锚索支护存在问题及改进措施

篇2：锚索钢绞线装罐安全控制措施

根据《梧桐庄矿超长、超高、超宽、超重物料安全运输管理规范》,针对锚索装罐存在的危险性,为了进一步加强锚索装罐安全管理,消除不安全因素,特制订锚索装罐安全控制措施。

一、职责:料厂组组长负责新工人的岗前培训和日常安全管理;装料班长负责装罐前检查员工劳保用品的佩带情况和进行安全工作布置。

二、工作程序:

1、首先,在装罐前检查罐的完好情况,装卸过程必须由班长或者有经验的老工人带领统一指挥,详细布置施工措施,所用工具以及注意事项。

2、必须至少由两人或两人以上同时配合作业;作业前,必须将车辆双向掩牢,防止车辆前后走动,避免伤人。

3、作业时,人员必须戴好手套,互相兼顾,站位准确,专人负责协调进行,动作协调、防止装卸动作失误,磕手碰脚。

4、锚索、钢绞线可盘圈装入空罐,数量不超过15根。

5、钢绞线必须用手抓紧抓牢,思想须集中,根据钢绞线弹性情况,慢慢装罐,并将锚索压至罐底。

6、弹力方向严禁站人,防止弹伤。

三、对违反上述规定的,给予50--100元罚款,酿成事故的追究有关人员的责任。

经管室

04、5、1

篇3：支护工:作业指导书

一、运输坑木必须严格遵守竖井(斜井)提升、平巷运输的有关规定,听从信号工的检查和指挥。竖井(斜井)运送坑木时,竖井车场禁止有人,并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木,必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩,提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料时必须一层一层往上提或下放,绳子要捆牢,并打上扒锯子。

二、井下运送材料时,不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。

三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作:

1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施.

2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业.

3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠,发现问题立即修维护好.

4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮,盲炮要划上记号“0”,并回报代(值)班长派人处理。

四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固,工作时要注意周围人员和其它障碍物。

五、使用圆木禁止砍撑头,撑窝的深度在硬岩石中不小于30毫米,在软岩石中不得小于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。

六、支护冒落取和老空区,必须详细检查顶板和帮的情况,采取可靠措施,制定计划,经安全管理部门检查,领导批准方可执行,在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮和空区变化。

七、拆修天井、溜井时,必须由上而下进行,上口必须盖好,必要时并设专人看守,注意周围岩石安全情况,作业人员要佩带安全带,禁止多层作业。

八、拆修漏斗时,溜井漏斗要放净矿(毛),并清理好浮石,架好保护台,方准拆漏斗,矿房木漏斗维修要准守以下规定:

1、要查清上部矿(毛)情况,要由有经验的老工人参加现场制定维修方案和安全措施。

2、修漏斗时,首先必须支撑好上部矿石,检查立柱和横梁是否牢固,发现问题必须加固。

3、拆漏斗时必须由里往外一个一个地拆除,并找好退路,禁止从中间或前进式作业。

4、拆除的漏斗需要封闭时,必须拆完一个就封闭一个,不需封闭时,则必须封闭采空区各入口。

5、拆修漏斗禁止进空区,现场照明要充足,禁止暗光作业。

九、用车辆运送材料时,不准超高、超宽。坑木超出车长时,必须注意前后车辆和行人,拐弯要慢行,并注意前面是否有障碍物和是否会碰撞两帮。

十、维修运输巷道时,应在两端设路障,禁止车辆、人员通行。维修顺序应由外向内,由上向下,由安全向不安全的地点推进,维修完工后要清理杂物和封闭。

十一、天井、盲井支护:

1、掘进天井、其高度超过7米时,应设梯子间,梯子倾角不大于80度,其上端高出平台1米,下端距井壁不小于0.6米,两个梯子平台距离不大于6米,上、下平台的梯子孔要错开,梯子孔的长和宽不小于0.7米和0.6米,梯子宽度不小于0.4米,梯子蹬间距不大于0.3米。

2、用于凿岩平台的撑,距安全平台的层高不得超过1.6米,凿岩平

台距掌子面高度1.6--2.0米,天井规格长边2.5--3.0米时,横撑不得小于3根。

3、凿岩平台下一层的安全平台要铺板。

4、横撑和平台木版必须用优质木材,撑木直径不小于15米,板台厚度不小于3厘米。

5、倾角载45度以上的天井掘进,要架设人行间和渣子间,倾角在45度以下天井掘进,必须设立牢固的凿岩平台。

6、在顶盘节理发达松软处支护顶柱时,为了扩大顶柱支护满积,顶柱上端应架柱帽。

篇4：锚杆支护:安全措施

一、概况:

18002下分层回风顺槽工作面现已掘进566米,上分层18002工作面正在开采,工作面推进方式采取后退式,下分层顺槽正在掘进,掘进方向和上分层工作推进方向正好相反,顺槽采用工字钢棚支护。上分层的开采造成的采动影响,使巷道围岩岩体破碎,而上分层的工作面还没有开采完毕,下分层巷道掘出后,受到上分层开采造成的采动影响,巷道变形、压力逐渐增大,经矿、科研究决定工作面采用锚杆、锚网、锚索、工钢联合支护,视情况更换压力大处支护,为保证施工期间安全作业,制定如下安全技术措施。

1、由综掘队组织人员进行培训,人员分工如下:

各项工作人员分配花名表

班次

人员

工种带班顶板看护工锚杆司机8栗福旺杨彦芳牛军?郭天兵4王学武郝玉兵郝秀芳常永波0聂宝臻刘宏伟赵建虎常玉芳

注:郭天兵锚杆司机,负责锚杆机维修。

2、巷道相对位置及回采情况:

工作面位于3#下分层煤层,为方位角为32度,顶部是3#煤层上下分层的中间夹石,厚度7-8米。为泥沙质页岩和炭质页岩,整体性和附着力差,极易垮落,底部为15#煤层(未开采),距15#煤层平均90m。18002回风顺槽工作面位于18001(已采)工作面东侧,工作面东侧为未开采区域,南侧为三部皮带运输大巷,西侧为18001采空区,北侧为矿区边界。18002上综采工作面已回采至310米处。18002下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。工作面及巷道位置关系附图1

3、改变支护原因

老顶周期来压,受此影响使巷道压力逐渐增大,巷道支护变形。

1.原有断面:呈梯形,采用矿用11#工字钢、木串杆、金属拉钩、金属网联合支护,0.6米棚距。原断面:上净宽2.6m,下净宽3.4m,净高2.8m,净断面8.4㎡。

2.现有情况:巷道受压变形后,巷道挤压变形,底板鼓起、棚腿出现外蹬现象,腿挤扭变形,棚梁变形弯曲,部分梁卡在煤壁两端,腿脱出,断面呈倒梯形,在400--420米处最严重处上净宽2.6m下净宽2.8m,净高1.8m,净断面4.86㎡。巷道会随18002工作面回采逐渐加长变形长度。

目的:从566米处开始采用网—锚杆—锚索—钢梁——联合支护形式(如图)使巷道保持毛宽3米,下毛宽3.6米,毛高2.8米,毛断面面积9.8㎡。附巷道断面图2a(原有断面和支护后断面)、b(现有变形后断面)

二、人员编制

项目负责人安全员瓦检员机组

司机打眼

支护工皮带

司机共计人员1112319工作面为三八制进行作业,其余机运队配合。

三、工艺流程

安全检查→延伸皮带→割煤(出煤、备料)→安监→铺网→临时支护→安设顶锚杆→安装帮锚杆→打设安装顶锚索→架设工钢永久支护→验收合格后进入下一循环

四、作业形式及要求

1、处理隐患

施工前后及施工过程中,跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可施工。

2、正常掘进

3、风钻打眼

采用mqt--110/25高频风钻,通过φ19液压胶带管、巷压风管供风,钻孔采用b19中空六方接长式钻杆、φ28mm--f30mm钻头用锚杆机在巷道钻孔,施工人员必须按照设计图表规定打眼。

4、锚杆支护原理及技术要求

(1)顶板支护:

锚杆布置:每排5根顶锚杆,锚杆间距850mm,排距800mm。

锚杆:左旋螺纹钢高强锚杆,型号smg500,屈服强度不小于500mpa,极限强度不小于670mpa,极限拉断力超过25kn,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,长度2.4m,杆尾螺纹规格m24。

锚固方式:树脂药卷锚固剂φ23mm,钻孔φ28mm,采用:一支超快树脂锚固剂,规格为k2350,凝胶时间26--40s,一支中速树脂锚固剂规格为z2350,凝胶时间41--90s,锚固长度1760mm。

梯子梁规格:φ10mm×12mm×10000mm,布满巷道一整圈。

锚杆配件:采用拱型托盘、高强螺母,托盘规格为150mm×150mm×10mm。

锚杆角度:靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角,其它顶锚杆垂直顶板。

网片规格:采用金属网护顶,采用8#铅丝编制,网孔规格40mm×40mm,网片规格10000mm×1000mm。相邻网搭接约100mm--200mm,用16#铅丝联接,双丝双扣,隔一孔相联。

锚索布置:顶板按设与垂线成150外偏角,沿巷帮距顶板中800mm,布置2排锚索,排距为2.4米,滞后锚杆支护30--50m施工。

锚索:1*19股高强低松弛预应力钢绞线,φ21.8mm,极限强度1500mpa,极限拉断力大于560kn,延伸率大于4.8%,材料为钢绞线、鸟窝、加强管、压管配套,锚索长度7300mm,有效长度6.8m,钻孔直径φ30mm,采用3支z2350树脂药卷锚固锚索,锚固长度理论计算1.87m,在锚索固端1.6m处施加挡圈。预应力为≧100kn。

锚索托盘:采用300mm×300mm×12mm高强度球形托板及配套锁具,为增加锚索延伸率加垫300mm×300mm×100mm的木托盘(视情况使用)。

(2)巷帮支护:

锚杆:锚杆型号mg335,屈服强度不小于400mpa,极限强度不小于500mpa,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,长度2.4m,杆尾螺纹规格m24,长度2.4m。

锚固方式:树脂加长锚固,采用两支中速树脂锚固剂,规格为z2350。锚固长度13200mm。

其余金属网钢筋梯子梁护帮与顶板共用,锚杆预应力、破坏性试验、日常监测同顶板。

锚杆角度:靠近顶板和底板的帮锚杆与水平线呈150,其它帮锚杆垂直煤墙打设。

锚索布置:靠近18001采空侧不设置锚索,另一侧帮垂直煤壁按设,沿巷帮距顶板往下1m布置2排锚索,间距为1米,锚索材料同顶板完全相同,长5m,有效长度4.6m左右,垂直煤墙打设。附锚杆、锚索布置图3a、b、c

(3)锚杆安装质量检查标准:

①锚杆锚固力:符合设计要求,现场检测,拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%为止。

②锚杆预紧力矩:符合设计要求。帮锚杆预紧力30-40kn,最终紧固扭矩200n.m,顶板锚杆预紧力45-60kn,最终紧固扭矩300n.m。

③锚杆角度:角度不超过设计的±3°。

④锚杆间排距:不超过设计的±50mm。

⑤锚杆安装质量:锚杆构件齐全,托板紧贴托梁并要求托板四角压紧托梁(无托梁锚杆紧贴煤、岩壁),杆体无松动,托梁紧贴煤(岩)壁,未接触部分应采用木托板垫实,楔紧。

⑥锚网质量:要求金属网铺平铺展,紧贴顶帮,对(搭)接合理,绑扎牢固,金属网要隔扣相连,紧贴煤(岩)壁,其后不得充填虚煤。

⑦锚杆外露长度:螺母以外大于20mm,且小于50mm。

⑧锚索安装:锚索安装时必须施加一定预紧力,预紧力顶板应不小于100kn,两帮不小于60kn,观察托板产生花纹或槽钢托梁变形,锚索间距误差不超设计的±50mm。锚索托板必须紧贴岩面或槽钢托梁,锚索外露长度不超300mm。

五、锚杆机操作步骤

1、钻机接好压风和水后,先检查压力是否正常各部位运转是否灵敏可靠。

2、钻孔前应空载运转五分钟,确保钻机正常,停钻后,在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。按设计角度调节好钻杆角度将钻机可靠固定后,先开通水源,缓慢升起气腿接稳顶板后,点动扎稳钻杆才能按操作规程开始正常给进。

3、钻进时要匀速慢进,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。

4、一根钻杆终了时,松开开关,停止转动,两个辅助工在旁边扶好钻机,缓慢下落气腿。把钻机与钻杆一起落下,严防钻机下落钻杆卡住后落下伤人。人工卸开接头接上钻杆后,两人帮忙套入孔内,重复循环。

5、钻孔完成后,清理现场,检修钻机,准备施工下一个孔。

六、安全措施

a锚杆机打眼时安全措施

1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。

2、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻、钻杆弯曲和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、地测科、通风科,按指示执行,查明原因进行处理后,方可继续作业。

3、钻机运转时,其他非打钻作业人员严禁在作业场所5m范围内,钻机操作人员站在钻机两侧,并在5米范围内设置警戒。

4、在钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要专人看护,防止开钻伤人。

5、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁干打眼,待孔内回水返回后,方可继续钻进。

6、钻孔时,水的流量为20一30l/mm,压力为1一2mpa。

7、钻进过程中,人员必须站立在顶板支护良好处操作,必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

8、发生异常情况需要撤退时,跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室。

b安装锚杆锚索安全措施

1、安装树脂药卷时,一定要掌握搅拌时间,同时要求搅拌过程连续进行,不得中途中断。

2、锚杆、锚索各附件上齐上全,并使其具有一定预紧力。

3、安设锚索以及打顶角、帮角锚杆时,搭设稳固的工作平台。

4、涨拉锚索时要两人协作,涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上。加压后,工具锚卡住钢绞线方可松手,操作人员要避开涨拉油缸,以保证安全。

5、锚索必须紧跟工作面打设,并及时涨拉。

6、涨拉时发现不合格的锚杆、锚索时,必须在其附近补打。

七、管理制度

1、每班作业人员必须在现场交接,把上班工作情况和出现问题交接清楚,处理不了要一起查明原因。

2、巷道掘进施工过程中科队人员,按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。抽测时只做非破坏性拉拔,达到150kn后可停止拉拔。

3、巷道掘进施工过程中,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆达300n.m,即为合格。

八、其它注意事项

1、作业前,要提前清理好现场。

2、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧),严防衣服被绞到钻机转动部分上,并且熟悉钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行操作。

3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人。

4、作业前,安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘,煤帮、顶、底冲洗后,方可进行打钻作业。

5、打钻作业时,两人在工作面,密切注意帮、顶、钻进情况,动作灵敏可靠。一人操作用于紧急停钻。

6、每次接卸一根钻杆,并严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损掉入煤体,接、拆钻杆时,必须闭锁钻机开关,防止误开动钻机伤人。

7、开钻前必须注水,水返回后才能钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。

8、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆。

9、拨钻时要准确测量孔外余尺,清点钻杆数量,以核实孔深,并记录在册。

10、在拨钻过程中,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。

11、钻机操作过程中,操作把半径范围严禁站人。

12、有弯的钻杆,严禁使用。

13、打斜眼时,严禁仅用钻机顶推力来固定钻机。

14、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查,出现异常情况要随时汇报。

15、严格执行互联保制度,做好互保联保,自主保安。

所有作业人员必须学习本措施,考核合格后,方可上岗作业。各作业人员严格执行以上规定,不准擅自做主改变方案,出现问题及时上报处理,出现规定之外的必须通知有关领导、安全指挥中心人员进行现场处理。具体由安全科贯彻、落实、执行。

严格按照《煤矿安全规程》、《掘进巷道质量标准化标准》、各工种操作规程、各工种“岗标”、《生产矿井井巷工程质量检验评定标准》、矿有关文件、规定、制度施工。若有与《煤矿安全规程》有关规定不符时以《煤矿安全规程》执行,确保安全生产。希各职能科室有关领导及施工队组,提出宝贵意见,以便补充或重新编写安全技术措施。

篇5：X锚杆支护的安全措施

一、施工前的准备工作:

1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网(金属网采用12#元丝加工而成)、临时支护材料等。

二、施工顺序:

(1)敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。

(2)随掘进头掘进方向由北向南进行。

四、锚杆支护技术措施:

1、锚杆支护

①、锚杆及构件:锚杆用￠18螺纹钢制成,锚杆尾螺纹段长0.05m;金属弧形方托板规格:长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根锚杆上1颗m16㎜的螺帽。

②、锚杆支护参数:

锚杆长度:2m/根。树脂药卷规格:长350㎜,直径￠23㎜。

锚固形式:端头锚固,每根锚杆用3卷树脂锚固剂。

锚固力:60kn。

锚杆布置:方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线,锚杆不得布置在岩缝中。

锚杆间、排距:0.7m,局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。

每张金属网规格:长×宽=2.0m×1.0m,金属网网孔规格:100㎜×100㎜。

2、锚杆支护参数验算

①、锚杆长度

l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)

式中l——锚杆长度;

a——锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);

b——锚杆外露长度。有托板的≯0.1m;

h——被悬吊岩层厚度(分层厚度为1.2m,破层段取1.5m)。

选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。

②、锚杆直径

式中d——锚杆直径,mm;

q——设计锚固力,60kn;

rt——螺纹钢屈服强度,335kn。

选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。

③、锚杆间距:每根锚杆承担岩石的重量小于或等于锚杆锚固力,锚固力小于杆体拉断力。查资料可知,直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa,杆体承载力即为85kn。

式中q——设计锚固力,60kn;

k——安全系数(取2);

h——锚固厚度(h=1.0m);

r——容重(r=24.5kn/m⊃;)。

设计最大间距0.7m小于理论值0.845m,符合要求。

以上锚杆间距设计也符合按经验公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d——锚杆间距,m;l——锚杆长度,m)确定的锚杆参数。

五、锚杆支护施工方法及技术要求:

①、采用mqt-120锚杆机,采用￠28的钻头,打眼困难时采用长、短钎套打。

②、锚眼布置范围:锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定的岩层上。

③、采用锚杆搅拌机安装锚杆(也可以用风煤钻代替)。锚杆必须直抵眼底,锚杆外露长度≤100mm,金属网必须紧压在托板与岩面之间,螺帽拧紧,不得有松动。

④、每班进班前,根据交班情况和本班工作安排领取质量合格、数量足够的锚杆、药卷和金属网,锚杆、药卷和金属网必须在工作地点妥善保管存放,当班未用完的药卷、锚杆及其它配件应统一放在指定地点留给下一班继续使用。

⑤、对已锚支段巷道,施工队要经常检查,发现失效锚杆必须及时补锚。

⑥、质量标准化办公室负责组织顶板锚固力测试,在锚支段巷道间隔一定距离测试一组(全段面),当达到设计锚固力时即不再加载,以检测锚固效果。

⑦、锚支初期,施工队严格把好现场关,加强现场监督指导,以确保锚杆支护操作质量和施工安全。

六、锚杆支护安全措施:

1、施工前、施工过程中,必须严格执行敲帮问顶工作,由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。找悬矸时必须2人一组,1人负责找悬矸,另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时,都必须明确专人看安全。

敲帮问顶注意事项:

①人员必须站在安全可靠处,当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套,预防矸石掉落时擦伤手指。

②先在作业点外的安全处,靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。

③找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸,防止岩块掉落砸伤找矸人员。

2、施工前,必须用相应长度的摩擦支柱,对离层矸石进行临时支护、稳固,施工点准备好摩擦支柱2~3根,支柱间距0.8m,打锚杆与锚固工作不得同时作业,每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼,此锚眼未锚以前,严禁打其它锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业,以确保安全,一个点施工完后,再向下一个点移动。

3、对面积较大有空响的顶、帮,打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护,施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况,发现隐患及时处理。

4、作业高度比较高时,必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架,只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。

5、打锚杆眼时,施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌,当人员需要通过施工点时,必须经看安全人员或施工负责人同意后,才能通过施工地点。

6.正确处理好打锚眼与锚固的关系,打锚眼自下向上进行,打锚杆与锚固不得同时作业,锚眼打好一排后,必须立即锚固后才能施工前排锚眼,对局部顶板破碎点,采用打一个锚眼,必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业。

7、加强在锚杆锚固时的操作管理,防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。

8、施工队每班施工完毕,必须清理好工具、材料,分类堆放整齐,清理干净铁道上的矸石、杂物等。

9、锚杆施工完毕,搞好现场质量标准化,做到人走场地净。

七、锚杆支护操作措施:

1、准备工作:检查锚杆型号、规格、结构,不合要求的禁止使用。检查锚固剂型号、有效期,如有过期、硬结、破裂、拆断等情况禁止使用;检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求,不合要求的重新打眼。

2、吹孔:用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。

3、装锚固剂:用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内,再锚杆尾装上锚杆连接器,套上锚杆搅拌机,将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。

4、搅拌锚固剂:开动锚杆搅拌机顺时钟旋转30±5秒,将锚杆匀速推至眼底。

5、固定、紧固锚杆:首先卸下搅拌机,并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧,以防锚杆脱落,同时严禁摇动、抽动杆体。在等3~5分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。锚杆戴双螺帽,至此安装完毕。

八、锚固力测试的安全措施

(1)、锚固力测试前必须进行敲帮问顶。

(2)、做锚固力测试时至少2人配合,1人专门负责观察测试范围内的顶板变化情况,1人负责测定,在锚固力测试工程中,若发现顶板有异常、出现裂隙、掉渣等,必须立即停止作业,撤至安全地点进行观察,同时要防止其他人员进行隐患区域。

(3)、在进行锚固力测试时,工作人员不能在测试点下方停留,在测试点前,后方各5米处设岗,或设置“严禁通过”警示标志。

(4)、锚固力测试完毕后,必须做好收尾工作,做到人走地净。

九、临时支护:采用前探梁。用三块3.5m长的11#工字钢作梁。用金属吊环、螺帽与锚杆连接,工字钢梁插入吊环内,用皮柴,木板垫在前探梁上接顶。每块工字钢梁必须有三个吊环,工字钢梁随巷道前进而前移。