南天井皮带巷锚索加固工字钢梁安全措施

篇2：防止锚索破断技术措施模版

锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式,在煤矿巷道中已得到广泛应用,但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性,断锚、断索现象时有发生,对安全生产及人员生命构成威胁。通过分析施工巷道断锚、断索原因,制定相应的安全防范措施如下。

一、工作面煤层情况概述

1212综采工作面位于矿井井田西北部,北采区西翼。采用倾向长壁综合机械化一次性采全高推进。机采高度2.4-2.6m,煤层底板标高1150~1400m,煤层倾角平均12°,煤层结构简单,普氏硬度系数f=2.5~4,煤质较硬。工作面平均煤厚2.39m,走向长183m,倾斜长1760m(初期未采前的可采长度),煤层顶板为稳定的石灰岩层,层厚6.75m,局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层(伪顶),底板为2.2m厚的深灰色泥岩或炭质泥岩,较硬。

附:1212综采工作面综合柱状图。

二、巷道断面及支护参数设计

1、1212工作面两顺槽均沿煤层掘进,断面形状为矩形,净宽4.0m,净高2.4m,净断面积9.6m2。

2、顶板采用锚索、锚杆、钢筋梯子托梁、局部采用金属网联合支护。顶锚杆布置每排3根,排距1500mm,间距1500mm,规格为φ20×2000mm左旋螺纹钢树脂锚杆,采用zk2360树脂药卷锚固,锚固长度1200mm。顶锚杆安设角度全部呈垂直角,且距离巷帮达300mm,锚索选择在顶板锚梁中间垂直布置。钢筋梯子托梁采用φ18mm圆钢制作,全宽50mm,长度3.6m。局部“小青顶地段”采用6mm钢筋焊接而成的方形钢筋网,长2.0m,宽1.0m(网孔为110×110mm)。

3、补强锚索在“小青顶地段”或构造带打设,每隔1.0m或小于1.0m布置一根,打在两排锚杆正中,与巷道两帮距离相符。锚索规格为φ17.8×6000mm或φ17.8×4000mm,锚固方式为端头锚固,采用二卷树脂药卷,分别为zk2360一卷,ck2335一卷,锚固长度为1200mm。

4、煤帮锚杆支护:帮锚杆每组锚梁布置3根,排距900mm,间距1300mm,锚杆为玻璃钢锚杆φ16×1500mm,靠近顶板的锚杆仰角为20度,其余与巷道垂直布置;钢筋托梁全宽78mm,长度3.0m,采用3000×2000mm双抗形护帮塑料网,(网孔为35×35mm)。具体如下:

⑴煤帮坚硬时:选用φ16×1500mm的玻璃钢锚杆;φ14×3000mm的圆钢锚梁;3000×2000mm的双抗形塑料网进行支护。锚杆眼沿巷道掘进方向平行三排眼布置,锚杆间距为1300mm,施工时锚梁横着安装。上排锚梁距顶板300mm;上排锚梁距中部锚梁900mm;中部锚梁距下排锚梁900mm;下排锚梁距底板200-400mm。

⑵遇地质构造带煤帮松软或巷道高度超过2.7m时:选用直径16mm、长2000mm的玻璃钢锚杆;在靠隔离煤柱的一帮必要时可选用φ20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆;φ14mm、长3000mm的圆钢锚梁;1000×2000mm的铁丝网进行支护。锚杆眼采用平行4排眼布置,锚杆间距为900mm,锚梁排距700mm。施工时锚梁竖着安装(特殊情况锚梁十字交叉),上部锚网与顶部锚网连接,锚梁贴顶。

⑶要求:网片必须铺平整,网与网之间必须压茬连接,压茬宽度为100mm,压茬每隔200mm用绑丝连接。锚梁铺设必须横平竖直,锚杆锚固长度不小于0.6米,且必须紧贴煤帮压紧锚梁与网片。

(4)附图运输、回风顺槽锚杆、锚索布置图。

三、顶板锚杆、锚索断裂情况及原因分析

1、断裂情况分析

自2010年使用锚杆支护以来,主要发生在掘进后期(距掘进头500m以外)的煤帮,破断位置多处在巷帮下部距底板300-400mm处,以锚杆尾端8cm-12cm处较多;而顶板锚杆、锚索未发现有破断现象。

2、破断原因分析

(1)地质因素:据北采区各工作面顺槽掘进情况看,区域内地质条件较为复杂。在断层、无炭柱构造附近煤质有氧化现象而较软,其余正常地段煤质较硬而稳定。巷道沿煤层掘进成型后,地层应力重新分布,顶板由于石灰岩层结构致密、坚硬稳定,在锚杆、锚索的控制下形成坚固的岩梁,所以,从未发生过锚杆与锚索破断。主要是巷道煤壁支护的玻璃钢锚杆有破断现象。根据破断位置和断裂位置分析:多数在靠近采空区一侧的巷帮下部、断层松软地段的一帮。由此可见,由于采动后巷道围岩应力不断重新分布,产生的压力大于锚杆承受压力,而产生破断。

(2)支护设计不合理

由于在同一采区内一翼采空区面积较大,1212工作面地质情况比较复杂,煤层厚度变化较大,不能及时对锚杆支护巷道中锚杆、锚索的长度、直径做出科学的设计,支护设计参数不合理,也是造成锚杆、锚索破断的一大因素。

(3)质量检验机制不完善

锚杆、锚索的质量合格与否也是影响支护质量的主要因素,必须完善检验机制,特别要加强对原材料的检验,杜绝使用不合格材料。

(4)操作失误或不按规程操作也是影响锚杆支护质量的主要因素。例如,帮部玻璃钢锚杆在安装的过程中,由于用力过猛造成杆体破裂,而作业人员现场操作时为了省事,将就的将托盘、螺母拧上,严重影响锚杆支护质量,从而造成锚杆断裂。

四、防范措施

1、针对采区内局部巷道煤质松软、片帮易落、顶板压力增大地段等特殊地点、特殊情况,及时对煤层的变化进行研讨,并编制专项支护设计,确保锚杆、锚索支护的科学性。

2、加强对原支护材料的质量检验工作,完善检验机构、检验流程,确保锚杆、锚索等支护材料安全可靠。

3、加大质量检查力度,在每个掘进面掘进时配置锚杆角度检测仪,安设球形阀,保证角锚杆支护的有效性。

4、加大巡检力度,对于巷道内发现的失效锚杆、锚索,全部进行二次补强,加密支护。

5、做好班前确认工作,对上一班施工的顶帮锚杆进行预紧力检测,失效锚杆要及时补打,隐患未处理的严禁组织生产。

6、加强顶板离层仪的监管力度,对于工作面出现的顶板破碎、压力大的地点,及时进行架设木棚复合支护。对巷道高冒区两端、中部及巷道扩宽处均采用双锚索配合槽钢加强支护。

7、加强锚索保护工作。所有锚网支护的掘进工作面锚索全部采用10#铁丝顺工作面巷道方向将锚索头扭结,绑扎在顶部金属网上;对于综采工作面两顺槽超前支护段50m范围内锚索全部采用专制钢管护套进行了保护,锚索护套平行于巷道中线安装,采用绳卡紧固,并将挂钩挂在顶部金属网上,有效保护锚索,防止断裂时造成伤人事故。

8、及时改变支护技术参数。对顺槽掘进时片帮、冒顶地段采取缩小锚杆、锚索支护间排距方式来增大支护强度,缩小冒顶范围;对靠采空区一侧的煤帮要用φ20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆补强支护;加大锚杆预紧力控制煤帮,保证巷道整体支护效果。

9、作好破断原因分析工作。若工作面出现锚杆或锚索断裂时,施工队必须保护好现场,并及时汇报生产科。由生产科组织相关技术人员现场勘察分析,制定有效措施避免同一问题重复出现。

五、结论

1、综上所述,针对井下地质条件复杂、多变等因素造成的锚杆、锚索断裂现象,通过制定以上针对性防范措施,有效杜绝了锚杆、锚索断裂发生。

2、作业过程中,因出现特殊情况本措施不能指导现场作业时,应及时汇报,现场勘查,采取相应措施审批、贯彻、学习后方可恢复作业。

篇3：防止锚索破断技术措施模版

锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式,在煤矿巷道中已得到广泛应用,但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性,断锚、断索现象时有发生,对安全生产及人员生命构成威胁。通过分析施工巷道断锚、断索原因,制定相应的安全防范措施如下。

一、工作面煤层情况概述

1212综采工作面位于矿井井田西北部,北采区西翼。采用倾向长壁综合机械化一次性采全高推进。机采高度2.4-2.6m,煤层底板标高1150~1400m,煤层倾角平均12°,煤层结构简单,普氏硬度系数f=2.5~4,煤质较硬。工作面平均煤厚2.39m,走向长183m,倾斜长1760m(初期未采前的可采长度),煤层顶板为稳定的石灰岩层,层厚6.75m,局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层(伪顶),底板为2.2m厚的深灰色泥岩或炭质泥岩,较硬。

附:1212综采工作面综合柱状图。

二、巷道断面及支护参数设计

1、1212工作面两顺槽均沿煤层掘进,断面形状为矩形,净宽4.0m,净高2.4m,净断面积9.6m2。

2、顶板采用锚索、锚杆、钢筋梯子托梁、局部采用金属网联合支护。顶锚杆布置每排3根,排距1500mm,间距1500mm,规格为φ20×2000mm左旋螺纹钢树脂锚杆,采用zk2360树脂药卷锚固,锚固长度1200mm。顶锚杆安设角度全部呈垂直角,且距离巷帮达300mm,锚索选择在顶板锚梁中间垂直布置。钢筋梯子托梁采用φ18mm圆钢制作,全宽50mm,长度3.6m。局部“小青顶地段”采用6mm钢筋焊接而成的方形钢筋网,长2.0m,宽1.0m(网孔为110×110mm)。

3、补强锚索在“小青顶地段”或构造带打设,每隔1.0m或小于1.0m布置一根,打在两排锚杆正中,与巷道两帮距离相符。锚索规格为φ17.8×6000mm或φ17.8×4000mm,锚固方式为端头锚固,采用二卷树脂药卷,分别为zk2360一卷,ck2335一卷,锚固长度为1200mm。

4、煤帮锚杆支护:帮锚杆每组锚梁布置3根,排距900mm,间距1300mm,锚杆为玻璃钢锚杆φ16×1500mm,靠近顶板的锚杆仰角为20度,其余与巷道垂直布置;钢筋托梁全宽78mm,长度3.0m,采用3000×2000mm双抗形护帮塑料网,(网孔为35×35mm)。具体如下:

⑴煤帮坚硬时:选用φ16×1500mm的玻璃钢锚杆;φ14×3000mm的圆钢锚梁;3000×2000mm的双抗形塑料网进行支护。锚杆眼沿巷道掘进方向平行三排眼布置,锚杆间距为1300mm,施工时锚梁横着安装。上排锚梁距顶板300mm;上排锚梁距中部锚梁900mm;中部锚梁距下排锚梁900mm;下排锚梁距底板200-400mm。

⑵遇地质构造带煤帮松软或巷道高度超过2.7m时:选用直径16mm、长2000mm的玻璃钢锚杆;在靠隔离煤柱的一帮必要时可选用φ20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆;φ14mm、长3000mm的圆钢锚梁;1000×2000mm的铁丝网进行支护。锚杆眼采用平行4排眼布置,锚杆间距为900mm,锚梁排距700mm。施工时锚梁竖着安装(特殊情况锚梁十字交叉),上部锚网与顶部锚网连接,锚梁贴顶。

⑶要求:网片必须铺平整,网与网之间必须压茬连接,压茬宽度为100mm,压茬每隔200mm用绑丝连接。锚梁铺设必须横平竖直,锚杆锚固长度不小于0.6米,且必须紧贴煤帮压紧锚梁与网片。

(4)附图运输、回风顺槽锚杆、锚索布置图。

三、顶板锚杆、锚索断裂情况及原因分析

1、断裂情况分析

自2010年使用锚杆支护以来,主要发生在掘进后期(距掘进头500m以外)的煤帮,破断位置多处在巷帮下部距底板300-400mm处,以锚杆尾端8cm-12cm处较多;而顶板锚杆、锚索未发现有破断现象。

2、破断原因分析

(1)地质因素:据北采区各工作面顺槽掘进情况看,区域内地质条件较为复杂。在断层、无炭柱构造附近煤质有氧化现象而较软,其余正常地段煤质较硬而稳定。巷道沿煤层掘进成型后,地层应力重新分布,顶板由于石灰岩层结构致密、坚硬稳定,在锚杆、锚索的控制下形成坚固的岩梁,所以,从未发生过锚杆与锚索破断。主要是巷道煤壁支护的玻璃钢锚杆有破断现象。根据破断位置和断裂位置分析:多数在靠近采空区一侧的巷帮下部、断层松软地段的一帮。由此可见,由于采动后巷道围岩应力不断重新分布,产生的压力大于锚杆承受压力,而产生破断。

(2)支护设计不合理

由于在同一采区内一翼采空区面积较大,1212工作面地质情况比较复杂,煤层厚度变化较大,不能及时对锚杆支护巷道中锚杆、锚索的长度、直径做出科学的设计,支护设计参数不合理,也是造成锚杆、锚索破断的一大因素。

(3)质量检验机制不完善

锚杆、锚索的质量合格与否也是影响支护质量的主要因素,必须完善检验机制,特别要加强对原材料的检验,杜绝使用不合格材料。

(4)操作失误或不按规程操作也是影响锚杆支护质量的主要因素。例如,帮部玻璃钢锚杆在安装的过程中,由于用力过猛造成杆体破裂,而作业人员现场操作时为了省事,将就的将托盘、螺母拧上,严重影响锚杆支护质量,从而造成锚杆断裂。

四、防范措施

1、针对采区内局部巷道煤质松软、片帮易落、顶板压力增大地段等特殊地点、特殊情况,及时对煤层的变化进行研讨,并编制专项支护设计,确保锚杆、锚索支护的科学性。

2、加强对原支护材料的质量检验工作,完善检验机构、检验流程,确保锚杆、锚索等支护材料安全可靠。

3、加大质量检查力度,在每个掘进面掘进时配置锚杆角度检测仪,安设球形阀,保证角锚杆支护的有效性。

4、加大巡检力度,对于巷道内发现的失效锚杆、锚索,全部进行二次补强,加密支护。

5、做好班前确认工作,对上一班施工的顶帮锚杆进行预紧力检测,失效锚杆要及时补打,隐患未处理的严禁组织生产。

6、加强顶板离层仪的监管力度,对于工作面出现的顶板破碎、压力大的地点,及时进行架设木棚复合支护。对巷道高冒区两端、中部及巷道扩宽处均采用双锚索配合槽钢加强支护。

7、加强锚索保护工作。所有锚网支护的掘进工作面锚索全部采用10#铁丝顺工作面巷道方向将锚索头扭结,绑扎在顶部金属网上;对于综采工作面两顺槽超前支护段50m范围内锚索全部采用专制钢管护套进行了保护,锚索护套平行于巷道中线安装,采用绳卡紧固,并将挂钩挂在顶部金属网上,有效保护锚索,防止断裂时造成伤人事故。

8、及时改变支护技术参数。对顺槽掘进时片帮、冒顶地段采取缩小锚杆、锚索支护间排距方式来增大支护强度,缩小冒顶范围;对靠采空区一侧的煤帮要用φ20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆补强支护;加大锚杆预紧力控制煤帮,保证巷道整体支护效果。

9、作好破断原因分析工作。若工作面出现锚杆或锚索断裂时,施工队必须保护好现场,并及时汇报生产科。由生产科组织相关技术人员现场勘察分析,制定有效措施避免同一问题重复出现。

五、结论

1、综上所述,针对井下地质条件复杂、多变等因素造成的锚杆、锚索断裂现象,通过制定以上针对性防范措施,有效杜绝了锚杆、锚索断裂发生。

2、作业过程中,因出现特殊情况本措施不能指导现场作业时,应及时汇报,现场勘查,采取相应措施审批、贯彻、学习后方可恢复作业。

篇4：X锚索支护安全措施

根据矿生产接替部署安排,7507上段工作面将于2008年12月安装综采设备,因该工作面为单体支护,无法满足安装综采设备,为满足该面综采设备的运输安装要求,需对该工作面进行锚索支护,为保证安全施工,特拟如下技安措施。

一、工作面布置及通风示意图附图一

二、7507上段煤系地层柱状图附图五

三、锚索支护设计与计算参考资料

㈠.锚索支护设计

1.短锚索支护计算

因7507上段工作面采高为1.2~1.3m,无法施工锚杆,只能采用锚索代替锚杆支护。按照悬吊理论计算短锚索参数(短锚索眼沿煤层顶板垂直布置)。

⑴.短锚索长度

l短=kh+l1+l2

式中:l-短锚索长度,m;

h-冒落拱高,m;

k-安全系数,一般取2;

l1-锚索锚入稳定岩层的长度,一般按照经验取0.4m;

l2-锚索在巷道中的外露长度,一般取上托盘及锚具的厚度0.2m;需要外露的张拉长度0.35m,l2取0.2+0.35=0.55m。

其中?h=b÷2f=5.4÷(2×4.958)=0.54m?………采用减跨理论计算

式中?b-巷道开掘宽度,取5.4m;

f-岩石坚固性系数,钙质页岩取4.958。

则?l=2×0.54+0.4+0.55=2.03m

设计短锚索长度取2.4m。

⑵.锚索柱、排距计算,设计柱、排距为a,则

a=(q/khycos?)1/2

式中?a-锚索柱、排距

q-锚索设计锚固力,根据张拉千斤顶使用说明书25mpa折合为79.5kn/根;

h-冒落拱高度,取0.54m;

y-被悬吊页岩的重力密度,取25kn/m3;

k-安全系数,一般取2。

-煤层倾角,平均38度。

a=(79.5÷2÷0.54÷25÷cos380)1/2

=1.933m

施工时,取锚索排距1.0~1.20m;倾斜间距1.6m。(见附图二、三、四)

2.按照悬吊理论计算加强(长)锚索参数

在工作面采用短锚索替代锚杆支护后,施工过程中,为防止工作面大面积垮落,采用加强(长)锚索支护,锚索间排距为3.2m。

⑴.锚索倾角

锚索眼沿煤层顶板垂直布置。

⑵.确定锚索长度

l=la+lb+lc+ld

式中l-锚索总长度

la-锚索深入到稳定岩层的锚固长度,m;

lb-需要悬吊的不稳定岩层厚度,取1.58m;

lc-上托盘及锚具的厚度,取0.2m;

ld-需要外露的张拉长度,取0.35m。

根据gbj86-1985要求,锚索锚固长度la按照下式确定:

la≥k×d1fa÷4fc

式中k-安全系数,取k=2;

d1-锚索钢绞线直径,取15.24㎜;

fa-钢绞线抗拉强度,n/㎜2(1920mpa,合1883.52n/㎜2);

fc-锚索与锚固剂的粘合强度,取10n/㎜2。

则la≥2×15.24×1883.52÷4÷10=1435㎜

l=1.435+1.58+0.2+0.35=3.57m

施工时取加强锚索长度为4.5m。

⑶.锚索数目的确定

n=k×w/p断

式中n-锚索数目

k-安全系数,一般取2,

p断-锚索的最低破断率,查数据为268.5kn;

w-被吊岩石的自重,kn。

其中w=b×∑h×∑y×d×cos?

式中b-巷道掘进宽度,5.4m;

∑h-悬吊岩石厚度,1.58m;

∑y-悬吊岩石平均容重,25kn/m3;

d-锚索倾斜间距,取3.2m。

-煤层倾角,平均38度。

则?w=5.4×1.58×25×3.2×cos380=537.857kn

n=2×537.857÷268.5=4.00根

通过以上计算:切割上山安装加强(长)锚索时,考虑到锚索是在原有短锚索替代锚杆支护基础上的加强支护,故取4根锚索即可满足设计要求。

⑷.每眼树脂药卷数目的确定

按照锚固长度的要求,须确定树脂药卷数目。

*=la(﹠12-﹠22)/ls﹠23

式中?*-树脂药卷数目,㎜;

la-树脂药卷锚固长度,㎜;

ls-树脂药卷长度,㎜;

﹠1-锚索孔径,㎜;

﹠2-锚索直径,㎜;

﹠3-树脂药卷直径,㎜;

*=1.435×(282-15.242)÷500÷232=2.99㎜

施工中取药卷*=3。

⑸.加强(长)锚索及短锚索布置方式

7507上段工作面设计断面锚索布置:锚索支护从煤壁以南5.4m范围内,顶板每组为4根短锚索配拱型托板支护,短锚索倾向间距为1.60±0.1m,短锚索排距为1.0~1.2m±0.1m;短锚索规格为直径φ15.24mm×2400mm;拱型托板规格为120×120×10mm。长锚索配铁托板沿上山倾向每3.2m布置一组,每组锚索布置二根,其中一根距工作面煤壁以南的第七排支柱0.5m,另一根距工作面煤壁以南2.9m,其锚索规格为φ15.24mm×4500mm,拱型托板规格为300×300×10mm;锚索分别从风巷、腰巷、机巷内巷道为中开始施工(各巷与工作面交叉口处)。锚索尽量垂直于顶板,与顶板夹角不小于75°。锚索支护布置图附图二、剖面及平面图附图三、四。

㈡.锚索设计计算参考资料

1.顾文卿,《煤矿矿井支护》,中国煤炭工业出版社,2007年7月版。

2.宋广太、魏锦平、张榜雄,《煤巷围岩锚技术与工程实践》,煤炭工业出版社,2007年3月版。

3.邢福康、蔡坫、刘玉堂,《煤矿支护手册》,煤炭工业出版社,1993年2月版。

4.成家钰,《煤矿作业规程编制指南》,煤炭工业出版社,2005年9月版。

5.胡国中、范晓刚,《南桐矿业公司南桐煤矿煤岩坚固性系数f测试》,重庆大学,2008年4月28日。

6.天津冶金集团第二预应力钢丝有限公司产品质量证明书等。

7.《南桐煤矿7603n上段n块段切割上山掘进技术安全措施》,2008年8月11日。

8.南桐煤矿地测科提供该区地质资料。

四、顶板管理

1.施工前,必须对施工点附近5m范围内的支护情况进行检查、加固、补液、维修,发现问题及时进行处理。

2.在施工前和作业过程中,必须坚持经常性敲帮问顶工作,每班设专人找矸看安全,防止掉矸伤人;对找不下的悬危矸石,须及时打上临时支柱或放小炮崩下(若需放炮措施另拟报批),找矸点下方严禁有人。

3.现7507回采工作面留设8排控顶距,采用单体支柱配草鞋板托顶,采高为1.3m。

4.因工作面垂直高度只有1.2~1.3m,锚索眼施工采用zqt-130/3.2气动锚杆(锚索)钻机,该钻机长度为0.9m,钻杆长度为0.5m,施工锚索时无法垂直于顶板,故可采用风镐破底板矸石,以保证锚索支护设计要求,严禁用风镐破煤体。

5.施工锚索时,必须在施工点上方采用板子或竹合板横杠在支柱上,以保证施工人员安全,待锚索施工完毕后,方可撤除。

6.该工作面内将存在多台锚杆机同时作业,每2台锚杆机间最小安全距离不少于10m。且每台施工钻机上方不少于5m设好挡矸栏板,防止矸石、物料滚落伤人。

7.锚索施工时,打好一个锚索眼后及时锚固,且托板必须紧贴岩面,不合格或失效锚索必须及时补打。

8.打锚索眼前,必须先进行敲帮问顶,将活矸危岩处理掉,在确认无安全威胁后,方可作业。工作面找矸前及过程中,必须找矸点下方5m处设挡矸栏,找矸点下方严禁有人。找矸时,必须严格按原局颁《找矸工工种技术操作规程》执行。在施工过程中要注意观察顶板变化情况,并须进行经常性的敲帮问顶工作。

9.施工过程中遇顶板破碎时,采用短锚索、锚网、锚带、铁托板支护时,另拟针对性措施报批。

10.工作面锚索期间,经常检查各出口支护情况,发现问题及时处理。采煤152队必须加强工作面支护检查,每天派支护工,及时对工作面失效、冲撞倒落单体进行重新支护,同时对工作面单体支柱进行补液,初撑力不小于9mpa,确保支护可靠与安全退路畅通。

11.工作面进行锚索施工过程中,须密切注意观察工作面压力显现情况,若遇工作面大面积来压或压力显现明显,危及人员安全时,必须及时撤出人员至三巷内安全处。

12.现7507工作面采用全部采用单体支柱支护,其支柱柱距为:0.9m±0.1m,排距为0.9m±0.1m;因该工作面支柱待锚索施工完毕后回拆,故施工锚索时不再进行临支护。

12.工作面进行锚索施工过程中,各种设备、材料必须堆放整齐,严禁堵塞安全通道。

13.锚索施工期间,机巷、腰巷、风巷内宽敞处须随时备有足够数量救急材料。

13.7507工作面锚索施工在负压风流中进行。

五、锚索施工及工艺

1.采用zqt-130/3.2气动锚杆(锚索)钻机、中空钢六方接长式钻杆、?28mm岩石钻头和?26mm双翼钻头湿式打眼,锚索孔深误差控制在±30mm,为保证孔深准确,可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置,孔深比锚索长度短不得大于150mm,长锚索外露长度控制在200mm±20mm,短锚索外露长度控制在100mm±20mm。

2.锚索锚固,采用z2350药卷两支树脂锚固剂进行锚固;插入树脂药卷前应先检查其质量(以手感柔软为合格)。

3.锚索下端装上专用搅拌驱动器,二人配合使用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔(注意:不能反复抽拉锚索),确保锚固剂全部送入孔底。

4.将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,搅拌时间控制在25~40s,严禁反复搅拌,导致锚固失效。

5.停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约8min,然后可缩下锚杆机并移开,先卸下专用搅拌驱动器,装上托板、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。待搅拌树脂药卷后38min张拉锚索,张拉时并注意观察压力表读数,张拉预紧力控制在79.5kn时即油压(25mpa及以上),液压泵停止张拉,将换向阀手把转向卸载,一人用双手托住张拉千斤顶,一人将液压泵卸载将张拉千斤顶退出锚索。

6.锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。锚索锚固力应不低于79.5kn(油压25mpa)。

7.张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔清洗一遍,重新安装锚索。

8.顶板与托板间严禁加垫木充填。

9.施工必须按锚索操作技术要求执行,施工锚索期间,矿扩能科、安监处及施工队派专人或队干现场指导,确保施工质量。

10.施工短锚索使用二支z2335锚固剂支护,长锚索使用不少于三支z2335锚固剂支护,z2335型锚固剂搅拌时间为25~40秒;同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断;停止搅拌后等待规定时间(根据树脂药卷使用说明书,z2335药卷等待时间为480秒,承载时间为30分钟)。注:树脂药卷搅拌、等待时间以说明书为准。

11.施工锚索时,必须将每根长锚索的锚固力参数记录好备查,该工作由扩能科与施工队共同完成。

12.锚索支护严格按《南桐矿业公司关于加强锚喷支护管理若干规定》执行。

六、其它

1.避灾路线:

(1).遇火、瓦斯、煤尘灾害预兆或事故时:施工碛头→7507工作面→-325m7507机巷→-325m七石门→-325m大巷→?3.0m、?2.5m人车坡→地面。

(2).遇顶板预兆或事故时:人员以事故或来压点为界快速撤至三巷等压力正常安全处并及时向调度站汇报。

⑶.遇水灾害预兆或事故时:碛头→7507工作面→7507风巷→-200m七石门→-200m大巷→?3.0m、?2.5m人车坡→地面。

2.其于按《煤矿安全规程》严格执行。

篇5：绞车回收工字钢安全技术措施介绍

绞车回收工字钢安全技术措施

1、回收前要确保巷道正常通风,回料时不得随便停风,请通风工区三班正常检查瓦斯,巷道无风严禁入内。

2、回收前必须对巷道进行认真检查、维护,发现巷道有损坏的要整改和加固好。

3、回收时使用回柱绞,回柱绞安装在距所回巷道迎头不小于20m的地方,要求回柱绞车生根稳定,压柱牢固。

4、绞车的钢丝绳、钩头以及压柱等都必须经过严格的检查,合格后方可投入使用,如发现损坏要及时更换。

5、回收工字钢时,挂钩工禁止一人单独作业,操作过程中要有专人监察迎头顶板动态,一棚回出后,必须等顶板活动稳定后方可再回第二棚。

6、绞车司机必须经过培训,持证上岗,严禁无证驾驶。

7、绞车司机必须等所有人员撤至绞车后方的安全地点后,方可启动绞车,走钩时,严禁有人跨越钢丝绳或在钢丝绳附近5m范围内行走、停留或进行其它工作,严禁任何人员站在绞车前方及钢丝绳两边。绞车司机要集中精力,发现问题及时停车处理。

8、当绞车拉不动时,不能强行回料,严禁硬拉硬拽。应对工字钢棚进行适当的降底后再回,以免发生断绳或断钩头现象。

9、回收工字钢必须及时运走,不得阻挡退路。