水平中部车场钻场喷浆作业施工方案
一、概述:
由于+632水平中部车场钻场瓦斯异常,存在安全隐患,为了职工的人身安全及我矿安全生产的需要,特制订本方案。
二、作业位置:
+632水平中部车场钻场。
三、施工方法:
使用喷浆机施工作业。(详见施工安全技术措施)
四、物料搬运路线:
水泥浆:地面(按比例配比制好)-副井-+632水平
喷浆机:+632水平-+632水平
五、施工工序:
见施工安全技术措施。
六、施工技术要求:
喷浆区域:以现场该断面实际大小进行全断面喷浆。
喷浆厚度:平均厚度30cm-40cm,以现场实际断面为准。
施工完成后所喷浆区域应与该巷道断面一致,无较大起伏,做到喷浆断面的光滑平整,牢固可靠。
注明:该断面为不规整断面,在喷浆作业中按照现场实际情况作业。
施工安全技术措施
1.准备喷射材料:
1.1、所需材料:水泥:20袋*50kg;细沙:10m?;
1.2、材料配比:水泥:细沙=1:3
1.3、拌制干混合料时,材料都要过斗量,严格掌握配合比,干混合料应搅拌均匀,人工搅拌时,在钢板上至少搅拌三次。
1.4、干拌料应随用随拌以免受潮失效,干拌料存放时间不得超过半h。
2.喷射前的准备工作:
2.1、作业地点的检查准备工作。
2.1.1、检查井巷掘进规格质量是否合格,不合格段应首先处理。
2.1.2、敲邦问顶,排除顶邦浮石,清理两邦存矸,并且要达到两邦基底深度。
2.1.3、对影响喷射作业的障碍物必须拆除,对不能拆除,如电缆管线,风筒等需要加保护,遮盖。
2.1.4、喷射机处与喷射手间不能直接联系时,要设置专用联络信号
2.1.5、在喷射地段铺上铁板,做好回弹物的回收利用准备。
2.2、检查喷射机
2.2.1、检查料斗内有无杂物余料遗留。
2.2.2、将结合板上的压紧螺钉放松,弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向,如反时针方向旋转,表示转向正确。
2.2.3、点动电动机检查旋转衬板转向,如反时针方向旋转,表示转向正确。
2.2.4、拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙,使结合严密、平稳。
2.2.5、油水分离器的油水排净。
2.2.6、打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况,并根据输料管长短予调风压,用风吹管路2-3min。
2.2.7、空载试运转电机是否正常。
2.3、检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件,检查来料管,水环及其连接部件磨损情况,水孔有无堵塞,如有损坏的另部件立即修改更换。
2.4、送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象,输料管路有无漏风跑料现象,敲打输料管路检查磨损情况,出料弯头有无堵塞
2.5检查压力表是否灵活。
3.喷射作业方法:
3.1、划分区段:
3.1.1、喷射时喷头距离岩面距离为0.8~1.2m,喷射巷道划分为几个作业区段,每个作业段的长度以1.5-2.0m。
3.1.2、平巷及峒室每段的喷射顺序,应先墙后拱,自下而上。边墙应自墙基开始,拱部应自拱脚开始,封拱区宜沿轴线由前向后,作业段的顺序应自外向里。
3.1.3、在岩石松软或处理冒顶时,喷射作业应紧跟工作面,初喷应先拱后墙,复喷时,先墙后拱。
3.2喷射机操作作业方法:
3.2.1、操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序,否则容易发生堵管反风现象,喷射机的开停顺序为:开动时先开风后给水,最后送电给料;停止时,先停止给料,等料罐中的存料喷完后,再停电,最后停水停风。
3.2.2、按不同的输料距离控制工作风压,输料距离的加长或缩短、工作风压均应及时调态。
工作风压=1+0.013×输料管长度(m)kg/cm2
3.2.3、喷射机操作注意事项:
3.2.3.1、准确掌握停开顺序
3.2.3.2、往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。
注意:风压平衡,在风压突然上升或指针发生摆动时,说明管路堵塞,应立即停机检查处理。
3.2.3.3、处理出料弯管堵塞或清理料罐时,应停电、停机,在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。
3.2.3.4、发生机械故障进行处理,必须及时停风、停电,开机送风送电时,必须事先通知有关人员,以防发生事故。
3.2.3.5、司机要坚守工作岗位,注意机器运转情况和联系信号,监视入料情况保证正常运转,如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即停止加料,停电停风进行处理。
3.2.3.6、施工中如突然发生停风、停水,不能继续作业时,喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。
3.2.3.7、喷射结束后,应及时清洗喷射机及附属机具,防止料附的料块掉下堵管。
3.2.4、喷枪操作作业方法:
3.2.4.1、喷射前,先用风水冲洗岩面。
3.2.4.2、喷射开始时,先给水再送料,结束时先停风后停水。水压一般比风压大1kg/cm2。
3.2.4.3、松喷口到喷射面距离为0.8-1.0m;喷枪与喷射面应尽量保持垂直,如遇裂隙,低凹处时,应先喷填,然后再进行正常喷射
3.2.4.4、喷枪一般按螺旋形轨迹,一圈压半圈均匀地缓慢运动螺旋圈直径约300mm。
3.2.4.5、喷枪操作手要严格控制水灰比,当水灰比适宜时,混凝土表面平整,潮润光泽,粘性、密实性好,无干斑或滑移流淌现象。
3.2.4.6、一次喷射厚度,一般墙70-100mm,拱顶30-50mm,当喷射混凝土厚度在100mm以上时采取分层喷射,两次喷射最小间隔时间,掺速凝剂时15-20min。不掺速凝剂时2-4h。间隔时间超过两h,复喷前应喷水湿润。
3.2.5、喷枪操作注意事项:
3.2.5.1、喷射手要随时观察围岩,喷层表面,回弹、粉尘等情况,及时调整水灰比。
3.2.5.2、不使胶管出现死弯和硬弯。
3.2.5.3、在喷射作业中,如发生堵塞或突然停风、停电,喷枪不出料时应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。
3.2.5.4、用敲击法疏通堵塞时,喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪,以免喷枪甩动伤人;如用高压风吹通堵塞时,其工作风压不得超过4kg/cm2。
3.2.5.5、高度大于3m的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。使喷顶时,喷枪距岩面不超过1m。
3.2.5.6、喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅通。
3.2.6、凡从事喷射混凝土施工作业人员,应配备雨衣、防尘口罩或面具和乳胶手套。防尘口罩过滤纸使用一个班后,应更换。
篇2：某锚杆喷浆挂网技术方案
一、工程概况:
可可托海扩机工程引隧洞隧道位于富蕴境内,引隧洞全长2400米,洞型采用城门洞型、圆型等典型断面,隧道结构按新奥法原理设计,采用复合式衬砌,以锚杆、钢筋网片、干喷混凝土、钢拱架等为初期支护,超前锚杆等为施工辅助措施,充分调动和发挥围岩的自承能力。其中锚杆支护中支护系统锚杆采用4.5米长Φ28螺纹钢筋全长粘结水泥药卷锚杆,2.0×2.0米间距梅花形布置,网片采用Φ6.5盘条,网格为15㎝×15㎝,钢支撑采用18号工字钢,采用冷弯成型,喷浆采用干喷法,喷厚10㎝。
二、施工方案:
锚杆施工在初喷混凝土后及时进行,并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。锚杆钻孔可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直,孔口岩面应整平,并使钻孔方向与岩面垂直;锚杆孔径符合设计要求。
1、组合式锚杆施工
锚杆施工工艺流程:土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈
钻孔与锚杆制作
1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。
2)钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防止孔深不够。
3)锚杆应由专人制作,接长应采用直螺纹对接,为使锚杆置于钻孔的中心。
4)药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工,待喷射砼封闭岩面后,按照设计的范围内布设药卷锚杆,按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔,使用高压风清孔,
5)安设药卷,药包随用随泡。药包浸水前,先在其端头扎两个透气孔,然后竖直浸入水中约1~2分钟,待不冒气泡时,取出药包,按计算数量逐个依次装入孔内,第一节药包用木棍捅到孔底,装入药包到2/3孔深,再将锚杆插入,并缓慢转动以破碎药包,连续转动时间不少于1分钟,以保证充分搅拌均匀。
2、喷射混凝土
喷射混凝土面层施工工艺流程:焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
1)挂钢筋网施工
钢筋网使用Φ6.5盘条,Ⅱ、Ⅲ类围岩网格为15㎝×15㎝,,固结在锚杆端头上。
钢筋须调直除锈,按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用,钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。
挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设,以节省挂网时间。挂网时,钢筋网要紧贴岩面,网片间点焊搭接,并与邻近锚杆联接牢固。
网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。网片重量宜控制在100kg左右,以方便挂设,由于该隧洞锚杆布设为2.0×2.0米,网片无法固定,为此在锚杆间布设1×1米范围内植入0.35米Φ14螺纹钢筋,网
片挂设时固定在锚杆和植筋上,植筋锚入岩内0.25米,外露0.1米。
2)喷射砼施工
本隧道采用湿喷法。喷射砼作业机具设备:砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。
喷射砼的原材料和配合比
原材料:①水泥采用425#普硅水泥;②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂,砂的含水率以5~7%为宜;③石子采用坚固耐久的碎石或卵石,粒径小于15㎜;④水:用洁净水;⑤速凝剂:采用BR型外加剂。
配合比的选定:施工中选定,开始时采用1:1.98:2.02
喷射砼施工?
?搅拌机一般布置在洞外,通过运输车运入洞内,然后给料于喷射机,同时应设晴雨棚,以控制砂石的含水率。
清理工作面
喷射砼,应认真检查开挖断面尺寸,欠挖者应予以凿除,修整断面,清理浮石及拱脚的虚碴等。
?喷射砼作业
混合料的备制
混合时,各种材料应按配合比准确称量;
采用强制式密封搅拌,时间不少于90秒;
机具就位
机具安装在围岩稳定地段,保证输送线路通畅。未上料前,先进行砼喷射机试运转:开启高压风及高压水,如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状,如喷嘴风压不足,可能出料口堵塞,如喷嘴不出风,则可能输料管堵塞。有故障及时排除,待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
喷射砼作业要点
喷前应用高压风或高压水清洗岩面,将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净,以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时,只能用高压风清扫岩面杂物(视地质情况而定)。
严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀;
喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa;
喷射手严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;
喷嘴的方向应与受喷岩面垂直,喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围;
喷嘴移动轨迹应因地制宜,横条、竖条、圆圈等应交替使用,移动速度要慢,让砼“堆”起来,有了一定厚度再移开,然后逐块扩大其喷射范围;
?喷射顺序一般采用先下后上,先墙后拱;
?一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;
凹凸不平时应先将凹处喷平,按正常顺序喷射,以减少回弹;
有钢筋网时,宜使喷嘴靠近钢筋,喷射角度也可适当偏一些,喷射砼应覆盖钢筋;
有钢架时,钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实,喷射砼应将钢架覆盖,并应由两侧拱脚向上喷射;
喷完或间歇时,喷嘴应向低处放置,一工班结束,要拆开喷头,取出水环,用水清洗干净,疏通水眼,以备下一班使用。喷完后,喷射机具均应清洗、保养,以保证机具处于完好状态。
喷射砼的工艺参数:
工作风压:一般为0.2~0.4MPa;
喷射角度与喷射距离
喷射料束与受喷面垂直时,回弹量最小;
喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m;
一次喷射砼的厚度:一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;
水灰比:喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45,使喷层平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;
?两次喷射的间隔:
两层砼的喷射时间间隔太短,会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落,间隔时间过长,又会影响施工效率,较合理的间隔时间是前一层砼终凝,并达到一定强度后再复喷,一般可在20分钟以后进行。
?养护(干燥处):喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异,必须进行养护,《规则》规定:喷射砼终凝后两小时起即开始养护,养护不得少于7天。
水压:喷头处水压控制在0.15~0.2MPa;
速凝剂:掌握规定的掺量,并添加均匀。
需注意的问题
喷射机的合理使用
启动喷射机时,应先送风再开机,并应在机械运转正常后送料,供料均匀连续。作业结束时,先停止送料,待罐内余料喷完,再停机,然后关风。停止喷射作业后,喷射机和输料管内的积料应及时清除干净,以避免混合料结块堵管。
输料管堵塞问题
堵管的一般原因不外乎以下几种:
混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。
操作程序有误,如先开马达后送风,或砂子含水率过高,操作阀错开,致使高压风大量泄出,使工作室内风压急剧下降,也会引韦输料管堵塞。
如遇堵管,应立即关闭马达,随后关闭风源,并将软管拉直,然后以手锤敲击找到堵塞位置,可将风压开到0.3~0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位,使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时,应注意喷嘴前方严禁站人,以免发生伤人事故。
回弹问题
影响回弹率的各种因素有:混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素,采取相应的措施降低回弹率。《规则》规定正常情况下的回弹率,一般拱部为20~30%,边墙为10~20%。
粉尘问题
控制砂石料含水率:当含水率控制在5~7%时,作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下;
加强通风;
加长拢料管:即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子,使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程,这对降尘和提高砼质量都较为有利。
严格控制工作风压:风压过高,进料速度过快,在喷头处加水不容易均匀,风压过高不仅增加回弹量,而且也会提高粉尘浓度。
三、安全及劳动保护:
施工中注意喷嘴不准对人,以免喷射伤人,喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业;喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。
喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等,操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩,夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
四、质量要求
锚喷支护的质量要求:
?抗压强度必须合格,不合格时,查明原因,并采取措施,可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。
喷层与围岩粘结情况,用锤敲击,如有空响应凿除喷层,洗净重喷。必要时应进行粘接力测试。
喷层平均厚度不得少于设计厚度。
喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时,应予补修,凿除喷层重喷或进行整治。
锚杆抗拔力应满足设计要求。
拱架垂直于隧道中线,上下左右允许偏差±5㎝,倾斜度不得大于2度
五、安全措施
锚喷施工中,全员参与安全文明施工。
锚杆施工安全措施
?锚杆作业中,要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底,施工中,要及早发现危险征兆,及时处理。
杆种类及锚固方式要选择得当,严防锚固用的砂浆流失锚固力不够,导致锚杆脱落而造成事故,因此要指定专人负责,定期检查锚杆抗拔力。
?喷射砼安全措施
?喷射前要检查作业地段的围岩,并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。
喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内,同时喷射作业地段应加强照明和通风。
?喷射时严格掌握好风、水压,加强综合防尘措施。
注意风嘴不准对人,以免射伤人。
?钢架施工安全措施
搬运过程中,应将钢架构件绑扎牢固。以免发生碰撞伤人。
?钢架拱脚的连接槽钢必须预埋在芯墙上,并与钢架焊接牢固。
?钢架尽量与系统锚杆焊接,必须设锁脚锚杆,以免钢架倾覆伤人。
篇3：实验学校高中部秋游活动方案暨应急安全预案
为丰富学生课余生活,陶冶学生情操,感受自然之美,领略家乡新貌,决定组织高一、高二参加秋游活动。
一、活动时间:高一:2004年12月1日高二:2004年12月1日
二、活动地点及内容:高一普陀塘头,高二马岙青青世界
三、活动具体安排:
(1)早饭后各班学生到教室集中,各班主任进行安全、纪律、卫生等方面的教育,随班教师下到班级协助。
高一请班主任事先分组,分成8人一组,确定组长,7:40分由塘头导游讲解注意事项。
(2)高二7:20各班在中心广场集合,乘车去马岙青青世界
高一8:10分在中心广场集中,乘车去塘头
(3)11:00——11:30在马岙和塘头用中餐
(4)请各班广泛征求学生意见,组织相关趣味活动
(5)高二下午3:20各班集中乘车返校,高一下午2:20分乘车返回。
(6)返校后各班作简短小结,然后回寝室洗漱、休息。
(7)4:30各班主任向政教处汇报秋游安全情况。
四、活动组织及应急措施
(1)高一安全责任人:王义定、俞静燕
(2)随班安全管理:
班级随班安全责任教师
高一(1)班岳娟、李园园、刘长伟
高一(2)班应海平、干东裕、赵焕义
高一(3)班伍青松、阮曲波、肖来鵾
高一(4)班俞静燕、张宏伟、陈颖颖乐美杰
高一(5)班翁斐琴、何武波、齐涛伦
高一(6)班周楚君、陆峰、张嫦娥
(3)高二安全责任人:顾仲琪、陈伟斌、聂常青、汪海明
(4)随班安全管理:
班级随班安全教师
高二(1)班於世艳、郑延亮、聂常青
高二(2)班何金朝、柳锴、张经童
高二(3)班孔存光、顾仲琪、陈伟斌
高二(4)班陈兆海、周德胜、刘华侨
高二(5)班唐棠、汪海明、方娜
五、后勤部门配合
(1)车队安全负责:邬养品
(2)车队事先作好车辆安全检查,对司机进行安全教育
(3)12月1日高二上午7:20送马岙,下午3:20接回
高一上午8:10送塘头,下午2:20接学生返校
(4)高一学生人数278人;高二学生人数226人
高一教师人数19人;高二教师人数15人
(5)随队医生1名
六、其它安全注意事项
(1)班主任一定要做好安全教育、纪律教育、环保卫生教育
(2)班主任及随班教师要时刻关注学生的活动,注意安全
(3)全体学生穿校服,自备太阳帽及急救用的创口贴等物品
(4)时刻注意南海学生形象,注意景区公共卫生
备注:本次秋游费初定高一每人40元,高二每人30元,由各班收齐后交王龙邦老师,按实际支出多退少补。
南海实验学校高中部
2004年11月23日
篇4：停发车场安全管理制度
一、外来人员、车辆必须经门卫登记允许后方可入内,不服从管理者交公安机关处理。
二、进院的车辆必须车头朝外,摆放整齐。
三、保持院内卫生清洁,院内作业必须文明,不准违章作业,违者由公安机关处理,作业的垃圾污垢等杂物及时消除。
四、院内禁止吸烟和明火作业,五级以上大风门卫负责挂黄旗。
五、必须严格执行各项安全管理制度,对违者及时批评教育,情节严重者给予经济处罚,造成严重后果者交公安机关处理,直至追究刑事责任。
篇5：喷浆拌料工岗位危害因素辨识预防
、机器运转过程中,进行维修,造成机械伤人事故。预防措施:严禁在机器运转过程中进行维修。
2、开机前,没有详细检查机器各部件连接情况,防护装置不全,造成机械伤人。预防措施:开机前,必须详细检查机器各部位连接情况及防护装置是否齐全有效。
3、机器运转过程中,用铁锹伸入扒料,造成机械事故及伤人。预防措施:严禁在机器运转过程中用铁锹向外扒料。
4、搅拌机转动部分,夹伤操作人员。预防措施:向喷浆机内上料时,手不得触及旋转部位。
5、喷浆料配比、水灰比不符合要求,浆皮脱落伤人。预防措施:喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行,喷浆料搅拌要均匀。
6、喷浆搅拌机停放不稳,搅拌机滑落伤人。预防措施:搅拌机放置时必须稳固,斜巷悬车上料时,车下方必须用卡轨器或道木十字型掩车。
7、风、水管及喷浆管,风水管及喷浆管脱落伤人。预防措施:风水管接头必须使用专用销子固定牢固;喷浆管接头固定牢固;喷浆管铺设时要平直不得有急弯。
8、未戴防尘口罩、手套、护镜等,造成职业病。预防措施:按规定佩带防护用品。
9、帮、顶,活矸、活石,掉顶、片帮伤人。预防措施:放炮后危矸活石必须及时处理,严禁空顶作业。敲帮问顶时必须使用专用撬杠,并保证找顶人员退路畅通。
制度专栏
