故障维修更换安全措施

篇2：采面焊接安全措施模版

一、工程概况:

此工作面悬移支架托梁因质量问题开焊,需要焊接加固。

二、计划施工时间:

三、施工组织:

1、施工负责人(签字):

2、带班领导(签字):

3、专职安全员(签字):

4、瓦检员(签字):

5、督察(签字):

四、施工准备:

1、检查气割、电焊设备,必须完好可靠,接线符合完好标准。

2、作业地点必须有足够水,消防沙及灭火器等消防设施。

3、作业地点20米内严禁有易燃易爆物品。

4、气割、电焊操作人员必须佩带专用手套、焊帽、或专用防护眼镜,并进行检查,不完好及时进行更换,作业前衣领袖口必须全部扎紧。

五、安全技术措施:

(一)、通风管理

1、由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯、一氧化碳浓度进行检测,当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%且一氧化碳浓度小于0.0024%时,方准焊接作业。焊接作业时,每隔10分钟瓦检员测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员至上运巷进风流中,并汇报调度室安排处理。

2、提前对需焊接支架进行煤墙、支架上方煤体进行注水,保证煤体湿润。

3、用胶管将水接到施工地点,并保持有20米的余管,施焊前对焊接地点前后10米范围内进行洒水,清除干净底板积煤、顶帮积尘、可燃杂物;施工时每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。

4、施工地点配备两台完好的灭火器,施工人员熟练掌握灭火器的使用方法,同时在作业地点存放0.5m3砂子以备用。

5、施工负责人、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员至工作面下付巷进风流中,待查出原因处理好后方可继续作业。

6、所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆专用设备,严禁用其他设备代替。

7、停止11070工作面上、下付巷维修及其他作业项目。

8、11070工作面上隅角盲巷头及时回收,上隅角瓦斯变化情况必须有专人看管,并悬挂一台灵敏可靠瓦斯报警仪。

(二)、气焊使用安全技术措施

1、在开始工作前,必须按以下要求进行详细检查。

(1)、乙炔发生器及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将其损坏部分切掉,用双面接头管,并用夹子或金属绑线扎紧。

(3)、焊枪连接处必须严密,嘴子如有堵塞。可用黄铜丝剔通,不许用铁丝。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫,及减压器上不得有油污和泥污,否则必须擦拭干净。

2、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞,并严禁放在靠近热源的地方

3、工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置,并妥善固定,以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中,瓶与瓶之间要保持10米以上的距离,严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。

5、焊接前,必须清理工作地点周围20米之内的杂物。

6、气焊工操作时,必须戴专用的防护眼睛,防护工作服、防护手套不能直接在水泥地板上切割工件。

7、由于焊咀和割咀过热堵塞而发生鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气,然后放在冷却水中冷却。

8、焊工在进行工作的地点要有冷却水,以便冷却焊咀和割咀。

9、焊枪和割枪点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后调整火焰,熄火时与此相反,先关乙炔门,后关氧气门,以免回火。

10、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严

禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵焊咀或割咀,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不能将点燃的焊具、割具随意放在工作或地面上。

11、点燃焊咀和割咀时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。

12、工作结束后,拧上气门螺帽,收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。

13、焊接完毕后,清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认60分钟内电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题方可离开或进行其他作业。

14、操作气焊工严格执行本安全技术措施,

(三)、电焊使用安全技术措施

1、施工前必须将工作地点闲人疏散,保证风流通畅。

2、施工前,由通风队瓦检员负责检测,风流中瓦斯浓度必须在规定值以下时方可施工作业。

3、施工前,必须将施工地点起20米以内的易燃物品清理干净。

4、施工前,必须准备两台灭火器,一只0.3m3装满沙子的的沙箱,作为应急备用物品。

5、施焊所用的防护物品必须准备齐全,施工时,施工人员要正确使用防护物品。

6、操作者必须具有基本的电工知识,熟悉电焊性能原理和掌握发生事故的急救方法。

7、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整无缺。

8、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其它金属设备,均应装有可靠的接地线。

9、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃。

10、当电焊设备通电时,严禁触摸导电部分。

11、进行焊接时,电焊工必须带电焊面罩,应用专用的玻璃镜,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。

12、焊接物件时必须用苛性钠或磷酸纳溶液将油污洗净,用棉纱擦干再施焊。

13、焊接每一架下边用铁皮接住焊渣,焊好后及时用水管降温。

14、电焊设备的装设、移动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行。工作时,不允许有重物压在电焊机电缆的上面。

15、焊接完毕后,清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认60分钟内电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题方可离开或进行其他作业。

16、电焊工工作结束后,必须把电源切断,电工及时将电焊机电源从接线开关上卸下,做到人撤电撤。

17、由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及电焊机开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测,当施工地点及电焊机开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。焊接作业时,每隔10分钟瓦检员测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并汇报生产指挥中心安排处理。

18、施工负责人、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员,待查出原因处理好后方可继续作业。

19、焊接地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。

20、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。

21、其它严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。

以上措施,望施工单位认真学习,严格执行,确保安全生产。

篇3：工作面更换1.2米铰接顶梁安全措施模版

一、工作面情况:

7202工作面目前面长85米,工作面煤层平均为1.2m,平均倾角17°,顶板由粉砂岩、中细砂岩、细砂岩组成,底板为灰黑色泥岩,其次为粉砂岩、细砂岩互层。工作面使用1.0米金属铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。工作面支护后定位0.6m/0.4m,排距为1.0m,误差±0.1m;柱距0.7m,误差0~-0.1m,迎山角度3~5°,支柱初撑力不小于90kn(11.5mpa),工作面上、下出口超前档规格为3m×1m、3m×2m。为提高回采率,经工区研究,矿领导及有关技术人员论证,决定7202工作面所用的1.0米铰接顶梁全部换为1.2米铰接顶梁。为保证施工期间安全,特编制本措施并贯彻学习,严格按照措施执行。

二、更换1.2米铰接顶梁工作面支护布置

工作面调整1.2米铰接顶梁后,支柱定位在0.7m/0.5m,排距为1.2m,误差±0.1m;柱距0.7m,误差0~-0.1m。

三、操作方法与步骤:

工作面三四档管理,见四回一,即在回料时,将工作面所回下处口的1米铰接顶梁全部回出,并拉出工作面,整齐码放在安全地带。并及时将准备好的1.2米铰接顶梁按照顺序,每棚摆放一根,待工作面放炮后,及时将1.2米铰接顶梁挂上,最后按照炮采工作面回采顺序进行支护。

工作面更换1.2米铰接顶梁回采流程:回柱(将工作面1米铰接顶梁回出)将1米铰接顶梁拉出工作面把1.2米铰接顶梁转入工作面,并按顺序每棚摆放一根工作面打眼放炮后及时挂1.2米铰接顶梁(打上临时支柱)出煤移溜打柱回柱。按照流程顺序循环回采至工作面形成四档1.2米铰接顶梁。

四、安全技术措施

1、替换1.2米铰接顶梁前首先检查工作面支护情况,条件困难、顶压较大、支护严重不合格等不得进行替换铰接顶梁作业。

2、准备枇子、塑笆、木料等支护材料要充足。

3、作业前,并有管理人员、区队长现场跟班、发现问题及时解决。

4、更换铰接顶梁时二人配合,一人递梁,一人升柱,并有升柱人员统一指挥。

5、人员进入煤帮作业,必须有专人观察顶板,提前找掉开裂突出的煤岩体,遇有顶板破碎要首先支设贴帮点柱,并棚棚架设临时支柱。

6、替换铰接顶梁要按顺序进行,严格执行先支后回的原则。

7、支设1.2米梁时有困难需要摘除基本柱时,每次只允许去掉一根单体支柱,支设完毕必须及时升起。替换支柱选择在顶板完好,所有单体支护合格条件下进行。

8、顶梁必须与顶板紧密接触,不得张口,若顶板不平必须用楔或木料等背实;顶板破碎时,应密背护顶;局部冒顶造成梁上空顶时,要用木料在梁上摆成三角形或“井”字型使之接顶背实,确认无任何危险情况下,方可进行作业。

9、支柱与底板要全面接触,不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝,松软底板,支柱必须穿柱鞋。

10、每梁至少用4根枇子背顶,如果顶板破碎要增加枇子数量,以防漏顶。

11、工作面的梁子必须铰接使用,不得有单挑梁、脱钩梁、特殊情况下不能铰接时要倒挂一梁,且梁下要有柱支撑。无法倒挂时要一梁两柱,但不得连续出现两架及两架以上。

12、调角水平楔子必须插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替调角楔。

13、升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须用锤将调角楔打紧。

14、顶板破碎、片帮严重地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板。

15、在工作面更换1.2米铰接顶梁期间,当班跟班区长、安全员必须盯住现场,发现隐患及时安排处理,每班必须向调度室汇报3次以上工作现场情况。

16、其它未尽事宜仍按《煤矿作业规程》和《7202作业规程》执行。

篇4：工作面强制放顶安全措施模版

根据《煤矿安全规程》第五十六条、五十七条的规定,采煤工作面初次放顶及采用垮落法控制顶板时,回柱后顶板不垮落,悬顶超过作业规程规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其它措施进行处理。因此,当23602工作面摧进到12m及摧进过程中采空区局部悬顶大于2×5㎡时,必须严格按照作业规程规定要求加强支护或采取强制放顶的方法对采空区悬顶进行处理。为保证强制放顶操作过程中的施工安全,制定以下安全措施。并严格落实执行。

1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。根据该面顶板岩石性质,使用电煤钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放浅眼,进行爆破,爆破后将直接顶顶板崩落下来,破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。

2、打眼放炮前,必须按照作业规程规定要求加强工作面支护,在密集排沿倾向每隔6m使用一组丛柱,特别要打好密集支柱及使用好戗棚,防止放炮时崩倒密集支护及矸石滚入工作面。

3、打眼前要打好护身点柱,随时敲帮问顶,摘除悬矸危岩。

4、工作面初次强制放顶时,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空侧每隔2m打一个眼,眼深1.5-2m,并与顶板成65°夹角左右。

5、放炮时要分组定炮,每次定3个炮眼,放完后再定放下一组。

6、雷管使用煤矿许用瞬发电雷管,每个炮眼一个雷管,每眼装药量0.6千克,炮眼剩余部分要加装一个水炮泥,然后用炮泥封满。

7、采用正向定炮方式,串联起爆,联线采用上拉线方式,长度不得小于30m。

8、放炮前,要严格检查老空区的瓦斯浓度,其瓦斯浓度达到1.0﹪及以上时,严禁放炮,应采取措施冲淡瓦斯浓度,符合规程要求后方可进行操作,防止老空区的顶板大面积冒落时瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。

9、放炮前,必须对工作面及老空区进行洒水灭尘,防止老空区顶板大面积冒落时造成煤尘事故。

10、放炮时要严格执行一炮三检、三人连锁、放炮三保险制度,炮前炮后要对工作面洒水、灭尘。

11、在进行放顶工作时,工作面内无关的人员要全部撤到警戒线以外,并由队长安排专人站岗,现场只留有放顶操作人员、队长及安监人员现场监护。

12、放炮后,炮烟未散,视线不清,顶板不稳定时,人员不得进入工作面。符合要求后,由跟班区队长及安监人员检查顶板情况,待确认无危险后,方可定放下一组,如有隐患,及时处理。

13、放顶工作结束后,跟班区队长对工作面要全面进行检查一次,确认无危险后方可进行正常生产。跟班区队长及安监人员要认真检查放顶情况,并将放顶情况汇报总工程师,看放顶情况是否达到要求,如达不到要求,工作面摧进一刀后要重新放顶。

14、工作面正常摧进时,如果悬顶超过作业规程规定时,根据悬顶的倾向长度,按初次放顶的要求进行局部强制放顶。

15、强制放顶时的顶板管理、支护质量、火药管理及通风管理等安全技术措施按该面作业规程的规定执行。

16、放顶过程中如有情况与本措施不符时,要及时补充措施。

篇5：X炮采工作面初次放顶安全措施

为确保工作面初次放顶安全,避免因顶板大面积突然垮落给工作面造成破坏,制定以下措施:

一、工作面简介

3703工作面采用走向长壁采煤法,人工爆破落煤。

切眼采用铰接梁支护方式。

工作面顶板管理采用全部垮落法管理。

巷道布置采取煤层顶板布置,一条进风巷、一条回风巷,一条开切眼,进回风巷平行布置,切眼长92m。

工作面现推进几个循环,面临初次放顶准备工作。

二、组织机构

1、调度成立初次放顶安全管理领导小组。

组长:分管回采付主任都计林,全权负责放顶阶段整体工作布置、安排、以及督办落实工作。

付组长:队长申军年、付队长关新军,具体负责现场工作的组织协调,为安全工作第一负责人。

成员:代班长:王建亮、程国军、申兵

安全员:张爱国、关海军、何建强

质检员:苏建中、申光年、陈保国

负责现场组织实施,并负责现场安全把关。

2、领导组成员跟班安排

为落实好重点工程的现场把关,放顶阶段队干实行现场跟班制。

对工作面工程质量、安全状况以及遗留的问题等,上、下班的班组长四员干部必须现场交接清楚。

3、领导组工作制度:

(1)工作面在进入压力显像阶段后,领导组成员跟班现场指导。

(2)领导组成员要按时参加班前会,电话联系工作面,详细了解工作面上班有关情况,做好当班班前布置。

(3)安全小组每天组织一次碰头会,对一天工作进行总结。对工作面出现重大隐患,要提出整改方案,特殊情况报生计科,调度室协调解决。

(4)工作面初次放顶工作,要经高度验收,确认无危险后,领导组方可撤消,停止工作。

三、顶板管理

1、工作面顶板支护安全技术措施

(1)工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口,一个通到回风顺槽,一个通道运输顺槽,工作面的安全出口要经常维护,两个出口处不的堆放材料,在出口处的20m范围内其高度不得低于1.6m。

(2)在安全出口处严禁留台阶。因地质条件等原因造成有台阶时,必须采取措施处理,使用结实绳子捆绑在支柱上,使人能安全上、下。

(3)禁止将支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要见柱窝,不见底板的软煤要用铁鞋垫底。

(4)支柱要有3-5°迎山角,假设必须有两人联合操作,不得一人单独进行操作。

(5)禁止不同性能的支柱在同一个工作面及20m超前支护混合使用,被损坏的支柱和铰接梁必须及时运出工作面,并堆放整齐,不得任意堆放在巷道内。

2、防止片帮、冒顶安全技术措施

(1)所有工作人员严格执行敲帮问顶制度。进入工作面首先由当班队长或组长对工作面进行全面的安全检查,发现隐患及时处理,确认无隐患后方可作业。所有作业人员都必须在完整可靠的地段作业,严禁空顶作业。

(2)工作面使用的单体液压柱的高度应与工作面采高相适应,支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,严禁超高支设支柱。

(3)保证单体液压支柱有足够的初撑力,不低于90kn。乳化液泵站和液压系统完好不漏液,压力不小于18mpa,注液枪的出口压力不低于18mpa。

(4)底板松软或不见底板,其抗压强度小的地段,单体液压柱使用铁鞋垫底。底板坚硬光滑地段,必须掏柱窝。

四、物资准备

1、备用应急单体液压支柱不少于30根,备用铰接梁不少于30根,“π”型钢梁不少于20根。

2、戗棚梁(15cm厚、3m长)现场存放不少于2车30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m长)不少于30根,木背板不少于2车。

3、金属菱形网不少于10卷。

4、支护工具现场不少于2套。

五、具体措施

1、为确保工作面安全,工作面推进5-8个循环左右,顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时,必须采取爆破方法强制放顶,放顶时对顶板岩石打眼深度不的小于1.5米。放顶后,顶板冒落高度要求达到采高的1.5--2倍时。才算放顶成功,工作面方可转入正常回采作业阶段。

2、强制放顶时,放顶眼布置位于梁空挡内,距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少钻入岩尘1.5m,每眼装药量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°为避免崩倒支架应使炮眼最小抵抗正对支架空挡。

3、放顶阶段,靠近矸石侧支柱要加戗棚,戗梁长度3m。每架戗棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出现钻底,要穿铁鞋。

4、强制放顶时,放顶眼爆破为一次装药,分段爆破。即一段放炮结束后,接下来只准对相邻装药段连线放炮,不准跳段。起爆方向由机尾向机头逐段进行,炮眼分段长度5m。

5、工作面放顶过程中,严格控制端头支护质量,切顶线支柱要成线,支柱与顶梁,顶板垂直,顶梁与顶板接顶要严实,端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象,可适当在原支架间加密支护。

6、超前支护在原支柱基础上,可加长双排柱支护距离至20m。巷道行人侧宽度不得小于70cm,不得有杂物,确保出口行人。

六、安全注意事项

1、放顶阶段,严格控制工作面采高。切眼维护高不得低于2.25m,以防顶板大面积垮落使支架受压死架。

2、加强工程质量管理,支柱排距,行距和控顶距要符合《作业规程》要求,不得出现咬梁,倒梁现象

3、支架梁头要紧靠煤帮,煤帮要加避帮柱,避帮柱要加背板,顶紧金属网,避免顶板突然垮落,造成煤帮受力过大片帮,加大工作面控顶距离,增加管理难度。

4、加密工作面联网密度。金属网长短边搭接不得小于10cm用14#铁丝联网,扣扣相连,一扣三扭。

5、采空区充填煤要将支架包严,以防落矸推柱倒架。

6、质检员要加大工作面质检力度,发现漏液柱、失效柱及时更换,确保每根支柱有足够支撑力。

7、放顶阶段,队干必须严格执行现场跟班制度,特种作业人员严禁缺员。

8、正式放顶时,严格控制工作面作业人数。

9、要保证乳化液泵站提供压力不低于18mp。

采煤队

二○一○年五月