煤矿射钉枪使用安全措施模版

篇2：X煤矿排水安全措施

我矿属联合试运行矿井,目前处于试运行期间,为保证设备正常运行和日常入井排水人员的安全,特制定本措施。

一、由机电班负责编排水人员排班表并负责收集排水信息的整理和统计,排水情况在每日早上调度会上进行通报。

二、入井排水人员在入井前,要先检查通风系统,在通风系统正常的情况下方可入井。

三、入井排水人员必须学习《井下排水安全保障措施》、必须熟知水泵工岗位责任制和操作规程。

四、入进前严禁喝酒,发现有情绪者、精神状态不佳者不准入井。

五、入井排水人员必须持证上岗。

六、入井前必须携带便携式瓦检仪、毛巾、自救器、矿灯,戴好矿帽。

七、入井后要时刻检查瓦斯、顶板支护情况,并对“风进泵房”线路的顶板支护情况和瓦斯浓度进行认真记录,若有异常及时报告调度室进行处理。

施工措施:

先检查工作地点5米范围内的瓦斯情况,当瓦斯浓度低于1%方可进行排水工作。

目前矿井没有采掘工作,矿井涌水量每天约为360吨,1台d46型水泵每小时约为40吨,每天排9-10小时,可以满足现有排水量。

排水前需检查开关触点是否正常、水泵各连接部分是否有松动现象,如有异常应立即停电检修,确认无误后方可运行。

启动水泵要按顺序启动,先启动供水泵、1-2分钟后开主水泵,开启后检查上水情况是否正常。

水泵排水时,若有异常情况应立即切断电源,严禁带电检修、搬迁电气设备。

排水期间,严禁脱岗、串岗和去风速低的地方取暖。

水泵运行正常后检查管路是否有漏水现象,若有漏水现象立即通知维修人员及时处理。

排水完毕后,先关闭阀门,后切断电源。注意将水管内的余水放回水仓,预防结冰。

认真做好记录,确认无误后方可离开。

本措施自公布之日起执行。

以上未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

篇3：煤矿煤尘防治技术方案模版

为了加强我矿煤尘防治管理,防止煤尘事故,创造良好的工作环境,依照《煤矿安全规程》、《平朔公司“一通三防”十三项管理制度》、《北岭煤业灾害预防和处理计划》等有关规定,特制定本综合防尘措施。

一、矿井的煤尘防治工作由矿长负责,总工程师负责技术管理工作。矿井的综合防尘措施,隔爆措施及其组织与管理制度,总工程师每年组织编制和安排实施。各基层单位的综合防尘工作由各基层单位的主管负责。

二、矿井必须建立完善的防尘供水系统。采用静压供水时,地面水池(蓄水池)容量不得少于200m3,其储水量还必须能够满足全矿井防尘洒水系统连续2小时的用水量。

三、矿井防尘水源和水质要符合要求,环保部门至少每季度化验一次。如果悬浮物超标,要安设过滤装置;如果酸性超标,要设置中性化的处理装置。

四、井下主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路。

五、井下各采掘工作面都必须采用有足够承压能力的管路供水。管路末端距回采面上、下出口和掘进面迎头的距离都不得超过50m。

六、掘进新开头,生产单位应提前一周向通风队提出用水申请,并附示意图,由通风队负责接通水源。

七、井下防尘供水管路的安装,使用和管理应遵照北岭煤业的有关规定。掘进工作面贯通后,所接防尘供水管路未经通风队许可不得擅自拆解回收。

八、矿井必须对开采的所有煤层进行煤尘爆炸性试验,煤尘的爆炸性必须由国家授权单位进行鉴定,鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案,矿井每延伸一个新水平,应进行1次煤尘爆炸性试验工作。

九、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口闸板必须关闭,并设置引水管。溜煤眼不得兼作风眼使用。

十、矿井的回风巷、相邻的采煤工作面间,必须用隔爆水袋棚隔开。采、掘工作面安装隔爆水袋棚由各生产单位负责安装、维护,其它地点由通风队负责安装、维护。

十一、隔爆水袋的安装要求:

(1)水棚组的用水量按巷道的断面积计算,不得少于如下值:主要隔爆棚400l/m2,辅助隔爆棚200l/m2。

(2)隔爆水袋的排间距离应为1.2-3m;主要隔爆水袋棚的棚区长度不得小于30m,辅助隔爆棚的棚区长度不得小于20m。

(3)首排隔爆水袋与工作面的距离,必须保持在60-200m范围内。

(4)40l及小于40l的水袋所组成的水袋棚,不得作为主要隔爆棚。

(5)隔爆水袋棚应设置在巷道的直线段内。

(6)隔爆水袋棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离,不得小于50m。

(7)隔爆水袋棚距离顶板、两帮的间隙不得小于100mm,距巷道地面不小于2.8m;棚组内的各排水棚安装高度应保持一致。

(8)应悬挂隔爆水袋棚管理牌板。

十二、采区进、回风巷、主要进风大巷及进风斜井都必须由通风区负责安装好净化水幕,并负责维护;采、掘、开工作面净化水幕的安装和维护由各生产单位负责,掘进工作面距迎头50m范围内设置两道净化水幕,开拓工作面距迎头100m范围内设置两道净化水幕,回采工作面回风巷距采面50米范围内设置两道净化水幕,进风巷距采面50米范围内设置两道净化水幕。

十三、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机各转载点和卸载点,以及地面、破碎机外、带式输送机走廊、转载点等地点,都必须安装喷雾装置,并坚持正常使用,抑制煤尘飞扬。

十四、巷道冲刷管理制度

1.通风巷道包括总回风巷、辅运巷、主运巷和其它由通风队负责的巷道,由通风队负责巷道冲刷除尘工作,总回风道每半年冲刷一次,其它巷道至少每月冲刷一次。

2.运输巷道包括主要运输大巷、皮带巷和其它由机运队负责的巷道,由机运队负责巷道冲刷除尘工作,主要运输大巷每年至少刷白一次,其它巷道每月至少冲刷一次。

3.各采、掘、开工作面必须安排人员负责冲刷巷道和洒水灭尘。掘、开工作面距迎头30米范围内至少每班冲刷一次,掘、开工作面30米以外至外口至少每周冲刷两次;采煤工作面至少每班冲刷一次,采煤工作面的上、下顺槽至少每周冲刷两次。各采、掘、开工作面所属的外围巷道至少每月冲刷两次。

4.井下各采、掘、开工作面及所属的外围巷道的电缆由各采、掘进生产单位负责每周擦拭一次,其它巷道的电缆由机电队负责每月擦拭一次。

5.井下所有巷道内及设施上都不准有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。

6.井下皮带巷防尘管路每隔50米设一个三通,并配备25米长胶管,井下其它巷道防尘管路每隔100米设一个三通,并配备50米长胶管,供防火和冲刷巷道时使用。

7.各单位冲刷巷道时,要保护好现场的机电设备。

十五、掘进工作面防尘工作必须遵守以下规定:

1.必须实行湿式钻眼,锚喷作业必须采用湿式喷浆。

2.掘进机外喷雾必须完好,实行开机先开水,无水不开机。掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬。

3.掘进机作业的防尘必须符合《煤矿安全规程》第七十一条的规定。

4.炮掘工作面必须使用水炮泥。放炮地点及其前后20m范围内,放炮前后必须冲洗煤(岩)帮。装煤(岩)时必须洒水灭尘。必须采取放炮喷雾措施。放炮净化水幕不得少于2道,喷雾时能够有效地封闭巷道全断面。

5.各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置。阀门安装地点必须便于开关。

6.按本措施规定安装好净化水幕并坚持正常使用。

7.按本措施规定安装好隔爆水袋棚。(煤巷掘进工作面)。

8.按本措施的巷道冲刷管理制度规定冲刷巷道和洒水灭尘。

十六、回采工作面防尘工作必须执行以下规定:

1.采煤机有完好的内、外喷雾系统,雾化效果好,能覆盖滚筒,有效地抑制煤尘飞扬,并应做到开机先开水,无水不开机。

2.采煤机作业的防尘必须符合<;>;第六十九条。

3.综采工作面的液压支架间,必须安装架间智能喷雾装置,降柱移架或放煤时自动喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

4.所有装煤点、转载点都必须安装合格的自动喷雾装置,控制三通必须便于开关。

5.按本措施规定安装好自动净化水幕并坚持正常使用。

6.按本措施规定安装好隔爆水袋棚。

7.按本措施的巷道冲刷管理制度规定冲刷巷道和洒水灭尘。

8.机械化采煤工作面必须实行煤层注水。特殊情况依照<;>;第一百五十四条规定,可以不注水。

9.采用长孔高压注水时,钻孔封孔材料采用水泥砂浆。注水方式,可根据工作面的具体情况,选用浅孔低压或深孔中高压注水。煤层的注水量要达到设计要求,并按规定进行注水效果的检验。各生产单位在安排生产时必须为煤层注水工作创造有利条件和留有充足的注水时间。

十七、所有接尘人员必须采取个体防护措施。接尘人员的定期健康检查必须按<;>;第七百四十四条以及第七百四十五条的规定执行。

十八、有<;>;第七百四十六条所例举的病症之一的,不得从事接尘作业。

十九、通风队必须按照有关规定建立测尘制度,配备专职测尘人员和足够数量的测尘工具,定期测定粉尘浓度,粉尘测定的内容和测定时间要符合<;>;第七百四十条的规定,测定结果要按时报总工程师、付总和公司通风处。

二十、要建立健全综合防尘管理技术资料档案。各种记录、图纸、台帐等技术资料要齐全,记录要准确。

二十一、通风队瓦斯检查员对所管范围的粉尘情况和各种防尘设施的使用、完好情况负有检查、监督责任。安监站安检员对所管范围防尘工作负有监察责任。

二十二、矿每月组织的安全检查要把综合防尘工作列为主要检查内容之一,矿“一通三防”检查组对全矿井下各地点的综合防尘工作每月至少检查两次。

二十三、要积极推广使用自动喷雾、磁化水降尘装置、降尘剂和短孔注水等综合防尘的新技术、新工艺。

二十四、综合防尘奖惩制度。

1.奖励制度

(1)综合防尘方面的技术革新和技术改造项目,在经过有关技术管理部门批准,现场试验成功并用于生产过程,并通过安监部认定符合安全规定和要求,报请矿安全办公会批准,每项奖励1000~5000元。

(2)综合防尘工作做得出色的单位由安全矿长推荐,可召开现场会向矿所属各单位传授经验,并报请矿安全办公会批准,按质量标准化现场会标准奖励。

(3)综合防尘工作方面的其它奖励,由矿安全办公会讨论决定。

2.惩罚制度

(1)防尘设施不齐全,下“三定表”责令解决而没有按期解决的,矿对责任单位出示部位安全生产黄牌警告。

(2)生产单位没有事先向通风队申请而私自接通水源的,视情节轻重扣罚责任单位500~1000元。

(3)防尘设施不齐全的,视情节轻重,扣罚责任单位500~1000元。

(4)故意毁坏偷窃防尘设施,擅自拆改防尘管路、擅自开停主管路的,给予责任者罚款直至开除的处罚。

(5)不按巷道冲刷管理制度冲刷巷道和擦拭电缆的,视情节轻重扣罚责任单位500~1000元。

(6)巷道内或巷道内设施上存有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积,视情节轻重扣罚责任单位500~1000元。

(7)防尘设施齐全但没有正常使用的,视情节轻重扣罚责任者50~100元。

(8)控水管路不关,造成长流水的,视情节轻重扣罚责任者50~100元。

(9)没有按规定进行粉尘浓度测定的,视情节轻重扣罚有关责任单位责任者50~100元。

(10)防尘设施安装不规范的,视情节轻重扣罚责任单位500~1000元

(11)掘进工作面贯通后,生产单位未经通风队许可擅自拆解回收防尘供水管路的,按所拆解回收管路的实际价格扣罚责任单位。

(12)出现上述条款没有包括的并违反了本管理制度规定的行为,由安监站及有关职能部门进行事故分析,追究责任,视情节轻重给予处罚。

篇4：煤矿粉尘控制技术措施

1粉尘控制技术

粉尘控制技术为该粉尘监控系统粉尘浓度超出限制范围所实施的处理措施提供了依据,同时也是煤矿安全生产的基本要求。根据工作场所空气中煤尘游离二氧化硅含量的不同,煤矿粉尘浓度的职业接触限制值也不相同。对矽尘含量小于10%的煤尘,总尘的时间加权平均容许浓度为4mg/m3,短时间接触容许浓度为6mg/m3;呼吸性粉尘时间加权平均容许浓度为5mg/m3,短时间接触容许浓度为3.5mg/m3,这是煤矿作业面粉尘浓度的最低要求。上述时间加权平均容许浓度(pc-twa)是指以时间为权数规定的8h工作班的平均容许接触水平,长期反复接触该粉尘浓度几乎所有工人不发生有害健康效应。短时间接触容许浓度(pc-stel)指一个工作日内,任何一次接触不得超过(以15min时间加权平均浓度表示)的容许接触水平,短时间接触容许浓度不是一个独立的接触限值,而是时间加权平均容许浓度限值的一种补充。

1.1防尘措施

在矿井采、掘、运系统的各生产工序中都产生粉尘,这些粉尘随风流飞扬于作业空间和巷道中。对这些尘源必须采取有效的综合防尘措施,即针对每一道生产工序和环节的尘源采取一项和多项防治措施,以减少粉尘的产生量,降低作业环境的粉尘浓度和防止工人吸入粉尘。

防尘措施主要是减少采掘作业时的粉尘发生量,是矿井尘害防治工作中最为积极有效的技术措施。防尘措施主要包括:改进采掘机械结构及其运行参数减尘、湿式凿岩、水封爆破、添加水泡泥爆破、封闭尘源、捕尘罩以及预湿煤体减尘措施(如采空区或巷道灌水、煤层注水)等。防尘措施是以预防为主的治本性措施,应在作业之前考虑优先采用。按照矿井的防尘技术,可将防尘措施分为以下几类:

1.湿式作业方式包括湿式打眼、湿式凿岩、水泡泥爆破、预湿煤体等。

1)湿式打眼就是在打眼工作中,将压力水通过凿岩机或煤电钻送入钻孔并充满孔底,以湿润、冲洗炮眼中的粉尘,使其变成尘浆流出炮眼。

2)湿式凿岩是利用风钻进行湿式凿岩,是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。湿式凿岩有中心供水和旁侧供水两种供水方式。近年来,很多很多矿井对煤电钻进行了改革,试制成功了湿式煤电钻,已广泛应用于煤巷、半煤岩巷以及一些采煤工作面。湿式煤电钻具有良好的水密封性能,能有效地控制回采工作面的煤尘。

3)水泡泥是利用盛水的塑料袋代替炮泥充填于炮眼内,爆破时水袋破裂,在高温高压爆破波的作用下,大部分水被汽化,然后重新凝结成极细的雾滴,并与同时产生的粉尘相接触,形成雾滴的凝结核或被雾滴所湿润而起到防尘作用。水泡泥中若添加湿润剂、黏尘剂等物质,可大大提高降尘效率。此外,德国等西方国家已开始应用化学材料代替水泡泥中的水,这些材料大多具有较好的膨胀性能,爆炸时的封堵效果和降尘效果更好。

4)预湿煤体防尘?预湿煤体防尘主要是采用煤层注水的方法,即预先用水通过钻孔和裂隙注入尚未开采的煤体,增加煤的水分,使煤体得到预先湿润,降低煤体产生浮游粉尘的能力。多年的防尘实践已证明,采煤工作面实施煤层注水是取得最佳防尘效果的根本措施。影响水在煤层中渗透的因素主要是煤的裂隙和空隙的状态,以及与其有关的其他因素。煤层的透水性能与煤的裂隙发育程度、裂隙宽度及裂隙方向有密切关系。煤层的多孔程度用孔隙率来表示,即孔隙的总体积与煤的总体积的百分比。烟煤的透水性系数随孔隙率的增大而增大。对褐煤来说,虽然孔隙率高,但透水性系数却趋于零,因此,开采时常常不能注水。煤属于疏水性物质,与水不甚亲和。如果在水中添加湿润剂(表面活性剂),水的表面张力就会降低,从而提高对煤层的湿润能力及渗透系数。

煤层注水方式及其选择要按照注水钻孔的形式,煤层注水方式有长孔、短孔和深孔三种,各自的钻孔地点、钻孔长度及特点如表4所示;按照注水方式又可分为静压注水和动压注水;按作用于注水钻孔孔口的水压大小分为三类:低压注水(ps10.0mpa~15.0mpa)。我国煤矿通常采用长钻孔、中压或低压注水方法,其优点是采煤和注水作业互不干扰,注水时间可按需要增加,一次湿润范围大而均匀。

表4煤层注水方式种类

注水方式?钻孔地点?钻孔长度?特点

长钻孔注水?工作面回风或运输巷道?>30m?在原始应力区的煤层中注水

短孔注水?工作面?<6m?在降低应力区的煤层注水,裂隙发育,透水性强,注水压力低

深孔注水?工作面?6m~20m?在升高应力区的煤层中注水,裂隙不发育,透水性弱,注水压力高

5)采空区注水?采空区灌水预先湿润煤体防尘,是在采用下行陷落法分层开采厚煤层过程中,将水灌入上一分层的采空区内,水在自重及煤体孔隙的毛细管力作用下缓慢深入下一分层的煤体中,使煤体得到湿润,减少下层开采时浮游粉尘的产生量。

改进采掘机械结构和运行的减尘措施?研究表明,截齿越宽,压固核越小,产尘量也越低。因此,从防尘角度出发,选择合理的截齿几何形状,可以减小采掘时的压固核。目前效果较好的是镐形刀刃的粗截齿。采掘作业时,一般截深越大,采落的矿岩块块度越大,固压核越小,产尘量也越小。截深主要取决于采掘机上的截齿数目,适当减少截齿数,可达到降尘的目的。此外,当采煤机的滚筒转速与牵引速度适当匹配时,也可降低粉尘的生成量。对于摩擦与碾压、冲击与振动产尘,可通过定期更换截齿,按照规程安装采掘机械等一般性措施加以缓解。

3.干式凿岩捕尘?一般在缺水矿井使用,可分为两种:一种是干式孔底捕尘,经过钎杆中心孔、风钻机头和连在机头上的输尘软管,将炮眼内的粉尘抽到干式孔底中去;另一种是孔口干式捕尘,通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管,把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去,过滤后的干净空气回到巷道内。

4.个体防护?煤矿矿井各生产环节尽管采取了多项防尘措施,但也难以使各作业地点粉尘浓度达到卫生标准。此种情况下,特别是在强产尘源和个别不宜安装防尘设备条件下作业的人员,必须佩戴个体防尘用具。在煤矿经常使用的个体防尘用具主要有:自吸过滤式防尘口罩;动力送风过滤式个体防尘用具;隔绝式压风呼吸器。

1.2除尘降尘措施

除尘降尘措施是矿井综合控制粉尘的重要环节,现行的除尘降尘措施主要包括各产尘点的喷雾洒水,如采煤机上内外喷雾、放炮喷雾、支架喷雾、装岩洒水及巷道净化水幕等。这些除尘降尘措施为该粉尘监控系统粉尘浓度超出限制范围所实施的处理措施提供了依据。

1.湿式除尘技术?湿式除尘技术是井下矿山应用最普遍的一种方法。一般作业场所的相对湿度达到65%以上就可以大大降低粉尘的浓度。水能湿润粉尘,增加粉尘重力,并将细散的尘粒聚合为较大的尘粒,使浮沉加速沉降,落尘不易飞扬。湿式除尘方法设备简单,使用方便,应用与维护费用低,降尘效果明显。缺点是增加工作场所的湿度,恶化工作环境和可能影响煤炭的质量。

喷雾洒水是将压力水通过喷雾器(喷嘴)在旋转或冲击作用下,使水流雾化成细散的水滴在空气中。喷雾洒水的捕尘效果取决于雾体的分散度以及尘粒与水滴的相对速度。粗分散度雾体水滴大,水的数量少,尘粒与水滴相遇时,会因旋流而从水滴边缘绕过,不被捕获。过高分散度的雾体,水滴十分细小,容易汽化,捕尘效率也不高。一般水滴的直径在10μm~15μm时,捕尘效果最好。水滴与尘粒的相对速度越大,二者碰撞时的动能也越大,有利于冲破水的表面张力而将尘粒捕获。水质与粉尘的性质也影响喷雾降尘效果。若水的纯净度差,将使水的黏性增加,分散水滴粒度加大,降低捕尘效率。疏水性粉尘与水滴碰撞时,能产生反弹现象,即使碰撞也难以将其湿润捕获。尘粒表面吸附空气形成气膜或覆盖油层时,也难被水湿润。密度大的尘粒相对易于被水捕获。喷雾洒水除尘简单方便,被广泛用于采掘机械切割、爆破、装载、运输等生产过程中,缺点是对微细尘粒捕集效率低。雾体的分散度、作用范围和水滴运动速度,取决于喷雾器的构造、水压和安装位置。应根据不同生产过程中产生的粉尘分散度选用合适的喷雾器,得到较好的除尘效果。我国矿山井下常用的喷雾器,按其动力可分为水力和风水联动(引射式)两类。

物理化学降尘技术?我国是从20世纪80年代开始试验并推广应用降尘剂等物理化学降尘技术的,目前已经井下进行实验与应用的物理防尘方法主要有:水中添加降尘剂降尘,泡沫除尘,磁化水降尘及黏尘剂降尘等。

3.添加降尘剂降尘?水中添加降尘剂是在水力除尘的基础上发展起来的一种降尘技术。通常情况下,水的表面张力较高,微细粉尘不易被水迅速有效地湿润,因而降尘效果不佳。但不可否认的是,水力除尘方法是迄今为止最简便、最易推广的方法之一。水中添加降尘剂后,则可大大增加水溶液对粉尘的浸润性,即粉尘粒子原有的固-气界面被固-液界面所代替,使液体对粉尘的浸润程度大大提高,从而提高降尘效率。除尘剂的选择方法应能满足无毒、无臭,能完全溶于矿井防尘用水中,低温时不发生结冰现象,无沉淀或盐析现象,对金属无腐蚀,不延燃,成本低,运输方便等。一般低于降尘剂临界浓度时,水的表面张力降低幅度与降尘剂浓度呈急剧下降趋势,但超过此临界后则趋于稳定。目前我国降尘剂的添加方法主要有:定量汞添加法、添加调配器、负压引射器添加法、喷射汞添加器及孔板减压调节器五种添加方法。其中负压引射器添加法原理为:降尘器溶液被负压引射器所造成的负压吸入,并与水混合添加于供水管路中。添加浓度由吸液管上的调节阀控制。由于这种方法成本低,定量准确,被广泛用于各矿井中。

4.泡沫除尘?泡沫除尘是用无空隙的泡沫体覆盖尘源,使刚产生的粉尘得以湿润、沉积、失去飞扬能力的除尘方法。泡沫除尘几乎可以捕集所有与之相遇的粉尘,特别是对于细微粉尘具有很强的聚集能力。泡沫除尘的特点主要有:泡沫除尘与喷雾洒水相比,可减少耗水量33%~60%;除尘效率可达90%~98%,比一般的喷雾洒水降尘率提高33%~50%;可将胶带输送机胶带重载侧的产尘量减少约98%;如用于胶带运输机转载点除尘,当风流和胶带的相对运动速度为7m/s时,泡沫能稳定的依附在胶带的煤和煤尘表面。

5.磁化水除尘?磁化水是经过磁水器处理过的水,磁化处理后,水的表面张力、吸附、溶解渗透能力增加,水珠变小,有利于提高水的雾化程度,增加与粉尘的接触机会,提高降尘率。磁化水降尘的优越性主要有:设备简单,安装方便,性能可靠;成本低,易于实施,一次投入长期有效;降尘效率高于其他物理化学方法。

6.黏尘剂抑尘?目前使用的黏尘剂大多为吸湿性盐类,其作用原理是:通过无机盐(如氯化钙或氯化镁)不断地吸收空气中的水分,使沉积于黏尘剂的粉尘始终处于湿润状态,同时由于在黏尘剂中添加有表面活性物质,所以比普通的水更容易湿润矿井粉尘。黏尘剂可以持续黏结由井下空气带来的不断沉积于巷帮与底板的粉尘。

7.矿井通风排尘?矿井通风排尘是指借助风流稀释与排出矿井空气中的粉尘。矿井内各个产尘点在采取了其他防尘措施后,仍会有一定量的粉尘进入矿井空气中,其中绝大部分是小于10μm的微细粉尘,如果不及时通风稀释与排出,将由于粉尘的不断积累而造成矿进内空气严重污染,危害矿工的身心健康。最优排尘风速在一般干燥的巷道中为1.5m/s~4m/s,它也受到一些因素的影响,如工作区有扰动,促使粉尘飞扬,则最优排尘风速值要降低。在潮湿巷道,粉尘不易被吹扬起来,在较高的风速范围(5m/s~6m/s以下),稀释作用为主,粉尘浓度随风速的增加而下降。

一般不依靠矿井主要通风机进行的有效通风均称为局部通风。目前采用较多的是局部通风机排尘方式,对降低掘进时的粉尘浓度起了重要作用。局部通风排尘方法可分为总风压通风、扩散通风、引射器通风及局部通风等四种方法。

1.3预防煤尘爆炸及限制爆炸扩大范围的措施

煤矿的爆炸事故极大地威胁工人的生命,是煤矿最大的安全和问题。按照爆炸事故特征,煤矿粉尘爆炸事故可以分成两类,即单一煤尘爆炸事故和瓦斯煤尘爆炸事故。单一煤尘爆炸事故是指在没有瓦斯参与的情况下,由于矿井粉尘浓度处于爆炸极限浓度区间内,在外界火源激发下,发生爆炸事故。瓦斯煤尘爆炸事故,一般是矿井首先发生瓦斯爆炸,爆炸冲击波引起巷道四壁的沉积粉尘,形成“粉尘云”,其浓度处于爆炸极限范围内,在瓦斯爆炸气流的高温高压作用下,煤尘被强制点燃爆炸。瓦斯煤尘混合爆炸事故一般是瓦斯爆炸事故的爆炸波和爆风扬起沉积在地面的煤尘,发生二次爆炸甚至多次爆炸,事故经常是灾难性的。

减少沉积煤尘量和及时将其清除出井是简单有效的防爆措施。积极采用煤层注水、湿式作业、转载喷雾、通风除尘等综合防尘技术防止和减少煤尘的产生和飞扬,也是防止煤尘爆炸最根本的措施。此外,杜绝能引起煤尘云着火或爆炸的着火源是防治煤尘爆炸的另一类重要措施,要防止放炮火源,防止摩擦和撞击点火。

煤矿自然条件十分复杂,发生煤尘爆炸的随机性很大,出了上述一般性安全技术措施外,各国针对煤尘爆炸的特点研究了煤尘爆炸的专门技术。其中,使用时间最长、应用面广、简单易行的预防措施是撒布岩粉法。撒布岩粉是定期向巷道周边撒布惰性岩粉,用它将巷道周边上的沉积煤尘覆盖住。采煤作业是连续的,煤尘的产生、飞扬与沉积也断断续续,当第一次撒布岩粉后,煤尘便不断地在岩粉层上沉积,若不增加岩粉量,其保护带将失败。所以,一定时间后要再次撒布岩粉,以维持混合粉尘中不燃物含量的正常比例。一般应按照撒布地点的沉积煤尘浓度和煤尘爆炸下限浓度来确定岩粉的撒布周期。

限制煤尘爆炸扩大灾害范围的措施又称隔爆措施。瓦斯煤尘爆炸具有连续性,且越发展破坏力越大的特点,为避免造成全矿井被毁的恶性事故,必须人为地把瓦斯或煤尘爆炸扑灭在爆源附近或限制在一定范围内。因此防止灾害扩大的措施集中在两个方面,即分区管理和设置阻爆装置。

1.分区通风?对井下各工作区域实行分区通风,每一生产水平、每一采区都必须布置单独的回风道,严格禁止各水平采区之间的串联通风,尽量避免采区之间角联风路的存在。采区内回采工作面和掘进工作面应采用独立的通风线路,防止互相影响。矿井主要进、回风道之间的联络巷必须构筑永久性挡风墙,需要使用的必须安设正反向两道风门。装有主要通风机的出风口应安装防爆门。在开采有煤尘爆炸危险的矿井两翼、相邻采区、相邻煤层和相邻工作面时,应安设岩粉棚或水棚隔开。在所有运输巷道和回风巷中必须撒布岩粉,防止爆炸传播。

煤尘爆炸的阻爆隔爆技术?煤尘爆炸的阻爆隔爆技术主要包括被动式隔绝煤尘爆炸传播技术和自动式隔爆措施。

1)被动式隔绝煤尘爆炸传播技术?目前使用最广泛的隔绝煤尘爆炸措施是被动式隔爆棚,它分为被动式水棚和岩粉棚。当发生瓦斯煤尘爆炸时,由超前于爆炸火焰传播的冲击波超压的作用,将隔爆棚击碎或爆风掀翻,使棚架上或槽子内的抑制剂(岩粉或水)飞散开来,在巷道中形成一个高浓度的岩粉云或水雾带,使滞后于爆风的爆炸火焰到达棚区时被扑灭,从而阻止爆炸继续向前传播。按隔爆棚的保护范围又可分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚两类。岩粉棚是由安装在巷道中靠近顶板处的若干块岩粉台班组成,台板的间距稍大于板宽,每块台板上放置一定数量的惰性岩粉。当煤尘爆炸事故发生时,火焰前的冲击波将台班震倒,岩粉即弥漫于巷道中,火焰到达时,岩粉从燃烧的煤尘中吸收热量,使火焰传播速度迅速下降,直至熄灭。被动式岩粉棚必须设置在距可能发生煤尘瓦斯爆炸地点60m~300m范围内,超出这个范围岩粉棚的可能性会降低。

2)自动式隔爆措施?自动隔爆装置由传感器、控制器和喷洒装置组成。其原理是在煤尘瓦斯爆炸的瞬间,煤源附近立即出现火焰,压力升高,温度急剧上升。自动式隔爆装置就是借助于传感器,将这些物理参量的变化接受下来转换成电信号,通过控制器自动控制机构,在预定地点喷洒一定浓度的抑制剂,把刚好到达的火焰扑灭。用于自动隔爆装置的抑制剂有三类:液体抑制剂,粉末无机盐类抑制剂和卤代烷抑制剂。因自动隔爆装置具有使用灵活的特点,可以把爆炸发生的初期就将爆炸限制在最小范围不让其扩展。所以,自动隔爆装置应尽可能安装在距可能发生瓦斯煤尘爆炸地点较近的位置,在拐弯巷道和采掘机械上也可以安装使用。

篇5：煤矿井下电气试验安全措施

根据矿井电气预防性试验计划安排,我公司拟对井下15#采区电二配电室配高压开关进行电气试验。为确保作业期间的矿井供电系统设备、设施及作业人员安全,现参照国家有关电气安全作业规程及我矿实际情况,特制定如下措施。

一、电气试验时间、影响范围、作业线路及试验内容:

试验时间:2012年月日

影响范围:开拓一队、综掘一队风专及动力、综采一队动力、井巷施工队。

作业线路:15#采区电一、电二高压开关及变压器

试验内容:1、开关柜的绝缘电阻、交流耐压、接触电阻及真空度检

查试验。

2、电流互感器的绝缘电阻测定、变比测定及交流耐压试验。

3、电压互感器的绝缘电阻测定、变比测定及交流耐压试验。

4、继电器保护、压敏电阻等其他电气试验项目。

二、停送电及电气试验施工负责人、监护人的确定:

1、停送电由机电队安排电工负责,施工负责人;

监护人。

2、电气试验由阳泉煤业集团机电检测中心安排专人负责,施工负责

人;监护人。

三、试验仪器的确定:

1、电气试验仪器所需电压为220v,由机电队负责。

2、本次电气试验仪器为:高压发生器、继电保护测试仪、回路电阻

测试仪、直流电阻测试仪。

四、15#采区电二配电室高开电气试验顺序及停电安排:

1、先对动力侧高压开关做电气试验,试验前应将进线高开一次线及分路高开二次解线,试验完成后,恢复正常供电。

2、动力试验完成后,对风专侧高开做电气试验,试验前应将进线高开一次线及分路高开二次解线,试验完成后,恢复正常供电。

3、高开停送电顺序及原则:动力停电→动力复电→风专主备切换→风专停电→风专复电→风专备主切换。

五、停送电安全组织措施

保证安全工作的组织措施包括:

1、工作票制度

2、工作许可制度

3、工作监护制度

4、工作结束和送电制度

六、停送电安全技术措施

在全部和部分停电设备上工作,必须完成如下安全措施:

1.停电;

2.验电;

3.装设接地线;

4.悬挂标示牌,装设遮栏。

上述措施由配电值班员执行并应有监视人。

七、具体要求

1、停送电命令必须由调度主任发出,调度主任不在岗时,由当日值班主任全面负责。

2、安监部派专职安全员现场监督、检查。

3、通风区派专职瓦检员随时检查现场瓦斯浓度,瓦斯浓度不超过0.5%。

4、电气试验前,备齐两个灭火器、0.5立方米黄沙,四把铁锹和水桶。

5、现场所有人员必须携带便携式瓦检仪。

6、机电队应指派负责人对15#采区高压开关的停送电。

7、机电队指派两名电工负责15#采区高压开关的拆接线。

8、在电气试验应分段进行,先对动力侧电气试验,然后对风专侧电气试

验。

9、各队组电工,瓦斯员应提前做好双风机电源切换试验,并做好记录。

10、对动力高开做耐压试验时,各队组电工、瓦斯员必须认真检查风专运转状态,确保各自局扇在主用回路上;对风专高开做耐压试验时,各队组电工、瓦斯员必须人工提前将各自局扇切换至备用线路上,切换完成后将结果汇报调度。

11、安监部指派专人进行现场监督。

12、在做电气试验前,机电队必须15#采区点儿配电室高压开关二次线解线以及阻容吸收装置断开,防止试验电压损伤开关内的弱性电气元件。

13、电气试验时,现场应拉好警戒线,悬挂“止步,高压危险!”标示牌,并派专人看守;试验设备(仪器)两端不在同一地点时,另一端必须派人看守。

14、电气试验接线要牢固,试验接线要一人接线,一人检查,确认无误后方可送电试验。

15、停送电期间应确保通讯正常。

16、电气试验时必须确定现场作业的人员名单及人数。

17、高压开关在停送电时,必须严格按照有关操作规程执行。

18、严禁约时停、送电。

19、工作现场必须由负责人统一指挥。

20、停电线路必须有明显的断开点,该线路断开的电源开关手把,必须专人看管或加锁,并悬挂“有人工作,严禁合闸”字样的警示牌。

21、工作结束恢复送电前,必须和调度室联系,清点各种工具,拆除工作中所设的接地线,由施工负责人检查无误后,方可送电。

22、确认所有作业完毕后,由工作负责人检查现场情况,并做好相关记录。

八、本措施如有未提及之处,应按国家《电气安全工作规程》或新版《煤矿安全规程》及上级有关文件执行。

机电部

2011年6月26日