圆管涵便桥施工方案

篇2：管沟开挖水田段施工方案

一、工程概况

南宁至百色供气支线管道工程工程管沟土石方及附属工程隆安段第一标段(AE056-AE068)路经光明村需穿越光明村,位于桩AE067+320与AE067+500之间。该段地表多为粉质淤泥土,下伏石灰岩,地势低洼,以种植水稻为主。由于正值雨季,作业带地表水深度达0.6m,给施工带来很大困难。加快施工进度,特制订以下施工方案。

二、施工方案

1、工艺流程

测量放线-作业带排水、进场道路平整-管沟开挖-管段下沟-管沟回填-地貌恢复

1.1、测量放线

根据设计控制桩,由项目部测量队放出管沟中心线及作业带占地边线,由于该段地表存水,三条线全部插木桩作为标记,管沟中心桩放出控制桩避免控制桩丢失。

1.2、作业带排水、进场道路平整

1.2.1、因正值雨季,作业带地表存水,土壤被雪水浸泡,地基承载力不能满足施工需要。因此,据现场情况必须在作业带边缘修筑拦水坝、开挖排水沟,将作业带内的积水通过排水沟排除到作业带以外。挡水坝的高度为0.7m,采用机械和人工配合在作业带的一侧开挖0.5m~1.0m深的排水沟,另一侧由原有灌溉水渠围挡,并每间隔20m~30m开挖一条纵沟将两条排水沟与原有灌溉水渠连通,形成一个排除地表水的网络。排水沟的返土堆放到作业带两侧形成挡水坝。作业带两侧的挡水坝修建完以后,用潜水泵抽水,将水排放到水网地边的水沟内,水泵用3千瓦发电机作为动力。

1.2.2、田埂破除:用挖掘机破除,宽度为作业带宽度。经过沟渠,在有水的情况下铺设水泥过水涵管,降坡修筑作业带保证施工设备正常行走。

2、管沟开挖

2.1、管沟开挖前,根据确定的中心线放出开挖两侧的边线,便于管沟开挖作业。管沟的开挖深度应符合设计要求。侧向斜坡地段的管沟深度,应按管沟横断面的低侧深度计算。管沟放坡应根据现场情况在设计与施工规范的标准范围内实施。在管沟开挖之前,承包商首先应该根据图纸,地质报告等文件,再次确定地质惰况。确定地质情况的方法是每隔30m用挖掘机挖一个3m深的探坑,以方便安排施工顺序。

2.2、管沟开挖

2.2.1、石方段管沟开挖采用单斗挖掘机与带冲击头的挖掘机及人工配合的方式进行管沟开挖。土方段则用单斗挖掘机进行开挖。

2.2.2、在进行管沟开挖之前,应到现场进行勘查,根据现场实际情况配备用于排水或降水的设备。随后应进行表土剥离单独堆放。石方段在露出石方后用带冲击头挖掘机进行破碎,之后采用单斗挖掘机进行管沟内的石渣清理,将挖出的石方堆放在靠近管沟的一侧,直到达到验收标准。土方段则在剥离表层土后按照管沟中心线、管沟开挖边线、管沟底宽、管沟开挖深度等进行管沟开挖作业。

2.2.3、因破碎不充分,局部地方管沟深度、沟底宽度达不到设计的要求时,用带冲击头挖掘机上铲平,人工配合进行清理。

2.2.4、因地下水位较高,淤泥多、有流沙,不能保证坡度,为防止管沟开挖时,地表水、地下水向在管沟内聚集给管沟施工带来严重威胁,根据水量的多少每隔一定距离在管沟中挖一个集水坑,然后在集水坑中放置水泵进行排水。

2.2.5施工便道修筑:将现场勘查,在施工过程中,由于施工机械自重较大其动荷载扰动边坡,致使边坡侧滑,受场地限制沟槽弃渣距边坡较近,其静荷载也极易使边坡发生侧滑现象。沟边施工便道同样已经不适合重型设备、车辆行走,必须进行加固,避免安全隐患。便道加固采用置换法加固,将便道表层软土清理至远离管沟边坡处,利用沟槽弃渣进行重新铺垫,以节省费用。

2.2.6、石方段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm,以便铺垫细土层保护管道防腐层。管沟沟壁不应有松动的石块。

2.2.7、在开挖管沟时,需要协调好管沟开挖与管线下沟的关系,管沟开挖验收合格后立即组织管道下沟,稳管及回填。

3、管线下沟及管沟回填

管线下沟前,应先垫细土垫层,细土沁水后无承载力,为防止下方石方对管线造成伤害,先采用回填袋装土的方法进行铺垫,管线下沟后为防止回填过程中漂管,下沟后每间隔20m回填5m宽袋装土进行稳管。管沟回填是紧随管线下沟进行的,采用挖掘机按设计要求回填细土,然后回填原状土。架空管段回填必须人工夯实,以免下沉对管段造成伤害。管线下沟回填结束后,再拆除挡水坝,将所有施工产生的废弃物运走,并严格按照原状恢复地貌。

4、地貌恢复

田埂破除位置要与原田埂紧密搭接,沟槽弃渣运离,沟渠破坏处要恢复原貌,向地方移交,签订地貌恢复合格证。

三、施工中问题及技术方案

1、沟槽边坡塌方

由于粉质淤泥土土质的不稳定性及土的含沙含水率高,在开挖时将沟槽边坡坡比控制在1:1左右。集中地段,极易发生边坡坍塌或滑坡等问题,一旦发生就要进行返工,费工费时。沟槽开挖边坡稳定性保证措施,加大沟槽开挖边坡,利用土体自身强度保持边坡稳定。在沟槽开挖施工过程中,开挖土方应随挖随清理,堆土距离应在沟槽上口边线10m以外,10m以内除不能堆土外,还不能堆放重物,避免因荷载过大导致沟槽边坡失稳。在沟槽开挖过程中及沟槽成型后,沟槽两侧槽顶应避免振动荷载,严禁大型施工设备及运输车辆频繁在槽顶附近活动,防止因动荷载造成的边坡失稳。沟槽成型后应尽快进行管道安装及沟槽回填施工,避免因长时间晾槽造成地下水渗透至槽内而泡槽,引起边坡失稳。因为槽底部分土质也属粉质淤泥土,管道基础直接坐落在土层上,不再进行处理,所以在沟槽开挖施工中应注意,槽底部分不能使用机械一次开挖到位,应预留30cm人工清除,以保证管道基础的稳定性,避免出现基础沉降现象。

2、地下水控制措施

由于石方段施工缓慢开挖成型的沟槽迟迟不能进行管道安装和回填。随着地下水慢慢渗入到沟槽以及天气原因造成的降水,沟槽就有明水积聚,形成泡槽。泡槽对沟槽槽底及边坡损害较大,极易造成管道基础及沟槽边坡失稳。在本区地下水位高且地下水极其丰富的条件下,想要阻止地下水向沟槽内渗透十分困难,可行的方法是将渗入沟槽内的地下水导流至集水坑,再通过强排由排水沟及时排出做到干槽施工。

四、质量控制

管线下沟标志着管线从组对、焊接、检测、防腐、到最终隐蔽工程的结束,其质量检测虽然没有焊接过程控制的主要,但对以后管线的维护和维修起着重要的作用。其质量控制主要体现在管沟成型的检验,沟深、沟底平整及细土垫层的检测,管线防腐层漏点的最终检验和管线实际埋深的检测等。

1、管沟检测

管线下沟前,按设计图纸要求的管沟挖深、坡度线及边坡比对管沟进行全面检测,尤其是对于地势起伏较大的区域,一定要确保管沟的挖深,并保证沟底的坡比均匀过度,防止管线下沟后出现悬空和埋深不够现象,同时对清除沟内冻土块和所有杂物,防止管线下沟后损坏防腐层。现场技术员要记录好沿线管沟的地质情况,为填写记录和竣工提供依据。

2、竣工测量

管线下沟后,标志着管线已经进入了隐蔽工程阶段,为将来在管线的维修和运营过程中能够准确地查找管线的所在位置,所以在管线下沟后应进行实际测量,以确定管线的实际标高及敷设长度,其中管线的埋深检测是关键。施工过程中严禁出现管线的埋深小于设计埋深。测量时,以设计给定的桩点坐标为基准,其测量点数及位置基本以设计图纸所给定的位置作参考,并不应少于原施工图纸的测点数量。

五、HSE实施措施

在管线下沟过程中,由于管线长、施工机具和施工人员多,且各作业机具之间存在着相互的连续协调性和密切配合性,所以必须加强HSE的管理,具体应做到:

1、加强机具的维修和保养,使设备和机具始终处于良好的工作状态。

2、加强安全意识和安全素质教育,各工序在操作前都必须进行安全检查,确认无任何隐患后在进行施工,工作中要提高警惕,及时发现不安全因素的存在,并及时排除隐患,确保安全生产。

3、工作时,现场每一位操作人员都必须要严格遵守安全操作规程,听从统一指挥,杜绝违章作业。

4、保持施工现场清洁有序,设备、人员布局合理,做到工作紧张而不乱。每日工作完成后清理现场,设备停放整齐,真正做到文明施工、安全生产。

篇3：锚杆框格梁护坡施工技术方案

一、?锚杆的施工

1、锚杆孔测量放线

按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、钻孔设备

钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3、钻机就位

利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°,一般在15°~20°之间。

4、钻进方式

钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。

5、钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。

6、孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

7、锚杆孔清理

钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8、锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。

9、锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用φ25螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架,保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内),确保锚固长度。

10、锚固注浆

注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.38~0.45、灰砂比为1:1~1:2(重量比)的水泥砂浆,M30水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行,注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。

11、框架制作

框架采用C25砼浇筑,框架嵌入坡面10cm,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工,两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。

四、框架梁施工

1、框架梁施工工艺流程

施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网

2、施工方法

2.1施工准备

施工现场三通一平工作要完成,进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需要及工程划分,技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

2.2测量放样

各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求,然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。

2.3基础开挖

尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础,测量放线后经监理验收后可开挖。

2.4钢筋绑扎

⑴先施工竖梁,并于接点处预留横梁钢筋,竖梁形成后,再施工横梁。

⑵在施工安置框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴,保证基础密实,并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。

⑶在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

⑷绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。

2.5立模板

⑴模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工要求。

⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板。

⑶模板表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要求并美观。

⑷用脚手架钢杆支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模。

⑸检查立模质量,并做好原始质检记录。

2.6砼浇筑

⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况。

⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求,最小不能少于50mm,箍筋净保护层不得小于35mm,主筋的净保护层不小于40mm。

⑶钢筋宜制成整体长骨架,其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

⑷浇筑框架砼必须连续作业,边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑,其接缝按通常方式处理。

⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要,务必须精确测量,准确定位。

⑹浇筑框架砼时,应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行试验。

⑺坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土,施工时选用30振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光。

五、工程质量保证措施

1、锚杆框架质量保证措施

1.1锚杆材质检查:确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书,并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。

1.2注浆密实度试验:选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆,采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆,并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度。

1.3拉拔力试验:按设计要求对边坡支护锚杆,按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验;如锚杆抗拔力达不到设计值,采用扩大钻孔直径,增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

1.4施工过程中,对锚杆孔的钻孔规格(孔位、孔径、孔深和倾斜度)进行自检,作好记录,并配合监理人员进行抽验。

1.5同监理人员现场参加各项试验和检查,并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收,在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

2、框架梁施工质量保证措施

2.1通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。

2.2通过施工辅助措施,保证框架体线条直顺,大面顺直。

六、安全保证措施

1、锚杆施工安全保证措施

(1)施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。

(2)注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。

(3)处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。

(4)向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。

(5)非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中,喷头和注浆管正前方严禁站人。

(6)施工过程中指定专人加强观察,定期检查锚杆抗拔力,确保安全。

(7)作好锚杆防护工作,锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后,才能进行锚杆外端部弯折施工。

2、框架梁施工安全保证措施

(1)基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况,确认安全,作业中应随时观察,发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段,处理完毕且确认安全后,方可恢复作业。

(2)高边坡开挖施工时,要做好开挖上边缘处的截排水,为防止大到暴雨的冲击,尽量多设几道截排水沟。

(3)高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施,要用彩条布等及时覆盖,防止雨水冲蚀,坡体失稳坍塌。

(4)框架施工过程中,要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。

篇4：油田热电厂安全生产施工方案

一、单位工程简况工程名称:大庆油田热电厂污水综合利用工程设计单位:中国华电工程集团有限公司监理单位:大庆石油工程监理有限公司施工单位:大庆油田电力集团电力工程技术服务公司工程概况:?结构形式为框架结构,层数为一层,污水除盐间建筑面积1931.3m2,污水预处理间建筑面积1426.6m2,新建厂区混凝土道路及场地1842m2,人行道20m2。开工日期:?2015年5月15日;竣工日期:2015年9月30日施工管理人员序号职务姓名职称持证名称证件编号1项目经理张忠东建造师2技术负责人王作阳工程师3质检员杨晓东质检员质检员4安全员杨百龙安全员安全员5施工员胡正峰施工员施工员6材料员杜勇取样员取样员二、安全文明施工组织机构(一)安全组织机构组长:张忠东副组长:杨百龙成员:王作阳、杨晓东、胡正峰、吴志华、杜勇(二)文明施工组织机构组长:张忠东副组长:胡正峰成员:王作阳、杨晓东、吴志华、杜勇三、安全技术措施主要内容:1.贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持管生产必须管安全的原则,从根本上杜绝“三违”现象和各类事故发生。2.成立安全领导小组,每周开展一次安全检查,发现隐患及时处理。3.按照部颁建筑施工安全检查标准,编制分部分项工程安全技术措施和安全技术交底,搞好“四口”、“五临边“等主体防护设施。4.进入施工现场必须按规定着装,戴好安全帽,正确使用个人防护用品,高处作业系好安全带。5.主体外防护采用双排落地脚手架,脚手架内首层处满铺跳板,以上每隔10m设一道水平安全网兜,脚手架外挂密目安全网防护。6.?垂直运输工具采用QTZ40塔吊1台。塔吊指挥由持特种作业人员操作证者担任,龙门架指定专人用对讲机指挥升降。7.塔吊和脚手架搭拆时,应按规定履行申报手续,有关部门组织现场监护,搭设完毕经验收合格方准使用。8.?视情况设1~2处施工通道,用钢管脚手架和钢跳板搭设双层硬防护棚。电梯井、卸料平台、管道井和楼梯均用钢筋焊制护栏或门,临边外设1.1m高护栏。9.塔吊上料不得超载,如用塔吊吊钢筋、木方等散状物时必须绑扎牢固,多点起吊。10.临时用电必须符合规范要求,采用三相五线制穿管埋地敷设,所有用电设备均实行一机一箱一闸一保护,潮湿场所作业选用36v以下安全电压。11.对距建筑物较近的10kv高压外电线路,用木脚手杆搭设16m高脚手架铺3cm厚的木版,以防止落物坠至高压线上酿成电气事故12.对电气设备、重复接地和漏电保护器应定期检测,发现问题及时处理,严禁带病运行。13.塔吊等电气设备金属外壳(含铁电器开关),应按规定采取防雷或接零、接地措施。14.若因季节性气候或其他因素影响停、复工时,必须对塔吊、脚手架、施工用电和“四口”、“五临边”采取可靠安全措施。15.六级以上大风或雨雪等恶劣天气,应暂停施工,雪后施工应拟定防滑措施。四、安全检查制度1.公司主管安全工作的副经理组织安全、工会、生产、技术等有关管理部门,对各基层单位,施工现场(车间)每月进行一次安全生产检查。2.坚持班前安全检查制度,安全员要组织班组长进行班前安全检查,确无隐患方可施工作业。3.坚持项目经理部旬检,公司月检查制度,特别对特殊工种、要害部位进行正点检查。4.月检查后要发通报或整改通知单,隐患整改项目及时发到受检单位。5.受检单位的管理人员对查出的隐患,必须无条件地按要求进行整改,并且保证按“三定”措施落实。五、安全教育培训制度1、项目经理部施工管理人员每年初要进行一次安全生产知识的培训并考核,成绩记入本年度的安全档案。2、?每月各项目经理部要对工人进行一次安全生产教育,并且要作记录,装入档案。3、?项目经理、工长、安全员必须经过行业培训,持上岗证。4、凡是进现场新工人及变换到新岗位的工人都要进行三级安全培训教育,并要作记录,装入档案。5、?特种作业人员,必须经过行业安全培训考核合格后持证上岗。6、?对使用新技术、新工艺、新材料、新设备施工人员必须进行按去教育,经考核合格方可上岗。7、对进行高压容器施工人员必须经专业培训合格后,方可上岗作业。8、施工现场所有人员必须经安全培训持证上岗。六、工人班组班前安全活动制度1、对工人班组加强安全管理是保证安全生产的基础工作,也是最有效的工作。因此要搞好工人班组的班前安全活动。2、工人班组每二天活动一次,变换工作岗位必须开展班组安全活动,每次活动都要认真做好记录。3、班前活动由班组长或兼职安全员主持,班组全体人员参加。七、安全活动主要内容:1.?找出工作岗位和分项工程的不安全因素,提出具体的防范要求和安全措施。2.?检查个人对劳动保护用品使用情况和保护用品的质量。3.?检查本班组人员的身体状况、思想状况、是否喝酒等,确定能否上岗工作。4.?学习本工程操作规程和部、省、市颁发的标准规程及有关安全生产文件,学习和推广安全生产先进班组经验。5.?表扬遵章守纪者,处理违章违纪者。6.不按期开展活动的班组不发奖金,年终不准评先进班组,发生安全事故要视情节追究班组长或兼职安全员责任。八、项目经理安全生产责任制1、项目经理是本项目安全生产的第一责任人,对本项目安全生产负全面责任。2、要认真学习、贯彻执行劳动保护和安全生产方面的方针政策、法律、法规、规程、标准和规章制度。3、组织制定和实施施工作业中的安全技术措施。4、经常组织有关人员进行安全检查活动,对查出的隐患问题,认真组织有关人员进行整改,消除隐患,确保施工作业的安全。5、督促工长经常对职工进行安全教育活动,以提高职工的安全意识,提高预防事故的防护能力。6、?发生事故时,要及时上报领导,并要组织有关人员认真分析事故原因,并制定出预防事故的安全技术措施。7、检查指导本项目安全内业的管理,并且准确无误地落实到外业工作中。8、每周组织召开生产管理人员安全责任会议,进行责任教育并有记录。九、工长安全生产责任制1、对施工现场的安全生产工作负管理责任。2、认真学习贯彻执行安全生产方面的方针政策、法律、法规、规程、标准和规章制度。3、认真组织施工人员实施“施工方案”中的安全技术措施,并负责向施工作业人员进行安全技术交底。4、?经常组织各种作业人员学习安全技术操作规程和有关安全生产的文件,教育职工注意安全不得违章冒险作业。5、?对施工现场搭设、安装的脚手架、安全网、龙门架、电气机械及其防护装置进行验收,检查合格后方准使用。6、?不得指派未经培训考核发证的职工(包括外包工、农工)从事特殊工种的工作,做到不违章指挥。7、?发生工伤事故时要立即上报有关领导,并抢救伤者,保护好现场,实事求是向有关领导汇报发生事故的经过并形成书面报告。8、?对安全内业要做到及时准确指导、管理,切实把内业中的安全措施等要求落实到外业工作中。十、安全员安全生产责任制1、在项目经理的领导下,负责施工现场的安全生产管理工作。2、掌握生产情况,研究解决施工中的不安全问题并提出改进意见和措施。3、按照施工组织设计方案中的安全技术措施,督促检查有关人员贯彻执行情况。4、协助有关部门做好新工人、特种作业人员的安全技术教育、培训、考核、发证工作。5、制止违章指挥和违章作业的现象,遇有严重险情,有权暂停生产,并立即向有关领导报告。6、参加施工现场使用的龙门架、安全网、起重设备、电气机械及防护装置的检测及验收工作。7、认真执行劳动保护用品的发放标准,及时向有关部门提出年、月劳动保护用品计划。8、负责工伤事故的调查、统计和登记报告工作。9、检查、指导安全内业工作,做到内业于外业相统一。10、?做好安全生产的宣传教育工作,组织好安全生产活动,经常开展安全检查。十一、质量员安全生产责任制1、对因工程质量问题而导致发生伤亡事故负责。2、认真检查有关建筑材料的材质质量,防止因材质问题而发生事故。3、在施工过程中,监督施工作业,认真执行质量标准,防止不符合质量要求而导致发生按事故。十二、技术员安全生产责任制1、应对施工现场实现安全生产的目标尽职尽责,对技术安全工作负责。2、?按照国家、省、市颁发的有关安全技术规程、标准、规范等编制施工组织设计(施工方案),施工组织设计中的安全技术措施内容要齐全,针对性强。3、及时解决施工作业中的安全技术问题,并根据施工生产和季节气候变化情况,制定预防性安全措施,防止发生事故。4、协助工长向作业人员进行安全技术交底和安全教育活动。5、按照施工组织设计中的安全技术措施,督促检查有关人员贯彻执行情况,制止违章指挥和违章作业。6、参加伤亡事故的调查处理,协助编制预防事故发生的安全技术措施。十三、材料员安全生产责任制1、对施工现场实现安全生产所需的材料、机具要按计划保证供应。2、对进入现场的劳保用品(安全帽、安全带、安全网、漏电保护器等)要认真检验,不合格品不准发放使用。3、对进入现场的机具、材料等要按照现场平面布置图所规定的位置的位置摆放整齐。十四、班组长安全生产责任制1、对本班组人员在施工作业中的安全责任,班组人员分散作业时,要实行大级工负责安全工作。2、按照安全生产的规定、规程和要求,指导本班组人员安全作业。认真执行安全技术交底,有权拒绝违章指挥的行为。3、工作前要对所用的机具、设备、防护用品等作业场所进行安全检查,确认安全后方可工作。4、组织本组人员开好班前、班后的安全会,并做好记录。5、以身作则,认真贯彻执行安全生产的有关规定,不违章指挥,不违章冒险作业,认真搞好本班组的安全生产。6、本班组人员一旦发生事故,要立即向工长报告并做好保护现场、就职伤员等项相应工作。十五、施工作业人员安全生产责任制1、认真学习贯彻地方安全法规和本公司安全生产制度,严格遵守安全技术操作规程。认真执行公司内的安全“标准化”的规定。2、工作前要认真检查所用的机具、安全防护用品安全状况,工作中要时刻注意自己和他人的安全,对违章指挥、冒险作业的现象要坚决予以抵制。3、树立“安全第一,预防为主”的思想,防患于未然,严格执行“先安全后生产,不安全不生产”的原则,作业中发现不安全隐患,要停止施工,立即向有关人员反映解决。按时参加班前班后安全会,严格遵守劳动纪律,正确使用、爱护和保管好防护用品。十六、(夏季施工)安全技术措施夏季气候炎热,高温持续时间较长,主要是做好防中暑工作:1、采用多种形式,对职工进行防暑降温知识的宣传教育,使职工懂得中暑及对中暑病人的急救措施。2、合理调整作息时间,避开中午高温时间工作,高处作业人员缩短工作时间,严禁加班加点,保证工人有充足的休息和睡觉时间。3、对容器内和高温条件下的作业场所,要搞好通风和降温。4、高温、高处作业的工人必须经常检查身体,发现有禁忌的病者,及时调离本岗位。5、对露天作业集中和固定场所,应搭凉棚,洒水降温。6、及时供应符合卫生条件的茶水、绿豆汤、清凉含盐饮料。7、义务人员深入工地进行巡回医疗和预防工作,及时发放防暑降温的急救药品和劳保用品。十七、(雨季施工)安全技术措施1、雨季施工应重点做好防雨、防暑、防触电工作,确保职工的生命安全和身体健康。2、施工现场应挖设排水沟,以便雨中或雨后的积水及时排除。3、在雨期前,对施工现场的大型临时设施要进行整修加固,做到不漏、不倒,周围不积水。4、风雨过后应对脚手架,龙门架进行全面检查,发现问题及时处理。5、现场使用的机械设备,都要搭防护棚,防止设备被雨淋后发生触电事故。6、现场的临时用电线路应按规范要求敷设并采取接零或接地保护措施。7、雨季土方施工时,要及时检查边壁的变化,发现异常应立即继续处理。8、砌筑临时墙时必须加临时支撑保护,以免墙倒砸坏楼板。9、氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应搭设防护棚,避免在烈日下爆晒发生爆炸事故。10、防暑期内为职工提供防暑降温饮料,防止职工在工作时中暑。十八、文明施工方案(一)场容场貌措施1.?施工现场大门旁设置统一样式的“九牌一图”(1)?标牌写明:工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、安全监督单位、工程负责人、开竣工日期、施工许可证编号,安全生产制度、消防保卫制度、环境保护制度、文明施工、农民工须知、十六个不允许及二十六个不放过等内容。(2)?文字书写规范、工整、美观,并保持整洁完好。标牌设置高度不下于2m。(3)?设置统一样式的、书写工整、规范、清晰的施工平面布置图和安全生产管理、消防保卫管理和场容环境卫生制度板。2.?施工现场内存放的料具,按施工平面图指定位置存放,并按规格码放整齐,高度不超过1.5m,界限清楚、不混杂。3.?施工现场设置排水设施。排放带沉淀物的废水,应向沉淀池排放。4.?操作现场做到工完场清,建筑物内外生产生活垃圾及残土当日清理。5.?施工现场安全标志牌一览表:序号安全标志名称数量挂设位置1进入现场必须佩戴安全帽1施工现场大门2必须佩戴安全帽4现场大门、小门、钢筋加工场地、塔吊下3严禁烟火2仓库、工人宿舍4禁用电炉1工人宿舍5安全生产文明施工1工人宿舍6安全第一1塔吊下7当心坠物1塔吊下8严禁攀爬1塔吊下9当心机械伤人2钢筋加工场10钢筋弯曲机操作规程1钢筋加工场11钢筋切断机操作规程1钢筋加工场12砼搅拌机操作规程1搅拌站13设备控制标识1塔吊下(二)生活设施措施1.宿舍(1)宿舍房间净高不低于2.5m,室内通风良好,地面铺砖。(2)床铺为双层木板或钢管床,第一层床距地面0.5m,第二层床距第一层床间距为1m,距天棚不低于1m,床长不小于2m。(3)照明统一专相回路及漏电保护器。(4)室内保持清洁,墙壁、天棚刷白,卧具、用具摆放整齐,无蚊蝇、老鼠、蟑螂。不在室内凉晒衣物。(5)冬季宿舍温度不低于16℃,不得在宿舍内烧水做饭。(6)宿舍设卫生、防火、防一氧化碳中毒管理制度,指定专人管理。2.食堂(1)食堂必须有卫生许可证。(2)灶房有足够的使用面积,墙壁及锅台贴瓷砖,地面铺地砖。(3)厨房设排烟、排气、给水、排水、垃圾存放等设施。(4)灶房内不得住人、存放物品。(5)设有贮藏室,有存放粮食、蔬菜的台架,水泥地面,有防潮、防“四害”的措施。(6)炊事用具清洁卫生,定期消毒。有防蝇、蚊罩(盖);菜饭生熟分开。炊事人员经防疫部门的体检,持健康证操作,并身着白色工作服、帽。(7)施工现场根据就餐人数,提供符合卫生条件的就餐场所及饮用水。有卫生、安全、防食物中毒制度,专人管理。(三)文明建设措施1.在现场周围的围墙设置反映企业精神时代风貌的宣传标语,现场设置专栏、黑板报等,教育所有人员遵守“七不准”的规定。2.对现场所有人员定期进行遵守纪律、奉公守法教育。3.施工现场建立安全防火组织和防火制度,明确责任和目标,按规定配备消防器材。严格管理易燃物品,有专门仓库存放。4.搞好与居民委组共建活动,做到文明施工。在居民区内施工。夜间二十点至次日早六时,停止施工作业,保证居民很好休息。(四)现场环境措施1.要按环境保护部门要求,做好建筑施工中噪音污染的防治工作。2.施工现场必须做到工完场清。建筑垃圾、生活垃圾必须当日清理。3.不准在居民区内露天熬制沥青,焚烧垃圾,以防止有害烟尘和有毒气体及扬尘对环境的污染。4.人人遵守环保有关规定,增强做好环保工作的意识,自觉遵守环保部门的监督管理,营造优良环境,为人类造福。十九、施工现场文明施工管理目标:工程名称:大庆油田热电厂污水综合利用工程施工地点:大庆油田热电厂院内结构形式:框架开工日期:2015年5月15日,竣工日期:2015年9月30日施工平均人数:80人二十、安全管理达到目标:1.?重伤和死亡:零,2.?负伤频率控制在:1%,3.?杜绝1000元以上重大设施、火灾事故,文明施工达到国家标准。?

篇5：滦平亮子沟尾矿库工程排水管冬季施工方案

一、工程概况

?本工程为磁源集团公司投资修建,位于滦平县红旗镇北白旗村亮子沟内。设计初

期坝为堆积坝,尾砂筑坝方式:上游法筑坝。规划闭库高程为710.0米,尾矿坝总高度为228.0米,总库容量5782.4万m?,有效库存4915.1万m?。尾砂堆坝平均坡度1:4.0(沿轴线位置)。高程每上升10米留5米宽马道。初期坝底中心高程482.0米(地表高程),坝顶高程530m,坝高48m(不包括基础挖深),顶宽8.5m,外坡平均坡比1:2,高程530米和545米留3米宽马道,初期坝内坡坡比1:1.75。坝体为堆石透水坝体。

尾矿库排渗水设施包括I型排洪管(主沟排洪管),II型排洪管(支沟排洪管),和28座溢水塔及水平排渗设施。其中I型排洪管为内径1.6米全长584米c40砼浇筑,最大壁厚450mm,c20砼整体垫层厚100mm;II型排洪管为内径1.3米全长2376米c40砼浇筑,最大壁厚400mm,c20砼整体垫层厚100mm;溢水塔内径D=2.0米塔身高10~16米,其中框架式结构3座,窗口式结构25座,窗口式溢水塔塔壁没上升0.5米预留一排D300mm进水孔,每排6个。

二、编制依据及施工技术要求

亮子沟尾矿库工程施工图;

《尾矿设施施工及验收规范》(GB50864-2013);

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**);

1.冬期施工期限的划分原则

?根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)规定,冬期施工期限的划分原则是:根据当地多年气温资料统计,当室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5d高于5C时解除冬期施工。根据这一划分,现在此工程已进入冬季施工阶段。

2.混凝土冬期施工的原理

混凝土受冻临界强度:混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。

三、施工准备

1、图纸准备

对冬施的各分部项目,进行复核施工图纸,查对其是否满足冬期施工要求,各结构的安全过冬问题,及冬季施工方案与设计单位会商,编制出冬季施工方案向质量监督部门报审,审批后按照此方案指导施工。

2、现场准备

①本工程今冬只进行N2-1塔至N2-2塔之间的排水管施工。因此根据此结构组织相应的施工原材料及施工机械具备。

②商混站依据工作量提前组织好有关机具、原材料水泥、工程砂、碎石储备充足。并充足的保温材料及产热设备。

③商混站提前做好冬期施工砼及外加剂的试配工作,严格按照试验室出具的混凝土施工配合比。并搭设保温棚,保证商混站工作温度。

3、组织措施

?①组织有关人员学习冬施方案,并向班组交底。

②进入冬期施工前,对测温、保温人员专门组织技术培训,学习工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准持证上岗。

③项目部成立冬季施工领导小组,负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应,负责冬施的工作的协调组织,并明确责任,确保冬季施工中,各项工作及时有效的进行,避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。

④安排专人进行气温观测并做好记录,与当地气象站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流袭击。

⑤冬季施工领导机构:

组?长:刘龙飞

副组长:刘品义

成?员:袁立国、辛荣斌、廉子江

⑥领导小组成员职责范围:

组长由刘龙飞担任,统一对冬季施工的总体指挥。

副组长:刘品义,负责冬季施工中施工生产的有序进行;协调施工生产中各工序的衔接,保证施工进度,确保冬季施工正常进行;

袁立国,负责冬季施工中所有技术问题的处理,对冬季施工中可能出现的技术问题提前加以解决,保证冬季施工中不因技术问题影响工程的施工质量;

成员:辛荣斌、廉子江,负责冬季施工中各项工序的质量监督,各项技术准备,做好冬季施工中各分部分项工程的技术交底,为冬季施工做好技术支持;

成立工程质量及安全领导小组,刘宗树为组长负责冬季施工生产的安全监督。

此外项目部总结往年冬季施工的经验,抓紧做好现场各方面的准备工作,保证冬施工作的顺利进行。小组成员负责冬施工作的协调组织,并明确责任,确保冬季施工中,各项工作及时有效进行。

⑦人员培训

为确保冬期施工质量,达到施工进度要求,冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。

(1)冬期施工技术培训的主要内容:

学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定,学习《建筑工程冬期施工规程》

学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法,了解其适用条件及可预期达到的效果;

学习和理解本工程的冬期施工方案,单项工程的施工组织设计或技术措施。

(2)经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点:

了解当天和数日的天气预报,测温人员提供测温报告,对天气突变时能做出防范措施;

掌握所采用的施工方法技术要点,操作程序,质量要求;

根据砼养护的测温记录,推算砼强度的增长情况。根据同条件养护试块的试压结果推定砼是否达到临界强度,以及确定砼的拆模时间及拆模后的外表面是否需要保温及养护措施;检查施工的各部位的保温、防护措施的实施情况;检查冬期施工的热源设备运行情况,检查冬期施工的安全措施,特别是重点部位,如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况;

四、专项施工方案

(一)、棚罩式保温棚搭建

1、材料选择:

骨架选用Ф45钢管,棚罩选用透光性好、抗拉性强的塑料薄膜。

2、棚罩搭设:

(1)基础周围的钢管搭设,棚外侧立管距离基础坑内边外延0.5m安装,一定要立在坚实地面上。在钢管底浇筑30cmC20砼,防止管架下沉。立管的间距控制在1.8m内。

(2)因本工程的基础宽3.2m,加上基坑放坡,实际采暖棚搭设的宽度在4m。为了保证棚罩安全使用功能,我们将采取以基坑中心部位为分界,分两部分搭设即独立又能合并整体的棚罩,在两个棚罩中间分别起两个拱,起拱坡度不应小于15%。以保证采光和防止下雪后堆积压损棚罩薄膜。

3、大棚中整体架设立管,间距在3m×3m内,并相互错开,水平拉管的间距应大于2m,顶层横向钢管的间距同立管。骨架安装连接采用脚手架扣件连接,确保连接牢固。

4、养护期间测量棚内湿度,混凝土不得有失水现象,当有失水现象时,应及时采取增湿措施。

(二)、钢筋工程冬季施工保证措施

在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降。根据此特性编制以下专项施工方案

一、钢筋质量要求

1、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验,进场检验内容应包括检查标志、外观检查,并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验,合格后方可使用。

3、钢筋在加工过程中,如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方可使用。

二钢筋加工

根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样料单审核后,进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求;

钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

三质量保证措施及注意事项

在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、断料,制作至现场绑扎施工,将实行责任落实到个人,层层严把质量关的质量保证措施。

1、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意:

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面确保洁净,无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋;

2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定;

3、在符文条件下使用的钢筋,施工时加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并在明显处挂牌标色,以防错拿;

5受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开;

6、施工前应详细明确绑扎顺序,钢筋工长和质量员应层层把关,以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏;

7、按规范和设计要求设置垫块;混凝土浇捣过程中,设专职钢筋工看护,对偏移钢筋及时修正。

四?钢筋工程质量标准

1钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》,《建筑工程施工质量统一验收标准》。

(三)、混凝土工程专项施工方案

1)混凝土浇筑操作技术要求:

①混凝土搅拌:

混凝土必须在设施完善严格管理的砼商混站拌制。依据这一原则我们将混凝土的商混站用搭设的暖棚进行保温作业,从而保证混凝土浇筑质量。

②混凝土的运输

气温过低时加保温套和保温盖,确保混凝土出口温度不低于5度。

在管理上对预拌混凝土商混站所使用的外加剂,经工程监理或甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量;最后复核掺入量应符合要求,混凝土浇筑入模温度控制在5℃以上

③混凝土的浇筑方法:

由于地质条件与原设计严重不符导致排水管基槽开挖过深,经建设单位、设计单位监理单位研究决定用C30混凝土对现挖基槽进行全断面充填。采用加长溜槽进行砼浇筑施工。分两次浇筑施工,第一次浇筑至垫层顶面下30cm,第二次浇筑至垫层顶面并进行整平施工

排水管混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑,采用水平分段、斜向分层的方法浇筑,其浇筑方法如下:--浇筑方向是从管涵的一端循序进展至另一端。在将近另一端时,为避免管涵端混凝土产生蜂窝等不密实现象,改从一端向相反方向投料,在距该端4~5m处合龙。--分层下料、振捣,每层厚度不宜超过30cm,上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑,以保证混凝土有良好的密实性。2)振捣注意事项:--振捣遵循快插慢拔原则,振捣时间控制在20s左右,插入下层5-10cm,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;管涵高40cm面及105cm宜作为混凝土分层控制高度,以利排气;插振捣棒确有困难时,采用附着式振捣器方法振实。尽量避免浇筑上部混凝土时,启动附着式振捣器,导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。--附着式振捣器安排1-2人人专门负责,每次开-关时间控制在22S-25S之间,严禁超时间振动。--在管涵体混凝土灌注过程中,指定专人检查模板、钢筋,发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严,钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。

④混凝土硬化期的温度控制:

本工程采用的取暖设备为工业专用暖风机,每个施工段配备3台暖风机(最高温可到40度)分别设立在排水管俩侧外壁一端一台及管内一台。待砼强度大于等于设计强度40%时,梯次递减棚内温度直至与周围环境温度相同。

a.温控方案选择:当棚内温度低于7C以下环境施工,就要采取增加温度措施,来提高棚内温度。

b.:并加强对棚内温度检测,设置每施工段不少于6根温度计,其中3跟为埋入式温度计

(四)冬期施工的热工计算如下:

(1)混凝土拌和物的温度

式中?---混凝土拌和物的温度,°C

?、、、---水、水泥、砂、石的用量,kg;

?、、、---水、水泥、砂、石的温度,°C

?、---砂、石的含水率,%;

?---水的比热容,kJ/(kg·K);

?---水的溶解热,KJ/kg;

当骨料温度>0°C时,?=4.2kJ/(kg·K),=0KJ/kg;

当骨料温度≤0°C时,?=2.1kJ/(kg·K),=335KJ/kg。

(2)混凝土拌和物的出机温度(式10-2)

式中?---混凝土拌和物的温度,°C;

?---混凝土拌和物的出机温度,°C;

?---搅拌机棚内温度,°C。

(3)混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度(式10-3)

式中---混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度,°C;

?---混凝土自运输至浇筑成型完成的时间,h;

n--混凝土转运次数;

?---运输时的环境温度,°C;

a---温度损失系数,h-1;

(4)考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度(式10-4)

式中?---考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度°C;

?、、---混凝土、模板材料、钢筋的比热容,kJ/(kg·K);

?---每立方米混凝土的质量,kg;

?、---与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的质量,kg;

?、---模板、钢筋的温度(未预热者可采用当时环境温度)°C。

根据现场的材料实际温度进行换算。

现在现场水泥温度-5度、碎石-15度、工程砂2度、设定水温加热到80度:

搅拌温度:

T。[0.92×(488×-5+653×2+1065×-15)+4.2×80×(195-5%×653-1%×1065)+2.1×(5%×653×2-1%×1065×-15)÷[4.2×195+0.9×(488+653+1065)]=[0.92×(-2440+1306-15975)+336×(151.75)+2.1×(65.3-160)-335×43.2÷2084]=(-15740+50988-200-14505)÷2084=20723÷2084=9.9C°

出罐温度:

T1=T0-0.16(T0-T1)、T1=9.9-0.16(9.9-4.5)、T1=9.9-0.16×5.4℃、T1=9.9-0.864=9.036

入模温度:T2=T1-(at+0.032n)×(T1-Ta)

T2=9.036-(0.25×1.5+0.032×1)×(9.036-5)/T2=9.036-(0.375+0.032)×5.036

T2=9.036-2.05=6.986

(五)、测温方案

1、为了实时监控混凝土强度质量,随时调节混凝土养护温度。我们在每施工段设置悬挂温度计三支,成三角设置,悬挂三只,其中一只离地面50cm。埋入温度计三支。

2、测温的时间

砼浇注完6至10小时开始测温。2d内,每2h测温一次;

龄期3-7d内,每4h测温一次,7天后一天测一次,14天后结束测温,每次测温同时须测出周围环境的温度。

?3、混凝土搅拌测温记录

冬季混凝土施工时,应进行搅拌测温(商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底,执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。

(六)、临界强度要求

1.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为C10及以下时,不得小于5.0N/mm2。

注:当施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定。

2.掺用防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于-15°C时不得小于4.0N/mm2,当室外最低气温不低于-30°C时不得小于5.0N/mm2。

(七)、混凝土拆模

1、混凝土强度如满足以下要求就可拆模:

侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。

内模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖草袋及彩胶布。

(八)、机械设备

为了保证工程正常进行,我们制定出以下机械设备冬季防寒、防冻、防火工作措施

1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)

2、对各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号,要求操作人员冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

3、要求操作人员冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热,以防止发生火灾。

4、原材料运输要求冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

5、严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度

(九)、排水管回填土施工

1、由于N2-1塔至N2-2塔之间排水管基槽边坡为直立边壁且深度大于8m存在较大安全隐患,所以待排水管及其抱箍砼强度大于等于设计强度40%时便对排水管两侧进行山皮土回填施工,在土方回填前,把基底的冰雪和保温材料清除,排除积水,挖除冻块或淤泥。回填时应用人工同时从两侧仔细分层回填夯实,夯实密度不应小于90%。填土方要连续分层进行,并且采取有效的保温防冻措施,以免地基土或已填土受冻,如果条件允许采用暖土回填。

2、排水管管顶用厚度不小于1m的松土覆盖,或者按设计要求覆盖其他松散物料,考虑到冬季边坡相对较为稳定,为了消除高边坡带来的不安全因素,所以继续回填至边坡顶部。在此期间为了保证混凝土质量,留置的试块比常温施工时多2-3组,以便推算及检验砼后期强度。

(十)?边坡支护

?N2-1塔至N2-2塔之间排水管基槽边坡为直立边壁且深度大于8m,为保证施工人员安全对N2-1塔至N2-2塔之间排水管基槽边坡采用钢管支护,材料选用φ48壁厚5mm的钢管,在浇筑垫层时在其两侧埋入钢管桩,埋入深度不小于50cm,间距为1.5m,横向钢管间距1.5m与立杆采用十字扣件联接。立杆顶部设拉杆支撑,间距为3.0m,以保证钢管桩的稳定性。并加设防护网防止松石滚落到基底。同时设有专人负责看护,发现异常,应立即报告,并组织人员疏散撤离,防止坍塌事故。