人工成孔施工方案
一、井桩特点
1、本工程为群桩基础,共计有269个井桩。
2、桩身砼及配筋:基坑土方开挖至-10.7m,基坑平整之后开始开挖井桩,井桩深度约为11m,井桩挖出土方回填基坑至-9.3m,桩身砼标号为C35,根据07-110号设计变更通知书,井桩砼防腐措施改:井桩在高程1516.62m(此高程同地勘报告高程)以下水泥采用铝酸三钙含量不大于3%的抗硫酸盐水泥,井桩高程1516.62m(此高程同地勘报告高程)以上水泥采用铝酸三钙含量不大于5%的抗硫酸盐水泥,最少水泥用量≥320kg/㎡,水灰比不大于0.45。其余防腐蚀性措施同原图。
3、井桩钢筋通长配筋,主筋为Φ14、Φ16、内箍为Ф12@2000,焊于主筋上,桩顶以下1m箍筋为φ8@100,1m以下为φ8@300.
4、桩端持力层:桩端持力层为卵石层,按设计要求进入卵石层深度不小于1m。
二、施工方案
根据本工程特点,将井桩分项工程分为井桩开挖,钢筋笼的制作与安装及井桩砼浇筑三个相对独立的施工流程,这三个流程在工艺上是独立的,在时间安排上局部是交叉的,井桩开挖与井桩钢筋制作可同时进行,而井桩开挖占用工期多,为主要工序。
(一)井桩开挖
根据本工程地质报告,地下水位埋深18.2-26.1m,卵石层埋深21-26m,因此,在井桩开挖前先进行降水作业,待水位降至井桩底标高以下时,再进行井桩开挖施工(详见基坑降水施工方案)。
1、施工准备:
○1、平整施工场地并放线定位,排除场地地面,地下电缆、管道等障碍物。
○2、熟悉施工图纸及场地水文,地质资料等,做到心中有数。
○3、井桩全面合理开挖施工之前,有选择性地先挖两个试验桩孔。
○4、施工机具设备:
提升机具包括:轳辘、吊桶、绳子等;
挖孔工具包括:短柄铁锹、镐、锤、钎等;
水平运输工具包括:手推车、翻斗车;
混凝土浇筑工具包括:砼汽车泵、插入式振动器、浇筑架、以及钢筋笼吊放机具等。
其他机具设备包括:钢筋加工机具、电焊机、吊挂式软爬梯,井内外?照明设施,空压机、输风管、安全带、安全绳等。
2、井桩的开挖顺序?
由于本工程井桩密、间距小,井桩的开挖应分批、间隔、跳跃式开挖;在第一批井桩开挖验收合格,砼浇筑完毕后,即可进行下批井桩开挖,井桩开挖由两边向中间开挖,间隔跳跃开挖。
3、施工工艺及方法要点:
○1、挖孔灌注桩的施工工序:场地平整放线、测定桩位?砌筑井圈?在井圈上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输工具(辘轳吊、吊桶、通风及照明设施)?挖孔、成孔清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和桩径扩底清理虚土、检查尺寸吊放钢筋笼就位?浇筑桩身混凝土。
○2、为防止塌孔和保证操作安全,井口砖砌体不低于0.50m的井圈,下部如遇不良土体用半砖护砌。
○3、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行,如遇坚硬土层用锤、钎破碎;挖土次序为先中间后周边;允许尺寸误差±5mm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成锅底形,弃土装入吊桶内运出。
○4、桩中线控制是在井圈上设十字控制点,设横杆吊大线锥作中心线,用水平杆(长度同桩径)找圆。
○5、挖井桩前应向每个操作工人作地上、地下土层分布情况的交底,并指出可能出现的问题和处理办法。
○6、每一个井桩要有一个固定的小组负责施工,井桩口操作的工人必须明确对井下工人应负的安全责任,井上、井下操作工人间应有良好的联络信号。
○7、井桩内垂直吊运土料时,应采取措施,防止土料坠落伤人,挖井桩必须连续进行,一气挖成,防止因隔置时间过长而坍塌。
○8、成孔验收:井桩成孔后,由班组自检,合格后报项目部质检员验收,再报监理复验。验收结果必须做好书面记录,记录中应对桩身直径、深度、扩大头尺寸、进入卵石层深度、桩位中心线、井壁垂直度等全面反映清楚,并有验收各方签字。
○9、椭圆井桩的支护措施
由于本工程椭圆桩桩径较大,在人工成孔时,会造成井桩桩身、扩大头质量极不易保证,同时也给井下操作工人安全带来隐患,因此,椭圆桩在成孔时,必须采取加固措施。
根据本工程井桩直径及扩大头尺寸,制作钢筋笼护壁,井笼护壁钢筋竖筋采用Ф20间距200,钢筋笼的内箍不得小于Φ16间距150,在该井笼外壁缠裹一层密目网,用铅丝扎紧,阻挡不稳定土体的塌方,井笼的高度应超过不稳定的土体,且不得小2米。
井桩钢筋护壁笼应在开挖前加工就位,吊运至井桩附近备用。井桩桩身挖至粉土层后,在粉土层底部往上300mm,向桩身外扩挖300mm,然后下钢筋护壁笼,让钢筋护壁笼围护住周围土层层,从上向下慢慢扩大桩身直径,直至符合设计要求;在挖井桩时要随时注意土体的隐定情况,如发现不安全隐患,应立即下钢筋护壁笼。在扩大头挖成后经班组长、施工员、质量员、监理验收合格后,护壁笼吊离井桩,如因塌方,不能吊离井桩的钢筋笼护壁,连同井桩钢筋笼一起浇筑在井桩内。在井桩护壁笼达不到预期效果时,可以采取扩挖桩身、扩大头的办法,井桩按实际尺寸填写成孔验收纪录。
⑩、井桩土方的处理
本工程由于井桩出土量大,施工场地狭小,二次转运土方会造成施工进度的缓慢,人工费的增加,因此,在基坑大开挖时,充分考虑井桩土方,基坑开挖标高为10.7m,井桩土方开挖后回填至井桩周围,以减少二次转运,井桩挖出土方回填时,要分层进行回填,采用两台打夯机及时打夯,以保证回填土密实度,挖出土方回填至筏板垫层底标高为止。
(二)钢筋笼制作及安装
1、在井桩开挖时即可穿插进行钢筋笼的制作;其主筋间距应均匀排列,制作时除要确保笼身的圆度,笼身长度(笼身长度由桩身确定),根据地质报告,由于井桩深度待开挖之后才可以确定,因此,钢筋笼加工11m长,一面预留接头位置,接头应错开,待确定井桩深度后,再焊接剩余钢筋。同一截面内的钢筋接头面积百分率不应大于50%,主筋采用单面焊,焊接接头部位不小于10D,还应确保主筋保护层厚度;图纸设计中要求井桩钢筋伸入筏板锚固长度为不小于1m。
2、钢筋笼应采用塔吊安装,主要控制笼身居中与井桩笼顶标高及钢筋笼的保护层厚度。吊装就位后,应检查以上三大指标以确保井笼与筏板的有效锚固长度。
3、安放钢筋笼后,应把安放钢筋时带下去的浮土杂物清理干净,确保桩端入持力层(卵石层),切不可盲目赶工期而影响了工程质量。
(三)井桩砼浇筑
1、本工程采用商品混凝土,首次使用的混凝土配合比应进行开盘签定,其坍落度应满足设计配合比的要求。每浇筑100m3混凝土须留置一组标准养护试块,且每一台班不得少于一组;对于井桩工程,每个井桩必须留置一组,当采用不同品种的水泥时,应分别留置。
检验方法:查看混凝土施工记录。
检查数量:每工作班检查两次。
2、本工程井桩深度约11m左右,因此必须采用串筒浇筑砼。浇筑砼时,串筒应下至浇筑面,其自由落下的高度不宜超过2m,否则会造成砼的分层和分布不均匀影响砼的质量。
3、浇筑前调试好各种机械设备并使之处于最佳性能,杜绝因停电或机械原因导致中途停灌现象。
4、验收合格后,即刻组织安放钢筋笼,浇筑砼。
5、钢筋笼安装后,应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后,办理隐蔽工程签字手续。
6、浇灌前,应事先安装好传料串筒,串筒底距桩底砼面不大于2米,保证砼不产生分层离析现象。
7、严格控制砼的水灰比、坍落度,坍落度控制在设计配合比的范围内,应由取验员检验其坍落度,合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作,制作时,应请监理人员监督检查,且保证每根桩必须有一组试块。
8、砼浇灌时,应采用插入式振动器,分层捣实,每层浇捣高度≤0.5米。整个桩身砼必须连续浇捣成型,保证桩身完整,密实性良好。
9、在砼浇灌前,应事先测好每个桩孔口标高,及设计桩顶标高,用红油漆作上标记,以便砼浇捣时,控制浇捣面的标高。
六、安全技术措施
(一)、安全生产措施
1、安全管理制度
(1)建立以项目经理、安全员为领导的安全生产机构。
(2)制定各级人员的安全生产责任制,签订安全承包合同,并认真实施。
(3)对新进场工人实行严格的教育考核制度,经考核合格后录用上岗。
(4)所有特殊工种人员一律持证上岗,并严格管理。
(5)各分部分项安全技术交底,由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底,由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。
(6)对施工班组必须严格管理,引导班组开展好班前安全活动,并做好记录。
(7)对周围临近建筑和设施等,应落实好安全防护措施。
2、“三宝、四口、五临边”的管理
(1)正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器,充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。
(2)进入施工现场一律正确戴好安全帽,任何人不得例外。
(3)桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。
3、施工用电
(1)开工前严格按施工现场临时用电方案进行布置。
(2)现场架设线路均按三相五线制的要求架设,实行“三级”保护,并做到一机一闸一保险。
(3)正确配置漏电保护器与电箱熔断丝,不超负荷。
(4)现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理,任何人不得乱拉乱接。
4、安全技术措施
(1)作业人员进入现场必须严格遵守安全纪律,熟记并遵守安全操作技术规程,正确使用好个人安全防护用品。按项目部的要求进行井桩开挖。
(2)开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,随时观察土体松动情况,必要时可在塌孔处用砌砖、木板桩等方法封堵,操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免塌孔。
(3)开挖前要有计划的准备好所需要的工具及各类应急防护用品。(鼓风机、通风设备、水泵、安全带、安全绳、安全帽、井桩防护圈等等)。
(4)开挖时,必须由施工员、安全员等管理人员轮流值班,随时查看井内情况,以防井壁塌方、井底毒害气体、物体打击等原因造成意外事故。整个开挖过程中,跟踪检查,发现隐患,暂停施工,迅速撤离井底,及时报项目部及公司,以采取措施处理解决,确保井桩安全成孔,质量符合要求。
(5)挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周围1米范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
(6)作业前先将井口周边杂物清理干净,井下人员必须戴安全帽,系挂安全带、安全绳等,井下有人操作时,井上人员不得随意离开井口,并互通信息,以防意外情况发生。
(7)当井桩挖至4米深时,应采取通风措施,开挖前先通风半小时后,用兔子下井作试验20分钟,确定无有害气体时,先将工具放入井底,检查防护用品是否齐全后,作业人员方可下井。井下作业人员必须身体健康,严禁有残疾病、心脏病等人员下井作业。井内不准吸烟,更不能酒后下井冒险作业。
(8)在开挖过程中,遇到大石头时,不能用大锤砸,挖出后用绳捆绑牢靠后,待井下人员上井后,方可吊出。
(9)井下遇塌方、流沙、流石等险情时,及时采取加固、支撑,待稳妥后,方可继续作业。井桩加固应根据实际险情采用不同的方法。
方法1:小面积、局部的塌方或流沙,采用砌砖、木板桩封堵。
方法2:面积较大的塌方或流沙,采用边开挖、边下钢筋笼的方法防止塌孔,钢筋笼必须外裹铁皮、竹笆子或密目网(根据险情确定)。
方法3:大面积的塌方或流沙,采用边开挖、边下成品砼井圈的方法防止塌孔,砼井圈内径尺寸同井桩直径。
(10)井下作业人员每小时轮换一次,不得连续作业,以防缺氧或劳累过度。下班后,用竹胶板板对井口加以覆盖,设安全标识。
(11)吊运桶的挂钩必须采用“8”型保险环,严禁使用钢筋钩。在桶内装入的土方及砂石不得超过桶高的4/5,即比桶口低5厘米左右。
(二)、技术措施
施工中的技术处理:施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料,遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施,然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。施工时,为了保证孔位位置准确,每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜,移位。
七、安全注意事项
1、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况,提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施,并要经常检查和落实。
2、井下严禁两人(或两人以上)同时作业,井下人员应戴安全帽、绑安全绳。井下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面井周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h,井下人员和地面人员进行交换。
3、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情,应及时以出联络信号,以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。
4、地面人员应注意井下发出的联络信号,反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢,提上来的土石要倒干净,卸在距离孔口2m以外。
5、施工中抽水、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器,供电线路要用三芯橡皮线,电线要架空,不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好,照明设备一律采用36V安全电压供电。
6、井桩成孔后,当天浇筑井桩砼。人离开施工现场,要把井口盖好,必要时要设立明显警戒标志。挖井孔5m左右时,每天至少向井内通风1次,超过10m每天至少通风2次,井下作业人员如果感到呼吸不畅时也要及时通风。
篇2：垃圾场人工安砌条石挡土墙施工方案
1、工程量
序号分项工程名称工程量
1M5.0浆砌块石10m3
2M7.5砌毛条石挡墙2673.85m3
3M5.0砌毛条石挡墙2673.85m3
4浆砌石护坡3.5m3
5浆砌条石防浪墙75m3
6抛石190m3
7浆砌片石明沟79.3m3
8浆砌块石截洪沟730.66m3
2、工艺流程图
测量放线基础开挖验槽第一轮毛条石施工放样砌筑毛条石挡墙水平控制线、标高标注表面勾缝及处理验收
3、测量放线
施放基础开挖轮廓线并用白灰标明,施放绝对高程点并用红油漆标明,并作好平面、高程控制桩点的保护工作。
4、基础开挖
根据施工现场土质实际情况,又面临雨季施工,将放坡考虑在1:1.5。采用机械挖毛基、人工清基。当挖至离设计标高30cm时采用人工开挖并捡平基底,并将坡面及基础面所有松散岩块清除,并将基础清除干净,基础开挖到设计标高,经现场监理工程师及地堪、设计验坑(槽)合格后立即铺一层厚度为5cm水泥砂浆封闭。
5、材料要求
5.1、毛条石采用Mu30毛条石。砌石材质坚实新鲜,无风化剥落层或袭纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,色泽均匀。石料容重大于25KN/m3,湿抗压强度大于10Mpa。
5.2、砂
砂要求粒径为0.15-5mm,细度模数为2.5-3.0,砌筑块石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm;砌筑料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。
5.3、水泥:采用普通硅酸盐水泥32.5。
5.4、、胶凝材料(用于砌筑的水泥沙浆)
⑴、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定,试验结果必须监理认可。
⑵、胶凝材料拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用不量,以保证水灰比的准确性。
⑶、胶凝材料拌和时间:机械拌和不少于2-3min,不采用人工拌和。
⑷、胶凝材料应随抖随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定,或参照相关规范执行。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。
6、施工要求
(1)泄水孔间距每3米一个,孔径为100*150,上下左右交错设置,最下一排泄水孔的出口高于地面300,在泄水孔后设300厚片石滤水层。
(2)伸缩缝每隔20米设置一道,缝宽为20,缝中填塞沥青麻筋填塞,沿内外顶三方填塞深度为150。
(3)基础埋深1米,基底为粉填土,如遇软弱土需同设计、监理共同商量换土。
7、挡土墙施工:
砌体采用座浆法施工,要求砂浆饱满密实,严禁出现漏浆和干砌。
墙身砌筑时一定要注意每个砌筑面的水平,此项在四角及中线处划出等高标高控制,相差太多则用錾子将较高的地方削掉。检查完每层的水平后将面上的废渣清扫干净并浇水润湿,然后按一丁一顺的组砌方法砌筑下一层条石。
拦污坝下游面修凿镶面块石时,应由外露面四周向内稍加修凿,修凿深度不小于7cm,后部可不加修凿,但应略小于修凿部分。外露部分先将四周打平2cm宽,中间用錾子凿打錾路,间距每寸三根。各水平层间垂直缝应错开,错开距离不应小于8cm。砌镶面石时,为使镶面石和填腹石紧密连结,须采用丁石和顺石相间排列的方法。镶面石灰缝宽度最大2cm,不应有干缝和瞎缝。本桥要求镶面石的丁石上下对齐。填腹块石水平灰缝的宽度不大于3cm,垂直灰缝的宽度不大于4cm,灰缝须错开。应在砂浆中填小石块,以节省灰浆。在安砌前应先座浆,并将石块打湿。
面石的垂直缝应将砂浆分层填入,用灰刀捣实,不可用稀浆灌注。填腹也应采用挤浆法,先铺浆再将块石放入挤紧。垂直缝中应挤入1/3-1/2的砂浆,不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝可尽量先放砂浆后填塞小石块。但水平灰缝不可用小石块双垫。所有外露灰缝皆用M10砂浆勾半圆形凹缝。
篇3：某人工挖孔桩工程安全施工方案编制要点
1.桩基上部工程的整体结构概况。如:结构形式、层数、层高、总高、建筑面积、建筑功能等。
2.桩基工程本身的工程概况。如:数量、承重方式、断面形状、桩下持力层以及所处地理位置的相应地质资料(土质、埋深、地下水位高低、有无淤泥、流砂等特殊土层)等。
3.施工现场周围环境情况。如:所处地段状况、桩孔离周边建(构)筑物的距离、挖桩施工时降低地下水位会否对建(构)筑物产生不利影响、建议采取什么保障措施等。
4.按合同要求施工中需要采取的措施。如:工期要求、施工程序要求与其他分部分项工程的交叉作业状况等。
二、施工准备
1.场地平整,做好现场排水,并做到水通、电通、道路通。
2.查阅有关档案资料,调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如:地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况,并针对情况提出预防事故的方案。
3.熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求,以及完整的地质勘察报告书,以掌握施工区域各层土质的物理力学性质,桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
4.在熟悉了现场情况,设计图纸及承包合同的要求之后,编制人工挖孔桩施工方案,其施工方案首先要保证安全施工,要有全面、切实可行的安全技术措施。
5.按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。并明确各种机具的安全使用规程。
6.绘制桩基施工及安全设施平面布置图,挖孔桩施工工期控制计划。
三、施工组织与管理
1.人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工。明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔桩工程的现场负责人,必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识。
2.按施工方案中制订的安全技术措施,以及有关的安全技术规范、规程的要求,开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底。并做好书面的交底工作。
3.参加挖孔作业的工人应是18~35岁男性青年,事先必须进行身体检查,凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。
4.现场设专人做好挖孔桩施工记录,并负责对安全施工实施跟踪监督,做好监督记录。
四、孔桩施工安全技术要点(或要求)
1.多孔同时开挖施工时,应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔,必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖,以保证土壁稳定。
2.桩孔下挖过程中,必须按照挖一节土(每挖深50~80cm),做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次,发现偏差及时纠正,以免误差积累过大,造成倾斜或塌方。
3.挖孔桩孔口,应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上,卸土后再开盖板下吊桶吊土,以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm(厚度与护壁相同),以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应在孔井口边1.5m以外。
4.桩底扩孔应间隔削土,留一部分土作支撑,待浇筑混凝土前再挖,此时宜加钢支架支护,浇筑混凝土前再拆除。
5.挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石,若遇特殊情况,非在孔内放炮不可时,需制定专项安全技术措施,并报请主管部门审批,经批准后方可实施。
6.挖孔、成桩必须严格按图施工,若发现问题需要变更,应及时与设计负责人联系,孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下,严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后,应及时组织验收并浇筑混凝土,特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土,以免塌孔。护壁混凝土拆模,须经现场技术负责人批准。
7.正在开挖的井孔,每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施。
8.挖孔人员上下孔井,必须使用安全爬梯;井下需要工具,应该用提升设备递送,禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络,如对讲机等。
9.挖孔桩作业人员下班休息时,必须盖好孔口,或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。
10.夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需夜间挖孔作业时,须经现场负责人同意,并有安全员在场。
11.井下操作人员连续工作时间,不宜超过4h,应及时轮换。
12.现场施工人员必须佩带安全帽、安全带,安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长,井下有人操作时,井上配合作业人员必须坚守岗位,不得擅离职守。
13.孔底如需抽水时,必须在全部井下作业人员上地面后进行。
14.井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明,井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。
15.挖井至4m以下时,下井之前,应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录,发现有害气体含量超过允许值,应用鼓风机向孔底通风(必要时送氧气),然后方能下井作业。在医院或其他有毒物质存放区施工,应先检查有毒物质对人体的伤害程度,再确定是否采用人工挖孔的施工方法。
五、成孔验收及桩身钢筋混凝土工程
1.桩挖至设计标高时,由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收。
2.参加验收的各方人员,应认真作好记录,按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。
3.桩孔验收合格后,立即进行桩身钢筋笼吊装就位,钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。
4.浇筑桩身的混凝土塌落度以10cm左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm左右再振捣,以后每步浇1.5m高,随浇随振捣密实。在浇筑混凝土过程中(对无护壁桩面言)如发现孔壁土有塌落现象,须及时采取措施后再继续浇筑。
5.一根桩的混凝土,必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时,应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器,放到孔内振捣,禁止人下到孔内振捣。
6.正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内,其他桩内不能有人作业。
篇4：人工挖孔桩安全施工方案编制要点
人工挖孔桩工程安全施工方案编制要点
一、工程概况
工程概况应最少包括以下内容:
1.桩基上部工程的整体结构概况。如:结构形式、层数、层高、总高、建筑面积、建筑功能等。
2.桩基工程本身的工程概况。如:数量、承重方式、断面形状、桩下持力层以及所处地理位置的相应地质资料(土质、埋深、地下水位高低、有无淤泥、流砂等特殊土层)等。
3.施工现场周围环境情况。如:所处地段状况、桩孔离周边建(构)筑物的距离、挖桩施工时降低地下水位会否对建(构)筑物产生不利影响、建议采取什么保障措施等。
4.按合同要求施工中需要采取的措施。如:工期要求、施工程序要求与其他分部分项工程的交叉作业状况等。
二、施工准备
1.场地平整,做好现场排水,并做到水通、电通、道路通。
2.查阅有关档案资料,调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如:地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况,并针对情况提出预防事故的方案。
3.熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求,以及完整的地质勘察报告书,以掌握施工区域各层土质的物理力学性质,桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
4.在熟悉了现场情况,设计图纸及承包合同的要求之后,编制人工挖孔桩施工方案,其施工方案首先要保证安全施工,要有全面、切实可行的安全技术措施。
5.按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。并明确各种机具的安全使用规程。
6.绘制桩基施工及安全设施平面布置图,挖孔桩施工工期控制计划。
三、施工组织与管理
1.人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工。明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔桩工程的现场负责人,必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识。
2.按施工方案中制订的安全技术措施,以及有关的安全技术规范、规程的要求,开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底。并做好书面的交底工作。
3.参加挖孔作业的工人应是18~35岁男性青年,事先必须进行身体检查,凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。
4.现场设专人做好挖孔桩施工记录,并负责对安全施工实施跟踪监督,做好监督记录。
四、孔桩施工安全技术要点(或要求)
1.多孔同时开挖施工时,应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔,必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖,以保证土壁稳定。
2.桩孔下挖过程中,必须按照挖一节土(每挖深50~80cm),做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次,发现偏差及时纠正,以免误差积累过大,造成倾斜或塌方。
3.挖孔桩孔口,应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上,卸土后再开盖板下吊桶吊土,以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm(厚度与护壁相同),以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应在孔井口边1.5m以外。
4.桩底扩孔应间隔削土,留一部分土作支撑,待浇筑混凝土前再挖,此时宜加钢支架支护,浇筑混凝土前再拆除。
5.挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石,若遇特殊情况,非在孔内放炮不可时,需制定专项安全技术措施,并报请主管部门审批,经批准后方可实施。
6.挖孔、成桩必须严格按图施工,若发现问题需要变更,应及时与设计负责人联系,孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下,严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后,应及时组织验收并浇筑混凝土,特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土,以免塌孔。护壁混凝土拆模,须经现场技术负责人批准。
7.正在开挖的井孔,每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施。
8.挖孔人员上下孔井,必须使用安全爬梯;井下需要工具,应该用提升设备递送,禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络,如对讲机等。
9.挖孔桩作业人员下班休息时,必须盖好孔口,或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。
10.夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需夜间挖孔作业时,须经现场负责人同意,并有安全员在场。
11.井下操作人员连续工作时间,不宜超过4h,应及时轮换。
12.现场施工人员必须佩带安全帽、安全带,安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长,井下有人操作时,井上配合作业人员必须坚守岗位,不得擅离职守。
13.孔底如需抽水时,必须在全部井下作业人员上地面后进行。
14.井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明,井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。
15.挖井至4m以下时,下井之前,应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录,发现有害气体含量超过允许值,应用鼓风机向孔底通风(必要时送氧气),然后方能下井作业。在医院或其他有毒物质存放区施工,应先检查有毒物质对人体的伤害程度,再确定是否采用人工挖孔的施工方法。
五、成孔验收及桩身钢筋混凝土工程
1.桩挖至设计标高时,由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收。
2.参加验收的各方人员,应认真作好记录,按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。
3.桩孔验收合格后,立即进行桩身钢筋笼吊装就位,钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。
4.浇筑桩身的混凝土塌落度以10cm左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm左右再振捣,以后每步浇1.5m高,随浇随振捣密实。在浇筑混凝土过程中(对无护壁桩面言)如发现孔壁土有塌落现象,须及时采取措施后再继续浇筑。
5.一根桩的混凝土,必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时,应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器,放到孔内振捣,禁止人下到孔内振捣。
6.正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内,其他桩内不能有人作业。
篇5：棚改小区人工挖孔桩基础施工方案技术措施
棚改高层小区基础施工方案与技术措施:人工挖孔桩
第二节人工挖孔桩基础施工
一、工程概况:本工程采用人工挖孔桩基础。
二、基本规定
1基础的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定。
2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书,并且有相应的操作技能。
3基础施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
4施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查,以确保施工方法正确,监测结果有效。
三、施工准备
1、应有对本工程针对性的施工组织设计,已经技术负责人进行了审核并审批。
2、机械必须经鉴定合格,不合格机械不得使用。
施工机具和设备:
(1)成孔设备器具:发电机、卷扬机、空压机、出土提升支架、卷绳葫芦、翻斗车、镐、锹、手铲、钎、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全带等
(2)测量检验仪器工具:全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺、线坠、小白线、卷尺、混凝土试模等
(3)监测仪器:有害、易燃易爆气体监测仪
3、作业条件
(1)开挖前地上和地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、电力、通风、安全设施准备就绪。
(2)按桩基平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线,测定高程水准点。放线工作完成后办理验收手续。
(3)在地下水位比较高的区域,先降低地下水位地下水位至桩底0.5米左右
(4)机具设备、工具和原材料准备完毕
4、技术准备
(1)图纸会审已经完成并进行设计交底
(2)根据施工部位、结构形式、环境条件、作业方量、安全要求等因素,制定人工挖桩孔方案获得批准后方可实施
(3)技术交底和安全交底。并履行书面交底手续;熟悉施工图纸及场地的地下土质、水位地质资料
(4)操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
(5)安全教育培训已完成。
四、人工挖孔桩施工
1、工艺流程:
场地平整--放线定桩位及高程--开挖第一节桩孔土方(桩基锁口圈)--支护壁模板放附加钢筋--浇筑第一节护壁混凝土--检查桩位中心轴线--架设垂直运土器械--安装照明、通风机等器具--开挖吊运第二节桩孔土方--检查桩孔质量--先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)--浇筑第二节护壁混凝土--检查桩位中心轴线--逐层往下循环作业--终孔检查验收--清孔、安装钢筋笼以及声测装备--浇筑混凝土--成桩检查
2、施工方法
(1)场地准备:a平整场地,清除浮土。b有裂缝或坍塌迹象的应加设必要的保护,铲除松软的土质并夯实,定出桩孔准确位置。c孔口四周挖排水沟,做好排水系统。d及时排除地表水搭设孔口雨篷。e安装提升设备。f布置好出渣道路。g合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力,不影响施工,井口周围需用木料、型钢或混凝土制成框架或周圈予以维护。其高度应高出地面20CM--30CM,防止土、石、杂物滚入孔中伤人,若井口地形松软须在孔口用用混凝土护壁高出地面20CM左右同时对进场的钢筋、水泥、砂、碎石进行试验,保证材料合格后才能使用。按设计要求做好砼配合比试验。并进行各级施工技术交底。
(2)制作混凝土护壁摸板:人工挖孔桩护壁摸板采用钢摸板,板厚不小于2mm,模板加劲径采用φ20钢筋,模板上口外径不小于设计桩径D,模板下口外径为D+5*2,模板高度为100cm,配套调整模板高度为50cm。准备好各种抽水机、送风设备随时抽出孔内渗水和向孔内送风,以保证孔内工人人正常施工。
(2)测量放样:根据导线点和桩基设计坐标对桩位进行放线,并在桩位木桩上用钢钉定出,在桩四周打入4条φ16钢筋并在钢筋顶部刻十字线作为桩位的护桩引桩。
(3)掘进采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以1M为一施工段。开挖堆积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用抽水机将泥水抽出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。孔内出料采用慢速卷扬提升机和吊篚排除,安装慢速卷扬提升机设备时,使吊篚的钢丝绳与桩孔中心一致,以做挖土时控制中心线用。当桩孔入岩时,采用风镐凿出,部分岩体采用松动爆破进行。
PS:掘进注意事项
①、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法,
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