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模板安全专项方案范本

编辑:制度大全2019-04-10

一、工程概况

本工程起于在建的宣城南环线与现状宣泾线交叉处,终点与规划桃花潭西路相接,(含连接线)路线全长45.124km(终点桩号K45+175.66)。全线设置断链三处,分别为K38+380.539=K38+450(短链),K40+311.825=K40+300(长链),K43+526.255=K43+520(长链)。本标段为04标,合同范围为K34+000-K42+900,设断链2处,路线长8.848km。

路基标准横断面:

一般段路基全宽24.5m。

路面结构:

路面结构层为4cmAC-13(改性沥青)+6cmAC-20(改性沥青)+7cmAC-25+36cm水稳碎石+20cm低剂量水稳碎石。

本标段共有桥梁3座(大桥1座、中小桥2座)、涵洞23道。全线与等级道路交叉共有3处,均为平面交叉。另有小交叉19处。

二、编制依据

1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号

2、《公路路基施工技术规范》(JTF40-2006)

3、交通部《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)

4、业主、总监办下发的有关文件。

5、S322宣泾路改建工程04合同段施工图设计文件。

三、危险源分析及应对措施

(一)、重大危险源的识别本标段桥梁模板工程主要有3个可能造成人员伤害、财产损失的危险源:1、模板倒塌;2、物体打击;3、高处坠落。

(二)、对重大危险源的评价1、模板倒塌:桥梁模板因组装不牢固或基础不稳等原因造成的坍塌,对人身或机械造成伤害或损害。2、物体打击:模板下方作业人员遭受到模板上方高处落物打击造成的人身伤害。3、高处坠落:在模板上方的作业人员因安全防护措施不当(如未系安全带)或临边安全设施不全从高处坠落造成的人员伤害。

(三)、预防措施1、危险源的综合预防、控制措施:

(1)对重大危险要采取“两个控制”,即前期控制,施工过程控制。前期控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时,针对工程的各种危险源,制定出防控措施。施工过程控制:在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,认真落实整改。

(2)、加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

(3)、切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式,书面交底一式二份,一份交底给被交底人,一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导,交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。

(4)、具体安全措施及注意事项1)、工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,防止掉落伤人。工作时应集中思想,避免钉子扎脚和空中滑落。2)、安装与拆除5米以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。3)、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。4)、模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或者采取其它有效的安全措施。5)、登高作业时,各种配件应放在工具箱或者工具袋中,严禁放在模板上或者脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或者放在工具袋内,不得掉落。6)、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或者脚手架上下,也不得在高空的墙顶及其模板上面行走。7)、模板的预留孔洞应加盖或者设置防护栏必要时防护栏应在洞口设置安全网。8)、装拆模板时上下应有人接应,随拆随运转,应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。9)、装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5米时,必须搭设脚手架。装拆使用时,除操作人员外,下面不得站人。高处作业时,操作人员应挂上安全带。10)、模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤硬砸和硬撬。11)、先拆除侧面模板,再拆除承重模板。12)、组合大模板应大块整体拆除。13)、支撑件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土。14)、拆卸下得模板和配件应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内维修与保管。15)、拆下的模板应及时清除灰浆,难以清除时,可采用模板除垢剂清除,不得敲砸。16)、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂,开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时,清理后应及时涂刷。17)、模板的连接件及配件,应经常进行清理检查,对损坏、断裂的部件要及时挑出,螺纹部位要整修后涂油。18)、拆下的模板,如发现翘曲、变形、开焊,应及时进行修理。破坏的板面应及时补修。19)、高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实安全措施。高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。20)、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处,支模过程上,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇,应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。21)、拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下,以免伤人。

四、桥梁模板验算

桥梁立柱、盖梁、T梁模板均由模具厂按国标生产,成模后的垂直度、同心度、强度、刚度、稳定性等都能达到设计要求。此处按要求对其进行受力验算。

?1、盖梁模板验算:以何家塅高架桥1#墩左幅盖梁为例进行验算。

(1)、抱箍设计计算:盖梁采用抱箍法施工,用钢箍卡固在墩柱上,搭贝雷架工字槽钢,再铺横方木或槽钢,上再安装盖梁底模。

1)、抱箍承受的垂直力:

①盖梁高1.85m,宽1.6m,长12.35m,砼36.556m3,钢筋6933Kg,盖梁重:42.5×2.3+6.93=104.7T

②底模、侧模重?底模重3.362T,测模重2×(3×10)×37.38Kg/片=2243Kg12槽钢12.31Kg/m,6×17×12.31=1255Kg立柱:11×1.8×2×12.31=487Kg,三角支架2个:1.062T底横梁[22?25条×3.2×24.99=2000Kg人行工作台1T

③贝雷架12片,0.275×12=3.3T

④施工设备、人员、倾倒混凝土及振捣荷载2.5T,合计:121.908T,加大荷载安全系数1.1,121.908×1.1=134.099T=1340.99KN全部荷载分配在两个墩柱上,故每个墩柱承受力为:670.495KN即每个抱箍要承受67.05T(670.5KN)的垂直力。加抱箍自重0.305T为67.355T。抱箍承受的垂直力转化为抱箍与墩柱的摩擦力来承受。摩擦系数:铁板与橡胶0.6,橡胶与混凝柱0.8,故取铁板与橡胶的摩擦系数0.6故需要的正压力673.55KN/0.6=1122.6KN,采用d24螺栓,每个螺栓允许拉力262KN最小螺栓个数1122.6KN/262KN=4.28个螺栓。采用12个螺栓,其安全系数为12/4.28=2.8可施工时每个螺栓的最小拉力:1122.6KN/12=93.55KN每个螺栓的最小拧扭矩:tc=K×PC×d?tc--扭矩;

K--钢与钢的摩擦系数,0.15~0.2取0.2;d--螺栓外径;PC--螺栓拉力。

tc=0.2×93.55×0.024=0.4490KN*m为了保证螺栓不至于损坏,拧扭矩不要过大,最大扭矩为:tc=K×P×d,这时K取0.15,tc=0.15×262×0.024=0.9432KN*m建议施工时取其中值:9432.0N*m~4490.0N*m。

T梁模板验算以何家塅高架桥T梁为例进行验算:

简摘:T梁模板主要由侧面板、横肋、竖肋三个主要构件组成。

可将构件筒化为各个计算图式:侧面板:侧面板的计算图式为支承于相邻两横肋和竖肋之上受均布荷载的板,当L1/L2>2时为单向板(简支板),当L1/L2<2时为双向板(四边简支);横肋:横肋简化为支承于相邻坚肋上的受均布荷载的简支梁;竖肋:坚肋简化为支承于竖肋顶、底两支点承受各横肋传来的集中力的梁。

以长连冲高架桥桥的T梁模板的设计的验算为例:混凝土的坍落度定为0-9cm;灌注时间为6个小时,采用外部振捣,振捣的半径为1m。根据P=rH=26*2=52Kpa(假设粘着力为20Kpa,粘着剪力为10Kpa)。查表得容许弯曲应力为181MPa,容许剪应力为106Mpa。

、面板计算:

1)、面板厚度为1000/100=10mm。由于受工地实有钢材规格的限制,考虑钢模为临时结构,所以采用厚度为6mm的钢板作模面板。

2)、模面板上的荷载

取最大的竖肋计算各点的侧压值:

P8=2600*0.2*102=5.2Kpa

P7=2600*0.22*102=5.72Kpa

P6=2600*0.561*102=14.59Kpa

P5=2600*0.819*102=21.29Kpa

P4=2600*1.094*102=28.44Kpa

P3=2600*1.384*102=35.98Kpa

P2=2600*1.588*102=41.29Kpa

P1=2600*1.769*102=45.99Kpa

P0=2600*2*102=52Kpa

、模面板强度和刚度的验算。由上面计算可得,在竖肋为1000mm,横肋为290mm间的面板,它所承受的侧压力较大,并考虑刚度因素,取此区间验算,模板厚度:δ=6mm,竖肋间距:L1=1000mm,横肋间距:L2=290mm,L1/L2=1000/290=3.45>2(按单向板计算),计算跨径:L=L2=29cm,板宽b取1m计,Q=[(p1+p2)/2]*b=[(28.44+35.98)/2]*1=32.21kN/m总的荷载为:32.21+4*1=36.21kN/mMma*=1/10*36.21*(29*10-2)2=0.304526kN/mW=1/6*b*h2=6㎝3,σma*=Mma*/W=0.304526/6*103=50.88<181,fma*=ql4/128EI=0.047<0.15(容许)

、横肋的计算

取最大的竖肋间距100cm计算。

q0=23.1/2*0.4599+2/3*(0.52-0.4599)=5.35KN/m

q1=23.1/2*0.4599+1/3*23.1/2*(0.52-0.4599)+18.1/2*0.4129+2/3*18.1/2*(0.4599-0.4129)=9.56KN/m

q2=18.1/2*0.4129+1/3*18.1/2*(0.4599-0.4129)+20.4/2*0.3598+2/3*20.4/2*(0.4129-0.3598)=7.91KN/mq3=20.4/2*0.3598+1/3*20.4/2*(0.4129-0.3598)+29/2*0.2844+2/3*29/2*(0.3598-0.2844)=8.7KN/m

q4=29/2*0.2844+1/3*29/2*(0.3598-0.2844)+27.5/2*0.2129+2/3*27.5/2*(0.2844-0.2129)=8.07KN/m

q5=27.5/2*0.2129+1/3*27.5/2*(0.2844-0.2129)+25.8/2*0.1459+2/3*25.8/2*(0.2129-0.1459)=5.71KN/m

q6=25.8/2*0.1459+1/3*25.8/2*(0.2129-0.1459)+34.1/2*0.0572+2/3*34.1/2*(0.1459-0.0572)=4.15KN/m

q7=34.1/2*0.0572+1/3*34.1/2*(0.1459-0.0572)+2/3*2/2*0.052+2/3*2/2*(0.0572-0.052)=1.04KN/m

q8=2/2*0.052+1/3*2/2*(0.0572-0.052)+2/3*20/2*0.052=0.4KN/m

q1最大。对肋4进行强度和刚度验算,振动荷载:4*(0.231+0.181)/2=0.824KN/m,强度验算:Mma*=1/8*(9.56+0.824)*100*100*104=1.29KN/m查表得:W=19.08cm3,I=127.37cm4,σma*=1.29/19.08*103=67.61<181刚度验算:fma*=5*9.56*1004/384*2.1*106*127.37=0.047<3

、竖肋的计算

竖肋的计算的跨径L=200cm。

荷载P,则有:

P0=5.35*(100+98.3)/2*0.01=5.3kNP1=9.56*(100+98.3)/2*0.01=9.48kNP2=7.91*(100+98.3)/2*0.01=7.84kNP3=8.7*(100+98.3)/2*0.01=8.63kNP4=8.07*(100+98.3)/2*0.01=8.0kNP5=5.71*(100+98.3)/2*0.01=5.66kNP6=4.15*(100+98.3)/2*0.01=4.11kNP7=1.04*(100+98.3)/2*0.01=1.03KNP8=0.4*(100+98.3)/2*0.01=0.39KN

同时考虑振动荷载4Kpa,则有:

P0/=4*0.231/2*(0.1+0.983)/2=0.25kN

P1/=4*(0.231+0.181)/2*(0.1+0.983)/2=0.45kN

P2/=4*(0.181+0.204)/2*(0.1+0.983)/2=0.42kN

P3/=4*(0.204+0.29)/2*(0.1+0.983)/2=0.54kN

P4/=4*(0.29+0.275)/2*(0.1+0.983)/2=0.61kN

P5/=4*(0.275+0.258)/2*(0.1+0.983)/2=0.57kN

P6/=4*(0.258+0.341)/2*(0.1+0.983)/2=0.65kN

P7/=4*(0.341+0.02)/2*(0.1+0.983)/2=0.39kN

P8/=4*(0.02+0.2)/2*(0.1+0.983)/2=0.24kN

强度计算:RB=1/200(200*(P0+P0/)+176.9*(P1+P1/)+158.8*(P2+P2/)+138.4*(P3+P3/)+109.4*(P4+P4/)+81.9*(P5+P5/)+56.1*(P6+P6/)+22*(P7+P7/)+20(P8+P8/)=36.05kN

RA=(5.55+9.93+8.26+9.17+8.61+6.23+4.76+1.42+0.63)-36.05=18.51kN(由图可知,P4或P5受到最大弯矩,则有:

M4=90.6*(RB-P0-P0/)-29*(P3+P3/)-49.4*(P2+P2/)-57.5*(P1+P1/)=15.18KN.m

M5=RA*81.9-25.8*(P6+P6/)-59.9*(P7+P7/)-61.9*(P8*+P8/)=12.69KN.m则取Mma*=M4=15.18KN.m查表得:截面面积:A=12.584cm2;截面惯矩:I*-*=127.37cm4;重心距离:y0=3.28cm;组合截面的惯性矩计算:a=85/2-3.28=39.22,I*-*=2*(127.37+12.584*39.222)=38968.37cm4;截面抵抗矩:W=38968.37/47.5=820.387cm3;最大应力:σma*=15180/820.387=18.50<181Mpa刚度验算:P1*b1=948*23.1*0.0001=2.189kN.m,P2*b2=784*41.2*0.0001=3.23kN.m,P3*b3=863*61.6*0.0001=5.32kN.m,P4*b4=800*90.6*0.0001=7.24kN.m,P5*b5=566*118.1*0.0001=6.57kN.m,P6*b6=411*56.1*0.0001=2.306kN.m,P7*b7=103*22*0.0001=0.2266kN.m,P8*b8=39*20*0.0001=0.078kN.m。总计为:27.159kN.m

?E=2.1*105I*-*=38968.7cm4,F=27.159*106*(2000)2/24*2.1*105*38968.7*104=0.06<3mm由此得出:竖肋强度、刚度满足要求。

五、?施工准备和部署

(一)、施工准备:

1、人员准备

(1)、安全施工组织机构

本施工标段工程项目部实行项目经理负责制,对承建的工程项目的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人,全面负责本项目的安全生产工作。安全施工组织机构见《安全施工组织机构框图》。

(2)、安全生产职责

各级工程管理部门和人员,应贯彻“管生产必须管安全”的原则,对本单位安全工作负施工管理和技术管理的责任。

A、根据“五同时”的原则在编制实施性施工组织设计、施工方案的同时,必须编制安全设计或安全技术措施,经审查批准后认真贯彻实施。

B、负责临时设施设计文件的编制或审查,并组织现场安全技术鉴定;对采取编制新技术、新工艺及技术复杂工程进行施工生产时,负责提出施工设计及工艺设计和相应的施工安全技术措施,层层进行技术交底。特殊复杂工程由各级总工程师主持交底。

C、根据施工技术安全规则,制定施工(生产)安全细则,并根据生产发展、技术进步随时加以补充。

D、经常深入现场,检查生产操作,工地布臵,生产设备和安全生产等方面存在的问题,随时加以纠正,制止违章作业。发现险情及人身安全时,有权立即停止施工,将人员撤离现场,并会同领导有关人员对险情进行处理。

E、参加安全检查和事故调查处理,对事故原因提出技术分析,对安全隐患和预防事故提出整改措施,防止同类事故重复发生。

F、按照施工(生产)技术要求和物资供应计划,供应的各种设备和材料必须符合设计规定的安全技术要求和质量标准,并负责必备的技术、质量合格证件。

G、机电设备、交通车辆的选型、购置,要充分考虑其安全性能,保证安全运行。负责监督小型机具、机电设备、车辆的安装调试、验收使用、维护保养,直至报废的全过程安全管理工作。

H、定期组织机电设备、车辆安全大检查,组织或参与交通事故和机械事故调查处理,按照“四不放过”的原则,制定防范措施,防治事故发生。

2、施工现场准备:

下部结构桥墩为柱式墩,柱径分别D=180cm、D=150cm、D=140cm,柱高3.0-13.5米,配组合圆柱形钢模(D=180cm、D=150cm、D=140cm)。墩身钢模由模具厂按国标生产,制作1/2块1.5m长为标准节,同时制作1.0m、0.5m调高节以满足各种高度的墩柱。成模后的垂直度、同心度、强度、刚度、稳定性等都能达到设计要求。用吊车将涂上脱模剂的模板按墩柱高度拼装成型,并在四方用四根5mm缆风绳加以固定和效正墩柱钢模,保证其几何尺寸、平面位臵、垂直度等均符合规范要求。桥台肋板模板采用木制模板,8*10cm木方按间距30cm布置,采用φ14拉杆间距纵横60cm布臵。

(1)、作业前应认真检查模板,支撑等构件是否符合要求,木模板及支撑材质是否合格。

(2)、地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。

(3)、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳练挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

(4)、安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏,防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板,西周应设斜撑,并应设立操作平台。如立柱模在6m以上,应在临边处安装密目网。

(5)、操作人员登高必须走人行道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在高处狭窄而无防护的模板面上行走。

(6)、二人抬运模板时要相互配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。并在下面标出工作区,用红白旗加以围拦,暂停人员过往。

(7)、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

(8)、支撑,牵杠等不得搭在支架上。通路中间的斜撑,拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中,不得间歇,柱头,搭头,立柱顶撑,拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

(9)、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。

(10)、高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。

(11)、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时在进行工作。

(二)、模板吊装与拆除

1、模板起吊前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固;

2、模块起吊前,应将吊车位臵调整适当,作到稳起稳落,就位准确禁;止人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台上禁止存放任何物体;

3、模板安装先吊入一侧模板-就位、调垂直、支撑固定牢靠-穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧模板---穿对位螺栓,调垂直度---处理节点;

4、模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过4级及大雨雪天气,应停止吊装作业;

5、吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章作业,操作人员严禁随模板起落,吊运模板时下方严禁站人;

6、模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告,并提出申请经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量;

7、拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除),后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇;

8、拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落;

9、严禁用吊车直接掉除没有撬松动的模板,调运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装,运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环;

10、拆除大型立柱上部及盖梁模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施;

11、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆摸人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部吊落伤人;

12、装拆模板时严禁使用50mm*100mm木材,钢模板作立人板;

13、高空作业要搭设支架或操作平台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作,不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有根鞋作业;

14、拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我防护和相互保护的安全意识;

15、拆模必须一次拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,对方整齐。砼土板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落;

16、立柱、系梁、盖梁模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。拆模时间大约在12h左右。拆模时混凝土强度应遵“JGB-91”有关规定和相关的技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓,应根据天气、温度掌握控制,但不得超时间过长或提前拆模,防止混凝土墙体产生裂纹,影响施工质量;

17、拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂,如拆除困难,须采用脱模丝杠脱模,必要时可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动钢背楞,但不能撬动面板;

18、模板起吊时应保证模板与梁、柱的距离,应安装缆绳,以防止模板碰撞结构或模板在空中旋转;

19、拆除后的模板不得堆放在施工层上,以防止在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整,不得堆放在松土及坑洼不平处,严禁在水中浸泡;

20、对于重量较大的模板要缓慢放下,并在底部摆放垫木,防止倾砸楼板造成裂缝;

21、拆下的模板、木方及钢管禁止集中堆放在楼板上,要分区、分块分散堆放,防止荷载过大造成模板裂缝;

22、梁板后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间,后浇范围内梁的底模及支撑均不得拆除。

?六、应急救援预案

(一)、模板坍塌事故应急预案

1、目的:发生支架坍塌事故,为有效防止事故扩大,降低员工生命危险,最限度减少经济损失,特制定本预案。

2、组织机构及职责

项目部成立应急响应指挥小组,负责指挥及协调工作。组长:张永生副组长:许国荣、邵邦奇组员:王东红、刘国庆、阮霞珍具体分工如下:张永生责全面工作;许国荣、邵邦奇负责现场全面指挥,包括现场人员、设备的组织与调配等;刘国庆、阮霞珍负责与公安、医院、交警及政府各职能部门的衔接工作;王东红负责现场指挥工作。

3、支架坍塌事故应急措施

(1)发生坍塌事故后,应立即报告应急抢险指挥小组,由项目经理负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。

(2)如有人员受伤,立即拨打“120”急救中心电话取得联系,详细说明事故地点、严重程度,并派人到路口接应。

(3)在向有关部门电话求救的同时,对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施,如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。

(4)若事故严重,要立即上报公司及有关部门,并启动公司应急救援预案。

(5)如有人员被掩埋,要采取有效安全防护措施后,组织人员按部位进行人员抢救,尽快解除重物压迫,减少伤员挤压综合症的发生,并将其转移至安全地方,防止事故发展扩大。

4、应急物资

常备药品:消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)。

(二)、物体打击伤害事故应急预案

1、目的:发生物体打击伤害事故,为有效防止事故扩大,降低员工生命危险,最限度减少经济损失,特制定本预案。

2、组织机构及职责

项目部成立应急响应指挥小组,负责指挥及协调工作。组长:张永生副组长:许国荣、邵邦奇组员:王东红、刘国庆、阮霞珍具体分工如下:张永生责全面工作;许国荣、邵邦奇负责现场全面指挥,包括现场人员、设备的组织与调配等;刘国庆、阮霞珍负责与公安、医院、交警及政府各职能部门的衔接工作;王东红负责现场指挥工作。

3、物体打击伤害事故应急措施

当发生物体打击事故后,现场救援小组人员首先抢救负伤人员,对负伤人员做必要的处理,抢救的重点放在对颅脑损伤、脊柱骨折和出血上进行处理,处理后立即送医院救护;抢救措施见第三点。报告救援小组组长:最先发现现场人员受伤的作业人员立即将现场情况报告现场管理人员,在场人员不要惊慌失措,立即暂停现场的生产活动,保护好事故现场。组织抢救措施与事故控制:救援小组组长接到物体打击事故报告后,奔赴出事地点迅速组织抢救伤者,抢救的重点放在对颅脑损伤、脊柱骨折和出血上进行处理。

4、应急物资

常备药品:消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。

5、通讯联系

医院急救中心:120医院:宣城市泾县卫生院电话:0563-5022322应急预案管理通讯录项目经理张永生总工许国荣安全管理工程师王东红

(三)、高处坠落事故应急预案:

1、目的:发生高空坠落事故,为有效防止事故扩大,降低员工生命危险,最限度减少经济损失,特制定本预案。

2、组织机构及职责

项目部成立应急响应指挥小组,负责指挥及协调工作。组长:张永生副组长:许国荣、邵邦奇组员:王东红、刘国庆、阮霞珍

3、预案流程:当工地发生高空坠落事件,最先发现情况的人员应大声呼叫。呼叫内容要明确;某某地点或某某部位发生某某情况!将信息准确传出。听到呼叫的任何人,均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员,使消息迅速报告到伤亡伤害应急响应小组现场总指挥处。应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。报警员负责打急救电话120,报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型,同时必须告知工程附近醒目标志建筑,以利急救中心迅速判断方位。接车员迅速到路口接车,引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。应急响小组现场总指挥负责现场组织工作。迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。为急救医生留出通道,使其可以最快到达伤员处。高空坠落不仅产生外伤,还产生内伤,不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托伤员身体,缓慢将其放至于平坦的地面上。发现伤员呼吸障碍,应时行口对口人工呼吸。发现出血,应迅速采取止血措施,可在伤口近心端结扎,但应每半小时松开一次,避免坏死。动脉出血用指压大腿根部股动脉止血。在急救中心医生到来之前,尽最大努力,将伤害降低最低。在急救医生到来后,将伤员受伤有因和已经采取的救护措施详细告知医生,由医生确定是否进一步治疗。现场总指挥在组织自救的同时,应派人保护现场,为今后的事故调查提供真实依据。

七、安全检查和评价方法

(一)、安全检查方法

安全检查方法可以说是第一个安全评价方法,它有时也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。它可以用于建设项目的任何阶段。在对高边坡安全进行评价时,传统的安全检查主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查。安全检查方法的目的是辨识可能导致事故、引起伤害、重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装臵条件或操作规程。一般安全检查人员主要包括与装臵有关的人员,即操作人员、维修人员、工程师、管理人员、安全员等等,在本工程的路基高边坡安全专项方案中安全检查人员包括相关上级部门、本工程项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目专职安全员、施工现场负责人及其他相关管理人员和操作维修人员。安全检查目的是为了提高整个工程的安全操作度,而不是干扰正常操作或对发现的问题进行处罚。完成了安全检查后,安全评价人员会对亟待改进的地方应提出具体的措施、建议。

(二)、安全检查表方法

为了查找路基高边坡工程中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素,事先把检查对象加以分解,将大系统分割成若干小的子系统,以提问或打分的形式,将检查项目列表逐项检查,避免遗漏。

(三)、危险指数方法

危险指数方法是一种评价方法。通过安全评价人员对路基高边坡工程施工现状及运行的固有属性(以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础,对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算,确定工程危险特性重要性大小,并根据评价结果,确定进一步评价的对象。危险指数评价可以运用在路基高边坡工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等),或在详细的设计方案完成之前,或在现有工程危险分析计划制定之前。

(四)、预先危险分析方法

预先危险分析方法是一种起源于美国军用标准安全计划要求方法。主要用于对危险物质和装臵的主要区域等进行分析,包括设计、施工和生产前,首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析,其目的是识别系统中的潜在危险,确定其危险等级,防止危险发展成事故。

预先危险分析可以达到以下4个目的:①大体识别与系统有关的主要危险;②鉴别产生危险原因;③预测事故发生对人员和系统的影响;④判别危险等级,并提出消除或控制危险性的对策措施。

(五)、故障假设分析方法

故障假设分析方法是一种对系工程施工过程或操作过程的创造性分析方法。使用该方法的人员应对工程熟悉,通过提问(故障假设)的方式来发现可能的潜在危险。

与其他方法不同的是,要求评价人员了解基本概念并用于具体的问题中,有关故障假设分析方法及应用的资料甚少,但是它在工程项目发展的各个阶段都可能经常采用。故障假设分析方法一般要求评价人员对有关问题进行考虑。任何与工程安全有关的问题,即使它与之不太相关,也可提出加以讨论。例如:提供的原料不对,如何处理?如果在开车时泵停止运转,怎么办?通常,将所有的问题都记录下来,然后将问题分门别类,例如:按照电气安全、消防、人员安全等问题分类,分头进行讨论。对正在运行的现役机械设备,则与操作人员进行交谈,所提出的问题要考虑到任何与机械设备有关的不正常的生产条件,而不仅仅是吉西恩设备故障或工程参数的变化。

(六)、危险和可操作性研究

危险和可操作性研究技术是基于这样一种原理,即,背景各异的专家们若在一起工作,就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发,能够发现和鉴别更多的问题,要比他们独立工作并分别提供工作结果更为有效。危险和可操作性分析的本质,就是通过系列会议对安全流程图和操作规程进行分析,由各种专业人员按照规定的方法对工程地质条件、气候条件、人员设备条件等进行危险和可操作性研究,危险和可操作性分析技术与其他安全评价方法的明显不同之处是其他方法可由某人单独去做,而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。

(七)、人员可靠性分析

人员可靠性行为是施工安全成功的必要条件,人的行为受很多因素影响。这些“行为成因要素”可以是人的内在属性,比如紧张、情绪、教养和经验;也可以是外在因素,比如工作间、环境、监督者的举动、工程规程和硬件界面等。影响人员行为的因素数不胜数。尽管有些因素是不能控制的,许多却是可以控制的。

?

天津第一市政工程有限公司S322宣

泾路改建工程04标项目部

?二0一三年六月三十日

篇2:模板工程安全专项施工方案

一、工程简介

**市区***工程位于***城市城区东南部,是城市总体规划的一条东西向城市主干道,起集散东西向出入城市车辆和服务两侧小区居民出入的作用。本工程自科技苑路至凤凰岭立交桥,桩号(K3+247.05)至桩号(K4+260.061),全长1013.011米。道路红线50米,一侧各有20米绿化带。

二、安装与拆除方案;

1.模板安装施工安全要求

(1)模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。

(2)安装和拆除高度超过4m模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人。

(3)如采用悬吊模板、桁架支模方法,其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

(4)模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。

(5)模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置,当设计无规定时,一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的连接头不宜超过2个。

(6)采用分节脱模时,底模的支点应按设计要求设置。

(7)支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

(8)支设4m以上的模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作。

(9)模板在未装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

(10)安装模板时,应从内、外角开始,向互相垂直的两个方向拚装,连接模板的U形当模板采用分层支模时,第一层模板拚装后,应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。

(11)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,当扭力矩不能达到规定值时,可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定,严禁随意增大。

(12)平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全。

2.模板拆除施工安全要求

(1)拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

(2)拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达封拆模强度时,方可拆除。

(3)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板不准向下乱扔。

(4)工作前,应检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

(5)拆除模板一般采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时,要注意防止模板突然全部掉下伤人。

(6)拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

(7)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。

(8)在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严,不得留下松动和悬挂的模板。

篇3:吊盘及大模板的提落专项安全技术措施

一、吊盘的提落

1、吊盘及喇叭口必须保持完整,不准变形,各部件连接螺栓必须紧固,不得锈蚀,盘面要保持清洁,不得有杂物,防止起落吊盘时有杂物坠入井底。

2、稳绳应固定在喇叭口的外侧,滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。

3、吊盘的各层通过口,包括管口、风筒口、电缆口在起落管路时应由专人负责看管,防止卡子挂住吊盘发生事故;管路不提落时,各管路口的周围,应用纺织袋等物填充物堵严。

4、吊盘裤裆叉悬吊点必须对称一致,确保吊盘平衡,各悬吊点必须卡牢固实,防止悬吊绳滑动或松脱。

5、升降吊盘时,应停止其他一切工作,上层水箱内的水必须全部放掉。派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围,防止卡吊盘,两台吊盘稳车必须统一信号指挥,同步升降,如发现吊盘倾斜要立即停止升降,调平后再升降吊盘。

6、升降吊盘前,井上下信号工联系好所有信号,做好升降吊盘的准备工作,稳车发动前检查机械、电气各部位是否良好,并在钢丝绳上做好记号,确保吊盘车安全同步进行升降。

7、起落吊盘前,先将吊盘的四根稳绳松好,等吊盘到位调平后,再将吊盘的四根稳绳拉紧,稳绳不应过紧承力。

8、每次升降吊盘后,应将吊盘操平找正,保持各通过口能顺利通过,并用稳盘装置将盘稳定;经常清除吊盘上的各种杂物,保持盘面整洁。

9、吊盘安放的设备,必须与钢梁固定牢固。

二、大模板的提落

1、首先检查大模板有无变形,各部件连接螺栓是否紧固,无问题后方可提落。

2、模板在提落前要保持清洁,不得有杂物,防止起落时有杂物坠入井底。

3、井上下信号工联系好所有信号,做好升降模板的准备工作,稳车发动前检查机械、电气各部位是否良好,并在钢丝绳上做好记号,确保悬吊模板稳车安全同步进行升降。

4、提落模板前,要保持四根稳绳受力一致,并处在张紧状态。

5、校模时,提落稳绳的幅度不应过大。

6、提落模板时,信号传递要准确及时。

7、模板校好后,要将稳绳拉紧,但稳绳不应过紧承力。

篇4:主建筑物模板工程施工作业风险控制专项措施

一、重点控制措施

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,进场的钢管和扣件按照相关规定经行抽检。

2.模板顶撑要垂直,底端平整并加垫木,木楔钉牢,支撑必须用横杆和剪刀撑固定,支撑处地基必须坚实,严防支撑下沉、倾倒。

3.支设柱模板时,其四周必须钉牢,操作时要搭设临时工作台或临时脚手架,搭设的临时脚手架要满足脚手架搭设的各项要求。

4.支设梁模板时,不得站在柱模板上操作,并严禁在梁的底模板上行走。支设4M以上的立柱模板和梁模板时,搭设工作平台,不足4M的可使用马凳操作,不得站在柱模板上操作和在梁底板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

5.模板拆除按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。

6.作业人员在拆除模板时要选择稳妥可靠的立足点,高处拆除时必须系好安全带。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放,不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。

7.拆除的模板严禁抛扔,应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。

8.作业人员拆除模板作业前佩戴好工具袋,作业时将螺栓、螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内吊下,严禁随意抛下。

9.严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。

10.采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算,每根立柱的荷载不得大于20kN,立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。

11.高处拆模划定警戒范围,周围加设防护栏杆,设警示牌,派专人监护看管。在拆模范围内严禁非操作人员进入。

12.作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。

篇5:模板工程常见质量缺陷及防治专项措施

模板工程常见质量缺陷及防治专项措施

问题一:爆模或外凸

原因分析:1)柱抱箍间距过大;2)螺杆使用时间长,滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合;3)砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时,任振捣棒沉入底部振捣。

预防及纠正措施:a、柱箍底部3m高范围内间距控制在50cm内,往上间距控制在60em内;b、螺杆加工先做样品,检查与螺帽套丝是否吻合,否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求;螺杆每项使用前应清洗丝口,保证丝口清晰,下部3m范围内全部增设保险螺帽,增大抗滑力;c、柱子砼水平分层振捣,每次浇筑高度50cm左右,第二层浇筑时,振捣棒插入下层5cm深即可。

问题二:垂直度偏差大

原因分析:1)钢筋偏位未处理直接关模;2)安装完毕后未检查验收;3)四周末搭设斜撑,浇筑砼时向一侧倾斜;4)输送泵输送砼时水平推力将柱加固体系破坏。

预防及纠正措施:a、柱边线测放完毕后,应先检查钢筋是否偏位,否则纠正后再焊接及绑扎钢筋,绑完后,吊线检查其垂直度,若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正;b、加强工序交接:

木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续、砼工接收模板时,砼专业工长也应检查模板,办理交接手续;c、模板安装完毕后,先由班组进行自检,垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查,无误后提请项目部质检员抽查,合格后方可在砼浇筑令上签字;

d、柱模每侧要求不少于两道斜撑,间距2m内(墙体)与水平夹角控制在60°左右。

问题三:梁柱接头不方正,平台与柱体接头处"穿裙子"及漏浆或施工缝不平齐

原因分析:1)砼浇筑操作任意性,根本不注意标高的控制;2)接头处模板加固不严密;3)钢筋密集,砼振捣不到位。

预防及纠正措施:a、柱砼每次浇筑位置至梁底(板底)以上2-3cm位置(由箍筋或墙上水平筋控制),钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置;b、梁柱接头模板按下图示配制,并应加设两道柱箍予以固定;c、板梁与墙(柱)接头处贴粘胶带;d、改为伞30振捣棒振捣,砼可由人工转向侧面入内。

问题四:阴阳角不方正,不顺直

原因分析:模板接合处不吻合,加固不牢,砼浇筑时胀模

问题五:板接缝处出现高低差及漏浆

原因分析:1)同一方格内木楞厚度或模板厚度不一致;2)引侧标高误差的影响。

预防及纠正措施:模板过刨清缝a、木楞使用前必须过刨,过刨后高度为6mm;b、同一方格内必须使用同一材质的模板(木夹板、单面复膜模板禁止混用在一起),厚度均匀一致,否则应进行筛选;c、尽量消除引侧标高误差,同时在一方格内先定出板边两侧高度,中间部位拉线即可;d、板缝大于2mm时先用木细屑填充,再贴3ca宽粘胶带。

问题六:梁侧模或板模夹在砼内

原因分析:1)模板压向错误;2)加工尺寸大于实际需用尺寸而伸进构件内。

预防及纠正措施:a、模板压向必须正确:即板底模压往梁(柱)侧模上口;b、正确按照施工流程操作:即安装梁柱接头模一一梁侧模从梁柱接头处向中间安装一一板模从梁边向中间安装的顺序。

问题七:楼梯踏步高度、宽度不均匀,中间外凸

原因分析:1)标高控制不准确;2)踏步侧板刚度不够;3)操作人员不熟练。

预防及纠正措施:a、选用熟练的技工操作,人员相对固定;b、正确确定楼梯踏步的起止位置,并在侧向画等分线;c、踏步侧板采用5cm厚木枋板,每跑宽度超过1.m时中间钉反扶梯级。

问题一:麻面

原因分析:1)模板湿润不够或清理不干净;2)捣固时漏浆或振捣不足;螺杆或柱箍松动过早,将表面灰浆撕落。

预防及纠正措施:a、拆下的模板将粘在其上的砂浆清除干净,刷好长效脱模剂备用;b、模板接触面不顺直时过刨使之接缝严密;c、浇筑前洒水湿润模板,振捣时按交底要求执行。D、砼浇筑完毕12小时后(气温低于10℃还应延长至24小时)方可松动螺杆或柱箍。

问题二:露筋

原因分析:1)垫块(钢筋)位移,铁筋紧贴模板;2)漏浆或漏振。

预防及纠正措施:a、柱钢筋必须按前述要求控制钢筋位置;b,模板按交底加工制作及安装,砼振捣为责任心强的熟悉工人,一旦发现漏振必须按照"四不放过"的原则执行。

问题三:蜂窝、孔洞

原因分析:1)材料配合比计量不准确或搅拌不均匀;2)浇筑方法不当或振捣不足;3)漏浆;4)钢筋密集难以下料;5)砼中砂浆、石子分离。

预防及纠正措施:a、每次砼浇筑前必须先测算砂、石含水率,根据含水率调整施工配合比;b、砼搅拌时间控制在120~150s;c、竖向构件高度超过3m时,泵送时前端必须挂帆布袋,保证砼自由落体高度不超过3m,以免砼中砂浆、石子离析。D、梁柱接头钢筋密集时改用平30振捣棒加强振捣及从侧向入棒振捣办法;e、砼工必须熟练掌握砼振捣要领且要求振捣部位值班管理人员要有记录,以便出现问题时追究。

问题四:烂根

原因分析:1)水平构件不平整,模板未直接接触板面,浇筑时漏浆;2)未先铺同配比的水泥砂浆。

纠正措施:a、砼浇筑前2小时,将脚子处用1:2:0.04快硬水泥砂浆封堵;b、浇筑时先铺3-5cm厚同配比的水泥砂浆(水泥砂浆应先在现场由人工或机械搅拌保证砼接上时砂浆不初凝)。

问题五:施工缝不平齐且夹渣

原因分析:1)砼浇筑高度控制不严,带有随意性;2)未进行工序交接验收制度。

预防及纠正措施:a、竖向构件绑扎前,先由测量员将梁底(板底)以上2cm位置线测设在竖筋上用红油漆表示,钢筋绑扎至此位置,外业技术员进行复核;b、砼浇筑至箍筋(水平筋)位置,超量或不足及时处理好,必须保证砼表面标高控制的准确性。C、每道工序完成后,均应做好工完场清料清,否则办理工序交接验收卡时,拒绝接收,一旦接收则由接收人员负责清理。

问题六:楼面不平整,颜色不均匀,不同标高分界线不顺畅(高差10cm内)

原因分析:1)操作标高有误或间距控制太大;2)砼班操作未拉线且第二次找平时间未控制好;3)分界面拆模不及时,修补时间过迟。

预防及纠正措施:a、标高控制点间距不超过3m(离楼面/100mm)并由外业技术员复核;b、砼表面找平时必须在标高控制点上拉线,多余的砼铲除到浇筑部位使用,不足则在浇筑点取砼填补;c、对相差10cm内的标高分界面侧模由泥工在第二次收平时拆除,并用原浆拉线修补顺直。

问题七:柱角等阳角部位泛砂

原因分析:1)模板接触面不吻合

,砼浇筑过程中漏浆;2)砼过振。

预防及纠正措施:a、柱模、梁模安装必须按上述有关大样图进行加固;b、每处砼振捣时间以砼表面呈现浮浆不再显著下沉为准。

问题八:砼观感质量欠佳

原因分析:1)周转的模板未清理干净;2)重复使用的模板未进行维护;脱模剂粘在砼表面。

预防及纠正措施:a、脱模剂必须按计划要求采购;b、拆下的模板及时将粘在其上浮浆用铁铲除干净,并均匀涂上脱模剂凉干待用。

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