爆破工程安全专项施工方案

篇2：爆破施工专项安全方案

一、工程概况1.工程概述民治水电站位于四川省雅安地区宝兴县境内东河上,为宝兴河梯级开发的第二级。坝址位于宝兴县蜂桶寨乡上游约7km石门坎附近,厂址位于宝兴县蜂桶寨乡下游约1km的邓池沟附近,与宝兴县城相距约23km。工程区有宝兴~小金省道公路通过,对外交通方便。电站为引水式,其开发任务主要为发电,无灌溉、防洪、漂木等综合利用要求。电站共装机3台,单机容量35MW,总装机容量为105MW。本工程为民治水电站引水隧洞MZ/CII标工程,引水系统隧洞布置在右岸,隧洞长5.0Km,施工范围为引2+000~引7+000,设2个施工支洞,分别为2#、3#施工支洞,2#支洞承担引水隧洞引2+000.00m~引5+150.00m段所有施工任务,3#支洞承担引水隧洞引5+150.00m~引7+000.00m段所有施工任务。全线采用马蹄形断面开挖。Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段开挖半径2.8m,断面尺寸4.09m×5.65m(宽×高),采用锚喷衬砌,其中Ⅱ类围岩洞段边、顶拱喷素混凝土10cm厚,底板衬20cm厚素混凝土,局部地段采用挂网锚喷;Ⅲ类围岩洞段,边、顶拱挂网锚喷,喷混凝土厚15cm,挂网钢筋Φ6.5@150mm×150mm,锚杆Φ22,L=3.0m,每排7/8根,排距1.5m,底板衬20cm厚素混凝土;Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段采用钢筋混凝土衬砌,内断面尺寸均为3.89m×5.3m(宽×高),内拱半径2.65m,其中Ⅳ类围岩衬厚40cm,Ⅴ类围岩衬厚60cm;混凝土衬砌段顶拱进行全线回填灌浆,周边进行固结灌浆。2.工程地质(1)大水沟~桦溪林沟段(桩号(引)2+000~(引)2+561m)段长0.561km。洞室垂直埋深约580~720m。围岩主要为晋宁~澄江期第四期花岗岩,岩石坚硬,岩体内无区域性断层分布,主要发育小断层、挤压带和节理裂隙,岩体较完整,地下水一般呈浸润状或滴状渗出,围岩类别以Ⅲ类为主,局部节理裂隙密集带属Ⅳ类,小断层或挤压破碎带属Ⅴ类,成洞条件总体较好。由于该洞段埋深较大,存在局部发生岩爆的可能性,应有防治岩爆的工程措施。局部节理裂隙密集带或挤压破碎带富水性较好,存在集中渗水的可能性,应有相应的排水处理措施。(2)桦溪林沟~雅斯德段(桩号(引)2+561~(引)5+309m)段长2.75km。洞室垂直埋深一般400~600m,最大埋深920m,最小埋深90m(桦溪林沟)。围岩为前震旦系盐井群雅斯德组变质砂岩、千枚岩、片岩,岩层总体产状N40°~60°E/NW∠60°~80°。岩体内无区域性断层分布,但顺层小型挤压带和节理裂隙较发育。桩号(引)2+561m~(引)4+361m围岩主要为变质砂岩夹少量千枚岩、片岩,围岩以Ⅲ类为主,部分裂隙密集带或千枚岩、片岩集中洞段属Ⅳ类,随机分布的挤压带破碎带或小断层属Ⅴ类,成硐条件总体较好。由于该洞段埋深较大,地应力较高,局部具有发生岩爆可能性,应有防治岩爆的工程措施;桩号(引)4+361m~(引)5+309m则以千枚岩、片岩夹变质砂岩为主,岩石属较坚硬~软岩类,围岩以Ⅳ类为主,部分Ⅲ类,随机分布的挤压带破碎带、小断层属Ⅴ类,成硐条件较差。(3)雅斯德~盐井断裂段(桩号(引)5+309~(引)6+698m)段长1.39km。洞室垂直埋深一般150~300m,最大达600m,最小55m(快乐沟)。围岩岩性为志留系千枚岩、片岩夹薄层状灰岩,总体属软岩类。岩层总体产状N40°~60°E/NW∠60°~80°,与洞线大角度相交。该段内分布有五龙断裂和盐井断裂两条区域性断裂,两断裂均与洞线大角度相交,推测沿洞轴线断层带宽度分别为65m和32m,断层上、下盘影响带宽度均约为20m。根据水电工程地质围岩分类标准,本洞段围岩类别以Ⅳ类为主,部分Ⅲ类,五龙断裂、盐井断裂及随机分布的挤压带破碎带、小断层属Ⅴ类,成洞条件差。(4)盐井断裂以后洞段(6+698~7+000m)段长0.302km。洞室垂直埋深约180~300m。围岩为二叠系中~厚层灰岩夹少量板岩、片岩,岩石较坚硬,属中硬岩类,岩层总体产状N40°~60°E/NW∠60°~80°,岩层走向与洞轴线大角度相交,段内无区域性断层分布,仅发育节理裂隙及随机分布的小断层。围岩类别以Ⅲ类为主,部分Ⅳ类,成洞条件较差。二、编制依据1、依据水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-20**。2、依据本工程业主、监理工程师相关要求。3、依据中铁十六局集团有限公司多年参加过的水电站工程施工经验。三、爆破设计1、爆破方案主洞III、IV、V类围岩采用全断面开挖方案,直眼掏槽,非电毫秒雷管起爆,III类围岩单循环进尺2.4~2.5m;IV类围岩单循环进尺为1.7~1.9m;V类围岩单循环进尺为1.4~1.6m。详见附图。气腿式风钻采用φ40钻头,孔径φ42,使用2#岩石乳化炸药,各爆破孔装φ32药卷;通过电雷管点火引爆非电毫秒雷管起爆。2、炮孔布置炮眼布置原则:①掏槽眼:隧洞爆破采用直掏槽形式。为保证掏槽钻眼精度,掏槽位置选择在隧洞中线位置。②周边眼:将炮孔布置在周边轮廓线上,钻眼时稍向外张(控制在2°~2.5°)。③辅助眼:掘进炮眼,其炮孔间距,视岩石坚硬程度、装运手段、岩石破碎程度的要求等因素而定,一般取0.8~1.0m,岩石坚固取小值,反之取大值。④底板眼:底板眼布置在设计底板高程线处,并适当增加药量起翻碴作用,使爆落的岩碴翻松,便于人工装碴。3、爆破参数选择根据类比法,结合我公司在华能民治水电站3#支洞工程开挖爆破施工经验,选择围岩爆破参数:III类围岩每循环进尺2.4m~2.5m,设计装药105Kg,单耗约1.7Kg/m3;IV类围岩每循环进尺1.7m~1.9m,设计装药80Kg,单耗约1.25Kg/m3;V类围岩每循环进尺1.4m~1.6m,设计装药60Kg,单耗约1.0Kg/m3。施工过程中应根据围性与开挖爆破效果进行优化调整。光面爆破参数表见表1表1?光面爆破参数岩石坚固系数?不耦合系数D/d线装药密度Q*g/m孔距am最小抵抗线W?m2-42~2.450~1250.40~0.300.40~0.304-61.6~1.8100~2000.45~0.350.45~0.356-101.4~1.6150~2500.50~0.400.55~0.45>101.2~1.5200~3000.55~0.450.70~0.604、爆破网络起爆顺序:掏槽眼→辅助眼→底板眼,周边眼一次起爆。采用非电导爆管雷管起爆网路,孔外用1段非电雷管连接,为保证光爆效果,周边眼使用导爆索连接炸药引爆。5、爆破施工①测量放线为了保证布眼准确,测量必须用仪器准确标定圆心、顶点、转折交点和底板边界点。②布孔按照炮眼布置图,详细、准确地将眼位标定在开挖掌子面上。③钻孔按照设计孔径使用钻头,实行分区、定位、定质、定量、定人的岗位责任制,开孔做到“准、直、平、齐”。勤量勤测,找准中线水平,标定周边眼及辅助眼的孔位。钻眼时,先按照设计调整好钻杆角度,再将钻机固定牢靠,不得使钻杆四周晃动,以免钻出的炮眼不直,导致装药困难或根本装不进药。同时,钻几分钟后要用高压风吹一次,将孔内岩碴吹出,以免卡钻。根据设计钻孔深度在钻杆上做好标记,使孔底落在同一平面上,周边眼孔深不得超过辅助眼孔深。④装药检查炮眼:装药前要仔细检查孔眼,若眼内有残碴,可用高压风吹或高压水冲洗,也可用掏勺掏。若孔位不正确或孔深不够,必须重打。制作起爆体:对掏槽眼、辅助眼、底板眼、周边眼,均要制作起爆体:用对应段位的非电导爆管雷管插入φ32药卷底部中心,再用胶布将导爆管固定,使雷管底部朝向孔口,实现反向起爆;装药:将制作好的起爆体分别装入相应孔内,并装够设计药量。装药时只能用木棍将炸药轻轻捣实。⑤堵塞制作炮泥:用砂子和粘土制作,比例(重量比)为砂子:粘土=3:1,再加20%的水,混合均匀后再揉成直径稍小于炮孔直径的炮泥段。堵塞:先用一纸团紧贴炸药堵塞,再将制作好的炮泥段送入炮眼,用炮棍加压捣实。炮泥要堵紧,堵够设计长度。堵塞长度:光爆孔堵(30~50)cm,孔深取大值,孔浅取小值;掏槽眼、辅助眼和底板眼装够设计药量后余孔全部堵塞。⑥连线每10~20根导爆管捆一束,用MS1段非电导爆管雷管连接。雷管不能捆在导爆管末端15cm以内,同时应注意导爆管不能重叠,应紧贴雷管表面。为保险起见,每束导爆管可用2发MS1段雷管连接。⑦点火起爆用电雷管点火起爆,起爆母线长度视安全距离而定,保证点火手能处于爆破安全距离以外或其它安全位置,但最少不得小于150m。每次起爆用2发电雷管。6、爆破调整本工程开挖应根据围岩变化情况适时进行各爆破孔装药量调整,主洞各类围岩爆破参数为现场爆破试验后的最佳爆破参数。7、本设计未尽事宜,按DL/T5135-20**《水电水利工程爆破施工技术规范》执行,当爆破排烟30~60min后对工作面进行安全检查并进行安全处理,对洞周特别是顶部不稳定部位进行清撬处理,以保证洞内作业人员的安全。安全处理采用人工进行。四、安全技术措施1、对爆破作业人员进行技术培训,强化安全意识。2、钻眼前,要用全站仪定出隧洞中心,按设计画出断面轮廓线。3、钻眼时,要调整好钻杆角度,保证钻眼深度和方向。4、严格按设计进行装药和堵塞,严禁用金属棍捣药和堵塞。5、钻眼及装药过程中,须设专职安全员在洞内巡视,发现情况及时处置。6、爆破时洞内所有人员必须撤出洞外,机具撤出距掌子面50m以外。7、爆破后立即排烟,等烟尘散尽后方可进洞检查。8、发现哑炮时,首先检查导爆管能否再用,若能用,则用电雷管引爆;若不能用,可将堵塞物掏出,再装一个起爆体点火引爆;若再不行,可在距原眼30cm处打一平行眼,装药诱爆。9、装碴前,要将顶拱和边墙上的松(危)石清除干净。10、遇岩石破碎带或软弱围岩时,须即时进行支护。中铁十六局集团第二工程有限公司民治电站项目部2014年4月15日

篇3：爆破施工作业风险控制专项措施

一、施工过程控制

1.导火索使用前作燃速试验。使用时其长度必须保证操作人员能撤至安全区,不得少于1.2m。遵守民用爆破物品管理处罚条例,爆破单位取得爆破许可证,爆破人员持证上岗,无证人员严禁爆破作业。

2.爆破前在路口派人安全警戒。

3爆破点距民房较近的,爆破前通知民房内人员撤离爆破危险区。

4.使用电雷管要在切断电源5min后进行现场检查。处理哑炮时严禁从炮孔内掏取炸药和雷管,重新打孔时新孔应与原孔平行,新孔距哑炮孔不得小于0.3m,距药壶边缘不得小于0.5m。切割导爆索、导火索用锋利小刀,严禁用剪刀或钢丝钳剪夹。严禁切割接上雷管的导爆索。

5.无盲炮时,必须从最后一响算起经5min后方可进入爆破区,有盲炮或炮数不清时,对火雷管必须经15min后爆破作业人员方可进入爆破区。

6.处理盲炮时,严禁从炮孔内掏取炸药和雷管。重新打孔时,新孔必须与原孔平行。新孔距盲炮孔严禁小于0.3m,距药壶边缘严禁小于0.5m。

7.使用火雷管的应在30min后进入现场处理。

8.在民房、电力线附近爆破施工时采松动爆破或压缩爆破,炮眼上压盖掩护物,并有减少震动波扩散的措施。

9.当天剩余的爆破器材必须点清数量,及时退库。炸药和雷管必须分库存放,雷管在内有防震软垫的专用箱内存放。

10.坑内点炮时坑上设专人安全监护,坑深超过1.5m以上时坑内备梯子,保证点炮人员上下坑的安全。

11.划定爆破警戒区,警戒区内不得携带火源,普通雷管起爆时不得携带手机等通讯设备。

篇4：爆破施工安全专项方案

一、工程概况

二、编制依据

1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。

2、国家现行的有关公路工程的施工规范、标准等:

《公路工程测量规范》(JTJ061-99)

《公路工程技术标准》(JTJ001-97)

《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JTJ034-96)

《公路工程质量检验评定标准》(JTJ71-98)

《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)

《爆破安全规程》(GB6722—86)

3、通过现场踏勘所掌握的有关情况和资料及本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。

三、施工设计方案

1、界桩测量放样

用全站仪严格按图纸设计要求放出各坡面的界桩,原则上一般在直线段和半径较大的曲线段上每20m放一个边桩,特殊段和半径较小的曲线段上每10m放一个边桩。

2、挖除覆盖土方

拟采用挖掘机开便道至坡顶,沿坡口桩从上往下进行土方作业,根据土方调配方案进行施工,土方及软石挖除后进行石方作业。

3、坡口桩及坡面放样

基本测量放样方法与界桩测量一样,坡口桩放样完成后对施工对进行技术交底,交底的内容包括:本级台阶的坡率和台阶高度、宽度,以及碎落台的宽度和路面结构层厚度(挖方段),在刷坡过程中应该注意的问题和严格遵守的规范等等。

4、爆破

(1)爆破方案的确定

在实际施工选取爆破方法时,主要要考虑的问题:一是如何提高

炮眼的利用率,二是如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动。以此为指导思想进行爆破方案的选择。为制定出技术可行,经济合理,安全可靠的爆破方案,首先进行实地踏勘和收集现场资料。主要是要仔细了解爆破对象的数量、尺寸、结构材质、位置及地质情况等以及爆破工点周围的环境,包括地面和地下需要保护的重要建筑物和设施及其与爆破工点的相对位置和距离等。在充分掌握现场实际资料的基础上,根据爆破任务和安全的要求,提出多种方案加以比较,最后制定出合理的、切实可行的控制爆破方案。

本段沿线山坡大部分的坡面位于岩层中,按照图纸、设计、规范要求和施工现场的实际情况,坡面需要爆破时,主要采用光面爆破和

预裂爆破的施工方法(有关各种爆破的爆破参数在后面有详细叙述)。爆破方式按标准结合松动方式进行。

光面爆破是在开挖轮廓线上布比普通爆破较为密集的炮眼,并采用装少量炸药的特殊装药结构,周边眼间距与抵抗线之比大致为0.8,且在主爆破后最后同时起爆,使岩体沿开挖轮廓线爆除,使围岩最大限度少受损伤的爆破技术。光面爆破孔距在1米以内,实际孔距根据施工岩石结构,适当增加预裂孔。

预裂爆破与光面爆破相比,炮眼还要密一些,装药量也要多一些,爆破从开挖断面轮廓线开始,即是周边炮眼在断面上的所有其他炮眼爆破之前首先同时起爆,其工艺与光面爆破基本一样。当装药量和检举选择适当时,在各炮眼的爆破作用力相互作用下,使周边炮眼之间形成一连续的预裂破裂面,成为随后期于炮眼爆破所产生的爆破冲击波的屏障,使传到破裂面外侧围岩所受到的扰动和破坏达到最小程度。

(2)参数的选取

针对本段路基的岩体实际情况,拟采用的爆破方法有以下几种:

①浅孔爆破

a浅孔炮的装药长度不超过眼深的2/3以留出足够的堵塞长度,同时孔深超过3m的炮孔,受装药条件限制炮孔利用率低。有时4m以上孔深可采用药壶炮爆破工艺以提高炮孔利用率及增大爆破效果。其爆破设计:

bA最小抵抗线W的确定(即台阶厚度或排间距):

cW≤(25~30)d(d为炮孔直径)

dB孔深应低于台阶底部标高以克服底部岩石对爆破产生的夹制作用,使得爆后达到预定的高程,其超深h应为台阶底部抵抗线的10%~15%。岩层坚硬取大值。

eh=(0.10~0.15)W底(W底为底部抵抗线)

fC间距,即同排炮孔间距a应在

ga=(1.0~2.0)W底

hD排距

ib=(0.85~1.1)W

装药量计算

Q=qWH

式中:H——阶梯高度,m

q——单位炸药消耗量,kg/㎡

q与炸药种类和炮孔直径、临空面多少有关。依2号岩石硝铵炸药计,一般为(0.3~0.7)kg/㎡之间。石质松软,台阶陡直采用小值,如计算出单孔装药量容积大于2/3孔深时,可换用高威力炸药和缩小孔间距,增加炮眼数量。

②裸露爆破

a裸露爆破不需要钻孔,技术简单,操作方便,工人易于掌握,但能量利用率低,爆破时噪声大,有时个别石块飞出很远。

b覆盖时禁止用石块覆盖,只能用不含石块的炮泥覆盖;

c几个药包同时起爆时,必须保证先爆的药包不致破坏其他药包,如不能达到此要求,则只准用齐发爆破;

d药包一般采用筒装炸药,若采用散装炸药时,应采取防潮措施,防止炸药受潮影响爆破效果;

e安全规程规定,每次爆破炸药量不得大于20kg,并用下式确定空冲击波对在掩体内作业人员的安全距离:25倍一次爆破炸药量的3次方根;

f裸露爆破的最小安全距离为400m;

g裸露药包爆破后,认真检查是否有未爆药包,若有,将残药、雷管回收,再次使用,不得散失在现场。

③预裂爆破

a炮孔直径受凿岩机具的限制,同时,在选定炮孔直径时,综合考虑孔径与孔深、孔距的关系,在一般情况下,选用较小的炮孔直径:当边坡高度或开挖深度小于4m时,选用直径为38~45mm的钻机;当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60~100mm的钻机;当边坡高度或开挖深度大于8m时,可采用大于100mm的钻机。

b炮孔间距a与炮孔直径有关:a=(8~12)d

当炮孔直径d≤6cm时,a=(9~14)d,对于破碎软岩,应缩小间距,并相应减少装药量。对于完整硬岩,炮孔间距可选取大值。

c关于预裂爆破的装药量,一般以线装药密度表示。影响装药量的因素较多,很难从理论上得出一个精确的解析。在实际工程施工中,是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。

d一般预裂孔比底板高程深1~2m,至少与主爆孔同深,孔底严格控制在同一高程上,并与主爆孔有一定距离。

④光面爆破

光面爆破实质上是爆破光面层,要求光面炮孔同时起爆,同时起爆的时差越小,效果越好。一般要求时差小于100ms。对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破,其开挖程序较简单,即由外向内,依次爆破,前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面,光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技术参数:

a炮孔直径。对于露天光面爆破,多采用与主爆区相同的钻机;对于井巷爆破,常用钻孔直径为35~45mm的凿岩机钻光面炮孔。

b炮孔间距a。露天光面炮孔间距a=(10~15)d,井巷掘进光面炮孔间距a=(12~16)d。对于炮孔直径为38~45mm的较大断面的掘进爆破,光面炮孔间距取60~70cm。对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分,开挖面曲率较大,岩石对爆破夹制作用较强,光面孔间距可缩小至45~50cm。导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。

c炮孔角度与深度。露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致,沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深度决定,并考虑一定的超深。

d光面层厚度。光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。光面层厚度W与光面孔间距a有关,一般取:a=(0.8~1.0)W

e装药量。光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示,二者概念不同,线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度,装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度。

5、爆破施工

对于岩石炸药单耗根据围岩不同在0.2~0.4千克/立方米之间选择。引爆药包的导火索长度在1.2米以上。在爆破工程中,应当注意:靠顺层边坡的一列跑孔,宜采用减弱松动爆破,严禁使用大爆破。

扩药壶时,孔口的碎石、杂物先清除干净。装药量随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定,不盲目加大药量。需要多次扩壶时,每次爆破后15分钟,等孔壁岩石冷却后,方可再次装药扩壶。

装炮工作时要注意:

①装药前对炮眼进行验收和清理。

②严禁烟火和明火照明;无关人员撤离现场。

③采用木质炮棍装药;深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管,起爆药前,采用铜和木制长杆处理。

④装好的炸药包个硝化甘油类炸药,严禁投掷和冲击。⑤不得采用无填塞爆破,也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔;不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包,也不得在深孔装入起爆药包后直接用木条填塞;填塞炮眼时不得破坏起爆线路。

⑤引爆后,关于哑炮的处理方法:一种是用水冲洗,再用吹风管吹掉;另一种是在距离炮眼20cm位置打眼引爆,打眼必须专业爆破人员进行操作,尽量保证人员安全。如果是因为雷管的原因导致炸药未能引爆,可以再装一次雷管进行二次引爆。另外,一般浅眼爆破时,个别飞散物对人员的安全距离不得小于300米;裸露药包爆破时距离不得小于400米。

6、爆破清渣及防护

爆破完成后,对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理,个别地方采用人工清理。中风化以上的大石料可以分解利用在换填和护坡工程上,碎石可以用于便道的修补工作。石渣清理完成后,人工休整坡面至符合设计和规范要求,然后及时进行加固防护工程施工,以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。

四、爆破安全措施

㈠边坡防护

无论滑坡机制如何,治理措施都是减少下滑力,增加阻滑力。除采用削坡、防水、排水、软弱带置换、坡面防护、岩体加固措施外,对爆破施工技术要采取相应的技术措施。

1、加强地质调查,根据边坡已有的层理、层面、断层的形状、方位,判定可能产生滑动的空间部位与形式,根据可能允许的影响程度确定爆破规模和爆破方案,以及开挖空间顺序。

2、为尽量减小爆破振动影响,应降低台阶高度,减小炮孔直径与孔深,缩小孔网参数,增加起爆段数,减小每段起爆药量,严格控制爆破规模,采用合理的起爆顺序,创造良好的临空面。毫秒微差起爆技术可以既保证破碎效果又使两次起爆产生的地震波在同一空间位置叠加的不利影响最小。接近设计边坡和坡脚开挖时或留有保护层,或采用预裂爆破、光面爆破,在孔底加柔性垫层,采用反向起爆技术以保护边坡岩体完整性和基础岩体不破坏。针对不同地形地质条件不断调整爆破方案和装药结构,优化爆破参数。

3、沿设计边线开挖和坡脚切层时,采用斜孔爆破,使保留坡面平整。

4、安全监测。本段K75+056-K75+240段为滑坡卸载段,在岩体表面设监测点,定期监测边坡整体稳定,比较重要的地方在岩体内部设点,内外结合,局部与整体结合,保证资料完整连续。

㈡爆破器材的安全管理

1、爆破器材的运输:爆破器材实行凭证运输,必须由爆破器材收货地或储存地的县、市公安局申领“爆破物品运输证”才能运输爆破器材。

2、爆破器材的储存:爆破器材库设置在榆社县物资局炸药库。

3、每日剩余的爆破物品由安全员全部运回榆社县物资局炸药库存放,不得留在工地。

4、严格按照国家颁布的《爆炸物品安全管理条例》实施。

五、施工人员和机具安排

1、施工人员

爆破进场人员30人,其中负责人1人,爆破员4人,安全员4人。

爆破现场主要负责人:**

安全组织机构:组长:**组员:**

2、施工防护

爆破时间安排在白天,由爆破现场负责人发布防护命令,防护员采用口哨进行警示并警戒,各防护员间采用对讲机进行联系,确认安全后报告现场负责人,现场负责人发布起爆命令。对于既有公路边采用

人员远离爆破点前后各一百米进行警戒,防止人员及车辆进入爆破区域。爆破后由爆破员进行检查,确认无瞎炮安全后解除警戒。

3、机械安排

⑴空压机:3.5立方4台

⑵20型风枪:3把

⑶18型风枪:5把

4、爆破材料

(1)2#岩石硝铵炸药:5吨

(2)乳化炸药:4吨

(3)电雷管位15000发

(4)起爆器:2台。

篇5：专项交底:爆破施工安全警戒

由于本路段山高坡陡,悬崖峭壁多,孤石密布,且爆破工作面下方为坑头村村民出入的唯一一条村道,人员及车辆来往频繁,施工难度非常大。修建施工便道是本项目前期最困难的工程,制约着工程的进展,也是一个控制性工程。

(一)、爆破施工的安全

1.爆破施工中加强安全技术交底和检查,认真贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定和制度。

2.爆破材料严格登记造册,建立炸药储存仓库,专人保管,使用时坚持出入库登记制度,每次爆破材料均按计划进货,要求一次性使用完毕,剩余的必须送回炸药库房分类贮存并登记;爆破材料在贮存、运输、使用时,应注意防潮、防火、防爆、防震、防雷,要轻拿轻放,专车运送,不得使其受到撞击、磨擦、抛掷或敲打,禁止接近烟火、火焰、蒸汽及易燃危险品;炸药储存仓库选在偏僻、远离居民区、施工场所的位置,严防偷盗。

3.根据爆破方案及周围地势确定最小安全距离(300m)。爆破前在安全区内无人畜,对安全区内的其他设施,如高压线、光缆线及电杆及其它设施加以防护,如在爆破面上或周围,用麻袋作为防护网,减少爆炸物产生的冲击力,在电线杆及其它设施上面设置挡墙,以防止爆炸产生的大石块碰撞等。

4.施工便道石方工程多,施工地形险峻,特此强调石方爆破的安全,采取如下措施:

①爆破工作人员必须树立安全第一,预防为主的思想,认真仔细地执行安全技术操作规程,严格遵守爆破安全规程。作业中随时提高警惕,发现不安全因素,及时采取措施处理。

②石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和消毁等工作均保证按国家现行的〈爆破安全规程〉(GB6722-86)执行。

③爆破人员必须持有经县(市)公安局考试合格后发给的〈爆破员作业证〉上岗。

④根据确定的爆破方案,进行炮位、炮孔深度设计和用药量设计,其设计图纸及爆破方案报送有关部门审批后实施。

⑤爆破器材严格管理,实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏、乱丢乱放。

⑥作业人员在保管、加工、运输爆炸器材过程中,严禁穿着化纤衣服,施工人员进入爆破场地必须戴安全帽。

⑦爆破器材按规定要求进行检验,对失效及不符合技术要求的不得使用。

⑧爆破器材运送,避开人员密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。

⑨浓雾、暴雨、雷电黑夜天气,禁止爆破作业。

⑩钻孔时注意以下几点:

a、选择炮位时,炮眼口必须避开附近的电线、路口和构造物。

b、钻孔时,坡面上的浮岩危石必须予以清理,严禁在残眼上打孔。

c、空压机必须在无荷载状态下启动。开启送气阀前,将输气管联接好,不得扭曲,在征得凿眼机操作人员同意后方可送气。出气口前方不得有人工作或站立,贮气瓶内压力不得超过规定值,保证安全阀灵敏有效。运转中必须注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。

(二)爆破安全警戒

1.警戒范围

安全警戒范围安全距离取台阶爆破300m范围内,该距离由每个爆破工作面的最边缘向外开始算起。具体警戒点根据爆区环境设置在各个路口及视线良好开阔处,对附近道路实施交通管制,以确保过往车辆和人员的安全。爆破工作开始前,应在危险区内设置明显标志。

2.警戒人员

起爆前在爆区四周根据地形环境设置3个警戒点对警戒范围内进行戒严,禁止任何人员进入爆区,每个警戒点根据其附近条件委派1~2人进行安全警戒。具体人员由施工方确定。

3.安全警戒措施

根据《爆破安全规程》的安全距离要求及现场实际情况合理划分警戒范围,确定危险区的边界,并设置明显的标志。地面露天爆破应在危险的边界设置岗哨,使所在通路经常处于监视之下。爆破前10分钟开始警戒,警戒点必须事先设定,并有专人负责。警戒点之间要求用对讲机保持密切联系。爆破警戒开始后,要发出警报信号,每日在计划爆破装药前,开警报,以示警报,告知周围单位和施工人员等,取得配合,及时撤离。

爆破采用电起爆,起爆器由专人(指定的爆破员)保管和使用。爆破进行安全检查,确定无爆炸危险后,解除警戒。

爆前半小时各警戒点人员必须到位,并用对讲机与指挥部保持联系。在爆区内的人员、设备在爆前做好撤退准备,在起爆前撤退出安全区域。

爆破指挥部与起爆站设在安全隐蔽处。

4.警戒信号

爆第一次警报:一长音

第一次警报吹响后,用对讲机报送爆破部位,提示人员、设备撤退,提示爆破作业人员作好准备,各警戒人员必须到达指定警戒位置,各单位场内负责清场的警戒人员,开始由内向外清场。

第二次警报:两长音

第一次警报与第二次警报间隔10分钟,第二次警报者,通过对讲机通知,各警戒点断隔交通。场内清场人员逐层清理,到过安全警戒区,用对讲机向指挥中心报告安全警戒工作完成情况。

爆破人员进行起爆网检查

起爆网路检查完成后,向指挥中心报告起爆准备结束情况。

第三次警报:三声短音起爆信号,开始爆破。

第二次警报后,爆破指挥中心根据各段爆破负责人的联系结果,最终确定起爆时间。原则规定第二次警报后10-20分钟开始起爆。

第四次警报:一声长音解除警报

爆破后10分钟,各单位安全负责人及爆破负责人进入检查区进行爆破后安全检查,确认无瞎炮后向爆破中心发出解除警报要求。

爆破指挥中心与各单位安全检查人员联系,确认爆破正常后,发出第四声解除警报。

原则规定,爆破后10-20分钟发出解除警戒。

(三)爆破后的安全检查和处理

1.爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

2.爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前就在现场设立危险警戒标志。

3.只有确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地点。

4.每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。

5.如果发现盲炮,立即上报,派员警戒,由有经验的放炮员处理。处理盲炮主要采用两种方法:起爆网路完好时,可以重新起爆;起爆网路已损坏,可在盲炮孔旁打一平行孔装药爆破,平行孔与盲炮孔距离不小于0.3m。为确认盲炮的方向,可掏出0.2m堵塞物。爆后收集残留的炸药雷管。

(四)现场应急救援

爆破前切断警戒区临时电源,并安排一辆工具车待命、准备好必备的药品及抢救设备,并制定医疗抢救措施,若遇紧急情况及时抢救。

事故发生后,现场应急救援小组立即做好以下工作:一方面,立即组织人员协助卫生员对伤员实施紧急抢救,并且及时与附近医院取得联系,做好接纳伤员的准备,边将伤员送往医院。对于仍处于危险区域的伤员,在事故还未继续蔓延的情况下,立即组织人员进行排险解救伤员。另一方面,立即报告项目部领导,并做好现场保护。注意在抢救过程中,拍摄事故现场不同角度的照片,以及做好事故现场标记。