吊盘安装技术措施模版

篇2：大煤沟煤矿首采面安装期间安全措施

根据3月8日“一通三防”会议纪要精神和和矿井安全生产的实际情况,经研究采取临时措施如下:

1、矿井必须建立临时安全生产调度指挥系统,在正式通讯系统没有装备实施前,采用永兴公司现有通讯系统,并进行完善。机关楼调度室临时启用,并安排好值班人员。

2、矿井除每早上8:30参加义海公司组织的视频会议,班子成员及科室负责人参加外,增加每天下午5:00召开安全生产碰头会,矿级副科级以上领导及施工单位项目负责人及下属施工单位负责人、监理公司负责人必须按时参加,汇报当天任务完成情况,安排第二天任务计划,研究解决影响安全生产的相关问题。

3、矿井供水系统中,水源井至矿井防火高位水池段力争三天内恢复供水由大煤沟矿社区负责,高位水池至风井口管道由豫建安装公司负责,风井口以下铺设至工作面上、下巷正头由永兴公司负责,临时管线三天内必须实现正常供水,保证矿井防灭火及安全生产需要。

4、各单位要保证水管内水处于流动状态,不用时把高位水池阀门关闭、下游水管水放干、高位水池阀门要采取保暖措施设专人负责管理并及时开关,确保供水系统管道畅通,防止冻害事故影响安全生产。

5、在副井中部临时水仓铺设水管至11020首采面上回风巷水仓,该水仓安设排水能力不得小于20t/h水泵两台(一台使用,一台备用),并与上、下巷注浆管连通,做为首采面首采面防灭火备用水源。

6、在首采面井下设立临时消防材料库,库存直径40mm、2m长钢管250根,2.5m长钢管100根,直径25mm、2m长钢管150根,直径40mm胶管200m,直径30mm胶管100m,木板50㎡,水泥500kg,黄土1m?,各种接头100个,接箍200个,快速接头10套,水龙带200m,高压水枪头2个等。

7、在地面副井口附近建立临时制氮机房,并铺设注氮管至首采面上下巷正头,临时制氮系统要在15天后正常运转。该系统要采取保暖措施,土建安装由华东公司负责,管道安装至首采面上下巷正头,由永兴公司负责。

8、矿井在主扇没有正式运转前,保持现有的自然通风状态,但必须加强管理,每班必须有两名专职瓦检员进行巡回检查,按规定对矿井的瓦斯、co、温度、风速、风量等数据进行监测,矿井总进风量控制在900至1000m?/mim以内,并在碰头会上通报。发现异常立即采取相应措施,并汇报到矿调度室及相关领导。

9、所有入井人员如果发现工作面上下巷和切眼有下列挂汗、高温、煤油味,烟雾等发火征兆时,要及时向调度室及有关领导汇报。

10、要求供应部门抓紧按计划要求的数量、规格采购注浆泵等防灭火设备材料和安全仪器仪表,保证矿井安全需要,上述设备材料确保15日内到货。

11、矿井抓紧主副井绞车的调试工作,绞车试运转期间,机电部门要有要有专门的试运转措施,要求主、副井信号及“一坡三挡”齐全有效,信号工、把钩工、绞车司机必须持证上岗。并做到开车不行人、行人不开车。

12、主井强力皮带及地面皮带运输系统,要确保3月25日正常运转,试运转期间必须加强管理,机电部门必须制定专项措施,保证主要运输设备安全运转。

13、矿井供电系统工作人员持证上岗,按规定进行操作,要保证矿井正常供电,加强电气设备的维护保养。

14、永兴公司必须按合同要求对f211020首采面切眼及上下巷进行喷浆封闭。

15、永兴公司、华东公司等单位在进行井巷工程施工前,必须按照施工图纸要求,编制施工施工组织设计、作业规程,并报建设方义海公司大煤沟技术负责人批准,并严格执行作业规程管理十个环节,矿生产技术科下发下发开工卡片后,方可按安全技术措施组织施工。

16、首采面安装前,安装单位要制定专门的安装措施,并认真组织职工贯彻学习,确保安装期间的安全。

17、各施工单位要加强职工的培训、措施学习和安全教育工作。提高员工素质,禁止违章操作、违章作业和违章指挥现象发生。

18、矿各级管理人员要深入现场、生产一线,靠前指挥,确保矿井施工进度和质量,坚持安全第一的思想,保证矿井安全生产。

19、要求矿井5月20日形成永久防灭火、机械通风、综合防尘、防瓦斯系统,矿井安全监测、人员定位、通讯系统等必须投入使用。

20、安全通风区要提高员工素质,人员一专多能,在抓好“一通三防”的同时,做好矿井的安全管理工作,把事故消灭在萌芽状态,杜绝矿井事故发生。

21、机电运输区加强设备管理工作,建立健全井口把口验身、设备检查维修等规章制度,确保机电运输系统安全运转。完善井底临时排水系统,并必须有备用水泵。

22、中豫监理公司要按合同要求,到施工现场履行合同规定的责任和义务,抓好安全质量和施工进度,保证矿井在安全的条件下,按时完成施工任务。

23、建立完善矿井安全管理制度和“一通三防”防护体系,按要求配好安全管理和“一通三防”工作人员和机构。

二〇〇八年三月十日

篇3：Z轨道大巷刮板机安装施工技术措施

一、工程概况

开拓三区302队施工的-705南翼轨道大巷。巷道设计宽度5808m,高度4530m,现拨门施工联巷,根据下步掘进出矸施工需要,需安装40kw功率sgb-420/40z型刮板机一台用于配合出矸使用。当一台刮板机不能满足掘进要求时,加装一台刮板机辅助出矸。为保证在整个刮板机的安装过程中做到安全施工,特编报本措施如下:

二、施工前的准备工作

1、施工前要先检查施工地点的作业环境及清理平整巷道确保安全后以便施工安装。

2、在安装刮板机机头地点的上方打好安装施工起吊用的起吊锚杆(两根一组),起吊锚杆选用?22mm长2.5米,要求全长锚固,起吊锚杆抗拔力要不小于10吨(根据安装起吊需要打设数量),或将起吊点生根在已架设好的u型棚梁上。

3、地面将安装所需要用的刮板机机头、机尾、过渡槽、中部槽、链条、刮板、连接环、螺栓等配件装矿车打下井。

4、准备好安装施工用的3吨手拉葫芦2个、扳手、尖锥等工器具,用前详细检查,确保安全使用。

5、准备好13环、11环及9环的链条各2挂,用于紧链。

6、准备qbz-120型防爆开关一台,远控防爆两联按钮一个,地面将开关及刮板机机头通电试验正常后,由矿电管检验合格确保电气完好无失爆失保现象贴证后方可入井。

三、打运路线及安全要求

1、地面打运路线:

机修厂房→地面运输广场→副井大罐。

2、井下打运路线:

副井下口大罐→副井空车线→副井北绕道→-648m南翼轨道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采区轨道斜巷→-705m南翼轨道大巷→工作地点

3、打运要求:

物件装车后用锚链锁牢固,经副井大罐降至副井下口后,由运输队将车打运至-648~-705m南翼(8~6-2)采区轨道斜巷下口,然后由162队将车打运至安装地点。

平巷人力推时,必须遵守下列规定:

(1)、每次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30米;巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

(2)、推车前,应认真巡视路线,检查轨道及道岔,清除沿途障碍物,确保线路畅通无阻,并将后车用木楔稳住。

(3)、推车时必须时刻注意前方,两脚站在道外,不准在车前拉车或道心推车。并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。遇行人、拐弯等要放慢车速,并大声喊叫,通知前方人员闪开,下坡行车严禁扒车和放飞车。

(4)、不得在自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时,必须用可靠的制动器将车稳住。

四、刮板机的安装方法及注意事项

1、安装要求:

安装场地要满足刮板机的安装使用要求,各部位安全距离必须符合规定。安装场地要平整、坚实,巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好。

2、安装方法及注意事项:

(1)、在皮带机机尾处用道木搭设木垛,用于刮板机机头的安装。

(2)、将刮板机机头打运至施工地点后,用3吨手拉葫芦吊起安放在搭设好的道木垛上。刮板机机头与皮带机机尾搭接距离要合适,搭接高度不小于300mm。要满足出矸需要。

(3)、在机头两侧各打一组地锚(每组两根),地脚锚杆用φ22×2500mm锚杆,全长锚固,并用锚链将机头固定在打设好的地锚上。

(4)、人工将刮板机过渡槽顺着机头安装上,连接螺栓要上紧固。

(5)、把中部槽和刮板链按预定地点摆放好,将带有刮板的链条穿过机头。

(6)、把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内,从第一节中部槽的上边将刮板链拉直,推动中部槽,使其与过渡槽相接。

(7)、按上述方法继续接底链,并穿过中部槽,逐级把中部槽接上,直至机尾。

(8)、在安装好的刮板机机尾两侧各打一组地锚(每组两根),地脚锚杆用φ22×2500mm锚杆,全长锚固,用锚链将机尾锁固在地脚锚杆上。

(9)、把机尾下部的刮板链绕过机尾轮,放在溜槽中板上,继续接下一段刮板链,再将接好的刮板链歪斜,使链环都进入溜槽槽帮内,然后拉直,依次法将刮板链一直接到机头处。

(10)、使用手拉葫芦将刮板链紧到适宜的松紧程度后对接。

(11)、电气设备的安装

1)、接通刮板机负荷电源,操作系统、信号系统等电缆。

2)、电气设备送电前做好检查,接线正确,接地符合要求,电流整定满足要求。

3)、电缆吊挂符合要求,电气设备应做到“三无”、“四有”、“三坚持”。

4)、通信、控制、照明设备必须台台完好,各设备的保护装置必须准确可靠,各电控设备必须工作可靠。

5)、螺栓、垫圈、开口销、弹簧、吊环齐全、完好、紧固。

6)、操作机构灵敏可靠,电气、机械闭锁齐全。

7)、对电气设备进行全面检查,无误后试运转,运转中出现的问题及时处理。

五、刮板机的调试

1、开机调试前进一步检查各部件安装是否正确,各螺栓连接是否紧固,各润滑系统油量是否充足,然后进行空载试验。

2、开始时断续点动,开、停试运转,检查运转方向是否正确。然后再开停试运行,检查有无卡现象。运转1至2个循环后,仔细检查刮板链各部连接是否正确,刮板有无缺少。空载运行10分钟左右后,再进一步检查各部情况必要时再紧一次刮板链。空载运转确认没有问题后,方可带负荷运转。

六、刮板机安装技术质量要求

1、刮板机铺设要平、直、稳、牢,中部槽方向必须正确,即每块中部槽的搭接板必须向着机头,以保证运转时链条顺茬进行,不至卡链。

2、圆环链焊口不得朝向中板,不得拧劲;上槽中连接环的凸起部分向上,刮板的方向不得装错,连接刮板的螺栓,头部必须朝运行方向。

3、刮板、刮板链规格符合标准,无严重锈蚀、变形、磨损。刮板间各段链环数必须相等,伸长量一致,配对组装。

4、刮板机螺栓连接件、紧固件要齐全,连接牢固可靠。运行时平稳,无卡链、飘链现象,刮板无明显歪斜,刮板、链条在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。

七、安全管理措施

1、安装必须严格按标准进行施工,加强支护质量和顶板动态观测。

2、凡参加本次施工人员,必须认真学习贯彻本措施,签字后方可上岗作业,确保措施在现场实施。

3、参与施工人员施工前要签写互联保责任书。严格遵守各工种的操作规程,《煤矿安全规程》和施工措施,按章作业,杜绝违章现象。身体不适的职工严禁入井参与施工。特殊工种作业人员要持证上岗。否则严禁作业。

4、严禁违章作业,违章指挥;

5、施工须有专人指挥,其它人员听从指挥,服从命令。

6、工作人员必须做到先检查后工作,先排除隐患后开工,做到隐患不排除不生产,不安全不生产。

7、起吊安装时,利用不低于φ12.5mm的钢丝绳栓挂在打设好的专用起吊锚杆上(或架设好的u型棚上),使用手拉葫芦进行起吊,起吊用的钢丝绳必须完好,严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板进行检查,确认安全后方可进行起吊。

8、吊装时,必须由二人以上进行,一人检查,一人操作。严禁一人吊装,重物下方及可能倾倒方向严禁站人,操作人员必须站在安全地点,不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向,防止重物下落砸伤人员,负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,及时提醒指挥操作人员,一旦发现情况,立即停止作业,排除险情后再进行吊装。

9、设备每次起吊100~200㎜高时,要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊。

10、起吊过程中,如发现如下问题之一,必须停止起吊并放下起重设备进行处理,排除故障后方可起吊,禁止强行起吊。

(1)起吊时,支架变形,顶板掉石,钢丝绳断丝。

(2)起重链打滑,松脱等。

(3)起吊异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常。

(4)起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。

11、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁过负荷起吊及单链起吊。

12、设备起吊悬空时,严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方,以防意外。

13、起吊作业不得中途停止,人员不得擅自脱岗,擅自行动,需要停止时,必须将物件落下放稳。

14、起吊前检查周围情况,除操作人员外,周围5米范围内不得有人逗留,作业场地前后设警戒。

15、两人以上(含两人)搬运物料时要联系好,抬放要一致,以防配合不好伤人

16、登高作业人员要佩戴保险带,并生根牢固。使用剁斧砸钢丝绳时,作业人员要佩戴保险带。

17、在铺设中部槽时严禁其下面有木块、石块等杂物,并注意下刮板链不要脱出底槽。

18、开机前要将刮板机上所有连接螺栓紧固牢固。并检查机头、机尾固定是否牢固。

19、运转前刮板链必须张紧后方能开机。

20、开机运行中如发现电流过大,刮板机带动不起来有杂音,要立即停机切断电源检查,将故障排除后方可开机。

21、刮板机的停止、运行要用声光信号联系,信号不清严禁开机。

22、在人员横跨刮板机处安设刮板机过桥,机头卸载处安装喷雾。

23、安装好的刮板机电缆要按标准化吊挂平齐,大小线严禁交叉,开关要上架摆放好,接地要符合要求。

24、施工中要有安全员在场监督安全,杜绝违章作业现象的发生。

25、电气设备使用时,必须保证各项保护齐全,可靠,无失爆现象,达到完好标准,。

26、电缆接线在进行安装时,橡胶密封圈不能压迫太紧,以免苡线变形破坏绝缘。

27、严禁带电搬迁,拆除和检修电气设备,停电检修电气设备时,必须由专职电工操作,严格执行停、送电制度,停电后开关闭锁,挂停电牌。

28、电气设备安装应做到:无鸡爪、无羊尾巴、无明接头、有过流漏电保护,有螺钉弹簧垫,有密封和档板,有接地装置。

29、在平巷及斜巷运输过程中,工作人员须密切配合,加强自主保安和相互保安。。

30、安装施工中刮板机的搭火及停送电应由专职电工严格按规程及停电票操作。杜绝电气失爆失保。

31、作业地点必须悬挂瓦斯便携仪,瓦斯便携仪应设在顶板支护完好、无淋水处,距顶板不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm,不得随意移动、破坏,且不得覆盖。

32、施工过程中要严格遵守“六个必须”,即:必须干活先相活,必须进行现场安全确认,必须向区内调度站报告,必须经区长或值班副区长及以上人员同意,必须由班队长以上管理人员现场指挥,必须由安监员或安全协管员现场全程监管。

33、本措施未尽事宜应严格按煤矿三大规程、《顾北矿手拉葫芦起吊使用管理规定》及《-705南翼轨道大巷掘进作业规程》执行。

34、刮板机安装完毕后要确保物净场清做好文明施工,方可离开。

八、避灾路线

1、避火、煤尘、瓦斯路线

工作面→-705南翼6煤底板轨道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采区轨道斜巷→-648m南翼轨道大巷→副井重车线→副井→地面

2、避水灾路线(副井正常提升时)

工作面→-705南翼6煤底板轨道大巷→-648~-705m南翼(8~6-2)采区轨道斜巷→-648m南翼轨道大巷→副井重车线→副井→地面

篇4：X煤业井下水泵安装工程施工技术安全措施

一、工程概况

寿阳县天泰煤业有限公司井下需安装90kw潜水泵一台,为厂区提供干净的水源。安装水泵所需要的钻孔已经打好,分为三段:地面至以下170.7米,套φ377mm钢管;136.75m至以下204.65m,套φ325mm钢管;341.4m以下300m,套φ273mm钢管。水面位置约在地面以下438m处。地面标高1128.00m,巷道中心线标高949.67m。

水泵接管直径为φ108,斜井井筒内管路已敷设完毕,井下需接管长度300m,巷道内搭茬接管300m,地面搭茬接管100m。为方便安装及以后检修,可以在施工地点附近安装一小绞车。

二、施工前的准备

1、技术准备

开工前组织施工人员认真学习施工措施、安全规程、施工规范及标准要求。在整个过程中,每个分项工程施工前应组织施工人员进行交底,以确保施工安全和工程质量。

2、施工准备

在开工前根据施工要求平整好施工场地,以确保设备运输,并根据安装位置就近存放,为安装做好准备。施工材料是施工的关键,供应部门应在工程开工前将所需材料运送到现场。

3、设备检查

运到施工现场所有水泵各构件及所有管子,在安装前必须进行仔细、全面检查,达到表面无锈蚀、无裂纹、转动灵活、无异常,对发现的问题及时处理。

4、工器具的准备

凡施工用的工具必须在开工前准备齐全,起重所用的各类索具、器具包括钢丝绳套、卡环、滑车等必须安排专人认真检查,不合格的禁止使用。

工程测量及调试所用的仪器、仪表、量具均需通过年检合格的方可使用。

三、水泵安装

1、设备运输

将水泵和小绞车以及φ108管用8#铅丝在罐车上绑定牢靠,由副斜井回至井底车场,回的过程中派专人跟随。

从井底车场至施工现场有部分巷道(约60米左右)没有轨道,可以利用排子与滚杠结合使用的方法将构件运输至施工地点。

2、小绞车安装及导向轮布置

在钻孔附近平整出一块场地,根据小绞车的大小,在底板打眼,栽锚杆。然后利用槽钢制作一过渡底座,一面与小绞车用螺栓紧固牢靠,一面与锚杆焊接牢靠,最后用水泥灌浆,抹面。

在钻孔至小绞车中心线靠近钻孔的巷道底板上打眼,固定牢固。在顶板处利用打好的2根锚索固定一导向轮。

3、水泵安装

a)用两根45#工字钢,并列放置于钻孔两边,中心对证,工字钢需要用槽钢等焊接成一体,加固牢靠。利用垫铁超平。

b)由于钻孔的套管仍在巷道中裸露着,需要用气焊割断。考虑到所割的部分为第二段φ325mm管,仅有一小截埋在土层中,为防止其掉落伤人。施工时,应做好标记,先割断一个小缝,试探性的往下拉,如果发现标记未动,则可以继续割断剩余的管子。如果发现管子有下坠的迹象,应立即停止作业,处理好后才可施工。

c)由于钻孔是从地面打的,施工前要及时封堵地面相连的孔洞,防止有异物掉落伤人。

d)起吊水泵时,为防止水泵泵体折断,利用三根槽钢与泵体绑扎在一起,然后慢慢的吊起水泵头部,直至水泵成为竖直状态,然后慢慢的回。

e)做两付φ108抱箍卡子。一副用来跟井下的管子连接,将井下部分担在两根梁上,一副跟要接的管子连接,将管子利用顶板布置的导向轮或10t倒链(经计算300mφ108无缝钢管重量约为4.53吨)慢慢提起。一直到管子竖直位置,然后慢慢回下,使其与但在梁上的部分连接在一起,螺栓紧固牢靠。在慢慢提起,松掉第一副卡子。依此类推,一直将管子下放300米左右,水面以下。

f)在巷道内及地面上按照矿方要求敷设管路,要求整齐好看,不漏水。

四、施工质量保证措施

1、严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》,以这个标准为指道思想组织质量管理小组,建立质量检查验收制度,对工程质量进行跟踪监督、控制。

2、认真组织施工人员学习施工相关图纸,学习本施工组织设计,必须严格按图纸和施工组织设计进行施工,出现问题应及时向技术负责人汇报,经核对合格后再施工。

3、认真做好设备、非标准件验收工作,所有设备。材料必须有出厂合格证、材质报告或实验报告,不合格严禁使用。

4、在施工过程中,应做好施工资料的收集工作。

5、由技术人员向施工班组按施工图纸,及本施工措施,交待施工方法、技术要求、安全注意事项,使作业人员人人明确自己的任务。

6、各班组在施工中必须认真做好施工日志,以便工程移交。

7、在一道工序完成后,立即进行验收,坚决将质量隐患消灭在施工过程中。

8、根据施工具体情况和某施工环节,及时编制相应补充措施,以指导施工,保证质量和安全。

七、安全保证措施

1、开工前必须认真组织施工人员学习措施,使其熟悉工艺过程,措施传达后参加人员要签字备查。

2、认真做好材料、机具、设备的验收及检查、维护、检修及性能签定工作,做到合格、良好、齐全、完备。

3、施工用的工器具必须专人维修,专人保管。

4、参加施工人员进入施工现场必须戴安全帽。

5、参加施工人员班前严禁酗酒,施工中严禁打闹。

6、非施工人员严禁进入施工区域。

7、高空作业人员必须配带安全带,高挂低用,安全带使用前认真检查。

8、吊装时必须专人指挥吊装开始前,再仔细检查吊点情况,然后进行吊装。

9、构件起吊100mm高后须认真检查,却无问题后再继续起吊。

10、起吊构件时,必须专人指挥,信号要明确。

11、放开钢丝绳和上绳时要时刻注意钢丝绳的受力,施工人员严禁站在钢丝绳圈内。

12、所有电气设备必须可靠接地,各类电气设备做到用时送电,不用时停电,并有专人负责。

13、专职安检员对本次工程的安全工作进行监督、检查、管理。

14、严禁违章指挥,违章作业,违反劳动工纪律,杜绝“三违”现象发生。

15、有棱角的重物起吊时,必须设护绳板,防止将绳套割断。

八、劳动组织安排

工程负责人:王学科技术负责人:岑志伟

质?检?员:刘利峰施工队长:刘志亮

电?钳?工:5人电?焊?工:1人

起?重?工:1人壮工:3人

共计:14人

八、?施工工期安排

水泵安装工期30天。

九、施工主要机具设备计划表

(见下表)。

施工主要机具设备计划表

序号名称型号与规格单位数量备注1汽车吊16t台1外租3三角架架14手拉葫芦10t个25手拉葫芦5t个26手拉葫芦3t个27手拉葫芦2t个28电焊机b*d1-500台19手提式磨光机台110水准仪ds3台111摇表zc8台1

篇5：平安井筒装备安装措施模版

一、施工现场安全生产目标

在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,以安全促生产,力求安全生产目标达到合格。强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故,确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之三以内。

1.安全管理与安全保证体系

项目部安全管理体系

1)工程施工前编制的施工组织设计,要有明确的施工平面图,规定大宗原材料、成品、半成品及设备的安放位置,周围材料的临时堆放位置;规定消防器材的配备;规定垃圾、杂物临时堆放点。施工所用材料构件,非标制品、设备等应按规定的储放或堆放地下分类有序放置,并采取防止损坏与丢失的措施。

2)非施工人员不得进入施工现场;进入施工现场人员应佩戴安全帽,衣着整洁,禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场,应配戴好工作牌上岗;

3)井口周围及在井筒内作业时,严禁吸烟。

4)施工人员,包括绞车司机、信号工等,班前严禁饮酒,喝酒者不得上岗

5)车辆进入施工现场,必须清洁干净,现场要有管理,禁止乱停;

6)在施工现场周围采用标准围栏围护,确保施工的正常进行。

7)严格按工程施工组织设计进行平面布置,在明显位置挂尺寸统一、外形美观的工程概况标牌、施工进度标牌、现场文明施工制度标牌、防火安全保卫标牌和施工平面布置图。标牌要求做到醒目、平整、垂直。

8)水泥具有时效性,应在库内保管,短期露天存放具备盖垫措施,做到防雨、防潮;水泥使用后,水泥带要及时清理,保持库内整洁、干燥。

9)钢材存放要按品种规格、长短分别堆放,下垫上盖,挂牌标记。半成品要分类,按品种、规格、型号堆放,要挂职牌标记,建明细台帐,指派专人负责管理。砖、石、砂、石灰按使用进度计划进厂,堆放位置合理、整齐。钢管等周转材料按规格、型号、长短堆放整齐。

10)临时或永久电缆敷设要做到横平竖直、整齐划一。

11)施工现场材料堆放整齐,物品用完及时回收清理,做到工完料尽场地清,保持道路畅通,保持清洁。

12)电焊把线,乙炔、氧气胶管放置整齐,乙炔、氧气瓶摆放正确。

13)现场施工的机械按施工平面布置图布置,定点安放整齐、稳固,机身洁净性能安全可靠。责任到人,挂牌醒目。

14)机械设备、料具入库堆放整齐、清洁,分类帐目明细,库管责任明确。

15)严格按照施工平面布置图统一接线,要有临时用电设计,绘制电源进线,配电箱位置、线路走向图。严禁任意拉线、接线。对用电线路定期检查。

16)采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固态废弃物及噪声、振动对现场的污染和危害。

17)不对公共设施及私人财产损坏或破坏,;不对周围、近邻环境造成环境和噪声污染危害,采取有效措施减轻噪声扰民和职业危害;

18)对已完成的不需交叉施工的工程,进行封闭、隔离,防止设备、材料丢失、损坏,对易损坏的分项制定严格保护措施。

19)生产临建的建立应满足功能要求,做到建设统一,整齐美观。

20)各类仓库和加工车间,按施工总平面图布置,放置材料做到整洁、干净、通风、挂牌标识,分类堆放整齐,需要隔离储存的物质,严格按照国家规定要求储藏。仓库配备足够的消防器材,并对消防器材定期检查。

21)现场办公室通风良好,墙壁应粉刷、刷白,地面应硬化,并装设照明器具和其他用电设施。各种用具要摆放整齐,定期打扫,室内不存放杂物、赃物,更不得存放易燃、易爆及有毒物品,做到整洁卫生。

22)施工用的设备要清洁卫生,油污随时清除,对电机、电控等要设防雨棚。

23)仪器、仪表等机具要由专人妥善保管,使用时要遵守使用方法,严格按规程操作。

24)严格按施工作业规程进行作业,严禁野蛮施工、违章作业、违章指挥。

25)施工人员不得在进入施工现场前不得饮酒,施工作业现场不得戏弄、吵架、打闹等不文明举止和行为。

26)作业现场由于设备漏油而形成的油污地面必须及时清理,找出漏洞原因,立即采取修复措施。

27)及时与建设单位通报工程情况,尊重矿方监理人员对工程的督导,与相关的施工单位和睦相处。

28)遇到到雨雪天气准备好塑料布等覆盖材料,在阴雨对施工临时和永久设备、构件、材料、机械进行保护覆盖。

29)施工现场积聚雨水,要进行排、堵措施,保证实现施工要求

30)施工现场设置密闭式垃圾站,施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾采用相应的容器运输。

2.安全控制措施

2.1安全管理措施

1)、编制详细的安全生产计划

对于一项工程,在开工前,要组织安全管理部制定详细的安全生产计划,应包括经济、技术、管理等层面的措施。

2)、编制全面的安全施工设计与措施

本项目在开工前,由项目经理部编制实施性安全施工组织设计,对技术复杂、施工危险性大的施工项目,编制专项安全施工措施,认真执行安全生产“五同时”原则,采取安全技术措施,确保施工安全。施工现场要结合各项工程作业特点,要编制特殊工种,关键程序的施工安全措施,经上级部门批准后实施,并由专、兼职安全员经常检查落实情况。

3)、实行逐级安全技术交底制

由项目经理部组织有关人员对工程项目或专项项目进行书面的详细的安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料,项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。

4)、加强施工现场安全教育与培训

针对工程特点,对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,提高全员安全意识。重点对专(兼)职安全员、领工员、班组长,从事特种作业的,起重工、电工、焊接工、钳工以及新上岗工、工人变岗等进行培训教育。通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一、预防为主”的思想,掌握本岗位生产知识和安全操作技能;提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:不违章指挥,不违章操作,不伤害自己,不伤害别人,不被他人伤害,达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。进行安全教育的同时,进行安全技术培训,进行技术交底同时进行安全工作交底,施工过程中,贯彻安全应做到工前有交代,工中有检查,工后有批评。

5)、认真执行安全检查制度

经理部保证检查制度和参加检查的人员的落实。定期检查:经理部每周进行一次,作业班组每天进行一次;非定期检查视工程情况,如施工前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等进行检查,并有领导值班。对检查中发现的安全问题按照“三不放过”原则制定整改措施,定人限期进行整改,保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

6)、完善安全制度,建立安全岗位责任制,制定安全生产操作规程和安全生产守则,各级安全负责人认真执行,并监督安全措施的落实,实行安全奖罚制度。

2.2安全技术措施

1)坚持做到工程项目的一切施工活动都有书面的作业指导书,作业指导书中有专题的安全施工措施,并在施工前对参加施工的所有人员进行交底、签字认可。

2)对于一般项目的施工措施,经工程公司技术负责人审查批准,由班组技术员交底后实施。

3)对于临时设施,重要施工工序、特殊作业、多工种交叉等施工项目的安全施工措施,经施工技术、安全监督部门审查,项目技术负责人批准,由班组技术员或工程公司技术员负责人交底后执行。

4)对于重大的起重、运输作业,特殊高空作业及带电作业等危险作业项目的安全施工措施及方案,经施工技术(机具)管理部门和安全监督部门审查,项目技术负责人批准,由技术负责人交底并办理安全施工作业票后执行。

5)施工技术部门和安全监督部门根据单位工程及分项工程名称,按规定要求编制作业指导书项目审批表和安全施工措施编审程序表,经项目技术负责人批准后执行。

6)施工技术人员编制的作业指导书针对项目施工的特点指出危险点和重要控制环节与对策,明确作业方法、流程及操作要领,根据人员和机械(机具)配备,提出保证安全的措施,针对现场条件,提出安全防护标准,并提出出现危险及紧急情况时的针对生预防与应急措施。

7)安全交底过程中,作业指导书编制人员和施工人员均应参加,并按程序交底、记录、签证、认可。如作业过程中需变更措施和方案,必须经措施审批人同意并有书面签证。

8)确保所有的施工活动均有安全措施,对无措施或未经交即施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为,一经发现,对责任人进行严肃处理。

9)对于相同施工项目的重复施工,技术人员重新根据人员、机械(机具)、环境等条件,完善措施,重新报批,重新交底。

10)特殊工种必须经培训并通过考试,须持证上岗。

11)每班开好班前、班后会,布置、总结当班工作,并做到班前讲安全,班中管安全,班后总结安全。

12)严格执行交接班制度,做好班班交安全、交质量、交当班工作记录。

2.3施工过程中的安全控制措施

a、施工临时用电

1)从事电气作业的人员必须符合国家规定的条件,经培训持证上岗,并掌握触电急救和心肺复苏法,严禁其他人员私自操作。

2)工程技术人员应根据工程具体情况编制《施工用电作业设计》,进行相关技术交底,在实施过程中还应加强检查,以规范施工用电。

3)电气作业人员作业时应按要求着装,安装电气设备时,严格按照规程要求,做好防止高空坠落、高处落物、物体打击及挤压碰伤的措施。

4)采用标准的配电柜和配电箱,具配置经过计算,装置必须齐全。进柜电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证,并进行必要的安全检测。使用过程中上锁管理。

5)敷设电缆时,有专人指挥,统一行动,电缆穿过孔洞、管子或楼板时,两侧设监护人,出口侧的人员在侧面接引。

6)所有用电设施必须实现三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。电气设备必须全部接地接零,施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头有可靠的防雨、防潮措施,并有可靠的防护设施,有明显的危险标志,其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。

7)在已带电的设备上进行工作或停电作业时,按规定要求编制安全施工措施,并填写电气工作票,电气工作票销票后严禁再进行作业。

8)作业前,悬挂安全警示牌,工作完毕后及时拆除,在停电的设备上或切断电尖的线路上工作前,检验确认无电后装设地线。验电与接地线由两人或两人以上进行,其中一人为监护人。进行高压验电时作业人员戴绝缘手套、穿绝缘靴。挂职接地线时先挂职接地端,后接设备端。

9)现场所有的电气设备、装置及用电设施的性能、屏护措施、安全距离、保护接零与接地、型号规格、漏电保护装置、安全标志等必须符合规程规定,并定期检测。

10)工程开工前对施工电源箱、小型电源箱、便携式电源架全面检修一次,施工中明确责任人加强日常维护保养,不合格的不准使用。

11)现场照明采用集中广式照明设施,减少照明电源布线和其他不安全因素。

12)移动式电动机械使用软橡胶电缆,电动机械、有电源的铁皮工作间、起重机械轨道必须接地。

13)夜间作业必须采用充足的广式集中照明,施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施。危险区域应设置红灯警示。行灯电压不得超过36v,潮湿场所,金属容器及管道内的行灯电压不得超过12v。

14)加强施工用电设施的维护使用。电工应跟班值班,安全人员应加强过程中的监督和检查。

15)电源线之间应保持一定的距离,大功率通电电缆不能盘放。

16)井下用电应采取中性点不接地方式。

17)施工用电的末级控制开关要有漏电保护功能。

18)操作高压电气设备,必须是专职电工,其他人禁止接触高压电气设备。作业人员,进行高压停送电时,必须带绝缘手套。

19)电失火不可用水灭火,施工现场应规定有足够的灭火器材。

20)井筒内操作冲击电钻等带电设备时必须戴绝缘手套

21)停送电指定专人监护,专人操作,其他人不准乱动。

b、高空作业

1)凡参加高处作业的人员均应进行体格检查,经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。严禁酒后、带病高空作业。

2)高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚扎紧。进入施工现场,应正确佩戴安全帽。

3)高空作业必须配带合格的安全带,并拴在安全、牢固的设施上,要高挂低用。

4)安全帽、安全带使用前应进行检查,并按规定定期检验,不合格的严禁使用。

5)正确使用劳动保护用品,进入施工现场必须戴安全帽,上高空穿软底胶鞋及带安全带,禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤脚从事高空作业。

6)高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网上休息。

7)不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。

8)高处作业应具备完善的安全设施,包括速差自控器、安全绳、安全网、活动支架、手扶水平安全绳、孔洞盖板、临时防护栏杆、爬梯、安全标志、安全通道。

9)编制施工组织设计及施工方案时,尽量减少高处作业。

10)高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.2m高的防拦栏杆和18cm高的挡板或设防护立网。

11)高处作业所用材料堆放平稳,工具放在工具袋内,不能上下抛掷物料。拆除较大或较重的物料时,用垂直运输或者起吊运输的方式,地面设围栏,并有专人监护。

12)严禁在没有安全保证措施情况下,施工人员在高处独立构件上行走。

13)高空作业佩带工具袋,工具袋应挂在牢固处,较大工具系保险绳,传递物品时,严禁抛掷。

14)高处作业时,不移动点焊的物件。切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

15)高处作业区附近有带电体时,传送绳使用干燥的麻绳或尼龙绳,不得使用金属线。

16)高处使用梯子,作业前要进行检查,梯子不缺档,不垫高使用,梯子横档间距以30cm为宜,使用梯子时需有人扶持或上端扎牢,下端采取防滑措施,单面梯子与地面夹角以60-70度为宜,两人不在同一梯子上作业,人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链,在通道处使用梯子,有人监护或设置围栏,上下脚手架走斜道或梯子,不任意攀登高层构筑物。

17)在脚手架上工作时,检查脚手架是否已经检验合格和挂牌。

18)夜间高处作业有足够的照明和有效的安全措施。

19)遇有四级以上风力或暴雨、大雪、雷击、大雾等恶劣气候,禁止露天高处作业。

20)在恶劣气候发生前进行检查,如发现井架、脚手架倾斜、变形、下沉、机电设备、临时线路漏电等现象,及时修理。在气温高于35℃进行露天高处作业时,施工集中区域设置罩棚并配备适当的防署降温设施和饮料,特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区没有人员逗留或通行。

21)高空焊接,电源随用随给,应派人配合拉线,用完后随时断电,随时扑灭落地火花。

c、防止坠物

1)高处作业地点,各层平台,走道及脚手架上不堆放超过允许载荷的物件,施工用料随用随吊。

2)井筒装备开始施工前,工区应对施工用的机具设备、钢丝绳进行一次大检查,对查出的问题报有关科室,限期进行整改后才可施工。

3)天轮平台改制完毕后,组织有关人员对天轮平台、井口四周、锁口盘等易存放杂物的地点进行清理检查,对易坠物采取措施处理,确保在施工过程中不向井筒坠物。

4)在施工过程中,锁口盘上禁止堆放工具及各种杂物,保持清洁,锁口盘所有绳孔要用厚度不小于6mm胶皮封堵,无用的绳孔要用钢板严密封堵。

5)小吊架投入使用前,要进行认真检查,底部及侧板不得有漏洞。小吊架运输散物如螺栓、螺母等时,必须放置在麻袋里或盒子里,才可升降。

6)用主提升回运构件时,一定要在井口外认真清理构件上附带的杂物,在井筒内摘钩时,要有防止钢丝绳旋转回弹的措施。

7)井筒内悬吊重物,钢丝绳安全系数不得小于6,绳扣安全系数不得小于13,升降人员时钢丝绳安全系数不得小于9。

8)施工过程中,每层施工完毕后,要布置专人清理检查梁托、钢梁上有无遗留的工具、螺栓等杂物,全部清理干净后,才可回盘安装下一层。

9)要重点检查梁托与井壁间的垫铁是否与梁托焊牢,绝对禁止垫铁与梁托不焊接。

10)施工期间,非施工人员不得进入施工现场,施工人员作业使用的工具等要使用麻绳系于腰间,防止坠落;施工用的材料、工器具等按规定有序堆放,井口周围10m内不得堆放杂物。

11)井筒构件运输要由指定的起重工操作。

12)小吊架除活动绳钩悬吊外,必须另加一套保险钢丝绳。

13)井筒正式施工前,必须委派专人检查与清理井筒各马头门口和排水吊管上的杂物。

14)凡高空作业平台或地点,作业吊具等部位都应认真清除各种杂物,预防施工时各种原因,引起坠物伤人事故。

15)工程施工前,对所有索具、吊培育设备及临时防护设施及连接件要认真检查、检修;确实不能使用的予以更换。

16)钢丝绳终端载荷按规定使用不得超载,钢丝绳连接处按规定设置合格的套环、绳卡。

d、起重、吊装、运输作业

1)根据吊装区域环境、吊装设备性能、吊装物体的外形和重量、安放高度等情况编制详细的吊装方案,并按规定程序审批。在技术交底的同时必须进行安全交底,指明控制的重点和安全薄弱环节的防范措施。

2)起重机械操作人员认真学习、掌握起重设备的原理、性能、构造、用途,经过专业培训,会操作、会保养、会排除故障,经考核合格,取得地方技术监督部门颁发的岗位操作证后上岗操作。

3)吊装作业时安全防护措施必须到位,下方必须设置安全警戒区,警戒区禁止无关人员通过或逗留,做好警戒、警示工作,设置围栏及标志以及安全警示牌,吊装作业时鸣号警告,确保安全作业。

4)起重机械操作人员严格遵守安全操作规程,有权拒绝违章指挥、违章作业,坚持“十不吊”。

5)起重机械的指挥人员经过专业知识和起重机常识的培训,并取得地方技术监督部门颁布发的岗位证件后进行指挥作业。

6)指挥时带有明显标志并保证起重机行走通道没有障碍物,严格控制起重机械超负荷作业,以确保安全。

7)必须超负荷作业时(不得超过额定负荷的10%),由使用单位提供可靠的计算依据,制订合理的作业方案(包括安全措施和出现险情时的抢救方案),经工程项目经理部技术负责人批准,由安全、质量、技术等部门共同监督实施,各负其责。

8)超负荷作业前,使用单位对起重机进行全面检查,确认起重机状况良好,再进行作业。超负荷作业后,使用单位对起重机做全面检查,并将超负荷作业和检查情况记入本机档案。

9)吊装前,吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能,起重工应经常检查吊具的完好性。

10)新安装的起重机械在投入前经过负荷试验和安全技术检验,未经试验、检验或虽经试验、检验,在未取得合格结论前不投入使用。

11)组件起吊绑扎点应是吊装方案确定的位置,不得随意改变,绑扎牢固稳妥。起吊应平稳缓慢进行。组件初步就位后,缆风绳要绑扎牢固,确认安全可靠才能落钩。

12)遇六级以上强风和雷雨天气不得进行吊装作业。

13)起吊设备、重物的钢丝绳安全系数:绑结绳≥8;起吊牵引绳≥6,牵绳≥3,绳扣≥13,吊点绑结牢靠、合理。起重机具不得超载使用,绳扣插接长度不得低于钢丝绳绳径的20倍。

14)起重物下方不许任何人停留。

15)起吊、运输设备重物由指定的起重工指挥、操作。指挥信号要明确统一,有关人员必须十分清楚,集中精力,听从指挥,遇有不安全因素要及时告知指挥者。

16)在施工过程中,如需多人同时进行搬运和工作时,必须由一个人统一安排指挥,精力集中,注意道路状况,前后左右要相互照顾,严禁多人指挥,乱发号施令。

17)起吊设备、构件所使用的起重工具,要根据所吊重量,核实起吊安全系数,才可使用。

18)吊点要尽量选在设备的重心,起吊前必须经有经验的起重工检查后,才可起吊。

19)起吊重物时要注意周围环境,不要碰、挂电线、电缆,吊物下严禁行人。

20)设备起吊绳扣不得接触设备的精加工面,除设备专用吊耳外,绳扣绑结都应以方木或木板。

21)起吊过程中,无重大危险情况,一般不允许停车。

22)设备、构件到指定地点,停放在预先备好的垫木上,停放时要轻起轻放,放平,放稳。

23)凡电控、仪表设备,不要拆散装运和起吊。特殊情况需在吊装或运输前检查的,检查完毕后,必须加以保护,再行吊装或运输。

d、电、火焊作业

1)作业人员年满十八岁、具有焊接作业所需的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验以及相应的焊接技术资格的条件;熟悉各种安全事故的救治方法,并经过专业的技能培训,考试合格后持证上岗。施焊作业要由专业持证焊工操作,非焊工不许施焊。

2)焊接、切割操作人员应定期进行身体健康检查,凡患有严重呼吸系统器质性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病的人员不宜参加该工作。

3)焊接切割作业时操作人员穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品,保证工作场所有良好的照明,并采取有效的措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。

4)焊接、切割的工作场所应有良好的照明,有必要在人员密集的场所进行焊接工作时应设置挡风屏。

5)应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施,并应防止灼伤。

6)电焊机的外壳确保可靠接地,接地电阻符合要求。焊炬、割炬点火前检查连接处和各气阀的严密性,每套焊(割)炬都应配置回火防火器。必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态,有危及安全的情况时必须采取有效的保护措施。

7)在坑井内进行焊接、切割作业时,采取防止触电的措施,并设专人监护;在储存或堆放易燃、易爆场所周围10m内严禁进行焊接切割施工,焊接、切割地点周围5m范围内,消除易燃、易爆物品,确实无法清除时,采取可靠的隔离和防护措施。

8)在焊接工作结束后,应对施工现场进行检查、清理,以免留下火灾隐患。

9)气瓶在现场存放规定:应放在通风良好的场所,防止日光曝晒;严禁靠近热源,与易爆物放在一起;乙炔瓶应保持直立,并应有防止碰倒的措施。

10)电焊线应使用专用插头并连接紧密,电焊线不能破皮,电焊线间应保持一定距离。

11)在动火作业场所,必须充分落实防火措施。

12)氧气瓶、乙炔瓶不得放置于同一地点,二者相距10m以上。乙炔瓶必须安装防回火装置,使用中必须立放。

13)施焊完毕,电焊机应切断电源,乙炔、氧气瓶应关严阀门。

14)施工用的电焊机,须设防水棚,下面垫绝缘皮;电焊时,电焊工要穿绝缘胶鞋,带绝缘电焊手套及面罩、防护镜。

15)氧气和焊割工具,严禁沾油脂。

16)电火焊作业应尽量避免在钢丝绳周围进行,防止电焊打伤钢丝绳。地线、把线等不得缠绕钢丝绳,不得与钢丝绳摩擦,施焊时电焊机地线必须直接与被焊件相连,严禁通过提升钢丝绳接通接地线。

17)在氧气、乙炔、电焊机不使用时,应随时关闭阀门或切断电源,以免漏气或漏电。

18)电、火焊工作应有专职人员进行操作,禁止其他人员擅自操作,工作前检查安全设施是否齐全,易爆易燃物料与明火操作安全距离是否符合规程要求,易燃物要清除掉,往下部溅火星的间隙要堵严,并及时洒水浇灭火星,工作完毕交接班时由操作人员及时消灭火种,班组长负责检查,确认无问题,才可离岗下班。

e、提升、悬吊设施安全运行与作业

1)绞车和稳车应经常检查设备完好情况,操作工承担日常的维护保养工作,发现问题及时处理解决并报告施工经理,绝对不能带故障运行。

2)司机人员工作时间要精力集中,听从信号,严格按制定的提升机安全技术操作规程作业。

3)提升绞车要在井架上设装过卷开关,绞车的各种保护要齐全、有效。

4)绞车司机要经常主动了解提升运输种类,以便安全操作。

5)天轮、钢丝绳、大钩、卸扣等在开工前,要全面检查一次,设施必须完好。绞车提升绳及大钩要每天检查一次,每日检查情况要及时汇报给施工经理,并做好检查记录。

6)吊盘和吊架要在使用前认真检查,检查时要由起重工、钳工、安监员、技术人员共同参加。

7)吊盘和吊架与提升绳连接要由起重工操作,由技术员和安监员检查。

8)井筒中的钢梁安装后,主提升绞车的运行速度不得超过3m/s。

9)钢丝绳连接时,绳卡数量要符合要求。

10)小吊架上方要装设保护伞,钢板厚度不小于3mm。

11)小吊架乘坐人员不得超过4人,乘坐人员必须糸挂安全带,小吊架提升过程中,人员不得探出小吊架外。

12)小吊架运送构件时,若装在小吊架内,则不应超过吊架挡板高度的2/3,若运输氧气瓶或乙炔瓶,瓶体要垂直放置小吊架内部,不得探出小吊架,并用绳索将瓶体与吊架绑牢。

13)小吊架在发出开车信号前,一定不能摇摆,稳定之后方可发出开车信号。

14)小吊架提升人员出井口后,一定要使井口门关闭,小吊架落稳后,人员才可出小吊架。

15)小吊架的钢丝绳罐道要松紧适中,松驰时严禁起、回吊架。

16)大吊架的提升信号必须有明显的区别,信号工必须是专职人员,不得兼做其它人员。

17)施工人员从小吊架进出大吊架时,必须用麻绳将两吊架拴牢,稳固后才可动作。

18)严禁在大吊架外任意爬行。在大吊架上作业,必须要糸挂安全带。

19)大吊架上部人员所用的工具要用麻绳系于腰间,防止坠落。

20)吊盘上作业人员要相互照顾对方安全,主提升运行过程中,正下方2m以内不得站人,当吊架或构件靠近吊盘15m处时,信号工要提醒吊盘上人员注意。

21)在吊盘上作业人员,必须佩带安全带,安全带应系牢在吊盘主立柱上。

22)吊盘升降时,盘上所有人员要系好安全带,时刻观察盘的运行情况,遇有问题立即停车处理。

23)工作之前,要将盘固定好,第一、二层吊盘与井壁间空隙要均匀一致,稳盘器必须起作用,空隙要用装锯末的麻袋盖严。严禁用木楔作稳盘器。

24)吊盘上均要有足够的照明。

25)吊盘各孔洞的栏杆,必须固定牢靠,栏杆的高度不得小于1.2m。

f、信号、通讯

1)井口与吊盘、井口与绞车除信号外,还必须设通讯电话,信号要声光同时显示。

2)信号工必须是专职人员,除准确及时发送信号外,还要提醒作业人员注意安全。

3)随着提升高度的不断变化,信号要及时通知绞车司机,绞车司机要及时改变绳号。

4)提升人员、物料或特殊大型构件时,信号工应与绞车司机事先联系。

5)信号人员要各司其职,各负其责,严禁串岗;开车信号不清楚,严禁开车。

6)起、回吊架信号,经锁口盘信号工转发后,才可传至绞车房。

7)施工电缆在随钢丝绳回放过程中,必须确保每4m一付卡子。