钻孔桩挖孔施工安全方案

篇2：钻孔桩施工安全专项方案

一、工程概况

本项目位于砀山县境内,起自萧县黄口镇东,终点顺接G310河南段,全长55.767km。本次施工范围为K25+872.144-K38+000段,长12.128km。主要施工内容包括路基路面工程、桥梁涵洞工程、交通安全设施工程、绿化工程及平面交叉工程等。

本次将现有二级公路统一改建为一级公路设计标准,设计速度80km/h(穿镇路段限速60km/h)。本标段为新建段,双向六车道,工期为18个月。

我标段共有小桥2座,多民河桥为单跨16米。黄堤口桥3*13米桩基直径为1.4米,共44根。钻孔桩施工采用反循环钻、冲击钻、旋挖钻。

二、编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》

2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)

3、《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)

4、施工图纸

三、安全保证措施

1、组织保证措施

成立以项目经理雷晓波为组长,各部门负责人为组员的安全领导小组,项目部设置专职安全员,全面负责施工安全管理工作。详见安全保证体系框图.

2、建立安全保证制度?

2.1、制定安全生产目标:坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,坚决杜绝人为重大事故。

2.2、建立安全工作“日查月审”制度,不允许有半点侥幸麻痹的思想存在。?

2.3、各专业作业班组都必须结合工程特点,补充制定完善的安全施工规章制度,报项目经理批准后认真贯彻执行。

2.4、各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作,严格执行操作规程,实行单机包机制,安全责任到人。?

3、加强安全教育和安全措施的设置?

3.1、所有工种操作人员都必须加强岗前培训,并通过考核合格后,持证上岗。

3.2、开展普遍的安全知识教育,提高职工在险情下的应对能力。

3.3、所有进入施工区域的作业人员,都必须配带安全帽。

3.4、在施工现场及运输道路上,设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。

4、加强安全工作的物质保障?

4.1、特殊环境作业人员配发有关的劳动保护用品,如安全帽、安全带、防滑鞋等。

4.2、仓库及油库配备灭火器、消防沙等消防用具。

5、钻孔桩施工安全保证措施

5.1、钻孔设备就位后,对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固;钻架应加设斜撑或缆风绳,必须加设漏电保护装置。

5.2、钻机使用的电缆线要定期检查,接头必须绑扎牢固,确保不透水、不漏电;并且架空搭设。

5.3、当钻头提到接近护筒底缘时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。

5.4、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

5.5、其它保障

5.5.1加强天气预报的接收,随时掌握不利自然条件的影响,及时采取对策,防止因自然灾害的影响带来伤亡损失。

5.5.2办妥保险手续,除工程一切险及第三方责任险外,对施工设备和人身安全投保。?

6、安全防范措施根据风险因素的特点,分别制定以下措施:

6.1、钻机就位及钻进

钻机到位前,做好原地面的处理,对不适宜材料进行换填、夯实,垫平机架。在移机转场前,架子队安全员、技术员必须到场,经确认各项安全措施到位,场地处理满足要求后方可进行移机。并执行“一机一人”防护制度。

6.2、施工机械安全管理?

对挖掘机、吊车、装载机等自行式施工机械每台机械设置一名安全员,对钻机等固定式施工机械在可控范围内设置一名安全员。安全员必须经过施工安全培训,合格后方可上岗。施工期间,安全员要通过手机进行联系,现场施工状况,保证联系畅通。大型机械必须有设备检验合格证和使用说明书。属于特种设备的必须有符合国家规定的特种设备检验合格证和复审记录。大型机械进场时必须填报《大型机械设备登记表》,对设备的型号、名称、编号、证书、高度、状况、以及操作人员、操作证等进行登记、编号管理。施工机械所在地必须设置应急处理明示牌,清晰注明机械类别、危险源、安全责任人、应急处理措施,简明应急程序和应急电话等信息。

大型机械工作场地及施工便道,必须平整、密实,无障碍物,然后进行碾压。地基具备足够的抗倾覆性,当地基承载力不足时,加铺枕木或钢板垫护。大型机械进场或转移工点时,项目部要组织检查,从工地概况、加固措施、场地布置、施工人员五个方面全方位进行检查,数据量化。大型机械施工期间,经常组织定期、不定期安全检查。所有设备转场一律不得安排在夜间进行。?

6.3、钢筋笼及导管吊装,钢筋笼吊装采用20T以上吊车,吊车必须安置平稳,地面承载力满足要求,经全面检查后方可作业。钢筋笼要分节制作,吊装时应在防护员监控下进行作业。导管安装及拆除要分节进行,尽可能降低起吊高度。

6.4、钻孔泥浆选择良好的造浆粘土,保证钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5~2.0m,使泥浆的压力超过静水压力。严格控制粘土的种类、泥浆配合比选择,泥浆各项性能指标达到要求。在钻进过程中由于进尺快,可能造成泥浆渗漏,须及时补浆,以防塌孔。成孔后不要放置时间过长,否则严禁提钻。?

6.5、泥浆池

开挖泥浆池时,将循环池、沉淀池分开布设。桩基灌注完成后,对沉淀池下部含钻碴的浓泥浆及时用排污车运走,上部泥浆通过循环系统继续使用。泥浆严禁乱排放入当地排水系统。

6.6、其它注意事项?

6.6.1、必须保持线路两侧排水系统处于正常使用状态。

6.6.2、对影响交通和施工的沟、坑和凹凸不平之处应在施工开始前加以平整。?

四、安全施工控制要点?

1、一般要求

1.1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

1.2、泥浆池周围必须设有防护围挡,高度≥1.2m,架设围挡所使用的钢管必须用红、白漆喷刷,安全防护网必须符合标准。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。

1.3、电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。?

1.4、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔,移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。?

1.5、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。?

1.6、在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用。?

1.7、挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。?

1.8、材料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设专人指挥。?

1.9、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。?

1.10、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

1.11、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。?

1.12、桩基施工阶段,应在其桩位醒目位置立标示牌,标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容,白底宋体黑字。

1.13、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。

1.14、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风,应停止钻孔作业。暴风雨雪后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。

1.15、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程,严禁违章作业。

1.16、注意现场文明施工,对不用的泥浆池(地沟)应及时填平;对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。

2、施工过程要求?

2.1、钻机就位及钻进成孔安全要求

2.1.1、钻机在转场行走时,对陡坡等道路进行观察,必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。?

2.1.2、钻机就位后,应有专人指挥对机底枕木填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后,对钻架加设斜撑及揽风绳。钻机上应安装避雷设施。?

2.1.3、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量,各连接处是否牢固,泥浆循环系统(离心泵)是否正常,确认各部件性能良好后,才开始作业。?

2.1.4、冲、钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生锈等,断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。

2.1.5、钻孔施工过程中,非施工人员不得进入施工现场,钻孔施工人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。

2.1.6、操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,查明原因处理后,方可继续施钻。

2.1.7、钻机钻进时紧密监视钻进情况,观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆,有情况立即纠正。?

2.1.8、桩机移位时,要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管以防电缆线被桩机压坏。如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。?

2.1.9、成孔后,必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内,孔口附近不准堆放重物和材料。

2.2、钢筋笼制作、安装安全防护要求?

2.2.1、钢筋调直现场,禁止非施工人员入内,钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时,施工人员穿戴好防护用品。

2.2.2、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。?

2.2.3、起吊钢筋骨架时,做到稳起稳落,安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。

2.2.4、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。?

2.2.5、吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

2.3、混凝土灌注安全防护要求?

2.3.1、灌注砼桩时,施工人员分工明确,统一指挥,做到快捷、连续施工,以防事故的发生。?

2.3.2、灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。泵送砼时,管道支撑确保牢固并搭设专用支架,严禁捆绑在其他支架上,管道上不准悬挂重物。?

2.3.3、护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。?

2.3.4、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。?

2.3.5、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。

2.3.6、吊车提升拆除导管过程中,现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。?

2.3.7、拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,上空不得进行其他作业。?

2.3.8、导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

2.3.9、泥浆池、桩孔周边必须挂警示带,设安全标志。?

2.3.10、场内要设泥浆池,泥渣要及时用车运走。浇筑砼期间,泥浆要用车运走,不得把泥浆排放在路面上或河流内。

2.4、施工用电安全要求

2.4.1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽,电工作业时必须穿绝缘鞋,电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。

2.4.2、施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”,所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。

2.4.3、现场线路必须按规定摆设整齐,不准乱拖在地面上,以防碾压,埋设地下时树立标志,接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱,并有防水措施,桩架及底盘上所有电线严禁有接头。

2.4.4、配电箱须安漏电保护开关,离地高度不小于1.2m,箱前0.8m不准堆场,应有防雨措施,并装门加锁。

2.4.5、移动机架严禁碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。

2.4.6、机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。

2.4.7、在高压线下严禁施工,桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离:10千伏以下为6m,35千伏以下为8m,施工时并采取相应的防护措施。?

2.4.8、电工接线时不能带电操作,拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌,并派专人看管。

五、应急预案

1、触电事故

1.1、项目部成立触电事故应急领导小组,由项目经理担任组长,施工员、安全员、各班组长为组员,主要负责对项目突发触电事故的应急处理。

1.2、触电事故,现场人员要立即切断电源;现场检查观察伤员的呼吸、心跳,有无休克现象;积极实施现场复苏(人工心肺复苏),同时通知急救中心。在对触电伤害人员实施抢救的过程中,切忌使用肾上腺素类强心药物。

2、机械伤害事故

2.1、项目部成立机械伤害事故应急领导小组,由项目经理担任组长,施工员、安全员、各班组长为组员,主要负责对项目突发机械伤害事故的应急处理。

2.2、发生机械伤害事故后,由项目经理负责现场总指挥,第一发现人应立即通知现场安全员,由安全员打抢救电话“120”,向上级有关部门或医院打电话抢救,同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救,如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员应按照事先分工,各负其责,重伤人员立即送外抢救,有程序地处理事故、事件,最大限度地减少人员和财产损失。如事故严重,应立即上报上级有关部门,并启动项目部应急救援预案。

3、物体打击事故

3.1、项目部成立物体打击事故应急领导小组,由项目经理担任组长,施工员、安全员、各班组长为组员,主要负责对项目突发物体打击事故的应急处理。

3.2、发生物体打击事故后,由项目经理负责现场总指挥,第一发现人应立即通知现场安全员,由安全员打事故抢救,电话“120”,向上级有关部门或医院打电话抢救,同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救,如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工,各负其责,重伤人员立即送外抢救,有程序的处理事故、事件,最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重,应立即报告上级有关部门,并启动项目部应急救援预案。

4、其它事故项目部应成立各种钻孔桩事故应急救援小组,合理分工,正确调配、快速处理桥梁事故的发生及应急救援,最大程度地减少人员和财产损失。如事故严重,应立即报告上级有关部门,请求协助,并启动项目部应急救援预案。

5、安全事故报告程序

发生安全事故时,项目部要在第一时间内向建设单位、当地政府报告,汇报内容包括:事故单位、事故地点、事故性质、事故经过、事故原因、人员伤亡情况、事故发展趋势、联系人及电话等。

6、安全生产突发事件及处理方式

当事故发生时,应立即切断肇事设备的电源或动力系统等造成事故的危险源头以防止事故进一步扩大,并应立即抢救受伤人员,对救出受伤人员的伤情部位利用现场自有的医疗设备对其进行简单的包扎和人工急救,对骨折人员进行固定保护,对出血人员进行加压止血,对心脏骤停者用按压胸部法和人工呼吸法救治,对内伤人员不得轻易挪动,然后送往就近医疗机构进行抢救,必要时向120急救中心求救,阐明人员受伤程度、数目、伤亡原因和事故发生的地点,但在抢救伤员时应注意安全,防止救援人员再出现伤亡使事故扩大。在抢救伤员的同时立即划分出保护范围禁止任何无关人员进入现场,作好现场保护工作,疏散围观人群以便救援人员迅速进入现场进行救治。

当发生安全生产事故后,现场人员在进行自救的同时,应尽可能保护好现场,并立即拨打119或110报警,如有人员伤亡及时拨打120。然后向建设单位、本单位领导汇报事故发生后相关情况。单位分管领导在接到报告后,应立即前往现场。到达现场后,根据上级的要求安排积极协助相关部门组织有效措施、抢救受伤人员。事故得到有效控制后,协同有关部门斟察事故现场,分析事故原因,总结经验教训。

7、事件、事故后期处理

7.1、向上级有关部门详细汇报发生事故或灾害相关情况。协助上级有关部门做好事故或灾害调查工作。

7.2、收集事故或灾害的相关信息,做好整理、分析。总结经验教训,定期进行安全检查。

7.3、事故发生后的处理按照相关规定办理。

篇3：冲击钻孔灌注桩施工专项安全方案

编制依据1、施工图设计;2、《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2000;3、《公路工程质量检验评定标准》(第一册.土建工程)JTGF80/1—2004;4、实施性施工组织设计;5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况;6、业主、监理相关文件要求;7、现场调查情况。编制原则1、严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求,确定本工程的创优规划,并据此来编制施工组织及施工方案。2、仔细考察工程实地,认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定,充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。工程概况***一合同起点K00+000,止点K14+750,全长14.750公里,全线采用双向四车道高速公路标准建设,设计速度为80公里/小时,路基宽度24.5m,合同工期24个月,合同价34811.69万元。合同段内共有大桥1749.25米/10座,中桥318.4米/5座,小桥64.2/3座,分离立交63.7m/2座,人行天桥12座,另有互通内桥梁5座,涵洞67道,路基挖方297.83万方,路基填方276.82万方。4.工期计划根据业主对工期要求,以及结合现场实际情况,我合同段计划在2014年12月31日前挖孔桩作业全部完工。5.冲击钻钻孔灌注桩施工工艺5.1、筑岛采用碎石土填充,表面整平、碾压密实,确保钻机在施工中平稳和混凝土灌注。5.2、测量放样施工前先排水、修路、清除桩基位置,并整平碾压密实,使施工机具顺利进出。开挖前全站仪定位,水准仪测量标高,四面设护桩。5.3、埋设护筒护筒的埋设深度根据设计要求或桩径及水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2-4m,壁厚4mm,护筒内径比桩直径大20-40cm,护筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实,护筒顶高出地面30cm,埋高时位置要准确,护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1%,护筒顶部焊加强筋和吊耳,开出水口,钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉,并及时纠正。5.4、泥浆泥浆比重为1.06-1.10;粘度18-22Pa.s;含砂率0.3%-0.5%;PH值8-10,胶体率95%-98%;静切力1.1-1.3;失水率13-15ml。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一,配置了高质量的泥浆,在长期停钻的情况下,沉积物很少。此外,优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮,这层泥皮可防止内泥浆外渗,大大减缓孔内水头降低的速度,这也是使孔壁稳定的有效措施。5.5、冲击钻钻孔注意事项(1)、钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修,钻机就位后,应平稳,不得产生位移和沉陷,开孔的孔们必须准确。(2)、冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm,升降锥头时要平稳,不得碰撞护壁和孔壁。(3)、钻孔作业必须连续,并作钻孔施工记录,经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求的随时改正,注意补充新拌的好泥浆,在整个施工过程中,泥浆泊损失较小,水头始终保证在2m左右,有效地防止了孔壁坍塌,埋钻头的现象发生,确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。(4)、钻进过程中,每进3-5米检查钻孔直径和竖直度,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表,实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式,在钻进有如砂层时,钻进速度必须放慢,以确保成孔质量。5.6、成孔检测、清孔成孔检测:成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100mm范围内,孔径必须大于设计桩径,倾斜度小于1%,孔深不小于设计规定。钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2孔的中心位置(mm)群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直桩1℅查灌注前记录斜桩±2.5℅5孔深磨擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩比设计深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)磨擦桩符合图纸要求。图纸无要求时,对于直径≤1.5m的桩,≤300㎜;对桩径>1.5m或桩长>40m或地质较差的桩≤500㎜查灌注前记录支承桩不大于图纸规定7清孔后泥浆指标相对密度1.03~1.10查清孔资料黏度17~20Pa·s含砂率<2℅胶体率>98℅注:清孔后的泥浆指标,是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定,限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。5.7、清孔(1)、成孔检测保格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣。(2)、清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度,清孔标准为泥浆比重1.03-1.1,沉淀厚度<30cm。(3)、钢筋宠安放至设计标高后,如泥浆指标及沉淀厚度超出标准,应进行第二次清孔,直至达到标准。5.8、钢筋笼的制造和安放(1)、钢筋笼的制造必保证钢筋安装的垂直度和安装效率。(2)、钢筋笼的制造除满足设计要求外,在骨架处设置控制保护层厚度的定位筋,竖向间中为2m,横向周围不小于4处,并在骨架顶端设吊环。(3)、钢筋笼的安放:整个桩采用两段钢筋笼,在孔口进行单面焊接,骨架下放时注意防止碰撞孔壁,放至孔内设计标高后将骨架吊环在孔口,并临时与护筒口焊接牢固。5.9、下导管下导管:采用A300mm钢导管,使用前要进行了水密、承压等试验。安装时,每个接口必须上好黄油,拧紧,以防浇筑时,出现导管断落现象,并应在灌注砼前进行升降试验,应使位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞,导管下口到孔底的距离一般控制25-40cm之间。5.10、砼的配制(1)、水泥、中砂、石子等检测合格后方可使用,坍落度为180-220mm,施工中根据砂石含量将设计配合比换算成施工配合比。(2)、水泥采用普通硅酸盐42.5#水泥,初凝时间大于2.5h;碎石采用5-31.5mm,级配良好;砂子选用优质河砂。(3)、砼配制后要有良好的和易性,运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象,保持足够的流动性。为保证灌注的顺利,坍落度尽量采用上限。5.11、灌注水下砼及应注意事项(1)、灌注水下砼是钻孔桩施工的重量工序,必须经过成质量检测和清孔检测(包括泥浆指标和沉淀厚度检测等)合格后,方可进行灌注工作,如沉淀量超标,应再次清孔,但应注意孔壁的稳定,防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。(2)、首批砼的数量必须保证导管初次埋深≥1m和填充导管底部的需要,首批砼拌和物下落后,砼应连续灌注,在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2-6m。(3)、砼拌和物运至灌注地点时,应检查均匀和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和达不到要求,不能使用。(4)、首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求即可正常灌注。(5)、灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中,要防砼拌和物从漏斗处掉入孔中,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时雨测量孔内砼面高度,正确指挥导管的提升和拆除(6)、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,如导管清兰卡钢筋骨架,可移动导管,使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中心。(7)、当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度,可拆除1节和2节导管。此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的导管,然后松开导管的接头螺栓,同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓全部拆除后,吊起待拆的导管,徐徐放在地上,然后将漏斗重新插入井口导管内,校好位置,继续灌注。(8)、拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15分钟,要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中,并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净,堆放整齐。(9)、在灌注过程中,当导管内砼不满含有空气时,后续砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。(10)、当砼面升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋骨架被砼顶托上升,可采取以下措施:尽量缩短砼总的灌注时间,防止顶层砼进入钢筋骨架时,砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时(1m左右),应保持较深埋管,并徐徐灌入,以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力,当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时,适当提高导管,减少导管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在导管底口以下的埋置深度,从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上,即可恢复灌注速度。(11)、在灌注过程中,应防止污染环境和河流。(12)、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上灌一定高度,可按孔深,成孔方法,清孔方法查定。一般为0.5-1m,深桩为1m。(13)、处于地面以下护筒,需待砼砼抗压强度达到5Mpa后方可拆除。(14)、在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减小,超压力降低,而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,如出现砼顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀物,使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。(15)、在灌桩时,每根桩应按照规范做足量试块。(16)、有关砼灌注情况,灌注时间,砼面的深度,导管埋深,导管拆除及发生的异常现象应由专人全程盯控并进行记录。5.12、破桩头用风镐凿出桩头,直至设计高程,要保持钢筋的完整,桩顶基本平整、干净。6、安全注意事项6.1、冲击钻机的安装与拆除(1)、钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。(2)、安装钻机平车,在拖运是轮子应向上,卸架翻译转应轻放。(3)、吊装钻机应注意以下几点:①、吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。②、套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16cm。③、套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊。④、吊装钻机应先行试吊试吊高度一般为离地10-20cm,同时检查钻机套挂是不平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢,装入度车架应轻放就位。6.2、钻机就为后,应用水平尺找平后才能安装。6.3、钻机桅杆升降注意事项(1)、检查离合器、闸带是否灵活可靠。(2)、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。(3)、警告钻机周围人员散开,严禁有人在桅杆下停留、走动。(4)、随着桅杆的升起或落放,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。6.4、开机前的准备工作(1)、检查地锚,引出绳头应用钢丝绳,不宜用脆性材料。(2)、稳好钻机,塞垫好三角木,收紧绷绳,紧固所有者连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。(3)、检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为:①、离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。②、检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.5-2cm),是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。(4)、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。(5)、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。(6)、检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致,否则应进行调整。(7)、按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装应安装在操作手把附近以方便操作。6.5、冲击钻进(1)、开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。(2)、开孔应采用间断冲击,直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。(3)、钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。(4)、下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。(5)、每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下:①、钻角磨损2cm,应补焊至原直径。②、钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。③、主绳绳卡不得小于三个,付绳绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。④、如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。⑤、抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。⑥、当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应浆破坏部分割去,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。(6)、钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机。(7)、操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,发免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。(8)、为杜绝翻车事故,凡属下列情况时严禁开车:①、钻头距离机中心线2m以上时;②、钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时;③、钻机未挂好、收紧绑绳时;④、孔口有塌陷痕迹时。(9)、基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。(10)、改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。(11)、运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机求停稳前严禁拨弄。(12)、钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩,钻头,抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车。(13)、电动机停止运转前,禁止检查钻机和回注黄油,严禁在桅杆上工作。(14)、当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。(15)、钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在桩孔边缘,以免掉入桩孔内。(16)、上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;动力闸刀,应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑等。(17)、钻机后面的电线应架空,以免防碍工作及造成触电事故。(18)、因突然停电或其它原因停机,而短时间内不能送是、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转动,应先拉掉电源。(19)、钻进中,突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应立即上报上级领导并采取措施进行处理。(20)、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应立即上报上级领导,摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理,不得盲目行事。6.6、安全用电(1)、电缆、电线外皮好,不漏电、能防水;电缆、电线接头绝缘性良好。(2)、施工电缆必须架空或埋于地下,埋于地下的必必须设标示牌;施工电线必须架空,不得随地拖线及浸水或用土掩埋;电缆、电线不得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。(3)、配电箱要求铁皮箱,必须防水、防雨、防潮、防漏电设施,并且每箱都要加锁;电源开关电专人操作;开关、电源插座完好,电源插座应标明电压。(4)、进出配电箱线路必须有PVC管保护。(5)夜间照明光线充足;工作灯应采用防水移动式,悬挂于不影响施工操作的地方。(6)、自备发电机接地、接零应自成体系,与外线路隔离,不得有电气联接,并与上电路联锁,杜绝并联运行。具体参照发电机操作规程。7、施工安全保证措施7.1、危险源统计:物体打击、触电事故、机械伤害。2安全措施7.2.1临时用电安全措施(1)各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行,电气作业按其规范进行。(2)机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度,配齐安全防护设备,在工程结束时,及时组织人员对设备进行检查维修,确保安全可靠。(3)机械动转中,不得进行零部件拆卸和修理,拆洗和检查机械时,要防止转动伤人。(4)电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5MΩ.(5)电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设,固定线路尽量接近桩基平面,并设固定线路,应敷设在不被车辆游轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方,不得置于泥土和水中,每周必须停电检查一次电线外层磨损情况,发现问题及时处理,电缆通过临时道路时,使用钢管做护套,挖沟埋设。(6)每个机台设置一个配电柜,柜内应有足够的闸刀开关,空气开关插座,并安装漏(触)电保护器,配电柜设有防雨措施,在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。(7)保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生熔丝等其它金属导线代用。(8)电气设备的金属外壳或机架根据技术条件采取保护性接地或接零,但同一电网的用电设备不得有接地、有的接零,不得拆除接地、接零装置。(9)夜间施工有足够的照明,灯具悬挂或固定在合适的架上,不防碍作业施工。(10)检修电器设备和线路时,首先切断电源,并在开关上挂设“有人工作,禁止合闸”的标志牌,如用电工作时,必须有确保安全的措施,并有专人监护,非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。(11)当电器设备、线路着火及作业场所发生其它火灾时,立即切断电源,未切断电源前,严禁用水或泡沫灭火器灭火。(12)进行电、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》,非焊工不得从事电、气焊作业。(13)大风大雨后,及时对电气设备及线路进行系统检查,停电后应闭总闸,采用应急照明措施。7.2.2雨季施工措施工(1)及时收集当地气象信息,施工过程中应随时掌握天气的变化情况,搞好雨季施工及安全防护,专人负责已施工段及现场设施的防护,做好施工现场的防护工作,同时备足防风、防暴雨用品,做好防洪、防汛工作,确保工程和财产不受到损失。(2)在雨季施工时,施工现场及时排除积水。(3)雨季施工时,处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施,施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。(4)施工中遇有暴风雨应暂停施工。(5)加强安全检查,及时发现问题。对各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查,及时发现问题及时排除,对破损处及时修复。(6)采取永临结合的原则,做好各种施工现场的各种排水设施,施工现场所有场地四周均设置排水沟,雨季来临前疏通各种管沟,使施工现场始终保持良好排水状态。(7)做好钢筋加工场的排水设施,保证场地内的雨水顺利排出,配备足够的防雨布,以免钢筋生锈,水泥必须存放于高处,按照规范进行堆放,防潮防雨。(8)加强对各类人员的培训教育,加强夏季安全施工常识的学习,提高自我防范能力和应急反应能力。、夜间施工措施工夜间施工将采取以下措施,确保工程质量和安全。(1)建立夜间值班制度,做好周密的组织和技术交底,配备足够的资源,确保夜间施工顺利进行。(2)在施工安排上,做到机械、人力资源统筹规划,利用白天时间尽快突击施工靠近居民区的构筑物,减少夜间施工噪音对居民的干扰。夜间重点安排离居民区较远的构筑物的施工;(3)做好现场的照明工作,保证施工现场有足够的照明亮度和照明范围。交通路段的线路两端一定范围内,设置警戒标志,保证交通安全;(4)管理人员跟班作业,保证各种材料、设备供应及时,技术指导和试验检测到位;(5)做好后勤保障工作,加强现场电路、机具设备和施工安全的管理工作。8.安全生产应急预案8.1成立应急小组组?长:副组长:成?员:岗位职责:组长在项目应急救援工作中全面负责,为应急救援总指挥。负责现场组织、指挥应急救援工作,为救援现场人力、物力、财力资源的总调度;组织应急救援技术方案的具体实施。副组长:在应急救援工作中提供总体技术支持,负责组织制订应急救援方案并指导和监督实施运行。成?员:负责组织本部门人员参加应急救援技术方案的编制并现场指导实施;同时为应急救援工作提供安全技术指导及保障工作。负责保证本部门对应急救援过程中所需物资、设备的供给、配备、维护和提供使用。8.2应急预案的启动条件在日常施工生产中遇到突发性紧急安全事故(状态)时,由项目经理下令启动并运行本应急救援预案,应全力确保国家、社会、人民的生命财产安全不受损失或少受损失。?8.3应急物资的配备情况(1)、资金的配备财务部保证10万元的应急救援备用金,以备紧急事件发生时,有足够的财力支持应急救援工作。(2)、应急救援物资、设备设施的配备(见附件)(3)警戒与治安为保障现场应急救援工作的顺利开展,在事故现场周边建立警戒区域,实施交通管制,维护好现场治安秩序,防止与救援无关人员进入事故现场,保障救援队伍、物资运输和人群疏散等的交通畅通,并避免发生不必要的伤亡。在安全事故救援过程中现场警戒与治安由派出所负责实施。现场警戒措施包括:危险区边界警戒线为黄黑带,警戒哨批佩带臂章,警车鸣警灯和警笛,用扩音喇叭警告,警戒哨人员负责阻止与救援无关的人员进入事故救援现场。(4)人群疏散与安置人群疏散是减少人员伤亡扩大的关键措施,也是最彻底的应急响应。应根据事故的性质、控制程度等决定是否对人员彻底进行疏散,人员疏散由项目经理下达疏散命令,由应急小组组长组织、派出所参与实施。应对被疏散的人群、数量,疏散区域、距离、路线、运输工具等进行事先考虑和准备,应考虑老弱病残等特殊人群的疏散问题。8.4应急终止与现场恢复当事态得到有效控制,危险得以消除时,由应急小组组长下达终止应急令。终止应急令由安全员专人用扩音喇叭传达至应急救援现场,终止应急救援。当终止应急救援后,事故现场仍然存在可能的不明隐患时,现场警戒不予解除,直至经安全生产办公室鉴定确认无不明隐患后,告知派出所所长,由派出所所长下令解除现场警戒。警戒解除后,由应急救援队伍负责恢复现场。主要清理临时设施、救援过程中产生的废弃物、恢复现场办公生活基本功能等。由职工工会负责组织被疏散人员的回撤和安置。8.5、预案的评审与改进根据应急预案的培训与演练过程记录,应对应急预案的功能和效果进行评审,对在培训或演练过程中反映功能不足或效果不佳的局部或阶段,应进行分析总结,确定需要的人力、物力、财力资源及时间的充分性。根据分析总结的结果对预案功能予以改进。预案的评审与改进由应急领导小组授权安监部组织,由应急组织机构各部门负责人、应急救援队伍和其他辅助等相关部门或人员参加。评审与改进的时间为预案培训与演练结束后进行,地点在项目部会议室。

应急部门、机构或人员联系电话一览表姓名?部门及职务手机备注项目经理应急总指挥分管安全副经理应急副总指挥安全科科长副总指挥、应急办公室主任综合办公室主任综合办公室主任机料科科长指挥部成员/物资供应队长试验室主任指挥部成员专职安全员指挥部成员专职安全员指挥部成员专职安全员指挥部成员专职安全员指挥部成员专职安全员指挥部成员专职安全员指挥部成员专职安全员指挥部成员综合办公室通信联络队长质检科科长抢修队长工程科医疗救护队长司机运输队长试验室治安队长

篇4：旋挖钻机钻孔施工方案

第一节工程概况贵州省机械工业学校清镇新校区一期工程因工期短,场地地质为坚硬岩层,表面土层较薄,采用人工挖孔桩工期相对较长,且安全隐患大,为了加快工程进度,确保工程保质按期完成,经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。因现仅有男女生宿舍基础图,本方案仅以该两栋编制孔基础图为编制依据,以后其它工程可考照该方案施工,女生宿舍孔桩原设计为人工挖孔,且桩底有扩头,因机械成孔不能完成扩头施工,经设计复核可按原设计桩底扩头尺寸进行机械成孔施工经各单位同意,按孔底扩大头尺寸进行钻孔,女生宿舍:2×A轴、10×B轴、14×C轴、9×J轴、6×D轴、16×A轴、6×A轴、16×D轴、8×D轴、11×K轴、16×H轴、8×C轴、12×A轴、17×J轴、8×B轴、8×A轴、12×D轴、13×J轴、13×K轴。男生宿舍9×M轴、19×A轴、13×D轴、17×C轴、17×A轴,均采用旋挖钻孔施工,且部分孔为非标孔,经各单位同意:直径1200mm改为1250mm、1400mm改为1500mm、1600mm改为1700mm、以便与机械钻头相匹配。以上直径均为孔底扩底尺寸。第二节旋挖钻机施工工艺原理旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备,可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量;旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转,以钻头自重并加液压作为钻进压力,使渣土装满钻斗后提升钻斗出土石。通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣,反复循环而成孔。其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋转时斗齿切入土石层,斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入岩石中,将岩石击碎。钻斗装满后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,钻斗内的渣土在旋转摆动钻斗时排出钻斗。钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一循环作业。本工程因地质条件复杂,钻孔主要针对土层、岩层、地下水及溶洞进行考虑。第三节旋挖钻机施工工艺一、旋挖钻机施工工艺流程钻机进场通道及作业平台处理→孔桩定位放线→钻机入场就位→钻机开挖→继续钻进、排渣、成孔→清孔→成孔检验二、旋挖钻机施工操作步骤1、钻机进场通道及钻机作业场地平整先平整场地、清除杂物、换出软土、夯打密实,钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。确保3m宽进出通道,用于运输进出及架安吊车。2、钻孔定位首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核,确认无误后采用全站仪进行桩位放样,桩中心放样完毕后,沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好桩标记。3、开孔:钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心,然后开机进行旋挖取土石开孔。土层第一节孔桩开孔大小为设计桩径+60mm,深度2.5m左右。4、高程标注:第一节钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注,用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。5、旋挖钻进成孔旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中,驾驶员随时调整钻杆垂直度,从而保证了成孔的质量。6、钻斗选择旋挖钻进成孔施工的钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。7、钻进取土:将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土石,依据钻杆下降高度及检验判断钻斗装满土石多少,起斗卸土前应先反向旋转2周利用摩擦将活动底板关闭进料口,之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。升降速度不宜太快,应保持在0.4m/S左右。当旋挖钻机周边堆土达到一定量后,挖机及时配合清渣,并外运至甲方指定的地方。8、终孔及清底:该设备具有先进的电脑控制系统,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度。当确定孔桩深度达到要求后,将钻斗更换成清孔斗并下降到底部,固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2周将孔底松散土体收入斗中。第四节人员、机械配置根据工程实际情况,为了加快我国保障性住房建设需要,旋挖钻孔钻原则上实行24小时连续作业制度。1、施工人员配置施工人员配置原则:二班制24小时作业。1)每台旋挖钻机,配每班6人机组人员,早晚二班,合计12人2)下笼、灌砼班组,每班6人,早晚二班,合计12人3)每台吊车司机配2~3人4)每台挖掘机司机配2人5)其他杂工每班配5人2、机械配置根据该工程地勘资料及设计图纸,岩层均为坚硬岩石,强度≧3500KPa,钻径主要为1000mm、1200mm1300mm1400mm、1500mm、1600mm、1800mm的桩基,选用原装进口旋挖钻机。机械设备一览表机械名称规格型号数量备注旋挖钻机SR702台成孔电焊机B*4002台气割设备1套吊车25吨1辆下钢筋笼挖掘机1m31台铺路、清渣自卸汽车5t2辆渣土外运污水泵100口径10台孔内抽水第五节施工进度计划一、施工顺序安排因目前为止,设计仅出男女生宿舍基础施工图,因工期紧,男女生宿舍楼不待回填直接从自然地面开钻,自然地面以上设计更作处理方案,根据现场实际情况,做如下安排:1)先施工男生宿舍和女生宿舍孔桩,男生宿舍65个孔,女生宿舍90个孔,共155个孔桩;2)待后面几栋楼施工图出图后再施工。二、进度计划施工部位计划开始时间计划完成时间备注机械进场2012年5月9日2012年5月9日机械组装2012年5月10日2012年5月10日男生宿舍2012年5月11日2012年5月18日女生宿舍2012年5月19日2012年5月29日注:因地质条件复杂,存在较多不可预见性因素,若遇溶洞处理等情况,工期应顺延。第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点1、进入施工现场的所有施工机械必须经过检查、测试不存在故障或安全隐患后才能进行施工作业。2、钻机钻斗直径必须与设计桩径相匹配,钻斗外径为设计桩径+60mm,施工中必须经常检查钻斗直径及钻头磨损情况,随时对钻斗和钻头进行维修和更换。3、钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度。4、施工钻进过程中,由于钻斗外径与桩孔内径差不大,所以钻斗的提升速度一定不能太快。5、钻机开钻后应分班连续施工,未出现特殊情况不应中断施工。在施工时应时时对施工过程进行检测。6、钻孔过程中,必须设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、桩孔垂直、地质分布情况、开钻机终孔时间、机械设备维修保养、障碍物等情况。7、终孔后桩径应不小于设计桩径,垂直度偏差在1%内,桩位偏差不得大于5Omm,孔底标高不得高于设计桩底标高。第七节旋挖钻机施工中出现的问题分析及处理措施1、超径旋挖钻机在软塑地层和松散地层钻孔过程中常遇到超径问题。钻孔超径不但浪费材料,影响成桩质量,严重会造成孔内事故,所以在成孔过程中,必须有效控制超径,才能高质量、高效率的完成桩基施工。1)造成成孔超径的原因①操作原因。在软塑地层,由于钻感不明显,钻头往往是压入而不是钻入该地层,使钻头和四周的泥土粘连,形成泥包钻头现象,当提钻时出现活塞效应,使钻头周边的部分泥土吸到钻头下部,造成超径。②地层原因。在软塑地层,由于钻具的搅动使该层趋于液化,使地层失去原有的稳定状态,孔壁部分泥土流入孔内造成超径。③钻头和钻杆的连接问题。由于钻头和钻杆的连接卡方长时间的使用磨损,钻杆的公方磨损变小,而钻头上的母方磨损变大,使连接间隙变大,当旋转进时,钻头和钻杆形成一定的角度,使钻头的回转直径大于钻头直径,成孔大于设计成孔直径,造成超径。2)预防成孔超径的措施①保持钻头外表光滑,避兔或减少糊钻。在软塑地层,每次提钻时,钻头与周围经常附着一些粘性土,要及时清除掉,减少钻头与周围粘性土的粘连,以免造成糊钻。②减少钻头和钻杆的连接间隙,要经常检查钻头和钻杆的连接卡方,有磨损及时修补,减少连接间隙。2、斜孔1)原因分析钻杆不垂直,护筒中心和桩位中心不重合,操作手不熟练等。若遇到石芽时旋挖强行成孔,钻头被挤偏。很多岩面都呈现斜面,钻进不注意就很容易造成斜孔。有溶洞时,溶洞侧壁岩面凹凸不平也容易造成斜孔。2)预防、处理措施开孔前首先保证旋挖钻机摆放平整,钻杆垂直,下护筒前用十字交叉定位,设定开挖中心为标准;遇石芽、斜面岩层时减缓钻进压力,平稳钻进;遇溶洞时,埋设护筒或填入素混凝土,然后正常钻进。3)特殊地质状况处理根据地勘资料显示,本场地地质条件复杂,施工过程必然会遇到溶洞,在钻进过程中遇到溶洞时,及时通知建设单位和监理单位现场查看。为了确保施工安全,采取用C20素混凝土填充至溶洞顶面1米高的方法对溶洞进行处理,待混凝土达到一定强度时,重新钻进。3、塌孔旋挖钻孔由于没有护壁,孔壁容易塌方,特别是有水孔或被雨水冲刷时易造成塌孔,因此应每钻完一个孔,及时清理,及时验收,及时浇灌砼。第八节旋挖钻机施工安全、环保措施钻孔现场各类施工设备很多,因此在施工组织中必须有明确的施工场地规划和现场布局,避免出现施工障碍和相互干扰,提高施工进度,保证施工安全。1、旋挖钻机施工前必须对地下、地面及空中的管线、杆线、障碍物进行详细勘察,除在作业范围内并对施工构成安全隐患或无法施工的应进行改移或拆除。2、施工现场的孔口应设置安全围栏并设置明显警示标志,夜间施工要有设置警示红灯。避免工作人员意外跌入造成人员伤害。3、施工期间要设置专职安全员在现场进行安全巡查,监督安全防护用品的使用、杜绝瞎指挥、违章作业,保证施工现场施工安全。4、进场作业人员必须经三级教育及安全技术交底后方可上岗作业,特种作业人员必须持证上岗。5、拆装钻头时必须注意作人员之间的配合,以防造成机械伤害。6、钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳,均应符合设计要求,使用时应有专人检查维修。7、工作平台及钻机平台上不能堆积杂务,在钻孔施工中应随时清除杂物。8、施工现场内的渣土及时清运出施工范围。人工开挖孔桩与旋挖钻机施工成孔综合对比对比人工成孔旋挖钻机成孔工期人工原始开挖,速度慢,达不到工期要求。工作效率高,是冲击钻机成孔的30~50倍,是人工开挖成孔的80~150倍。精准度成孔数据偏差大全液压驱动,电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动测量钻孔深度,成孔非常规范。地质掌控对各类地质情况无法知晓地质剖面可视,利于直观处理。作业适应性深孔施工,空气稀薄,环境恶劣,对人体健康不利,易患职业病,该工种已引起劳动保障部门的重视。驾驶操作,无污染,利于身心健康,。气候影响易受天气影响,容易停工,拖延工期可全天候作业,不受雨雪等天气情况影响。开工条件孔内施工,需配备用电柴油动力,无需用电适用范围必须做护壁无需护壁。安全隐患施工点多、面宽、风险大、管理难,引发安全事故的隐患隐蔽性强而不容易被发现和及时消除施工点集中、范围窄、危害性小,引发安全事故的隐患容易被发现和解决。附加费用若遇雨天或地下渗水,需增加排水费用无附加费地质环保遇岩石必须放炮,成本高,风险大,破坏地质结构通过钻头旋挖,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出桩孔再卸土石。无需放炮,不破坏地质结构。安全成本人力风险大,安全成本高大大降低安全成本,基本为零风险作业第一节?钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施

1、成孔质量问题

①塌孔

预防措施:根据不同地层,控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时,严格控制速度。地下水位过高,应升高护筒,加大水头。地下障碍物处理时,一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时,应探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处,捣实后重新钻进。

②缩径

预防措施:选用带保径装置钻头,钻头直径应满足成孔直径要求,并应经常检查,及时修复。易缩径孔段钻进时,可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

③桩孔偏斜

预防措施:保证施工场地平整,钻机安装平稳,机架垂直,并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正,不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压,应吊住钻杆,控制钻进速度,用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔,控制钻速,慢速提升,下降往复扫孔纠偏。

2、钢筋笼安装质量问题

①钢筋笼安装与设计标高不符

预防措施:钢筋笼制作完成后,注意防止其扭曲变形,钢筋笼入孔安装时要保持垂直,砼保护层垫块设置间距不宜过大,吊筋长度精确计算,并在安装时反复核对检查。

②钢筋笼的上浮

钢筋笼上浮的预防措施:严格控制砼质量,坍落度控制在18±3cm,砼和易性要好。砼进入钢筋笼后,砼上升不宜过快,导管在砼内埋深不宜过大,严格控制在10m以下,提升导管时,不宜过快,防止导管钩钢筋笼,将其带上等。

3、水下砼灌注问题

①堵管

预防措施:商品砼必须由具有资质,质量保证有信誉的厂家供应,砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求,现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直,内壁光滑不漏水。

②桩顶部位疏松

预防措施:首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响,极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测,只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时,才能确认终灌标高已经达到。

③桩身砼夹泥或断桩

预防措施:成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤,第一次清孔必须彻底清除泥块,砼灌注过程中导管提升要缓慢,特别到桩顶时,严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深,单桩砼灌注时,严禁中途断料。拔导管时,必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深,严禁凭经验拔管。

篇5：钻孔灌注桩施工安全专项方案

一、工程简介卡兹尔特克公路桥上部主桥采用结构跨径38.5+70+38.5的预应力砼变截面连续箱梁。引桥上部结构采用30米装配式预应力砼先简支后连续组合箱梁。基础主桥两个墩分别为六孔直径1.5米的砼钻孔灌注桩;过渡墩两个墩分别为四孔直径1.5米的砼钻孔灌注桩;基础引桥1#—9#,14#—21#台为两孔直径1.5米的砼钻孔灌注桩;0#桥台为四孔直径1.2米的砼钻孔灌注桩;桩长最长为12#墩94米,最短为0#桥台50米。二、施工方法1、水中11#、12#、13#、14#、15#五个深水墩施工采取搭设水中钻孔平台形式。2、10#、16#、17#、18#四个浅水墩施工采取筑岛围堰形式。3、19#、20#、21#三个墩枯水期及0#~9#墩10个墩位于陆地上采取常规法施工。三、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)2、《公路工程安全施工技术规程》(JTJ076-95)3、援孟加拉卡兹尔特克公路桥项目《施工组织设计》四、钻孔桩施工工艺流程本工程主要选用日立S320型反循环回转工程钻机和双腰带梳齿式及三翼式钻头为主要机型,以适用于本桥地层。钻孔桩施工工艺框图

?五、钻孔桩安全施工方案钻孔桩施工安全因素分析:根据钻孔桩施工工艺及施工中所用机械设备进行分析,钻孔桩主要在以下方面存在安全隐患:钻进成孔、钢筋龙吊装、临时用电、大型机械施工等。1、钻孔桩钻进成孔安全措施1)施工工人员进入施工现场必须佩带安全帽。2)钻孔机械在施工前要做好检查工作,同时注意在施工过程中不与别的施工机械发生冲突。3)进行钻进过程中,操作人员必须严格按照操作说明操作,施工人员不得随意靠近桩孔口,机械旋转半径内不得站人,同时保证机械不受其它非力因素的影响。如机械在施工过程中出现故障需由专业人员进行检修。4)钻孔过程中施工人员要注意泥浆泵管的放置以及电路安全等。5)成孔不得随意在孔边观察下眺,成孔后及时的在孔上搭设平台,同时确保平台的稳定性。6)在起吊钢筋笼的过程中施工人员不得站立在已起吊的钢筋笼下,起吊前,吊机操作人员应及时检查吊机钢丝以及其他有关安全因素,做到吊机的稳度和安全操作度。7)下吊导管的时候,作业人员不得在空中拖拽导管,更不得随意站立在起吊的导管下。待吊机放置到位以后作业人员方可指挥吊机进行移动。安置过程中要注意管节之间必须连接紧密,同时注意连接中施工人员的协调,和安全。8)混凝土灌注工作前,施工人员首先应做好准备工作,对工作平台进行检查,同时对施工现场场地进行处理,以便混凝土车能够顺利驶进施工场地。9)混凝土灌注过程中,施工人员不仅要严格控制混凝土灌注速度,同时要注意灌注过程中外力安全因素。10)在拔除导管时,施工人员需检查吊机挂钩同时不得站在起吊导管下方。11)砼浇注后,孔口空洞部分必须采用钢筋网片或木板覆盖以防止人员掉入孔口内造成安全事故。2、钢筋笼吊装施工安全措施1)钢筋笼采用陆地场内分段加工,吊放时接长。陆地桩一节钢筋笼长度是以进场原钢筋的长度进行加工制作,陆地钢筋笼安装采用吊车进行;水中钢筋笼安装采用钻孔平台上的龙门吊进行,所以主墩一节钢筋笼的长度是以龙门吊的净高决定的。2)钻孔桩钢筋笼吊装采用45吨汽车吊进行吊装,在吊装过程中,因指挥、司机操作或吊点设置不当,可能危机到钢筋笼及人身安全,所以必须加强安全管理,严格按章操作。3)钢筋笼必须严格按技术交底进行设置吊环,吊环必须与钢筋笼主筋焊接牢固,且吊环位置不得随意改变。4)吊装施工必须由专门指挥进行指挥,且有安全员进行全过程旁站。5)起吊前,首先是检查钢丝绳是否符合规定标准,挂钩是否有裂纹、保险是否有效可靠,吊车四脚是否垫稳固,钢筋笼四个吊点是否焊接牢固。6)起吊时使用口哨示警,令起吊作业区域内人员撤出。制止吊车斜拉、斜吊。7)在地基松散处,吊车下面可使用枕木或钢板支垫稳固,任何一方没有垫稳固,严禁起吊,起吊时派专人在围档外防护,同时注意架空电线安全。8)根据反力相等原则选择吊点,吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处,且吊点对称布置,每个钢筋笼设置4~6个起吊点,以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊点要焊实焊牢,保证在吊放入孔整个过程中不开焊。9)为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形,可采取临时加固钢筋笼的措施,在吊放入孔时予以拆除。10)起吊时,根据钢筋笼的长度、重量选择相应的起吊重量与臂长的吊车,用卸甲同时扣住主筋和加劲筋。起吊钢筋笼采用扁担起吊法,一次性起吊,吊起钢筋笼后,人工扶正对准桩位,缓慢下放。11)若遇阻碍停止下放,查明原因进行处理,严禁猛落、强制下入。12)钻孔桩成孔后,钢筋笼未放下之前,必须在空口使用钢筋网防护。13)当风力超过6级时,严禁进行钢筋笼吊装作业。3、临时用电施工安全措施1)施工现场用电管理临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》进行设电配置,健全安全用电技术措施和电气防火措施。安装、维修或拆除临时用电作业,必须由专业电工完成,所有电气设备严格执行“一机一闸一漏一箱”,严禁一闸多机使用或私接乱拉现。在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中,必须采用TZ-S接零保护系统,电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地,有的接零。2)电工电工必须经过专业及安全技术培训,经考试合格颁发特殊工种操作证后,方准独立操作,并要定期对电工及相关操作用电人员进行培训,电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能,应懂得触电急救常识和电器灭火常识。上岗前按规定穿戴好个人防护用品。按规定定期(工地每日)对用电线路进行检查,发现问题及时处理,并做好检查和维修记录。3)安全用电防护电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆穿越道路、易受机械损伤的场所必须加设防护套管。4)接地措施为防止发生意外触电事故,钻机应进行接地防护,接地采用长2m,直径48mm的脚手架钢管打入地下1.5m深以上,每组打两根钢管以上,用扁钢将接地体连接起来,接地采用多股铜芯线,线径不小于分配电箱输入保护零线的截面积。4、水上平台钻孔桩施工安全措施1)作业范围本桥的11#、12#主墩及13#过渡墩基础砼灌注桩位于水中,常水位时水深:11#墩约8.2m;12#墩约6.4m;13#墩约4.0m。所以本桥的三个主墩水下砼灌注桩施工采取搭设水上钻孔平台。引桥的14#、15#两墩也位于水中,水深大约2.5m左右,也采用搭设水上钻孔平台形式进行施工。2)水上作业安全技术措施(1)水上作业人员必须遵守安全操作规程严格执行施工组织设计和安全技术措施。(2)在水上钻孔桩作业过程中,遇有洪水暴涨或漏水渗入不能控制时作业人员应立即撤离。(3)按水上作业要求设置警示标志、标牌现场的警示牌。(4)钻机就位后,对钻机及其配套设备应进行全面检查及电气设备等是否完好正常,水上钻机平台应搭设坚固牢靠。(5)工作平台四周必须设置防护栏杆,夜间应有足够的灯光及信号灯。(6)水上作业必须专人管理指挥,制定详细的施工方案及应急措施做到安全责任重于泰山。(7)钻机必须平稳、牢固,固定就位后必要时应拉风缆。(8)电器设备及照明线路必须良好、绝缘,做到经常检查及维护。(9)平台两侧端头设立防护栏杆并用安全网防护。并在护栏上安装环向警示灯带,在平台四周最外侧的钢管上部用红白反光漆相间涂刷。(10)水上施工期间请孟方航道管理部门协助管理作业水域的安全通航工作,发布水上通航告示。(11)水上作业人员必须穿救生衣、带安全帽、穿防滑鞋。平台护栏边上挂救生圈。(12)在没有施钻的护筒上设立井盖。5、钻机施工安全措施钻孔桩施工主要施工机械设备有:日立S320钻机、汽车吊、泥浆泵、电焊机等。1)钻机施工安全措施钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守本岗位安全操作规程,配戴安全防护用品。施工场地坡度不大于1%,地基承载力不小于85kPa(0.85kgf/cm2)的要求平整压实,并配备足够的排水设备和设置沉浆池。安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。作业前将操纵杆放在空挡位置,启动后应先空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后,方可作业。钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻机冲孔,不得晃动钻头。如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、便斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。钻孔中,发现紧固螺栓松时,应立即停钻,重新紧固后方可作业。钻孔作业中,应有专人负责电缆,如遇停电,应将各控制器防止零位,切断电源,将钻头接触地面。严禁在高低压架空电线下方钻孔,移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6米。下班时,应将钻头下降接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,拉闸切断电源,锁好开关锁。遇大雨大雾和六级以上大风,应停止钻桩作业,当风力超过六级或台风警报时,应将机架放倒在地面上。暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题及时处理。2)汽车吊施工安全措施起重机距钻孔边缘必须保持6m以上的安全距离。起吊过程必须有专人指挥作业,专职安全员在旁监督,吊装物体时下方严禁站立人员。起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时,坡度不得大于3°。起重机启动前重点检查各项目应符合下列要求:①各安全防护装置及各指示仪表齐全完好;②钢丝绳及连接部位符合规定;③燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足;起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变档换位;起重机荷载达到额定起重量的90%及以上时,严禁下降起重臂。起吊重物时应先将重物吊离地面200mm~500mm后,确认重物已挂牢,起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好,再继续起吊。在重物升起过程中,操作人员应把脚放在制动踏板上,密切注意起吊重物,防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍在空中时,即使制动踏板被固定,仍应脚踩在制动踏板上。钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留3圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳,其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。3)电焊机使用安全技术措施:操作人员应持证上岗,并配戴护目和手套。电焊机在使用之前,应由专业人员确认其线路安接正确,验收合格方可使用。电焊机露天放置应当稳固并有防雨设施。每台焊机有专用的开关箱和漏电保护器控制,开关箱内必须装设二次空载降压保护器,导线绝缘必须良好,由专业人员负责接线安装。开关控制应采用自动开关,不能使用手动开关(由于电焊机的容量较大,而手动开关的通断电源速度慢,灭弧能力差,容易发生弧光和相间短路故障)。施焊地点潮湿时,焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。绝缘鞋的绝缘情况应定期检查。4)泥浆泵安全技术措施(1)泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。(2)启动前,检查项目应符合下列要求:a各连接部位牢固;b电动机旋转方向正确;c离合器灵活可靠;d管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。(3)启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。(4)启动前使活塞往复两次,无阻梗时方可空载起动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。(5)运转中,应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%。?(6)有多挡速度的泥浆泵,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30min。?(7)运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换挡。(8)运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时,应停泵检查。(9)在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,应全部开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。(10)长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并应采取防锈、防腐措施。6、防雾、防暴、抗台安全措施1)、防雾措施(1)由生产调度选派专人负责收听各地有关雾情的预报并做好记录。(2)雾天停止一切水上作业,24小时派员值班;若有雾将停止施工。2)、防洪、防汛措施(1)设立防汛防洪领导小组,作好防洪防汛日常管理工作。服从上级防洪统一指挥,作好准备工作。(2)加强防洪防防汛意识,提高防洪防汛能力,落实防洪防汛的各项措施。(3)积极与当地气象、水利部门联系,建立联系制度,针对本工程的特点,针对性地制定防洪防汛措施。(4)配备足够的防洪防汛材料如草袋、铁锹等存于指定地点,集中管理。(5)配置应急电灯、蓄电池、发电机等防止停电影响。(6)作好土工机械防汛施工准备,确保等候调遣。(7)作好通往江边施工便道的保通工作,确保车辆通行。(8)配备雨衣雨裤等防洪防汛劳保用品,保证供应。(9)汛雨季节合理安排施工与防汛,必要时停止施工。(10)作好各水上作业的防洪防汛工作,在洪水来临前将所有水上施工作业人员、机械设备等撤离到岸上安全地带。3)、抗台风安全措施(1)必须做好水上设备的安全工作。各种吊机吊装作业、水中龙门吊施工、高空架设等施工作业要求在风力六级以下施工。(2)施工期间设专人密切与当地气象部门联系,随时掌握天气变化情况。若遇六级以上大风及台风时,及时通知水上施工作业各作业点,停止施工作业,并采取有效的防台风措施,加固高空设施。(3)作好施工支架等施工结构的防护工作;走行设备采用安装止轮、缆风等措施;各类机械设备及水上施工设备开到安全避风处停泊。(4)台风来临前,水上高空作业人员要全部撤离。并做好生产、生活房屋的防护工作。水上施工吊机及其它较高设备,在台风来临前用钢丝绳缆风将其固定,防止被台风吹倒。(5)组织抢险队,要派人值班,发现问题立刻报告,以便能及时进行抢救,尽可能减少因台风造成的损失。