上仓皮带巷放炮措施

篇2：上仓皮带巷防治煤瓦斯突出措施

一)、上仓皮带巷施工按照煤与瓦斯突出危险管理。

二)、煤与瓦斯突出预测预报,采用△h2、q值和s值三项指标法:

临界值为:△h2=200pa,q=4.5,s=6。

三)、防突措施

1、打排放孔,先用防突钻机打大直径排放孔,钻孔直径89mm,间排距1.0m,孔深10-12米;打排放孔结束,进行效果检验。若措施有效,不再打小直径排放孔。若措施无效,则再采用风动钻机打小直径排放孔,间排距0.5m,直径42mm,孔深10-12m,具体见附表。并封孔注水,注水压力为3~5mpa,每孔注水时间不少于15分钟。注水期间,现场人员撤离到避难硐室内。

2、施工方式:每天8点班打排放孔,4,0点班掘进。减小循环进度,一次循环进度为0.8m,炮眼深度不大于1.0m。

劳动组织表

3、打钻喷孔时应立即停止作业,不得拔出钻杆,人员全部撤到避难硐室内,并汇报到调度室,由领导组研究制定其它防突措施。

4、钻孔布置:扇形布置见附图,要有不少于4个排放钻孔打进顶、底板0.2-0.5m(2号、8号打进顶板,13、18打进底版)。1、10、11、20号钻孔打到巷道轮廓线外2-4m。

5、瓦斯排放孔必须预留5m超前距。见图纸。

6、通防队跟班人员必须清楚记录好当班钻孔情况和瓦斯情况,并填写到记录报表和施工牌板上。

7、突出预兆有

煤与瓦斯突出的预兆分为无声预兆和有声预兆两类。

(1)无声预兆①煤层结构变化,层理紊乱,煤层由硬变软、由薄变厚,倾角由小变大,煤由湿变干,光泽暗淡,煤层顶、底板出现断裂,煤岩严重破坏等。②工作面煤体和支架压力增大,煤壁外鼓、掉碴、煤块进出等。③瓦斯增大或忽小忽大,煤尘增多。

(2)有声预兆煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声、支柱折断等。

每次突出前都有预兆出现,但出现预兆的种类和时间是不同的,熟悉和掌握预兆,对于人员及时撤到避难硐室,向矿调度室汇报。

四)、效果检验

1、打检验孔4个,进行效果检验,见附图。

2、效果检验指标;△h2≤200paq≤4.5s≤6.

3、每次放炮前必须对排放孔用炮泥封孔,长度不小于1.5米。

4、每次放炮前迎头20米范围内都必须进行洒水降尘。

5、措施有效方可掘进施工。

五)、安全防护

1、架棚:棚后喷浆,巷道顶一定要背实。

2、交接班时u形钢棚螺栓必须紧固一遍,不能空帮空顶。

3、自救器必须进行气密性试验,经检验合格后方能使用,要对所有使用自救器人员进行培训,并签名,保证人人会使用隔离式自救器方能下井。

4、避灾路线必须畅通,不得有杂物。

5、压风自救必须随时有风并保持完好,压风管路主干线上的阀门不得关闭。

6、设避难硐室一个,内配备压风自救装置12个,电话1部,自救器12个,位置在变坡点以下10m处。

7、瓦斯断电仪必须保证能正常使用,断电灵敏可靠。

8、瓦斯超限时人员全部撤到避难硐室、断电。

9、东大巷每100m设一组压风自救装置。

10、放炮地点设在主井底反向风门以里,由安检员检查现场所有措施达到要求后,撤人放炮。断电范围为井下除变电所、风机外电源。

11、打钻时,钻孔上方吊挂便携仪,超限报警时撤人到避难硐室。

12、迎头禁止使用扒矸机,人工装渣。

13、上仓斜巷、东皮带巷、东轨道巷三处各设置隔爆水棚一组。

14、过煤门放炮必须先通知调度室,其它掘进头、大巷内停止作业,除和放炮有关及安全人员、井底信号工外,全部升井。

15上仓斜巷过煤期间,其它地方严禁揭煤。

16、本掘进头每一位作业人员都必须熟悉施工措施图、效果检验图、避灾路线图和瓦斯突出预兆。

17、井下杜绝任何电器设备失爆,所有设备必须有专人负责检查、维护。

18、成立过煤施工指挥部。

组长:洪木银

副组长:何永胜常鸿运

成员:筹建处副科级以上干部及有关技术人员

19、每天早8点组织一次协调会,通报工程进展情况及所需要解决的问题,协调所需要的人、财、物。

20、每班有一名副处级领导和一名科级干部现场跟班。

21、有专职瓦检员现场跟踪检查记录。

六)、当班下井人员名单必须报到调度室。

七)、出现瓦斯事故,启动应急救援预案

篇3：S风巷掘进工作面抽放措施

为了有效治理11081风巷掘进工作面瓦斯,确保安全,提高掘进效率,在11081机巷浅孔抽放试验的基础上,将11081风巷掘进工作面防突措施进行调整,具体如下:

1.11081风巷掘进工作面仍执行原卸压槽防突措施,设计4排60个钻孔,每排15个。钻孔孔径φ75mm,孔深9.5m(掘进投影方向),中线靠下帮的钻孔倾角0°;中线靠上靠的钻孔倾角+3°,措施孔控制巷道轮廓线外3m。

效检孔布置3个,孔径φ42mm,孔深7.5m(掘进投影方向),控制巷道轮廓线外2.5m。效检指标采用瓦斯解吸指标△h2,临界值为200pa。当△h2<200pa时,工作面消除突出危险,允许掘进3.5m;当△h2≥200pa时,工作面仍有突出危险,必须采取补充防突措施后(即在第一排孔上面200mm或第一、二排钻孔间补孔卸压),进行再次效检,直至指标合格,消除突出危险,方准掘进。

2.现场施工时应自上而下施工。当措施孔完成6—8个后,必须进行封孔,实施浅孔抽放,每个钻孔抽放时间不得少于2个小时。

抽放时由掘三队负责通知泵站司泵工;司泵工负责开启抽放泵,并做好记录,正常巡回检查、观察测数。

3.胶囊封孔器使用前应先清理前端集气管,并开启控制阀门试抽一下,以保证正常使用。

4.胶囊封孔器封孔前,将钻孔2m范围内的煤粉进行清理,封孔应封严,杜绝明显漏气现象,否则,应采取黄泥填堵等办法进行处理。

5.掘进抽放系统负压不得低于15kpa,如因系统原因造成抽放负压低影响抽放效果时,应适当延长抽放时间;如经检查有管路漏风、堵塞问题,由掘三队负责及时处理;如瓦斯抽放泵及泵站回风道口附近5m范围内管路的问题,由通防队负责处理。

6.待效检结束后,方可停止抽放,即在安排专人通知泵站司泵工停泵后,关闭车场处的控制阀门,并回收胶囊封孔器、抽放连接胶管等,入箱或整理后,妥善保存,并将抽放分支管用皮堵头封堵,防止进入煤屑等杂物,影响使用。

7.检查中如发现未按措施执行(如抽放时间不足、未全部抽放等)或浅孔抽放存在问题(如胶囊失效或损坏、封孔明显漏气等),将按规定进行处理。

篇4：监测与监控安全管理措施

(1)甲烷传感器只有监测人员有权调校,每周必须用标准气样进行标校。

(2)监控断电功能必须每7天试验一次,并要有记录可查,确保断电功能灵敏、可靠。

(3)车场口的常闭风门必须上风门传感器,工作面风巷安设温度及风速传感器。

(4)工作面监测人员或瓦斯检查工每天必须对甲烷传感器用光学瓦斯检查仪进行对照,并将记录和检查结果汇报调度室及通防队值班人员。当两个检测仪器误差大于0.1%时,先以读数大的为依据,通防队必须在8小时内用标准气样对甲烷传感器进行重新调校。

(5)因瓦斯超限断电的电器设备,均必须在瓦斯浓度降到规定值以下时,方可人工复电。

(6)拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运转时,必须至少提前一个小班提出申请经矿调度室、通防队许可,方可按计划时间实施,并汇报调度室。

(7)安全监控设备必须具有故障闭锁功能,当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时,必须能立即切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。

(8)工作面的监控设备发生故障不能断电时,监控机房必须立即汇报调度室,调度室通知工作面所有作业单位立即停止作业,切断电源,并将人员撤到进风巷。然后安排通防队立即到现场处理。只有监控设备恢复正常后,并向调度室汇报,工作面方可恢复正常工作。

(9)洒水灭尘时,严禁将水洒到甲烷传感器上。

(10)甲烷传感器每班移动由综采队当班班长与瓦斯检查员负责,当监测系统出现故障时,严禁采煤作业。

篇5：采前预抽本煤层瓦斯防突措施模版

(1)本煤层顺层抽放钻孔,由工作面下、上两巷打孔,采面中间不能留空白带。其方法是:1)选用大功率钻机,上、下向钻孔应能交叉10—15m;2)改变采面斜长(各小阶段车场已掘成,斜长已定型,不宜改变)3)掘进底板岩巷,岩巷内开钻场,向空白带打穿层抽放孔。

(2)由于二1煤层透气性低,应采取卸压抽放措施。即多打孔、大直径,全煤厚都分布有钻孔的措施。实施方法为,由机巷向上打不同角度的抽放孔,孔底落在全煤厚范围内,据焦作矿务局古汉矿经验,打孔时,三花眼布孔,孔与孔间距1.5—2.0m,上、下排间距0.5—0.6m,钻孔深度不一样,仰角不一样,一组钻孔5—6个,孔底间距不超过6—8m,达到全煤厚均有钻孔控制。

优点:(1)钻孔穿过较多的煤分层,瓦斯在分层层面流动速度快,提高透气性;(2)煤厚内不留空白带,钻孔分布均匀。

缺点:施工技术要求高,抽放钻孔工程量大,工期较长。

(3)在底板岩巷内向煤层打穿层抽放钻孔,即能预抽煤层瓦斯,对煤层实施全煤厚抽放,又能进行开采中卸压抽放,还能进行采空区老塘抽放。底板岩巷布置在距二1煤底板20—25m岩层中。

为解决工作面两巷本煤层抽放孔工程存在的孔径较小,钻孔深度较浅以及钻孔间距较大等原因造成的瓦斯抽放率低的问题,计划于06年7月待11111工作面贯通后,在该面进行“低透气性煤层本煤层抽放提高瓦斯抽采率技术研究”。准备新购置三台西安分院生产的mkd-5s钻机在该面试验,通过增大抽放钻孔孔径、孔深和优化钻孔布置参数以及加强抽放管理等多种措施来提高采面采前瓦斯抽采率。

除利用地面永久泵站系统进行瓦斯本煤层抽放外,增加井下瓦斯抽放泵站系统进行工作面浅孔抽放、采空区抽放和高位钻孔抽放瓦斯。使回采工作面形成本煤层抽放、工作面浅孔抽放、采空区抽放、高位钻孔抽放瓦斯的多种形式立体化的抽放瓦斯体系。从而使工作面瓦斯抽采率达到40%以上,为回采工作面瓦斯综合治理打下坚实基础。

(3)回采工作面局部消突措施仍继续采用煤层中高压注水、超前排放孔的技术方案。在以后的中高压注水实际操作时,加强对注水压力和注水量进行观测研究,总结水压、水量和煤体内瓦斯衰减的关系。同时为了解决大采高综采工作面防突措施工程量大,采取防突措施时间较长的问题,需要在11041及11151工作面进行浅孔抽放实验研究,以进一步搞好该面防突管理工作,消除煤与瓦斯突出事故发生。此项工作于05年9月开始实施。

(4)在预测、效检指标方面目前采用的是δh2和s值法。还可增加钻孔瓦斯涌出初速度q或采用综合指标r值法。通过试验对比,找出敏感指标和最佳临界值,提高预测、效检工作的安全可靠程度和提高生产效率。