掘进面防止煤瓦斯突出技术安全措施

篇2：X井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施

为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的安全完好,经研究决定,对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收,为保证施工过程的安全高效,特编制本措施。

一、施工组织管理

本工程业务指导及监管部门为通风科,现场施工监督由抽放队负责。本工程现场施工安全负责人为当班跟班队干,施工参与人员为抽放队出勤职工。

二、施工工序或流程

(一)施工前准备工作:

1、准备施工中使用的工器具,?12.5mm钢丝绳套、如swl2t的卸扣、12mm的绳卡、2t手拉葫芦2台、5t手拉葫芦2台,保险带,手推车、平板车。

2、专职电工将设备停电、验电、放电,并将电源线拆除。

3、在泵站内轨道上方打起吊点。

4、联系运输科将平板车打运至泵站门口,由我单位负责将车辆推至泵站内。

(二)主要工作量:

1、水环式真空泵拆除并上平板车,捆绑牢固,进、出口封堵。

2、气水分离器拆除并上平板车,捆绑牢固。

3、电机电源拆除,电机本体拆除并上平板车。

4、破碎硬化地面,挖出泵体底座,将底座放置在平板车上,并打牢底座轮子,将底座捆绑在平地车上。

5、拆除泵体上方φ355瓦斯抽采管路,并在架子车上捆绑牢固。

6、拆除馈电开关、照明综保、启动开关、潜水泵、电缆、照明灯、接地极及配套电缆钩等,装入矿车中。

7、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。

8、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。

(三)设备拆除步骤、方法

1、将泵站内管路同主管路断开。

2、待需拆除管路及泵体、气水分离器内的瓦斯正常后进入作业。

3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路吊紧。

4、将吊紧的管路同其余管路断开。

5、慢慢将管路松至底板。

6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。

7、装车后捆绑牢固推至指定地点。

8、在设备装车位置上方打2.4m深的起吊眼2组(每组2个),并安装锚杆,每个吊挂眼用至少2根锚固剂。

9、利用泵站内轨道上方的起吊点将设备起吊装车、捆绑。

10、拆除泵体、电机、底座、气水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。

11、将平板车推至泵体附近,利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上,捆绑牢固后推至指定地点。

12、利用上述方式依次将泵体、电机、气水分离器转移至装车位置,装车捆绑推至指定位置。

13、用风镐将已经硬化的地面破碎,利用起吊锚杆,将底座吊起,装车捆绑推至指定位置。

14、拆除电缆及电缆钩。

15、牵拉电缆并装车、升井。

16、拆除照明、配套线缆、接地极等。

17、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件,并装入矿车。

18、拆除所有监控线缆,监控探头,在线监控设备等,并装入矿车。

三、安全技术措施

(一)设备起吊、装卸车及拆除方面

1、每辆矿车装不多于2台低馈及综保,并用方木分别将前后两台开关固定两端,防止开关前后窜动。

2、泵体捆绑采用40t(φ18×64)锚链配合专用链接环及m22×90螺栓将泵体的四个角与平板车牢固的固定在一起,并用不低于φ12.5钢丝绳将泵体固定在平板车上。

3、电机捆绑用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于φ9.3钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,防止电机窜动。

4、气水分离器捆绑用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上,再用不低于φ9.3钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上,并在气水分离器两侧帮放置不少于两条道木,夹紧气水分离器,防止气水分离器滚动。

5、所有捆绑钢丝绳必须牢固可靠。

6、设备装卸时要互保联保,统一指挥,信号明确,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。

7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,观察起吊物的平衡情况,防止突然下落摆动倾倒伤人,人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。

8、起吊点,要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。

9、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有2人进行操作,必须做到一人操作,一人监护,时刻观察起吊点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必须使用“人字梯”梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。“人在字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。

10、起吊物件时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落物件时,要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。

11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固,人员严禁站在葫芦反弹方向。

12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上,防止车辆在设备装卸车时移动。

13、设备装卸车、移动及起吊时,人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间,防止设备突然摆动或倾倒挤人,并严禁行人通过,操作人员必须在远离设备端部0.5米以外的地方对设备进行操作。

14、起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5t葫芦双链同时起吊,用另一台2t葫芦将泵体牵拉到指定位置,缓慢松葫芦将设备慢慢放置在指定位置。

15、起吊用的锚链必须完好,锚链必须使用连接环连接,严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接,所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。

16、起吊过程中闲杂人员严禁通过,并在起吊点前后设置警戒,防止无关人员进入。

17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。

18、严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。

19、设备起吊过程中不允许交接班。

20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摆动范围内。

21、1.5米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。

22、大件的重心要落在平板车的中心。

23、大件要保证不歪不斜,不超高不超宽,宽度不超过1.7m,高度从轨道面算起不超过2.5m,大件放在平板车上两边要均匀。

24、电缆装车严禁超出车辆两侧,前后两面用道木进行防护。

25、设备拆除顺序为由外向内拆除。

26、设备在运输、转移及起吊时,使用滚杠滑动严防挤伤手脚,待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。

27、拆除气水分离器地角螺栓前必须将气水分离器固定牢固,确保气水分离器地角螺栓拆除后不会自行倒落。

28、所有施工人员必须严格执行互保联保责任制,发现有不适现象立即喊出并撤至安全地点休息。

29、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。

(二)管路拆除方面

1、装卸时要互保联保,统一指挥,起吊物件时,起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用,起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应,严禁超负荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在内)。

3、装、卸车时,人员不得将脚手放置于易滚动部件之间,防止挤伤脚手,并严禁行人通过,操作人员必须在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。

4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过,操作人员要避开葫芦受力的反弹方向,观察起吊物的平衡情况,防止管路突然下落摆动倾倒伤人。

5、起吊时,要设专人观察顶板的情况、起吊点必须牢固可靠,方可进行起吊。

6、吊挂起吊葫芦时,必须用专用人梯搭架,至少要有2人进行操作,必须做到一人操作,一人监护,时刻观察吊挂点的牢固情况;吊挂过程当中要有专人监护,2米以上的吊点必须使用“人字梯”梯子要稳固,且下方必须有专人进行稳固。“人在字梯”上进行操作的人员精力要集中,必须佩戴安全带。

7、起吊管路时要先试吊两次,待无问题后方可正式起吊,起吊或下落管件时,要慢速控制拉链,防止倒链打滑,造成起吊物突然下落。

8、起吊时起重链与管路连接必须不少于3次打结(单链起吊)余链不少于200mm,并与起重链用铁丝连接牢固。

9、管路装、卸车前必须用掩车器将车辆掩牢,防止车辆在管路装、卸车时移动。

10、管路装、卸车时,管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内,两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮,并轻轻放下,或者一人用钎杆插入盘口螺栓孔内抬起管路一端,另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花架车至管路大部分伸出车外,再至少两人用手托起管路,使管路脱离花架车并轻轻放下以此方法递推卸车(管路专用短节每端至少要用1人抬起管路)。

11、管路卸车时,人员严禁站在车辆的两侧帮,并严禁行人通过,操作人员必须在远离管路端部0.5米以外的地方对管路进行操作、操作前将周围物件移至安全地带。

12、管路卸车前必须清理现场杂物,防止杂物飞溅伤人。

13、起吊过程中不允许交接班。

14、由于起吊空间较小,起吊时两端设置警戒,放置人员进入,起吊人员严禁站在管路可能的摆动范围内,防止管路突然摆动挤人。

15、1.5米以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。

16、在盘口穿螺栓时,严禁将手指伸入螺孔内去触摸,以防滑动,伤其手指。

17、施工人员抬运管路时必须看清脚下,协调用力,同抬管路的人员之间必须随时沟通,严禁一人未经许可擅自将管路扔下。

18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂牢固。

19、施工前必须将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。

20、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。

(三)电缆拆除方面

1、电缆装车前必须用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上,防止车辆在电缆装车时移动。

2、电缆装车时,必须设专人警戒,防止来往车辆伤人。

3、所用施工人员必须服从统一指挥,间距一致,发现身体不适者必须立即喊出,前后施工人员立即补上,防止电缆过重伤及身体不适者。

4、使用人工多人协作扛运电缆时,必须协调一致,互相呼应,做好互保联保工作,防止挤手碰脚,扛运电缆过弯处,要有指定负责人现场监护,施工人员在过弯时要脚下稳定,防止摔倒。

5、当施工人员牵拉电缆不动时必须派人检查线路,防止挤伤电缆。

6、使用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中,抓稳挺杆,防止手上有汗挺杆滑落伤人,不得将挺杆一端部抵于身体上。

7、施工人员严禁站在运行中的电缆堆内,防止电缆移动时挤伤人员。

8、拆电缆时,两端50米应设警戒,预防来车伤人、伤电缆。

9、拆除变电所内电缆时需经过申请报告,经批准后拆除电缆。

(四)人力推车方面

1、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。空车同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。重车同向推车间距不得小于30m。严禁放飞车,不得溜车、蹬车、坐车。

2、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

3、人力推车时手严禁抓住管路盘口及设备易滚动部件上,推车时手指必须平行与盘口平面或设备突出面且手指伸直。

4、在需要停车的地点要提前用道木打十字花防止车辆失控或反弹。

5、人力推车时不准低头推车,要时刻注意前方。

6、人力推车时要有一人在车辆前端监护,时刻提醒过往人员及路况。

7、推车时要备有掩车或停车器具,有紧急情况时,立即停车。

8、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。

(五)打吊挂眼方面

1、打起吊眼前必须执行敲帮问顶,钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。

2、锚杆安装后外露长度应在50-70mm。

3、锚杆眼必须按规定的深度打眼,且应做到当班眼当班锚,锚杆选用20*2.5m,树脂药2卷/眼。

4、风动钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观顶板换钎杆,一人供应风水管。

5、扶钎人员必须站在风锤易倾倒方向的另一侧,严禁戴手套操作。

6、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。

7、站于梯架上人员高度超过2m必须佩戴可靠的安全带,所有人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子,梯子必须掩牢。如用人字梯,梯子两片之间必须用棕绳或铁丝连接可靠。

8、施工人员要爱护施工机具,不得随意摔、砸、磕、碰。

9、在使用风动钻机,必须有防止风管及水管与工具连接处脱扣的二次保护,打眼人员严禁骑跨在风动钻机腿上。

10、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求,若不符必须重新补打。

11、施工时,施工地点两端进行警戒,施工过程中严禁无关人员通过。

(六)使用手推车方面

1、手推车在泵站内及门口地面不平处时,必须有专人指挥,并安排人员在手推车前、后方用棕绳牵拉,防止车辆失控。

2、拉手推车时操作人员必须时刻控制速度与方向,防止挤伤操作人员。

3、使用手推车过程中必须有专人指挥,严禁无关人员从液压手推车后面推,防止将操作人员挤住。

4、使用手推车转运时要平稳移动,发现设备重心不稳或有倾倒迹象时严禁人员直接用手去扶,防止设备倾倒伤人,应待车停稳后再去处理。

(七)通风瓦斯方面

1、拆除设备前确认设备内部的瓦斯达到正常后方可作业,发现异常立即停止作业。

2、作业地点必须有至少一人携带瓦斯便携仪,并随时观察读数,发现异常立即停止作业,联系抽采处理,正常后方可作业。

篇3：X掘进工作面综合防尘措施

一、概况:

掘进工作面综合防尘措施主要有:

(1)湿式凿岩、湿式电钻或风镐;

(2)放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等;

(3)冲洗帮顶和洒水装渣;

(4)水幕净化;

(5)加强同风除尘,合理风速、混合式通风、风流净化等。

二、掘进打眼的防尘措施

掘进工作面打眼的防尘有三种:

1、风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部,把岩粉炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩可使粉尘从1000毫克/立方米以上降低到10毫克/立方米左右。

2、干式凿岩捕尘。一般在缺水的矿井使用,可分为两种:一是干式孔底捕尘,另一种是孔口干式捕尘,通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管,把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去,过滤后的干净空气回到巷道内。

3、湿式电钻,同侧式湿式凿岩一样,用水冲洗孔内粉尘,达到降尘目的。

三、掘进爆破的防尘措施

1、使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥,放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用,用可消除爆破火焰,提高爆破安全性。水炮泥填入炮眼以后,外部应用粘土炮泥封住,这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。

2、爆破喷雾。以压缩空气作动力,是具有一定压力的水通过各种形状的喷射器吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。放炮时,在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流,封住工作面的炮烟粉尘。

3、水幕净化。用若干喷嘴在离工作面约30米左右设置一个水幕,以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。喷嘴口偏向工作面,随工作面前移10米而向前挪动一次,水幕降尘率可达50%。

4、放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时,放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。

四、装渣防尘和通风除尘措施

1、装渣时洒水喷雾是常用的防尘方法,其方式有以下几种:

(1)人工洒水。

(2)在距工作面一定距离在巷顶两侧悬挂喷嘴。

2、为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内,还必须采取有效的通风除尘方法,如:

(1)净化风流。

(2)加强通风。

(3)采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。

(4)配备除尘风机将工作面含尘空气抽出,经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤,净化后的空气排至巷道内。

五、除采用以上防尘措施外,还必须采取多种防尘措施,如:

1、爆破喷雾。

2、人工扒煤的防尘,在出煤过程中边出煤边洒水,减少煤尘的飞扬。

3、在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤,炮眼沿倾斜全长布置,装药后向孔内注满水,然后封孔爆破,可有效降低煤尘、瓦斯量。

六、个体防护措施

煤矿实行综合的防尘措施,显著改善了井下作业环境,使许多作业地点的粉尘浓度达到了国家规定的卫生标准。但由于技术上、管理上和条件多变的因素。矿工实行个体防护就成为煤矿综合防尘不可缺少的环节。

个体防护的主要措施是佩戴防尘口罩,它靠人体肺部吸气使空气通过口罩中的滤料,将粉尘过滤后进入肺部。

篇4：Z切眼防治煤与瓦斯突出措施

一、概况

*41104切眼位于斜四采区北翼*41104运巷与*41104回巷之间,东至*41104运巷、西至*41104回巷,该巷从41104回巷22#往北95m为开门中,按116°00′00″的方位掘8m平台,然后按-20°坡度掘进60m后,沿煤层地板掘进。总工程量160m,竣工后作为*41102工作面安装、回采用。为确保施工安全,防治煤与瓦斯突出事故的发生,特编制此措施。审批后,有关单位及人员必须严格遵照执行。

二、周围开采情况

根据《水城矿业(集团)有限责任公司汪家寨煤矿斜井*41104工作面掘进地质及瓦斯地质说明书》、*41104切眼东有*41104运巷、西有*41104回巷,顶部有*40702、*40804采空区,倾斜下方尚未布置工作面,底部煤层未开采,南面靠近采取技术边界线。

三、瓦斯地质情况

*41104切眼与地表最小高差525m,最大高差为662m;该巷从回风巷往下90m处于*40702采空区保护范围,其余地段均未开采保护层,该巷距*40704采空区47m,*40704采空区于2006年4月开采结束,其余地段未开采保护层,煤层瓦斯未得到释放。煤层原始瓦斯含量为12.58m/t。

四、区域性防治煤与瓦斯突出措施

(一)、突出危险性预测预报

*41104回风巷往下93m在*40704采空区保护范围,但未经防突措施效果检验,预测有突出危险;其余地段未开采保护层,煤层瓦斯未得到释放,预测有突出危险,该项在掘进过程中均按照突出危险巷道进行管理。

(二)区域防治煤与瓦斯突出措施:

1、开采保护层

*41104回风巷往下93m在*40704采空区保护范围。在保护范围内,该巷道距采空区47m。

2、区域瓦斯预抽:

(1)抽采钻孔控制范围

*41102切眼在开门20m后在南帮开第一个钻场对工作面前方煤体瓦斯进行预抽,在距保护层保护边沿20m时,在南帮开掘一个钻场对未保护范围媒体瓦斯进行预抽,进入为保护范围后,按照中-中距离在巷道南帮开掘钻场对工作面前方煤体瓦斯进行预抽,钻孔深度不小于60m,钻孔控制到巷道轮廓线外15m范围

(2)抽采钻孔施工:

抽采钻孔由抽采工区施工,施工的抽采钻孔及时封孔、连管抽采,未封孔、连管抽采的钻孔不得超过3个。钻孔间距在开孔位置不小于0.4m,终孔间距不大于2.4m。钻机钻杆距巷道底板1m。抽采钻孔施工后,由抽采工区根据钻孔施工情况绘制抽采钻孔成果图。钻孔连抽后,由抽采工区安排测流工每天对抽采情况进行考察、计算煤体预抽后的煤层残余瓦斯含量。

(三)、区域防突措施效果检验

1、检验方法:采用测定煤层残余瓦斯含量或测定煤层残余瓦斯压力进行区域性瓦斯抽采防治煤与瓦斯突出措施效果检验。检验钻孔由抽采工区施工,根据钻孔成果及抽采情况,效果检验钻孔必须施工在钻孔密度最小地点及抽采效果最差区域。

(1)、测定煤层残余瓦斯含量:

①、抽采钻孔分析:

抽采钻孔连抽后,当煤体残余瓦斯含量小于8m3/t时,抽采工区编制抽采效果评价报告抽采效果评价报告的内容包括瓦斯抽采钻孔施工情况、抽采钻孔成果图、钻孔控制范围的瓦斯抽采量,抽采后的煤层残余瓦斯含量,钻孔控制范围内的允许掘进距离。

②、测压钻孔施工

测压钻孔由抽采工区施工,通风工区安排人员现场指导及钻取煤芯。钻孔深度为30m,钻孔直径110mm。钻孔钻孔施工后,用取芯钻头取煤芯测定煤层瓦斯含量。

③、检验指标:检验临界指标为8m?;/t。即:当测定煤芯瓦斯含量小于8m?;/t时,检验为无突出危险,检验区域为无突出危险区;当测定煤芯瓦斯含量≥8m?;/t时,检验区域有突出危险,属突出危险区。

④、具体操作:采用1250型钻机施工钻孔,施工取芯钻孔期间严禁用压风施工钻孔。钻孔施工到29m时,将钻杆全部退出,将钻头更换成取芯钻头后进行取芯。在取煤芯期间,必须将检验范围内停抽,待煤芯全部取出钻孔后,方可恢复检验区域内抽采。

⑤、钻取煤芯后,必须立即将煤芯放入煤样罐内,并将煤样罐拧紧,采取的煤芯在空气中的暴露时间不得超过2分钟。

⑥、煤样瓦斯的测定按照煤层瓦斯含量直接测定法的测定操作进行,不得弄虚作假。用钻取的煤芯测定检验区域煤层瓦斯含量后,通风工区必须填写煤芯瓦斯含量测定报告。根据报告确定检验区域内是否有煤与瓦斯突出危险。检验报告必须经矿总工程师审核。

⑦、在检验无突出危险区域内,在采取安全防护措施的情况下允许掘进20m,工作面前方保证有10m的安全距离。在检验有突出危险区域内,必须增加抽采时间,直到测定的煤层瓦斯含量小于8m?;/t为止。

(2)、测定煤层残余瓦斯压力

①、抽采工区计算煤层残余瓦斯含量小于8,m3/t后,在工作面施工测压钻孔,测压钻孔深度30m,钻孔直径不小于65mm,钻孔施工好后,由抽采工区进行封孔,封孔深度不小于29m。

②、封孔必须采用封孔泵封孔,严禁采用人工封孔,封孔后,由抽采工区接压风管进行密封性实验,测压钻孔不得漏风。

③、确定测压钻孔封孔不漏气后,由抽采工区安装压力表测定煤层残余瓦斯压力。压力表安装好后由通风工区每班瓦检员负责读数、作好记录,并向通风工区汇报通风工区调度员必须作好记录。

④、煤层残余瓦斯压力读数稳定时间不得小于3天,测定煤层残余瓦斯含量小于0.74mpa时检验为无突出危险,可与掘进20m;当煤层残余瓦斯压力≥0.74mpa时,检验为区域防突措施无效,必须增加抽采时间,直到煤层残余瓦斯压力小于0.74mpa为止。

2、进行区域防突措施效果检验后,通风工区根据检验情况编制区域防治煤与瓦斯突出效果检验报告,检验报告必须规定每循环检验允许掘进的距离。施工单位必须按照允许的据近距离进行施工,严禁超掘。

(四)、区域验证

1、在掘进工作面向煤层打四个直径42mm的钻孔,单孔孔深为10m,钻孔控制范围为:巷道轮廓线外至少2-4m;详见《区域防突措施效果验证钻孔布置图》。效果验证由通风工区防突考察人员进行。效果验证必须由现场施工班长、安检员、瓦检员验收签字,防突措施效果验证结果必须在井下汇报通风调度(汇报内容包括效果验证时间、k1值、最大钻屑量、工作面位置及允许掘进距离),由通风调度汇报矿调度、安检科及施工单位。防突效果验证报告必须在12小时内送达矿长、总工程师、通风副总、掘进副总、安检科等签字。如经防突效果验证后防突指标超过规定,防突效果验证考察人员必须现场立即通知施工班长停止作业并汇报矿调度及通风调度,听候处理。

2、效果验证钻孔每钻进1m,测定一次钻屑量s值,每钻进2m测定一次k1值,根据sma*及k1ma*值确定是否可以掘进。

3、效果验证孔深10m,经效果验证为无突出危险时,允许前掘6.3m。在进行措施效果验证过程中有喷孔现象或炮后瓦斯达到2%、时间达到5min或30min内瓦斯降不到0.8%以下时,必须停止掘进,并在重新采取区域防突措施。

4、*41103切眼突出掘进工作面进尺控制牌板吊挂在距*41104切眼迎头最近的导线点处,,牌板必须填写清晰,防突允许掘进距离(用导线点控制)、控制距离、当班进尺、剩余进尺要填写清楚,不得出现超掘;进尺由施工单位控制,由安检科、通风工区监督。通风工区、技术科、矿调度、安检科、地测科、施工单位在地面填写的汪家寨煤矿突出煤层掘进工作面进尺控制牌板必须每日填写清楚,便于掌握巷道的掘进进度,地面填写数据由施工单位向通风工区、技术科、矿调度、安检科、地测科汇报。

5、效果验证报告必须及时签批并送矿长、总工程师、安全副总、通风副总、掘进副总、技术科、安检科、矿调度、地测科及施工单位签收。

6、效果验证必须严格按照瓦斯突出参数仪使用说明书操作,严禁弄虚作假。

7、该巷道施工前,施工单位必须把电源及风水管接到位。

8、区域防突措施有效情况下,必须采取安全防护措施后方可掘进。验证有突出危险时,在区域防突措施有效范围内,必须采取局部防突措施。

六、局部防突措施

(一)局部防突出措施:

卸压钻孔:在工作面施工卸压钻孔,钻孔孔深10m,钻孔直径75mm,钻孔控制范围为巷道轮廓外不小于5m,钻孔终孔间距不大于2m,钻孔的排放为1m,煤层钻孔在工作面的间排距为400mm×600mm半径采取先抽后掘的防突措施,即施工过程中在工作面施工钻孔对工作面前方煤体。钻孔采用防突钻机施工。采用卸压钻孔措施后,经检验无突出危险后,必须增加排放时间,根据我矿经验,排放时间不得小于16小时;排放后,再次进行效果检验,认定为无突出危险后,允许掘进5m,工作面前方保证有不小于5m的超前距。

(二)、局部防突措施效果检验

局部防突措施效果检验与区域防突措施效果验证相同。

七、安全防护及施工安全技术组织措施

1、突出预兆:

(1)、有声预兆:煤层在变形中发生辟裂声,闷雷声、机枪声、响煤炮等。

(2)、无声预兆:工作面压力增大,煤(岩)壁被挤出,片帮、掉渣,顶板下沉或底板鼓起,煤层层理紊乱,煤暗淡,无光泽、煤质变软,瓦斯涌出忽大忽小不稳定,打钻时有顶钻、卡钎、喷瓦斯现象。

(3)、进入该掘进工作面的人员必须熟悉突出预兆,由本单位工程技术人员负责组织学习突出预兆,在施工过程中,一旦发现突出预兆,班长必须立即撤出人员,并通知机电工切断*41104切眼、*41104回巷巷道内的动力电源,并向矿调度汇报,听候采取措施进行处理。撤人时,由班长亲自组织撤人,班长将迎头所有人员全部撤到煤仓绕道。由施工班长安排人员在*41104回巷与*41104材料道交岔处往北的*41104回巷门子口设置栅栏,揭示警标,并安排人员在*41104材料道往南5m的*41104回巷站岗,禁止人员进入*41104回巷及*41104切眼,安检员、瓦检员进行监督。

撤人路线为:迎头→*41104切眼→*41104回巷→二片口运输石门→二片口煤仓绕道。

2、压风自救

(1)、压风自救装置安装用4″压风管从二片口轨道石门经*41104材料道经*41104回巷接入*41104切眼内。

(2)、压风自救装置安装为:距*41104切眼迎头25m-40m安设一组,41104回巷各转载点司机位置各安设一组,各站岗位置各安设一组,起爆地点安设一组。起爆地点的压风自救袋为15个,其他地点为5个(详见《*41104切眼压风自救系统布置图》),平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min,起爆地点设在*41104回巷往西5m的二片口运输石门。

(3)、压风自救系统必须保持完好,有压风、且开关阀门灵活可靠,出现停风或压风自救系统不齐全时,必须停止作业。

41104切眼回风流所经巷道有人修复时,必须编制修复安全技术措施,措施中必须规定在距修复点不大于40m范围内必须安设一组压风自救器,压风自救袋的数量与修复人员数相同。

3、隔离式自救器

(1)、所有入井人员都必须随身携带隔离式自救器(化学氧或压缩氧)。

(2)、自救器的正确使用方法由各单位技术人员进行培训,确保每位职工都能熟练正确地使用自救器,未经培训的,严禁入井。

4、避难所:*41104切眼距*41104回巷回风口有883m,在*41104切眼往南50m的41104回巷设置避难所,避难所内的规格为宽×高×深=4.0m×2.4m×4.5m。避难所的门扇为由南巷北开启,避难所内的器材有施工单位准备。避难所内的自救器材见下表

名称规格数量备注隔离式自救器zh15b15压风自救器0.3m3/min15饮用水10kg/桶2长凳满足15人*/满足要求

5、防突施工联系电话:由矿调度在起爆位置安设一部直通矿调度的电话,作为放炮及其他工作的联系电话,电话必须保证完好及通讯畅通。

6、防突风门:*41103回风通道风门、二片口车场风门、二片口进风通道风门、一片口回风通道均按防突风门建造。防突风门的溜子孔、调节风窗、风筒孔必须设防逆流装置,通过各风门墙的管子孔、电缆孔必须封堵严实,放炮前,施工单位必须用沙袋把水沟孔堵好。

7、施工期间该掘进巷道必须安设专职瓦检员负责随时检查瓦斯、掌握突出预兆、监督炮泥、水炮泥及防尘设施的使用。防突风门的防逆流装置由现场瓦检员检查、看管,安检员监督管理,风门的防逆流装置损坏或不能正常使用时,必须向通风工区汇报,通风工区立即安排人员进行处理。

8、局部通风机停风,瓦检员必须立即停止工作面作业,并协助现场施工班长立即组织人员撤到二片口运输石门。将人员撤出后,由施工单位班长安排人员在*41104回巷往北的41104回巷门子口设置栅栏,揭示警标,并由安检员监督,由施工班长和安检员进行撤人站岗,由现场班长安排人员在*41104材料道往南5m的*41104回巷站岗。禁止人员进入*41104回巷及*41104切眼。

9、通风工区每班安排一名专职瓦检员检查瓦斯,监督现场防突措施及安全防护措施的落实,瓦检员必须是经过培训合格、取得上岗证的人员担任,并持证上岗。

10、通风瓦斯管理

(1)、通风系统见《通风系统图》。

(2)、局部通风机的安装必须实行双风机、双电源,并使用变频调速开关,当主风机停止运转时,备用风机能自动切换启动。

(3)、局部通风机的安装必须符合“三专两闭锁”的要求,即局部通风机供电必须使用专用变压器、专用开关、专用供电线路,*41104切眼、41104回巷的供电必须实现风-电、瓦斯-电闭锁,当局部通风机停止运转或该巷道回风流中瓦斯浓度超过规定时,能自动切断该巷道内的一切动力电源。

(4)、局部通风机由施工单位指定专职人员进行看管,严禁任何人随意开停局部通风机。

(5)、施工单位小班电工每班必须对局部通风机的供电及完好情况进行检查。备用局部通风机的开关必须保证处在有电备用状态,并保证当主风机停止运转时,备用风机能自动切换启动。

(6)、当*41104切眼工作面风流中瓦斯浓度≥0.8%时,瓦检员通知现场班长,立即停止电煤钻打眼;当工作面风流中的浓度≥1.0%,瓦检员必须通知现场班长立即停止工作,撤出人员、切断电源、并在*41104回巷与*41104材料道交岔处往北的*41104切眼门子口设置栅栏、揭示警标,并安排人员站岗,站岗、撤人、警戒范围与局部通风机停风时的站岗位置相同。瓦检员采取措施进行处理并向矿调度及通风工区汇报。

当41104切眼回风流中的浓度≥0.8%时,瓦检员必须通知现场班长立即停止工作,撤出人员、切断电源、并在*41104切眼与*41104材料道交岔处往北的*41104切眼门子口设置栅栏、揭示警标,并安排人员站岗,站岗、撤人、警戒范围与工作面瓦斯超限时相同。瓦检员采取措施进行处理并向矿调度及通风工区汇报。

(7)、防突风门的墙体厚度不得小于800mm,门扇的厚度不小于50mm、门框厚度不小于100mm,每道均为正反向风门并进行联锁,各风门、挡风墙必须完好严密。通风工区每天安排人员对斜四采区的风门进行检查、维护,对通风设施及时进行整修,保证通风设施完好、通风系统稳定、可靠。

(8)、测风员每10天对局部通风机地点的全负压风量定期实测,全负压风量不得低于局部通风机吸入风量,41104回巷回风口至二片口运输石门之间的风速不得低于0.25m/s。

11、安全监控

(1)、沿用41104回巷掘进期间的安全监控系统,监测分站设在局部通风机位置。分站电源取自该掘进工作面闭锁开关电源侧。在掘进期间,各瓦斯传感器安设位置必须符合规定。

(2)、各被控开关的负荷侧安设馈电状态传感器,监控开关的馈电状态。局部主通风机安设开停传感器,监视局部主通风机的运行状态。

(3)、瓦斯传感器安设位置为:t1安设在距工作面≤5m范围内,其报警值为≥0.8%,断电值为≥1.0%,复电值为<0.8%,t2安设在距*41104切眼与*41104材料道交岔处往北10-15m的*41104切眼内,其报警值、断电值均为≥0.8%,复电值为<0.8%,t1、t2的断电范围为*41104切眼内所有非本质安全型电器设备的电源。t3安设在距*41104切眼与*41104材料道交岔处往南10-15m的*41104回风巷内。t3作为排放瓦斯控制变频开关用,其最大调速上限值的瓦斯浓度为1.2%。

(4)、监测信号必须在监测屏幕上显示,地面监控中心值班人员及通风工区调度员必须经常观察监测数值的变化情况,当监测数据发生异常时,必须立即向矿调度汇报,采取措施进行处理。

(5)、当安全监控系统出现故障,不能对该掘进工作面的瓦斯正常监控时,瓦检员必须立即通知现场施工班长停止工作,并向矿调度及通风工区汇报,采取措施进行处理。待监控系统恢复正常后,方可恢复生产。

(6)、因瓦斯超限而停电的电气设备,只有当瓦斯浓度降到规定值以下时,方可恢复送电。因瓦斯超限而停止工作的,只有在瓦斯浓度降到规定值以下时方可恢复生产。

(7)、通风工区监测工必须按规定对安全监控系统进行检查、维护,定期对传感器进行调校,定期做断电试验,确保安全监控系统运行正常、稳定、可靠。

12、放炮安全技术组织措施

(1)、炮眼不得与防突措施孔、效果检验孔相通,装药时,必须用炮泥将措施孔、检验孔封堵严实,并且保证封孔深度不小炮眼深度的1.5倍,严禁在措施孔、效果检验孔内装药放炮。

(2)、炸药、雷管必须符合要求。

(3)、放炮母线接头必须使用防爆接线盒连接,母线与脚线,脚线与脚线的接头使用胶布包好,严禁出现明接头。

放炮撤人范围:*41104切眼、*41104回巷、*41104回风通道、二片口回风石门、斜四采回风下山、斜四采总回通道、回风井。

(4)、放炮岗哨布置

1#岗:41104材料道往东5m的二片口轨道石门;

2#岗:41104回巷进风通道往西5m的二片口运输石门(兼放炮地点);

3#岗:41103回风通道与二片口回风石门交岔点;

4#岗:二片口回风石门往下20m的斜四采回风下山;

5#岗:距斜四采二片口回风通道与二片口轨道石门交岔点;

由通风工区将斜四采绞车房风门、斜四采绞车房通道风门、一片口回风通道风门钉死,将斜四采总回风井口的通道风门上锁(钥匙由斜四采风机房司机保管)。

需要进入二片口回风石门、一片口回风通道、斜四采回风下山、斜四采回风井的人员,在进入前,必须向矿调度请示,得到矿调度同意后,方可进入。矿调度必须规定进入的时间,人员撤出后,必须向矿调度汇报。

人员进入二片口回风石门、一片口回风通道、斜四采回风下山、斜四采回风井期间,*41104切眼不得放炮。

(5)、撤人、设岗及放炮

①、由班长亲自组织撤人站岗,撤人时班组长走最前,安检员走最后,一同从迎头把所有人员撤出后进行布岗。

由班长、安检员带领1#-5#站岗人员把*41104切眼迎头所有人员撤出,沿*41104切眼、41104回巷往南到达*41104材料道与41104回巷交叉点,安检员及其他站岗人员在此等候,班长带领1#岗沿41104材料道撤人到达41104材料道与二片口轨道石门交岔点,在此布置1#岗,严禁人员进入41104材料道及41104回巷;班长返回与安检员、其他站岗人员回合后继续往南撤人,到达41104回巷与41104回风通道交岔点,安检员及其他人员在此等候,班长带领2#岗沿41104回巷继续往南撤人,到达41104切眼与二片口运输石门交岔点,班长安排2#岗在距41104回巷5m的二片口运输石门站岗,禁止人员进入41104回巷及切眼。

布置好2#岗后班长沿原路返回与安检员回合后继续撤人到达41104回风通道与二片口回风石门交岔点,安检员、其他站岗人员在此等候,班长带领3#岗沿二片口回风通道往东撤人到达41103回风通道与二片口回风石门交岔点,由3#岗在此站岗,禁止人员进入二片口回风石门。

之后、班长返回与安检员、其他站岗人员回合后沿二片口回风石门往西撤人,到达二片口回风石门与回风下山交岔点,由班长安排4#岗在二片口回风通道往下20m的回风下山站岗禁止人员上行,班长安检员继续带领5#岗沿回风上山撤人,到达二片口回风通道与回风下山交岔点,安检员在此等候,班长带领5#岗将二片口回风回风通道人员撤到二片口轨道石门,在二片口轨道石门与二片口回风通道交岔点站岗,禁止人员进入斜四采回风下山。

布置好5#岗哨后,班长返回与安检员会合,由班长安检员继续沿回风下山、总回风通道、回风井将全部人员撤出,人员全部撤出后,撤人站岗工作结束;班长、安检员沿原路返回到达二片口运输石门2#岗位置。

②、在沿途布置岗哨过程中,必须边搜索人员边布置岗哨,不得遗漏人员在警戒区域内;搜索撤人范围为*41103切眼、*41104回巷、*41104材料道、*41104回风通道、二片口回风石门。

③、布置完岗哨后,班长向瓦检员汇报岗哨布置及停电情况,并在瓦检员的记录薄上签字后,由施工单位班长向本工区值班领导、安检员向矿调度汇报装药、连线、撤人、停电、站岗和换牌情况,瓦检员向矿调度及通风工区汇报通风瓦斯情况,并由安检员向矿调度请示是否可与进行放炮。

④、矿调度值班人员接到汇报,观察瓦斯监测显示屏的瓦斯情况,确认瓦斯没有超限或无异常情况,二片口回风石门、二片口回风通道、一片口回风通道、斜四采回风下山、总回通道、总回风井无人员进入时,才允许向安检员发出放炮的指令。

⑤、安检员接到放炮的指令后,由安检员通知瓦检员、班长,由班长通知放炮员按照“四人连锁换牌放炮制度”进行换牌后,由瓦检员将放炮器交给放炮员,放炮员发出放炮警号5秒后,方可启动放炮器放炮。

⑥、站岗人员必须坚守岗位,未得到班长的亲自撤岗,不得擅自离开岗位。

⑦、炮响至少30min后,瓦检员在二片口进风通道监控分站观察*41104切眼瓦斯传感器所显示的瓦斯浓度,汇报只有当t1、t2所显示的瓦斯浓度<0.8%时,由瓦检员向矿调度汇报瓦斯情况并请示是否可以进入工作面,只有接到矿调度允许进入工作面的指示后,方可先由班长、安检员、瓦检员、放炮员进入施工巷道内检查瓦斯浓度、通风设施、机电设备、顶板等安全情况。

⑧、经检查施工巷道无安全隐患后,由瓦检员向矿调度及通风工区汇报炮后瓦斯情况,安检员向矿调度汇报检查情况并请示是否可以撤岗,恢复送电、恢复工作。得到矿调度的同意后,方可由班长、安检员一起进行撤岗。

⑨、施工单位机电工向瓦检员请示是否可以恢复施工地点的动力电源,瓦检员在检查*41104切眼瓦斯浓度在规定值以下时,方可向机电工下达恢复供电的指示。

⑩、装药时,必须正向装药且正向起爆。装完药后,每个炮眼装2个水炮泥,其余部分用炮泥填满、填实,整个过程由现场安检员、瓦检员监督。

n、如出现不能起爆时,至少等30分钟后,方可由班长、放炮员进入掘进工作面查找不能起爆的原因,采取措施进行处理。

施工钻场时,必须严格按防突措施中的放炮规定执行。

(6)、放炮停电规定

①、放炮前,班长安排机电工负责切断施工巷道内及其回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。停电范围为:*41104切眼、41104回巷、二片口回风石门、斜四采回风下山、斜四采总回通道、斜四采总回风井内的所有动力电源。

②、停电后,机电工必须向班长汇报,由班长向现场瓦检员汇报停电、撤人、站岗情况,并在瓦检员的记录簿上签字后,由瓦检员向矿调度汇报,矿调度员根据安全监控系统确认动力电被切断并符合本措施规定后,方可下达放炮命令。

③、机电工到配电点停送电时,必须严格执行停送电制度。

④、严禁甩掉风电闭锁及瓦斯电闭锁。

13、机电管理

(1)、该巷及其回风流所经巷道内的机电设备都必须加强完好检查和维护,施工单位大班机电工每天、小班机电工每班不少于1次,发现问题及时处理,杜绝机电设备失爆。

(2)、机电设备必须执行班检、日检制度,确保机电设备完好可靠。

(3)、每周进行防突专项检查时,机电科必须安排专人对*41104切眼、*41104回巷的机电设备进行检查,并做好记录,发现隐患,必须立即停工处理。

15、避灾路线:

(1)、发生水灾、火灾、瓦斯及煤尘灾害时撤人路线:

*41104切眼→41104回巷→二片口运输石门→斜井主井→地面

(2)、发生水灾、火灾、瓦斯及煤尘灾害时各站岗人员撤人路线:

1#岗:二片口轨道石门→二片口进风通道→二片口运输石门→二片口煤仓绕道→斜井主井→地面

2#岗:二片口运输石门→二片口煤仓绕道→斜井主井→地面

3#岗:41103回风通道→二片口轨道石门→二片口进风通道→二片口运输石门→二片口煤仓绕道→斜井主井→地面

4#岗:斜四采回风下山→三片口回风通道→三片口进风通道→三片口运输石门→三片口每场绕道→斜井主井→地面

5#岗:二片口轨道石门→二片口进风通道→二片口运输石门→斜井主井→地面

五、组织管理措施

1、矿成立防突领导小组

组长:矿?长

副组长:总工程师生产矿长机电矿长?安全矿长

成员:掘进副总地测副总?通风副总?机电副总?安全副总?安检科长?机电科长?技术科长?通风区长及技术副区长?地测科长?矿调度主任?救护队长?抽采工区区长及技术副区长?施工单位区长及技术副区长

2、防突技术领导小组的职责如下:

(1)、矿长:全面负责防突措施工作,负责配足防突人员,负责组织防突措施的落实

(2)、总工程师:对组织制定防突方案、防突设计、防突措施的编制,指导、协调、检查防突工作,对防突工作负全面技术责任。

(3)、生产矿长:负责按照防突措施要求组织生产,负责落实各项防突措施。

(4)、机电矿长:负责各项防突措施中机电部分的落实。

(5)、安全矿长:对防突措施负监督检查责任,对防突技术方案及措施进行监督检查。对违反防突措施规定的行为组织分析,进行追查处理。

(6)、各副总工程师协助总工程师对分管范围内的防突技术工作负责,对分管范围内的防突技术方案和措施的落实进行指导、协调。督促各有关单位严格执行经批准的防突方案及措施。

(7)、安检科:对防突措施的落实情况进行监督、检查;对威胁安全生产的,必须责令立即停止生产进行整改。

(8)、机电科:要确保采区供电合理、可靠,定期采区电气设备进行检查,严禁电气设备失爆。保证采区供电合理、安全供电。

(9)、技术科:在生产过程中,指导、监督、检查、协调各项防突技术工作。

(10)、通风工区:负责防突措施的制定,区域防突措施的效果检验及验证,局部防突措施效果检验,“一通三防”安全设施的管理、区域防突资料分析,负责指导、监督检查、管理各项防突工作。

(11)、地测科:负责瓦斯地质工作,对地质构造进行分析判断、钻探成果的整理、分析。对防突工作的业务进行指导。

(12)、施工单位:负责按照防突措施要求组织施工,对巷道支护、机电设备管理、防治粉尘、严格按允许掘进的距离进行施工,对巷道掘进工作负责。

3、防突技术领导小组每月召开一次防突会议,研究、解决防突工作中存在的问题。

六、其他事项

1、掘进巷道施工前,由安检科牵头,技术科、机电科、通风工区施工单位参加对该掘进工作面进行验收,经验收合格后,方可施工。否则,严禁施工。

2、验收内容:该头顶板支护、防突正反向风门、防逆流装置、压风自救系统、电气设备、抽放系统、监测系统、防尘防灭火系统、通风系统。

3、掘进进度由施工单位控制,安检科、通风工区负责监督,严禁超掘。

篇5：集中回风下山延伸掘进工作面防灭火措施模版

一、2号煤层概述

我矿所采2号煤层位于山西组中部,上距k8砂岩底50.50米左右,下距4号煤层13.43米左右。煤层厚度0-2.00米,平均1.62米。仅在北部zk2-4处尖灭。结构简单,一般不含夹矸。2号煤层顶板多为泥岩,局部为炭质泥岩、细砂岩或砂质泥岩,底板以泥岩为主,局部为炭质泥岩、粉砂岩、砂质泥岩,为厚度、层位稳定、结构简单的大部可采的较稳定煤层。

二、2102运输顺槽综掘工作面概述

2102运输顺槽综掘工作面设计为斜梯形巷道,净宽4.7m,净中高2.7m,锚网(索)梯联合支护,沿2#煤底板掘进,坡度预计在5~10°之间,平均为7.5°,东为一采区回风下山,西为矿界,南为2102回风顺槽,北为f3断层,主要用作2102综采工作面回采时的运煤、进风通道,设计长度为1265m,绝对瓦斯涌出量为0.09~0.17m3/min。2010年国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对我矿2号煤层所取煤样进行测试,检验结果为:2号煤层自燃倾向为ⅱ级,属自燃煤层。

2102运输顺槽综掘工作面采用ebz-160tp型悬臂式掘进机沿2#煤层底板截割煤体并自行装煤,由刮板输送机经2102运输顺槽溜煤眼运至一采区运输下山皮带,经采区煤仓到达集中胶带下山,经胶带下山运至主井底煤仓,经主斜井运至地面。

三、工作面防灭火措施

1、2102运输顺槽综掘机割煤时要开启内、外喷雾,防止割煤时遇到硬矸或其它坚硬物品产生火花引燃煤炭。

2、严格按作业规程规定管理好煤层顶板,减少煤柱破裂,防止漏风增加,引燃巷道附近煤体。

3、掘进施工作业时尽量避免过分破碎煤体,以防煤体暴露表面与空气接触面积增大,发生自燃。

4、2102运输顺槽工作面巷道支护材料使用不燃材料。

5、2102运输顺槽工作面供水管每隔50m设置洒水支管和三通阀门。管路的接头、三通不得有流线性漏水,三通阀门必须上手轮,手轮必须安在人行道一侧,

6、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器和1个沙箱及撒沙工具(铁锹)。

7、掘进工作面主要机电运输设备安装位置、配电点、风机开关及存放油脂地点等处,设置消防洒水水管,同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。

8、2102运输顺槽工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

9、掘工作面主要机电运输设备安装位置等处,设置消防洒水及防尘水管,同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。

10、掘进工作面所有人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并知道灭火器材的存放地点。

11、利用净化水幕防灭火

①距掘进头50m范围内安装一道净化水幕,距盲巷口30m以里安设一道净化水幕。

②净化水幕的连接:所有净化水幕的连接要统一(即阀门→过滤器→净化水幕)。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。

③净化水幕水管:

a水管的长度不得小于巷道宽度20cm;

b水管要安装在距顶板不超过30cm的位置;

c水管的两端各安装一个喷嘴,其余喷嘴间距30~40cm。

④喷嘴的方向:

a距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反;

b喷嘴方向要略向下,与巷道顶板基本平行。

12、转载点喷雾防灭火:

①2102运输顺槽所出煤炭的运输线路转载点必须有喷雾设施,连接喷嘴设施时,必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头,三通不得有流线性漏水,阀门必须安装在人行道侧。

②喷嘴高度安在距转载点高(40~50)cm、距转载点20cm远的位置,而且喷嘴必须正对转载出煤点。

③所有喷雾必须呈雾状。

13、定期对2102运输顺槽进行冲洗,使2102运输顺槽保持湿润,走路时煤尘不飞扬,巷道内的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm,巷道底板煤尘厚度不超过2mm,堆积段连续不得超过5m。

14、带式输送机防灭火措施

①带式输送机沿线敷设有消防洒水管路,每隔50m设置三通,便于消防洒水,每个三通配备阀门和接管,并配有25m的消防专用软管。机头尾不得堆放任何易燃物。

②带式输送机机头前后20m的巷道采用不燃性材料支护。

③在带式输送机机头设有dmh型自动洒水灭火装置,水源取自井下消防洒水供水系统。

④在胶带机机头、机尾安装有洒水装置外,中部每50m设有洒水降温设施和烟雾防火保护;胶带选用了抗静电的阻燃输送带,选用的胶带输送机托辊及滚筒的非金属材料和橡胶衬垫,其阻燃性和抗静电性均满足mt147-95标准,此外胶带机机架刷防火油漆。

⑤结合矿井安全生产监测系统,于带式输送机滚筒下风侧10-15m处设一氧化碳及烟雾传感器。

15、工作面需要爆破作业时,要严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

四、加强监测,防止煤炭自燃

1、2102运输顺槽掘进工作面若出现雾气或巷壁“挂汗”,巷道风流中有煤油味、松香味、臭味,巷道温度升高,空气中有毒气体浓度增加,如头痛、头晕、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,发现上述现象必须及时采取措施,查明原因,控制并消灭煤炭自燃。

2、井下风流中出现二氧化碳(co2),其发生量急剧上升,出现上述现象必须采取措施,查明原因及时控制并消灭煤岩自燃发火。

五、爆破作业时防灭火措施

1、严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

2、工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

3、炮眼封泥就绪用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,应用粘土泡泥封实。

4、炮眼封泥严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料,无炮泥或不实的炮眼,严禁放炮。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。

5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,不准装药放炮。

6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。

7、在放炮地点20m内,有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时,不准装药放炮。

8、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一放炮员在现场交接清楚。

9、放炮时,应采用正向超爆。

10、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度,严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

六、掘进工作面灭火原则

1、要保持巷道的通风原状,即风机停止运转的不要随便开启,风机开启运转的不要盲目停止。

2、若发火巷道有爆炸危险,则不得入内灭火,而要在远离火区安全地点建筑密闭墙。

3、火灾发生在煤巷迎头、瓦斯浓度不超过2%时,可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火,灭火后,必须仔细清查阴燃火点,防止复燃。如瓦斯浓度超过2%且仍在继续上升,要立即将人员撤到安全地点,远距离进行封闭。

4、火灾发生在煤巷的中段时,灭火过程中必须检测通向火源的瓦斯浓度,防止瓦斯经过火源点,如果情况不清应远距离封闭。

5、掘进工作面发生火灾时,不管火源点在什么地点,如果局部通风机已经停止运转,无需救人时,严禁进入灭火或侦察,而要立即撤出附近人员,远距离进行封闭。

七、用水灭火应注意的问题

1、水是导电物质,不能用水扑灭带电的电气设备的火灾。

2、水比油重,不能用水扑灭油类火灾。

3、扑灭猛烈火灾时,不得将水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。

4、灭火水量必须充足,若水量不足,在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体,有混合气体爆炸的危险。

当无法扑灭火灾时,集中回风下山延伸掘进工作面作业人员要按照下列路线及时撤离;工作面--集中轨道下山(集中行人下山)--副斜井--地面