皮带运输机安全安装技术措施
一、工程概述
格目底一号矿井(马场煤矿)在建设期间,随着施工的进行12集中运输石门和12回风联络巷已贯通。为了保证工程施工的质量及加快施工进度,根据当前井下运输系统召开生产调度会的决定,需要将12回风石门的皮带向前移至12回风石门联络巷处,并在12回风联络巷安装一条长约50m的650皮带。为了保证此次工程施工的质量及速度,特编制此措施,所有施工人员必须严格执行。
二、施工时间
施工时间为:2012年8月14日早上8:30点至2012年8月20日下午6点。
三、施工方案
在施工安排上,分两条线,即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时,因为机械部分小件多,量大,占用时间长,是皮带机施工的关键,所以以机械部分施工为主线。
四、施工准备
1、技术准备:划出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线,定出皮带基础高度;
2、设备准备:设备安装前,应对设备及材料进行严格的验收(例如:设备外形是否变形、损坏,防腐性能是否完好,传动滚筒等附件是否能轻松转动;皮带机散件比较多,在安装时,皮带机各部件数量是否达标;电气设备的防爆性能应达到有关标准要求);
3、工具准备:施工用器具必须准备齐全,并对相关器具进行校验以确保施工器具能正常使用;
4、人员准备:施工人员由安装队长负责,并且所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理;
5、安全准备:清理皮带安装巷道内杂物;在关键位置打上栅栏,以保护施工人员的安全;所有应该架高的电缆和管路应该架高一些,这一方面为皮带机施工扫清防碍,另一方面为以后管线的维护创造条件。
五、安装工程及施工顺序
1、馈电开关停电闭锁;
2、头部机架:首先根据巷道中心线确定机头位置,将机头位置的巷道底板找平,用手动葫芦将底盘就位,根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正,然后固定好头部机架;
3、根据中心线确定机头位置,固定皮带机头部机架,确定机头滚筒位置后,利用5t手动葫芦将皮带机头部滚筒,皮带机驱动滚筒、减速器、电动机等机头主体对应相对位置安装;
4、机身部分安装。首先从机头部分逐个将“h”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装,同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带,人工将输送带抬至“h”架内底托辊上。安装上托辊,最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上;
5、机尾部分安装。确定皮带机尾架位置,固定机尾底座,安装机尾架、缓冲托架等,并与机身架杆相连,穿接机尾输送带,并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体;
6、在机尾部分安装机尾移动装置。
7、运转调试,各螺栓紧固可靠,皮带机运转正常,无异常声音;
滚筒无漏油现象;托辊灵活运转可靠;信号灵敏正常,各种保护齐全完好;皮带无跑偏现象;h架平直一条线。
六、施工质量要求
1、机械部分:皮带运输机的现场安装,要求对皮带机的运转中心与安装几何中心重合,头、尾轮及中间托棍架垂直于皮带机的运转中心,才能达到运转时运输带稳定在中心运行。
2、电气设备部分:电气设备安装时,设备的放置应平稳;电气设备安装时,其各部分的防爆性能必须符合有关要求,包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等,严禁有失爆现象的存在;电缆进入器壁与设备连接时,应按标准进行施工,要求布线合理,连接牢固,电缆的接地线必须与设备的外壳连接。
七、施工安全技术措施
(一)起吊安全技术措施;
1.起吊前必须打好起吊锚杆,锚杆使用mg400螺纹钢锚杆φ22×2500mm。失锚必须重新打,锚固力不小于120kn。每个起吊点锚杆数量不少于两根,确保起吊点安全;
2.起吊前要对起吊用的工器具进行检查,手拉葫芦、锚链等必须完好,然后对顶板进行安全检查,确认安全后方可进行起吊,起吊时要有专人指挥;
3.使用手拉葫芦起吊,必须使用两只不小于5t的手拉葫芦,起吊时,操作人员要站在安全地点操作,不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向;
4.设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,每次起吊200㎜高时,要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊,每当起吊不动时,必须停止起吊,放下起吊设备,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,强行起吊;
5.起吊时前后5米设警戒,起吊过程中闲杂人员禁止通行。6.严禁人员站在起吊物上进行起吊;
7.设备起吊悬空时,严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方,以防意外;
8.使用手拉葫芦起吊时,手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固,主链必须系两道以上,并使用8#铁丝绑扎,防止脱链;
9.起吊挪移设备时,必须使用3只手拉葫芦配合作业,首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度,然后使用另外一只手拉葫芦(用主链栓紧,至少系两道锁牢,并用8#铁丝将主链带牢,防止主链脱落)将设备拉移至安装位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置;
10.部件就位后,必须上齐各连接螺栓,连接螺栓扣件齐全、紧固,不得松动;
11.起吊完毕后,手拉葫芦的手链必须系在主链上,并用12#铁丝带紧;
12.手拉葫芦取放时要两人以上配合,防止坠落伤人。
13.使用梯子时,必须放稳扶牢,登高作业必须佩戴保险带,保险带使用前要检查好,使用时必须生根牢固,高挂低用;
14.装、卸车时,人员任何部位不允许接触车沿,起吊物体没有落实之前,严禁用手拿起吊物下面的物件;
15.多人合作抬运物料时,要喊号子,号子与行动一致,重抓轻放;所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方,以防发生意外;
(二)运输安全技术措施;
1、坚持“行人不行车、行车不行人”封闭打运。绞车运行期间,前后必须安排专人设警戒,钢丝绳道内严禁有人。
2、司机必须持证上岗,严格按规程操作。
3、绞车使用前必须对信号、制动闸、钢丝绳、安全装置等进行检查,确保安全使用。
4、使用前必须对使用范围内的巷道杂物进行清理,确保打运过程中无障碍物。
5、拉移皮带机头等重物时,绳头连接必须可靠,捆绑牢固。
6、绞车使用过程中,发现钢丝绳受力突然增加,必须立即停车,检查原因,进行处理。
7、绞车使用时,起步要缓慢,速度控制在0.5m/s,不得超速。
8、车辆在巷道中均匀运行,司机注意观察钢丝绳及绞车的运行情况,发现异常及时停车,不得用绞车硬拉,联系清楚,看明情况。
9、严禁使用该绞车进行起吊作业。
10、挪移绞车时使用5t手拉葫芦拉移,手拉葫芦必须生根牢固,由三人以上配合作业,且有一人监护。手拉葫芦与绞车连接必须可靠,手拉葫芦主链必须系两道以上,并用8#铁丝带紧。
11、使用手拉葫芦拉移绞车时前后5米必须设警戒,严禁人员通过。作业人员必须避开手拉葫芦的手里方向,且严禁死拉硬拽,发现异常情况及时查看处理,处理后方可继续作业。
12、绞车使用过程中,必须有副队长以上干部跟班指挥。
13、其他未尽事项按绞车安全操作规程及相关打运措施执行。
(三)其他安全技术措施
1、本次井下施工人员必须取得相应合格资格证,并且持证上岗。
2、所有参加施工的人员必须听从统一指挥,并且牢固树立安全第一的思想。
3、安装作业开始前,必须将本措施传达到每一个施工人员,并签字,严禁非作业人员进入施工场地。
4、施工前要求每一个施工人员记住施工中的每一项要求,并严格按照施工的步骤来做,并且事先把工具带齐。
5、确保施工时有足够的光线照明(在安装机头、机尾的地点各安装一盏60w的防爆照明灯)。
6、在安装皮带、h架、托辊时,全体工作人员应该注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑到摔伤事故。
7、在安装作业过程中严禁施工人员把手放在两物件的结合位置,以防挤伤手。
8、在安装笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,不得随意蛮干。
八、安全管理措施
1、实行项目安全责任制,并制定安全责任分级负责制,使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。
2、.项目部制定安全检查制度,实行定期或不定期的安全检查。同时项目部配备专职安全检查人员,班组配备兼职安全网员,对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。
3、.项目部应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育,既注重生产安全,又关注生活安全。
4、项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育,施工期间每班应开好班前会,强调安全重点,把安全工作落实到每一个环节,落实到每个人。
5、安全检查中发现的安全隐患应立即排除,违章指挥、违章作业现象必须立即制止,对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚,对施工中的重大安全隐患,应立即停产整顿,并视情节重给予责任人相应的处分。
6、服从甲方和地方政府的安全监督和管理?.
篇2：皮带运输机回撤安全措施范本
1、皮带运输机回撤顺序:
胶带→传动装置→机头框架→储带仓→机尾。
2、皮带运输机回撤安全措施
(1)在运输顺槽口(巷道十字交叉口)安装一部jh-14绞车回撤皮带机头设备,绞车固定方式严格按照《煤矿安全规程》要求进行固定,信号装置齐全灵敏可靠。
(2)拆除皮带机前,控制开关必须停电闭锁,挂停电警示牌并设专人看管。
(3)设备起吊装车位置,巷道顶板、棚梁和起吊点必须安全完好,确保在安全的前提下再进行作业。
(4)电机减速器起吊装车时,要进行一次试吊,试吊高度不得超过100mm。
(5)拆卸机头大件时,先用钢丝绳扣与起吊锚杆进行固定,然后进行起吊拆卸设备;设备装车时用两个移动式阻车器将车辆阻延牢固,封车必须牢固可靠。
(6)用绞车将皮带机机头件托运至四岔口处装车,封车采用40t链条和钢丝绳扣封车。
(7)传动装置解体后,对于裸露的轴头等部位要进行包扎保护,严防损坏轴头和结合面;回撤设备时的螺栓、销子等零碎部件用麻袋分类装袋专人看管,不得损坏或丢失。
(8)用绞车运输皮带机设备时,信号把钩工必须全面检查钩头及封车情况,检查无误后,方可发出信号。
(9)使用绞车拉运机头大件时,钢丝绳两侧或三角区内严禁任何人员作业或停留,预防钢丝绳断绳发生意外。
(10)人工搬运设备时,施工人员要重拿轻放,同起同落行动统一。
(11)用手拉葫芦起吊时,操作人员严禁站在被起吊设备下或站在设备有下滑趋势的地方操作。
(12)所有参加施工人员必须服从施工负责人统一指挥幼儿园食品安全应急预案
篇3：回采工作面运输缩皮带铺设刮板运输机安全技术措施
一、概述
经研究决定将**工作面运输巷皮带机尾缩短100m后安装刮板运输机。为确保施工安全特制定以下安全技术措施,要求施工单位严格落实执行。
二、缩拆皮带机顺序及要求
1)先将皮带运转到合适位置。
2)将皮带涨紧跑车松开。
2)将皮带开关停电,闭锁,挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
3)使用夹板将上、下皮带分别固定牢靠。
5)将皮带断开。
6)将多余皮带、支架、托辊撤除。
7)人工托运机尾到合适位置后将皮带合茬。
8)皮带连接完毕检查无误后,清理施工地点人员,运转皮带查看皮带涨紧度,随时调节滚筒使皮带松、紧适宜,并观察皮带跑偏情况,调节皮带直至运转正常。
三、安装刮板运输机顺序及要求
1、刮板输送机的安装顺序为:装机头→安装机头过渡槽→铺设底链→安装中部槽→安装刮板输送机机尾→安装上链→预紧刮板链。
2、安装刮板运输机大件时采用一梁四柱的π型钢作为起吊柱。
3、各传动装置的安装,应合理进行,不得硬敲硬撬。
4、安装刮板运输机机头时要用导链起吊,安装机头设备时要用采用顶部的工字钢梁作为起吊柱,选择工字钢梁时要严格检查工字钢棚撑杆打设是否齐全,撑杆不齐全的情况下,严禁起吊。
5、按安装工序,编号依次有序的装运。
6、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。
7、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。
8、在安装过程中,要调整好位置、角度,尽量使溜道平直,无过多的弯曲和变坡。各传动部位的注油应准确适量。
四、安全技术措施
1)施工前,由施工负责人组织施工人员认真学习措施,向施工人员讲清施工任务和安全注意事项,施工人员认真学习签字后方可下井。
2)整个施工过程由施工负责人统一指挥,负责安全,负责整个施工过程,监护施工人员的正规操作。
3)施工人员进入现场后,首先进行敲邦问顶,检查顶板及各种支护的可靠性,严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工,如有妨碍施工的支护由专业化工区派人处理,不安全不能施工。
4)施工中吊拉工具:手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查,不合格严禁使用。吊拉时,使用专用吊环,选择牢固可靠的吊挂点,吊拉过程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方,严禁有人。
5)电气设备的施工,必须对相关联的电气设备停电闭锁,并严格执行“停送电制度,做到谁停电谁送电”,严禁约定时间送电;对无人职守的设备进行停电时,要设专人看管。
6)严格执行停电设备的“验电、放电、短路接地放电”制度,严禁带电作业,严禁带电搬迁、移动开关、电缆等电气设备,严格执行“一人操作,一人监护”制度。
7)严禁人员手扶、脚踩运行中的输送带。
8)施工完毕,试运转时,施工负责人通知现场每位施工人员躲到安全位置,离开机头、机尾5米以外,采用点动开机方式,专人检查皮带运转情况,发现问题及时停机。
9)人员进入施工地点,首先敲帮问顶,维护好施工地点,检查支护情况,及时更换卸荷柱,补齐缺失的加强柱,确保人员在有效支护下作业。
10)准备好施工必须的工具,设备材料,并提前运至现场,施工中需改柱时,必须严格执行“先支后改”的原则,所有单体支柱初撑力不得小于12mpa。
11)起吊工具采用额定承载不低于5吨的手拉葫芦,需要用40T链子时必须用U型环连接,U型环必须用40T溜子螺丝上好,螺母上全丝,必要时加备帽,链条,U型环,螺丝不得有老伤,损坏现象。
12)起吊时,应掌握好平衡,确保牢固可靠。正式起吊前,先试吊,稍一离地再仔细检查,确保无误后,再行起吊。
13)吊运重物时,人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方,多人作业时,要有专人指挥,互相照应,避免发生挤、压、碰事故。
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