物料提升机装拆施工方案

篇2：物料提升机安全专项施工方案

一、安装人员组成

现场总指挥:刘祥丰

安装人员:机修架子组

二、提升机安装

(一)安装场地要求

1、场地要求平整夯实,基础承载力强,禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。基础承载能力要求大于8t/m2;

2、在4×4.5m立柱安装场地范围内,排水畅通,峭得有积水浸泡基础;

3、基础水平偏差应≤mm/m;

4、立柱安装后,要求两个方向上作垂直度检查,倾斜度应保证在1.5‰以内,达不到标准,应在底量下塞垫调整片,直到调整到符合要求为止。

(二)安装步骤

安装底梁;

1、放置自升平台就位,使套架中心线与立柱心线重合。

2、将第一组立柱标准节放套架内,底端与底梁用螺栓连接。

3、将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端。

4、把手动卷扬机钢丝绳放松,分别悬挂在两个提升滑轮上,并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳;(参照提升平台穿绳示意图)。

5、将扒秆安装与自升平台上。

6、利用手动卷扬机提升自长平台,直到台面与立柱顶面平齐取下提升滑轮置于平台上。

7、利用扒杆安装好第二组标准节,并将提升滑轮置于第二组标准节顶部。

8、重复步骤7提升平台。

9、安装撑杆和附架,并紧固以上各件连接螺栓,检查安装好的标准节垂直偏差,调整到符合要求,每隔3米安装附强架。

三、安装卷扬机

1、放进吊篮,按图所示穿绕钢丝绳,安装好联动安全装置。(此时,门架升降机就基本安装就绪。以下主要是如何实现升降)

2、将第三组标准节送入吊篮,起升篮到接近极限高度,然后抻扒杆安装好第三组标准节,将提升滑轮置于第三节标准顶部,再重复步骤7提升平台。

3、续升高门架到规定的使用高度,在相应的高度上安置好支架,就可以正式投入使用。

4、当门架架设超过6m,应在第6m处设置第一道附着,具体见(图1),以后间隔3m增加一量,具体情况由用户掌握,以保证门架工作平稳为准则。

四、调试

1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运得三次(楔块取下),验证架体的稳定性,两导轨间的距离是否达到技术要求,应同时观察进出料门是否灵敏,不允许有阵颤冲击现象。

2、将吊篮悬挂离地面100-200mm,调整到导靴滚轮与架体导轨的间隙,各处一致后,装好楔块,达到锁紧状,再将升降滑轮轴将到下止点,调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面3-4m,高停机,将上翻防护门打开锁住,调整钢丝长度,检查制动夹持的可靠性,吊篮不下滑。

3、升降吊篮内施加额定载荷,使其试运三次,应作开门自锁试验。再将吊篮升高到3-4m高度,进行模似断绳试验,其滑落行程不能超过100mm。

4、在升降吊篮上取额定超重量的125%(按5%逐级加量)作提升、下降、开门停靠自锁试验(此时不做断绳试验),下滑不能超过100mm,下降速度在30-40m/min时,要求动作准确可靠,无异常现象,金属结构不变形,无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏待现象。

五、安装时技术要求:

1、立柱兼作导轨架,为吊篮运行滚动的轨道,其标准节头处差应小于1mm,安装时必须注意调整。

2、立柱全高的垂直偏差应≤1.5%。

3、各连接螺栓必须紧固,

4、高空作业人员必须有高空作业的身体条件,系好安全带,门架下和立柱周围2m内禁止站人,以防物体跌落伤人。

5、四级风以上禁止安装作业。

六、安装后整机性能检验

完毕业有专门检验人员按标准要求进行下列检验;

1、立柱垂直度检验;2、紧固连接件检验;3、空载运行试验;4、额定载荷试验;5、模拟断绳试验;6、超载25%试验,经试验全格后方可投入使用。

七、操作使用及注意事项

1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗,应参照说明书熟悉本设备技术能,能熟练掌握吊篮升降,特别是吊篮距平台3-5m高度位置时,注意及时停机,禁止吊篮冲顶和坠地。卷扬机出现故障长时,及时拉闸。

2、使用吊篮前必须检查各连接件是否可靠,钢丝绳是否断股,升降机是否灵活,去防护装置是否灵活可靠。

3、交接班交待运行情况,发现故障应停机修理,禁止机带病作业。

4、停机一段时间后,应先进行空机运行检查,然后才能带载运行。

5、禁止超载、偏载运行,禁止带人运行。个别超长物件需打开吊篮门运行时,宜减载30%,通常情况下要关好吊篮门运行,以防止物料震落伤人。

6、进入吊篮内的载荷(货物)应平稳,载荷重心应基本吊篮水平面中心相一致,在长度和宽度方向应不得超过各自全长的1/6。

7、禁止在6级风上作业。

8、收班时,离开操作现场前应放下吊篮,严禁将吊篮搁置在支架上长时期停放。

9、禁止非操作人员启动卷扬机。

10、收班时要拉闸断电,锁好电源箱,防止无关人员启动卷扬机。(本机在使用时吊篮上下禁站人,严禁高速流放,高速流放会导致断绳保护装置失灵,否则后果自负)。

八、提升机的使用和管理

(一)、安装后的使用前的验收符合下列规定:

提升机的安装后,应由主管部门组织按照提升机说明书,规范标准和设计规定进行检查验收,确主合格发到给准用证后,方可交付使用,使用前和使用中的检查宜包括下列内容:

1、使用前的检查:

?(1)金属结构有无开焊和明显变形。

?(2)架体各节点连接螺栓是否紧固。

?(3)附墙架、揽风绳、地锚位置和安装情况。

?(4)架体的安装精度是否符合要求。

?(5)安全防护装置是否灵敏可靠。

(6)卷扬机的位置是否合理。

(7)电气设备及操作系统的可靠性。

(8)信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰。

(9)钢丝绳、滑轮组的固接情况。

(10)提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

2、定期检查,定期检查每月进行1次,由有关部门和人员参加,检查内容包括:

(1)金属结构有无开焊、锈蚀永久变形。

(2)扣件、螺栓连接的坚固情况。

(3)提升机钩马上、磨损情况及钢丝绳完好性。

(4)安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。

(5)揽风绳、地锚、附墙回等有无松动。

(6)电气了设备的接(或接零)情况。

(7)断绳保护装置的灵敏度试验。

3、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括:

(1)锚与揽风绳的连接有无松动。

(2)空载提升吊篮做1次上,下运行,验证是否正常,并同是碰撞位器和观察安全门是否灵敏完好。

(3)在额定荷载下,将用吊篮提升至离地面1-2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性。

(4)安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。

(5)吊篮运行通道内有无障碍。

(6)作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

(二)使用提升机时应符合下列规定:

1、物料在吊篮内均匀分布,不得超出吊篮,当长料在吊篮中产放时,应采取防滚措施。散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。

3、高架提升机作业人时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应设专人指挥。信号不清不得开机,作业中不论任何分出及停信号。应立即执行。

4、闭合主电源前或作业中突然停电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确定提升机工作正常后方方可继续使用。

5、发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复,作业中不得随意使用极限位装置。

6、使用时要检查

篇3：物料提升机安全施工方案

一、工程概况:

本工程为北京军区联勤部石家庄第一干休所干休所101-#104#住宅楼,位于和平西路军械学院西侧,砖混结构。建筑面积:1#5924.42㎡,2#5696.14㎡,3#4679.32㎡,4#5302.89㎡,地下一层,层高2.5米;地上六层,层高3米,局部跃层,层高2.8米。总高度为24.9米。

根据施工的要求,在101#、102#的南侧和103#、104#的北侧建筑物的中间部位,距墙边2米的位置各设置一台SMZ15型自升式门架升降机,以满足施工的需要。

SMZ15型自升门架升降机是一种新型建筑提升设备,结构简单,架设快捷,升降安全,使用维修方便,具有自升装置,可根据建筑物的增高,进行加节自升,以满足建筑施工的要求,起降操作简单易行,安全方便。同时还具有附着装置,因而不需要拉缆风绳,改善了施工工作条件。

SMZ15型自升门架升降机设有断绳安全保护装置,能有效的阻止因故断绳而造成的吊笼坠落,防止事故的发生。同时该型升降机还设有提升高度限位器,能准确无误的把物料送到所需高度。

二、升降机的技术性能

本工程提升机的安装高度为25米。

SMZ15型自升门架升降机由金属结构,工作机构,电器控制及安全装置等组成,现按各部分简介如下:

l、金属结构

金属结构主要包括:底盘、架身标准节、升降台、起重扒杆、吊绳、支架、附着撑杆等组成。

1.l底盘

底盘由架身框架及撑杆横梁组成。框架及横梁用M18螺栓牢

固联为一体,通过地脚螺栓稳固于检基础上,框架以上为两架身底架节,承杆将底节及横梁牢固联为一体,以增加门架的倾覆稳定性。

1.2架身标准节

架身的组成单元是标准节,标准节数量的多少决定着提升高度。架身标准节的断面尺寸为60O*5O0,高度3米,中部设三道框架平撑,以增加标准节的稳固性,同时兼做断绳保护装置的限制支撑,标准节的两端为连接法兰,并设有附着杆的连接杆。

1.3升降台

升降台是该设备的中心部件,除具有起重横梁作从外,还具有升降功能,其顶部中心设有扒杆底做。物料进行垂直提升时,升降台的卡板阻滞于标准节的框架平撑上,架身需加节升高时,利用升降台上的手动升降机构,使升降台沿架身升高到所需高度位置。

l.4起重扒杆?

起重扒杆是升降机提升加节的设备,安装于升降台顶部的中心底座上,中下部设有手动卷扬系统,并能在升降台底座上任意方向旋转,将标准节垂直提升,并旋转到架身位置加节,使架身加高。

1.5吊笼

吊笼是装运物料的提升设备,其上设有防断绳安全装置,因故断绳,能有效的将吊笼阻卡在架身框架平撑上,预防事故的发生。在升降机的作用下,吊龙眼架身上、下滑动,将物料送到所需高度,以满足施工需要。

1.6支架

支架系角钢组焊件,固定于某一标准节下部水平撑上,高度由进出料位置选定,当吊笼提升到预定高度,通过其下两根弹簧连接的两根钢管自动搭在支架上,而后方可进行出料。

1.7附着撑杆(见附图)

附着撑杆的作用是增加架身的刚度和稳固性,一端同架身连

接,另一端用管子机件与施工脚手架进行连接,然后设置斜撑杆,增加稳固性。同时架身的垂直度也可通过撑杆的作用控制在允许的范围内(脚手架钢管,机件由用户自备)

1.8联动滑轮

联动滑轮位于吊笼上方,正常工作时,通过它提起吊笼,当钢丝绳断破时,联动滑轮因自重下落,由弹簧牵动联动杆,使吊笼悬挂于立柱的任一水平撑上,防止坠地。故障排除后,提起吊笼,联动杆复位,吊笼正常工作。

2、工作机构

工作机构主要包括:提升机构和手动升降机构。

2.l起升机构

起升机构位于平行于建筑物的门架的北侧,具有两种工作速度,重载低速,轻载高速,效率高、工作平稳、安全、可靠。

起升机构统绳方法见附图。

2.2升降机构

升降机构为一手动涡轮减速机及卷筒组成。在其作用下,通过绳轮系统,升降台沿架身作上、下滑动,实现升高及降落。升降机构钢丝绳缠绕方法见附图。

3、电器控制

整机运行由电控箱的操作按钮控制,该机通过按动操作按钮,发出主令信号,通过电控元件,实现对起升机构的高、低速切换,正、反转运行进行控制,操作简单方便。起升机构由YD160L-8/4-7/l1KW或Y132M-4-7.5KW电机拖动,通过按钮控制不同的接触器来改变电动机的接线方式,实现正、反转和高、低速切换,停止时采用电磁制动旗帜动。操作起升机构时,应注意起升换档按低、高速次序,每档至少停留3-4秒才能切换到下一档,不得快速越档,以减少冲击。同样停止时须由高速切换到低速再停止。起升机构卷筒轴的末端,设有起升高度限位器,当吊笼提升到所需高度时,限位器的撞块触发行程开关,从而切断起升机构的提升电源。

三、提升门架升降机的安装与拆卸

SMZ15自升门架升降机各部件的连接大多用螺栓和销轴,且各独立部件重量较轻,因此安装和拆卸均简单方便。

l、安装场地要求

1.l根据建筑施工要求,确定升降机的基础位置,基础底面素土夯

实,本机基础应按图5、图6要求布置和施工。

1.2基础周围排水要通畅,不得有积水浸泡基础。

1.3基础水平面偏差,应小于等于1.5mm,架身安装好后,要求在

两个方向上作垂直度检查,倾斜度应不超出1/1000。

2.安装程序

2.l清理基础周围障碍物。

2.2底盘的框架与撑杆横梁螺栓联为一体,置于基础之上,水平仪测量底盘的水平度误差不大于1/1000,然后调整片垫实,地脚螺栓紧固。

2.3升降台置于底盘的中央位置,两底架节分别落入升降台两侧的框架内并与地脚螺栓紧固。

2.4升降机构装于升降台上部,底架节顶部挂好活动滑轮,按图4缠绕好钢丝绳,起重扒杆装于升降台的底座上,然后升降台提升至底架节的上部,利用卡板将升降台组卡在家身平撑上。

2.5两活动滑轮暂时拆下,利用起重扒杆分别吊起两个架身标准节,对准门架两侧架身并用螺栓紧固。

2.6两活动滑轮分别置于两组标准节的顶部,绕好升降钢丝绳,使升降台再次提升至架身上部框架平撑处卡住。

2.7按以上方法,加节到第三组标准节,升降台并升高到架身上部卡住。此时,要用经纬仪检查架身的垂直度,使偏差不超过1/5O0。

2.8起升机构固定于平行于建筑物的带有底滑轮的底架节一侧。吊笼拆去两侧滑轮及断绳保险杠,置于门架的中间,固定好滚轮机保险杠。按45度系好吊笼绳。(见图7)起升机构放绳,绳绕过底滑轮,上饶经升降台两导向滑轮,下绕过吊笼绳滑轮,上引至升降台固定。(此时,起升高度限位器要处于安装工况)。

2.9启动起升机构,将吊笼稍稍提起脱离地面,在吊笼升滑轮吊环两侧耳板孔中穿一Φ4钢丝绳,与吊笼断绳保险杠中部的一侧耳板联为一体,并使保险杠的卡板朝下放。

2.10空、额载试运行,检查吊笼上、下运行中有无障碍。

2.11调整起升高度限位器

起升高度限位器的工作原理是通过装在起升卷筒轴一端的螺杆轴、螺母和限位开关来实现,起升机构运行时,螺杆轴转动带动螺母轴向位移,当吊笼上滑轮组距升降台滑轮下沿800mm时,限位开关被触发,从而切断电机起升电源,吊笼停止向上提升。此即为起升高度限位工作工况。将螺杆轴与起升卷筒轴脱离,使螺杆轴不受起升卷筒轴转动的影响。即为起升高度限位器的安装工况。

2.12本工程在二层、三层均设置一道附着。

3、升降机的拆卸

首先放下吊笼,在落下升降台。即将手动卷扬机先稍向上提起平台,拉动自翻卡板尾部绳子使卡板倾斜让开架身,并将绳端系在平台上,反摇手动卷扬机使平台下降一个标准节,放松卡板尾绳,使平台卡在下移的标准节上,从架顶取下活动滑轮置于平台上,并上升吊笼,用平台上的扒杆,将上一节标准节卸下,放入己上升的吊笼内,吊笼下落卸下标准节。当需要拆哪一组附着架时,就拆哪一组,不可把所有附着架同时拆除以防拆架时晃动。

四、升降机安装和使用过程中的注意事项

a)所有参加安装的人员均需戴好安全帽,系好安全带,安装前

应熟悉好架体各部件的安装方法,班前应做好安装交底。安装过程中严禁往下乱抛物体,周边10m范围内应设专人看护现场,严防非施工人员进入安装区域。

b)SMZ15自升门架升降机,额定起重两为1.5t(45m以上为

1.2t)使用过程,不得超载。禁止在6级风以上运行作业,不得偏载,禁止载人。

C)吊笼提升要由慢到快,下降要由快到慢,切换每一个档位的

时问至少要停留3-4秒,不得快速越档,以减少冲击。下降时,吊笼将要接近地面,要停一下然后落下,减少冲击,延长吊笼的使用寿命。

d)吊笼提升时,要先慢后快,将近到达提升高度时,要切换到

慢速档,然后停下,禁止高速提升至顶端。

e)使用过程中,要经常检查连接螺栓的松紧程度,对于己松动

的螺栓,要及时紧固,不得勉强使用。

f)使用过程中,起升高度限位器及断绳安全保护装置失灵,要

及时维修调整,不得勉强使用。

五、升降机的维护与保养

应当经常对升降机进行检查,维护和保养,机械转动部分要有足够的润滑,对易损件要定期检查,维护或更换,各连接螺栓要经常检查是否发生松动,如有松动及时宁紧。

a)日常保养

1.1经常保持升降机的清洁,及时清扫各机构部件的杂物和污物。

1.2检查减速器机壳的润滑油位,如低于规定的由位高度,应及时加油补充,各传动滑轮应经常上油,保持良好的润滑条件。

1.3检查起升机构制动器,必须工作可靠,制动灵敏,摩擦面上不应有污物存在。

1.4检查安全保护装置是否动作可靠,灵敏,决不允许带病运行。

1.5吊笼滚轮要经常上油,保持良好的润滑条件。

1.6经常检查各机构运转是否正常,有无杂音,如发现异常须及时排除。

1.7经常检查各部件及连接件有无变形或松脱,如有应及时维修或更换,不得拖延勉强使用。

2.金属结构件的维护保养

2.l运输中不应使用结构变形、碰撞损坏,如发生屈曲变形应予修复或更换。

2.2使用期间要定期检查,保养和维护,结构件不得出现大量锈蚀,锈蚀严重的零部件,一定要予更换。

2.3经常检查结构件的连接螺栓,焊缝、销轴以及构件是否变形或损坏,发现不安全隐患应立即采取措施,不允许勉强使用。

2.4每隔1-2年,应涂防锈漆一次。

3、电气系统的维护和保养

3.1经常检查所有电线、电缆是否损坏,发现破皮应及时包扎或更换损坏部分。

3.2发现电机过热应及时停车,排除故障后才允许继续工作。

3.3电控箱要经常保持清洁,经常清扫电器设备上的灰尘。

3.4安全装置的行程开关触点开闭必须可靠,触头弧坑应予磨光。

3.5每年摇测保护接地电阻两次,应保证不大于4欧姆。

3.6为防止漏电,每隔一定时间应检查绝缘电阻不得低于O.5兆欧姆。

篇4：钢井架物料提升机施工安全交底

1.一般安全要求(1)提升机应有产品标牌,标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期,并附产品合格证。提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。(2)使用单位应根据提升机的类型制定操作规程,建立管理制度及检修制度。(3)使用单位应对每台提升机建立设备技术档案,其内容应包括:验收,检修,试验及事故情况。(4)安装和拆除提升机架体人员,应按登高架设特种作业人员的要求,经过安全技术培训和经考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的“特种作业人员操作证”后,方能上岗操作。(5)提升机在安装完毕后,必须经正式验收,符合要求后方可投入使用。(6)应配备经考试合格持有操作证的专职司机,严禁无证开机。(7)井架出入口支承平桥的钢花梁两端要用14号铅丝扎牢,并用Φ6钢筋吊捆牢固。桥枋要用铅丝与钢花梁扎牢。(8)井架出入口与建筑物连接的平桥(台)必须架设牢靠,宽度不得小于1.5m;使用组合井架时,宽度不应小于该井架的宽度;平桥板必须满铺,不得留有空隙。平桥(台)两侧应架设防护栏杆和挂安全立网,护栏杆距平桥(台)面高度以1.2m左右为宜,中间要加设横杆不少于二度,护栏杆的垂直距离应小于40cm。井架与建筑的距离超过30cm时,应在平桥底挂兜底安全平网。(9)井架在楼层的出入口上方要架设防护挡板或挂安全平网防护,并在出入口处设层间活动安全闸门和在显眼处挂有安全操作规定牌子和警示标志。(10)吊篮底板应使用有防滑措施的钢板;如使用木板时,木板下应焊有不小于φ6间距20cm×20cm的钢筋网支承。(11)架体的三个外侧面要满挂密眼安全立网,安全网的重叠位置应不少于10cm,并绑扎牢靠。使用组合井架时,还必须在相邻井架之间用棚竹、钢筋网脚手板或密眼安全网设置安全隔离防护,防护杆、板的空隙不应大于50mm,高度与架体相同。(12)作业人员严禁乘吊篮升降。(13)在架体安装和拆除作业时,应设专人指挥,作业区上方及地面10m范围内设警戒区,并有专人监护。靠近交通道路或有人操作的地方还要设置防护挡板。2.提升机构安全要求(1)卷扬机的选用或制造,应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求。(2)提升机宜选用可逆式卷扬机,高架提升机不得选用摩擦式卷扬机。(3)卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离,不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。(4)卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。(5)选择卷扬机时应注意:卷扬机应符合现行国家标准《建筑卷扬机》的规定。(6)滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值:低架提升机不应小于25;高架提升机不应小于30。(7)滑轮应选用滚动轴支承。滑轮组与架体(或吊篮)应采用刚性连接,严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。(8)以摩擦式卷扬机为动力的提升机,其滑轮应有防脱槽装置。(9)提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢,在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。(10)钢丝绳端部的固定当采用绳卡时,绳卡应与绳径匹配,其数量不得少于3个,间距不小于钢丝绳直径的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧,不得正反交错设置绳卡。3.电气安全要求(1)选用的电气设备及电器元件,必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求,并有合格证。(2)提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置;电动机的主回路上,应同时装设短路、失压、过电流保护装置。(3)电气设备的绝缘电阻值(包括对地电阻值)必须大于0.5MΩ;运行中必须大于1000Ω/V。(4)提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地,其接地电阻应小于10Ω。(5)携带式控制装置应密封、绝缘,控制回路电压不应大于36V,其引线长度不得超过5m。(6)工作照明的开关,应与主电源开关相互独立。当提升机电源被切断时,工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。(7)禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。4.提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求:(1)安全停靠装置:吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。(2)断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程,在吊篮满载时,不得超过1m。(3)上极限限位器(防冲顶装置)。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离),应不小于3m。当吊篮上升达到极限高度时,限位器即行动作,切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。(4)楼层口停靠安全门。各楼层的通道处,应设置常闭的停靠安全门,宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开)。停靠安全门可采用钢管制造,其强度应能承受1kN/m的水平荷载。(5)吊篮前后安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口,防止物料从吊篮中滚落。(6)吊篮两侧防护栏。吊篮两侧处应装设防护栏。防护栏宜采用工具式装置,封闭吊篮两侧,防止升降运行时物料从吊篮两侧滚落。(7)吊篮顶部防护棚。吊篮顶部应装设防护棚。防护棚宜采用接叠双向开启式,以利长料运送,防止人员进入吊篮作业时物料从吊篮上方坠落伤人。(8)首层上料口防护棚。防护棚应装设在提升机架体地面进料口上方。其宽度大于提升机的最外部尺寸;长度:低架提升机应大于3m,高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆,上下竹笆层间距应不小于600mm。(9)紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源。(10)信号装置。该装置是司机控制的一种音响装置,其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时,必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统,司机应能听到每一站的联系,并能向每一站讲话。5.高架提升机还需具备下列安全装置并应满足以下要求:(1)下极限限位器。该限位器安装位置,应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降到最低限定位置时,限位器自动切断电源,使吊篮停止下降。(2)缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器,当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时,应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式,可采用弹簧或弹性实体。(3)超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时,应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时,切断起升电源。6.基础安全要求?(1)高架提升机的基础应进行设计,基础应能可靠的承受作用在其上的全部荷载。基础的埋深与做法,应符合设计和提升机出厂使用规定。(2)低架提升机的基础,当无设计要求时,应符合下列要求:1)土层压实后的承载力,应不小于80kPa;2)浇注C20混凝土,厚度300mm;3)基础表面应平整,水平度偏差不大于10mm。(3)基础应有排水措施。距基础边缘5m的范围内,开挖沟槽或有较大振动的施工时,必须有保证架体稳定的措施。7.附墙架安全要求(1)提升机附墙架的设置应符合设计要求,其间隔一般不宜大于9m,且在建筑物的顶层必须设置1组。(2)附墙架与建筑物结构的连接应进行设计。附墙架与架体及建筑物之间,均应采用刚性件连接,并形成稳定结构,不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。(3)附墙架的材质应与架体的材质相同,不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。8.缆风绳安全要求(1)当提升机受到条件限制无法设置附墙架时,应采用缆风绳稳固架体。高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。(2)提升机的缆风绳应经计算确定(缆风绳的安全系数n取3.5)。缆风绳应采用圆股钢丝绳,直径不得小于9.3mm。提升机高度在20m以下(含20m)时,缆风绳不少于1组(4~8根);提升机高度在21~30m时,不少于2组。(3)缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置,使其在结构上引起的水平分力,处于平衡状态。缆风绳与架体的连接处应采取措施,防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏。对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算。(4)缆风绳与地面的夹角不应大于60°,其下端应与地锚连接,不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。(5)缆风绳与地锚之间,应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧。缆风绳垂度不大于0.01L(L为长度),调节时应对角进行,不得在相邻角同时拉紧。(6)当缆风绳需要改变位置时,必须先作好预定位置的地锚,并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定,方可移动原缆风绳的位置;待与地锚栓牢后,再拆除临时缆风绳。(7)在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳,其材料也必须使用钢丝绳,严禁使用铁丝、钢筋、麻绳等代替。9.地锚安全要求(1)缆风绳的地锚,根据土质情况及受力大小设置,应经计算确定。(2)缆风绳的地锚,一般采用水平式地锚。当土质坚实,地锚受力小于15kN时,也可选用桩式地锚。(3)地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。(4)当地锚无设计规定时,其规格和形式可按以下情况选用:1)水平地锚。水平地锚可按下表选用。水平地锚参数表作用荷载(N)缆风绳水平夹角(°)横置木(φ240mm)根数×长度(mm)1×25003×25003×32003×3300埋设深度(m)1.701.701.802.20压板(密排φ100mm圆木)长(mm)×宽(mm)800×3200800×3200注:本表系按以下条件确定:木材容许应力取11MPa;填土密度为1600kg/m3;土壤内摩擦角为45°。(5)桩式地锚1)采用木单桩时,圆木直径不小于200mm,埋深不小于1.7m,并在桩的前上方和后下方设两根横挡木。2)采用脚手钢管(φ48)或角钢(L75×6)时,不少于2根;并排设置,间距不小于0.5m;打入深度不小于1.7m;桩顶部应有缆风绳防滑措施。10.安装与拆除安全要求(1)安装与拆除作业前,应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域并设监护人员,排除作业障碍。(2)提升架体宜分阶段安装,实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。(3)安装作业前检查内容包括:?1)金属结构的成套性和完好性;2)提升机构是否完整良好;3)电气设备是否齐全可靠;4)基础位置和做法是否符合要求;5)地锚的位置是否正确和埋设牢靠;6)提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越输电线路。必须靠近时,应保证最小安全距离,并应采取安全防护措施。其最小安全距离见下表。提升机架体与架空输电线路的最小安全距离(m)外电线路电压(kV)1以下1~1035~110154~220330~500最小安全距离(m)4681015(4)安装精度应符合以下规定:1)新制作的提升机,架体安装的垂直偏差,最大不应超过架体高度的1.5‰;多次使用过的提升机,在重新安装时,其偏差不应超过3‰,并不得超过200mm;2)井架截面内,两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰;3)吊篮导靴与导轨的安装间隙,应控制在5~10mm以内。(5)拆除作业前检查的内容包括:1)查看提升机架体有无其他牵拉物;2)查看提升机与建筑物及脚架的连接情况;3)临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况;4)地梁和基础的连接情况。11.架体的安装与拆除安全要求(1)安装架体时,应先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节(一般不大于4m),应采取临时支撑或临时缆风绳固定,并进行初校正,在确认稳定时,方可继续作业。(2)利用建筑物内井道做架体时,各楼层进料口处的停靠安全门,必须与司机操作处装设的层站标志进行联锁。(3)架体各节点的螺栓必须紧固,螺栓应符合孔径要求,严禁扩孔或开孔,更不得漏装或以铅丝代替。?(4)装拆人员在作业时,必须戴安全帽、系安全带穿防滑鞋。不准以抛掷方式传递工具、器材,拧螺丝时,不准双手操作,只能一手扳扳手,一手紧握架体杆件。(5)在进行装拆架体作业时,架体孔内必须铺满能满足使用及安全要求的脚踏板,板两端应超出支承位外边沿100mm以上,以保证操作的安全。(6)装设摇臂扒杆时,应符合以下要求:1)扒杆不得装在架体的自由端处;2)扒杆底座要高出工作面,其顶部不得高出架体;3)扒杆应安装保险钢丝绳,起重吊钩应装设限位装置;4)扒杆水平面夹角应在45°~70°之间,转向时不得碰到缆风绳;5)随工作面升高扒杆需要重新安装时,其下方的其他作业应暂时停止。(7)在拆除缆风绳或附墙架前,应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不得大于两个标准节(一般不大于4m)。(8)拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物件。(9)拆除作业宜在白天进行,夜间作业应有良好的照明,因故中断作业时,应采取临时稳固措施。12.卷扬机安装安全要求(1)卷扬机应安装在平整坚实的位置上,宜远离危险作业区,视线应良好。因施工条件限制,卷扬机安装位置距施工作业区较近时,其操作棚的顶部应按首层上料口防护棚的要求架设。(2)固定卷扬机的锚桩应牢固可靠,不得以树木、电杆代替锚桩。??(3)当钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直,否则应设置辅助导向滑轮,并用地锚、钢丝绳栓牢。(4)提升钢丝绳运行中应架起,使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时,应挖沟槽并加保护措施。严禁在钢丝绳穿行的区域堆放物料。(5)离开架体安装的卷扬机,第一个导向滑轮与卷扬机的距离,对带槽卷筒要大于卷筒宽度15倍,无槽卷筒要大于20倍。13.使用安全要求(1)安装后使用前的验收应符合下列要求:提升机安装后,应由主管部门按照本要求和设计进行检查验收,确认合格发给使用证后,方可交付使用。(2)使用前的检查:1)金属结构有无开焊和明显变形;2)架体各节点连接螺栓是否紧固;3)附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;4)架体的安装精度是否符合要求;5)安全防护装置是否灵敏可靠;6)卷扬机的位置是否合理;7)电气设备及操作系统的可靠性;8)信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;9)钢丝绳、滑轮组的固接情况;10)提升机与输电线路的安全距离及防护情况。?(3)定期检查。定期检查每月检查一次,由有关部门和人员参加,检查内容包括:1)金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;2)扣件、螺栓连接的紧固情况;3)提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;4)安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;5)缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;6)电气设备的接地(或接零)情况;7)断绳保护装置的灵敏度试验。(4)日常检查。日常检查由作业班司机在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括:1)地锚与缆风绳的连接有无松动;2)空载提升吊篮做一次上下运行,验证是否可靠,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;3)在额定荷载下,将吊篮提升至离地面1~2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;4)安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;5)吊篮运行通道内有无障碍物;6)作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。(5)使用提升机时应符合下列规定。1)物料在吊篮内应均匀分布,不得超出篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。2)严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊篮上下。3)高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。4)当吊篮尚在悬空吊挂时,卷扬机司机不得离开驾驶座位。5)在支承安全装置未有支承好吊篮时,严禁人员进入吊篮。6)吊篮在运行时,严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员,身体不得贴近架体。使用组合架体时,进入吊篮工作的人员,应随时注意相邻吊篮的运行情况;人和物料、工具不得越入相邻的架体内。7)架体的斜杆和横杆,不得随意拆除;如因运输需要,也只准将部分少数斜杆拆除。各楼层的出入口所拆除的斜杆,应安装回在被拆除的开口节的上或下一节上,并与该节原有的斜杆成交叉状,但连续开口不允许大于两节。且必须在适当的地方装上与建筑物作刚性锚固的临时拉杆或支撑,以保持架体的刚度和稳定。8)闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。9)发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。10)使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换。11)采用摩擦式卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面1~2m处,控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接降至地面。12)装设摇臂拔杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂拔杆不得同时使用。13)作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。14.管理要求(1)提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列要求:?1)司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;2)维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必须时应设专人监护;3)提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;4)更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准;5)维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;6)维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。(2)提升机应由设备部门统一管理,不得对卷扬机和架体分开管理。(3)金属结构码放时,应放在垫木上,在室外存放,要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放,应注意防震、防潮。

(4)运输提升机各部件时,装车应垫平,尽量应垫平,尽量避免磕碰,同时应注意各提升机的配套性。

篇5：施工物料提升机安全技术交底范本

施工物料提升机安全技术交底

(1)物料提升机应有产品标牌,表明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。

(2)物料提升机安装后,应由主管部门组织有关人员按规范和设计的要求进行检查验收,确定合格后发给使用证,方可交付使用。

(3)由专职司机操作。升降机司机应专门培训持证上岗,人员要相对稳定。

(4)每班开机前,应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检查,并进行空车运行,确认各类安全装置安全可靠后方能投入工作。

(5)附墙架与架体及建筑之间,均应采用刚性件连接,并形成稳定结构,不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。

(6)附墙架的材质应与架体的材质相同,不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。

(7)当物料提升机受到条件限制无法设置附墙架时,应采用缆风绳稳固架体。高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。

(8)缆风绳应选用圆股钢丝绳,直径不得小于9.3mm。提升机高度在20m以下(含20m)时,缆风绳不少于1组(4~8根);提升机高度在21~30m时,不少于2组。

(9)龙门架的缆风绳应设在顶部。若中间设置临时缆风绳时,应在此位置将架体两立柱做横向连接,不得分别牵拉立柱的单枝。

(10)缆风绳与地面的夹角不应大于60°,其下端应与地锚连接,不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。

(11)在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳,其材料也必须使用钢丝绳,严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代替。

(12)施工现场每月对龙门架或井架物料提升机全面进行一次定期检查。

(13)严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊蓝上下。

(14)物料在吊蓝内应均匀分布,不得超出吊蓝、严禁超载使用。

(15)设置灵敏可靠地联系信号装置,司机通讯联络信号不明时不得开机,作业中不论任何人发出紧急停车信号,均应立即执行。

(16)装设摇臂把杆的提升机,吊蓝与摇臂把杆不得同时使用。

(17)物料提升机在工作状态下,不得进行保养、维修、排除故障等工作,若要进行则应切断电源并在醒目处挂“有人检修、禁止合闸”的标志牌,必要时应设专人监护。

(18)作业结束时,司机应降下吊蓝,切断电源,锁好控电箱门,防止其他无证人员擅自启动提升机。