立即更换。2、检查安装作业中辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好,技术要求能保证安装作业需要。3、检查电源闸箱及供电线路,保证电力正常供应。4、检查作业现场有关情况,如作业场地、运输道路等是否已具备安装作业条件。5、技术人员和作业人员符合规定要求。6、安全措施已经符合要求。(二)安装作业中的安全技术1、安装作业必须在白天进行,如果需要加快速度,可以在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。不得在大风、浓雾和雨雪天进行。2、在安装作业的全过程中,必须保持现场的整洁和次序。周围不得放杂物。以免妨碍作业并影响安全。3、安装架使用的钢丝绳以及其他连接和固定,必须符合标准和满足安装上的要求。4、安装各部件前,必须对各部件的连接情况、是否完好,钢丝绳缠绕情况电气线路等进行全面检查。5、在安装起重臂和平衡臂时,始终保持起重臂的平衡,严禁只安装一个臂就停止作业。6、在安装过程中,如果突然发生停电、机械故障、天气变化等情况不能继续作业,或者作业时间已到需要休息时,必须使起重机已经安装的部位达到稳定状态并应锁固牢靠,所有结构件以及连接牢固,塔顶的重心线处于塔底支撑四边中心线处,再经过检查确认妥善后,方可停止作业。7、安装时应按安全要求使用规定的螺栓、销、轴等连接部件,并且都要有可靠的防松和保护装置。8、在安装时必须将各部件的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。9、安装作业的程序、辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等,均应遵照该机的使用说明书中的规定或参照标准安装工艺执行。二、顶升作业的安全技术1、顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况,并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度大于顶升高度,并紧固好电缆卷筒。2、顶升作业必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室里只准一人操作,严格听从信号指挥。3、风力在四级以上时,不得进行顶升作业。如果风力突然加大时,必须立即停止作业,并使上下塔身连接牢固。4、顶升时必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转部分制动住,严禁回转起重臂及其他作业。5、不得以旋转起重臂动作来松动螺栓和销子。6、顶升时必须确认顶升撑脚稳妥就位后,才可进行下一动作。7、顶升工作中随时注意液压系统压力变化,如果有异常应及时检查调整,还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况,并作好记录。8、顶升到规定高度后,必须将塔身附在建筑物上,方可继续顶升。9、拆卸过程顶升时,其注意事项同上,但锚固装置不得提前拆卸,只有降到附着节时方可拆卸。10、安装和拆卸工作的顶升完毕后,各连接螺栓应按规定的豫紧力紧固,顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好,液压系统的左右操作杆应在中间位置,并切断液压顶升机构的电源。三、塔机的安全使用1、塔机司机应具备的条件(1)年满18岁,具有初中以上文化程度(2)不得患有色盲、听觉障碍。矫正视力不低于5.0(3)不得患有心脏病、高血压、贫血、癫痫、眩晕、断指等疾病及障碍起重作业的生理缺陷。(4)经有关部门培训合格,持证上岗。2、安全使用(1)日常检查和使用前的检查1)对于轨道式塔机,应对轨道基础技术状况做出评定,并消除存在问题,对于固定式塔机,应检查其砼基础是否有不均匀的沉陷。2)起重机的任何部位与输电线路的距离应符合规定要求。3)检查塔机金属结构和外观结构是否正常。4)各安全装置和指挥仪表是否齐全有效。5)主要部件连接螺栓是否有松动。6)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕是否符合规定。7)塔机的接地电气设备外壳均应与机身机体的连接是否符合规定。8)配电箱和电源开关设置应符合规定要求。9)动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机,塔身上下不得悬挂标语牌。(2)使用过程中应注意的事项1)作业前应进行空运转,检查各工作机构、制动器7、安全装置等是否正常。8、塔机司机要与现场指挥人员配合好,同时司机对任何人员发出的紧急停止信号均应服从。9、不得使用限位作为停止运行开关,提升重物不得自由下落。10、严禁拔桩、斜拉、斜吊和超负荷运转。严禁用吊钩直接挂重物,用塔机运送人员。11、作业中任何安全装置报警,都应查明原因,不得随意拆出安全装置。12、当风力超过6级时应停止作业。13、作业完毕将所有工作机构开关转至零位,切断总电源。14、在进行保养和检修时,应切断塔式起重机的电源。并在开关箱上悬挂警示步骤。四、塔吊拆除程序方法(一)降标准节,将起重臂转至正前方,将变幅小车行至合适位置并予以制动。松开最上节螺栓将滚道装好四个滚轮,顶升使下面节定位销与上节脱开后,向外推标准节,注意每个滚轮处要求有一人,和飓推时注意四个滚轮不得有任何一个轮从滚道上滑下来,走偏时必须撬正,推出后搬开大角后收油缸降套架,当大角落踏步时,搬平大角直至落至下面踏步上,收油缸使扁担与踏步脱开搬出后,空顶油缸落入下一踏步上,继续顶升搬开大角后收油缸降套架,使回转部分与标准节对正落下,每角上好一条螺栓带好母,跑回小车用短绳吊起标准节,取下四个滚轮,向外跑车将节平稳落于地上,重复此过程至拆完最上道附着,拆最上道附着用长绳两根吊起起重臂侧长附着杆吊好打出销子,吊下,其余三根同样,吊抱箍时用长绳挂好前侧抱箍,后侧抱箍用丝捆于标准节上,松开顶丝及抱箍法兰盘处理螺栓吊下,再吊后抱箍拆完后继续将标准节。(二)将吊车支于塔身南侧,便于吊车拆卸其它部件使用,用短绳具将平衡臂取下装于运输车上,集中清点后妥善保存。(三)拆卸起重臂1、首先拆主钩钢丝绳,将吊钩落于地面上,由两人起到重臂头部,配合拆下钢丝绳,绑扎起主卷扬,使剩下绳长足以吊起重臂拉杆为宜。2、因场地小,先将起重臂前部十米取下,拆下变幅绳,将前绳盘好捆于变幅机构处。支好吊车,取下时吊点要正确且跨度要适当大一点人员在高空作业时必须穿防滑鞋佩带安全带。打销子时避免销子、工具掉下。3、将主钢丝绳绕过塔顶轮与拉杆轮绕好后锁至起升绳固定点。4、拆拉杆:25吨汽车吊用短绳吊起起重臂,50吨汽车吊用短绳吊起起重臂,25吨汽车起升使起重臂抬至一定角度,起起升绳使扇形板与塔顶连接锁不受力为止,打出销子缓慢平衡地放起升绳,使拉杆平放于起重臂上,并用铅丝捆扎牢固。25吨汽车落钩至起重臂水平,吊车起钩至吊绳受力后再起升一点,打起重臂根部销子,后将起重臂缓慢放于地面上,此步骤两吊车必须协调配合,由专人统一指挥。(四)拆平衡臂:拆机构线路,25吨汽车将最后一块平衡臂卸下,用专用钢丝绳吊好平衡臂,系好缆绳起升至一定角度,打拉杆销后,在平衡臂放至水平情况下,打根部销轴,专人操作缆绳控制平衡臂平衡下放于运输车上。(五)拆塔顶、驾驶室及回转:用短粗绳在塔顶处挂好,打出套架销轴、松开连接螺栓起升吊下放于地面。(六)用一副钢丝绳吊底下的标准节及基础节,松开连接螺栓起升吊下放于地面。(七)用一副钢丝绳吊底下的标准节及基础节,松工地角螺栓吊至地面放倒后装于车上。(八)拆卸套架平台放于一起,放倒套架装于车上。拆散起重臂装于车上。四、安全技术措施(九)全体工作人员进入施工现场必须佩带安全帽,两米以上高空作业必须佩带安全带。(十)拆除塔吊所使用的工具、索具在工作前要全面检查,其是否安全有效,否则必须进行更换。(十一)拆除过程中设专业人员及吊装指挥,拆除工作统一指挥。(十二)拆除过程中要做好安全防护工作,在塔吊回转范围内设立警戒区,并派专人监控。