X下顺掘进工作面安全施工技术措施

篇2：X工作面更换采煤机截割电机技术安全措施

一、概况

75216工作面因煤机上截割电机水槽损坏,影响正常生产,需对截割电机进行更换。为保证施工安全,特制定如下措施:

二、施工时间:2013年5月21日

三、施工负责人:朱洪安全监护人:李克建

四、技术要求

电机运到轨道尽头后,利用回绞挂回头轮将电机拉到溜尾(回头轮生根在支架前梁或专用起吊锚杆上),人工用手拉葫芦将电机拉到煤机处。

1、施工前把面溜子开空后,将采煤机、刮板输送机开关停电,并挂停电牌,设专人看护。

2、将截割电机电源线甩掉,取出柔性轴,再拆除截割电机固定螺丝,然后用不少于2台3t手动葫芦将电机拖出,拖至安全地点放好。

3、用不少于2台3t手动葫芦将新截割电机吊起,手动葫芦相互配合,将新截割电机安装入位。

4、对准螺丝孔后,穿入固定螺丝并上紧。电机固定螺丝上紧后方可把手拉葫芦松掉。

5、待全面检查完毕并确保所有施工人员到达安全地点后,方可送电试开煤机。

五、安全措施

1、进入作业场所,现场施工负责人和安全监护人要对周围环境、支护情况进行详细的检查,确保作业环境的安全。并严格执行敲帮问顶制度。将液压支架前梁护帮板伸出与煤壁顶板接实。防止顶板掉矸煤壁偏帮。

2、煤机附近10m范围内液压支架初撑力不得小于24mpa。

3、施工前要提前清理好退路,并派专人监护帮顶及周围一切情况变化。拆除电机时要确保手动葫芦起吊大链拉紧后,才能开始拆除各部位连接螺丝。

4、施工时要有专人统一指挥。起吊前检查手动葫芦完好情况,确认完好后方能使用。起吊时必须先试吊,一切无异常时再正常起吊。

5、拉手动葫芦人员的身体任何部位严禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脱落翻滚到达的地方均不能有人员进入,并有专人监护。起吊点必须牢固可靠,起吊时找好受力中心点。

6、拆掉的旧截割电机放置位置要确保安全稳定,防止电机滚动伤人。

7、对装电机期间,起吊电机的手动葫芦必须保持对电机有牵引和固定作用。且更换起吊点时必须至少保证一台手动葫芦对电机有牵引和固定作用。

8、起吊时应一人起吊,一人观察顶板及吊点情况,发现异常及时停止施工。

9、安装时要严格按设备的完好标准进行,保证安装合格,螺丝紧固、齐全。

10、所有部件安装完成后,由现场施工负责人进行详细的检查,确保安全无误,现场要清理干净,人员均撤到安全地点后,方可送电试机。

11、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《75216工作面回采作业规程》执行。

篇3：X掘进工作面探水措施

一、工程概况:

根据煤炭行业主管部门“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的规定,采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施,结合我矿实际情况,现特制定本探放水安全措施。

二、超前探测设计:

探水原则:

掘进工作面必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。

探水起点:初次探水线起点位置定为巷道开口处,即掘进工作面迎头。

(一)超前距布置

探水钻孔终孔深度不应低于50m,根据钻孔布置计算允许掘进距离为35m,超前距为15m;当钻孔深度大于50米时,允许掘进距离可适当增加,但超前距不得小于15m。

(二)帮距

依据《煤矿防治水》规定,应取20m。

(三)钻孔数量

上组煤各掘进巷道的有效钻孔数量为3个,下组煤另定。

(四)钻孔的布置方式

为了保证施工安全,结合我矿实际情况,按照《煤矿防治水规定》,在巷道掘进过程中,探放水钻孔在水平面内呈扇形布置。各钻孔布置方案见附后示意图。

(五)排水设备

根据钻探实际情况,要求各掘进工作面配备两台22kw潜水泵。一台工作,一台备用。涌水量大时保证两台水泵能够同时开启,达到工作面最大应急排水能力为50m3/h。

(六)探水设备

探水钻机选用型号为zyg-150型全液压钻机,钻杆φ42×1.5m,钻头为φ65mm的两翼合金钢钻头。

(七)避灾路线

各掘进工作面的避灾路线,按掘进工作面作业规程执行。

三、施工组织:

探放水工作执行“三·八制”作业,每班不小于5人,一名机电维修工负责现场检修。

四、施工安全技术要求:

1、打孔前,要检查排水设备是否齐全、性能是否完好,排水能力是否满足要求,排水管路是否畅通,同时做好预防巷道有害气体涌出的措施。

2、在超前探测工作进行前,必须对施工人员及钻探人员进行培训,熟悉避灾线路,发现异常及时撤离危险区域。

3、施工作业地点必须安设电话一部。

4、钻进中,发现煤层松软、片帮、来压或孔中的水压、水量增大等异常情况时,必须立即停钻,记录孔深并同时将钻杆固定,关闭闸阀,然后立即向调度室汇报。若发现情况危急,应当立即撤出所有受水害威胁区域的人员到安全地点,然后采取安全措施,进行处理。

5、钻进时,若发现有害气体喷出时,应立即停止钻进,切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点后,向调度室汇报,采取措施。

6、为预防采空区有害气体喷出,每班必须有瓦斯检查员在现场值班,随时检查空气成分。如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

7、为预防突水,做好排水设备的准备工作,主排水设备应符合下列要求:

(1)水泵:井底中央水泵必须有工作、备用和检修水泵。工作水泵的能力应能在18小时内排出矿井24小时的正常涌水量(包括充填水及其它用水)。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作水泵和备用水泵的总能力应能在18小时内排出矿井24小时的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力25%,目前,我矿水泵房有工作、备用和检修水泵各一台,按照我矿现阶段正常涌水量计算,我矿井下水泵排水能力达到《煤矿安全规程》的要求,能够满足排水要求。

(2)水管:我矿现有工作、备用两趟水管,能够满足排水要求。

(3)配电设备:应同工作、备用以及检修水泵相适应,并能够同时开动工作和备用水泵。

五、钻孔操作:

1、安装钻杆和钻头操作:动力头退至机架后端,打开夹持器卡板,将钻杆旋在水泵轴上,动力头旋转,徐徐前进的那个钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机,将钻头旋接在钻杆上。

2、开孔操作:修平开孔处的煤岩,保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水泵供水,动力头慢转并徐徐推进,当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后,方可用正常旋转和给进速度钻进。

3、加接钻杆操作:钻进到钻杆四方处时,停止推进,关闭水泵供水阀门动力头慢转,钻杆上四方处对准夹持器卡板时停止旋转,将卡板卡住钻杆,再操作动力头反转并慢慢后退,当螺纹完全松开后,停止旋转,可将动力头正常后退或快速退至可放入一根钻杆后,停止后退,搬动机架上的手把,动力头后退一定距离,放入加接的钻杆并对准中心,松开手把,打开夹持器卡板。打开水泵供水阀门,动力头正转并推进,即可接上钻杆,钻机正常钻进。

4、拆卸钻杆操作:拆卸钻杆时,动力头正转并后退,当第二根钻杆四方处对准卡板时停止后退,关闭水泵供水阀门。将卡板卡住钻杆,动力杆反转并后退,即可松开钻杆一端螺纹,另一端则需人工用钳卸下第一根钻杆,此后动力头正转并前进与第二根、第三根直至最后一根钻杆。

六、钻机操作中的注意事项:

1、钻机在钻孔过程中,动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时,卡板卡住钻杆后,才可反转。

2、注意各运转部件的温升情况。轴承、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理。

3、观察各压力表所指示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节档位,降低给进速度,减少负载。

4、观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。

5、各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。

七、安全注意事项:

1、钻机安装前,首先清理好钻场,钻场周围的煤岩应安全可靠,支护完整,且具有足够的空间,通风良好。

2、清理巷道,挖好排水沟。超前探测钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与超前探测相适应的排水设备。

3、测量与超前探测人员必须亲临现场,依据设计,确定主要超前探测孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。

4、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

5、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。

6、钻机下井及回收必须有专人跟车,钻机经副斜井运输,要同经过把钩人员检查,专人挂钩,防止打滑,确保钻机运输安全。

7、钻机每次安装及施工前,必须检查巷道顶板及两帮是否安全,若有安全隐患要先处理后工作。

8、每次安装钻机时,必须在其周围打上四根压柱,要有专人检查,确保钻机稳固。

9、钻探过程中,若发现有害气体涌出时,应立即停止钻进,同时将钻杆固定,切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点后,向调度室汇报,采取措施。

10、在打钻地点或附近安设专用电话,并保持畅通。便于发现问题及时汇报处理。

八、探放水工程验收及落实措施:

1、探放水工程结束后,必须由技术部验收合格并填写《探放水工程验收单》,经矿长、技术部签发同意后,方可继续向前掘进。

2、探放水工程验收结束后,要做好探水眼的标识工作,用白色自喷漆在探水线两帮及顶板处画线,并喷一“探”字标明位置,

3、探放水工程结束后,要填写探放水牌板,并将探放水牌板悬挂于前一次探放水位置处。发现牌板字迹不清时,要及时重新填写。

4、做好相关资料的收集整理工作,探放水资料由技术部、区队各执一份。

5、要严格按设计要求进行钻探,并由技术部验收,严禁区队私自缩短超前距,发现探放水工作弄虚作假一次,对区队长罚款1000元,技术员罚款500元。

6、各掘进区队要严格按此措施进行探放水工作,及时提交各类资料,否则处罚同上。

7、其它未涉及事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及《掘进工作面作业规程》中有关规定严格执行。

附:探放水设计参数图

篇4：采掘作业面作业指导书

一、掘进

(一)、掘进作业指导

1、所有掘进工程必须有设计,施工单位必须严格按设计要求进行施工,杜绝无设计的口头协议工程。

2、工程设计和施工通知单,必须包括地质概况,施工目的、施工单位,施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇,安全措施必须认真、详细、具体。

3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部,生技部存档案备查。

4、施工单位在接到设计后,必须认真安排,并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求,并到现场进行安排。

5、作业前,首先检查作业区域的安全状况,有不安全因素必须首先进行处理,否则不得作业,主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。

6、凿岩工应严格按设计布眼、装药,破碎地段,顶板、边邦应实施光面爆破,以减少岩体的破坏,增加安全强度,掘进面最佳顶板为三心拱型。

7、凿岩工作业严禁打干眼,严禁明火单点炮,严禁打残眼和带盲炮作业,严禁边凿岩边装药。

8、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作规程,严禁违章作业,放炮时必须通知相邻作业面,并按规定设好警戒,确认无误后,方可撤除警戒。

9、爆破工放炮后,必须做到人走灯灭。

10、扒装工进入作业面前,必须首先接好照明,检查作业面通风情况,严禁冒险作业;进入作业面的扒装工严禁干式扒装。

11、扒装工必须进行排险和敲邦问顶,排险时必须双人作业,一人照明监护,一人排险,严禁单人排险。排险时必须选择安全地点,严禁带浮石作业。

12、作业面必须排净浮石,并按规定清挖水沟。作业结束后,必须清理好作业面的卫生,并做到人走灯灭。

13、需要支护地点,必须及时通知支护工进行支护。

14、掘进面严禁使用高压风进行通风,所设局扇必须管好、用好。

15、掘进面必须及时打好风、水、管线路眼,并吊挂整齐。

16.、天井掘进时必须架设安全作业平台,作业人员必须系好保险带。

(二)、掘进工程管理标准

1、巷道工程的推进要落实支护措施,对破碎地段及时采用木质、锚索、锚杆、锚网、喷浆及钢架等支护手段加以维护,确保施工工程的安全系数。

2、天井掘进至7m时应架设安全作业平台,安全作业平台距天井工作面不应超过2.5m;人行、溜渣间必须分开。

3、工作面照明良好,灯线架设规范,灯泡功率100w,灯距不大于15米,无明线头,严禁乱拉乱挂。

4、各种电缆、风水管的架设符合要求,禁止电缆与风水管混架,电缆不得置于水中(尤其接头处);停车后电缆应及时盘起。

5、贯通工程必须在贯通前(不小于10米)通知有关人员,并设置警戒;当两个相贯通工作面相距15米时,其中一个工作面必须停止作业。

6、四大工种人员劳保用品穿戴齐全,按规范作业。

7、爆破物品的临时存放及使用均符合安全技术操作规程。

8、溜井防坠落措施到位,格筛、护栏、标志、照明设置齐全。护栏高度1.05-1.2m(特殊地段加高),网格不大于38×50cm2,格筛两平行轨中心线距离不超过40cm,焊接牢固。

9、电气焊等设备按技术操作规程使用,防护措施要及时到位,劳保用品佩戴齐全。

二、硐室作业指导

1、?所有掘进工程必须有设计,施工单位必须严格按设计要求进行施工,杜绝无设计的口头协议工程。

2、?工程设计和施工通知单,必须包括地质概况,施工目的、施工单位,施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇,安全措施必须认真、详细、具体。

3、?工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部,生技部存档案备查。

4、?施工单位在接到设计后,必须认真安排,并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求,并到现场进行安排。

5、?凿岩工应严格按设计布眼、装药,破碎地段,顶板、边邦应实施光面爆破,以减少岩体的破坏,增加安全强度,掘进面最佳顶板为三心拱型。

6、?凿岩工作业严禁打干眼,严禁明火单点炮,严禁打残眼和带盲炮作业,严禁边凿岩边装药。

7、?落实控制爆破护顶技术,保证工程质量,顶板平整成拱形,无浮石,严禁带浮石作业。

8、?扒装工、排险支护工进入硐室后,必须先布好照明,灯距不得超过8米,灯泡功率100w,灯线不得有明线头,不得违规架设。检查通风情况和顶底板情况,不允许冒险作业。作业前,先排险(硐室排险工具配备齐全(一长、一短)且质量符合标准)。禁止带险情和干式扒装,禁止单人作业和单人排险。

9、?排险支护工对破碎地段或排不下来的浮石,必须做好记号,需爆破和打锚杆的,必须通知凿岩工及时打眼,安设锚杆或爆破。局部需进行木支护的,必须立即进行支护,并保证牢固可靠。危险区域应设置警示标志或进行封堵。

10、?作业人员必须按规定的路线进出作业面,并带好个人照明工具,严禁在作业面休息。作业过程中发现异常,应立即撤离到安全地点,并向车间有关领导汇报。

11、?加强支护管理,视现场情况确定合理的支护方案,确保安全可靠。

三、采场作业指导:

1、?采场必须有两个以上安全出口,并连通上、下中段巷道,安全出口的支护必须坚固,并设有梯子,顺路人行井,通风井必须畅通,通上中段天井必须有梯子和大绳。

2、?采场中有良好的照明。

3、?在工程施工时,必须先进行人行井及其联络道施工,以便创造良好的通风条件,采用脉内布置顺路人行井时,严禁整个分层一次爆破落矿。

4、?对采场顶板进行光面爆破,炮眼布置均匀,保证顶板平整。

5、?采场控顶高度不超3米,顶板管理人员加强工作责任心,及时排险顶板浮石。

6、?严格按设计和现场指挥施工。

7、?严禁人员从炮头处进入采场。

8、?对不稳定地段要及时采取木支护、锚杆支护、锚杆网联合支护。

9、?围岩松软不稳定的回采作业面,采准、切割巷道须采取支护措施。

10、?作业人员在每次进入采场作业前,必须事先处理顶板和两帮浮石,确认安全后方准进行回采作业,作业中发现冒顶预兆,应马上停止作业处理,发现大冒顶征兆,立即通知作业人员撤离现场并及时上报。

11、?掘进作业面和通风不良的采场,必须安装好局部通风设备,局扇有完善的保护装置。

12、?凿岩必须采取湿式作业,凿岩机的最小供风量,应满足凿岩除尘的要求。

13、?防尘工作人员必须佩戴防尘口罩、安全背甲等劳保用品。

14、?作业人员在采场作业时,要注意观察采场内矿岩的变化,发现安全问题立即撤离作业现场。

15、?在每分层采矿与上层联络道接近透位置,必须将一层联络道贯通,以防下口堵塞。人行井必须保持畅通。

四、天井(溜井)施工作业指导:

1、作业面必须有良好的照明,照明应采用36伏的安全电压,线路绝缘要保护良好。

2、作业人员必须佩带好劳动防护用品及个人照明工具。

3、天井、溜井采用普通法掘进时,应架设工作平台,掘进高度超过7m时,应设有梯子间等设施。

4、架设的顺行梯子,必须安装牢固,作业人员必须系好安全带、安全绳,并固定牢固。

5、凿岩前,必须确定作业面通风良好后,方可到达工作面,并将邦壁撤底排查浮石。

6、爆破作业必须采用电起爆器,人员到达安全地点后,方可爆破。

7、当天井、溜井、掘进到距上部7~10m时,测量人员应给出贯通位置,下达“贯通通知书”,同时作业人员必须在爆破前设好警戒。

篇5：某某采面悬移组合支架安装安全措施

根据工作安排,采面将安装zh1600/16/24zl型整体悬移组合支架,为确保安装期间的安全,制定安装安全技术措施如下:

一、作业工序

1、认真检查采面切眼帮顶,空顶空帮或帮顶不实时必须重新刹背严实。

2、清理切眼内浮煤浮矸等杂物,安装生产系统机电设备,保证切眼净高在1.8-2.0m左右,刮板运输机达到平直要求。

3、按要求悬移支架从机头方向向机尾方向安装。

4、拆除的工字钢及时运到指定地点,码放整齐。

5、开帮回采,架设支架达最大控顶距。

二、安装方法

(一)、安装前的检查及准备。

1、安装前切眼内巷道净宽应比支架尺寸宽0.2m-0.5m,净高不小于支架最低高度。

2、工作面安装前必须对切眼内支护进行认真细致的检查,保证支护完好。

3、安装前,要根据切眼顶板情况准备好临时支护材料和背顶材料,使用后及时补充。

4、安装前,必须保证上下退路畅通,便于撤退。

5、安装前各种设备必须经过验收后方可装运下井。

6、清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利连续安装。

7、支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。

8、安装双向液压支柱的各种阀时,必须保证在现场打包,干净的安装,螺丝外要抹黄油。

9、双向液压支柱必须全程升降不少于四次,以便排尽圆形腔及环形腔内空气。

10、安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线。

11、支架初始安装期间,后排每架不得少于两根液压支柱支撑,前排每架不得少于一根液压支柱支撑。

(二)、支架安装

1、安装顺序:从下向上。

2、安装方法:

(1)、安装第一架:

a、安装前检查施工地点及周围支护情况,如有隐患立即处理,否则不得进行下一步工作。

b、在顶梁四角处的牢固棚梁上各固定一导链,且该梁上必须再打一根与受力方向相对的戗柱。

c、专人指挥同时拉导链,将顶梁提升至能够将立柱安装上的高度为止。

d、将导链固定锁死,严防回链。

e、此时进行安装,两人抬柱,一人穿销,逐根安上并用β销锁紧,再次检查安装是否牢固。

f、在升第一架顶梁前要在支架梁下侧打两根单体柱,防止升架时发生下滑事故。

g、调整顶梁体,前端与预先拉好的线平行即可注液接顶以保证第一架稳固牢靠。

(2)、安装第二架:

在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂导链,以替代一根单体柱。其它步骤与安装第一架时相同,但要注意:待第二架支架支撑好后,马上用托梁联接套将两架支架的托梁连接好(插托梁连接套穿销方向为由外向内),依次安装,直至全部安装完毕。

(3)、调整

调整相邻两顶梁间距,标准间距为40mm。

(4)、安装液压管路

a、安装阀:首先将各种阀安装到位。

b、安装管路:(要求,接头接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油,检查0型圈及挡圈,上好u型卡子,u型卡子必须双脚插入),管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。

c、调架:管路安装完毕后,接通主管路,液压系统供液,用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成一直线,此直线与最初给的切眼中线要平行。然后以托梁成一直线,调整全部支架,使整个工作面支架顶梁成一直线。

(5)安装挡矸板

穿销后,β销锁紧,螺母必须上黄油。

三、安全技术措施

(一)、安装安全措施

1、施工中,跟班干部、班长现场指挥统一协调。采面安装前由队干部带领职工熟悉避灾路线。

2、切眼下车、卸车时,必须有专人指挥,安装地点以下不允许任何人停留和从事其它工作。

3、矿车下到位后,及时掩好车,卸车须用导链时导链挂在牢固棚梁上,必要时先加固棚梁。

4、工作面内安装地点不能超过1处。

5、安装过程中,应严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,跟班干部,班组长必须对工作面安全情况检查,确认无危险后,方可开工,工作过程中,每个工作人员必须随时认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况,进行敲帮问顶,发现不安全隐患要立即采取措施处理。

6、安装过程中,严禁空顶作业,碰倒、碰歪的支柱应随时重新支设牢固。

7、施工过程中,工作人员要相互协调,瞻前顾后,防止挤手碰脚事故发生。

8、在起吊重物前要进行试吊,试吊高度为50mm,检查起吊梁、绳扣、倒链等部件,确认安全后,方可正式

9、起吊重物过程中,工作人员要站在重物突然落下翻倒、滑动而不致伤人的地点。

10、支架起吊安装好,准备升柱接顶之前,方可卸掉支架上方的工字钢梁,卸掉后要立即把支架接顶,并达到规定的初撑力。如顶板破碎或来压,工字钢梁不可卸掉时直接将支架顶梁升起接顶,等到开采时,再根据具体情况回收工字钢梁。

11、支架起吊时,设专人观山,支架下方严禁有人,施工人员要躲避开支架可能滑动方向施工,并时刻注意支柱的安全状况。

12、安装过程中,严格执行停送电制度。

13、多人起吊时,要有专人指挥,专人监护,相互协调。

14、初次下井或新维修好的支柱每一次使用时,应全行程反复升降2次以上,完全排除缸内空气。

15、安装期间安装地点上下侧各有一人负责观察顶板和支架情况,如有异常立即撤退。

16、起吊到稳定位置后由班组长指挥,导链锁死方可进入架下安柱、升柱,升柱要保证四柱同升同落,严防失稳歪扭翻架。

17、使用液压枪时,枪嘴必须插好,枪锁必须到锁位,严禁在使用时人员正对三用阀。

18、各种液压管路联接好后,一律采用u型卡,u型卡必须卡到底,不得出现单插脚现象,也不得用铁丝或其它物品代替。

19、泵站的压力不低于30mpa,乳化液的浓度不低于3%-5%,且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任,并持证上岗。

20、泵站或液压管路出现问题时严禁施工。

21、每班必须由专人巡检,检查所辖巷道支护情况,发现问题及时汇报处理。

22、工作面如发生冒顶时,作业人员要就近撤至安全地点,待顶板稳定并制定专项安全措施后,人员方可进入事故地点处理。

23、人员进入支架前后空间内作业时,必须由班长指定有经验的人员进行监护,严禁私自活动作业地点前后支架。

24、所有施工人员必须精力集中,认真操作。

25、每班安排专职验收员,负责安全检查和质量验收工作,对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施,在危及人员安全和设备安全的情况下,立即停止作业,进行整改处理。

26、安装完毕,必须检查所有连接是否齐全牢固(操纵阀必须处于中间位置)。

27、所有施工人员都要认真学习措施,并经考试合格者方可上岗,上岗中按章作业,严禁违章指挥,违章作业。

(二)、装卸车安全措施

1、装卸车时,先在装卸车地点找好起吊位置,检查起吊处的支护情况。

2、装卸车时,使用的平板车、矿车,必须完好,严禁使用不完好的车辆。必须在车停稳的状态下,使用半拉瓜、大板等物料掩牢后进行,车辆上所装支架顶梁、物料,不得超宽,超高,偏载,等不安全因素存在。

3、使用平板车装好后支架顶梁车,必须使用直径12.5mm钢丝绳,绑刹牢固,易损易坏部件,必须加以妥善有效保护。

4、卸车时,要注意周围管线设施,严禁砸坏电缆及风水管路。

5、卸车时,起吊地点前后5米的棚子进行维修,及时补齐筋巴力,用两根直径不小于140mm的园木打在起吊位置的棚梁两头,防止拉倒棚子。

6、装卸车时,人员充足并有专人指挥,工作人员要协调配合行动一致。使用导链起吊装卸车时,所使用导链必须完好,经试吊确认安全方准正式起吊卸车,起吊卸车时,专人观山,无关人员撤至安全地点,操作人员要离起吊物1m以外。

7、施工期间,人员注意配合,搞好自保互保。

(三)、平巷运输安全措施

1、在某采面风巷使用jd-25绞车运输时,必须与绞车司机联系,绞车司机必须持证上岗,严格按规程操作,开车前要检查绞车完好,开车时要精力集中,发现异常要及时停车检查处理。

2、开车前专人负责,清理轨道障碍物并检查轨道隐患及道岔开合情况,并发出警号,通知人员躲离后,方可开车,同时正确使用好挡车器。

3、设专职的信号工,挂钩工。信号工、挂钩工必须密切配合,进出车前要检查车辆的连挂情况,使用好保险绳,同时要检查钩头及保险绳的完好情况。

4、联车时,必须使用专用销子。

5、挂钩工必须是在车停稳状态下进行,摘挂钩要站在轨道外巷道较宽的一侧,挂钩后要及时躲至安全地点后方准通知信号工打点,信号工必须精力集中,打点清晰准确,不经挂钩工允许,不准打点开车。

6、严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁蹬钩扒车。在发出行车信号后,所有人员躲至安全地点,信号工要在信号硐室内操作。

(四)、掉道车处理

1、处理掉道车时必须做好车辆防滑准备,掩车时使用半拉瓜、大板等物料,打十字戗柱,保证牢靠。

2、处理掉道车时使用导链起吊上道,并有专人指挥,工作人员要协调配合行动一致。所使用导链必须完好,起吊时,专人观山,无关人员撤至安全地点,操作人员要离起吊物1m以外,同时要做好自报互保工作。

3、斜巷处理掉道车时,使用导链起吊上道时,严禁摘掉钩头,要与绞车司机联系紧好绞车绳,人员不准站在车两侧及正下方,要按照先易后难的顺序进行,严禁使用绞车硬拉上道。

四、其他

1、其他执行矿有关规定及审批意见。