动火施工安全方案范本
一、工程概况
本工程为中国石油华北石化公司炼油质量升级与安全环保技术改造工程16万吨立方/小时制氢装置桩基工程,该场地位于厂内非正常生产区域内(至生产厂区直线距离约1.0公里),拟采用三岔双向挤扩灌注桩。本工程中采取动火措施的施工内容主要包括:
1.钢筋笼制作中主筋搭接焊及箍筋点焊;
2.设备维修中使用电、气焊修补钻头及钻具。
二、指导思想和目标
1、坚持诚信思想,精心组织,合理安排,科学管理,加强过程控制,严把安全生产关,满足业主的合理要求。
2、质量目标:确保本工程一次成功,全部工程质量合格。
3、安全目标:严格遵守岗位职责,确保施工、交通、消防安全零事故。
4、工期目标:确保工程在合同期限内竣工。
三、组织机构及岗位责任要求:
(一)管理人员
现场负责人:左大虎安全员:郭桂峰
现场负责人职责:
(1)按照业主要求提出动火申请,办理动火作业许可证;
(2)对作业人员作业前进行安全交底;
(3)落实动火作业风险削减措施,组织实施动火作业,并对作业风险削减措施的有效性和可靠性负责;
(4)及时纠正违章作业行为。
安全员职责:
做好动火前的安全交底(包括风险识别),检查施工现场安全措施落实是否到位,对作业全过程安全进行监护。
(二)、作业人员
现场专业焊工:牛秀山荣盼盼
电焊工要求:
(1)电焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。
(2)电焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时需系安全带。
(3)作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业。
(4)雨、雪、风力六级(含)以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
(5)高处作业时,必须符合下列要求:与电线的距离不得小于2.5m;必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上;必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品;必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业;必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置。
(6)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。
(7)焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严;焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。
(8)焊接时二次线必须双线到位,严禁用其他金属物作二次线回路。
(9)严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
(10)工作中遇下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修电焊机;暂停焊接作业。
(11)施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
(12)清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放;下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。
四、用火分类
根据《华北石化公司HS04-03动火作业安全管理制度》有关规定,本工程施工场地位于厂内非正常生产区域内(至生产厂区直线距离约1.0公里),其施工过程中所使用的动火作业为电气焊施工作业,属于二级动火。
五、危险源的辨识及风险评价
针对本项目动火施工作业实施风险辩识和分析,制定并采取有效的控制和消减措施,把风险控制在尽可能低的程度,对隐患及时整改、消除事故隐患,保障施工生产的顺利进行。
(一)危险源识别法
1、调查法:辨识小组按危险源辨识内容在现场进行调查、辨识;
2、安全检查表辨识法:辨识小组按危险源辨识内容编制安全检查表,进行辨识;
3、经验法:辨识小组按危险源辨识内容,结合以往经验进行辨识;
(二)风险因素分析
1、动火施工区域有与施工无关的易燃易爆物品。
2、动火施工火星窜入替他设备或易燃物侵入动火设备。
3、施工用电电缆外露。
4、高处动火施工火星四溅。
5、气瓶间距不足或放置不当。
6、电、气焊器具、设备质量未经过质量检验。
7、动火操作人员非专业人员,不具备动火作业资格。
8、动火作业人员操作不符合操作规定。
9、动火作业人员未在指定地点动火施工。
10、施工前未办理相关手续。
11、动火操作人员未穿戴齐全安全防护用具。
12、相关人员携带与作业无关的火种或易燃易爆品进入动火施工区域。
13、在自然环境不适合动火施工的情况下仍强行动火作业。
14、施工前未对动火区域内或动火点气体进行检测。
(三)防范措施
1.划定动火区域,拉好警界带,挂好警示标识和施工作业无关的人员禁止入内,对消防器材工具进行全面检查并摆放到上风口适当的位置。
2.动火作业前由施工现场负责人与所有参加作业人员进行现场风险识别和安全教育,现场技术人员对施工人员进行安全技术交底,施工作业人员要熟悉工艺流程、施工方法、危害因素、安全措施、应急预案等。
3.现场组建安全检查小组,负责动火现场的协调和管理,检查和确认动火措施的落实;
4.动火作业现场配置干粉灭火器、消防铁锹等消防工具;
5.施工人员必须将劳动保护用品穿戴齐全,特种作业人员持证上岗操作,遵守施工方案制定的安全措施和站内工业动火的有关规定,遵守劳动纪律,坚守工作岗位。
6.施工人员在施工过程中严禁开启与施工无关的阀门,施工时有专人监护。现场管理人员认真组织,分工明确,与业主认真协调,确保施工现场安全规范。
7.施工现场严禁吸烟,严禁携带与作业无关的火种和易燃易爆品进入现场;
8.动火现场5米以内应无易燃易爆物、无积水、无障碍物,便于紧急情况下施工人员迅速撤离。非动火人员不得随意进入动火现场;
9.施工所用设备均需经检测部门检测合格后方可入场;用于检测气体的检测仪应在校验有效期内,并处于正常工作状态。
10.储存氧气的容器、管道、设备应与动火点隔绝(加盲板),动火前应置换,保证系统氧含量不大于23.5%(V/V)。
11.距动火点30米内不准有液态烃或低闪点油品泄漏;半径15米内不准有其他可燃物泄漏和暴露;距动火点15米内所有的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等应封严盖实。
12.准备工作做完以后,施工单位安全小组先自检,报请监督部门、监理、运营单位、消防等部门进行联合检查,措施到位后,签字确认,办理动火作业手续,方可施工;
13.遇有6级以上大风(含6级)时,不准动火;
14.动火作业应做到“四不动火”,即:无动火作业票不动火,无监护人不动火,安全措施未落实不动火,与动火票内容不符不动火。
15.施工人员遵守纪律,听从指挥,坚守岗位,施工完毕后清理施工现场。
16.施工车辆进入现场服从指挥,按指定路线行驶,靠边停放,驾驶员应坚守岗位,不得擅自离开车辆。
17.作业过程中,现场负责人应及时组织对现场作业进行监督检查,及时发现和督促整改隐患问题,确保作业安全;
18.二级动火间断作业超过一天时,每天在开工前,应由动火作业人、监护人、属地单位安全监督共同检查动火现场,确认风险削减措施落实,分析合格后方可动火。
六、电、气焊设备使用要求
(一)电焊设备使用要求
(1)电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时,应立即切断电源,并通知电工修理。
(2)使用电焊机前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
(3)严禁用拖拉电缆的方法移动焊机,移动电焊机时,必须切断电源。焊接中途突然停电,必须立即切断电源。
(4)电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。
(5)电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20cm,按要求配备消防器材。
(6)电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效,导线绝缘必须良好。
(7)电焊机电源线必须绝缘良好,长度不得大于5m。
(8)使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作:多台焊机接线时三相负载应平衡,初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定,不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升,超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。
(9)电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内,装在便于操作之处,并留有安全通道。电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。
(10)调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V,交流焊机空载电压不得超过80V。电焊机启动后,必须空载运行一段时间。
(11)使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作:使用硅整流电焊机时,必须开启风扇,运转中应无异响,电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件,清洁工作必须在关机断电后进行。
(12)电焊机内部应保持清洁,定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
(13)电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软,其绝缘电阻不小于1MΩ。焊接电缆线长度不得大于30m。
(14)作业后应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
(15)作业前应进行检查,焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。
(16)焊接电缆接头应采用铜导体,且接触良好,安装牢固可靠。
(二)气焊设备使用要求
(1)工地现场必须划定专用的氧气、乙炔瓶存放地,并配备相应的消防器材,场地明显的位置要悬挂“严禁烟火”标志;
(2)氧气、已炔瓶进场前,材料主管人员应确保气瓶安全帽齐全,运输中严禁撞击,严禁在地下滚动或阳光下曝晒,以免爆炸。
(3)使用前须检查乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐全有效,紧固连接,不得松动;检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污;操作人必须随身携带专用工具如板手、钳子等。
(4)乙炔瓶的压力要保持正常,压力超过1.5Kgf/cm2时应停止使用,不得用金属棒等硬物敲击乙炔瓶、氧气瓶;
(5)氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米,距离明火不得少于10米。作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口,不得放在高压线及一切电线下面,不得在强烈日光下长时间暴晒;
(6)新胶皮软管必须经过压力试验,变质、老化、不合格的胶管严禁使用;使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。
(7)气割作业时,应先开乙炔气,再开氧气。焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。在作业时,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应将瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理;严禁将胶皮软管背在背上操作;严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业;
(8)气焊(割)作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。不得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。
(9)熄灭气焊火焰时,先灭乙炔,后关氧气,以免回火。气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声,就是回火的象征,当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。
(10)发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时,应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒,并用砂或消防灭火器材扑灭火种;
(11)乙炔软管、氧气软管不得错装,使用时氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭;
(12)作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽。将软管卷起捆好,挂在库内干燥处,并将乙炔发生器卸压。氧气瓶中的氧气不得全部用完,应保留0.5Kgf/cm2的剩余压力;
七、施工工序
(一)作业前准备:
1、施工单位开工许可证、动火证等证件齐全方可施工。
2、建设单位、监理单位、施工单位和安全监督部门人员到现场并落实措施,施工单位必须有主管领导为现场负责人。
3、技术员应首先熟悉现场,并根据当天气象条件,路况条件,等确定是否适合动火。
4、施工队伍的特殊工种必须持证上岗;
5、进站前所有人员经过安全教育,掌握应急预案,熟知逃生路线。技术人员要与施工人员进行施工交底,熟悉工艺流程,对危险源,危险因素,安全措施有清楚的认识。
6、专业消防戒备人员熟悉施工方案、应急预案、戒备规定。
7、进入施工现场的监护、施工人员劳保护具齐全、穿戴整齐(拆除、安装、吊装作业人员必须戴安全帽)。
8、准备好动火现场备干粉灭火器,消防锹等消防器材,动火区域用警戒带与生产区域隔离。
9、动火作业前,应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测.
(二)作业时:
1.动火区域巡回检查,随时检测有无油气泄露,及时消除隐患。并在动火点周围设立警戒线,与生产区域隔离。
2.施工现场摆放干粉灭火器、消防锹等消防设施。
3.做好现场安全防范措施,动火点有专人监护。
4.站内做好准备,让站内人员交底,听从业主安排,一切安全措施落实到位后,开始焊接作业。
(三)作业完毕:
1、确认按设计要求完成了该工程。
2、清理现场,拆除施工工具,回收垃圾,恢复整洁干净的施工现场。
篇2：油罐管动火作业安全施工方案
1?工程概况
**电厂系统**设备进行检修时对***油罐、油管动火作业,为确保施工安全,特制定本方案。
2?依据的图纸、文件及标准
2.1.?《电业安全工作规程(热力和机械部分)》。
2.2.?《发电企业设备检修导则》(DL/T838-2003)。
2.3.?《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)(DL5011-92)。
2.4.?《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)(DL5031-94)。
2.5.?《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)(DL5007-92)。
3?作业准备要求及条件
3.1.?所有参加施工人员应持上岗证,其从事工作的性质、范围必须与证件等级相符;施工前必须进行全面的安全技术交底。
3.2.?办理好工作许可证、办理一级动火票,按照动火票要求做好安全措施。
3.3.?必须有安全员在场监督。
3.4.?工作人员应穿棉质工作服和防静电鞋,交出火种,不准穿有带铁掌的鞋子和化纤服装。
3.5.?准备充足的消防器材,急救防护用具,如氧气呼吸器、防毒面具、安全带和救生器等,以便在缺氧及有毒的环境中使用。
3.6.?必须选用铜、镀铜或铝合金制作的工具,必须使用钢制工具时应涂上黄油。
3.7.?其它…
4?施工过程关键的质量控制点(根据具体施工情况现场编写)
4.1.?控制点1
4.2.?控制点2…
5?作业程序内容(根据具体施工情况现场编写)
5.1.?开出工作票,与运行人员共同确认各项安全措施已经做好。
5.2.?检修自理的安全措施已经到位,消防器材充足,急救防护用具,专职消防人员到位。
5.3.?监护人员到位,安全技术交底完毕。
5.4.?其它程序…
6?验收质量标准(根据具体施工情况现场编写)
6.1.?标准1
6.2.?标准2…
7?安全施工措施
7.1.?动火作业前工作负责人和班长要进行现场察看,制定出切实可行的施工和灭火方案。
7.2.?施工前要清除动火场所周围的一切杂草、油脚污泥及其它可燃物,配齐必要的安全检测设备和消防器材。油罐库区的消防设备和灭火装置要保证可靠。
7.3.?施工时应指派熟练技工操作,明确专(兼)职消防人员或消防队进行现场监护。
7.4.?检修用的电源应设置在油区外面,用手电筒照明时应使用塑料电筒。
7.5.?针对油罐动火检修,必须按照采取以下措施:
7.5.1?必须清出检修油罐内全部油品,在油罐人孔口用消防水枪洗油罐壁污垢,并将罐内含油积水用泵抽出,清除出来的污油、锈屑应在罐外安全的地方埋入地下。含硫油的沉积污垢必须在潮湿状态下及时埋入库外地下。
7.5.2?做好隔离置换拆除与油罐相连管路,用盲板将连接管口封死,使其完全隔离,避免其它设备中的介质进行入动火容器内。盲板必须保证足够的强度,严密不漏气、不破裂。不得采用原有系统阀门作为隔离措施。
7.5.3?对容器内残留物料进行置换和清洗,用惰性介质将原有的可燃物彻底排出,使容器内的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物和条件,以保证焊接操作安全。
7.5.4?置换方法为:先采用蒸汽蒸煮,接着用置换介质(氮气、二氧化碳气、水蒸气或水等)吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质排除。未经置换处理或虽处理但未取样分析的可燃容器,均不能动火焊割。
7.5.5?为防止由于在容器内表面的积垢里或外表面的保温材料中吸附和潜存着可燃气体,没有被彻底置换,防止其在焊割过程中,受热散发,导致爆炸着火事故,燃料容器在置换后,还必须进行彻底的清洗。
7.5.6?清洗:可采用氢氧化钠(火碱)水溶液,在容器中加入所需数量的清水,然后逐加入碱片,同时缓慢搅动,待碱片全部溶解后,通入蒸汽煮沸。进蒸汽的管道未端要伸至容器的底部,不可先放碱后加水,以避免碱溶解时放出大量的热量,产生危险。
7.5.7?动火前应通过气样分析有无爆炸危险,或用测爆仪在测量孔、采光孔等各个孔口处以及罐内底部和容易积聚油气的死角等处测查油气,如升降管、中心柱等处,含量不得超过该可燃物爆炸下限的1/4。
7.5.8?在焊割过程中,还要一直用仪表监视油罐内外的气体成分,一旦发现可燃气体含量上升,应立即寻找原因,加以排除。
7.5.9?特别要注意确认罐底焊封是否良好,防止底部漏油,可能储存积油如果存在漏油,必须予以彻底清除油品。
7.5.10?必须用两台以上测爆仪同时进行测定,便于核对数据,防止因测爆仪失灵出现假象。
7.5.11?油罐内应保持通风良好。在油罐顶部安装轴流风机,进行强制抽风,在人孔门处设置专人监护,随时保持油罐内部与外部联系。
7.6.?输油管道动火检修,必须按照采取以下措施:
7.6.1?输油管道动火前,应排除管内积油后拆卸,并用氢氧化钠(火碱)水溶液彻底清洗干净,敞开管口通风,移至指定地点。
7.6.2?无拆卸条件的油罐线,在排除管内存油后,需要的动火检修的设备必须与其它管道全部分离,并在与非检修范围设备相连接的法兰处加堵板作为隔离措施,并用氢氧化钠(火碱)水溶液彻底清洗干净,不得采用原有系统阀门作为隔离措施。
7.6.3?将距离该管道焊接外20米内油罐中的轻质油口移至它罐,并在罐内充水,被修管段内两端均应拆离,保持敞口。
7.6.4?油区周围严禁烟火,施工前必须对设备内部空气中可燃气体含量进行一次检测,含可燃气体量不应超过0.4%。
7.7.?氧气瓶、乙炔发生器、电焊机应置于室外,不准使用漏电、漏气的设备,禁止电焊机的地线接在设备上,应专门设置接地点。
7.8.?现场应配备足够的移动式灭火器。
7.9.?管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤解冻。
7.10.?设备、管道、阀门等连接点泄漏检查时,可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪,禁止使用明火检测。
7.11.?当发生油料大量泄漏或积聚时,应立即切断来源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。工作完毕后,拆除孔洞封闭措施,对密闭容器内进行全面检查,确保容器内无遗留物,并会同业主、监理进行封闭签证。
篇3：动火作业专项施工方案
一、工程概况
㈠施工单位:武汉钢铁建工集团有限责任公司㈡业主单位:张家港华盛炼铁有限公司㈢工程地点:一分厂喷煤主厂房区㈣工期要求:业主单位通知进场后3个月内完工。㈤主要施工内容及范围:华盛炼铁一分厂喷煤系统建议20**年,经过多年运行,设备老化、劣化严重,制粉能力不足,制粉质量差,不能满足喷煤需求。为积极开展降本节耗工作,结合5800m³高炉喷煤3#、4#磨煤机将投产,现对华盛炼铁一分厂喷煤系统进行改造。改造位于喷煤主厂房区,具体位置见图片1~8。改造主要包括⑴煤粉仓改造4套;⑵喷吹罐改造8套;⑶新增布袋收尘器安装2套;⑷输煤管道,约150m。改造所用主辅材除协议注明克莱德供货外,均由乙供。二、动火作业情况动火地点(部位)老喷煤主厂房区、5800喷煤至老喷煤沿线管廊动火级别二级动火方式气割、切割、打磨、焊接动火设备割枪、切割机、打磨机、焊机动火原因煤粉仓改造、喷吹罐改造、新增布袋除尘器、新增输煤管检修安装需动火。动火起讫时间2011年6月10日至2011年9月25日动火人曾有元、华文、谢锐、蔡明、黄超、袁节新施工单位负责人张东风现场安全总负责人张亚华监护人谢锐安全措施落实负责人黄威动火安全器具准备情况名称规格型号单位数量备注灭火器个6消防水带φ50M100安全标志套1三、安全作业措施3.1开工准备㈠办理动火证,落实安全措施。㈡对作业人员进行安全教育,安全技术交底。㈢检查灭火器材、消防器材,确保完好无隐患。3.2动火作业六大禁令㈠动火证未经批准,禁止动火。㈡不与生产系统可靠隔绝,禁止动火。㈢不清洗,置换不合格,禁止动火。㈣不消除周围易燃物,禁止动火。㈤不按时作动火分析,禁止动火。㈥没有消防措动火作业安全操作规程。3.3安全技术措施⑴本次动火作业部位包括输煤管道管廊沿线、布袋除尘、喷吹罐和煤粉仓,煤粉仓内动火是重点防护部位。首先要保证仓内足够照明,采用通风机进行通风换气,确保作业时仓内含氧量达到标准。动火前,煤粉仓底部,要用彩瓦遮盖,防止火花飞溅到下部喷吹设备。动火部位下部所有重要仪表设施,在动火前都需采取包裹、隔离措施。动火时,安排专人监护。(2)布袋除尘器位于高空,高处动火作业前,操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域,明确周围环境是否放置可燃易燃品,按规定确认、清理现场,以防火种溅落引起火灾爆炸事故;室外进行高处动火作业时,5级以上大风应停止作业。(3)施工现场要规范配置灭火器材和消防器具,消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通,必要时可不定期将现场洒水浸湿。(4)现场作业人员严禁抽烟,需焊割和明火作业,应事先消除周围可燃物或采取防范措施。(5)氧气和乙炔气体要有严格的安全防护措施,乙炔瓶应装有防爆回火装置,安全距离大于5米,与明火距离大于10米,设专人看管,乙炔表要装有防爆回火装置。气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污,乙炔瓶严禁横躺卧放;运输、储存、使用气瓶时,严禁碰撞、敲击、剧烈滚动,且气瓶要放置牢固,防止气瓶倾倒。⑹动火作业前应检查电焊机、气瓶(减压阀、胶管、割炬等)、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具,确保其在完好状态下,电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素;电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。⑺仓库与生产生活房要保持一定的防火间距,库房内不得兼放或作其他工作场所,仓库严禁吸烟和禁止火种入内。仓库按仓储规定分类、分隔,特别是油漆、稀释剂等易燃物要按规定储存。⑻班前、班中、班后安全员须做好检查,发现隐患,及时纠正排除。动火作业结束后,操作人员必须对周围现场进行安全确认,整理整顿现场,在确认无任何火源隐患的情况下,方可离开现场,确保人走火灭。
篇4：风机前负压煤气管道动火施工安全措施
针对煤气鼓风机前负压煤气管道上部出现吸瘪塌陷,成为严重威胁安全生产的隐患的情况,制定检修方案,并制定相应动火施工安全措施,在未影响煤气正常输送的情况下,安全地完成了检修任务。
1前言
马钢煤焦化公司第二回收车间是本套200万t/a焦炭生产规模的大型连续性生产的化工车间。设计煤气处理量为12.9万m3/h,年回收煤焦油10万t、轻苯2.8万t、硫磺0.32万t。
2004年,煤气鼓风机前一系DN1200的电捕尘器(以下简称电捕)旁通负压煤气管道上部突然出现吸瘪塌陷情况,经检查发现,该管道因长期不用,腐蚀十分严重,管道上部局部壁厚不到1mm,后来采取了在管道破裂处塞保温棉,外部缠白铁皮的临时处理措施。该负压管道一旦腐蚀断裂,吸入大量空气,后果不堪设想,该管道已成为威胁安全生产的重大隐患。风机前负压煤气管道布局见图1。
图1风机前负压煤气管道示意图
(更正启事:由于作者笔误,造成图1中新增出口管道尺寸有误,现更正如下:图1中虚线处DN1000更正为DN1200。)
2方案制定
为彻底解决该隐患,而又不影响煤气的正常输送,根据现场实际情况,该公司采取了铺设一路从1#、2#电捕出口管到K点的临时煤气管道的检修方案。检修期间,一系煤气全部从临时煤气管道走,另针对负压煤气管道的特点,制定了相应的动火作业安全措施,有效保证了检修的时间、质量和安全。
3施工安全措施
3.11#、2#电捕增加一路DN1200的新出口管道
3.1.11#电捕出口管开口
停1#电捕,关闭1#电捕入口阀门,将1#电捕DN1200的出口管吊下,在地面在1#电捕DN1200的出口管上开1个DN1200的新口(焊1个新法兰短节),DN1200的新1#阀(蝶阀)和新法兰短节连接好(DN1200的新1#阀外侧安装1块盲板)将1#电捕DN1200的出口管连同新1#阀复位。
3.1.22#电捕出口管口
具体步骤同上。
新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道K点的DN1200的临时煤气管道配置见图1。
先将新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道K点的DN1200的临时煤气管道制作好(气密性试验合格)。
3.1.3K点开口(DN1200)
停2#风机,关闭3#、4#、6#阀,堵3#阀(DN1200)北侧、4#阀(DN1000)南侧、6#阀(DN1000)东侧3块盲板;
将M点短节法兰螺栓松开,将M点短节拆除,从2#风机6#阀前入口管上的氮气吹扫口向3#、4#、6#阀间的管道内用氮气进行置换,CO分析仪检测合格(煤气浓度<10ppm),K点开口,焊1个DN1200的法兰短节,并将DN1200的临时煤气管道与K点碰好头;
将3#、4#、6#、新1#、新2#阀处共5块盲板全部抽除,开3#、4#、6#阀,氮气置换后,临时煤气管道可以使用。
3.2一系电捕旁通管检修(检修期间1#风机不能备用)
3.2.1堵盲板
停1#风机,依次堵1#电捕出口阀阀前DN1200的盲板,开新1#阀,1#电捕煤气从临时管道走;堵2#电捕出口阀阀前DN1200的盲板,开新2#阀,2#电捕煤气从临时管道走;关3#、7#阀,堵一、二系电捕交通阀(7#阀)南侧DN1200的盲板;堵3#阀南侧、8#阀前、9#阀后共3块盲板。
3.2.2氮气置换
从一系电捕旁通煤气管道下部DN25的蒸汽吹扫口向煤气管道内通氮气进行氮气置换,松开1#、2#电捕出口阀阀后法兰螺栓,松开9#阀阀后法兰螺栓,直到法兰间隙有大量氮气冒出;CO分析仪检测合格(煤气浓度<10ppm)
3.2.3施工方案
一系电捕旁通管等旧煤气管拆除,新管道安装,电捕后水平煤气管道拉直;
新煤气管道安装好,气密性试验合格后,依次抽9#、8#、1#、2#电捕出口阀、3#、7#阀处盲板;
开1#电捕出口阀,关新1#阀,1#电捕煤气从正式管道走,开2#电捕出口阀,关新2#阀,2#电捕煤气从正式管道走;
停2#风机,关3#、4#、6#阀,将临时煤气管道从法兰处断开拆除(不动火),K点上闷盖;依次停1#、2#电捕,将新1#、新2#拆除,上2个闷盖。
4施工时的具体安全措施
1.施工前对施工、检修人员进行安全教育及施工技术交底;
2.按方案要求对煤气管道施工部位堵盲板、泄压、氮气吹扫;
3.因在负压煤气区域施工,煤气管道每块盲板堵好后,车间安排专人进行检查、确认,确认堵盲板处严密,不吸入空气;
4.施工人员必须严格按规程作业,听从统一指挥;
5.施工人员文明施工,施工过程中注意保护好现场设备、阀门、管道等设施;
6.进行吊装作业时,起重人员应提前对吊装现场情况进行检查确认(地坪、现场情况),并制定详细的吊装方案,吊装方案应符合《工程建设安装工程起重施工规范》(HG20201-2000)中的相关规定;
7.煤气管道动火作业时,需办理一级动火证,消防车监护,救护车、医疗人员到位;车间专人监护,消防器材到位;
8.煤气管道、阀门清扫时,需用CO检测仪检测煤气浓度(CO浓度小于50ppm),作业人员要戴氧气呼吸器;
9.旧水平管道拆除、施工时要对现场的一些风机的仪表及附件采取保护措施,对运行风机的相关仪表联锁点进行临时解锁处理;
10.对清出的管道沉积物,要采取防自燃措施,及时清运出现场。
5结束语
此次负压煤气管道动火施工作业,倒煤气见机3次,抽堵煤气盲板近20次,在负压煤气管道上焊接牛腿20只(带气),最后,动火割除腐蚀严重的负压煤气管道,前后仅用了10天时间。
由于计划周密、准备充分,安全措施到位,整个施工期间没有出现任何安全问题,也没有影响煤气的正常输送,彻底消除了该重大事故隐患,也为该公司负压煤气管道动火作业积累了宝贵的经验。
篇5：风机前负压煤气管道动火施工安全措施
针对煤气鼓风机前负压煤气管道上部出现吸瘪塌陷,成为严重威胁安全生产的隐患的情况,制定检修方案,并制定相应动火施工安全措施,在未影响煤气正常输送的情况下,安全地完成了检修任务。
1前言
马钢煤焦化公司第二回收车间是本套200万t/a焦炭生产规模的大型连续性生产的化工车间。设计煤气处理量为12.9万m3/h,年回收煤焦油10万t、轻苯2.8万t、硫磺0.32万t。
2004年,煤气鼓风机前一系DN1200的电捕尘器(以下简称电捕)旁通负压煤气管道上部突然出现吸瘪塌陷情况,经检查发现,该管道因长期不用,腐蚀十分严重,管道上部局部壁厚不到1mm,后来采取了在管道破裂处塞保温棉,外部缠白铁皮的临时处理措施。该负压管道一旦腐蚀断裂,吸入大量空气,后果不堪设想,该管道已成为威胁安全生产的重大隐患。风机前负压煤气管道布局见图1。
图1风机前负压煤气管道示意图
(更正启事:由于作者笔误,造成图1中新增出口管道尺寸有误,现更正如下:图1中虚线处DN1000更正为DN1200。)
2方案制定
为彻底解决该隐患,而又不影响煤气的正常输送,根据现场实际情况,该公司采取了铺设一路从1#、2#电捕出口管到K点的临时煤气管道的检修方案。检修期间,一系煤气全部从临时煤气管道走,另针对负压煤气管道的特点,制定了相应的动火作业安全措施,有效保证了检修的时间、质量和安全。
3施工安全措施
3.11#、2#电捕增加一路DN1200的新出口管道
3.1.11#电捕出口管开口
停1#电捕,关闭1#电捕入口阀门,将1#电捕DN1200的出口管吊下,在地面在1#电捕DN1200的出口管上开1个DN1200的新口(焊1个新法兰短节),DN1200的新1#阀(蝶阀)和新法兰短节连接好(DN1200的新1#阀外侧安装1块盲板)将1#电捕DN1200的出口管连同新1#阀复位。
3.1.22#电捕出口管口
具体步骤同上。
新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道K点的DN1200的临时煤气管道配置见图1。
先将新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道K点的DN1200的临时煤气管道制作好(气密性试验合格)。
3.1.3K点开口(DN1200)
停2#风机,关闭3#、4#、6#阀,堵3#阀(DN1200)北侧、4#阀(DN1000)南侧、6#阀(DN1000)东侧3块盲板;
将M点短节法兰螺栓松开,将M点短节拆除,从2#风机6#阀前入口管上的氮气吹扫口向3#、4#、6#阀间的管道内用氮气进行置换,CO分析仪检测合格(煤气浓度<10ppm),K点开口,焊1个DN1200的法兰短节,并将DN1200的临时煤气管道与K点碰好头;
将3#、4#、6#、新1#、新2#阀处共5块盲板全部抽除,开3#、4#、6#阀,氮气置换后,临时煤气管道可以使用。
3.2一系电捕旁通管检修(检修期间1#风机不能备用)
3.2.1堵盲板
停1#风机,依次堵1#电捕出口阀阀前DN1200的盲板,开新1#阀,1#电捕煤气从临时管道走;堵2#电捕出口阀阀前DN1200的盲板,开新2#阀,2#电捕煤气从临时管道走;关3#、7#阀,堵一、二系电捕交通阀(7#阀)南侧DN1200的盲板;堵3#阀南侧、8#阀前、9#阀后共3块盲板。
3.2.2氮气置换
从一系电捕旁通煤气管道下部DN25的蒸汽吹扫口向煤气管道内通氮气进行氮气置换,松开1#、2#电捕出口阀阀后法兰螺栓,松开9#阀阀后法兰螺栓,直到法兰间隙有大量氮气冒出;CO分析仪检测合格(煤气浓度<10ppm)
3.2.3施工方案
一系电捕旁通管等旧煤气管拆除,新管道安装,电捕后水平煤气管道拉直;
新煤气管道安装好,气密性试验合格后,依次抽9#、8#、1#、2#电捕出口阀、3#、7#阀处盲板;
开1#电捕出口阀,关新1#阀,1#电捕煤气从正式管道走,开2#电捕出口阀,关新2#阀,2#电捕煤气从正式管道走;
停2#风机,关3#、4#、6#阀,将临时煤气管道从法兰处断开拆除(不动火),K点上闷盖;依次停1#、2#电捕,将新1#、新2#拆除,上2个闷盖。
4施工时的具体安全措施
1.施工前对施工、检修人员进行安全教育及施工技术交底;
2.按方案要求对煤气管道施工部位堵盲板、泄压、氮气吹扫;
3.因在负压煤气区域施工,煤气管道每块盲板堵好后,车间安排专人进行检查、确认,确认堵盲板处严密,不吸入空气;
4.施工人员必须严格按规程作业,听从统一指挥;
5.施工人员文明施工,施工过程中注意保护好现场设备、阀门、管道等设施;
6.进行吊装作业时,起重人员应提前对吊装现场情况进行检查确认(地坪、现场情况),并制定详细的吊装方案,吊装方案应符合《工程建设安装工程起重施工规范》(HG20201-2000)中的相关规定;
7.煤气管道动火作业时,需办理一级动火证,消防车监护,救护车、医疗人员到位;车间专人监护,消防器材到位;
8.煤气管道、阀门清扫时,需用CO检测仪检测煤气浓度(CO浓度小于50ppm),作业人员要戴氧气呼吸器;
9.旧水平管道拆除、施工时要对现场的一些风机的仪表及附件采取保护措施,对运行风机的相关仪表联锁点进行临时解锁处理;
10.对清出的管道沉积物,要采取防自燃措施,及时清运出现场。
5结束语
此次负压煤气管道动火施工作业,倒煤气见机3次,抽堵煤气盲板近20次,在负压煤气管道上焊接牛腿20只(带气),最后,动火割除腐蚀严重的负压煤气管道,前后仅用了10天时间。
由于计划周密、准备充分,安全措施到位,整个施工期间没有出现任何安全问题,也没有影响煤气的正常输送,彻底消除了该重大事故隐患,也为该公司负压煤气管道动火作业积累了宝贵的经验。
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