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塔式起重机安装方案

编辑:制度大全2019-04-10

二、现场勘察1、勘察时间:年?月日2、勘察结论:(1)施工现场道路畅通。(2)塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置。(附平面布置图)(3)塔吊基础下?沟、坑、管、线,可以浇筑基础。(如有应采取措施)(4)塔吊回转半径内?高压线、障碍物。(如有应采取措施)(5)工程竣工后可以拆卸退场。3、对特殊环境采取的措施:4、参加勘察者会签:

三、准备工作1、起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备序号名称规格型号数量备注1汽车吊2载重汽车3活络扳手4专用扳手5梅花扳手6大锤7撬棍8千斤顶9卡环、绳卡10吊索11电工工具12万用表13水平仪14经纬仪15安全带16安全帽2、按照确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑基础。(1)基础浇筑日期年月日(2)技术要求:①固定基础:尺寸?×?×? ?,砼标号?,配筋?,水平度误差≤1‰;②基础由?负责施工,验收,记录填入表2。3、清理现场内障碍物。4、由?、、负责安装前的清点、检查,并做好保养,检查情况填入表1。5、接通现场安装临时用电。

?四、人员组织、分工与职责1、人员组织、分工姓名职务、工种证号姓名职务、工种证号负责人现场警戒质检员现场警戒安全员现场警戒塔吊司机安装工塔吊司机安装工塔吊司机安装工塔吊司机安装工电工安装工电工安装工挂钩、指挥安装工挂钩、指挥安装工挂钩、指挥安装工挂钩、指挥安装工

?2、职责(1)负责人①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者;②召开安装作业人员会议,认真进行安装前的安全技术交底,做到安全安装,文明施工;③牢固树立“质量第一、用户至上”的思想,按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工,加强检验,提高安装质量;④对现场作业人员进行统一调度和统一指挥;⑤主持塔吊安装后的初验工作,严格把关,按标准执行。(2)技术负责人①认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定;②负责编制装、拆、运施工方案,认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施;③全面负责塔吊的安装质检工作,及时解决拆装过程中的技术质量问题;④督促、检查、指导整理好技术资料,确保资料真实、准确、完整;(3)质检员①具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作,并做好各项质检记录;负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作;②检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装,制止违章作业;③对发现的质量问题,提出整改方案并组织实施,及时消除隐患,确保安装质量与安全。(4)安全员①具体负责安装全过程中的安全工作;②检查督促安全技术措施交底后的落实情况,监督施工现场的安全作业;③检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患,发现问题及时提出整改意见和防范措施;④督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业,严禁违章作业。(5)电工①具体做好本工种的一切准备工作,并把电源送至塔吊的临时配电箱;②按照说明书的要求和安装进度接通线路,保证安装工作的顺利进行;③总体完成后,及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路,做好避雷接地;④协助技术测试人员做好电气方面的测试工作;⑤协助技术负责人做好设备的试运转,调整好各种限位装置。(6)安装工①在负责人的领导下,按照安装程序,具体完成本次塔吊的安装任务;②配合电工装好所有限位、保险装置;③协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。(7)起重工(包括指挥、挂钩)①起重工必须服从现场负责人的领导;③吊装时选择好吊、索具和捆绑方法,准确确定吊物的重心位置;④必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号;⑤严格执行“十不吊”。(8)塔吊司机①安装前清点好塔吊的零配件,每天工作结束后,整理好现场的工具、用具,防止丢失;②密切注意塔吊的运行及吊装情况;③顶升过程中听从指挥,不得擅自操作。(9)现场警戒人员①负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护;②安装作业过程中严守岗位,严禁无关人员进入作业区域;③发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。五、安全注意事项1、认真执行安全生产责任制,严格遵守安全操作规程。2、参加安装作业和管理(质检、安全、指挥)人员均必须持有塔吊拆装操作证(特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证)。3、凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。4、指挥信号必须由指定的指挥者发出,其他人员不得指挥。5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套,登高作业必须系好安全带,不得穿硬底鞋及塑料底鞋,严禁酒后作业。6、夏天作业时应做好防暑降温工作,不得赤脚、赤膊。7、安装作业必须安排在白天进行,六级以上风力停止安装作业,四级以上风力停止顶升加节作业。遇有特殊情况必须在夜间进行时,应保证充足的照明。8、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。9、施工现场必须设置警戒线,有专人看护,无关人员不得进入现场。10、整个安装过程中必须按照本安装程序进行,未经负责人同意,任何人不得更改。11、本方案未涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。六、交全技术交底记载l、交底时间:年?月日2、交底人:安全?、技术3、交底内容;①安装程序及技术要求;②安装过程中安全注意事项;③各工种安全操作规程;④参加人员分工及职责;⑤⑥4、接受交底人签字安装工:?电工:?挂钩、指挥工:?塔吊司机:?汽车吊司机:?现场警戒人员: 七、安装程序:1、将塔吊基础中的四只予埋件上面用水准仪测平。2、安装基础节,予埋件与基础节之间用8只M36的高强度螺栓连接,予紧力应达到30吨(安装时应注意方向)。3、接上述2的方法,连续安装两个标准节。4、在地面上将爬升架拼成整件,并装好液压系统,然后将爬升架吊起,套在标准节外面。(爬升架的外伸框架要与标准节的爬升耳板在不同的两个侧面)5、在地面上先将上下支座以及回转机构,回转承台、平台等装为一体,然后将这一套部件吊起安装在塔身节上,用16个M24和8个M36的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。6、在地面上将塔帽和回转塔身装好,并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连接好,然后吊起,用16个M30的高强度螺栓将回转塔节和上支座联接。(要注意上部耳板和塔臂的方向)。7、在地面上拼装好平衡臂,并将卷扬机构,配电箱等装好在平衡臂上,接好各部分所需电线,然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴固接完毕后,再提升平衡臂成一角度,至平衡臂拉杆的安装位置,安装好平衡臂拉杆后,再将吊车卸载。8、吊起重1.92吨的平衡重一块,放在平衡臂的最后部。9、在地面上,先将司机室的各电气设备检查好以后,将司机室吊起至上支座的上面,然后用销轴将司机室与上支座连接好。10、安装起重臂与起重臂拉杆。用相应销轴把吊臂按顺序装配在一起,在第一节和第二节吊臂连接好以后,安上小车和吊兰,并把小车和吊兰固定在吊臂的根部,把吊臂搁置在1m高左右的支架上,装上小车牵引机构所有销轴都要装上开口销,并将开口销打开。把吊臂拉杆按相应要求连接好,并将其固定在吊臂上弦杆的相应支架上。用汽车吊将吊臂总成平稳提升,提升过程中必须使吊臂处于水平状态,使得吊臂能顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。在吊臂与回转塔身连接完毕后,继续提升吊臂,使吊臂头部,稍微抬起,并用起升机构钢丝绳通过塔顶滑轮和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆,先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上,然后再调整长拉杆的高度位置,使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。汽车吊将吊臂慢慢放下,使拉杆处于受力状态,然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。11、吊装平衡重。根据所用臂架的长度,按规定安装平衡重。12、穿绕起升钢丝绳,将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后,绕过在回转塔身上的重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩穿绕,最后将绳端固定在臂头上。13、把小车开至最根部,转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒,把牵引绳尽量拉紧。14、调整各部限位及报警装置。八、顶升高接程序:1、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。2、调整好爬升导轮与塔身之间的间隙,一般以2—3mm为宜。放松电缆长度略大于总的爬升高度。3、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上,然后吊起标准节并安放在外伸框架上。4、调整小车位置,使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上,实际操作中观察到爬升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时即为理想位置。然后将爬升架与下支座用16个M24高强度螺栓连接好,最后卸下塔身与下支座的8个M36的连接螺栓。5、将顶升横梁顶在塔身的踏步耳板上,开动液压系统使活塞杆全部伸出,稍缩活塞杆,使爬爪搁在塔身的踏步耳板上,然后油缸全部缩回,重新使顶升横梁顶在塔身的踏步耳板上,再次全部伸出油缸,此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,利用引进滚轮在外伸框架上的滚动,把标准节引至塔身的正上方,对准标准节的螺栓连接孔,缩回油缸至上下标准节接触时,用8个M36高强度螺栓将上下标准节按一定的予紧力连接可靠,卸下引进滚轮,调整油缸的伸缩长度,将下支座与塔身连接牢固,即完成一个标准节的加节工作。顶升接高注意事项:1、顶升过程中必须利用回转机构制动器,将吊臂锁住,以防吊臂旋转,保证吊臂与引入标准节方向一致。2、每加完一节后,用塔机自身起吊下一节前,塔身标准节和下支座必须有M36螺栓连接。3、所加标准节的踏步耳板必须与已有的塔身节对准九、安装地点十、安装日期:十一附墙作业:

篇2:塔式起重机安装安全措施

1、安装前准备工作

1、根据现场土质的地面力进行基础的设计。完成后的基础应能承受塔式起重机的全部荷载。

2、混凝土承压能力达到90%以上方可进行起重机安装工作。

3、完成后的基础水平偏差应小于0.1%。

4、配备25T汽车吊一台、载重汽车10T加长二台。

5、备齐安装起重机专用的各类工具,起重用的索具和调试仪器及各类安全防护用品。

2、安装基础节

把地梁安装到混凝土基础上,将预埋螺栓紧固好,用仪器检测水平偏差,合格后装上基础节

3、安装顶升套架

在地面将顶升套架调整好,安装上液压顶升机构然后将顶升架套装在基础节的外面。

4、安装支座和回转机构

在地面将上、下支座以及回转机构、回转支承平台组为一体,然后整体吊起安装在塔身节上,用四个M42的高强螺栓固定。

5、安装塔帽

在地面将平衡臂拉杆第一节与塔帽用销轴连接好,整体吊起安装到上支座上,用4个直径60毫米的销轴连接。

6、安装平衡臂

将地面上拼装好的平衡臂吊起,用销轴连接到上支座上,再抬高后端将平衡臀拉杆连接好。

7、安装起重臂

1、在地面按顺序将起重臂连接好,并把行走小车固定在臂杆根部,把起重臀拉杆连接起来,临时固定在臀杆上。

2、将起重臂整体吊起一端用销轴固定在上支座上,用起升机构的钢丝绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接。

8、安装司机室

在地面将司机室的各电器设备检查以后,将司机室吊起安装在上支座的上平面用销轴连接好。

9、吊装平衡重

根据使用的臂杆长度,按规定安装不同重量的平衡重。

10、安装标准节

在完成各项电气联接后即可进行顶升加节,在顶升过程中要严格按操作规程作业,加节完毕后必须将塔身与下支座连接固定。

11安全措施:

1、安装起重机的作业人员必须是经过建筑安全管理部门的专业技术培训,领取安装许可证的专业队伍,持证上岗。

2、对所有参加作业人员进行一次安全技术交底。作业人员应掌握熟练的操作技能,了解起重机械工作的常识。

3、在作业现场划定出安全作业区,并设明显标志,设专人负责管理,禁止他人进人防护区内。

4、工作前应检查所用的钢丝绳、麻绳、吊环、卡环等索具及设备是否完好,并符合要求。

5、进入作业现场人员都必须戴安全帽,高空作业必须系安全带。

6、起重司机和指挥应对所使用的起重信号了解清楚,起重信号要统一。

7、对所起吊物件应事先了解自重的准确值。选择合适起置索具,对不能判明自重的物件不能冒险起吊。

8、禁止任何人在吊起的物件下方停留或穿行,吊起的重物不要在空中长久停留。

9、六级以上风天以及雨天、雾天等恶劣气候停止高空作业。

篇3:塔式起重机安装拆卸安全技术交底范本

塔式起重机安装拆卸安全技术交底范例

1、按方案进行安装拆卸作业,作业时要统一指挥。禁止无关人员进入作业现场。

2、塔机操作人员必须持证上岗,作业时应集中精力,注意指挥信号,正确操作,不得擅离岗位。

3、作业人员要戴安全帽,高空作业时要按规定使用安全带。

4、安装拆卸作业应在白天进行,必须在夜间进行时应保证充足的照明。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时应停止作业,并妥善处理己安装或拆卸部件。

5、螺栓连接件、轴销等不得随意代用。应按规定的扭矩紧固螺栓。

6、吊装时要找好平衡。要正确使用吊索、卸扣等。

7、拆卸塔机时应妥善保管拆下的零部件,避免丢失损坏。不得抛掷物件。

篇4:塔式起重机安装拆卸轨道铺设安全规定

塔式起重机安装、拆卸和轨道铺设安全规定

塔式起重机安装、拆卸应遵守以下规定:

1.凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训,考试合格后方可从事安装、拆卸工作。

2.塔式起重机安装、拆卸的人员,应身体健康,并应每年进行一次体检,凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者,不宜从事此项操作。

3.安装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识,对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位,严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。

4.操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查,凡不合格者不得使用。

5.起重同一个重物时,不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。

6.在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告,必须由专业人员进行检修,严禁自行动手修理。

7.安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊情况必须由主管技术负责人审查同意,方可安装。

8.塔式起重机安装后,在无负荷情况下,塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000,塔式起重机的安装、拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底,并应统一指挥、专人监护。塔身上不得悬挂任何标语牌。

9.安装、拆卸高处作业时,必须穿防滑鞋、系好安全带。

塔式起重机轨道铺设应遵守以下规定:

1.固定式塔式起重机基础必须设置钢筋混凝土基础,该基础必须能够承受工作状态下的最大载荷,并应满足塔机基础的横向偏差、纵向偏差、轨距偏差等项要求。

2.轨道不得直接敷设在地下建筑物上面(如暗沟、人防等设施)。

3.敷设碎石前的路面,必须压实。轨道碎石基础必须整平捣实,道木之间应填满碎石。钢轨接头处必须有道木支承,不得悬空。

路基两侧或中间应设排水沟,路基不得积水。道碴层厚度不得少于20cm(枕木上、下各10cm);碴石粒径为25~60mm。

4.起重机轨道应通过垫块与道木连接。轨道每间隔6m设轨距拉杆一个。

5.塔式起重机的轨铺应设不少于两组接地装置。轨道较长的每隔20m应加一组接地装置,接地电阻不大于4Ω。

6.路基土壤承载力必须符合专项安全施工组织设计(施工方案)规定的要求。

7.距轨道终端1.5m处必须设置极限位置阻挡器,其高度应不小于行走半径。

8.冬季施工时轨道上的积雪、冰霜必须及时清除干净。起重机在施工期内,每周或雨、雪后应对轨道基础进行检查,发现不符合规定,应及时调整。

9.塔机的轨道铺设完毕,必须经有关人员检查验收合格后方可进行塔机的安装。

10.塔机行走范围内的轨道中间严禁堆放任何物料。

篇5:塔式起重机安装拆卸轨道铺设安全规定

1.凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训,考试合格后方可从事安装、拆卸工作。

2.塔式起重机安装、拆卸的人员,应身体健康,并应每年进行一次体检,凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者,不宜从事此项操作。

3.安装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识,对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位,严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。

4.操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查,凡不合格者不得使用。

5.起重同一个重物时,不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。

6.在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告,必须由专业人员进行检修,严禁自行动手修理。

7.安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊情况必须由主管技术负责人审查同意,方可安装。

8.塔式起重机安装后,在无负荷情况下,塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000,塔式起重机的安装、拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底,并应统一指挥、专人监护。塔身上不得悬挂任何标语牌。

9.安装、拆卸高处作业时,必须穿防滑鞋、系好安全带。

塔式起重机轨道铺设应遵守以下规定:

1.固定式塔式起重机基础必须设置钢筋混凝土基础,该基础必须能够承受工作状态下的最大载荷,并应满足塔机基础的横向偏差、纵向偏差、轨距偏差等项要求。

2.轨道不得直接敷设在地下建筑物上面(如暗沟、人防等设施)。

3.敷设碎石前的路面,必须压实。轨道碎石基础必须整平捣实,道木之间应填满碎石。钢轨接头处必须有道木支承,不得悬空。

路基两侧或中间应设排水沟,路基不得积水。道碴层厚度不得少于20cm(枕木上、下各10cm);碴石粒径为25~60mm。

4.起重机轨道应通过垫块与道木连接。轨道每间隔6m设轨距拉杆一个。

5.塔式起重机的轨铺应设不少于两组接地装置。轨道较长的每隔20m应加一组接地装置,接地电阻不大于4Ω。

6.路基土壤承载力必须符合专项安全施工组织设计(施工方案)规定的要求。

7.距轨道终端1.5m处必须设置极限位置阻挡器,其高度应不小于行走半径。

8.冬季施工时轨道上的积雪、冰霜必须及时清除干净。起重机在施工期内,每周或雨、雪后应对轨道基础进行检查,发现不符合规定,应及时调整。

9.塔机的轨道铺设完毕,必须经有关人员检查验收合格后方可进行塔机的安装。

10.塔机行走范围内的轨道中间严禁堆放任何物料。

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