竖井开挖安全措施堵井处理预案
1、概述
1#闸门井井深75m,2#闸门井井深61m,两井的扩挖半径均为4.5m。反井钻导井开挖施工已完成,导井直径1.4m。闸门井扩挖施工均已开始。
2、竖井扩挖安全措施
竖井现均进入扩挖阶段,安全工作极为重要,在扩挖施工中需做以下工作:
2.1、交通
2.1.1、竖井人行爬梯(钢直爬梯)材料为q235,构件规格要求:
a)?爬梯斜杆采用不小于φ25mm钢筋;
b)?爬梯宽度0.5m;
c)?横杆采用不小于φ20mm钢筋,间距0.25m等距分布;
d)?爬梯与岩壁面净距离不小于0.15m;
e)?每隔0.5m设一直径为0.7m的安全圈,安全圈用5根φ12mm钢筋均匀分布的纵向连接;
f)?每隔8m设休息平台,平台长×宽=1.2×0.6m;
g)?接点焊接,焊缝高度不小于4mm。
2.1.2、钢直爬梯结构见图(一)
2.1.3、竖井物料提升系统
竖井施工作业平台系统、物料提升系统一般为非定型、非标准施工设备,必须根据工程的施工特点进行专门设计和专门审查。
2.1.3.1、提升系统牵引机械设备应符合下列要求:
1)卷扬机制动器为常闭式,供电时制动器松开,卷扬机能平稳启动起动、平稳停车。卷扬机电机应配置变频装置,卷扬机制动应同时具备手动制动和电动制动。
2)卷扬机缠绕应有排绳装置。
3)采用慢速可逆式卷扬机,升降速度不应大于0.15m/s。
4)斜井物料提升小车升降速度不应大于1.0m/s。
5)竖井提升采用吊罐,竖井开挖深度在40m内且无导向设施时,提升速度不得大于0.7m/s。当开挖深度在于40m时,必须安装吊罐提升导向设施,井深在100m内提升速度不得大于1.5m/s。
2.1.3.2、提升钢丝绳应符合如下要求:
1)物料专用提升系统钢丝绳安全系数不得小于9;工作平台提升系统钢丝绳安全系数不得小于6,且作业平台在行走时严禁载人。
2)钢丝绳必须进行复合应力和冲击荷载作用的应力验算。
3)若采用两台卷扬机,两根钢丝绳同时牵引,必须配备同步装置。
4)钢丝绳必须完整完好无损,10倍直径长度范围内断丝总数不得大于总根数的5%,且不得在中间设接头。
5)钢丝绳绳头宜采用金属或树脂充填绳套,套管铰接绳环,套筒箍头紧固绳环固定。
6)钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数不得小于3圈,绳头在卷筒上固定规范可靠。
7)采用绳卡固定钢丝绳,绳卡的规格、数量必须通过计算确定,绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍,绳头距安全绳卡的距离不得小于140mm,绳卡安放在钢丝绳受力一侧,不得正反交错布置绳卡。
2.1.3.3、牵引系统的滑轮及固定应符合下列要求:
1)滑轮的名义直径应与钢丝绳名义直径之比不得小于40。
2)滑轮绳槽圆弧半径应比钢丝绳钢丝绳名义半径大5%~7.5%,槽深不得小于钢丝绳直径的1.5倍。
3)钢丝绳进出滑轮的充许偏角不利大于4。
4)滑轮的固定必须可靠,固定滑轮的支架、锚杆及平台必须具备足够的强度、钢度和稳定性。
5)物料提升系统和扩挖作业平台提升系统的导向轮、围抱角大于90°的天轮,其最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于60;围抱角小于90°的天轮,其最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于40。
2.1.3.4、井口井架、钢结构平台及基础要进行专门设计,必须具备足够的强度、刚度和稳定性。
2.1.3.5、提升及行走系数必须设置如下安全保护装置,并保持灵敏发挥作用:
1)上、下限位装置。
2)上极限限位装置。
3)断绳保护装置。
4)限速保护装置。
5)过载自锁保护装置。
6)欠电压保护装置。
7)防脱离轨道和防倾覆装置。
8)电机平稳起动、平稳停车变频装置。
9)两台卷扬机共同牵引时,应具有运行同步装置。
2.1.4、使用维护要求
2.1.4.1、在投入正常使用前对系统的各项性能必须按照现行国家的有关规范、规程的要求空载、负载试验和验收。
2.1.4.2、当作业平台和载物料提升小车到达指定位置后,应用定车装置锁定。
2.1.4.3、物料提升小车严禁超载,严禁将火工品与物料混装。运送散件物料时必须装袋或捆扎并固定。
2.1.4.4、系统各部件包括电机、卷扬机滚筒、制动装置、钢丝绳、滑轮、轨道、安全保护装置和信号设施,每天必须由专职人员检查一次,每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。严禁带病运行作业。
2.1.4.5、物料提升吊罐在每班首次载重前,并必须先放一次空罐(30m距离)以检查提升系统动作情况。
2.1.4.6、紧急制动后,必须对提升系统进行一次全面检查,确认正常后,方可再次启动。
2.1.4.7、系统运行必须制定严格的管理制度、安全操作规程、应急救援措施和预案。
2.1.4.8、提升系统必须具备卷扬机使用说明书、设计安装图、制动装置结构图和制动系统图、电气系统图、提升装置检查记录、钢丝绳的检查和更换记录、安全保护装置试验记录、试验和验收记录、事故及事故隐患整改处理记录、安全操作规程、应急救援救措施和预案等资料,并妥善保管。
2.2、通讯
竖井扩挖时,井上井下的通讯通过对讲机进行联系。
3、竖井扩挖堵井处理预案
3.1、竖井由于导井由反井钻施工完成。导井直径只有1.4m,虽然采用两次扩挖,但由于爆破渣量较大,仍然发生堵井的现象。为保证堵井处理能够安全快速的完成,保证处理人员的安全,现制定扩挖堵井处理预案。
3.2、爆破控制
防止堵井,首先要在源头上控制,在开挖阶段严格按照施工方案的规定进行两次扩挖,减少一次爆破渣量;并且必须严格按照设计的爆破参数执行,控制爆破钻孔的间排距,尽量减小爆渣粒径。
3.3、安全控制
一旦发生堵井,要求在必须保证安全的前提下进行处理。首先,班组长和现场安全员要对所有参与施工人员进行专题安全教育,进行处理方案的技术交底。并对参与人员进行分工,明确每个人所要承担的工作内容。
工作前,施工人员相互检查安全防护用品是否配齐、佩戴牢靠。施工人员有序进入工作面后,首先将安全绳绑扎牢靠并经过检查合格再进入工作区域,按照原定处理方案进行处理。在处理堵井作业时必须有专职人员进行现场全程监控和指挥。
3.4、处理堵井
施工人员进入现场后,根据不同的堵井情况确定处理方法。首先用钢钎或炮杆试探性确定井口处石渣是否封堵牢靠,如果是轻微封堵且封堵渣料较小,采用钢钎进行人工清撬。清撬时注意相互间的协作与监控,并保持作业人员有一定的安全距离。处理人员不宜过多,一般不得多于5人。
当扩挖深度在5米以内发生堵井时,可用反铲将井积渣挖除,将堵井疏通,如不能疏通,用钻机钻孔震动疏通,如仍不能疏通,用钻机钻孔爆破疏通。
正井爆破疏通法:如果井口被封堵的比较密实且是被大粒径的石渣封堵,则必须采用爆破的方式进行处理,必要时钻孔将封堵块石解小处理。在每次钻孔和安放炸药的作业之前都要对封堵的安全性进行检查,确保安全后才进行作业。在第一次爆破处理后如果仍未达到效果,在第二次处理前必须严格检查,确保安全后施工人员才能登渣作业。作业时必须有专人旁站监控,重点监控堆渣体的变化情况。爆破作业前对联接的爆破网络进行仔细检查。爆破药量不宜过大,达到松动效果又不产生飞石,必须相应做好飞石防护工作。
扩挖深度在5米以后发生堵井时,可采用:
1)用吊笼将人员送到堵井处,首先清理导井口小块碎渣后,将炸药包安放在导井口石渣表面,在炸药包上覆盖黄土层,保证密封不漏气。将导火索延长至井口地面,在地面点燃导火索,爆破疏通堵井。在人工清理导井口小块碎渣时,只允许清理表面浮石,不得撬动被卡住的块石。施工人员必须系好安全带、安全绳,安全绳不得过长,以能满足正常清理工作为准,应有专人在井台固定安全绳负责收、放安全绳。应将清理出的石块运送到井口平台,不得码放在井口上方。
2)高压水冲刷法:首先尽可能清理堵井的碎石,用龙门吊或卷扬机将石渣吊出,然后用高压水冲洗堵井处,将碎石冲下,减小石块间磨擦力,促使岩石自然滑落。
4、竖井扩挖爆破
4.1、钻孔作业
根据测量放样的点位,采用手风钻进行湿法钻孔作业。在钻孔过程中,注意根据钻爆设计严格控制孔向及孔深,不得超钻或孔深不足,造孔完毕后注意及时将孔内石粉清理干净,并严格检查钻孔质量。在人员施工过程中,必须对闸门井导井进行封盖,防止施工人员或器具滑落产生危险。
4.2、爆破作业
因孔向基本为竖直孔向,装药比较方便。严格按照爆破设计的装药量和装药型式进行装药并堵塞密实,按照设计要求联接爆破网络(电火结合毫秒微差爆破网络:利用电热丝点燃非电毫秒微差网络,我局在斜井导井爬罐施工中已成功使用)。在钻孔和装药完成后,机具、材料利用施工台车提升至井口上部安全地带,点燃起爆网络。爆破设计图见图二
4.3、质量控制措施
4.3.1、钻孔的测定和开孔质量应符合下列要求:
(1)钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定;
(2)周边孔应在断面轮廓线上开孔,沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm,其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm;
(3)炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上;
(4)炮孔经检查合格后,方可装药爆破。
炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结,应由经考核合格的炮工负责,并严格按爆破图的规定进行。
4.3.2、光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求:
(1)残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布;
(2)炮孔痕迹保存率:完整岩石在80%以上,较完整和完整性差的岩石不少于60%,较破碎和破碎岩石不小于20%;
(3)相邻两孔间的岩面平整,孔壁不应有明显的爆震裂隙;
(4)相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值,不应大于15cm;
(5)预裂爆破后,必须形成贯穿连续性的裂缝;
(6)隧洞周边不允许欠挖,平均线性超挖值应不大于20cm;
(7)加强测量控制,测量误差必须控制在允许范围内。
篇2：X矿井冬季四防安全措施预案
为确保今冬明春安全生产工作顺利进行,龙泉项目部从实际出发,组织开展了防寒、防冻、防火、防中毒“冬季四防”活动。
一、明确指导思想以“四防”带动安全工作的开展。随着集团公司“两杜绝、两实现”活动的深入开展,我们龙泉项目部积极贯彻上级领导精神,采取了有效措施,确保年底前的安全生产。冬季即将来临,安全工作也进入“收关”阶段,项目部决定从2011年11月22日至2012年3月20日开展冬季“四防”工作,以确保安全工作结好尾、开好头,带动安全工作的全面开展。
二、健全工作机制确保“四防”活动扎实有成效地开展。每月组织有关人员对各区队的“四防”工作进行检查,做好记录,发现问题,及时制定整改意见,消除隐患,防患于未然。要抓落实,定措施,责任到人。
三、突出重点强化措施推动“四防”活动的深入开展。这次活动横跨元旦、春节等重大节日,是思想容易产生懈怠、事故多发时节,项目部以防寒、防冻、防火、防中毒为重点,采取措施加强“四防”工作。
1、项目部成立冬季四防领导小组:
组长:贾广彬
副组长:王其新何祥丰李尚森
成员:吴立通潘绪强夏开林杨毅郭玉玲吴良须林苏玲何祥静杜亚军
2、冬季防火防煤气中毒办法
(1)在井口、绞车房、压风机房、变电所、仓库内备有灭火器、沙箱、消防锨等消防器材,设专人负责。
(2)由于项目部住房是彩板房,透气性不好,所以宿舍内及严禁使用蜂窝煤炉电炉取暖、做饭。
(3)办公室严禁使用火炉、电炉及大功率电器取暖。
3、冬季防火防煤气中毒措施
(1)各个责任区的防火负责人,要实行不定期检查,重点是夜里。
(2)压风机房、绞车房等要害场所实行专人负责。
(3)用火炉采暖的地方,火炉旁不得有易燃的杂物,必须配备一个消防用水桶,烟囱必须清理干净,防止煤气中毒。
(4)值班人员要认真负责,不留死角。
(5)机电队、矿建队利用政治学习日,同工人讲防火知识。
(6)对所有人员进行灭火器使用培训。
4、防冻、防冰雪措施
(1)井口、翻矸架、天轮平台等严禁有积水、积雪,遇雨雪天气及时清扫,防止结冰。由井口把钩工和绞车维护人员负责。
(2)各车房的保暖配备电暖气、火炉,各车房把玻璃补齐门窗修好,配备棉门帘,由后勤和电工负责。
(3)提升钢丝绳要按规定加强检查,缺油要及时涂油,由提升系统维护人员负责。
(4)供水管路地面部分埋深1000mm,井筒内供水管路用岩棉保温延伸至井筒内100m,压风机供水系统,要采取防冻措施,由压风机维护人员负责。
(5)电气设备室外部分如瓷瓶等要经常清理冰雪。
(6)水泥库要保证不漏水不积水,室内地面高出室外地坪。
(7)砂子、石子的堆积点不得积水,冰雪覆盖要及时清理。
(8)绞车房的液压站用一层棉被+一层电热毯+一层棉被裹好,并备用两台电热器保证液压站正常启动。
(9)铲车等机械必须使用防冻液,加油用-35#柴油。
篇3：瓦斯抽放泵突然停抽抽放管路发生意外泄漏瓦斯安全应急预案措施
鑫源公司矿井现有西采地面低负压、大流量瓦斯抽放系统和大井地面高负压瓦斯抽放系统。西采地面瓦斯泵站有两台瓦斯泵,型号skw-85的一台,电机功率130kw;ska-400的一台,电机功率为110kw。大井地面瓦斯泵站有两台瓦斯泵,型号为:sk-60,电机功率为90kw。西采瓦斯泵站负责生产抽放,现主要承担8081工作面采空区的瓦斯抽放;大井泵站主要以利用抽放为主,但抽放地点为8080采空区、1515西瓦斯巷,抽放浓度55%左右,纯量为21m3/min左右。
一、?瓦斯泵突然停运应急预案安全技术措施
大井瓦斯泵采用间隙式抽放,抽放期间瓦斯泵突然停运,将会造成矿井内瓦斯超限现象,西采瓦斯泵站主要负责保护层8081采面在回采期间上隅角及采空区瓦斯抽放,该面回采期间预计绝对瓦斯涌出量为9-12m3/min,因此回采期间需对采面进行瓦斯抽放,8081回风巷内铺接8寸和10寸两趟瓦斯抽放管路,10寸的一趟连入西采瓦斯抽放管路,8寸的一趟连入大井瓦斯抽放管路上,作为备用。并分别用闸阀控制好,采面回采期间主要由西采瓦斯泵站承担抽放瓦斯工作,如西采瓦斯泵及管路发生故障不能正常抽放时,开启对采面瓦斯进行抽放。预计抽放纯量6~10m3/min,采面配风550~750m3/min,即可满足安全生产。如西采瓦斯泵突然停运应采取以下应急预案及措施:
(一)、应急预案
1、西采瓦斯泵突然停泵后,8081采面应立即停业工作,撤出人员。
2、必须切断8081采面、进回风巷道内的一切电源。
3、在8081跳面切眼上下口各设置一个警戒,打好栅栏,并及时汇报通风值班室和矿调度室。
4、及时通知大井瓦斯泵站将大井瓦斯泵开启对采面瓦斯进行抽放。
(二)、安全技术措施
1、安全科当班安全员和瓦斯检查员及施工单位当班负责人把所有人员全部撤出警戒以外。
2、安全科当班安全员必须及时通知机电工区当班电工停掉工作面进、回风巷内的所有电源。
3、警戒设置由安全科当班安全员和瓦检员指定施工单位负责设岗,警戒○人1设在8081跳面切眼下口,负责不准人员进入8081跳面切眼以西的运输巷内。警戒○人2设在8081跳面切眼上口,负责不准人员进入8081跳面切眼以西的8081回风巷内。警戒处必须悬挂警戒旗。
4、施工单位所有人员必须听从安检员和瓦检员的指挥,不得擅自行动。
5、瓦检员必须在警戒点设置临时栅栏、揭示警标,禁止人员入内。
6、瓦斯泵因故停运后,泵房司机必须立即汇报通风值班室,通风值班员接到汇报后,须立即向矿调度室汇报,并及时通知8081采面瓦检员。
7、矿调度接到通风值班室瓦斯泵停运的汇报,应立即通知机电科赶至现场查明原因,进行处理。
8、瓦斯泵故障处理好后,机电科必须立即通知泵房司机开泵,并汇报调度室。
9、瓦斯泵开启正常后,泵房司机必须向通风值班室汇报抽放泵的有关参数。
10、只有当瓦斯泵抽放正常,8081采面上隅角及回风巷中风流瓦斯浓度降到0.8%以下后,方可撤除警戒恢复供电等正常工作。
11、通风瓦斯抽放管路维护工,必须按规定对抽放管路进行检查、放水等,确保抽放管路畅通无阻,保证正常抽放。
12、机电科必须加强通讯电话的检查维修,确保8081采面、西采瓦斯泵站、大井瓦斯泵站电话畅通、完好。
13、机电科加强瓦斯泵站的检修,维护及供电管理,保证瓦斯泵正常运转。
二、?瓦斯管路发生意外泄漏瓦斯应急预案及安全技术措施
(一)、应急预案
1、西采瓦斯管路发生意外泄漏瓦斯时,必须采取下列应急预案:
(1)、如管路泄漏瓦斯地点在采面回风巷,采面必须撤人、停电,并设置警戒。及时向通风值班室及矿调度汇报,通风值班室接到汇报后,立即通知大井抽放泵开启对采面采空区瓦斯进行抽放,通风工区采取增加风量,使采面回风巷内瓦斯浓度降至0.8%以下。然后采取针对性措施经总工审批后,严格执行。
(2)、如其它地点瓦斯管泄漏应及时将瓦斯源侧闸阀关闭,将大井瓦斯抽放泵开启,然后采取措施进行处理。
2、大井瓦斯抽放管路发生泄漏瓦斯时,应及时将瓦斯源侧闸阀
关闭,然后采取措施进行处理。
(二)、处理瓦斯管的安全技术措施
1、瓦斯管发生泄漏,将瓦斯源侧瓦斯管闸阀关闭或加挡板挡严后,必须开泵对瓦斯管内瓦斯进行排空。
2、当采取措施,瓦斯管泄漏瓦斯巷道内瓦斯浓度降至0.8%以后,方可对瓦斯管进行处理。
3、经检查瓦斯管内瓦斯浓度降至0.8%以下后,处理人员方可进入该巷道对瓦斯管进行处理。其余人员严禁入内。
4、处理瓦斯管卡卸螺丝前必须用水将瓦斯管接头处浇湿。
5、处理瓦斯管人员必须相互联系,稳拿轻放,严防工作失误,配合不当,发生意外事故。
6、瓦斯管处理完毕后,必须将闸阀或挡板取出,并及时汇报矿调度或通风值班室。
7、通风值班室接到汇报必须及时通知泵房开泵。
8、瓦斯泵开启正常后,处理瓦斯管人员必须对瓦斯管路进行检查处理,确认无漏气,瓦斯管路正常后,向矿调度汇报,经许可方可离开现场。
9、只有瓦斯泵恢复正常抽放,经检查瓦斯管泄漏瓦斯的巷道及所经巷道瓦斯浓度降至0.8%以下后,方可撤除警戒,恢复正常工作。
鑫源公司
2004年元月
篇4：矿井未实现双回路期间供电安全措施应急预案
为保证矿井未实现双回路期间供电安全,特制订安全措施如下:
1、正常情况时,我矿矿井全部负荷由金岩电厂线路供电,柱濮线路热备。
2、如遇金岩电厂因检修或其他原因停止对我矿供电电时,改由柱濮线路供电运行。
3、为保证柱濮线路的安全运行,柱濮线运行期间井上下可以运行的设备有:
(1)2#主扇风机、副井绞车、压风机、主排水泵、局扇风机、瓦斯抽放泵站,负荷共计为1698kw。
(2)除以上设备可以运行外,其他设备一律停止运行,如有特殊情况,需请示调度室及有关领导,同意后方可运行。
4、柱濮线运行期间机电队值班电工、主副绞车工、信号工、变配电工、主排水工、风井主通风机司机、通风队维修工、瓦检员、瓦斯抽放工、必须严守岗位,并严格执行现场交接班制度,不得擅离工作岗位。
5、每周周一定时对1000kva备用发电机进行试运行,并加强对发电机的检查维护。
6、柱濮线路单回路运行期间,机电队要安排专人在发电机房值班,以防柱濮线路停电时,及时启动自备发电机,保证主扇风机和副井绞车的及时投运和正常运行。主扇风机必须在10min内正常启动。
7、当柱濮线路突发性停电时,立即启动《正令煤业大面积停电应急预案》。
8、加大对地面配电室、主扇风机、主副井绞车房、井下变电所、压风机房等主要配电点及外线的电气设备和线路的巡回检查力度,缩短巡视检查周期,对发现的问题及时处理,并把安全生产责任落实到每个岗位、每个环节、每个职工。
9、当金岩线路或柱濮线路恢复供电时,及时恢复供电。
正令煤业机运区
2014年1月14日
篇5：竖井施工作业指导书
为了保证竖井的安全施工,施工队进行挖掘作业时,应做到:
一、挖掘机选位必须得当,在确保挖掘机不倾覆的情况方可进行挖掘作业。
二、挖掘机铲斗下掘及上扬要熟悉周边环境,确保不挖、碰、刮电缆及其他设施。
三、挖掘部分要保证边坡角不大于37°
竖井下掘时应做到:、
一、凿岩爆破工严格按照爆破作业规程施工,必须设置警戒线,并在井口确保安全距离的前提下引爆。
二、竖井下掘前10米时,凿岩爆破时应做到多打眼,少装药,并在上面做好防护层,以保证对地表建筑物的最小冲击。
三、竖井每下掘4米打一临时梯子吊挂孔,并安装临时施工的金属梯子。
四、必须由经验丰富的卷扬机工(主、副司机)操作,发现绳摆等异常情况,立即停车,查明原因后方可继续操作。
五、井筒内每个作业地点,应设有独立的声、光信号系统和通风装置,井口应设专职信号工,整个信号系统,应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。
六、井帽部分必须将浮石排净,并在每班爆破后重新排查一次。
七、当用吊筒提升时,井帽部分应安装好过卷装置,悬挂吊筒的钢丝绳应设稳绳装置及滑离钩。吊筒的上方应设坚固的保护伞。
八、提升司机实行双监护,提升司机必须持证上岗,提升控制室内必须装备电视监控系统,且图像清晰;同时要配齐人员,做到一人操作一人监护,严禁疲劳操作。
九、摘挂钩头实行双监控,一人摘挂钩头,操作完检查符合要求后,另一个人复查,确认无误后方可进入下一道工序。
十、吊挂检查做到双把关,由技术素质好,业务能力强,能履行安全检查职责的人员对提升吊挂系统进行检查和复查。
十一、严禁使用底开式吊罐。
十二、稳车制动系统完好可靠,稳车安装完毕后必须检查安全闸的可靠性。
十三、吊盘采取双层吊盘作业。
十四、吊盘要根据工作的深度情况适时移动,要求距工作面保持在30米左右。
十五、井口设严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门。
十六、卸渣装置要严密,不许漏渣。
十七、风、水、电等管线吊挂要牢固。
十八、井口及井下用电设备应在井口设漏电保护器。
十九、通风设施要架设到位,必须确保在通风良好的情况下方准作业。
二十、提升人员一次不得超过2人,并系好安全带。
二十一、吊桶内岩渣不能装满,应低于桶口边缘0.1米以上。
二十二、装入桶内的长物件必须牢固绑在吊桶梁上。
制度专栏
