普通法天井掘进施工安全措施
矿山企业是我国三大高危行业之一,在客观上存在着诸多的不安全因素,而天井掘进更具危险。不同矿山天井掘进占井巷工程量的比例不尽相同,一般矿山天井掘进施工只占井巷工程量的10%左右、约占采切工程量的20%。但天井是矿山采切工程的关键。保证天井施工安全,加快施工进度,促进基建矿山早日投产和生产矿山三级矿量的平衡,实现矿山安全、稳产、高效具有重要意义。
目前,我国大部分矿山天井掘进施工仍采用普通法或吊罐法,其中以普通法最为普遍。存在的危险因素较多,主要有炮烟中毒、高处坠落、冒顶片帮、物体打击、机械伤害、触电等。
众所周知,井下爆破作业能产生大量有毒有害气体。主要有毒有害气体有:co、no、no2、n2o5、nh3。而普通法天井掘进施工引起中毒的原因是由于通风不良所造成。通常的做法是爆破作业后利用高压风对作业面进行强制通风,由于高压风的喷射,有毒有害气体随高压风喷射成漩涡状。但随着天井掘进高度的增加,一些比空气密度小的有毒有害气体是很难被高压风在井筒内一下子就排出的,当它下降到一定的高度时,受井底空气浮力的影响,在这一高度又形成漩涡状,随着风流慢慢地被排出井筒,当停止通风时,受浮力作用,又重新淤积到作业面。也就是说:比空气密度小的有毒有害气体跟通风时间和井筒的掘进高度有着直接的关系。即:通风时间越长,井筒有毒有害气体浓度越小;井筒掘进越高,有毒有害气体浓度越高、体积越大,所需通风时间越长。这就是有些天井掘进施工由于通风时间短,作业人员在爬梯子过程中,肺活量增大,吸入有毒有害气体较多,从而导致中毒而诱发坠落事故发生的原因。
为避免中毒事故的发生,可否将天井掘进施工的普通法与吊罐法相结合。首先,将该天井上下两端的联道打好;然后在联道(天井位置)利用潜孔钻或深孔钻打一孔将上下联道连通,供普通法天井施工通风用,上部联道通风孔应加套管,高出底板,防止碴石坠落伤人和堵塞、再按普通法进行天井施工作业。其一,可防止中毒事故的发生,爆破作业后,有毒有害气体可直接从孔中散出(此孔如烟囱之效果),不必进行高压风强制通风,节约动力源,还可提高作业循环,加快生产进度,有利于天井中间采切工程掘进的通风;其二,可作超前探水,还可根据钻机钻孔的进度、岩样,对岩石的性质有所了解,以便采取正确的支护方法和安全措施;其三,能提高天井贯穿的准确性,防止天井偏离正确位置;如果是带有一定角度的天井,更有利于保持施工角度的准确性。
高处坠落引起的原因较多,一是由炮烟中毒诱发的高处坠落。二是梯子紧贴井壁,造成作业人员在攀爬过程中打滑发生坠落。大部分矿山在天井掘进施工期间,是不会按《金属非金属矿山安全规程》去搭设梯子间和溜碴间的。其一,受天井掘进断面的影响;其二,成本高,进度慢,多增加一道生产工序。其三,溜碴间隔板为防止爆破时砸坏,通常使用较厚的木板,需大量木材,不利于环境保护和维护生态平衡。而经常采用的做法是:在井壁打锚杆挂梯子进行绑扎,供作业人员上下。如果梯子与井壁留有间隙,易受爆破碴石砸坏。三是绑扎不牢或绑扎不规范,当作业人员攀爬时,梯子受力后突然脱落,造成作业人员坠落。四是作业人员身体状况欠佳,在攀爬梯子时发生眩晕而发生坠落。五是作业人员心存侥幸,违章搭设平台。其一,是平台木板未铺密实或绑扎不牢,作业人员在作业过程中不小心容易踏空或脚踏木板一端使重心偏移导致翘起而坠落;其二,是井壁岩石松软,在凿岩作业时,受钻机向上凿岩的振动和反作用力的影响,造成吊挂平台锚杆松脱或锚杆长度不够而脱落,导致作业平台垮塌而发生坠落;其三是木板厚度不够或木板质量不合格(虫蛀、疤结),同样受钻机向上凿岩的振动和反作用力的影响,造成木板断裂而发生坠落;作业人员在受到上述几种坠落的同时,还会受到坠落物体的打击,加重人身伤害程度。六是作业人员在搭设平台时未使用劳动防护用品,身体碰撞井壁或其他物件而失去重心引起的坠落。
为防止天井坠落事故的发生,一是作业人员下井作业或爬梯子前,应确保精力充沛。二是禁止使用园钢之类的材料制作梯子(在爬梯子时容易使脚步打滑),应使用不小于30mm的角钢制作,梯子与井壁形成自然间隙,如间隙稍大,梯子在受爆破碴石砸坏的同时,梯子蹬档与井壁间还会夹有碴石,造成作业人员在攀爬梯子时受到碴石的打击。作业人员在攀爬梯子时,应双手抓紧梯子两边的竖梁,脚步踏实,边攀爬边察看梯子蹬档和绑扎的物件是否被爆破碴石砸坏,切不可匆忙攀爬。三是杜绝侥幸心理:其一,必须搭设双层平台,平台木板要铺密实,绑扎要牢固,并选用质量合格,厚度不小于5cm的木板;其二,搭设平台锚杆的长度和角度必须符合《金属非金属矿山安全规程》的要求,对围岩不稳固的井壁,为保证作业人员的安全,应采用每循环进行一次木垛支护,与作业面保持不大于1米距离,可直接在木垛间隙上搭设平台。四是正确使用劳动保护用品,其一,在搭设平台时,为防止人体碰触井壁或物体而失去重心造成坠落,必须佩戴安全带;其二,平台搭好后,为防止平台因各种不安全因素发生垮塌,应在作业平台的下部挂设安全网,安全网的四角挂在吊挂平台的四根锚杆上,即使平台垮塌或人员坠落,也能极大限度地避免或减轻伤害程度。其三,为防止人员在攀爬梯子时发生坠落,在天井的下部挂设安全网,避免人员直接坠落在碴石上而加重伤害程度。
爆破后,顶板井壁存在浮石,梯子蹬档与井壁间夹有浮石,在一定情况下,梯子与井壁间距越大,所夹的碴石较大,间距越小,所夹的碴石越小,对人员伤害程度越轻,当作业人员进行新一轮凿岩作业时,梯子在作业人员攀爬的作用下,所夹的碴石随时会掉落而打击作业人员。另一方面是岩石结构较差,顶板、井壁易发生冒落和井壁边帮,使作业人员受到伤害。
针对此种不安全因素,一是正确穿戴合格的劳动防护用品。二是每节梯子端部锚杆绑扎处与井壁间应形成自然间隙。三是加强敲帮问顶。因天井作业空间狭小,只能使用短撬棍或手锤击打浮石,处理浮石过程中,井口下部周围禁止站人,防止浮石掉下产生飞石伤人。出碴过程中,严禁出碴作业人员进入井筒暴露面下出碴。对岩石结构较差的,应从井底开始每循环进行一次“井”字型的木支护。
机械伤害主要是在凿岩过程中发生断钎所造成的伤害。一是断钎后,钻机失稳对人体造成打击伤害;二是断钎杆从钻孔内滑出对人体造成的伤害;三是风管接头松脱,对人体造成伤害。鉴于此种原因,作业人员应坚持每班作业前对施工机具进行认真检查,确保风管与机具连接牢固,并按章操作,禁止作业人员站在钻杆下冲的方向作业。
造成触电的原因一是未使用安全电压;二是使用安全电压其线路破损,包扎不严产生漏电。由于天井掘进施工空间潮湿、狭小,而每个人的人体电阻大小都不一样。一般情况下,人体电阻应以不受外界因素影响其体内电阻在1000-2000欧,在安全环境较差的情况下,人体电阻应以500欧进行考虑。为此,天井掘进施工必须使用安全电压,照明线路采用双重绝缘的小电缆或护套线,且井筒内线路应无接头、无破损。
以上只是个人对普通法天井掘进施工安全之拙见,仅供参考。
篇2：局部通风机掘进通风巷道停风和恢复通风时安全措施
一、?利用局部通风机进行掘进通风时的安全措施
据统计,掘进工作面是瓦斯事故的多发地点。这是因为,掘进巷道多数位于煤层的新开拓区,由于首先揭露煤体,瓦斯涌出量大;掘进巷道使用的电气设备较多且比较集中;经常放炮,容易产生高温热源,引燃瓦斯。因此,利用局部通风机进行掘进通风时,必须采取一系列安全措施。保证局部通风机安全连续运转。要保证局部通风机安全运转,风机要有专人负责管理,无论工作或交接班时,都不准随意停风。
局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时,能立即自动切断风机供风巷道中的一切电源。在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井中的所有掘进工作面应装设“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)装置,当局部通风机停止运转时或掘进巷道内瓦斯超限时,能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源;局部通风机应实行“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。
应采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离,应根据具体情况在作业规程中明确规定。掘进工作面因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯,只有停风区内的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不过1.5%,且在风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。
利用局部通风机进行掘进通风时,必须保证风机安全连续运转;?因故停风时,必须撤出人员,切断电
二、?独头巷道停风和恢复通风时的安全措施
利用局部通风机进行独头巷道掘进通风时,如果因临时停电或其它原因,局部通风机停止运转后,独头巷道内可能积聚大量瓦斯,如果处理不当,就有可能造成瓦斯事故。因此,在需要恢复通风、送电时,必须遵守下列程序和采取必要的安全措施。
首先,必须检查停风区内的瓦斯浓度,证实停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,再检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过o.5%时,方可人工开动局部通风机,恢复通风和送电。
如果停风区中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,逐步排除停风区中的瓦斯或二氧化碳。其具体措施是:
1.排放瓦斯时,应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯浓度;
2.必须控制送入停风区的风流(在风机排风侧的风筒上捆上绳索,收紧或放松绳索),使由独头巷道排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1.5%;
3.排放瓦斯时,独头巷道的回风系统内,必须切断电源,撤出人员;
4.排放瓦斯时,严禁局部通风机发生循环风。
经检查证实,整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%,且稳定30分钟后,瓦斯无变化,才可恢复通风和送电。
独头巷道因故停风,在恢复通风前,必须首先检查停风区内的瓦斯浓度,如果瓦斯浓度超过1%,必须指定排放瓦斯和其他安全措施。
篇3：井巷掘进主要施工方法
根据施工方法及地层赋存条件的不同,井巷(井筒或巷道)施工分为普通凿井法与特殊凿井法。普通凿井法是在稳定或含水较少的地层中采用钻眼爆破或其他常规手段凿井的方法。特殊凿井法是在不稳定或含水量很大的地层中,采用非钻爆法的特殊技术与工艺的凿井方法,通常采用的有冻结法凿井、钻井法凿井、注浆凿井法凿井。
1.普通凿井法
普通凿井法一般采用钻眼爆破的方法。在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼,并在炮眼中装人炸药,靠炸药爆炸的力量破碎岩体,从而达到井巷掘进的目的。它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠,可以根据要求,在岩体中钻爆出不同形状、不同深度的井筒或巷道。
根据炮眼深度与直径的不同,我国煤矿将钻眼爆破法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直径小于50~、深度小于2m时称为浅孔爆破,多用于井巷工程;炮眼直径小于50~、深度2-4m称为中深孔爆破,多用于井筒及大断面硐室掘进;炮眼直径大于50~、深度大于5m则称为深孔爆破,主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室以及露天开采的台阶爆破。
2.特殊凿井法
特殊凿井法是当井筒穿过不稳定含水地层时,用普通凿井法无法通过时采用的特殊施工方法,主要有冻结法、钻井法、注浆法。
篇4：井巷掘进爆破时有毒气体防治措施
目前,在井巷的掘进与开挖中,钻眼爆破方法作为一种经济高效的施工手段,已经得到了非常广泛的应用。但是在井巷掘进爆破时,炸药爆炸生成的气体含有大量的有毒成份。由于井巷作业空间狭小,通风条件较差,容易造成有毒气体浓度超标,对施工人员的身体健康和安全生产构成严重威胁。据有关统计资料表明,在国内外的爆破工程中,炮烟中毒的死亡事故占整个爆破事故的28.3%。可见有毒气体是造成井下死亡事故的重要原因之一,必须对此予以足够重视。
1炮烟中有毒气体的主要成分及危害性
在炸药爆炸生成的炮烟中,有毒气体的主要成分为一氧化碳和氮氧化物。如果炸药中含有硫或硫化物时,爆炸过程中,还会生成硫化氢和亚硫酐等有毒气体。这些气体的危害性极大,当人体吸入一定量的有毒气体之后,轻则引起头痛、心悸、呕吐、四肢无力、昏厥、重则使人发生痉挛、呼吸停顿,甚至死亡。
炮烟中有毒气体的毒性,用空气中的危险浓度来表示如表1。
由表1可看出浓度越高,气体毒性越大。另外,有毒气体不仅对人体有害,而且某些有毒气体对煤矿井下瓦斯能起到催爆作用(如氧化氮)或引起二次火焰(如一氧化碳),尤其是在高瓦斯矿井中,易造成灾难性事故。因此对井巷掘进爆破过程中的有毒气体,必须采取有效的防治措施,以防止安全事故的发生。
表1有毒气体空气中的危险浓度
各种气体危险浓度(mg/l)
有毒气体吸入数小时将引起轻微中毒吸入一小时后将引起严重中毒吸入0.5~1小时就会有致命危险吸入数分钟会死亡一氧化碳0.1~0.21.5~1.61.6~2.35氧化氮0.07~0.20.2~0.40.4~1.01.5硫化氢0.01~0.20.25~0.40.5~1.01.2亚硫酐0.0250.06~0.261.0~1.05-2炸药爆炸时产生有毒气体的主要原因
2.1炸药的氧平衡
在井巷掘进爆破进程中,一般使用混合炸药,主要组成元素是碳、氢、氧、氮(某些
炸药含有氯,硫,金属及其盐类),其中非爆炸性氧化剂分子或富有氧元素的炸药分子为氧化剂,而非爆炸性可燃剂分子或富有碳、氢元素的炸药分子为燃料,混合炸药爆炸的实质是氧化剂和燃料发生高速化学反应的过程。炸药内含氧量与可燃元素充分氧化所需氧量之间的关系称为氧平衡关系。如果所选炸药中的含氧量恰好能满足可燃元素充分氧化所需氧量(即零氧平衡),此时,氧和可燃元素可以得到充分利用,从理论上讲,炸药爆炸不会产生有毒气体。如果所选炸药为负氧平衡炸药(炸药中含氧量不足),将会产生可燃性的一氧化碳有毒气体。如果所选炸药为正氧平衡炸药(炸药中的含氧量超过可燃元素充分氧化所需的耗氧量),多余的氧在爆炸过程中(高温、高压)与氮发生化学反应,生成氮氧化物有毒气体。
2.2炸药爆炸反应的完全程度
炸药反应的完全程度与炸药组成、成份性质、炸药密度、粒度、装药直径、起爆冲能
的大小等诸多因素有关。例如:当炸药组成相同时,粒度越小,混合起均匀,反应就越完全,有毒气体生产量就越小;
2.3周围介质的作用
某些矿物介质可与爆炸产物起化学反应,或者对爆炸产物的二次反应起到催化作用,
使有毒气体含量增大。例如在一定条件下,煤可以还原爆炸产物中的二氧化碳为一氧化碳有毒气体。爆炸作用时,含硫的矿石可生成硫的氧化物或硫化氢有毒气体。当周围介质温度较低时,浆状炸药在低温情况下也常出现不完全爆炸或爆轰中断现象,使有毒气体含量大大增加。
3有毒气体的防治措施
3.1优选炸药品种和严格控制一次起爆药量
在井巷爆破掘进过程中,应根据工作面的实际情况,选用炸药品种。如工作面积水时,应选用抗水型炸药,否则因炸药受潮而影响爆轰稳定传播而产生大量有毒气体。对于低温冻结井施工,应选用防冻型炸药,否则炸药也会因不完全爆炸或爆轰中断,产生大量有毒气体。爆破产生的有毒气体量与炸药用量成正比,严格控制起爆药量,可以有效地降低爆破有毒气体生成量。
3.2控制炸药的外壳材料重量
为了防潮,粉状炸药通常采用涂蜡纸壳包卷,由于纸和蜡均为可燃物质,夺取炸药中
的氧,易使炸药在爆炸时成分负氧平衡反应。在氧量不充裕的情况下,将会产生较多一氧化碳气体,因此,限定每100g炸药的纸壳重量和涂蜡量分别不超过2g和2.5g。
3.3保证炮孔堵塞长度和堵塞质量
保证炮孔堵塞长度和堵塞质量,能够使炸药发生爆炸时,介质在碎裂之前,装药孔洞
内保持高温、高压状态,有利于炸药充分反应,减少有毒气体生成量。而且足够的堵塞长度和良好的堵塞质量,还会减少未反应或反应不充分的炸药颗粒从装药表面抛出反应区,也会降低空气中的有毒气体含量。
3.4采用水封爆破或放炮喷雾
炸药爆炸时会形成高温高压环境,水封爆破时产生的水雾,在高温高压下与一氧化碳
发生反应生成二氧化碳和氢气,可以有效地降低炮烟中的一氧化碳浓度。由于爆破产生的某些有毒气体易溶于水,因此在放炮时,采用自动喷雾设施进行喷雾,既能起到降尘作用,又能有效地减少有毒气体含量,使炮烟毒性降低。
3.5采用反向起爆方式
采用反向起爆方式时,炮泥开始运动的时间比正向起爆推迟,间接地起到了增加炮孔堵塞长度的效果,使炸药反应完全程度提高,从而降低有毒气体生成量。
篇5：掘进工作面临时停风安全措施
掘进工作面供风的局部通风机因机械故障或供电故障停止运转(时间不确定),造成掘进工作面停风时必须遵守以下安全措施:
一、掘进头作业人员必须立即撤至全风压通风巷道中,并及时向调度室报告,并由班组长负责在独头巷道外口挂上“停风,禁止入内”的警示牌。
二、调度室接到报告后,明确停风原因并立即向通风科或机电科等有关单位通知,组织人员处理故障。
三、处理完故障,恢复通风前,必须通知瓦检员首先检查停风区内的瓦斯。证实停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%,局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由作业场所专管人员开动局部通风机,恢复正常通风。
四、停风区内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取以下安全措施,控制风流排放瓦斯。
1、当班瓦检员、安检员、通风电工等有关人员必须到位。排放前必须分工明确,职责分明。
2、安检员负责排放瓦斯时现场的安全管理及监督工作。通风电工负责开启风机后,通过局扇进风控制来控制风量,排放瓦斯时严禁“一风吹”。通风电工必须服从瓦斯检查员的指挥,严格按瓦斯检查员的要求给风。瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度,该处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
3、排放过程中瓦斯检查员每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度,如果检查浓度达到或超过1.5%时,必须通知电工及时调节风机进风量,降低供风量。
4、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下,方可进入排放巷道内,从外往里逐步检测气体,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
5、安检员负责上述措施的落实工作。
五、停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须严格按《煤矿安全规程》规定首先制定安全排放措施,报矿总工程师批准,方可进行排放。因此矿针对2010年度的每个掘进作业工作面情况,出现局扇或供电故障等突发事件而造成停风区内瓦斯超限、积聚时,为了及时消除隐患,尽量缩短隐患存在时间,预先制定了以下每个掘进作业面的安全排放瓦斯专项措施。
(一)、1005回风顺槽掘进工作面瓦斯排放安全措施:
1、排放瓦斯前,回风流经所有巷道范围内必须断电、撤人,放警戒。具体操作如下:
a)断电范围主要为本工作面电源,回风侧无电器设备。
b)撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置,责任到人。指派当班掘进作业人员设警戒,所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。
2、启动局部通风机送风的方式排除掘进头瓦斯,因此启动局部通风机前,瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
3、通风电工负责开启风机及调节风量工作。开启局扇后通过控制局扇进风来控制风量,排放瓦斯时风机严禁“一风吹”。通风电工必须服从瓦斯检查员的指挥,严格按瓦斯检查员的要求调风。
4、排放瓦斯过程中,瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度,规定每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度,如果检查浓度瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须通知电工及时调节风机进风口,降低供风量来控制排放量。
5、排放瓦斯过程中,瓦检员每次检查结果必须向现场指挥人告知并向调度室汇报排放进展具体情况。
6、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下,并稳定30分钟后,首先恢复局扇正常通风量,方可进入排放巷道内,从外往里逐步检测气体,这时瓦检员不准一人单独行动,必须派人监护。证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
7、恢复掘进头供电由当班电工负责。送电前,必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况,确认电器完好,无失爆,方可送电。
8、排放工作完毕后,由调度室(总指挥)下令恢复送电,撤出警戒,但恢复送电前,必须派瓦检员和电工检查回风流经路线上所有电气设备,峒室的气体情况。
9、排放瓦斯流经路线:
1005运输顺槽掘进工作面→皮带下山→回风联络巷→回风下山→总回风下山→回风斜井→地面。
10、警戒地点:
⑴工作面入口
⑵1003回风巷口
⑶8101回风绕道风门口
(二)、8101-1掘进工作面瓦斯排放安全措施:
1、排放瓦斯前,回风流经所有巷道范围内必须断电、撤人,放警戒。具体操作如下:
①、断电范围由调度室(总指挥)按本措施规定落实。负责通知变电所切断皮带下山二部皮带机头及其以下的全部电器设备电源。
②、撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置,责任到人。指派当班掘进作业人员设警戒,所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。
2、启动局部通风机送风的方式排除掘进头瓦斯,因此启动局部通风机前,瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
3、开启局扇后通过局扇进风量控制供风量,排放瓦斯时风机严禁“一风吹”。控制风量人员必须服从瓦斯检查员的指挥,严格按瓦斯检查员的要求调风。
4、排放瓦斯过程中,瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处(与皮带下山交叉处)的瓦斯和二氧化碳浓度,规定每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度,如果检查浓度瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须通知及时调节风机进风量,降低供风量来控制瓦斯排放量。
5、排放瓦斯过程中,瓦检员每次检查结果必须向现场指挥人告知并向调度室汇报排放进展具体情况。
6、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下,并稳定15分钟后,首先恢复掘进头正常通风量后,方可进入排放巷道内,从外往里逐步检测气体,这时瓦检员不准一人单独行动,必须派人监护。证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
7、恢复掘进头供电由当班电工负责。送电前,必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况,确认电器完好,无失爆,方可送电。
8、排放工作完毕后,由调度室(总指挥)下令恢复送电及撤人,撤出警戒,但恢复送电前,必须派瓦检员和电工检查回风流经路线上所有电气设备的气体情况。具体操作顺序及注意事项如下:
首先检查掘进工作面风流中气体浓度,证实符合送电规定后,井下变电所接到调度室通知,方可送8101-1运输巷掘进工作面动力电源及二部皮带机电源。
然后检查皮带下山、总回风流中的气体,证实符合送电规定后,可送皮带下山二部皮带下部的电器设备电源。
9、排放瓦斯流经路线:
8101-1掘进工作面→8101-1行人联络巷→原8101-1回风巷→总回风巷→回风斜井→地面。
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