过断层掘进迎头管理措施模版
为认真贯彻集团公司《关于开展创建“顶板安全示范矿井”活动的实施意见》的文件精神,切实加强我矿雨季顶板管理工作,确保矿井安全生产,现制定过断层掘进迎头的管理措施,望掘进专业各单位遵照执行。
一、强化组织领导
各过断层掘进迎头单位必须相应成立本单位顶板管理领导小组,负责本单位的顶板管理工作,同时要制定相应的顶板管理措施。
二、明确责任。各单位行政正职为过断层顶板安全管理的第一责任者,支部书记为本单位过断层顶板安全教育第一责任者,技术员为本单位过断层顶板安全技术责任者,跟班副区长和班工长为本班的过断层顶板安全管理现场直接责任人。各级管理人员要认真履行职责,筑牢安全防线。
三、完善制度。
1、完善矿井、科室、区队、班组、岗位的“六级六步”顶板隐患定期排查、闭合防控制度,形成隐患排查、治理的闭合循环,对发现顶板隐患分类定级,做到“项目、资金、设备材料、责任人、进度”五落实。
2、每月底总结当月隐患治理情况,同时对下月隐患进行排查,对隐患的排查法理实行动态管理,确保实现顶板安全。
四、强化技术管理,超前防范。
1、对于掘进巷道过断层要及时提出过断层措施,无措施不得施工,对工作面过断层支护设计要根据地质资料、矿压观测、断面、顶板控制等进行科学计算,科学合理的选择支护方式,确定支护强度。
2、每月对所有的采掘工作面作业规程进行全面复查,检查重点是:断面、支护形式、支护参数选择是否合理,能否确保顶板安全,然后结合各单位顶板管理的特点进行修改、补充和完善。
五、强化危险源辨识
坚持矿井所有巷道定期巡查制度,对存在重大隐患或过断层的采掘工作面、硐室等,迅速制定治理措施,安排专人重点盯防,确保治理措施落实到位,把隐患消灭在萌芽状态,要做到隐患地点、责任单位、负责人、整改时间、整改措施、复查人员“六落实”,确保危险源辨识治理的闭合管理。
六、强化质量管理
1、必须使用好临时支护,严禁空顶作业,严禁使用强度、材质、规格不符合规程要求的支护材料。
2、继续推行中深孔爆破,坚持光面爆破施工工艺,根据不同岩性合理选择炮眼布置方式及装药量,最大限度减少对围岩的破坏,所有的炮掘迎头必须实行光面爆破。
3、架棚支护巷道必须做到支架迎山有力,并符合1/6~1/8迎山角,支架不得出现淋肩、喝风亮牙、吊架等现象;撑棍、拉杆等必须齐全、安设牢固,腰帮背顶结实,迎头10m范围内坚持棚棚连锁。
4、锚喷(锚杆、锚网喷、锚网带、锚网索等)支护巷道必须保证锚杆的角度、在、安装质量、锚固力及喷浆厚度。其中锚杆角度不得小于75o,锚固力不得低于设计值的90%;托顶煤掘进巷道采用锚网带支护时,必须确保锚杆、锚索等要锚固在完整坚硬的顶板内,在坚硬顶板内的锚固长度:锚杆支护不少于500mm,锚索支护不少于1500mm。
5、对于托顶煤掘进巷道和沿煤层顶板(易离层)掘进的矩形巷道必须加强顶板离层监测,确保有效监测监控。
七、强化现场管理
1、开展支护质量专项整治。重点是支护材料质量、锚杆安装质量、架棚质量等,确保支护合理、支撑有力、安全可靠。
2、对过断层的巷道,必须加强对顶板的监测。对悬顶面积较大的三叉门、四叉门、托顶煤、大断面切眼掘进巷道、宽巷掘进、巷道开门,受采动压影响强烈或矿压显现强的孤岛面掘进巷道,以及过断层等地质构造变化带时,除加强支护确保支护质量外,各单位都必须建立顶板离层报警监测系统,对所需仪器仪表分管领导要落实资金,保证监测、监控有效实施。
3、加强巷道修复、水仓清挖等单项、零星工程的安全监管力度,使安全监控全面,无漏洞。
4、顶板管理重点在井下现场,顶板安全质量管理的重心下移到区队、班组,要求各单位加强干部员工顶板管理和矿山压力基础知识培训和顶板事故案例分析,不断提高职工操作技能、对顶板危害性的认识和自主保安能力。
5、加强现场监督检查,坚持工程质量的终身负责制和责任追究制。
6、职工进入工作地点,坚持“安全确认”,及时处理危矸悬岩,坚持先支后回,保持后路安全畅通,严禁空顶、冒险作业。
7、严格工程质量验收制度,对因施工质量差或验收不认真造成不良后果或事故的,要严肃追究责任。
8、加强质量验收监管。增强安监员、质量验收员的工作责任心,忠实履行职责,真正发挥安全“哨兵”的作用。
篇2：Z掘进工作面瓦斯管理安全措施
1、强化局部通风管理,严格按计划配风,局部通风机严格按规定及安全质量标准化求安装使用,杜绝局扇循环风和掘时工作面风量不足等情况。
2、掘进工作面局扇必须专人管理,以确保正常运转,严禁无计划停风,任何人不得随意停开局扇或断开风筒,严禁损坏局部通风设施。
3、严格按安全质量标准要求接设风筒,做到接头严密不漏风,无破口,吊挂平直,逢环必挂等。
4、工作面必须实行“三专两闭锁”,当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时,都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。
5、交接班临时停工时,不得停风,因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员,切断电源,恢复通风前必须瓦检员到位,检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度,当检查结果符合规程规定,方可开动局扇进行通风,否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。
6、爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,放炮员和班组长的便推携式瓦斯报警仪必须随身携带,当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
7、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理,瓦斯传感器定期调校,并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验,保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定,瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。
8、风筒末端到工作面的距离不得大于5米,保证迎头风量。
9、电气设备严禁失爆,发现电气问题,电工要及时处理。
10、掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施。
篇3：掘进回风局部通风机投运安全措施模版
根据矿井安排,由我队负责21071下顺槽回风巷掘进施工,为完善通风系统,需投用-100车场安装的两台fbdno5.6/2×11型局部通风机。为确保局部通风机投运过程的安全,特制定以下安全技术措施。
一、计划投运时间
计划投运时间为2015年4月6日8点班。
二、投运地点
-100m车场。
三、劳动组织
安全负责人:李要军
技术负责人:刘晓伟
施工负责人:卢锋宇
四、施工前的准备
1、将两趟风机电源线沿副暗斜井、-150m车场及管子道敷设至-150m变电所,21071下顺槽回风巷风筒接至工作面。
2、投运前,对新接风机供电系统及监测监控系统进行排查,确保无误后方可安排投运。
3、投运前参与风机投运人员认真学习本措施及机电科供电设计。
4、根据计划提前办理停送电联系票并送各单位存档。
五、风机投运过程
1、先将-150m变电所16#风机专用馈电开关停电、闭锁、上密码锁、挂停电牌,将21071下顺槽回风巷主扇电源线接入-150m变电所17#风机专用馈电开关。
2、将-150m变电所16#、17#风机专用馈电开关送电,对21071下顺槽回风巷主扇风机进行试运行,试运行时间不能低于10分钟。
3、21071下顺槽回风巷主扇风机试运行正常后,将-150m变电所1#风机专用馈电开关停电、闭锁、上密码锁、挂停电牌,将21071下顺槽回风巷备扇电源线接入-150m变电所3#风机专用馈电开关。
4、将-150m变电所1#、3#风机专用馈电开关送电,对21071下顺槽回风巷备扇风机进行试运行,试运行时间不能低于10分钟。
5、21071下顺槽回风巷主备扇风机均试运行正常后进行倒台试验,倒台时间不能低于10分钟。
六、安全措施
1、局扇风机投运过程中牵涉停送电事宜需提前办理停送电联系票送各单位存档。
2、新安装风机投运前由-150m变电所值班人员根据机电科设计对-150m变电所开关整定值进行调整,调整后整定值经机电科验收后方可安排风机投运。
3、局扇风机投运过程,必须有机电队长现场指挥,严禁违章作业。
4、风机投运过程中需要拆接电源线路的必须严格执行停送电程序,停电时对上级开关进行停电、闭锁、上密码锁、挂停电牌并安排专人看护;设备开盖前必须检查设备前后20m范围内瓦斯浓度低于0.5%方可进行开盖作业,作业时严格执行停电、验电、放电程序并打设接地线;送电前对风机配电点瓦斯浓度进行检查,确认风机配电点瓦斯浓度低于0.5%方可进行试运行。
5、风机投运时通防科、机电科、监测监控人员需进行现场监督指导,确保局部通风系统运行正常,确保能够实现风电闭锁、瓦斯电闭锁、风机自动倒台等安全保护功能。
6、风机电源接电前风机控制开关必须处于停电闭锁位置。
7、由技术员负责组织施工人员对本安全技术措施进行贯彻学习。
篇4：皮带顺槽揭露煤层过断层破碎带安全措施
一、编写目的及概述:
3下303皮带顺槽预计l5#测点前方13.4m揭露一条kf7正断层,断层走向为20°~200°,倾向290°,倾角85°,落差为4m。掘进一工区要加强掘工作面遇断层时的顶板、两帮的管理,定期检查顶板、两帮的变化及时进行加强支护,彻底消除安全隐患,为确保过断层、松软破碎带的安全,特编制安全技术措施。
二、施工方法及步骤:
1、在过断层及破碎带时,短掘短支护的方式掘进,掘进0.8m支护0.8m。若发现顶板有离层或冒落征兆时,必须及时加强支护。
2、过断层有四种支护方式:锚网喷支护、锚网支护、梯形架棚支护、吊环棚支护。①巷道全部处于岩层中,围岩较完整稳定时,采用拱形封闭锚网支护;②若上覆稳定岩层不在锚杆有效支护区时(锚杆支护区含有泥岩、泥质砂岩等弱强度岩层),则采用金属网加锚杆、锚索配钢筋梯支护,顶板较破碎时在进行初喷加强支护,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。③若顶板不完好、冒落,顶板岩性差,锚杆、锚索不能达到支护强度时,需架棚进行支护,使其达到支护强度。顶板漏矸时及时进行初喷,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。
3、过断层的施工方法:平巷过断层、上、下山坡度(根据煤层坡度,确定巷道坡度)过断层,寻找断失煤层。本巷道采用10°上山过断层,掘进10m与机头硐室贯通。
4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,必须在拱基线以上部分打超前锚杆,超前锚杆从迎头的巷道轮廓线处向前外方并与迎头成45°角进行超前锚杆支护,其超前和顶帮锚杆由1.8m加长到2.2m,排间距由0.8m缩小为0.7m,喷体厚度由100mm增加到120mm。并将循环进度缩小为不大于1.0m,并及时进行正规锚网和初喷,防止围岩出现风化和空顶现象。
三、安全技术措施
1、过断层时跟班班长为第一安全第一责任人,负责开工前的敲帮问顶检查作业。
2、施工地点必须配备专用的敲帮问顶工具,每隔15分钟进行一次,保证处理顶帮的人员安全。
3、加强迎头的通风,其风筒口距迎头不得大于6m;要使用好瓦斯探头及便携仪,若发现瓦斯出现异常,要及时汇报并进行处理。
4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,打眼深度为0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少装药,放小炮的办法;严禁放糊炮、明炮。
5、施工中严禁空顶作业,锚杆或钢棚必须及时跟迎头支护,要使用好2根前探梁临时支护,前探梁的材料为直径不小于3寸、长度不小于3.5m的圆形钢管,分别用两个吊环固定,前端用木板梁和木枇接实顶。
6、施工中必须及时经常的找掉顶帮围岩活矸,不得出现严重超挖欠挖现象,确保支护有力,有效控制围岩。
7、断层带较破碎时,要控制好装药量,减少对围岩震动和破坏,尽量保持围岩自稳;同时缩短循环进尺,加大支护密度强化支护强度,确保顶帮安全。
8、火工品必须有专人管理,火药、雷管不得混装,火工品箱必须上锁,并放在警戒线以外的安全地点,放炮严格执行“一炮三检”制度,放炮“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度。放炮时派专人到所有通往放炮地点的通道设人站岗;站岗距离为:直巷距离不小于100m。曲巷距离不小于75m,并有掩体。
9、顶板管理严格执行敲帮问顶制度,放炮后首先摘除危岩活石,必须做到及时超前支护,严禁空顶作业。
10、一通三防方面:(1)打眼必须采取湿式凿岩,并使用水炮泥,每次放炮前后必须冲洗岩帮巷壁,煤岩堆要洒水灭尘,个人防尘要佩带防尘口罩。(2)加强通风管理,风筒距离迎头不超过6m,任何人不得随意停风,若因故停风及时撤人。停风时间较长恢复通风时,应由瓦检员检查瓦斯浓度,符合《规程》要求后,方可进入。
11、机电管理:(1)严禁各种设备有失爆现象存在。(2)各种电缆吊挂整齐,不得有“鸡爪子”、“羊尾巴和明接头”。(3)设备检修时,要将开关闭锁,并挂上“有人工作、严禁送电”的警示牌。
12、用风钻打眼时,前方和气腿上严禁有人,以防伤人。
13、交接班时跟班区长、班长、各工种进行对口交接,必须将设备存在的问题、顶板岩性、离层情况、裂隙发育以及片帮情况等详细的进行交接班。
14、未尽事宜按《3下303皮带顺槽作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。
篇5：X工作面过f6断层技术安全措施
一、概况
75216工作面皮带机道即将遇到f4正断层,落差h=3.0-3.5m。断层倾角∠40-45°,朝材料道方向发展,为保证安全生产,特编制技术安全措施:
二、图示
爆破说明书
炮
眼
名
称眼
数眼
深
(m)装药量角度雷
管
段
数
(段)雷
管
个
数
(个)封
泥
长
度
(m)联
线
方
式炮
眼
利
用
率
(%)每眼合计水
平垂
直块kg块kg顶眼41.630.9123.690°30°ⅲ4不小于0.5m串
联100中眼31.630.992.790°0°i3100底眼41.630.9123.690°30°ⅱ4100注明:本爆破图表的药量为一组炮的药量,根据工作面断层变化情况而决定需要的炮组数,做超前档时,每眼药量不超过两块。
爆破特征表
序号名称类别序号名称数量1炸药类型三级煤矿许用乳化炸药(300g/卷)6循环进尺1.2m2雷管类型毫秒延期电雷管7断面(一组炮)7.5m23钻眼工具风牛头配1.0m麻花钻或7655风动凿岩机配1.8m水钎子、2.0m水钎子8雷管消耗11个(一组炮)4炮泥材料黄泥、水炮泥9炸药消耗8.25kg/m
(一组炮)5爆破器材fmb型电容式发爆器三、施工工艺、工序、工具,技术参数及质量标准
1、断层处严格控制采高,上盘三角岩适当挑顶留底推进,逐步过渡到正常煤层,溜子推移时,仰、俯角不超过10°。断层附近采高控制在2.3m~2.6m;确保溜子平直及支架间高差不超过规定要求。若有残煤产生时,由生产管理部门鉴定,需撒阻燃剂时,及时由通风工区撒阻燃剂。
2、在断层揭露段,采用煤机直接截割,若破矸厚度大于0.5m,且普氏硬度大于4时,采用放震动炮助采。
3、炮眼布置形式,如图2所示。
4、装药方式采用正向装药,其炮眼封泥长度不得小于0.5m。
5、放炮时必须使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。
6、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他导电体相接触。
7、连线方式采用串联方式。
8、一次性装药一次性起爆。
9、爆破前,爆破母线必须纽结成短路。
10、放炮后,及时加强顶板支护,及时移超前支架,伸前探梁。
11、断层影响区域顶板破碎移架时,少降快移,及时使用侧护板及护帮板,防止顶板冒落。断层影响区域顶板易冒落,端面距超过340mm时,及时移超前支架,伸前探梁,若还不能满足支护要求,采用2m半圆木配合2.5m或2.8m单体做超前档。当顶板冒落超过0.3m时,必须从顶板相对完好端开始逐架进行接顶,使用不小于2.4m长的工字钢配合2.5m或2.8m单体做超前档,并配合2m的半圆木(直径不小于160mm)支护顶板,如图3所示。当断层处压力较大,顶板极破碎,要每架穿两根工字钢,支护方式如图4所示。必须从顶板相对完好端开始逐架做。
12、放炮后及时打点柱做临时支护,出完煤、矸后再做超前档。
四、安全措施
1、人员进入施工地点,严格执行先检查后工作和找帮找顶制度进入煤壁工作时,必须先使用长度不小于2m长把工具找掉煤帮、顶板的活矸危岩,人员必须站在支护可靠地点,并确保后路畅通情况下找顶。
2、加强对支架的检修和维护,确保支架操作灵敏可靠,液压支架处于良好的支护状态,初撑力不小于24mpa。断层处一律移超前支架,移架时应少降快移,尽量减少对顶板的破坏。顶板破碎的地方使用2.0m半圆木、2.5m-2.8m单体作为临时支护,半圆木与支架搭接不小于200mm,支架前梁升足劲,如果还不能满足需要,可再加铺一层金属网,铺网时,走向顺向压茬(即第二块网压在第一块网之上),走向及倾向压茬均为0.2m,压茬处采用双股16#扎丝“三花”型扎接,间距0.2m。
3、人员进入煤壁侧前,先闭锁工作面刮板输送机,并设专人看管。人员在煤壁侧施工时,严禁操作附近支架,防止掉矸伤人。
4、端面距超过340mm时,及时移超前支架、伸前探梁,如果端面距仍超过,使用半圆木撅顶,有效地支护顶板。
5、做超前档前,必须先使用半圆木配合单体做临时支护,并清理好退路,安排专人观察顶板情况,发现问题及时撤人,待支护可靠后再施工。
6、施工地点必须使用单体和半圆木护帮,打贴帮柱,柱距为1m,每两棵单体间使用两块1.5m半圆木进行背帮,半圆木间距为0.5m,防止片帮和顶板掉矸石砸伤人。穿工字钢时,微降支架,以工字钢能穿到位即可,然后插入工字钢,穿上半圆木,工字钢走向倾角要与顶板倾角一致,保证接实顶板。操作时人员应站在控顶区,并有专人观察、指挥。
7、所有单体支柱必须打上劲,初撑力不小于90kn,必须穿鞋,并拴好安全绳。
8、放炮坚持“一炮三检”和“三人连锁”制度,严禁放明炮、糊炮。放炮前后洒水降尘,两端范围不小于20m。
9、放炮前,班长派专人在放炮地点的两端出口设警戒,撤人和警戒距离不小于100m米(当检测到煤层具有强冲击性时,警戒距离不小于150m),并挂好警戒网、警戒牌;爆破后等待时间不小于30分钟。
10、放炮前要用旧皮子保护好放炮点周围管线和灯、阀组,泵站停止工作。做超前档处放炮时,及时护好顶板,放震动炮时煤机距放炮地点不小于30m。
11、设专人打眼,打眼必须采取湿式打眼;打眼时,必须确保退路畅通,安排专人监护顶板及煤帮的情况,发现问题及时处理。
12.处理拒爆时必须在班长的带领下进行,并且当班处理完毕。
13、放炮前,必须检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯情况,瓦斯浓度超过1%时严禁放炮。
14、放炮后,要及时支护工作面的顶板,支架出现自降的,要及时处理。
15、放炮后,剩余的药卷和雷管,及时送回炸药库。
16、人员经过断层揭露范围时,严禁靠近煤帮,人员严禁在断层处逗留,防止片帮和冒顶伤人。煤机交接班时严禁将煤机放在断层处。
17、过断层破矸,要加强煤质管理,大块矸石严禁进入原煤系统。
18、做超前档时升单体时必须远距离供液。
其它仍按《75216回采作业规程》和《煤矿安全规程》执行,如有变化另行补充措施。
制度专栏
