高层高空作业安全方案

篇2：高边坡施工专项安全施工方案

一、总则

1、为规范高边坡安全施工,切实保障施工人员及设备安全,防止事故发生,特制定《高边坡施工专项安全施工方案》。以下简称本方案。

2、在编写施工组织设计时,应全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等因素,制定能满足高边坡施工安全生产要求的施工方案、安全技术措施。必要时聘请专业机构对高边坡施工进行安全风险评价,以便于采取相应的防范措施。

3、在高边坡的部位进行施工作业,除执行本方案外,还应执行有关的规范和规程。

二、一般规定

1、施工生产区域应实行封闭管理,主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

2、作业人员应严格遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班,不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。

3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品,严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

4、在施工现场行走应注意安全,不得在边坡下方休息或停留。

5、临边、危险区域、易燃易爆场所,变压器周围应设置围栏和安全警示牌,夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准,不得移动和拆除。

6、从事高边坡作业人员应定期体检,经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高边坡作业。

7、作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件不得抛掷。

8、遇有影响施工安全的恶劣气候时,禁止进行高边坡作业。

三、施工准备阶段

1、影响边坡施工安全的危害因素

(1)开挖线上部不稳定岩体、松动岩块,直接影响下部作业安全,应进行清除或加固支护处理。

(2)岩石性质的影响:包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等。

(3)岩层的构成与结构的影响:节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。

(4)水文条件的影响:主要是地下水的埋藏深度及动态变化,地表水的作用情况。

(5)地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。

(6)风化作用的影响:主要体现为风化作用减弱岩石的强度。

(7)气候影响因素。

2、施工布置

(1)现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。

(2)生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布置,应符合以下要求:

1)地基稳定,不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。

2)交通道路畅通,区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。

3)生产车间,生活、办公房屋,仓库的间距应符合防火安全要求。

4)危险化学品仓库应远离其它区并满足相关规定布置。

(3)施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、电工值班房等布置应符合安全、卫生、环境保护要求。

(4)大型施工机械与车辆停放场的布置应与施工生产相适应,要求场地平整、排水畅通、基础稳固,并满足消防安全要求。

(5)弃渣场布置应满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。

3、施工道路布置

(1)永久性机动车辆道路、桥梁、隧道,应按照《公路工程技术标准》(JTG801)的有关规定,并考虑施工运输的安全要求进行设计修建。

(2)施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定:

1)道路纵坡不宜大于8%,个别短距离地段最大纵坡不得超过15%。

2)道路最小转变半径不得小于15m,因自然条件限制不能满足要求时应采取相应的措施(应有足够的回车场地和安全墩)。

3)路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍,且双车道路面宽度不宜窄于7.0m,单车道不宜窄于4.0m。单车道在可视范围内应设有会车位置。

4)路基基础及边坡保持稳定。

5)在急弯、陡坡等危险路段及叉路、涵洞口应设有相应警示标志。

6)悬崖陡坡、路边临空边缘除应设有警示标志外还应设有安全墩、挡墙等安全防护设施。

7)应设有排水设施,排水设施不得占用有效路面。

(3)施工现场临时性桥梁,应根据桥梁的用途、承重载荷和相应技术规范进行设计修建,并符合以下要求:

1)宽度应不小于施工车辆最大宽度的1.5倍。

2)人行道宽度应不小于1.0m,并应设置防护栏杆。

(4)施工现场架设临时边坡栈桥应符合以下要求:

1)基础稳固、平坦畅通。

2)人行坡栈桥宽度不得小于1.2m。

3)手推车便桥宽度不得小于1.5m。

4)临边、临空处应按规定设有挡脚板、防护栏杆等。

四、开挖

1、覆盖层开挖

(1)在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体,并在适当位置修筑拦渣坎,保证下部施工安全。

(2)在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工,验证排水效果,防止地表水和地下水对施工的影响。

(3)覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行,坡面按设计要求做成一定的坡势,以利排水。

(4)坡面随开挖下降及时进行清坡,按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护,保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。

(5)作好汛期防水、边坡保护措施,防止边坡坍塌造成事故。

(6)对于边坡易风化崩解的土层,若开挖面不能及时支护时,应预留保护层,在有条件支护时,再进行保护层开挖。

(7)需人工开挖的坡面覆盖层,应在开挖范围内,按照每人控制2.5m的水平距离,作业人员系安全带,从高处分条带向下逐层依次清理,相邻5人之间最大高差不得大于1.5m,所有人员之间最大高差不得大于3m,对于块体较大、人工无法撬动的孤石,宜爆破后清除。

(8)在覆盖层开挖过程中,如出现裂缝或滑移迹象,应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域,在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

2、边坡石方开挖

(1)边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式,同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡,采用边开挖边支护的方法,永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度,永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。

(2)边坡开挖时,不得采用对坡面产生破坏的爆破方法,可在坡面3-5米以内预留保护层;也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破,一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量,质点振动速度必须满足设计要求。

(3)对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体,应先做好施工安全防护,边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位,应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。

(4)在开挖面靠近马道或平台设计高程时,各级马道及平台预留1.5~2m的保护层,保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行,并在马道或平台外侧,分别设置马道护栏及其它挡渣措施,以免石渣滑落。

(5)在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时,应由技术部门根据实际情况,制定出专门的安全防护措施。

(6)边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。

3、钻孔作业:

(1)钻机司机应经过专业技术培训,经考核合格,持证后方可单独操作。

(2)钻机的工作地面应平整,在倾斜地面作业时,履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。

(3)应采用湿式凿岩,或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。

(4)开钻前,应检查工作面附近岩石是否稳定;有无盲炮,发现问题应立即处理,否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。

(5)夜间作业应有足够的照明。

(6)钻孔质量应符合爆破设计要求,不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。

4、爆破作业。

(1)爆破作业人员必须经过专业培训,掌握操作技能,并经公安部门考核合格,取得相应类别、级别的资格证后,方可从事爆破作业。

(2)爆破方案必须经有关部门审批,按审批后的爆破方案作业。

(3)应提前进行爆破试验,选定合理的爆破参数,施工中不断优化爆破设计方案,防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在,不得使用电爆网络起爆。

(4)爆破器材的管理、运输、使用应符合《爆破安全技术规程》(GB6722)的规定。

(5)装药应遵守下列规定:

1)装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理,装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查,对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。

2)应从炸药运入施工现场开始,划定装药警戒区,警戒区内严禁烟火,搬运爆破器材应轻拿轻放。

3)夜间装药现场应有足够的照明,不得用明火照明。装药用电灯照明时,在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯,在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。

4)从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始,装药警戒区内应停电,可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。

5)装药应使用木质或竹制炮棍。

6)不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。

7)装药发生卡塞时,若在雷管和起爆药包放入之前,可用非金属长杆处理。装入起爆药包后,不得用任何工具冲击、挤压。

8)在装药过程中,不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。

9)当采用机械化装药时应按《爆破安全技术规程》(GB6722)的有关机械化装药规定执行。

(6)爆破警戒应遵守下列规定:

1)装药警戒范围由爆破作业领导人确定,装药时应在警戒区边界设置明显标志,并派出警戒哨。

2)爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界,应设有明显标志,并派出警戒哨。

3)执行警戒任务的人员,应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。

(7)爆后检查应遵守下列规定:

1)浅孔爆破,爆后应超过5min,方准许检查人员进入爆破作业区;如不能确认有无盲炮,应经15min后才能进入爆区检查。

2)深孔爆破,爆后应超过15min,方准检查人员进入爆区。

3)经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石,爆破区安全后,经当班爆破负责人同意,方准许作业人员进入爆区。

(8)爆破危害防治措施

1)降低爆破震动强度的措施:减小爆破规模,降低一次爆破装药量;采用毫秒延时雷管,减少最大一段起爆药量;加大间隔时间,避免不同段起爆炸药量爆破产生震动迭加增强效应。

2)降低爆破冲击波的措施:合理选择爆破参数;堵塞长度和抵抗线;爆破岩体如漏气或存在软弱夹层应进行必要地处理;尽量使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。

3)爆破飞石事故的预防:爆破技术设计要合理;按设计要求钻孔、装药、起爆,确保装药施工质量;按设计要求的填(堵)塞料、填(堵)塞位置和长度,进行填(堵)塞施工。

4)预防爆破毒气中毒的措施:作业人员避炮应选择上风方向的安全位置;使用合格的炸药;爆后15min内不得进入爆区。

5、土石方挖运

(1)进入高边坡部位施工的机械,应全面检查其技术性能,不得带病作业。

(2)施工机械进入施工区前,应对经过线路进行检查,确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。

(3)施工机械工作时,严禁一切人员在工作范围内停留;机械运转中人员不得上、下车;严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载,出渣车车厢内严禁载人。

(4)挖掘机械工作位置要平整,工作前履带要制动,挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过,汽车未停稳不得装车。

(5)机械在靠近边坡作业时,距边沿应保持必要的安全距离,确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。

(6)装载机行走时,驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。

(7)推土机在作业时,应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时,严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时,应对钻机阻滑。

(8)运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱,严禁超速超载。

(9)施工机械停止作业时,必须停放在安全可靠、基础牢固的平地,严禁在斜坡上停车,临时在斜坡上停车,必须用三角木等对车轮阻滑。

(10)施工设备应进行班前班后检查,加强现场维护保养,严禁“带病”运行,不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。

五、支护脚手架

1、脚手架搭设

(1)脚手架搭设前,应明确脚手架的设计及使用标准,编制施工组织设计或作业指导书。

(2)脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工;严格履行方案的设计审批、验收程序;使用过程中,加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。

(3)脚手架宜采用扣件式钢管脚手架,其设计施工应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定,还应编写设计计算书,对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算,并按规定审批。

(4)脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的架子工,施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底,没有参加交底的人员不得上架作业。

(5)对进场的材料、构配件等进行质量检查验收,严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆,严禁使用滑丝扣件。

(6)脚手架搭设过程中严禁交叉作业。

(7)因施工需要,增设临时悬挑式平台(如悬挑式操作平台等)时,应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算,在确保安全并经批准后执行。

(8)脚手板铺设应遵守下列规定:

1)在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;

2)脚手板搭接长度不得小于20cm;

3)对头搭接时,应架设双排小横杆,其间距不大于20cm,不得在跨度间搭接;

4)在架子的拐弯处,脚手板应交叉搭接;

5)脚手板的铺设应平稳,绑牢或钉牢,脚手板垫木应用木块,并且钉牢。

(9)脚手架在投入使用前,应由技术、质量和安全部门联合验收,合格后办理签证手续(必要时可通过承载试验来检验)。搭设高度大于50m(含50m)或有特殊要求的脚手架,还应组织相关部门和人员进行技术论证。满足搭建结构、安全防护和承载要求,验收合格后方可投入使用。

(10)施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据,逐层、逐段进行,验收的主要内容有:

1)脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。

2)脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。

3)在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。

4)大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。

5)脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。

2、脚手架的使用及维护

(1)脚手架搭设完成后,未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的,严禁投入使用。

(2)应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌,注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。

(3)脚手架在使用过程中,应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时,应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查,若发现问题必须立即处理,未经处理、验收合格,严禁人员上架作业。

(4)作业层上的施工载荷应符合设计要求,严禁超载。

(5)雨、雪天气施工,应采取必要的防雨、防雪、防滑措施,遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。

(6)在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时,应采取防火和防撞击脚手架的措施,并派专人监护。

(7)脚手架在使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,固定连接件,不准任意改变脚手架的结构、用途,如必须改变排架结构,应征得原设计同意,重新设计。

(8)在施工中,若发现脚手架有异常情况,应及时报告设计部门和安全部门,由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定,确认脚手架的安全稳定性后方可使用。

3、脚手架的拆除

(1)脚手架拆除前,应编写拆除作业指导书,按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的,严禁拆除作业。

(2)拆除作业前,应将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。

(3)脚手架拆除前,应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净,并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。

(4)脚手架拆除按批准的施工方案(作业指导书)要求,统一指挥,自上而下的顺序进行。不得上、下层同时拆除。

(5)拆下的材料、构配件等,严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放,或用吊运方法运送到地面。

(6)脚手架拆除后,应做到工完场清。所有材料、构配件应堆放整齐、安全稳定,并及时转运。

(7)脚手架应连续拆除完毕,若因故中途停顿,除作必要的加固外,还应在醒目位置挂警示牌,划定警戒区域,严禁无关人员进入。

六、支护

1、边坡支护前,应根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等因素编制施工方案,制定详细的施工作业指导书,并向施工作业人员进行交底。

2、作业人员应根据施工作业指导书的要求,及时进行支护。

3、作业前,应认真检查施工区的边坡稳定情况,需要时应先进行安全处理。

4、对不良地质地段的临时支护,应结合永久支护进行,即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下,进行永久性支护。

5、作业人员应按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品。

6、锚喷支护

(1)施工前,应通过现场试验或依工程类比法,确定合理的锚喷支护参数。

(2)锚喷作业的机械设备,应布置在安全地段。

(3)喷射机、注浆器等设备,应在使用前进行安全检查,必要时进行密封性能和耐压试验,满足安全要求后方可使用。

(4)喷射作业面,应采取综合防尘措施降低粉尘浓度,宜采用湿喷混凝土。

(5)岩石渗水较强的地段,喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔,防止喷层脱落伤人。

(6)凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时,不得安装锚杆;

(7)锚喷工作结束后,应指定专人检查锚喷质量,若喷层厚度达不到要求、有脱落、变形等情况,应及时处理。

(8)砂浆锚杆灌注浆液时,应遵守下列规定:

1)作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。

2)注浆罐有效容积应不小于0.02m3,其耐力不应小于0.8Mpa(8kg/cm2),使用前应进行耐压试验。

3)作业开始(或中途停止时间超过30min)时,应用水或0.5~0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。

4)注浆工作压力应逐渐升高。

5)输料管应连接紧密,不得有回折。

6)注浆作业应连续进行,罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。

7)喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备,应安装压力表和安全阀,使用过程中如发现破损或失灵时,应立即更换。

8)施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位,如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象,应立即处理;

9)带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分,应设置保护罩;

10)施工过程中进行机械故障处理时,应停机、断电、停风;在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员;

11)不得在喷头和注浆管前方站人;喷射作业的堵管处理,应尽量采用敲击法疏通,若采用高压风疏通时,风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2),并将输料管放直,握紧喷头,喷头不得正对有人的方向;

12)当喷头(或注浆管)操作手与喷射机(或注浆器)操作人员不能直接联系时,应有可靠的联系手段;

13)应适当减少锚喷操作人员连续作业时间。

七、安全监测

1、为了确保施工期的安全施工,应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体,通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析,掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况,评估和判断高边坡的稳定状况。

2、施工期巡视检查:定期进行边坡的巡视检查工作,检查内容包括边坡是否出现裂缝,以及裂缝的变化情况(裂缝的深度及宽度)、是否出现掉渣或掉块现象,坡表有无隆起或下陷,排、截水沟是否通畅,渗水量及水质是否正常等,并做好巡视记录。

3、边坡外部变形监测:在边坡重点部位,布置变形观测墩,施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况,包括平面变形测量和高程变形测量。有条件的宜采用较为先进的全球定位(GPS)变形测量系统。

4、表面裂缝监测:主要监测断层、裂隙和层面的变化情况,通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器,来反映边坡裂缝的开合情况。

5、深层变形监测:通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器,来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。

6、支护效应监测:主要是对锚杆、锚索应力监测,通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器,对锚杆、锚索的应力进行监测,反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。

7、爆破振动及声波测试:在边坡开挖过程中,由于爆破震动影响,有可能造成边坡失稳,通过爆破振动监测及声波测试以控制爆破规模。采用设备宜为:爆破振动测试记录仪、声波仪等。

8、边坡渗流监测:通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用的设备为渗压计及测压管等。

9、应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工,边坡的变形数据的处理分析,是边坡监测数据管理系统中一个重要内容,用于对边坡未来的状况进行预报、预警,并对边坡的稳定现状进行科学的评价,预测可能出现的边坡破坏,应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工。

石吉高速中铁五局一公司A4合同段项目经理部

八年十一月二十六日

篇3：边坡支护安全施工方案

1、总则

1.1为规范高边坡安全施工,切实保障施工人员及设备安全,防止事故发生,特制定《高边坡施工安全施工方案》。

1.2在编写施工组织设计时,应全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等因素,制定能满足高边坡施工安全生产要求的施工方案、安全施工方案。必要时聘请专业机构对高边坡施工进行安全风险评价,以便于采取相应的防范措施。

1.3在高边坡的部位进行施工作业,除执行本措施外,还应执行有关的规范和规程。

2、一般规定

2.1施工生产区域应实行封闭管理,主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

2.2作业人员应严格遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班,不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。

2.3进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品,严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

2.4在施工现场行走应注意安全,不得在边坡下方休息或停留。

2.5临边、危险区域、易燃易爆场所,变压器周围应设置围栏和安全警示牌,夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准,不得移动和拆除。

2.6从事高边坡作业人员应定期体检,经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高边坡作业。

2.7作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件不得抛掷。

2.8遇有影响施工安全的恶劣气候时,禁止进行高边坡作业。

3、施工准备阶段

3.1影响边坡施工安全的危害因素

3.1.1开挖线上部不稳定岩体、松动岩块,直接影响下部作业安全,应进行清除或加固支护处理。

3.1.2岩石性质的影响:包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等。

3.1.3岩层的构成与结构的影响:节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。

3.1.4水文条件的影响:主要是地下水的埋藏深度及动态变化,地表水的作用情况。

3.1.5地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。

3.1.6风化作用的影响:主要体现为风化作用减弱岩石的强度。

3.1.7气候影响因素。

3.2施工布置

3.2.1现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。

3.2.2生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布置,应符合以下要求:

1、地基稳定,不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。

2、交通道路畅通,区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。

3、生产车间,生活、办公房屋,仓库的间距应符合防火安全要求。

4、危险化学品仓库应远离其它区并满足相关规定布置。

3.2.3?施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、电工值班房等布置应符合安全、卫生、环境保护要求。

3.2.4?大型施工机械与车辆停放场的布置应与施工生产相适应,要求场地平整、排水畅通、基础稳固,并满足消防安全要求。

3.2.5?弃渣场布置应满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。

3.3施工道路布置

3.3.1?永久性机动车辆道路、桥梁、隧道,应按照《公路工程技术标准》(JTG801)的有关规定,并考虑施工运输的安全要求进行设计修建。

3.3.2?施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定:

1、道路纵坡不宜大于8%,个别短距离地段最大纵坡不得超过15%。

2、道路最小转变半径不得小于15m,因自然条件限制不能满足要求时应采取相应的措施(应有足够的回车场地和安全墩)。

3、路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍,且双车道路面宽度不宜窄于7.0m,单车道不宜窄于4.0m。单车道在可视范围内应设有会车位置。

4、路基基础及边坡保持稳定。

5、悬崖陡坡、路边临空边缘除应设有警示标志外还应设有安全墩、挡墙等安全防护设施。

6、应设有排水设施,排水设施不得占用有效路面。

4、开挖

4.1覆盖层开挖

4.1.1在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体,并在适当位置修筑拦渣坎,保证下部施工安全。

4.1.2在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工,验证排水效果,防止地表水和地下水对施工的影响。

4.1.3覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行,坡面按设计要求做成一定的坡势,以利排水。

4.1.4坡面随开挖下降及时进行清坡,按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护,保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。

4.1.5作好汛期防水、边坡保护措施,防止边坡坍塌造成事故。

4.1.6对于边坡易风化崩解的土层,若开挖面不能及时支护时,应预留保护层,在有条件支护时,再进行保护层开挖。

4.1.7需人工开挖的坡面覆盖层,应在开挖范围内,按照每人控制2.5m的水平距离,作业人员系安全带,从高处分条带向下逐层依次清理,相邻5人之间最大高差不得大于1.5m,所有人员之间最大高差不得大于3m,对于块体较大、人工无法撬动的孤石,宜爆破后清除。

4.1.8在覆盖层开挖过程中,如出现裂缝或滑移迹象,应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域,在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

4.2边坡石方开挖

4.2.1边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式,同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡,采用边开挖边支护的方法,永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度,永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。

4.2.2边坡开挖时,不得采用对坡面产生破坏的爆破方法,可在坡面3-5米以内预留保护层。

4.2.3对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体,应先做好施工安全防护,边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位,应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。

4.2.4在开挖面靠近马道或平台设计高程时,各级马道及平台预留1.5~2m的保护层,保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行,并在马道或平台外侧,分别设置马道护栏及其它挡渣措施,以免石渣滑落。

4.2.5在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时,应由技术部门根据实际情况,制定出专门的安全防护措施。

4.2.6边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。

4.3钻孔作业:

4.3.1钻机司机应经过专业技术培训,经考核合格,持证后方可单独操作。

4.3.2钻机的工作地面应平整,在倾斜地面作业时,履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。

4.3.3应采用湿式凿岩,或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。

4.3.4开钻前,应检查工作面附近岩层是否稳定;发现问题应立即处理,否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。

4.3.5夜间作业应有足够的照明。

4.4石方挖运

4.4.1进入高边坡部位施工的机械,应全面检查其技术性能,不得带病作业。

4.4.2施工机械进入施工区前,应对经过线路进行检查,确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。

4.4.3施工机械工作时,严禁一切人员在工作范围内停留;机械运转中人员不得上、下车;严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载,出渣车车厢内严禁载人。

4.4.4挖掘机械工作位置要平整,工作前履带要制动,挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过,汽车未停稳不得装车。

4.4.5机械在靠近边坡作业时,距边沿应保持必要的安全距离,确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。

4.4.6装载机行走时,驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。

4.4.7推土机在作业时,应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时,严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时,应对钻机阻滑。

4.4.8运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱,严禁超速超载。

4.4.9施工机械停止作业时,必须停放在安全可靠、基础牢固的平地,严禁在斜坡上停车,临时在斜坡上停车,必须用三角木等对车轮阻滑。

4.4.10施工设备应进行班前班后检查,加强现场维护保养,严禁“带病”运行,不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。

5、支护脚手架

5.1脚手架搭设

5.1.1脚手架搭设前,应明确脚手架的设计及使用标准,编制施工组织设计或作业指导书。

5.1.2脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工;严格履行方案的设计审批、验收程序;使用过程中,加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。

5.1.3脚手架宜采用扣件式钢管脚手架,其设计施工应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定,还应编写设计计算书,对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算,并按规定审批。

5.1.4脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的架子工,施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底,没有参加交底的人员不得上架作业。

5.1.5对进场的材料、构配件等进行质量检查验收,严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆,严禁使用滑丝扣件。

5.1.6脚手架搭设过程中严禁交叉作业。

5.1.7因施工需要,增设临时悬挑式平台(如悬挑式操作平台等)时,应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算,在确保安全并经批准后执行。

5.1.8脚手板铺设应遵守下列规定:

1、在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;

2、脚手板搭接长度不得小于20cm;

3、对头搭接时,应架设双排小横杆,其间距不大于20cm,不得在跨度间搭接;

4、在架子的拐弯处,脚手板应交叉搭接;

5、脚手板的铺设应平稳,绑牢或钉牢,脚手板垫木应用木块,并且钉牢。

5.1.9脚手架在投入使用前,应由技术、质量和安全部门联合验收,合格后办理签证手续(必要时可通过承载试验来检验)。搭设高度大于50m(含50m)或有特殊要求的脚手架,还应组织相关部门和人员进行技术论证。满足搭建结构、安全防护和承载要求,验收合格后方可投入使用。

5.1.10施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据,逐层、逐段进行,验收的主要内容有:

1、脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。

2、脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。

3、在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。

4、大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。

5、脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。

5.2脚手架的使用及维护

5.2.1脚手架搭设完成后,未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的,严禁投入使用。

5.2.2应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌,注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。

5.2.3脚手架在使用过程中,应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时,应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查,若发现问题必须立即处理,未经处理、验收合格,严禁人员上架作业。

5.2.4作业层上的施工载荷应符合设计要求,严禁超载。

5.2.5雨、雪天气施工,应采取必要的防雨、防雪、防滑措施,遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。

5.2.6在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时,应采取防火和防撞击脚手架的措施,并派专人监护。

5.2.7脚手架在使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆,固定连接件,不准任意改变脚手架的结构、用途,如必须改变排架结构,应征得原设计同意,重新设计。

5.2.8在施工中,若发现脚手架有异常情况,应及时报告设计部门和安全部门,由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定,确认脚手架的安全稳定性后方可使用。

5.3脚手架的拆除

5.3.1脚手架拆除前,应编写拆除作业指导书,按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的,严禁拆除作业。

5.3.2拆除作业前,应将经批准的作业指导书、拆除施工方案向现场施工作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。

5.3.3脚手架拆除前,应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净,并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。

5.3.4脚手架拆除按批准的施工方案(作业指导书)要求,统一指挥,自上而下的顺序进行。不得上、下层同时拆除。

5.3.5拆下的材料、构配件等,严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放,或用吊运方法运送到地面。

5.3.6脚手架拆除后,应做到工完场清。所有材料、构配件应堆放整齐、安全稳定,并及时转运。

5.3.7脚手架应连续拆除完毕,若因故中途停顿,除作必要的加固外,还应在醒目位置挂警示牌,划定警戒区域,严禁无关人员进入。

6、支护

6.1边坡支护前,应根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等因素编制施工方案,制定详细的施工作业指导书,并向施工作业人员进行交底。

6.2作业人员应根据施工作业指导书的要求,及时进行支护。

6.3作业前,应认真检查施工区的边坡稳定情况,需要时应先进行安全处理。

6.4对不良地质地段的临时支护,应结合永久支护进行,即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下,进行永久性支护。

6.5作业人员应按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品。

6.6锚喷支护

6.6.1?施工前,应通过现场试验或依工程类比法,确定合理的锚喷支护参数。

6.6.2?锚喷作业的机械设备,应布置在安全地段。

6.6.3?喷射机、注浆器等设备,应在使用前进行安全检查,必要时进行密封性能和耐压试验,满足安全要求后方可使用。

6.6.4?喷射作业面,应采取综合防尘措施降低粉尘浓度,宜采用湿喷混凝土。

6.6.5?岩石渗水较强的地段,喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔,防止喷层脱落伤人。

6.6.6?凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时,不得安装锚杆;

6.6.7?锚喷工作结束后,应指定专人检查锚喷质量,若喷层厚度达不到要求、有脱落、变形等情况,应及时处理。

6.6.8?砂浆锚杆灌注浆液时,应遵守下列规定:

1、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。

2、注浆罐有效容积应不小于0.02m3,其耐力不应小于0.8Mpa(8kg/cm2),使用前应进行耐压试验。

3、作业开始(或中途停止时间超过30min)时,应用水或0.5~0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。

4、注浆工作压力应逐渐升高。

5、输料管应连接紧密,不得有回折。

6、注浆作业应连续进行,罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。

7、喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备,应安装压力表和安全阀,使用过程中如发现破损或失灵时,应立即更换。

8、施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位,如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象,应立即处理;

9、带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分,应设置保护罩;

10、施工过程中进行机械故障处理时,应停机、断电、停风;在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员;

11、不得在喷头和注浆管前方站人;喷射作业的堵管处理,应尽量采用敲击法疏通,若采用高压风疏通时,风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2),并将输料管放直,握紧喷头,喷头不得正对有人的方向;

12、当喷头(或注浆管)操作手与喷射机(或注浆器)操作人员不能直接联系时,应有可靠的联系手段;

13、应适当减少锚喷操作人员连续作业时间。

6.6.9预应力锚索作业安全施工方案

1、设置专职安全检查人员,随时检查安全隐患,发现问题及时解决。

2、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时,应采取必要的除尘措施。开孔时,对孔口松动岩块应进行清除,以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。

3、钢铰线通过特制的放料支架下料,防其弹力将人员弹伤,往孔内安装锚索时,应由专人统一协调指挥。

4、锚索张拉时,在千斤顶伸长端设置警戒线,以防张拉时出现异常伤人。

5、锚索施工时,高压风管、高压油管的接头应连接牢固;造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。

7、安全监测

7.1为了确保施工期的安全施工,应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体,通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析,掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况,评估和判断高边坡的稳定状况。

7.2施工期巡视检查:定期进行边坡的巡视检查工作,检查内容包括边坡是否出现裂缝,以及裂缝的变化情况(裂缝的深度及宽度)、是否出现掉渣或掉块现象,坡表有无隆起或下陷,排、截水沟是否通畅,渗水量及水质是否正常等,并做好巡视记录。

7.3边坡外部变形监测:在边坡重点部位,布置变形观测墩,施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况,包括平面变形测量和高程变形测量。有条件的宜采用较为先进的全球定位(GPS)变形测量系统。

7.4表面裂缝监测:主要监测断层、裂隙和层面的变化情况,通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器,来反映边坡裂缝的开合情况。

7.5深层变形监测:通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器,来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。

7.6支护效应监测:主要是对锚杆、锚索应力监测,通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器,对锚杆、锚索的应力进行监测,反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。

7.7边坡渗流监测:通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用的设备为渗压计及测压管等。

7.8应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工,边坡的变形数据的处理分析,是边坡监测数据管理系统中一个重要内容,用于对边坡未来的状况进行预报、预警,并对边坡的稳定现状进行科学的评价,预测可能出现的边坡破坏,应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工。

篇4：坡屋面防水施工方案

工程概况:

工程位于某市内,由主楼和群楼房组成,主楼地下2层,地上21层。主楼屋面主要由休息平台屋面组成,坡屋面工程量为1085平方米,平屋面工程量为236平方米,排水檐沟长度238米,坡屋面采用聚氨酯防水涂料和陶瓦共同防水,平屋面防水层采用卷材防水,缸砖做保护层,主楼屋面防水等级为二级。裙楼屋面全为平屋面,防水层采用卷材防水,保护层采用板块状材料现贴。缸砖做保护层,工程量为907平方米,防水等级为二级。

1.工程概况:

该工程屋面包括平屋面、坡屋面。屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材,平屋面面层为细石砼保护层。坡屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材,面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为2%,坡屋面排水坡度为45°~70°。

2.施工顺序

坡屋面:基层清理→找坡层→找平层→防水层→钉顺水条→粘保温板→钉挂瓦条→挂瓦→细部处理→检查验收→淋水试验。

平屋面:基层清理→找坡层→找平层→防水层→保温板→钢筋网片→细石砼→嵌缝→细部处理→检查验收

3.主要施工方法

3.1找坡层(最薄处40厚膨胀水泥珍珠岩找坡)

3.1.1配合比:1∶8(水泥∶珍珠岩)

3.1.2所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比,必须符合设计要求和规范规定。

3.1.3留置分格缝(兼做排气道):每5m见方留10宽缝,缝内敷设Φ50PVC管,管身周体打孔,作为排气通道。出屋面排气管采用Φ50PVC管情况留设),同时要做好防水措施,排气孔高度自屋面最高点向上30㎝。其管体埋入屋面部分周体打孔。

3.1.4坡度应满足设计要求。

3.2找平层(25(20、15)厚1∶3水泥砂浆找平层)

3.2.1作业条件

①基层(找坡层)应进行隐蔽工程检查验收,合格后方可进行找平层施工。

②找平层的排水坡度应符合设计要求。

③各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构(女儿墙、天井等)的交接处和基层的转角处,应按设计要求做好处理,并且找平层均应做成圆弧形,圆弧半径为100~150mm。

④根据设计要求的坡度,弹线、找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度),并进行彻底清理。

3.2.2操作工艺

(1)基层清理:将找坡层上面的杂物清理干净。

(2)冲筋或贴灰饼,根据坡度要求,拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m;在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行抹找平层。

(3)找平层宜设分格缝,分格缝的设置同找坡层,缝内嵌填密封材料-沥青玛蹄脂。

(4)铺灰压头遍:沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。

大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比应符合设计要求),用抹子抹平,然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平,在用木抹子找平并检查平整度。

(5)铁抹子压第二遍、第三遍:当水泥砂浆(细石砼)开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实,宜在砂浆(细石砼)初凝前抹平、压实。

砂浆的稠度应控制在7cm左右。

(6)养护:找平层抹平压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。

3.3防水层(SBS防水卷材6㎜厚)

3.3.1作业条件

(1)卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。

(2)材料进场后,应按规定抽样复验,合格后方可使用;严禁使用不合格产品。

(3)铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥,并不得有空鼓和起砂开裂等现象。

(4)采用排气管(孔)保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排气槽;排气道要纵横贯通不得堵塞并留出排气管(孔),其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定,以每36m2留一个排气管(孔)为宜(具体位置根据工程实际情况留设),同时要做好防水措施

(5)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求,并不得有积水现象。

(6)所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。

(7)屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟,天井侧壁、等处,应抹成半径为100~150mm的圆弧,并加设防水卷材附加层。

3.3.2施工方法

(1)施工顺序:防水层施工时,应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如:屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。

(2)卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意:距屋面周边800内的防水层应满粘,保证防水层四周与基层粘结牢固,卷材与卷材之间应满粘,保证搭接严密。

(3)卷材铺贴方向应符合下列规定:屋面坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺贴;应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。

(4)卷材定位完重新卷好,点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处,火焰与卷材之间的距离宜为0.5米,能保证卷材表面温度达到200℃~230℃使其熔化为宜,调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。

(5)铺贴卷材采用搭接法时,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定:长边搭接不小于80mm,短边搭接不小于80mm,相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。

(6)卷材铺贴应平整顺直,避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分,向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实,不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象,厚度应符合设计要求。

(7)檐口:檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

天沟、檐沟卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层,水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴,如有纵向搭接缝,必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm,大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm,并用密封材料封口,同时上面的水泥砂浆应压进来。

(8)热熔封边:卷材搭接处用喷灯烘烤,火焰方向与施工人员前进方向相反,卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶,烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。

(9)泛水卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后,将端头裁齐,若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压固定,再用密封材料封严,最后用水泥砂浆抹封凹槽,如无法预留凹槽,应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板,盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴,有利于抹灰。

(10)严禁在雨天施工,五级风及其以上时不得施工,施工中途下雨时,应做好已铺卷材四周的防护工作。

(11)应做好分项工程的交接检查,未经检查验收,不得进行后续施工。每一道防水层完成后,应由质检员进行专项检查,合格后方可进行下一道防水层的施工,并做好隐蔽工程验收记录。

(12)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅,可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验,其蓄水时间不宜小于24小时,并做好记录。

3.3.3质量标准

?①卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求。

?②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

?③卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。

3.4保温层(50、60、70厚挤塑板)

3.4.1作业条件

(1)基层应平整、干燥和干净,并经验收合格后方可进行保温层的施工。

(2)穿过屋面的管根部位,应做好细部处理。

(3)材料的运输、存放应注意防潮,防止破损和污染。

3.4.2操作工艺

(1)应先将基层清理干净,保温板块应铺平垫稳。

(2)粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5㎏。保温板铺完后,应采取保护措施,做好成品保护工作。

(3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,以满足规范规定的排水坡度要求。

3.4.3质量标准

①保温板应紧贴(靠)基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。

②板状保温材料的保温层厚度的允许偏差为±2mm。

3.5细石砼保护层

平屋面细石砼保护层施工前,应将挤塑板表面清扫干净,检查挤塑板平整度、排水坡度和完整性,支设好分格缝的木条,根据工程实际情况,分格缝规格为2000×3000,外围分格缝距女儿墙边及斜屋面阴角为300,缝宽为30,厚度为细石砼保护层厚度(35厚)。同时,钢筋网片应符合设计要求,Φ4@200双向钢筋网,双向钢筋网片,采用成品钢筋网片,规格为2000×3000,其位置已居中偏上为宜,保护层不小于10㎜。钢筋要调直,不得有弯曲,锈蚀、沾油污。同时,钢筋网应在分格缝处断开,一个分格内的砼应尽可能连续浇筑,不得留施工缝,振捣采用铁辊滚压或人工拍实,不宜采用机械振捣,以免破坏防水层,砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆,泛浆后用铁抹子压实抹平,并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确。

砼收水初凝后,及时取出分格缝条,用铁抹子第二次压实抹光,并及时修补分格缝的缺损部分,做到平直整齐,待砼终凝前进行第三次压实抹光,要求做到表面平光,不起砂、起皮无抹板压痕位置,抹压时,不得撒干水泥。待砼终凝后,必须立即进行养护,用草袋、锯末覆盖后浇水养护,养护时间不少于14天,养

护期间保证覆盖材料的湿润,并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝用油膏嵌缝。

3.6平瓦屋面

3.6.1施工准备工作

(1)顺水条、挂瓦条的施工要求

①先将30×35木顺水条用7㎝钢钉钉在防水层上,钢钉间距300,顺水条的间距600mm。顺水条固定后,在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂,自顺水条侧面每边5㎝范围均刷聚氨脂。顺水条上铺钉木挂瓦条。

②挂瓦条的间距为200。

③檐口第一根挂瓦条,要保证瓦头出檐(或出封檐板)外50-70mm,上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm,屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条,要保证挂瓦后,两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时,脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。

④挂瓦条断面为30×25,长度一般不小于檩条间距,挂瓦条必须平直(特别要保证挂瓦条上边口的平直),钉挂瓦条时,要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致,为保证尺寸准确,可在一个坡面两端,准确量出瓦条间距,通长拉线钉挂瓦条。

⑤顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。

3.6.2平瓦屋面施工

①平瓦屋面的施工工艺:清理基层--钉顺水条--钉挂瓦条--铺瓦--检查验收--淋水试验。

②平瓦屋面的施工要求:

⑴屋面,檐口瓦:挂瓦次序从檐口由下到上,自左向右方向进行,檐口瓦要挑出檐口50-70mm,瓦后爪均应挂在挂瓦条上,与左边、下边两块瓦落槽密合,随时注意瓦面、瓦楞垂直,不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直,应从屋脊拉一斜线到檐口,即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚,顺次与第二排的第二张瓦,第三排的第三张瓦,直到檐口瓦的右下角,都在一直线上,然后由下到上依次逐张铺挂,可以达到瓦沟顺直,整齐美观。平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向,以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线,天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整,排列横平竖直,无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦,安装时为使施工质量更安全可靠,分别用水泥砂浆粘贴。

⑵斜脊,斜沟瓦:先将整瓦(或选择可用的缺边瓦)挂上,沟边要求搭盖宽度不小于150mm,弹出墨线,编好号码,将多余的瓦面砍去(最好用钢锯锯掉,保证锯边平直),然后按号码次序挂上,斜脊处的平瓦边按上述方法挂上,保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。

⑶脊瓦:挂平脊、斜脊脊瓦时,应拉通长线,铺平挂直,扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实,

脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处,要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平,脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm;平瓦的接头口要顺主导风向;斜脊的接头口向下,即由下向上铺设,平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直,无起伏现象。

3.6.3平瓦屋面质量要求

(1)平屋屋面的瓦不的有缺角(边、瓦抓),砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水(可在雨天后检查)。

(2)挂瓦应平整,搭接紧密,横平竖直,考屋脊一排瓦应挂上整瓦,檐口瓦出檐尺寸一致,檐口平直整齐。

(3)屋檐要平直,脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙,均应用麻刀灰浆填实抹平,封固严密。

九、安全及保证措施

认真执行《山西省安全防护基本标准》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》,建立安全生产文明施工保证体系,制定各级安全责任制,专职安全员进行巡回检查,班组长检查本班组安全文明施工,全体操作人员自觉遵守有关规定,将安全生产文明施工措施条条落实到人,并同经济利益挂钩。

加强安全生产文明施工的教育,操作员上岗前学习安全操作规程及文明施工的管理规定,班组长每日检查一次安全情况并进行安全交底,做到开工前、工序前进行安全教育,牢固树立安全第一、预防为主的思想。

按安全标准做好安全围护,对楼座进行双排落地脚手架围护,围护具体作法见附表:围护示意图。

篇5：易燃易爆消防专项施工方案

一、工程概况

本工程位于无锡南长区通扬南路与新光路交界处,为全现浇钢筋砼框架结构,建筑面积119548.47m2。由无锡市民用建筑设计院有限公司设计。

本工程±0.000相当于青岛标高为5.6m.

本工程建筑平面设计:1#、2#、3#、4#标准层层高为2.9m.

本工程结构安全等级为二级,抗震设防烈度为6度。

根据现场实际情况以及“安全生产、预防为主”的方针,现场设立消防应急指挥小组,以及各项相关设备、器材等。

二、现场布置

1现场按施工总平面布置环形安全施工通道,各楼层紧邻该环形通道相连。

2、现场醒目位置设置设立应急指挥小组人员名单及联系方式,以备应急之用。

3、各通道出入口的安全防护,楼层等其他部位设立防护栏杆,以及疏散指示标志。

4、针对现场施工需要动用明火施工时,应按规定进行报审待批复后,方可在指定地点进行实施。

5、现场施焊区域应设立警示牌,并且做好必要的防护措施。

6、现场布置的消防器材、器具应注意防盗,应有专人专管,更不允许挪作他用。

7、现场设立吸烟室。

8、严禁在宿舍进行明火使用。

9、易燃易爆仓库,应设禁火警示牌。

三、消防安全教育的落实

1、组织企业全体员工,认真学习贯彻执行《中华人民共各国消防法》及公安部《关于建筑施工企业消防基本措施》,增强全员的消防意识。

教育员工及时报警。消防报警是个很重要的环节,火灾事故开始时只是一个苗头,但若不及时报警,后果往往不可收拾。在进行消防安全教育中要鼓励报警行为,强化防范意识。

2、强化技能培训和防范演练。火灾多为突发性事故,烈焰、浓烟、高温等可怕场景会造成人们心理上的恐惧。如果平时不加强宣传教育和必要的演练,不进行基本消防技能培训,不懂火灾灭火原理及各种消防器具使用,会茫然不知所措,延误施求时机,以致现场发生混乱。因而有必要强化消防技能培训和防范演练。

2、针对实际情况,对工人进行岗前教育,注意各项安全施工防范措施。

3、教育工人的防范自救,火海逃生等自救方法。

4、按照项目和企业的应急预案,学会处理自救、营救的相关安全常识。

5、所有职工均应进行岗前教育,做到考核合格、执证上岗。

四、易燃易爆物品的管理

1、施工用的易燃易爆物品和压缩气体瓶,应设专用仓库分类隔离存放。库房之间和建筑物防火间距应按防火规范执行。库房内部通风,降温设备和电源、防爆设备须灵敏、可靠,电源开关要设在库外。

保温用易燃保温用品要在远离火源处码放好,保持干燥通风,有防风雪措施。易燃保温材料按生产需要控制使用,专人负责调配,防止积压。

2、施工现场、加工作业场所、材料堆置场内,刨花、木片、锯沫等应及时清扫。

3、严格控制明火作业。性质相抵触的化学药品不得堆在同一贷架上,以免相混发生化学反应形成火灾。

4、可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器及电动工具周围,以免材料长时间蓄热自燃。

五、电器的防火管理

配电室内必须保持干燥、通风、不用明火取暖,室内不准存放无关物品。电工值班休息室必须与变配电室分开。变配电室门窗要安纱扇,防止鼠雀进入短路起火,变配电室外5m内不得存放易燃材料。

六、施工现场用火管理

1、现场临时用火,由工地主管负责人或班级长向用火人进行消防安全书面交底操作前,消防负责人员应根据操作环境及消防措施落实情况开“用火证”。“用火证”当日有效,过期作废。

2、明火操作地点要有专人看火,看火人员的主要职责为:

1)、消防用火部位附近的可燃保温材料和其他可燃物,不能清除的用水淋湿。

2)、高层建筑或脚手架上用火或焊接,要有石棉布防护或用接火盘接住火花。

3)、用火部位要准备好消防器材。经常检查消防用水。冬季要防止冻结影响灭火。

4)、看火人员不得擅离岗位。操作完毕后对用火地点详细检查,确认无死灰复燃可能方可离开岗位。

3、工棚、库房、喷漆配料间不准用火取暖,其周围15m内严禁明火作业。

4、冬期使用电加热设备的消防管理要点:

a)?冬期施工采用电加热保温法时,应制订操作规程,做好安全技术书面交底,现场备足消防器材。

b)?电加热导线接头、导线与电极接头要牢固、绝缘良好。加热部位温度不超过80℃。

c)?使用油导热电暖气要经常检查电暖气封闭是否良好,如有破损、漏油立即停用。

七、消防器材与设备管理

1、专职消防人员对各种消防器材要定期检查使其保持灵敏有效,灭火筒等消防器材附近不得堆放杂物。现场应按规定配置足够数量的灭火器具。

2、冬期要对消防管道及其他消防设施做好保温防冻工作。

八、冬季施工过后消防管理要求

1、冬期消防器材及时检查、维修或更换。

2、冬期施工所有材料妥善保管;草帘、苇箔、竹席等易燃集中收集、在空旷处码放并留置通风孔,以防蓄热自然。

3、及时清点整理冬施剩余物资,入库统一保管,以备来年的冬季施工再用。

4、冬季取暖用火炉在烤火期结束后要组织统一拆除,任何人不得再次点火。

九、建筑装修用材的选用与管理

1、现场施工临时设施所选用的临时性装修用材,不可认为其短时效应,随意选择装修用材,也应按《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95进行处理。

2、工程中使用的装饰材料在运抵现场时保管均应按相关规范进行管理。

3、建筑装修施工时,应按相关的各种建筑功能分区,进行分类按相应设计规范要求和施工规范要求进行管理与施工。严禁违规操作行为的出现。

十、防烟与排烟的管理

1、作为施工现场,均属比较空散区域,其防烟与排烟的处理也比较容易,但是后期的装修期间,各分区的建筑功能已经定局,万一出现装饰材料起火其防烟与排烟功能又未启用,这样便可能在施工过程中出安全事故,故此该阶段的防烟与排烟的管理工作也应不可小视,谨防烟气中毒事故的发生。

2、针对以上所述施工期间的防烟与排烟管理工作,首先要做好岗前的安全教育与防范管理工作。

3、临时设施内部的防烟与排烟管理工作。一般施工现场临时设施均为单层建筑,其排烟功能尚可,但是就其疏散通道均应满足设计要求和使用功能。

十一、火灾报警系统管理

1、施工现场格局比较简单,临时设施其单一性的造型,可以不设自动报警系统,但整个场区必须有报警装置,设立专人值班、守护,以防万一火灾出现可以及时报警处理。

2、竣工前的工程应进行全封闭管理,岗前岗中岗后均应进行检查,不放过任何一个环节,确保万无一失,同时具备条件时,应装设自动报警系统,一般也按值班看护为主进行系统管理。

3、一旦出现火情,现场进行自救的同时,必须按规定拨打119报警电话。

十二、夏季施工的消防管理

1、夏季施工正值高温、雷雨等不利回素期,一者要防止雷电起火,造成火灾;再则应注意夏季温度高,电器长时间运转发热造成火灾。

2、夏季温度高,用于保养砼等的草袋等易燃物品注意防火处理;另室外施工屋面卷材等均应做好妥善处理。

十三、安全疏散和消防通道

现场安全疏散及消防通道必须按公司审批的施工总平面布置进行按排,确保安全疏散的距离及消防通道的宽度。

十四、其他规定

1、任何部门或个人发现火情必须开展自救并同时进行报警,不得隐瞒,缓报或谎报事故现状,违者按事故的严重程度予以警告、罚款或移交司法机关予以处理。

2、现场出现破坏有关火灾管理的情形,必须严惩。现场的消防器材,不得偷盗或挪用他用。

3、相关工作岗位的人员工作不力,玩忽职守,造成损失的一律追究其法律责任。

4、对火灾消防已经酿成损失的,必须按相关制度进行愉报处理,不得隐瞒事实真相,违者予以重罚。