钻机平台安全专项施工方案

篇2：施工现场安全专项方案

一、总体要求

1.?操作前,按照搭设脚手架的操作规程,检查脚手架和脚手板是否牢靠;操作层兜网是否张挂齐全;脚手架操作层是否已经安设。

2.?外墙施工者必须佩带安全绳,安全帽。

3.?加工台钻和电动工具必须装有漏电保护装置。使用前应试机检查,操作者应戴好防护眼镜。

4.?使用电动工具(手电钻、切割机等)前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,使用时严格按操作规程作业。

5.?配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。

6.?大型机械必须由持证人员操作,并严格遵守本工种操作规程。

7.?使用木工机械、机具严禁戴手套。

8.?所应用的所有临时供电、安全防护材料,均将符合国家、地方规定。

9.施工现场防护设施应齐全.

10.施工机械:搅拌机、电锯、电刨机等,使用中要严格遵守有关安全操作规程。操作人员应持证上岗,明确职责。统一指挥,密切配合,服从调度。

11.机械设备使用做到定人、定机、定岗位,明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险,配电箱应有门锁及防雨措施。电气设备做好接地,接零,漏电等保护措施。

二、安全用电措施

1、配电系统

⑴、所有的电线架都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等,按规范要求架设;

⑵、开关电器及电气装置必须完好无损;

⑶、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固,不得拖地放置;

⑷、带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎,带电导线必须绝缘良好;

⑸、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上;

⑹、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记;配电箱、开关箱应配锁并有专人负责;

⑺、电箱内部及其周围邻近区域不得有杂物等;

⑻、室外用电严禁拉设使用花线,严禁使用铜线或其它金属线代替保险比丝使用,严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲等;

⑼、电气装置定期检修,检修时必须做到:

①停电;

②悬挂停电标志牌,挂接必要的接地线;

③由相应级别的专业电工检修;

④检修人员应穿戴绝缘鞋和手套,使用电工绝缘工具;

⑤有组织和专人统一指挥。

10)、施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统,设置专用的保护零线,要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”,开关箱必须装设漏电保护器,实行“一机一闸”。

2、照明

⑴、在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室等设置一般照明、局部照明或混合照明;

⑵、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器,如开启式、防水型、防振或耐酸碱型;

3、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。

三、安全消防措施

1、临时设施、宿舍、食堂、办公室及仓库等处,要按消防要求,保护道路畅通,并设置水龙头、灭火器。

2、楼内不准设仓库、油料库、防水材料库、木构件库,采用非燃性材料支搭,长期备有灭火器材。

3、每日班前班后均要进行检查,发现隐患及时处理。

4、消防工具齐全,严防火灾发生。生活区应由主管部门批准,消火栓要设置明显标记,附近不准堆放其它物品,消防工具不准随意挪用,明火作业必须有专人看管。

5、仓库内不能生火、吸烟,并挂上明显安全标志,在仓库内配置足够灭火器材,并安排专人看仓库。

6、对较易发火灾事故的电焊作业,决不能掉以轻心。焊接作业时,把地面易燃物清理干净,对堆放材料的地方用板覆盖好,防止焊渣四溅引发火灾。

7、安全员要经常巡视灭火器的使用情况,严禁乱扔乱放,空瓶要及时更换。

四、拆除工程安全措施

1.?施工人员上班期间不得穿拖鞋、短裤、背心。

2.?进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全绳。

3.?作好必要的防护措施。

4.?大风、大雨天禁止施工。

5.?专职安全员巡回指挥,确保拆除安全。

6.?拆除管道时,应了解管道中残留物的性质,并采取相应的措施确保安全后,方可拆除。

7.?拆除室内建筑时,必须关闭窗户,以免杂物掉落窗外。

8.?施工期间,各种机械应与被拆建筑保持一定距离,确保安全,在当日拆除结束后,所有机械应远离被拆除建筑。

9.?建立完善的防火体制,派专人巡视现场,消除引发火灾的各种隐患。

五、外脚手架搭设与拆除的安全技术措施

(1)外脚手架搭设的安全技术措施

1.?外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内,并做好可靠的防雷接地处理。

2.?外脚手架必须及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。

3.?外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。

4.?外脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全网。

5.?严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆料,施工荷载不得大于25KN/㎡。

6.?控制扣件螺栓拧紧力矩,采用扭力扳手,扭力矩控制在40-50N.M范围内。

7.?严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

8.?保证脚手架的整体性,不得与井架、塔吊一并拉接,不得截断架体。

(2)外脚手架搭设的安全技术措施

1.?拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟定出作业计划,报请批准,进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2.?拆架时应划分作业区,周围设防护围栏,竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非工作人员进入。

3.?拆架的高处作业人员应戴好安全帽,扎好安全带,扎裹腿,穿软底防滑鞋。

4.?拆架程序遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆架作业。

5.?拆立杆时,要先抱住立杆再拆最后两个扣,拆除大大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。

6.?连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支柱,然后才能拆除。

7.?拆除时,要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

8.?拆架时严禁触及脚手架附近电源线,以防触电事故。

9.?在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交底清楚后方可离开。

10.?拆下的材料要及时下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中回收处理。

六、基坑支护安全

1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

2、基坑深度达到5m或5m以上的必须制定专项施工方案。比较浅的基坑(槽)进行坑壁支护都应进行计算,并绘制施工祥图。若确有成熟可靠的经验在运用时,一定要考虑±壁土质的类别、深度、干湿程度、槽边荷载以及支撑材料和做法。相同近似的,不能生搬硬套已有的经验。

3、选用坑壁支撑的木材,要选坚实的、无枯节的、无裂折的松木和杉木,不宜采用杂木。选用钢管支撑不能使用锈蚀严重、变形弯曲及有孔、洞、裂缝的钢管。支撑要随挖随撑,并严密顶紧牢固,不能整个挖好最后一次支撑。

4、积土、料具堆放距坑边不小于1m,堆放高度不超过1.5m,设备距基坑边的距离不小于5m,否则要有加固措施。

5、基坑内施工要设专用通道或梯子,要有可靠作业面,垂直作业要有隔离防护措施,夜间施工要有足够的照明。

6、挡土桩顶深埋的拉锚,应采用挖沟方式埋设,沟宽尽可能小,不能采取全部开挖回填方式,以免扰动土体固结状。拉锚安装后应按设计要求,预拉应力进行预拉紧。

7、锚杆支护的锚固段埋在稳定性较好的土层或岩层中,并用水泥砂浆灌注密实。锚固须经计算或试验确定,不得锚固在松软土层中。

8、施工中应经常检查支撑或支护和观测邻近建筑物稳定与变形情况,如发生支撑有松动、变形、位移等现象,应及时采取加固措施。

9、支撑的拆除应按回填程度依次进行,多层支撑应自下而上,逐层拆除,拆除一层经回填夯实后,再拆上一层,拆除支撑应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉或裂缝,必要时采取加固措施。

七、人工开挖桩基工程安全

1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

2、多孔同时开挖施工时,应采取间隔挖孔方法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔,以保证土壁稳定。

3、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次,发现偏差及时纠正,以免误差积累不可收拾。桩孔挖土,必须挖一节土,做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。

4、桩底扩孔应间隔削土,留一部分土作支撑,待浇灌混凝土前再挖,此时宜加钢支架支护,浇灌混凝土时再拆除。

5、挖孔桩孔口,应设水平移动式活动安全盖板。当吊土桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)推活动盖板,关闭孔口,手推车推至盖板上,卸土后再开盖板,下吊桶吊土,以防土块、操作人员和工具掉人孔内伤人。

6、孔内一般严禁放炮破石,若遇特殊情况,非在孔内放炮不可时,需报请上级主管部门特别审批,并制订专项安全技术措施,报上级审批后实施。

7、挖孔、成桩必须严格按图施工,若发现问题需要变更,应与设计负责人办理洽商变更手续,方可变更。护壁混凝土拆模,要经现场技术负责人批准。

8、挖孔、扩孔完成后,一律应在当天验收并接着浇灌混凝土,特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌混凝土,以免塌孔。

9、正在开挖的井孔,每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查,发现异常情况,应采取安全措施后方可施工。

10、上班前以及施工过程中,应随时注意检查辘轴、支腿、吊绳、挂钩(保险钩)、提桶等工具设备,发现问题应立即修理或更换。

11、非机电人员,不允许操作机电设备。翻斗车、搅拌车、电焊机、电动葫芦等,一律由机电人员专人负责操作。

12、挖孔人员上下孔井,必须用安全爬梯,井下需要工具,应该用提升设备递送,禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络,如对讲机等。井下操作人员连续工作时间,不宜超过4小时,应及时轮换。

13、挖孔作业人员下班休息时,必须盖好孔口,或设高于80cm的护身栏封闭围住。

14、夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需夜间挖孔作业时,须经现场负责人同意,而且必须要有领导和安全人员在现场指挥,并进行安全监督检查。孔底如需抽水时,必须在全部井下作业人员上地面后进行。

15、现场施工人员必须戴安全帽,井下有人操作时,井上配合人员必须坚守岗位,不能擅离职守,要紧密配合。

16、孔井口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应在孔井口边1.5m以外。

17、井孔内一律采用12伏100w防水带罩灯照明,井上现场可用24伏安全电压照明。

18、挖井至4m以下时,需用可燃气体测定仪,检查孔内作业面是滞有沼气。若发现有,要妥善处理后方能作业。

19、下井之前,应对井内空气进行抽样检测,发现有毒气体含量超过允许值,应进行除毒后再下井作业。

20、上班前,先用鼓风机向孔底通风,必要时送氧气,然后下井作业。对在医院或其它有毒物质存放区施工,应先检查有毒物质对人体的伤害程度,再确定是否采用人工挖孔方法。

21、雨季施工,应做砖砌井口保护圈高15㎝,以防地面水流人井孔内。若做混凝上护壁时,最上一节混凝上护壁,在井口处,混凝土出沿40㎝宽(厚度与护壁相同),以保护井口。

八、模板工程安全技术交底

1、模板工程必须有施工方案且应由上级技术主管部门或总工审批,并根据砼的施工工艺和季节施工的特点制定安全技术措施。

2、支撑系统必须有设计计算,支撑系统的选材及安装应按设计要求进行。

3、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放,不应造成荷载过多集中,当模板上荷载有特殊要求时,应按施工方案、设计要求进行施工和检查。

4、安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架、工作台,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。

5、抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合板装拆时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,加以围栏,暂停人员过往。

6、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。

7、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。

8、拆除模板一般用长撬杠,人不许站在正在拆除的模板下,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。

9、在组合钢板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

10、装、拆模板禁止使用钢模板作立人板。

11、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大粱底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

12、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员耍主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

13、拆模必须一次性拆清,不得留悬空模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐,堆放高度不超过2m。

14、拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

15、模板支撑的拆除,必须确认混凝土强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。

九、砼预制构件安装(吊装)工程安全

1、?进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

2、?吊车吊运空心楼板时,不得超重,楼板就位时,只准吊一块,楼板捆扎必须四点吊。

3、?运输道路要平,用车子装板时,注意力要集中,小心踏空。

4、?不准使用缺角、裂缝超过规定的预制构件。

5、?吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。

6、?高空作业人员必须系安全带,安全带生根处须安全可靠。

7、?吊车行走道路和工作地点应坚实平整,以防沉陷发生事故。

8、?六级以上大风和雷雨、大雾天气,应暂停露天起重和高空作业。

9、?使用撬捧等工具,用力要均匀、要慢、支点要稳固,防止撬滑发生事故。

10、?构件在未经校正、焊牢或固定之前,不准松绳脱钩。

11、?起吊笨重物件时,不可中途长时间悬吊、停滞。

12、?起重吊装所用之钢丝绳,不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。

十、悬空作业安全预防和监控措施

1)悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或

其他安全措施。

2)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检验方可使用。

3)构件吊装和管道安装时的悬空作业,必须遵守下列规定:

A)钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。

B)拆卸时的安全措施,亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前.也应搭设悬空作业中所需的安全设施。

C)悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时,必须站在操作平台上操作;吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上,严禁站人和行走。

D)安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的管道上站立和行走,

4)模板支撑和拆卸时的悬空作业,必须遵守下列规定:

A)支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接付:和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

B)支设高度在3米以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。低于3米的使用马凳操作。

C)支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按本规范有关章节进行防护。

D)拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。

5)钢筋绑扎时的悬空作业,必须遵守下列规定:

A)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道。

B)绑扎圆粱、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网。

C)悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。

D)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3米以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3米以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。

6)混凝土浇筑时的悬空作业,必须遵守下列规定:

A)浇筑离地2米以上框架、过梁、雨篷和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。

B)浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架以防人员坠落。

C)特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或张设安全网。

7)进行预应力张拉的悬空作业时,必须遵守下列规定:

A)进行预应力张拉时,应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时,还应架设防雨棚。

B)预应力张拉区域应标示明显的安全标志,禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置档板。档板应距张拉钢筋的端部1.5-2米,且应高出最上一层张拉钢筋0.5米,其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1米。

C)孔道灌浆应按应力张拉安全设施的有关规定进行。8)悬空进行门窗作业时,必须遵守下列规定:

a)安装门、窗、油漆及安装玻璃时,严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定,封填材料未达到强度,以及电焊时,严禁手拉门、窗进行攀登。

b)在高处外墙安装门、窗,无外脚手架时,应张挂安全网。无安全网时,操作人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。

c)进行窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站立,必要时应系好安全带进行操作。

十一、攀登作业安全预防和监控措施

1)在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。现场登高应借助建筑构或脚手架上的登高设施,也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。

2)柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀件,应在构件施工图或说明内作出规定。

3)攀登的用具,供人上下的踏板其结构构造上必须牢固可靠。当梯面上有特殊作业,重量超过规定荷载时,应按实际情况加以验算。

4)梯脚底部位应坚实,不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度为75±15为宜,踏板上下间距以30㎝为宜,不得有块档。

5)梯十如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过±1处。连接后梯梁的强度,不应低于单梯梯梁的强度。

6)折梯使用时上部夹角以35±45为宜,铰链必须牢固,并应有可靠的拉撑措施。

7)固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50㎝,支撑应采用不小于L70*6的角钢,埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐乎,并加设1-1.5米高的扶手。

8)使用直爬梯进行攀登作业时,攀登高度以5米为宜;超过5米时,应加设护笼;超过8米时,必须设置梯间平台。

9)作业人员应从规定的通道上下,不得在阳台之间非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。

10)钢柱安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱在接柱时应使用梯子或操作台。操作台横杆高度,当无电焊防风要求时,其高度不宜小于1米;有电焊防风要求时,其高度不宜小于1.8米。

11)登高安装钢梁时,应视钢粱高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁上需行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改用扶手绳时,绳的自然下垂度不应大于1/20,并应控制在10cm以内。

12)钢屋架的安装,应遵守下列规定:

A)在屋架上下弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处,梯形屋架应在两端,设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木,踏步间距不应大于40㎝,毛竹梢径不应小于70mm。

B)屋架吊装以前,应在上弦设置防护栏杆。

C)屋架吊装以前,应预先在下弦挂设安全网;吊装完毕后,即将安全网铺设固定。

十二、洞口作业安全

1、板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。

2、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门;电梯井内应每隔两层并最多隔10米设一道安全网。

3、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。

4、洞口根据具体情况采取设置防护栏杆、加盖、张挂安全网与装栅门等措施时.必须符合下列要求:

1)楼板、屋面和平台等面上必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防上挪动移位。

2)楼板面等处的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口,可用竹、木、等做盖板,盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施。

3)边长为50-150cm的洞口,必须设置以扣件扣接钢管而成网格,并在其上满铺满笆或脚手架。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网、钢筋网格间距不得大于20㎝。

4)边长在150㎝以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网。

5)垃圾井道和烟道,应随楼层的砌筑或安装而消除洞口,或参照预留洞口作防护,管道井施工时,除按以上方法外,还应加设明显的标志。如有临时性拆移,需经施工负责人核准,工作完毕后必须恢复防护措施。

6)墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门,门栅网格的间距不应大于15㎝,也可采用防护栏杆,下设挡脚板或竹笆。

7)下边沿至楼板或底面于80㎝的窗台等竖向洞口,如侧边落差大于2米时,应加1.2米高的临时护栏。

8)对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口,均应予加盖或加以防护,并有固定其位置的措施。

篇3：架桥机安拆管理专项方案

一、编制依据

(1)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

(2)《起重机设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-1998)

(3)架桥机安装使用说明

二、工程概况

仁怀至赤水高速公路第RCTJ-18合同段起点位于贵州省习水县土城镇井干田,路线自起点顺坡面下坡展开,经黄金湾设特大桥跨谷至官山,以土城短隧道穿越官山南坡至赤水河东岸,桥隧相接设土城特大桥跨越赤水河,沿赤水河西岸布线至本合同段终点。起讫桩号为K95+100~K100+000,路线全长4.90399公里。设特大桥2座(黄金湾特大桥和土城特大桥),预制梁665片、主跨200米连续刚构4个。

三、机型选择

架桥机的型号选用NF160-40-A3,NF160-40-A3型三角桁架双导梁架桥机主要用于各种桥型的简支梁架设,能满足桥线制梁、梁厂制梁等工况,可实现全幅机械化移、落梁。其参数见下:

NF160-40-A3型架桥机技术参数表额定起重量t≤2*80适应跨度m≤40适应纵坡≤±3%吊钩提升速度m/min0.5提升小车横移运行速度m/min2.0提升小车纵移运行速度m/min3.1过孔运行速度m/min3.0桥机横移速度m/min2.0斜桥斜角0~45o弯桥半径m≥450总功率KW100kw自重t185t

如参数所示,能满足本项目标段预制梁的架设要求。

四、架桥机安装

4.1准备工作

4.1.1熟读设备使用说明书及其他有关出厂技术文件,了解设备组成、结构特点,准备组装场地、机具和人力,明确具体组装任务。

4.1.2架桥机经长途运输到达工地后,应首先注意检查以下事项:

(1)检查清点各构件、联接体、机电设备总成部分、电气元件及电缆数量是否符合,结构和机电元件是否完好无损。

(2)清理各部件特别是运动机构附着杂物,达到整洁。

(3)检查电缆是否完好、可靠,须无断路和绝缘损坏现象。

(4)组装场地应平整压实,有足够的组装作业场地。

4.1.3架桥机经组装后,应检查下列项目:

(1)检查各部栓联紧固情况,对任何一个螺栓均不能忽视。

(2)液压系统油面高度是否符合要求。

(3)液压系统管路是否有松动喝泄漏。

(4)运动减速润滑油是否符合使用要求。

(5)电气系统是否可靠、安全、操作无误。

(6)吊梁钢丝绳是否符合使用要求。

(7)限位开关、电铃是否正常。

(8)随车机具、工具是否正常。

(9)电机制动部分是否可靠、正常。

(10)全车进行一次全面润滑。

4.2组装

4.2.1运梁轨道安装

轨道应设置在坚实的地基上,钢轨接头高差控制在2mm之内,枕木间距控制在600mm以内。在桥面上是应选择预制梁最佳手里位置(梁板腹肋处),枕木下铺设杀子找平梁顶面,枕木上面铺设轨道垫板,左右轨道高度差不允许超过10mm.

4.2.2横移梁轨道的安装

架桥机在横移梁轨道上运行架设预制梁,所以横移轨道安装很重要,基础必须坚实可靠,纵向和横向均应校平后方可使用。轨道支垫应注意以下几点:

1、前中支装置轨道的支垫必须用硬杂木,轨道接缝处不能处于悬空状态,必须有硬杂木支垫或现场焊死。中支横移轨道支垫要按预制梁腹肋间

距支垫(即垫在在T梁或箱梁的腹肋处),前支轨道支垫间距控制在lm以内!中间隔离带处轨道支点间距控制在3m以内!中支腿横移架边梁时,其一侧横移轮中心距轨道最外侧的支点中心最大距离不允许超过0.55m!

2、每幅梁或前墩台最外侧边缘的支垫必须牢固可靠,不允许用松软枕木支垫,必须是坚固的硬杂木或硬杂木上放钢墩(或钢板)然后再放硬杂木板与轨道接触。

3、如果横向坡度较大,每间隔1m用支架或硬杂木垫平,支架垫高时,硬杂木长度要超过横移轨道宽度1倍,层与层之间要用钯钜连到一起,保证横向水平或轨道两端高于中间50mm。

4、纵坡架梁时,中支装置两轨道高差不允许超过10mm。

5、无论是平桥、坡桥还是弯曲桥,前、中横移轨道的支垫必须满足时纵导梁前后基本水平或前支腿处略高于中支腿横移装置处(控制在100mm以内)。

4.3架桥机安装

架桥机安装次序为:

中支横纵移装置安装→前支腿横移轨道及前支腿安装→纵导梁拼装→纵导梁吊装(吊装在中支装置和前支腿上)→纵导梁前横联安装→纵导梁后横联安装→提升小车安装电控系统安装。

整个安装过程要用吊车或门式起重机辅助作业

以下为架桥机依次安装的阐述:

1、中支装置安装

将中支从移装置按过孔方向安装在纵移轨道上(与运梁轨道同轨),两轮箱距中心距2.9m,接临时电源,检验中支装置轮箱车轮转向是否一致。达到架桥机过孔伏态时;中支横移装置安装在中支装置横移轨道上,横移轨道距桥头前盖梁中心41m位置(安装固定见安装要求)。

2、前支腿安装

前支腿安装在桥台前下方的盖梁上的前支腿横移轨道上,调整到标高后用导链与基础拉好。

3、纵导梁拼装

采用分段拼装方式:

(1)在地面先将两列纵导梁拼装好(按照编号);

(2)用吊车将两列纵导梁的前端放在前支腿上托梁上并固定,后端放在中支腿横纵移机构上并固定。

4、纵导梁前后横联安装

注:安装过程中注意编号对应!

5、提升小车的安装

(1)提升小车下轮箱及横导梁按桥线角度连成整体后吊起放在纵导梁轨道上。

(2)将吊梁小车车放在横导梁的轨道上,安装电缆支架。

6、电器设备的安装

电器设备参考电器原理图,接线图进行安装。接线后各驱动电机转向正确一致,制动器工作灵敏,各安全装置安全牢靠。

7、吊具(即动滑轮)的安装

按要求缠绕钢丝绳,钢丝绳的缠绕方式采用花窜方式。

(1)钢丝绳需先从吊钩中部穿入。

(2)钢丝绳端头固定使用绳卡固定,钢丝绳扣应使用3件以上,且正确安装方式为:卡主绳勒副绳,间距200mm以上。

(3)穿完钢丝绳后吊具自然下垂不得扭转,钢丝绳相互间不得干涉。

(4)卷筒均匀地将钢丝绳卷起,卷筒上的钢丝绳必须排列整齐,不得有乱绳和相互挤压现象,否则应重新排绳。

4.4安装说明

1、鉴于架桥机的自重,拼装场地要平整,地基要夯实?特别是前支腿、中支装置、等桥机支点部位的地基要坚实牢靠。松软地基未做加固处理不得作为架桥机安装或桥机前移、桥机后移的支点基础。

2、各支点衬垫必须采用硬杂木,其规格:中支装置为200*200*2000;前支腿为200*200*600,垫木宽度不得小于底座尺寸,且要求优质完好,断裂或腐朽垫木不得使用,衬垫为2层以上(含2层)时要用钯钜连接。

3、中支腿纵移轨道,需用43kg以上轨道并与梁面或地面用垫木做基础。

4.5安全操作规程:

(l)在组装前支腿与走行机构后,应及时用风缆将前支腿拉紧,同时用圆木将前支腿顶死,防止前支腿前后摆动,使其站立稳定;

(2)在横移台车落在横移轨道上后,应用硬木楔或铁挡头固定横移走行梁,防止滑行移位;

(3)在吊装时,选用汽车吊或龙门吊作业时,由专人指挥吊机作业;

(4)临时支垛应密实稳固;

(5)在支腿顶升作业完成后应及时插好固定销。

(6)组装架桥机系高空作业,要注意防止事故发生,冬季、雨天、雾天更应注意。

五、安全注意事项

5.1起重机械一般规定

5.1.1现场施工人员必须服从指挥人员的统一指挥,在得到指挥人员的指挥信号后,方可开始操作,操作前必须鸣哨示意。如发现指挥信号不清或错误时,有权拒绝执行,病并发出危险信号。操作时对其他人员发出危险信号,也应该注意和听从,以避免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥的起重设备性能。

5.1.2施工中,如遇到大雪、大雨、大雾和八级以上的大风影响施工安全时,应停止起重作业,并将起重设备、起重物设于安全位置,要有防溜、防滑等可靠地防护措施。

5.1.3凡进入施工现场人员必须精力集中,佩戴好安全帽。

5.1.4起重作业时,必须执行“九不吊”、“七禁止”的制度。

九不吊:

1)未试吊不吊;

2)起重超跨度不吊;

3)非指挥人员指挥不吊;

4)信号不明不吊;

5)吊钩对不对重物中心不吊;

6)长6m以上和宽大物件无牵绳不吊;

7)套索不稳不牢不吊;

8)重物相压、相钩、相夹不吊;

9)吊钩直接挂在物件上不吊。

七禁止:

1)禁止人员站在运行线内或从掉漆的物件下钻过;

2)禁止站在死角和敞车车帮上;

3)禁止站在起吊物件上;

4)禁止用手校正吊高0.5米以上的物件;

5)禁止用手脚伸入已吊起的重物下方直接取放垫衬物;

6)禁止重物下降时快速重放;

7)禁止用起重设备拉动车辆和撞击重物。

5.1.5不同型号和不同规格的起重机械,按其出厂具体规定设置的高度限位器,变幅指示器,纵移、横移限位器等安全保护装置都应齐全可靠。

5.1.6雨雪天气工作,为防止制动器受潮失效,应先试吊,证明制动器可靠后,方可进行工作。

5.2卷扬机安全操作规程

5.2.1安装时,基座必须牢固,并应有防护棚。地面作业时应周围场地整洁,操作人员的位置应能看清楚指挥人员和所拖动或起吊构件。

5.2.2外露齿轮、联轴器等传动部应设有防护罩,导向轮不得用开口滑轮,以防止夹板销脱开而造成事故。

5.2.3电气装置应由电工负责安装,安装完毕后,必须进行检验和试运行。

5.2.4卷扬机旋转方向,应在操作盘上开关上只是明确,以免操作失误。

5.2.5卷扬机制动器应由专人调整。

5.2.6工作前应试车,检查防护设施、电气线路的绝缘、制动和索具是否完好。

5.2.7运转中发现下列情况时,必须立即停车检查。

(1)电气设备漏电;

(2)启动器的接触点发生电弧或烧毁;

(3)电动机在运转中有不正常声响;

(4)电压突然下降;

(5)防护设备松动或脱落;

(6)制动器失效或不够灵活。

5.3架桥机抗12级大风安全措施

架桥机在设计时能满足在6级风条件下能正常作业;非工作状态时11级风,其抗风方式为:前支腿和中支腿轮箱与其横移轨道用销轴固定在一起(桥机制作时已预留),横移轨道与箱梁的固定利用中梁与边梁之间的钢筋用钢丝绳固结。吊梁小车也横导梁预设有停车锚固装置(现场安装时在四季室附近焊接),横导梁与横移轨道用钢丝绳固结。

六、架桥机的拆卸

架桥机的拆卸与其安装的准备工作一致,工序与其安装工序相反。

七、使用与管理

7.1组织机构

组长:詹忠学(机电部负责人)

副组长:杨海东(安环部负责人)

组员:杨西平(一工区电工)、王明利(见习生)、李子江(安全员)、邹云(安全员)、张志浩(安全员)、架桥机操作人员

7.2职责分工

1、组长(詹忠学)职责:负责架桥机的使用,管理,调度的全面工作。

2、副组长(杨海东)职责:负责架桥机使用期间的周边环境的安全工作。

3、见习生(王明利)职责:在副组长的指导下,加强理论与实际的验证学习,积累经验,负责架桥机的安全督查工作。

4、电工职责:负责施工升降机外线的安装、维护、故障排除的实际工作。

5、安全员职责:负责架桥机使用过程中的安全工作。

6、架桥机操作人员职责:听从安排,规范施工升降机操作和严格养护。

八、架桥机机身安全监测

1、安装过程中的监测:项目部有关人员在架桥机安装完毕后,进行首次监测。监测后监测人员要立即将监测记录整理,报给项目部机电负责人,以便租赁公司及时对机身进行调整。

2、施工过程中监测:架桥机自安装之日起,实行“三固定”(人员固定、观测路线固定、仪器固定)进行监测观察。

篇4：变电站主变吊罩复装作业安全施工方案

一、主变大修作业概况:

***变电站户外110kV高压区110kV#1主变吊罩、检查试验、复装。

二、施工依据:

1、**局**月份生产作业计划及**部下达*****年度技改项目要求。

2、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》的有关部分。

3、《国家电网公司电力建设安全工作规程(变电部分)》及《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》的有关部分。

三、施工组织措施:

1、本作业在***统一组织下施工,由****班负责设备的大修及试验。

(1)项目负责人:***

(2)工作票负责人:***

(3)现场技术负责人:***、****变压器厂

(4)现场安全负责人:***

(5)现场技术员(质量员):***

(6)一次负责人:***

(7)二次负责人:***

(8)试验负责人:***

(9)油务负责人:***

(10)起重负责人***

(11)工具管理员:***

(12)配合部门:***

四、安全措施:

1、施工现场:

(1)进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,穿好工作服。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。

(2)施工现场设置的各种安全设施严禁拆、挪或移作他用。施工现场设置的各种安全设施严禁拆、挪或移作他用。安全临时遮栏(网)设置应符合《安规》的有关要求,有供施工人员进出的专用出口。

(3)继保工作开工前应办理“继电保护安全措施票”。票中应有采取确保二次设备运行及控制电缆敷设时的安全技术措施。

(4)认真做好现场记录工作。如需要应对铁芯及绕组进行必要的拍照。

(5)现场使用的工具应放在固定的地点,并由专人保管及编号,使用过程中应造册登记。

2、施工用电:

(1)施工用电应设专人管理,有关人员要使用检修电源时应请示管理人员。

(2)被拆除或接入的线路,必须不带任何负荷。

(3)有可靠的绝缘措施,并有专人监护下才可接入或拆除电源线路。

(4)配电箱应加锁并设警告标志。

(5)接入的电源线不得用夹子或缠绕等不正确搭接,应使用镙栓等可靠固定连接。

(6)配电箱的电源引出线应有防拉动短路、防脱落等安全措施。施工电源使用完毕后,应及时拆除。

(7)主变使用的真空滤油机电源应从变电站外部接入足够容量(80kVA)的400v三相电源(专用电源应取自所用电屏户外专用站用变进线并有专人监护)。供真空滤油机专用,滤油工作结束及后应及时撤除。

3、高处作业及交叉作业:

(1)高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方牢固可靠。高处工作人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。

(2)高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳。传递物品应用传递绳。严禁抛掷。

(3)施工中应尽量减少立体交叉施工。交叉施工时,工具、材料、边角余料等严禁下抛掷,应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。

4、脚手架及梯子:

(1)移动式梯子宜用于在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子必须坚实可靠并应在使用前进行检查。搁置应稳固,与地面的夹角以60度为宜。梯脚应有可靠的防滑措施,顶端与构筑物应靠牢。在松软的地面上使用时,应有防陷、防侧倾的措施。

(2)上下梯子时应面部朝内,严禁手拿工具或器材上下,在梯子上工作应备工具袋。

(3)严禁两人站在同一个梯子上工作,梯子的高度两档不得站人。

(4)梯子应设专人扶持或用绳索将梯子下端切实卡住或绑牢,并做好防止落物打伤梯下人员的安全措施。梯子上有人时,严禁移动梯子。

(5)人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链。

5、起重:

(1)本次起重工作的主要内容为***变电站户外110kV高压区110kV#1主变上节油箱及其相关附件的拆卸和吊装。起重搬运工作应有专人统一指挥。指挥信号应清晰、醒目、明确。

(2)起重机械、器具不得超铭牌使用。钢丝绳、滑轮的使用应符合现场起重设备的要求,起重工作开始前,应检查起吊搬运工具、机具及绳索质量是否良好,不符合要求者严禁使用。

(3)搬运和起吊物件,特别是吊运重心高的设备和在有坡度的地方作业时,应有防止物件在吊运过程中发生倾倒、歪斜、碰撞和滚动的措施。

(4)起吊重物应绑扎牢固,经检查确认无误,方可起吊。重物稍一离地(一般为5cm),应停机复查,确认安全可靠后方可继续起吊。起吊时,吊钩应保持垂直,严禁偏拉斜吊。被吊物未放稳或未固定之前不得摘钩。

(5)严禁工作人员站在起吊物上升降。严禁在重物下停留和行走。重物悬空未就位时,指挥人员和司机不得离开工作岗位。

(6)进行起吊搬运工作时,现场人员应站在可能发生事故的范围以外。严禁跨越带负荷的钢丝绳和用手直接接触在运行中的绳索、传动机械及滑轮等。

(7)起重和搬运机械应标明最大负荷量。起重和搬运机械应由专人操作。操作中如遇突然失电,控制开关必须返回零位。

(8)起重机械的制动、限位、联锁及保护等安全装置必须灵敏有效,并经负荷试验后方可使用。

6、整个施工过程中,应注意所有物件搬运时应与带电设备保持1.5米以上的安全距离。

五、技术措施:

1、变压器吊罩检查:

(1)进行明确的分工和交底工作,统一指挥各负其责。起重设备如钢丝绳、滑车等要合格、良好、扒杆要牢固,要考虑有足够的起吊高度。

(2)滤油系统要准备好随时开动,补充油要事先过滤试验好。

(3)准备好所需使用的工具:常用工具、电工及专用工具、小撬棒、塞尺橡皮圈,并登记数量,扳手上应系上白纱带,全部工具专人管理,使用要借。并准备电、火焊工具器械一套。

(4)准备吊芯有关材料:塑料布、白布、塑料带,通知材料仓库值班,以便随时领取材料配件。

(5)吊芯场地附近悬挂湿度计和温度计。

(6)作好消防保卫工作,吊芯时变压器四周应设置警戒线,非工作人员一律不许入内。

(7)油箱渗油之处应预先做好标记,以便吊芯后焊补。并做好一切后勤工作。

2、吊芯检查步骤:

(1)在露天进行时,应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行;现场观察天气并随时和气象台联系天气情况,器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定:空气相对湿度≤65%为16h;空气相对湿度≤75%为12h;器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止。

(2)放油,以滤油机抽油越快越好,一小时内把油抽光。分接开关油箱的油应与本体油分开存放。当分接开关油放完时,可进行下列工作:拆去盖板观察记下分接开关位置刻上标记,拆下分接开关转动部件(上节分接开关)。

(3)当本体油及分接开关箱体油放尽后,拆钟罩与底盘全部螺栓,并清点保管起来。

(4)缓慢起吊上节油箱,吊起5cm后暂停,稳住钟罩,检查受力和内部箱体和线圈的距离,情况正常后继续起吊,四侧由专人拉住防绳防止箱体晃动碰伤线圈,当钟罩吊至器身以上,可移动钟罩放置于离开器身干净的枕木上。如现场移动箱体油困难则应准备四根牢固的支撑铁杆支柱油箱箱体,起重设备在受力的情况下配合吊住箱体。吊车在此段时间内布允许发动机熄火。

(5)检查人员应穿专用工作服并将身上的钥匙、硬币、打火机等杂物统统取出,防止掉入变压器内。进入器身进行检查应戴干净手套,借用的工具应绑有白布带,用后必须清点归还。

3、吊芯检查内容如下:

(1)所有螺栓都应紧固,器身位移要设法校正。铁芯无损伤变形,松开接地片,测量铁芯及铁轭对地绝缘,严禁多点接地。

(2)检测穿芯螺杆与铁芯铁轭与夹铁,铁轭之间的绝缘良好。

(3)线圈绝缘层应完整无损,无移位变形,受潮迹象。线圈油路无堵塞,绝缘垫块无松动。

(4)引出线绝缘包扎紧固,无破损,固定牢固,接线正确,接触良好,电气距离符合要求。

(5)电压切换开关各分接点与线圈连接紧固正确,分接点清洁,接触紧密,弹力良好,接触部分用0.05×10mm塞尺塞不进去,转动接点位置正确与指示器一致,转动盘应灵活,密封良好。

(7)底盘无杂物,无油垢。

(8)器身检查完毕应用合格变压器油冲洗。

(9)钟罩垫圈如发生塑性变形伸长,装复时应裁去长出一段。或重换新垫圈接点处增切成斜口,长度为胶变的四倍,并锉毛后用万能胶水粘牢。

(10)当所有问题处理完毕,变压器内确无遗留杂物后,底盘应擦干净,可将钟罩徐徐吊复,下落速度缓慢,四周扶好,防止与线圈相碰,接近合拢时可用小撬棍之类从四角螺栓孔引导之,完全合拢,把螺栓拧紧。

(11)把分接开关复员装好。

(12)组装工作完成后用真空注油方式注油,油从下部接油阀注入至铁芯以上。

4、组装:(装回钟罩)

(1)安装组件时,应按制造厂的“安装使用说明书”规定和现场厂家技术人员的指导下进行。

(2)油箱顶部若有定位件,应按外形尺寸图及技术要求进行定位和密封。

(3)制造时无升高坡度的变压器,在基础上应使储油柜的气体继电器侧具有规定的升高坡度。

(4)变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲。

(5)对于高压引线,所包扎的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内,防止扭曲。

(6)对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气,直至排尽为止,并重新密封好擦净油迹。

(7)各温度计座内应注以变压器油。

(8)按照变压器外形尺寸图(装配图)组装已拆卸的各组、部件,其中吸湿器和压力释放阀(安全气道)可暂不装,(注油完毕后安装)联结法兰用盖板密封好;安装要求和注意事项按各组部件“安装使用说明书”进行。

(9)组装后的变压器各零部件应完整无损。

(10)专人认真做好现场记录工作。

5、排油和注油:

(1)检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等,应保持清洁干燥,无灰尘杂质和水分。

(2)排油时,必须将变压器和油罐的放气孔打开,放气孔宜接入干燥空气装置,以防潮气侵入。

(3)有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出。

(4)可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽空管,有载分接开关与本体应安连通管,以便与本体等压,同时抽空注油,注油后应予拆除恢复正常。

(5)向变压器油箱内注油时,应经压力式滤油机(本变压器才用真空滤油机)。

6、真空注油:

(1)变压器进行真空注油,真空注油应遵守制造厂规定。通过试抽真空检查油箱的强度,一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍,并检查真空系统的严密性。

(2)操作方法:以均匀的速度抽真空,达到指定真空度并保持2h后,开始向变压器油箱内注油(一般抽空时间=1/3~1/2暴露空气时间),注油温度宜略高于器身温度;以3~5t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mm时停止,并继续抽真空保持。4小时以上;

7、变压器补油:

(1)变压器经真空注油后补油时,需经储油柜注油管注入,严禁从下部油门注入。

(2)注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面为止,再静止12小时。

8、安装后的试验:

(1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数;

(2)测量绕组连同套管的泄漏电流;

(3)测量绕组连同套管的tgδ;

(4)冷却装置的检查和试验;

(5)本体、有载分接开关和套管中的变压器油试验;

(6)测量绕组连同套管一起的直流电阻(所有分接位置上)。

(7)检查有载调压装置的动作情况及顺序;?

(8)测量铁芯(夹件)引外对地绝缘电阻;?

(9)总装后对变压器油箱和冷却器作整体密封油压试验;

(10)测量绕组所有分接头的变压比及连接组别;

(11)检查相位;

(12)运行前变压器油的色谱分析。

(13)额定电压下的冲击合闸;

(14)空载试运行或带负荷24h后变压器油的色谱分析。

9、吊芯时间规定:

(1)整个吊芯时间从放油至开始注油为止,芯子暴露空气的时间,不应超过下列。

(2)空气相对湿度不超过65%,16小时。

(3)空气相对湿度不超过75%,12小时。

(4)如发现较大问题在规定时间处理不完,应先吊复,隔日再作二次吊罩处理。

10、整体密封试验?

(1)变压器安装完毕后,应按有关规定进行整体密封性能的检查

(2)注油前后,应从变压器上、中、底部放油阀(塞)采取油样进行化验与色谱分析;

(3)新主变安装就位完毕,吊罩前后分别对主变进行试验,确保能提供各类试验数据;

(4)压力释放阀,瓦斯继电器,温度计等应在安装前提前送检;

(5)适时联系***电业局进行低电压阻抗测试。

11、二次回路(包括远通部分)

(1)控保合一改造技术措施;

(2)确保联跳回路安全的技术措施;

(3)防止电压回路改造过程中发生短路的技术措施;

(4)确保电流回路正确的技术措施。

(5)确保运动测温回路正确的技术措施。

12、在主变大修作业完后验收时应移交下列资料和文件:

(1)安装技术记录、器身检查记录等。

(2)试验报告项目应详细清楚,并及时填写设备异动单及有关台帐记录。

(3)备品备件移交清单。

(4)提交开工报告、竣工报告。

****年***月**日

篇5：桥梁桩基施工安全方案

第一章?工程概况

一、路线走向及工程概况

本标段项目路线起于溆浦县矮脚冲的唐家湾隧道出口,沿松柏湾南侧的山坡展线,经来溪村、油洋村、镭钵井村、岚石溪村、麻溪村,路线终于油洋乡雷鼓坡,全长5.003km。

本标段为本项目的第15合同段,起讫桩号为K70+400~K75+400。主线采用四车道高速公路标准,设计速度采用80km/h,路基宽度采用24.5m。设计荷载:桥涵、路基:公路-Ⅰ级,路面:设计标准轴载100KN;设计洪水频率:路基及大、中、小桥梁涵洞1/100(特大桥1/300)。

二、工程自然条件

1、沿线地形、地貌条件

本合同段位于湖南省溆浦县境内,走廊带内发育中神切割高山陡坡山地侵蚀地形和浅切割的侵蚀中低山丘地形,海拔高程在200~1000m,相对高差100~800m山脉走向与地址构造线基本一致,即北北东向与北东向、东西向,。地形复杂,根据地貌的成因、形态及组合特征,主要为构造剥蚀、侵蚀低中山地貌、剥蚀构造低山地貌、剥蚀构造丘陵地貌、和河流侵蚀堆积阶地地貌。

2、气候及水文

本合同段属亚热带季风湿润气候区,气候类型多样,季节分明,气候温和,最高气温37.3℃最低气温-2.6℃,年平均降水量新化为1424mm,溆浦为1500mm,

本合同段所经地域地表水主要为沅水及溆水,接受大气降水补给,水位及水量受季节控制明显;地下水主要为第四系覆盖层中孔隙水和基岩裂隙水。部分地段地下水埋深较小,对桥梁基础施工有较大影响,需采取相应的止、排水处理措施。

3、工程特点

①路线较短,全线长5.003km,构造物多,高填深切多,软基、特殊路基处理工程数量大;

②结构物工程多,工艺复杂,施工难度大,工程任务相对比较重。

第二章?编制依据

*《新溆高速公路土建施工第15合同段招标文件》

*《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)

*《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)

*《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)

第三章人工挖孔桩专项安全施工方案

一、施工方案

1施工部署

1.1施工管理目标:

①施工部署原则:项目实行目标管理,利用先进技术,精心组织,精心施工,优质、高速、低耗完成本桩基工程。

②质量目标:确保本桩基工程质量优良。

③工期目标:确保按期完成人工挖孔桩开挖。

④安全生产目标:杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故,把各种安全隐患消除在萌芽状态。

⑤文明施工目标:执行现场标准化管理,创一流文明施工现场。

⑥服务目标:与各方密切配合,为土建施工创造条件,使业主满意。

1、施工准备:

A、对施工场地进行平整,即清除杂物、整平夯实。

B、对施工机具进行准备,包括挖孔机具、灌注砼机具等。

C、对材料进行准备,包括钢筋,水泥,砂,碎石等

2、测量放样:

根据设计图纸,计算桩位坐标,利用全站仪放出每根桩的准确位置,打设控制桩;测定孔口标高,用以控制挖孔深度。

3、人工挖孔桩

3-1人工挖孔过程:

A、埋设孔口护筒,或对孔口进行加高处理(采用砖砌),高出地面0.5m。

B、架设提取渣的三角支架,要求坚固、稳定。安装吊绳、吊钩、吊桶等机具。

C、护壁:采用现浇C25砼护壁,边开挖边支护。

D、机械通风:采用鼓风机和塑料导管向孔内通风。

E、孔内岩石爆破:孔内岩石爆破,采用浅眼爆破法,严格控制炸药用量,并在炮眼附近加强支护,防止震塌孔壁。采用电雷管引爆,炮眼深度控制在50cm以内,装药量控制在10cm左右。孔内爆破后,应先通风排烟15分钟后,经检查无毒气后,施工人员方可下井继续作业(可采用小动物法检查有无毒气)。桩基底预留30cm的底层,采用人工配小风镐开挖以保证桩底岩层不被放炮影响基底的岩石强度。

F、桩孔内如有地下水渗入,及时加强孔壁支护,防止井壁因浸流而造成坍孔,渗水用抽水机予以排除,如遇到涌水量较大的潜水层承压水时,可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其他有效止水措施。

G、桩基成孔的最小平面尺寸,不得小于桩的设计断面。在浇筑砼时不能拆除的临时支撑及护壁所占的面积,不应计入有效断面。开挖过程中,采用测孔器随时测孔径和垂直度。

3-2、成孔清孔:

挖孔达到设计深度后,及时清除孔底松土、杂物,如达到设计标高后地质复杂、地层强度不满足设计要求或存在溶洞等,再及时请业主、监理现场检查确定变更方案,或用钢钎探明孔底地质情况,以保证基岩整体稳定和强度,桩基开挖好、自检合格后报经监理工程师验收认可,才能进行下一步的施工。

4、机械钻孔桩

测量放样、固定桩位:用全站仪测量放样,在孔位处设置桩位固定点和砼护桩。用挖机将各桩位处整平,规划好出渣堆放场。

4-1、埋设护筒

护筒埋设的要求是:

护筒要有足够的刚度,保证不受外力影响而变形。

护筒的埋置深度必须进入稳定地层,保证护筒在受外力作用时不下沉,不摆动,不穿孔。

振动下沉护筒时,应测量其中心点和垂直度,并控制在容许偏差值范围之内(小于0.5%)。

根据地层岩性,护筒可用6mm钢板卷制,人工挖坑埋设,并以进入亚粘土层1.5-2.0m为宜,护筒底部要用粘土充填密实,考虑正循环需要,护筒顶部应适当高出地面0.5-1.0m。

4-2、钻机安装

钻机安设需要用到吊车,同时钢筋笼安装、砼灌注等也需用到吊车,为方便吊车的行走,应当修筑一定的硬化路面,或铺设钢板,钻机安设要求是:

根据施工平面合理安置各种施工机械和布置泥浆池。

钻机安装应平稳,对中,吊车,转盘中心、孔位中心三位一线,机台水平,并遵循先水平再对中的原则。

正式开钻前,要复核转盘中心位置是否在规定偏差范围之内。

4-3、钻机型号

计划进场施工的冲击钻机型号为JK-6型冲击钻机:对砂层、砂砾层、卵石层、非完整岩层较为适用,时效高,冲击钻进形成的碴土通过反循环方式排出孔内,可以经常保持孔底干净,从而大大提高钻进效率。

4-4、钻头选型

冲击钻头有四棱、五棱、六棱等多种规格,其选用与岩层有关,本工程选用三个五棱、二个六棱反循环冲击钻头,钻头重量为4t,直径为1.2m和1.5m,钻头重量为8t,直径为2.2m,根据不同地层岩性,可以调节冲程来调整冲击能大小。

4-5、钻进方法

考虑地层岩性,分别采取相适应的钻进方法。

亚粘土,细砂层是较容易发生垮孔的层位,尤其是在孔内漏浆的情况下,该层位施工应经常向孔内投入片石及优质粘土,在冲击过程中,片石与粘土一起挤入孔壁,可形成相对稳定的护壁层,确保孔壁稳定,卵石圆砾层则应在冲击过程中经常投入粘土,使粘土挤入孔壁形成护壁层。

冲击钻机施工操作要点:

开工前认真检查钻机各部位是否正常,钢丝绳是否牢固,钻头自转机构是否灵活。

开孔时应低锤密击,防止偏孔,并经常投放小片石及粘土,以便形成良好稳定的护壁。

上部粘土层,细砂层2-3米应清孔一次,卵石层1-2米清孔一次,进入基岩后应清孔一次,以后0.2-0.3米清孔一次,以确定基岩是否完整新鲜,清碴过程中应及时向孔内补充泥壁,保持孔内水头高度。

松散层每钻进4小时提钻检查,基岩每钻进2小时应提钻检查一次钻头,检查部分包括机械、钻头焊缝,自转机构,保险绳等。

进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击一定时间,发现偏孔时应及时回填片石至偏孔上方0.5米处,然后重新冲击钻进,没有发现偏孔,可按正常冲击高程冲击钻进。

每钻进4-5米深度,验收一次,验孔内容包括孔深,孔偏缩径,垮孔等情况。

钻进至孔深,清碴鉴定孔底基岩情况后,可开孔清孔,清孔时应保持泥浆比重不小于1.2,防止在清孔过程中孔壁坍塌。

遇特殊孔内情况时应及时停止施工,报告有关部门商定处理措施。

冲击过程中严禁打空锤,冲程不得大于5米。

施工时应及时分析孔内情况,并采取措施防止卡钻,捍钻及坍孔。

4-6、泥浆配置

钻孔施工过程中,泥浆主要起护壁作用(保护砂、卵石层不坍落)。要求泥浆形成的泥皮薄而致密,失水量小(泥皮太厚影响桩径和桩周摩阻力);在实际施工中,可利用粘土层、亚粘土层自然造浆,再加入适当的处理剂改善泥浆性能,实验人员必须经常测试泥浆各项指标,确保泥浆浓度在1.2-1.4之间,保证在施工过程中孔壁的稳定性。

4-7、清孔

由于采用反循环成孔,一般终孔后沉渣较少,为了保证孔底干净,钻至设计标高后,把钻头提离孔底0.5-0.8m,开启泥浆泵反循环清孔约4-6小时,直至孔底经人工吊锤触探,感觉孔底坚硬后,再请监理工程师验收,孔底沉渣厚度不能大于30mm。

5、钢筋笼制作及安装:钢筋笼现场加工制做,根据设计和施工规范要求制作钢筋笼骨架,利用吊车吊装钢筋笼到桩孔内,吊放钢筋笼时,为了保证设计要求的保护层厚度,并防止钢筋笼刮坍孔壁,在钢筋笼骨架上焊接半圈设置较长的砼保护层垫块。适当焊接钢筋头于钢筋笼上,固定整个钢筋笼,保证钢筋笼始终处于中心位置上。

6、灌注砼:①对于桩孔内无透水或透水量小于6mm/min的桩基,采用导管灌注砼,首先拼装导管,导管应对准孔中心,使砼在导管中自由附落,开始灌注时,孔底积水不宜超过5cm,灌注的速度应尽可能加快,使砼对孔壁的压力尽快地大于渗透水压力,以防止水渗透入孔内。灌注的砼以插入式振捣器振捣。孔内的砼尽可能一次连续灌注完毕,砼灌注至桩顶以后,及时将表面已经离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。②对于桩基内透水大于6mm/min的桩基,利用水下砼的方法进行浇筑桩基砼。

二、施工安全生产保障措施

1.安全组织管理措施

1.1我公司在多年的施工过程中,建立了完整的安全保证体系,明确规定公司经理是企业安全生产第一责任人,从公司到项目部,逐级建立了安全管理机构,并建立了各级安全管理制度。在本工程的施工过程中,将充分发挥各级职能部门的作用。

1.2成立以项目经理为组长,各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组。

1.3制定安全生产管理目标,建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标。建立安全生产责任制,按照"谁主管,谁负责"与"管生产必须管安全"的原则,明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责,在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中,明确规定安全生产职责和安全生产指标,视安全生产工作的好坏,做到赏罚分明。

1.4项目部应配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制度、文件,保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实,使得安全管理有法可依、有章可循。

1.5严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。对特殊工种加强管理,特殊工种必须经培训考核合格,持证上岗。

1.6由项目经理牵头,专职安全员具体实施组织,用精神和物质相结合的鼓励办法,开展经常性的、内容丰富的、形式多样的安全活动。我公司人员进场后,项目部及时展开安全技术革新活动和安全合理化建议活动,对于建议被采纳者予以奖励。

1.7建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通知书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录,为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。

2.安全检查措施

2.1建立并执行安全检查制度,定期组织各职能部门对工地进行安全检查,对本工程进行全面性和考核性的检查;项目部每一个月对工地进行一次安全大检查,由项目经理牵头,专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查,对在检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限,整改后由项目部质安环部复检验证。

2.2专业性检查:由总公司安全、设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查,对存在的隐患及时整改。

2.3安全员做好日常巡回安全检查,并做好安全检查记录;施工员在检查生产时检查安全;各班组应经常进行自检、互检和交接检查;为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈,思想麻痹产生安全隐患,应加强安全检查活动;充分做到层层设防,级级把关,搞好安全工作。

3.安全教育措施

3.1建立安全教育制度,明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责,定期组织人员进行安全教育培训,以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主,并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解,事故是血写的教训,通过有针对性、生动鲜明的教育,使受教育的员工印象深刻,牢记不忘。

3.2做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。

3.3详细制订各专业工种的安全技术操作规程,如机械工、电工、钢筋工、掘井工等工种的操作规程;安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上,写明要领,指出安全习惯和关键问题,并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度,各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作,并对班前安全活动进行记录。

3.4施工员、专职安全员在各分项工程施工前,要进行详细可靠的安全技术交底,交底内容要包括:

3.4.1常规操作要求、施工规范要求。

3.4.2根据施工内容需采取的安全技术措施。

3.4.3按有关施工安全操作的要求,对关键工程实行的有针对性的安全技术交底。如施工现场临时施工用电、施工机具安全使用等。

3.5冬、雨季施工时应组织现场员工进行冬、雨季施工安全和消防的宣传教育,制定安全生产、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各项规章制度,并教育员工严格遵守。

4.安全技术措施?

根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中的统计分析,表明安全事故主要集中在井口坠落、触电、物体打击、机械伤害、护壁坍塌事故这五个方面,故在本工程施工中应特别对这些方面予以高度的重视,重点设防。

4.1现场环境要求及"三宝"利用

4.1.1施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌,警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩,尽量减轻作业人员眼睛及全身的疲劳,降低事故频率。

4.1.2施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽,高处作业系好安全带,凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场,对发现违规者予以罚款处理,屡教不改严禁进入施工现场,安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。

4.1.3做好防暑、防雨措施及季节性施工准备,搞好茶水供应以及劳保用品的分发工作。对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。

4.2临时用电安全防护

4.2.1根据临时用电布置图,铺设好用电线路。

4.2.2现场采用三相五线制,三级配电两级保护。

4.2.3各种机械设备做好接地接零,保证一机一箱一闸一漏电保护器,并在配电箱内标明用电设备名称。

4.2.4架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线,严禁随意架放上,架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。

4.2.5配电箱统一采用铁制配电箱,箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路,进出线分路成束加护套并做防水弯,导线束不得与箱门口直接接触,并注意其防雨。配电箱要上锁,钥匙由现场电工保管,箱内不允许放置任何杂物,并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。

4.2.6电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责,任何人不许乱动。

4.2.7桩孔深度在5米以内时,井上照明代替井下照明,5米以外时,在井下用安全防护灯照明,且电压不得高于36伏。

4.2.8施工时,注意水泵是否有破皮、断头现象。

4.2.9随时检查电缆电线等是否漏电,漏电水泵在修好之前一律不准使用。

4.3施工机具安全措施

4.3.1执行机械设备验收制度,机械设备按规定安装后,必须进行调试运转,办理验收手续后才能投入使用,各种机械实行专人专机,持证上岗,没有上岗证的不准操作机械。

4.3.2钢筋机械、电焊机等做好保护接零,有漏电保护器,无人操作时,切断电源。手持电动工具保护接零,Ⅰ类手持电动机具按规定穿戴绝缘用品。

4.3.3经常检查井架、井绳、吊钩等是否牢固,发现问题及时修理或更换;井下人员在作业时,孔口必须有人监视、防护。严禁向井内丢杂物,井下人员必须戴安全帽,与施工无关人员严禁进入施工现场。

4.4主要工序施工安全技术措施

4.4.1在进行成孔施工时,事先做好安全方案,特别是处理流砂时应注意护壁的完好情况,同时加强成孔时的现场监督,防止塌孔。

4.4.2爆破安全措施

爆破注意事项:

①爆破材料贮存

爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好,库内应保持一定的温度和湿度。库内应有消防措施,炸药和雷管须分开贮存,不得将批号混乱,不同性质的炸药不能共库存放,对仓库要设专人警卫,并应严格执行保管、消防等有关制度,严防破坏或发生意外事故。

爆破材料箱盒堆放必须平放,不得倒放,不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞,亦不得在仓库内开药箱。

仓库内严格出入制度,严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火种及其他易燃品进入库内。库房内严禁吸烟。

严格遵守爆破材料的领、退、用的制度,库内只准用安全照明设施,雷管库内只准用带绝缘外壳的手电筒。

炸药及雷管应在有效期内使用,过期的或对其质量有怀疑的爆破材料,经过检验定性符合质量要求后,方可出库或使用。

②爆破材料的运输

爆破材料的装卸均应轻拿轻放,不得有磨擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。爆破材料应使用专车或专船运输,不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输。

③爆破的安全距离

爆破时应严格注意安全,严格控制装药量,要正确计算安全距离,当遇大风天,顺风方向安全距离还应加大。爆破时还应对孔口及临近设施、设备进行防护、覆盖。

④爆破施工组织与管理

爆破施工应有严格的组织性和计划性,经报上级有关部门审批后方准执行。对参加爆破的人员应进行专门的安全技术培训和考核,进行详细的安全技术交底,并履行严格的交底手续和填写交底记录,制定安全检查制度。

施爆前,应对要周边的环境进行严格的检查与了解,周围应有特别的警戒,不允许无关人员进入现场。各种联络信号必须统一,不得与其他信号相干扰或混淆。爆破时应严格确定危险区域和影响区域,必要时各通道口设置围栏,各交通路口要设警戒岗哨。

4.5其它方面安全技术措施

4.5.1设专人负责现场排水工作,对于临时设施和设备的防护进行全面检查;对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等,放入室内或设立坚实的基础堆放,或用篷布封盖严密等措施,进行分别处理。

4.5.2安排好职工、民工的生活和住宿,保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时,特殊情况不超过12小时,以保证工人有饱满的精神,在工作中精力充足而防止事故发生。

4.5.3加强对孔壁土层情况观察,发现异常情况及时处理,成孔完毕尽快灌注桩芯砼。

4.5.4成孔过程中应一直保持井内通风,经常检查孔内有害气体是否超标,以便及时处理,防止发生意外事故。

4.5.5吊放钢筋笼时,钢筋笼下严禁站人,并经常检查钢丝绳、扒杆绞绳。

4.5.6空压机、搅拌机等设备搭设防护罩。

4.5.7运输车辆必须进出有序,时速不超过5km,行车中严禁带人。

4.5.8桩孔灌注砼时,桩孔10米范围内(具体范围视地层情况而定)的桩应停止掘进。

突发公共卫生事件应急预案