回撤后部运输机安全措施模版

篇2：X煤矿综采设备回撤安装运输安全措施

-200右15层工作面已形成,具备综采的安装条件,为了确保安装工作的顺利进行,特制定此施工安全技术措施,望有关单位及人员认真贯彻落实。

一、安装前的准备工作

1、所有参加回撤安装人员必须经过专门的安全技术培训,考试合格后方准入井作业,否则不准入井作业。

2、各单位必须严格按照矿统一安排施工作业,对影响运输安装的各项问题及时整改,不得影响安装工作的正常进行。

3、运输线路的轨道严格按标准要求进行铺设,轨道、道岔、接头、地轮、阻车器和挡车器等安全设施要齐全可靠,符合标准要求,道岔处道木要按标准要求加密。

4、支架安装前,运输段和通维段负责根据支架的外形尺寸,严格检查运输巷道,不合格的及时安排处理。然后用机电维修制造公司先制好的一个支架外形尺寸相同的模型架子入井试车,不得刮卡,确保支架运输畅通无阻。

5、施工单位在安装前把所需材料工具等,组织到位并妥善保管。

6、安装支架前必须形成供液线路到工作面,供安装支架用。

7、根据安装的需要,提前标出定位线。

8、沿途及开切眼需经矿有关单位全面验收,具备回撤安装运输条件后,方可进行工作。

9、设备入井前必须完好,附属件配套齐全,螺丝长短要合适。

10、运输系统的卡轨车、绞车提前安装,符合完好标准。

11、起吊梁固定必须牢固可靠。

二、回撤安装运输方案

1、支架采用整体运输方法。

2、采煤机、刮板机、端头支架、转载机采用解体运输方法。

3、移动变电站采用巷道旁硐室的布置方法。

三、安装方法及要求

1、各台设备要严格按图纸和说明书安装,不能改动。

2、各部位螺栓及其他连接件要完好、齐全、紧固,电动机要完好、运转正常。

3、减速机等运转正常,传动平稳,油脂清洁,油量适中,无漏油现象,轴承不窜动、不摆动。

4、电气接线完好,无失爆现象。

5、各台设备零部件齐全、紧固、完好、无开焊、裂纹或严重变形。

6、电缆悬挂整齐,接线要压紧,密封良好。

四、安全措施

(一)总则

1、所有参加施工的人员必须认真学习本措施,由施工负责人组织贯彻到每一位施工人员并签字,否则不得参加施工。

2、施工人员必须做好自保和互保工作。

3、特殊工种必须持证上岗,严格执行本工种岗位责任制及操作规程,不得擅自脱岗。

(二)运输安全措施

1、运输设备及工具提前组织到位,连接装置要符合要求,否则严禁使用。

2、每次提升前要检查卡轨车、绞车的完好情况,如刹车、离合、按钮、钢丝绳、钩头和安全插销等部件,有问题立即处理,否则不得提升。

3、信号齐全、灵敏可靠,安全设施齐全,动作可靠。

4.、检查绞车及回头轮的固定情况是否牢固。

5、检查设备的捆车、连车是否牢固,易滑动的、位置不正的以及超长、超宽、超高的必须采取措施处理好。

6、设备运输时,必须配备熟练的卡轨车司机、跟车工,司机要持证上岗。

7、设备运输时,其两侧及下方严禁站人。

8、更换钩头的地点必须有阻车器。

9、卡轨车运输时,所有人员必须闪开绳道,车下方严禁有人,并在安全地点设人站岗。

10、卡轨车运行时要严格执行行车不行人、行人不行车制度。

11、处理掉道时,先要检查捆车情况,若没有问题方可进行。可采用起吊法上道,,再上道过程中,卡轨车两侧严禁站人,下方严禁有人,该项工程要有专人指挥、监督、负责。

12、双速绞车运行时,严禁换挡,拉放重车时,只能用低速挡,严禁使用高速挡。

(三)安装安全措施

1、选择起吊工具、吊挂装置和索具,其安全系数符合《煤矿安全规程》的规定,并确定具体的起吊信号。

2、选择符合规定的起吊点,并对起吊地点的支护状况进行检查,起吊时要有专人负责指挥,并规定统一起吊信号。

3、起吊前检查起吊工具、索具的完好情况,确保起吊安全可靠。

4、吊装设备时,严禁任何人在设备下及受力索具附近通行和停留。

5、开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后,再行起吊。起吊过程中,要均匀慢拉,防止设备打滑突然落下。起吊时要有专人指挥,专人观察吊点变化情况,操作人员应站在支护完好,设备、吊点滑落波及不到的安全地点,其他人员要躲到安全地带。

6、设备在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需要中间停顿时,必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢,防止歪倒。

7、多个起重机吊起同一个重物时,要有专人指挥,统一协调。

8、多个起重机吊起同一个重物时,要尽量使各起重机载荷均等,以免偏重打斜伤人。

9、多个起重机吊起同一个重物时,所使用的起重机吨位要有足够的安全系数。

10、尽可能垂直吊起重物。

11、用卡轨车、绞车和滑轮移动重物或卸平板车时,重物行进方向的前方不许站人。

12、滑轮、卡轨车、绞车、绳索、重物构成的绳圈内不许站人。

13、落地放置重物要放实、放稳。

14、多人或多工种交叉集体作业时,必须有一人协调统一指挥,做到一切行动听从指挥。

15、作业中有指定人员传递信号时,接收指令信号人迅速作出反应,做到步调一致。

16、起重机要严格执行“十不吊”规定,即:

(1)超负荷不吊

(2)歪拉斜吊不吊

(3)指挥信号不明不吊

(4)安全装置失灵不吊

(5)重物起过人头不吊

(6)光线阴暗看不清不吊

(7)埋在地下的物件不吊

(8)吊物上站人不吊

(9)捆绑不牢不稳不吊

(10)重物边缘锋利无保护措施不吊

(四)架子的安装及安全要求(工作面部分)

1、首先将阻车器设在上顺槽方向的合适位置。

2、用卡轨车将载架子牵引到工作面上出口,且设定平车尾端阻车器。

3、摘掉卡轨车牵引绳,同时将开切眼上头双速绞车牵引绳索于平板车连接牢固。

4、拆除平车尾端阻车器,用开切眼上头双速绞车缓慢平稳地将平板车放到工作面制定位置,行车时应注意到:

(1)在绞车运行过程中,绞车绳道两侧绝对不允许有人员,以避免断绳伤人。

(2)跟车人员必须在平车后面,并时刻注意观察牵引绳受力后位置变化情况,防止出现被绳索弹伤、刮伤。

5、卸车

(1)载重平车行至制定地点后,指挥人员应及时发出停车指令,上头双速绞车司机应将绞车闸好,闸牢以防跑车。

(2)拆卸支架与平车之间的6个紧固螺栓前,应将支架用起重机索道牵引绳上或牢固的顶板锚索上,并具有一定张紧力,防止拆卸螺栓时支架从平板车上滑落。

(3)拆下支架与平板车的6个联结螺栓,将下顺槽回柱绞车,牵引绳索住架子合适位置,再把所拉紧的起重机安全放松取掉;人员要远离平车防止绳弹、车弹上窜;由专人指挥,绞车司机开动绞车,把架子从平车上牵引到地面,同时,等卸载后,平车顺由开切眼上头双速绞车牵引到上头。

6、支架安装就位

(1)支架的90度旋转,支架的旋转是通过开切眼上、下头绞车实现的,施工时,根据现场实际情况,将返绳轮挂在牢固的锚索上,通过改变牵引角度,逐步使综采支架旋转,如遇到巷道阻碍,可将支架逐步升起,以减少支架长度。

(2)支架位置的调整,利用工作面下头回柱,分别移动支架头部和尾部实现支架的平行移动。

(3)在进行牵引操作时,所有人员都要躲开绳道挂轮时的三角区(即绳索回旋区)。

(4)用液压支柱实现支架的纵向移动,最终支架移动到指定位置。

(5)在安装工作面上部支架时,不允许用上部绞车拉下面绞车绳索,要用人力拉绳,以免误操作形成两绞车对拉造成断绳弹伤人。

7、下一个支架的运输与安装重复上程序。

(五)起吊、装卸车

1、起吊前必须了解重物的重量、几何形状、性能等,以便选择合适的起吊工具。

2、起吊重物的工具材料,必须合格,严禁超载使用,起吊发现嗑绳时,要求使用大链。

3、装车时物件的重心要合理,不得超高、超宽、超重。

4、使用连接环、链子、锚杆起吊重物时,所有的螺栓必须上满扣,陈旧或有损伤的不准使用。

5、设备上滑动或滚动的部件必须予以固定,防止滑动出现事故。

(六)其他方面

1、在安装过程中,必须每班对工作面的锚杆、锚索进行检查,必须及时加强支护。

2、在开切眼运支架时,碰倒或卸载的临时支护必须及时处理,严禁空顶作业。

3、改柱子时,必须按先支后撤的顺序进行。

4、支架安装就位后,所有的操作手柄拨到零位,严禁随意搬弄。

5、停送电操作电气设备时,必须由专职电工进行,并严格执行停送电的制度。

6、在开切眼内牵引支架时,由专人指挥,信号清晰准确,听不清、信号不明确,不得拉车,支架下方及周围严禁站人。

7、支架在运输前要对各液压构件进出液口进行封堵,以免进入杂物,影响其使用寿命。

8、安装转载机时,胶带机开关必须停电闭锁,以确保安全。

9、用绞车下放重车时,必须检查钢丝绳和链接装置情况,发现问题及时汇报处理。

10、其它

1)拆除原有巷道单体与圆木联合支护时,一次拆除长度不得大于1.6米,作业时人员必须在作业地点上方按由上向下的顺序逐架拆除。

2)拆除原有巷道单体与圆木联合支护时,作业地点下方不得有人休息或进行其它活动。

3)在回撤安装过程中要随时检查工作面后方巷道支护和安全情况,若发现帮顶压力大、有异常变化或有片帮、冒顶危险时,所有人员要立即撤出到安全地点,待情况稳定后再处理,处理好后方可恢复正常工作。

4)开切眼内未回撤到的原有巷道支护一梁必须保证四柱,迎山必须找正,柱窝必须找到实底。每根单体必须穿底鞋(300mmⅹ270mmⅹ10mm),严禁有缺失。

5)每根单体的工作压力不得低于规定的额定压力。

6)对出现单体自缩的情况,发现问题及时处理。

7)每根单体用铁线将其固定到顶梁(网)上,绑牢绑靠。

8)所有人员必须在有效支护保护下作业,严禁空顶作业。

9)移架受到阻碍时,需撤单体支柱但要换位置补打,保证一梁四柱。

篇3：皮带运输机安全安装技术措施

一、工程概述

格目底一号矿井(马场煤矿)在建设期间,随着施工的进行12集中运输石门和12回风联络巷已贯通。为了保证工程施工的质量及加快施工进度,根据当前井下运输系统召开生产调度会的决定,需要将12回风石门的皮带向前移至12回风石门联络巷处,并在12回风联络巷安装一条长约50m的650皮带。为了保证此次工程施工的质量及速度,特编制此措施,所有施工人员必须严格执行。

二、施工时间

施工时间为:2012年8月14日早上8:30点至2012年8月20日下午6点。

三、施工方案

在施工安排上,分两条线,即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时,因为机械部分小件多,量大,占用时间长,是皮带机施工的关键,所以以机械部分施工为主线。

四、施工准备

1、技术准备:划出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线,定出皮带基础高度;

2、设备准备:设备安装前,应对设备及材料进行严格的验收(例如:设备外形是否变形、损坏,防腐性能是否完好,传动滚筒等附件是否能轻松转动;皮带机散件比较多,在安装时,皮带机各部件数量是否达标;电气设备的防爆性能应达到有关标准要求);

3、工具准备:施工用器具必须准备齐全,并对相关器具进行校验以确保施工器具能正常使用;

4、人员准备:施工人员由安装队长负责,并且所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理;

5、安全准备:清理皮带安装巷道内杂物;在关键位置打上栅栏,以保护施工人员的安全;所有应该架高的电缆和管路应该架高一些,这一方面为皮带机施工扫清防碍,另一方面为以后管线的维护创造条件。

五、安装工程及施工顺序

1、馈电开关停电闭锁;

2、头部机架:首先根据巷道中心线确定机头位置,将机头位置的巷道底板找平,用手动葫芦将底盘就位,根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正,然后固定好头部机架;

3、根据中心线确定机头位置,固定皮带机头部机架,确定机头滚筒位置后,利用5t手动葫芦将皮带机头部滚筒,皮带机驱动滚筒、减速器、电动机等机头主体对应相对位置安装;

4、机身部分安装。首先从机头部分逐个将“h”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装,同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带,人工将输送带抬至“h”架内底托辊上。安装上托辊,最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上;

5、机尾部分安装。确定皮带机尾架位置,固定机尾底座,安装机尾架、缓冲托架等,并与机身架杆相连,穿接机尾输送带,并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体;

6、在机尾部分安装机尾移动装置。

7、运转调试,各螺栓紧固可靠,皮带机运转正常,无异常声音;

滚筒无漏油现象;托辊灵活运转可靠;信号灵敏正常,各种保护齐全完好;皮带无跑偏现象;h架平直一条线。

六、施工质量要求

1、机械部分:皮带运输机的现场安装,要求对皮带机的运转中心与安装几何中心重合,头、尾轮及中间托棍架垂直于皮带机的运转中心,才能达到运转时运输带稳定在中心运行。

2、电气设备部分:电气设备安装时,设备的放置应平稳;电气设备安装时,其各部分的防爆性能必须符合有关要求,包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等,严禁有失爆现象的存在;电缆进入器壁与设备连接时,应按标准进行施工,要求布线合理,连接牢固,电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

七、施工安全技术措施

(一)起吊安全技术措施;

1.起吊前必须打好起吊锚杆,锚杆使用mg400螺纹钢锚杆φ22×2500mm。失锚必须重新打,锚固力不小于120kn。每个起吊点锚杆数量不少于两根,确保起吊点安全;

2.起吊前要对起吊用的工器具进行检查,手拉葫芦、锚链等必须完好,然后对顶板进行安全检查,确认安全后方可进行起吊,起吊时要有专人指挥;

3.使用手拉葫芦起吊,必须使用两只不小于5t的手拉葫芦,起吊时,操作人员要站在安全地点操作,不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向;

4.设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,每次起吊200㎜高时,要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊,每当起吊不动时,必须停止起吊,放下起吊设备,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,强行起吊;

5.起吊时前后5米设警戒,起吊过程中闲杂人员禁止通行。6.严禁人员站在起吊物上进行起吊;

7.设备起吊悬空时,严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方,以防意外;

8.使用手拉葫芦起吊时,手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固,主链必须系两道以上,并使用8#铁丝绑扎,防止脱链;

9.起吊挪移设备时,必须使用3只手拉葫芦配合作业,首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度,然后使用另外一只手拉葫芦(用主链栓紧,至少系两道锁牢,并用8#铁丝将主链带牢,防止主链脱落)将设备拉移至安装位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置;

10.部件就位后,必须上齐各连接螺栓,连接螺栓扣件齐全、紧固,不得松动;

11.起吊完毕后,手拉葫芦的手链必须系在主链上,并用12#铁丝带紧;

12.手拉葫芦取放时要两人以上配合,防止坠落伤人。

13.使用梯子时,必须放稳扶牢,登高作业必须佩戴保险带,保险带使用前要检查好,使用时必须生根牢固,高挂低用;

14.装、卸车时,人员任何部位不允许接触车沿,起吊物体没有落实之前,严禁用手拿起吊物下面的物件;

15.多人合作抬运物料时,要喊号子,号子与行动一致,重抓轻放;所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方,以防发生意外;

(二)运输安全技术措施;

1、坚持“行人不行车、行车不行人”封闭打运。绞车运行期间,前后必须安排专人设警戒,钢丝绳道内严禁有人。

2、司机必须持证上岗,严格按规程操作。

3、绞车使用前必须对信号、制动闸、钢丝绳、安全装置等进行检查,确保安全使用。

4、使用前必须对使用范围内的巷道杂物进行清理,确保打运过程中无障碍物。

5、拉移皮带机头等重物时,绳头连接必须可靠,捆绑牢固。

6、绞车使用过程中,发现钢丝绳受力突然增加,必须立即停车,检查原因,进行处理。

7、绞车使用时,起步要缓慢,速度控制在0.5m/s,不得超速。

8、车辆在巷道中均匀运行,司机注意观察钢丝绳及绞车的运行情况,发现异常及时停车,不得用绞车硬拉,联系清楚,看明情况。

9、严禁使用该绞车进行起吊作业。

10、挪移绞车时使用5t手拉葫芦拉移,手拉葫芦必须生根牢固,由三人以上配合作业,且有一人监护。手拉葫芦与绞车连接必须可靠,手拉葫芦主链必须系两道以上,并用8#铁丝带紧。

11、使用手拉葫芦拉移绞车时前后5米必须设警戒,严禁人员通过。作业人员必须避开手拉葫芦的手里方向,且严禁死拉硬拽,发现异常情况及时查看处理,处理后方可继续作业。

12、绞车使用过程中,必须有副队长以上干部跟班指挥。

13、其他未尽事项按绞车安全操作规程及相关打运措施执行。

(三)其他安全技术措施

1、本次井下施工人员必须取得相应合格资格证,并且持证上岗。

2、所有参加施工的人员必须听从统一指挥,并且牢固树立安全第一的思想。

3、安装作业开始前,必须将本措施传达到每一个施工人员,并签字,严禁非作业人员进入施工场地。

4、施工前要求每一个施工人员记住施工中的每一项要求,并严格按照施工的步骤来做,并且事先把工具带齐。

5、确保施工时有足够的光线照明(在安装机头、机尾的地点各安装一盏60w的防爆照明灯)。

6、在安装皮带、h架、托辊时,全体工作人员应该注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑到摔伤事故。

7、在安装作业过程中严禁施工人员把手放在两物件的结合位置,以防挤伤手。

8、在安装笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,不得随意蛮干。

八、安全管理措施

1、实行项目安全责任制,并制定安全责任分级负责制,使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

2、.项目部制定安全检查制度,实行定期或不定期的安全检查。同时项目部配备专职安全检查人员,班组配备兼职安全网员,对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。

3、.项目部应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育,既注重生产安全,又关注生活安全。

4、项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育,施工期间每班应开好班前会,强调安全重点,把安全工作落实到每一个环节,落实到每个人。

5、安全检查中发现的安全隐患应立即排除,违章指挥、违章作业现象必须立即制止,对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚,对施工中的重大安全隐患,应立即停产整顿,并视情节重给予责任人相应的处分。

6、服从甲方和地方政府的安全监督和管理?.

篇4：X密闭东翼盘区机电设备回撤施工安全措施

原相煤矿东翼盘区根据上级要求防突鉴定完需密闭,为了确保密闭时机电设备回撤顺利完成,特制定本措施:

一、施工地点:东翼轨道巷、东翼皮带巷口

二、施工地点:轨道大巷至东翼轨道巷口、东翼皮带巷口

三、施工时间:2013年月日-?月日

四、施工组织:

总指挥:王美

副总指挥:闫清峰、赵艮大、杨万员

成?员:杨?坤?苑润兵?郭兆楼?刘备耕?杨国员?马爱青

现场施工负责人:刘备耕、杨国员、马爱青

施工单位分三小组:

1、第一组(电气组)

组长:刘备耕

组员:张?保?王旭龙?张文平?车润贵?阴春海

2、第二组(风水管路组)

组长:杨国员

组员:康发旺王海奎?赵圣乐?孟晋宇

3、第三组(皮带组)

组长:马爱青

组员:韩跃清康发旺?冯?波?卢东东

四、?施工方案:

(一)?供电部分:

将10206轨道巷掘进动力馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

将东翼轨皮联巷控制10206轨道巷馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

将东翼10204尾巷口控制10204尾巷馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

将东翼10204尾巷口控制10204尾巷掘进机馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

将东翼轨皮联巷控制10204尾巷运输机馈电开关和掘进机馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

将东翼轨皮联巷控制东翼轨道巷运输绞车馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

将东翼轨皮联巷控制东翼皮带巷尾水泵馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

将东翼轨皮联巷kbsgzy-630移变和kbsgzy-500移变高压侧开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

将东翼10206尾巷和10206轨道巷局扇风机的双电源开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼10204尾巷局扇风机的双电源开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制10206尾巷和10206轨道巷、10204尾巷局扇风机的馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制盘区局扇风机总馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制盘区局扇风机主电源低压总馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制盘区局扇风机主电源高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制盘区局扇风机备用电源低压总馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制盘区局扇风机备用电源低压总馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制盘区局扇风机备用电源高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制掘进动力高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制i段高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将东翼变电所控制ii段高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将中央变电所控制东翼i段高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将中央变电所控制东翼ii段高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

将中央变电所控制东翼i段、ii段高压出线开关二次侧接线腔打开,用验电笔验电、放电,完后将两台开关出线电缆拆开用胶带把接线头包好放置到所内电缆沟内。

东翼轨道巷密闭前将电缆拆除,确保闭墙内外五导体相连。

(二)东翼轨道巷口轨道拆除方案:

(1)、先拆轨道,然后拆枕木,拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆收。

(2)、轨道和枕木由人工抬运至东翼轨道巷口向里5米处后要分开并码放整齐,轨道和枕木码放位置为两巷开口处。

(3)、轨道拆除后,将巷道平整,并将杂物清理干净。

(三)、拆皮带施工方法

1、拆卸时,启动张紧绞车将皮带松开,将东翼皮带巷口张紧绞车开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;

2、将东翼皮带巷口控制1米皮带启动开关和馈电开关分闸、隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;

3、将1米皮带从机头最近的接头处拆开,将皮带从皮带滚筒上拽出卷起。

4、在拆卸过程中,必须有专人对所有设备使用的螺栓、螺母及其它零部件纺织到指定地点,防止浪费和丢失

5、拆皮带机电源:拆除之前先将皮带机开关闭锁,专人挂牌管理,拆二次线前要进行验电、放电、接地工作,确认无电后方可进行拆火工作。拆电源时必须通知矿机电科。

6、拆下的皮带架、撑杆、托辊等必须将皮带架子全部回撤到指定地点并摆放整齐。

7、拆电机、减速器、主滚筒时,先检查导链是否完好,确认完好后,使用专用吊环起吊设备。

8、拆卸减速器、电机时其连接处必须保护好,防止煤渣等掺入。

五、施工安全技术措施:

施工前,施工负责人向参与施工的工作班成员认真贯彻学习本措施,班前讲清工作任务,明确责任,工作中要服从指挥,统一行动。工作过程中,严禁违章指挥、违章作业,牢固树立安全第一,预防为主的思想。

供电部分:

(1)抗拉电缆时,施工人员应统一抬扛,以防扭伤腰和砸伤手脚。

(2)在给东翼变电所高低压停时,必须按《电业安全规程》、《煤矿安全规程》的有关规定进行,必须严格执行停电、验电、放电、悬挂标识牌和装设遮拦,送电时,所有开关打停止位置。

(3)停、送电操作需办理工作票,按谁拉闸谁送电的原则,禁止约时停送电。停电需提前与调度联系,安排有关单位配合,确定停送电联系人。

(4)在停、送电工作中,负责人必须始终担任监护工作,如发现工作人员的不正确操作,应立即制止。

(5)停电开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

(6)所有作业人员必须熟悉本措施,作业前严禁喝酒,出现情绪不稳或者有其他健康问题人员,严禁参与施工。

(7)凡停电后的设备,首先进行验电,负责人现场检查确认无电,并交待注意事项后,方可开始工作。

(8)变电所内的电气设备凡停电后,在停电开关的手柄上,悬挂“禁止合闸,有人工作”的警告牌;除专职挂牌人外,禁止任何人随意拿掉标志牌或送电。开关应有专人看管。

2、东翼轨道行口轨道拆除安全技术措施

(1)、在轨道拆除施工作业前,必须由工程技术人员组织全员对本措施学习。明确施工作业各环节负责人、安全监护人、施工人员的职责和安全注意事项。

(2)、切实做好班前“三班”安全教育,要求做到全员施工方案、措施心中有底、分工明确(需告知全员现阶段施工内容、施工步骤、施工环节及危险源辨识等内容)。

(3)、施工人员在拆除道轨螺拴时,应一手用力、一手做好支撑,防止板手打滑发生碰伤人员事故。轨道拆除时施工人员应相互配合,防止轨道滑落伤人。

(4)、人员抬运轨道时要相互配合,应将轨道摆顺,两人在前,两人在后,两侧两人从旁协助,道轨与巷道保持成平行,防止轨道阻挂巷道撞伤人。

(5)、轨道垫铁、螺栓等物件应集中包扎固定,防止伤及人员。

(6)、轨道、枕木拆除后,要及时将枕木坑用碎石填埋,保证巷道平整畅通。

(7)、轨道、枕木上井后,要分类码放在回风斜井施工场地大门口靠左帮,码放高度不超前1.2m。

3、风水管路拆除安全措施:

(1)、风水管路拆除前,先将轨道大巷主管路阀门关闭,从轨道大巷与东翼轨道巷交叉口的三通法兰盘拆开,用端盖将三通法兰盘封闭。

(2、在风水管路拆除施工作业前,必须由工程技术人员组织全员对本措施学习。明确施工作业各环节负责人、安全监护人、施工人员的职责和安全注意事项。

(2)、切实做好班前安全教育,要求做到全员施工方案、措施心中有底、分工明确(需告知全员现阶段施工内容、施工步骤、施工环节及危险源辨识等内容)。

(3)、施工人员在拆除风水管路螺拴时,应一手用力、一手做好支撑,防止板手打滑发生碰伤人员事故。轨道拆除时施工人员应相互配合,防止轨道滑落伤人。

(4)、人员抬运管路时要相互配合,应将轨道摆顺,一人在前,一人在后,两侧两人从旁协助,管路与巷道保持成平行,防止管路阻挂巷道撞伤人。

(5)登高作业时,需系安全带、登高梯作业,高血压者严禁登高作业。

3、拆皮带注意事项及安全措施

a、拆皮带注意事项:

①拆卸ssj-1000型可伸缩皮带输送机,其中需要拆除的主要部件有:125kw电机1台、减速器1台、皮带机头向里移5米

②拆皮带机时,必须严格按次序,按标准施工,分清主次,杜绝拆、装现场混乱主次不分,无标准施工。

③严禁带电作业,拆、卸皮带时严格执行对牌制度。

④人力抬运物料时,起放要口号一致,同起同放。

⑤起吊设备时必须使用专用的联接装置和起吊装置,起吊设备时,必须检查顶板和支护情况,悬挂导链位置的顶板支护必须提前加固处理,并执行“敲帮问顶”。起吊处施工专用起吊锚杆,使用专用连接环螺母必须带满丝口,起吊工具必须完好合格,起吊时采用垂直起吊,作业人员不得站在设备受力偏移侧作业,并由当班小队长在场监护作业,严禁单人起吊作业。

⑥使用导链前,首先要检查导链的千斤、吊钩等完好,严禁用铁丝吊挂,导链及其移动范围内严禁站人。

⑦使用的导链起吊负荷必须大于货物的重量。

⑧垛螺丝时要防止砸手,抬纵梁时要互叫互应,防止砸伤人员。

⑨当部件快拆掉时,必须互叫互应,互相通报。

b、安全措施:

(1)所有参加拆皮带的人员在工作中严格执行各工种操作规程,要做到分工明确,认真学习本措施,严格按照施工的步骤来做,把所用工具带齐。各工种必须持证上岗。

(2)严禁带电作业,拆、卸皮带时严格执行停送电制度。

(3)设备的拆卸必须由队长现场统一指挥,并严格按操作规程进行拆卸工作。起吊设备时,选择顶板完好,起吊工具必须完好合格,螺母带满丝口,且必须采用垂直起吊,作业人员不得站在设备起吊时受力偏移侧作业,并由当班班长监护,严禁单人起吊作业。

(4)拆除时应先将皮带从接头处拆除,并将皮带全部运送到指定地点。皮带拆除完毕后,将皮带架拆除,并将所有的托辊运至指定地点。拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥,并按照分组拆除的原则。

(5)在拆除及安装笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,不得随意蛮干。

(6)起吊作业时,必须设专人统一指挥,精力集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。

(7)起吊点必须选择顶板完好、固定牢靠的地方。起吊用的绳套采用φ15.5mm的钢丝绳插接制作,使用前必须认真检查,确保插接长度符合要求,安全可靠。

(8)起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人。起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理。

(9)使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

(10)起吊前认真检查退路是否畅通,放专人站岗,严禁闲杂人员通行。

(11)登高作业时,必须佩戴质量合格的保险带,保险带要固定在安全地点并保证牢靠。

(12)使用手锤、大锤时,不准戴手套,锤柄不得有油迹,甩锤方向不得站人。使用梯子时,必须支撑牢固,并放专人扶梯。严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。

(13)每班应做到工作完、现场清,物体堆放整齐。拆卸皮带机零部件时要小心谨慎,施工人员严禁站在皮带上进行作业。

(14)按要求进行拆除各项皮带保护装置。

除执行本措施外,其他严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、各工种安全作业标准以及上级有关规定。

篇5：皮带运输机工作业指导书

1、开车前必须做好以下检查工作:

(1)检查皮带传动部分是否良好,松紧情况是否合适。

(2)检查各部螺丝是否紧固。

(3)皮带、卡子、托滚是否良好,给料、排料是否有堵塞现象。

(4)检查下皮带又无矿石等杂物,首、尾轮及托滚是否粘有矿泥,如有应立即清除。

(5)检查磁铁工作性能是否良好。

2、开动运输皮带前,必须发出信号,等回信号后方可按开车顺序起动。

3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。

4、托滚不转和缺少时,必须及时修理和安装,在运行中的皮带机,不准修理、检查、打扫和注油。禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。

5、皮带机在运转中应注意以下事项:

(1)皮带严禁跑偏,如有跑偏现象,必须立即调整。

(2)下皮带若落入矿石,应立即清除。

(3)经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况;减速机装置,托辊和首、尾轮的运转是否良好,发现故障必须立即发出信号停车处理。

(4)皮带上的矿石要保持均匀,防止矿杂物卡塞。

6、停车规定:

(1)必须按规定的顺序停车。

(2)皮带上有矿石时不准停车。

(3)无通知停电时应立即拉下开关。

7、皮带运输机和首、尾轮特别是托滚口的矿泥每班停车后认真清扫一次,避免二次扬尘