履带钻机:施工安全措施
根据塔山矿安排,我四矿钻机队将在8212工作面5212顺槽采位进行履带式钻机煤孔施工作业,以实现覆盖8212工作面的煤层注水立体化,为保证施工安全,特编制本安全技术措施。
一、施工概况:
具体施工钻孔位置,规格,以防尘区根据煤层注水需要制定。
二、作业组织:
1、钻机分早班班打钻,每班配备打钻工2人,装、卸钻杆2人,清渣、排水1人。
2、每班配备跟班队干、班组长,负责作业现场安全和工程质量。
3、每日进行检修,按照日检、周检、季检要求完成全部检修、维护任务。
三、钻机参数及系统要求
1、钻机
zdy3200l型定向钻机为履带行走式液压推进钻机。详细参数如下:
规格重量
总重?5600kg
钻进深度300m
终孔直径94mm
主轴倾角0~60度
电动机额定功率45kw
钻杆、钻头、钻孔
钻杆直径/每根钻杆长度?73?mm?/1500mm
钻头直径94?mm
2、供水系统
将5212顺槽前进方向左手帮4寸静压水管出头处加一50变38出头,接38高压水管,为钻机供水。
4、运渣、排渣路线
将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中,够一车时,要车出井。
四、运输、安装措施
1、移钻机前,将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件仔细检查,确认完好。
2、运输过程中,跟车人员需不定时检查钻机及附带设备,出现异常,立即汇报、处理。严格按照运输队相关规定执行。
3、移动钻机前,跟班队干部在钻场作业地点前后10米设置警戒线,并派专人看护,严禁无关人员进入;班组长检查作业地点顶帮支护情况,发现隐患立即处理。
4、移动钻机时,跟班队干部全程协调、指挥;钻机司机集中注意力,操作钻机,同时注意钻机周围人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等,发现异常,立即停机。
5、跟班队干部指定专人监护电缆、液管;人员需与钻机保持5m以上的距离,发现异常,立即发出停机信号。
6、配件通过专用车运输至5212顺槽钻场处。卸车时,跟班队干于卸车地点前后10m处分别设置警戒线,并指定专人看护,严防无关人员靠近或通过。
7、配件卸车前,跟班队干必须对作业环境、用具、进行严格检查、把关,确认无隐患后设置警戒区域,方可进行作业。作业时,跟班队干密切注意卸车情况,发现异常,立即停止作业;作业人员避开设备滑落趋向。如需起吊配件时,需先对所用起吊锚索进行拉拔实验,测试结果合格后,方可作业。并将钻机配件几钻具码放整齐。不影响行人。
8、钻机电源严格安设瓦斯电闭锁装置;电缆必须用电缆钩吊挂整齐且符合要求;开关必须摆放在打钻地点上风侧20m以内,用专用开关架承载且离地100mm以上,并避开顶板有淋水的地方。
9、移变、开关、接线盒、钻机等机电设备,需按要求打设接地极,杜绝失爆及不完好现象。钻机运转、维护人员按说明书及图纸要求,安装因运输而拆卸的钻机部件。经机电部,生产技术部联合验收合格后,方可进行试运转。
10、接电前,跟班电工报供电科批准后,按《供电系统图》接入电源。送电前,检查钻机电缆插头、插座,确保干净、干燥。
11、准备工作全部完成后,清理施工现场杂物,保证退路畅通。
12、各转动部分保护罩、螺丝必须完好可靠、紧固牢固。
13、钻场内必须安装电话;按要求安设瓦斯传感器,并能对钻机电源进行可靠闭锁。
14、施工前应先对供水管路进行试水,保证无漏水且水压、水质符合要求后与钻机供水系统连接。
15、钻机移动时,需在两条履带下铺设0.5米宽,3米长的皮带,防止压坏路面。工作人员合理操纵控制手把,保持钻机均匀前行或后退,严禁超过钻机规定允许的坡度和斜度。
16、在倾角超过5°的斜坡上暂停时,除闭锁钻机外,还应采取垫道木等有效方法支稳钻机。
17、行进路线上有落差大于10cm的台阶、或宽度大于15cm的水沟时,必须先垫平,后通过。
五、钻孔施工措施
1、钻机固定必须选择在安全可靠的地方,同时将钻机固定牢固平稳,确保打钻安全及参数的准确性。
2、利用坡度规调整开孔倾角,或由地测科给定方位角,和倾角确保符合要求。
3、作业完毕后,清理、冲洗阀组、履带架、履带、油缸上的杂物。
4、送电前,确保所以操作手阀处于关闭状态。(尤其是旋转和推进手柄)
5、将电源手柄打到“开”的位置。
6、按下启动器上的启动按钮,少量延迟属于正常现象。
7、检查钻机有无阻力过大或者声音异常等现象。
8、检查操作手柄是否正常,各接头是否有漏油现象,观察各个压力表是否在正常的参数范围。
9、检查卡盘和夹持器开关是否灵活。动作是否准确。
10、检查各个管路是否接好,有无泄漏现象。
11、特殊工况处理措施
在施工过程中,常常会遇到特殊工况,如卡钻,顶钻,断杆等,如果在第一时间内没有能及时处理将采取以下措施:
(1)?当出现埋钻,卡钻时,首先以钻机的最大起拔,给进力下往复提拉钻具。
(2)?当瓦斯压力过大发生顶钻时,绝不许钻机的前夹持器与动力头同时打开,以及拆卸单向阀钻杆等易造成危险。解除该工况的做法是将钻具撤出一小段,然后停止钻进,等瓦斯泄压后继续钻进,绝不能强行钻进。
(3)?当发生断杆事故时,将使用特殊工况处理设备,采用钻杆+打捞锥(内和外)的组合,将其送至断杆处进行旋转攻丝,连接后将其断裂的钻杆提出孔底。使用打捞锥攻丝时,泥浆泵因开启供水冷却。通常情况下优先使用打捞公锥。
(4)?在钻孔施工接近断层时,应加强观测,确保安全顺利通过断层。
六、运转措施
1、设计打钻方案时,应避开泄压孔、地质钻孔。确实无法避开时,应提前向相关科室汇报,制定可行性方案和措施。
2、施工时,注意避让锚杆、锚索及掉落在煤体内的钻杆、钻头,防止毁坏设备。
3、布置钻场时,严格执行规范化、标准化管理。在现场放置操作规程、安全技术措施等技术手册;吊挂钻机技术参数、供电系统图等牌板;并由钻机技术人员编制运转、检修记录,钻机操作、维护人员需按要求填写。
4、送电开机前,钻机司机检查所有操作手把,确保归“0”位;开机后,空转试机1分钟,观察压力、温度、声音、旋转等是否正常。
5、打钻过程中,禁止在钻机后面作业、停留,通过时,应距离钻机1.5m以上;任何情况下,开放式钻孔前,不允许人员逗留。
6、作业人员正确佩戴防尘口罩、眼罩、耳塞等劳保用品;后夹持器、钻杆、搅拌机等旋转部件附近作业时,严禁戴手套,并将袖口扎紧。
7、开钻前必须先行注水,水返出钻孔后方能给压钻进;严禁钻干孔。孔内岩粉、煤渣特别多时,应加大水量,延长预注水时间,确定冲好孔后方可开钻。
8、钻头刚开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,严防崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底,工况平稳后,压力方可逐渐增大。
9、钻进过程中,钻工要时刻认真观察钻机运转情况,出现煤层松软现象时,应加快转速,加大水压,采取边钻进边洗孔的钻进方式,防止塌孔、堵钻事故发生。
10、钻进过程中,钻机操作人员密切注意压力表显示,对地质变化情况做出及时、准确的判断,尽快汇报、调整。必要时,更换取芯钻头,对钻孔进行取样分析,制定进一步钻进方案。
11、打钻辅助人员应确保钻杆摆放正确,抽取方便;安装钻杆前,检查钻杆,确保没有堵塞及裂纹;同时检查钻杆两头的丝扣是否润滑,是否有破损,防止落入煤体;接、拆钻杆时,必须关闭钻进模式阀门,防止误动作伤人。
12、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻时间较长时应将钻杆拨出。
13、拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,直到返水变清为止。
14、在拨钻过程中,所有工作人员必须紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。
15、在钻机周围设置拦污坝,阻挡污水和煤渣,并及时清理、疏导排水沟,保证钻机周围清洁。
16、钻机出现故障,需查明原因,维修完毕后方可再次启动。严禁强行开机,严禁甩保护开机。
17、钻机在施工前,钻机前后必须根据实际情况增加必要的辅助支撑,并使辅助支撑顶紧巷道煤壁,确保钻机前后不窜动。
18、在处理孔内事故时,需要进行强力起拔时,必须将钻机机身可靠顶紧巷道煤壁。
19、每班开钻施工前,必须检查上下支撑是否有松动,或顶底板不吃劲,发现及时处理。
20、操作转转动钻机时,必须当班班长现场指挥,有专人看护电缆,液管等。
21、钻孔施工应注意以下几点
(1)?打钻过程中,必须随时注意水压,水量,和孔口返渣情况确定孔内情况。遇到软煤时,压力及不稳定,钻进速度明显比原来加快,返渣加多,此时必须停止钻进,如果压力逐步变大,返水返渣情况没有好转,则停止钻进。
(2)?在钻进的过程中,并将钻进过程中的情况做详细的记录。(包括水压,推进压力,提钻压力,顶板情况)
(3)?交接班必须在井下施钻现场完成,由交接班双方机长签字确认,本班实际钻进情况可能的故障以及施钻应注意的问题向接班负责人交代清楚,接班负责人应尽可能了解上一个班的情况。为本班施工提供依据。
22、当钻孔施工达到设计深度后,进行一次洗孔,以确保退杆顺利和抽放的顺利。钻孔施工完毕后,将退出钻杆,将其摆放整齐,卸下孔口安全设施,准备下一个钻孔的施工。
23、钻孔施工完毕后应立即设专人用封孔泵进行封孔。
24、如需登高作业时,必须有专用工具,或平台(平台必须稳固)。
九、检修措施
1、检修前,跟班电工进行断电操作;悬挂安全警示牌并上锁。
2、检修电控箱、接线盒等内部部位前,跟班电工需切断上一级电源,悬挂安全警示牌,并安排专人看护。开盖前,先检查设备周围20m范围内瓦斯浓度,不超过0.5%时,方可开盖。
3、检修、更换过滤器、阀、泵、液管等液压部件时前,检修工先均需对相关液压管路、进行泄压。
4、更换大件需起吊作业时,严格按照安装技术措施执行,并要求捆绑位置合理,起吊工具符合规定。
5、检修完毕,检修工需将各处螺栓紧固牢固,液压元件安装正确、可靠,液压管路放置有序、合理,整机符合图纸、说明书要求。
6、跟班电工每班检查电缆摆放、吊挂情况,要求:整齐、符合规定。
7、拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度;在停电开关上悬挂“有人作业,严禁送电”标志牌;停电后,经验电、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧。拆接线时,必须由专职电工操作,可靠切断上级电源,派专人看护。
8、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰坏设备或伤人事故;严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。
9、针对不同类型油脂,分别配置专用油壶、抽油器、漏斗等;加油或换油时,需保证油脂各个流程均清洁不受污染。
10、严格按照说明书及检修卡对钻机进行日检、月检及季检工作。安排检修班工作时,应保证足够的检修时间。
十、防止掉钻杆措施
1、加强检查,坏钻杆及时发现,及时回收上井。
2、打钻过程中,严禁倒转。
3、跟班队干部加强监督,钻工按章操作,不分心、不冒进。
4、孔内条件不好时,放慢速度、加强洗孔或采取其他安全有效的施工方案;条件恶劣时,立即拔出钻杆,停机汇报。
5、出现压力突然变化等疑似掉钻杆情况时,应立即停机,及时汇报。
十一、安全要点
1、履带钻机操作、检修、维护人员,需经培训;同时,经厂家技术资格认证,和班组岗位标准化考试并取得《岗标证》后,持证上岗。
2、履带式钻机的运转、维护、保养、润滑、检修必须严格按照说明书规定执行,并按要求填写技术表格。
3、进入作业现场,跟班队干部、班组长严格执行敲帮问顶制度,仔细检查作业范围内的帮顶支护情况,发现隐患,必须先进行处理,确认安全后方可作业。
4、电气设备挂牌管理,由专职电工操作,持证上岗。
5、电缆必须吊挂于电缆钩上,且安装瓦斯管路一帮不得进行电缆吊挂,若两帮均有瓦斯管路,吊挂电缆应距瓦斯管路300mm以上。
6、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,并立即报告矿调度室;严禁拔出钻杆。
7、发现钻机或钻杆有异常声音,应立即停钻,以防卡钻,查明原因并进行处理后,方可继续作业。
8、钻机运转时,非作业人员严禁在作业场所5m范围内停留或开展平行作业。
9、钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位,以及其它工器具接触转动部位,重新开钻时必须确保辅助工作人员和其他人员已离开设备。
10、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻杆,严禁打干眼;孔内返水后,方可继续钻进。
11、打钻期间,所有作业人员必须随时观察顶、帮完好情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
12、工作面异常情况需要撤退时,跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并随时向调度室汇报情况。
13、作业现场有异常响声(闷雷声)、煤壁位移、频繁放煤炮等瓦斯涌出预兆时,现场人员立即停止作业,汇报矿调度室,如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限,必须立即切断电源,撤至安全地点。
14、作业地点遇到地质构造及瓦斯涌出异常预兆时,必须制定专项安全技术措施释放瓦斯压力。
15、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班,待瓦斯释放完毕后方可再次开工作业。
16、巷道底板要保证平整,无煤块或岩块,防止嵌入履带而使钻机无法移动。
17、人员行走或材料运输经过风门时,严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门,以防引起风流紊乱。
18、钻孔施工完毕,应及时封孔。
19、在开始打新钻孔前,用瓦检仪监测瓦斯浓度,对于瓦斯浓度无法控制的区域,瓦检员必须现场测量。
20、检修前,跟班电工首先切断电源,悬挂停电警示牌,由班组长派专人看护。检修结束后,经跟班队干部检查同意,跟班电工方可送电,进行试机作业。
21、检修、保养作业时,需严格遵照措施及操作规程作业,检修完毕后,按要求填写检修卡,出现问题,及时反映。
22、跟班队干部、班组长做好现场协调指挥、安全监督工作,确保施工安全、高效。发现异常,立即向矿调度室、队值班室汇报,并采取恰当、有效措施。确认隐患排除,并得到矿调度室、队值班室同意后,方可再次作业。
23、出现瓦斯异常等影响系统安全情况时,应同时通知队值班室。
十二、监控措施
1、钻场必须安设瓦斯传感器,一氧化碳传感,在距孔口向上30厘米安设瓦斯传感器,严禁任何人破坏监控设备,确保监控及时有效。
2、?瓦检员必须按规定次数对钻机附近20米进行详细的瓦斯和一氧化碳检查,不得空班漏检。.。
3、所用探头应按照规定,定期对探头进行校验,并建立使用、校验、更换台账,并保证有两台备用。
4、探头设定报警值须低于0.8%。
5、跟班队干和班组长必须携带便携式瓦检仪,显示读数低于0.8%时,方可进行作业。
6、当作业地点瓦斯浓度达到0.8%或一氧化碳浓度达到24ppm时,立即停止作业,撤出人员,向调度室和队值班室汇报,至指定地点等待指示。
7、运料及施工过程中,严禁损坏瓦斯管路及其他通风、抽采设施,以免造成瓦斯事故。
8、施工材料要靠巷帮整齐堆放,不得影响通风。
9、塔山矿必须提供避火,避瓦斯,避水的避灾路线图。作业人员必须熟悉井下避灾路线。
十三、其它注意事项:
1、班组长需定时向值班室汇报现场情况及钻孔进尺,出现异常情况、成孔等要随时汇报。
2、严格执行互联保制度,做好互保联保工作。
3、必须组织所有作业人员认真学习本措施,并安排考试。熟悉操作规定、安全措施和避灾路线,考核合格后,方可上岗作业。
4、所有作业人员和运送物料必须遵守塔山矿的有关行人行车规定。
5、其他为提部分,严格按照《煤矿安全规程》等有关规定执行,同时严格按厂家指导施工。
篇2：煤矿煤仓反井钻机:施工安全措施
一、工程概述
为满足矿井建设的要求,需在煤矿煤仓反井施工工程的顺利进行,煤仓孔采用反井钻机进行导、扩孔施工。由工程有限公司负责施工。
本次施工所用钻机型号为zfyd1200型反井钻机。
二、技术参数
导向孔直径为200mm,扩孔直径为1200mm,钻孔倾角为90°。
三、施工工期
自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为20天时间。
四、运输要求
(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。
(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。
(三)、在使用绞车运输时,必须安排专人跟车把钩,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。
(四)、钻机在上、下山运输前,必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。
(五)、上、下山运输中严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。
(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
(七)、运输路线:主斜井→煤仓下口硐室。
(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。
五、钻机安装要求
(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。
(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。
(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。
(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。
(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。
(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。
(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向“推进”位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。
(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。
(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。
(十)、安装机械手和起吊装置。
(十一)、接好水泵,冷却器进出水管。
六、钻机试运转
(一)、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。
(二)、调整补油泵出口溢流阀,观察油箱一侧压力表,压力逐渐上升至2.5mpa,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在2.5mpa左右。
(三)、将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另一侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为28mpa,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。
(四)、将主油缸排气塞(三只)拧开,将“主轴快速升降”手柄推至“降”位,直至减速箱下降至最低端,然后拧紧排气塞,再将“快速升降”手柄推至“升”位,直至减速箱下降至最顶端,重复“升、降”两次,将手柄置于“停”位。
(五)、主油缸快速、慢速升降的调整,通过调速阀进行控制,使主油缸运动变化灵敏为止。
(六)、检查机械手停在某一位置,将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表,当指针显示为15mpa时,停止调整,然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位,检查夹爪是否锁死,再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。
(七)、点动电动机,检查转向是否正确,并要看驱动头的反、正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。
(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
(九)、观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的80%时,应及时向油箱加油。
(十)、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”,调试完毕。
七、钻机施工
(一)开孔前的准备工作
1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。
2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)
3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45kw,副泵电机为5.5kw,水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。
4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。
5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。
6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。
7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。
8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。
9、大钻头运至井下透点下水平处。
10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。
12、准备好丝扣脂。
13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。
(二)开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
(三)扩孔施工
1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数:
副泵压力:5-8mpa
主泵压力:5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。
8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。
八、钻机的撤除
(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。
(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。
(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。
(五)、将驱动头下降卸掉水管。
(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。
(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
(十)、拆除电器设备。
(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。
九、安全技术措施
(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。
(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。
(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。
(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口回复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。
(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、导向孔在透孔前10m时,项目部必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人从此经过或停留。
(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。
(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。
其它未尽事宜严格执行《宏源集团官庄河煤矿11号煤集中煤仓施工作业规程》及《煤矿安全规程》(2011版)中的相关规定,传达本措施时一并传达。
篇3：施工联巷砌筑风门:安全措施
一、风门位置:
1、11#煤底弯道距11#煤回风巷口6米处。
二、风门规格及要求:
1.厚度为800mm,掏槽,掏底,深度大于200mm。
2.四周要见硬底硬帮,墙体要与煤岩接实。
3.水泥砂浆砌筑,砌墙所用砂浆比例为1:3的水泥砂浆,水泥抹面。
4.砌筑时竖缝要错开,横峰要水平。
5.砌筑时必须挂线,墙面保持平整,1m长度内凸凹高差不得超过10mm。
6.风门墙体要严密不漏风,保证手触无感觉,耳听无声音。
7.砌筑风门时必须灰浆饱满,不得出现裂缝、干缝、通缝、直缝等现象。
8.该风门由通风队施工,掘一队协助,通风队生产队长平正养现场严把质量关。
二、安全措施:
1、进入施工地点时,先检查作业地点的有害气体浓度,瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过0.5%时,检查风门施工地点前后5m内的支护情况。
2、风门砌筑的地点要保持通风良好。
3、由外向里逐步检查施工地点前后5m内的支架、顶板、巷帮的支护情况,支护必须安全可靠。如发现问题及时汇报、处理,处理完后方可施工。
4、顶板如有铁丝网必须拆除,拆除时,必须先加固其附近巷道的支护,敲帮问顶,确认安全后方可施工;若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,在拆棚腿,不准空顶作业。
5、只有在安全的情况下,才能进行掏槽及砌筑作业。掏槽时一人掏槽,一人监护顶板;砌筑时安排一人监护顶板,以防矸石落下。
6、砌墙搭设架子时,要搭牢固,跳板上不许堆放过多物料。
7、砌墙前应清理好现场杂物,准备好安全退路。
11、其它严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
篇4：煤矿井下电气焊施工:安全措施
1、施工前与矿建项目部联系选派两名有经验的合格瓦斯检查员对井下施工地点进行检查,瓦斯和其它有害气体浓度必须符合要求时才能进行焊、割施工。
2、施工前由专人把施工地点的易燃性物品及杂物彻底清理干净。
3、井下焊接整个过程中都必须有瓦斯检查员跟班,如焊接过程中发现瓦斯浓度超过0.5%时,立即停止施工。
4、安全员对施工现场进行经常性的巡回检查,时间间隔不得大于2小时,要善于发现事故隐患并妥善处理,特别注意审阅瓦斯班报,掌握现场瓦斯变化情况,发现瓦斯浓度有升高趋势时,应提前采取措施,及时处理。
5、电焊机的接地装置应牢固可靠,不得松脱。
6、施工现场不得存放汽油、煤油和变压器油等,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在用盖子盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送地面处理,不准乱放乱扔,严禁将剩油和废油泼洒在井巷和硐室内。
7、电焊工割、焊进程中,要有专人负责喷水,将工作地点的熔渣及工件降温,以免引起火灾。在井下备两个干粉灭火器。
8、井下使用的氧气瓶和乙炔瓶必须检验合格,氧气瓶要有瓶盖,减压器上应有安全阀,严禁沾染油脂,运输时避免碰撞,并不得与乙炔瓶同时运输。乙炔瓶必须带回火装置。
9、氧气瓶和乙炔瓶应随用随回,不得在井下过多或长时间存放,氧气、乙炔瓶应分开放置,距离不小于5米,并应放置于避免外界意外撞击的场所。
10、使用前必须检查好氧气、乙炔瓶瓶嘴不漏气,氧气、乙炔高、低压表均完好,氧气、乙炔带没有漏气的地方,割枪吸射情况良好方可使用。
11、气割时,氧气瓶和乙炔瓶之间、瓶体与切割点之间的距离均需大于10米,气割必须由专业焊工操作,其它工种人员不得替代,以免因操作不当而引发回火等重大事故。
12、电焊工每次工作完后必须将氧气瓶和乙炔瓶关严,发现漏气应立即处理或更换;电焊机不用时应及时切断电源,不得长时间带电空运转。
13、割、焊工作完毕后,应有专人在工作地点检查一小时,发现异状,立即处理。
14、所有施工人员必须劳保齐全,不得穿化纤衣服下井。
15、施工完毕后,对施工现场进行文明施工。
16、本次施工的专职安全员为朱德顺。
三、防止瓦斯浓度突变的措施:
为防止施工过程中瓦斯浓度突然增大引发事故,安全员除在工作地点巡查外,还应做到以下几点:
1、下井前向调度了解当天井下共有几个采掘工作面,哪些工作面为突出危险性区域,以及前一天各工作面的瓦斯浓度情况。
2、经常与调度室保持联系,当位于突出危险性区域的工作面放炮时,应暂停电、气焊工作,确认瓦斯浓度不会增高后,再继续工作。
3、除在工作地点巡查外,还应到工作地点以外容易引起瓦斯聚集的地点巡查,当发现瓦斯浓度有增大预兆时,应立即停止电气焊作业,并及时向调度室汇报。
篇5：X煤矿凿井稳车基础施工技术措施
一、工程概况:
1、工程简介
龙固煤矿为ⅰ期工程,因施工需要共布置单16t稳车12台、单10t稳车4台、双16t稳车2台。凿井稳车主要布置在副立井井筒与主、副提凿井绞车之间,每台稳车根据施工需要不同布置位置相应不同。稳车基础在施工浇筑期间无需预埋安装地脚螺栓的螺栓盒。
本工程标高为-0.50m,为防止凿井期间雨季防洪考虑,本工程标高低于井口标高,相当于绝对标高0000。
2、主要工程量
本工程基础钢筋采用ⅰ级、ⅱ级;混凝土采用c40砼。二次灌浆采用tg-1无收缩高强灌浆料。基础砼钢筋保护层厚度为50mm。
基础承台砼:c401650m3
钢筋:49t
二、编制依据
1、《稳车基础施工图》
2、《地基与基础工程施工质量验收规范》(gb50202-20**)
3、《煤矿建设施工质量验收及评定规则土建部分》
4、《建筑施工手册》(第五版)
5、《煤矿安全规程》(2010版)
三、施工准备
1、人员配备
施工队伍现已全部进场,并经过三级安全教育,持证上岗,技术人员熟悉图纸,并进行图纸会审。
人员配备:
施工队长:1名技术员:2名质量员:1名
安全员:1名材料员:1名掘进工:25名
砼工:15名钢筋工:?20名木?工:25名
电焊工:4名架子工:8名小型机械工:2名
2、施工机具准备
施工机具一览表
序号名称单位数量序号名称单位数量1水准仪台110直流电焊机台22钢卷尺把211逆变电焊机台43小推车辆412套丝机台24钢筋切断机台213空压机台25钢筋弯曲机台214风镐个26钢筋调直机台215打夯机套37多功能刨床台116氧焊工具套28圆盘锯台117φ50振动棒个59砂轮切割机台1φ30振动棒个5四、主要工序施工方案
1、工序流程图
测量放线基土清理基础垫层基础钢筋基础模板基础砼?基土回填钻孔施工完
2、土方开挖
2.1、根据地质报告、土方深度、基础形式及施工进度要求,采用大开挖施工。即整体用小型挖掘机开挖加快施工进度,机械开挖时留出300mm左右,再用人工修挖到设计标高,清除泥渣修平浮土验收合格后进入下道工序。
2.2、挖土结束由监理单位认可后,方可进行下道工序施工。
2.3、堆土地点事先必须征得建设单位同意,方可实施,基槽如须加深部位及时联系建设单位。
3、钢筋工程
磨煤机承台底部、顶面以及四周钢筋为φ20双向网片布置,间距均为150mm,基础中间钢筋为φ14三向网片布置,间距均为600mm,钢筋采用闪光对焊,同一截面内接头不大于钢筋截面总量的50%。上层网片用马凳支设,马凳上平垂直高度为6000mm。
在磨煤机承台施工中,为控制螺栓盒施工质量,需留一道水平施工缝设在-3.5m处,施工缝留设严格按规范留设插筋,相应的钢筋留设高度应满足设计及现行施工规范要求,保证40d搭接长度及同一截面接头数量不大于50%,基础钢筋保护层为50mm。
4、模板工程
模板采用普通胶合板,承台总高6m,第一次施工至-3.5m,地脚螺栓盒到位后再施工到-0.1m处,承台施工用对拉螺杆固定模板并在外侧设钢架管斜撑杆,间距为700mm。
磨煤机基础模板加固:模板内楞采用50×100mm方木,间距250mm,外侧采用φ48mm×3.5mm钢架管加固找正,水平方向设φ14对拉螺栓,水平方向500mm一道,垂直方向600mm一道。承台外侧搭设双排脚手架,固定模板以及搭设施工平台。
5、砼工程
5.1、砼浇筑
为确保大体积混凝土基础的整体性,砼需连续浇筑,同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好,不致形成施工冷缝。浇筑采用分层浇筑的方案。混凝土从底层开始浇筑,每层在400mm左右,第一层浇筑完后,再浇筑第二层。
施工时分层浇筑、分层振捣,防止漏振、过振现象发生,砼振捣使用φ50插入式振动棒。要求振动均匀,分层振捣时,振动棒应伸入下层50mm。振捣时严禁磕碰钢筋和模板。
基础施工时必须保证螺栓埋管和预留孔的位置正确。螺栓埋管增设井字型附加锚固架和台板内钢筋固定牢固。
在浇筑混凝土时,应注意混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后,应立即浇筑入模,在浇筑过程中,如发现混凝土的均匀性和坍落度发生较大变化时,应及时处理。
5.2砼的运输
运输由8m3罐车运输,负责将砼运输至浇筑点,然后用泵车直接进行浇筑。
五、砼施工措施
本工程基础承台为大体积砼,其形体大,结构厚,混凝土量非常大,除了必需满足一般混凝土的施工要求外,最重要的是还应控制温度裂缝的发生。
1、合理选用水泥配制砼,选用低水化热的普通硅酸盐水泥。
2、合理选用砼试配,降低水泥用量,掺加粉煤灰,控制水灰比,减少水泥水化热。控制温升,可选用高标号水泥,掺加高效减水剂。
3、选用颗粒大、级配良好的骨料。
4、尽量降低砼的入模温度。
5、砼浇筑后做好砼的保温、保湿养护,缓慢降温,充分发挥徐变特性,降低温应力。依据当前气候条件,可覆盖塑料布和一层编制袋养护。
6、加强测温和温度监控,随时掌握砼内外温度变化,内外温差控制在25℃以内。砼浇筑前埋设测温导线或导管。砼浇筑完毕后,利用电子测温仪或温度计按时测量砼温度,并做好记录。
7、根据测温情况,适当延长拆模时间,延缓降温时间和速度。
六、砼生产质量控制
砼配合比由土建试验室提供。施工前应进行试配,以确定合理的配合比。搅拌前,根据砂石实际含水率计算出施工配合比。
严格控制砼的搅拌时间,搅拌时间不得大于90s。
每100m3留置砼标养试块一组,同条件养护试块一组,并按规范要求进行砼生产质量统计分析,掌握砼的生产质量波动情况,并及时进行改进。
七、质量保证措施
1、整个施工过程中严格按iso9000贯标程序组织施工,做好各分项工程的过程控制及记录,确保各分项工程质量。
2、施工中所用机具、仪器必须经有关部门检验合格,且在有效期内使用,特殊作业人员(如电焊工)应是经专业培训合格者,持证上岗操作。
3、模板支设前,主筋上必须绑扎水泥砂浆垫块,一方面为控制钢筋保护层,一方面为避免模板表面涂刷的隔离剂粘污梁钢筋。
4、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。柱模要反复吊中,保持其垂直度和轴线准确。
5、砼浇注时必须派有专人看模。
6、钢筋验收完后,需由项目部下发砼浇灌令后方可进行砼的浇注。
7、砼倾落高度≤2.0m,超过2.0m应设串筒或搭设溜槽防止砼离析。
8、砼养护要专人洒水。
八、质量通病及预防措施
1、模板易出现的质量通病:沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不准;下口陷入砼内;拆模时上段砼缺损;底部上模不牢等。预防措施如下:
⑴模板应有足够的强度和刚度。同时支模,垂直度要准确。
⑵基础上口通长拉线,保证上口平直。
⑶砼呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成上段砼下滑,形成根部缺损。
2、钢筋易出现的质量通病:漏筋,绑扎网片斜扭,保护层不准,绑扎搭接接头松脱等。预防措施如下:
⑴为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
⑵浇砼前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题及时修正。
⑶钢筋较密时,应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
⑷为防止钢筋位移,严禁振捣棒撞击钢筋。
⑸钢筋网片有可能随砼浇捣而沉落时,应采取措施防止保护层偏差,例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上下边,或用钢筋承托钢筋网片(钢筋穿过侧模作为托件),再在浇捣后抽除承托钢筋。
⑹操作时不得踏踩钢筋,如有踩弯和铁锈,及时修整并清理干净。
2、砼易出现的质量通病:表面局部缺浆粗糙,并有许多小凹坑,施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良等。预防措施如下:
3、麻面预防措施
⑴模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
⑵模板间用海棉条或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。
⑶模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
⑷砼必须按操作规范分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至气泡排除为止。
4、蜂窝预防措施
⑴严格控制砼配合比,混凝土要拌合均匀。
⑵浇筑时砼下落高度不能超过2米,在竖向结构中应按规定采取措施。
⑶分层浇筑,分层捣实;振捣时符合规定操作。
⑷浇筑砼时,应设专职看模人员观察模板、支架、堵缝等情况,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取措施进行加固。
5、孔洞预防措施:
⑴在钢筋密集处,可采用细石砼浇筑,并认真振捣密实。
⑵控制好下料速度。采用正确的振捣方法,严防漏振。
⑶防止砂、石中混有粘块或土块,砼中发现杂物时,应及时清除干净。
九、雨季施工技术措施
按区域的水文资料,8月份、9月份为常年的台风季节和雨季。根据施工进度计划雨期时正是各楼号的基础、主体结构施工。为确保工程质量和施工安全。采用如下措施:
1、主要暂设道路应将路基碾压坚实,做好面层及排水沟、排水涵管等设施,确保雨期道路循环通畅,不淹、不冲、不陷、不滑。
2、凡有可能积水的区域,应事先填筑平整,各种构件、大模板、机具等存放场地,以及现场钢筋、木工加工的生产场地,应分层夯实,严禁积水,防止雨期下沉。
3、现场临时设施的搭设,应严格控制按各有关规定实施,防洪器材要备齐并按有关规定发放。
4、成立防汛领导小组,防洪器械设备,设专人负责。
5、备有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。
6、雨期施工时,应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍(包括电压线路)进行全面检查,加固补漏。对于危险建筑必须及时处理。
7、脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求,搭设后未经专业验收合格的脚手架一律不得投入使用。
8、雨期施工时,要对各类架子区域的防洪,排水设施进行认真地清理修复,确保排水有效,不冲不淹,不陷不沉。
9、雨期施工中,要经常检查各类架子的根部与建筑物的连接牢固情况。要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条,确保架板稳固,防滑有效。
10、塔吊等机具必须有避雷措施,施工机械设备必须要有效的接地接零措施,加设防雨罩,以防漏电。
11、及时注意天气预报,及早采取措施,不宜冒雨露天浇筑砼。开盘前应与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免遇雨,影响砼施工质量。
12、对终凝之前砼应及时覆盖,防止被雨冲淋。
13、合模后不能及时浇筑砼时,模板下口要预留排水孔,防止模内积水。
14、在浇筑砼中遇雨不能连续施工时,应按规范规定留置施工缝,并覆盖防雨材料,雨后连续施工时,应先对接槎部位处理后再进行浇筑。
15、雨期施工期间应加强防风紧固措施,大模板等物品停放,应按有关规定进行防风固定。
16水泥等材料存放要符合规定,下部垫起,距离不小于50㎜,防止受潮。
17砂、石材料堆放时周围加以围护,防止被雨水冲散。
18用电的机械设备按相应规定做好接地接零保护装置,并经常检查和测试有效性及灵敏性。
19塔吊基础要做专业设计,做好防水槽防止积水,避免影响塔基稳定。
十、整理资料
基础施工完毕后,要将隐蔽工程验收资料整理完整,包括质量自评资料、原始资料、化验单、合格证等,请有关部门验收后再进行回填土。
十一、安全保证措施
1、制定安全责任制度,建立建全安全生产保证体系,公司项目负责人为第一安全员,现场设专职安全员。
2、改善作业人员的劳动条件,并及时解决施工中的安全技术问题。
3、认真执行安全交底制度,作业人员有权拒绝违章指挥。
4、施工队伍入场前进行安全知识教育、培训,经考试合格后方可上岗。严禁使用老弱病残及有职业病的工人。现场所有人员必须执行安全技术操作规程,尊守安全生产规章制度。
5、进入施工现场必须佩戴安全帽并要求仪容整洁。
6、班组作业前要对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查,发现问题,立即采取措施。
7、电器设备接线有专职电工进行,严禁私接乱接,配电盘上必须设漏电保护器。
8、脚手架上的钢架板应绑扎牢固,严禁有探头板。
十二、文明施工
1、坚持安全文明施工,做到“工完料尽、场地清”。
2、基坑四周设防护拦杆,并悬挂安全标识牌。
3、场地应及时进行平整,保持施工现场整洁。
4、周转材料包括模板、扣件、架管应堆放整齐,随用随拉。模板拆除时,严禁抛掷,杜绝野蛮施工。
5、砼浇筑时,泵车尾部铺垫塑料布,浇筑完成后,及时进行清理。
6、砼养护时,所用塑料布及编制袋进行固定,并派专人看护,保持现场整洁干净。
7、施工现场落实安全文明施工责任区,由各班组长负责落实,并定期进行检查。
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