首采工作面顶板初次来压安全防范措施

篇2：X采煤工作面初次放顶措施

回采工作面初次放顶时,由于顶板岩层悬露面积增加,煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加,引起煤柱压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷,进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力,随时可能发生冒顶事故,危及作业人员生命安全。为了防止事故发生,特制订本措施,在回采工作面初次放顶的全过程中,本措施与《煤矿安全规程》、《112201采煤工作面作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。

一、区域概况

112201工作面位于副井1891水平南翼,东为副井回风巷,西为8勘探线,北为f21号正断层。工作面底板最高标高为1915,最低标高为1900,工作面走向长70米,倾向长40米,可采面积为2800m?。煤层平均煤厚3.5米,煤层密度1.40吨/米?,工业储量1.3万吨,可采储量1.09万吨。工作面服务年限为6个月。该工作面上履岩层结构情况简单,预计初次放顶垮落步距为2~5m。采后自然垮落,即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后,仍不垮落,则要根据工作面的实际情况,采取强制放顶措施(若遇强制放顶,编制强制放顶的措施),总之顶底板变化较大,同时与m22煤层层间距较薄,易垮落采区和煤层,故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。我矿为了“安全第一,预防为主,综合治理”切实把好安全关。特编制112201采面初次放顶安全技术措施,施工中严格执行。

二、组织准备

1、初次放顶工作由本矿采煤班负责施工

2、成立初次放顶领导小组

组长:陈光明

成员:安全副矿长、技术负责人、技术副矿长、生产副矿长、机电副矿长、各股室股长、安全员、瓦检员、班长、电工、回柱工组成。

3、工作职责:

(1)、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配,并亲自指挥调配,负责初次放顶人员落实,监管全面安全工作。

(2)、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制,并对措施贯彻学习实施督促。

(3)、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。

4、112201采煤工作面准备工作

1、初放前、初放领导小组成员必须认真检查工作面工程质量,工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的20米超前支护、特殊支护的数量、质量,必须符合规定,严格监督贯彻初放措施,不具备初放条件,严禁放顶。

2、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料(回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等)。

3、初次放顶必须有跟班领导,安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。

4、初次放顶必须由熟悉的回柱技能工进行回柱作业。

5、回柱技能工首先必须备好回柱用的工具,拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。

三、回采工作面初次放顶的安全技术措施

1、回采工作面初次放顶前,由工程师组织相关所有人员认真学习本措施并签名。

2、回采工作面初次放顶前,必须在工作面下出口巷备齐ф14~16公分,长2.0~2.2米坑木30根,与工作面采高相应的单体液压支柱和铰接顶梁各30根,以备大压显现时及时增补木垛、丛柱,防止采面垮塌之用。

3、初次放顶前必须对311701采面进行全面检查,并打好加强支护,即打好密集支柱和反撑支柱。并根据实际情况在局部地段打好丛柱。密集支柱沿倾斜每5米留一个安全出口,安全出口宽度不得少于5米,密集支柱之间应不得少于10cm的空隙,以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放顶前,煤壁必须清理直顺,不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护(支柱、密柱、丛柱、戗柱、顶梁等)质量必须达到作业规程的要求,顶梁必须全部铰接牢固、顶梁端头紧靠煤壁。

5、回采工作面初次放顶前,上下出口距煤壁不少于20米范围内的支架必须用单体支柱和铰接顶梁加固,确保安全退路随时畅通无阻。

6、回采工作面初次放顶时,当班跟班副矿长、质检员、安全员必须坚守现场,质检员负责观察顶板、支柱、煤壁压力情况,跟班副矿长负责现场指挥工作,安全员负责撤退路线安全保障和现场监督,严禁任何人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。

7、该区域回柱放顶,必须有足够的供风量,严禁无风、微风进行回柱作业。

8、该区域回柱放顶,严格对瓦斯巡回检查(特别是采面上隅角瓦斯及有害气体检测),严禁瓦斯超限作业,若遇停电、停风等情况时,必须立即停止作业,撤到工作面运输巷安全地带。

9、回采工作面初次放顶时,除带班副矿长外的其他矿领导应轮班到现场指导、检查放顶工作,收集矿压资料,制订补充、补救措施,预防事故发生。

10、回采工作面初次放顶时,工作面必须备齐完好各种工具、器械。

11、回采工作面直接顶初次来压垮塌前,初次及以后每次回柱时,沿走向每隔2排、倾向每隔8~10米预设一根ф10~12cm原木信号支柱,信号支柱严禁回收。

12、回柱严格先支后回、从下到上、由外(采空区侧)到内(煤壁侧)、先支柱后顶梁、逐根回收的顺序进行。密柱、丛柱超前于回柱的距离不小于15米。打密柱时,沿倾向每5米预留一宽0.8米的安全出口,回柱到位后立即补好。

13、单体支柱的回收按操作规程执行,先用铁丝套住单体支柱和铰接顶梁,预选好退路,利用回柱器回柱后立即退到安全地点;待单体支柱和铰接顶梁拉到安全地点后,再人工运走,严禁任何人直接进入已回柱区搬、捡任何物件。

14、回柱的全过程中,必须安排有经验的老工人观察煤壁、顶板、已回柱区域压力情况,在顶板岩体内出现断裂破碎声、围岩破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信号支柱折断、支柱变形移位、摇晃、抖动等大压预兆或已回柱区域顶板岩层正在垮落时,必须暂停一切工作,一切人员撤到安全地点,待垮落稳定后,再恢复工作。

15、回柱的全过程中,全体人员精力必须高度集中,严禁任何人高声喧哗,影响正常信号的发送、接收、执行,严防该作而不作、未作,不该作却误作等错误行为、现象发生造成事故。

16、利用回柱器回柱时,除回柱工和专职安全观察员两人外,其他所有人员必须先撤退到回柱点后(上)方8m以上位置,为回柱工和专职安全观察员两人的安全撤退预留出足够的空间和通道。

17、回收的支柱、材料用机械、工具拉到安全地点后,必须立即运走,严禁在现场堆积阻塞通道、出口及影响安全操作和遇险避退。

18、回柱的全过程中,任何人严禁到回柱地点的下方和侧面,若出现任何灾害,作业场所一切人员立即沿煤壁下行撤退至工作面运输巷(下安全出口),经112201采煤工作面运输巷撤至地面。但撤退到安全地点后,必须立即电话向地面调度值班室汇报,简要说明报告人姓名、所在班组、报告时所在地点、灾害性质、发生地点、受灾人数等情况,同时按地面调度值班室的指挥行动。

19、回柱后达到《作业规程》规定距离顶板仍不垮落时,应根据实际情况采取强制放顶措施卸压。强制放顶措施根据顶板结构届时再行制订。

20、实施中若发现本措施有不妥或不完善之处,必须立即向矿长和技术负责人汇报,以便及时修正、补充、完善,确保安全。

师宗县金鑫煤矿

2012年6月1日

篇3：X工作面保安全促生产措施

为了加强22116工作面的安全生产管理工作,完成公司5月份下达生产原煤40万吨的任务,进一步推进我矿“百日安全无事故”活动的顺利进行,确保我队安全生产、工程质量、动态达标的稳步提升,特制定以下措施:

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”安全生产方针,狠抓“三违”行为,严查事故隐患,全面落实安全生产责任制。对于出现“三违”的人员队内处罚500元。

2、大力争强全队干部、职工抓好安全生产的紧迫感、责任感,紧紧抓住安全生产中的薄弱环节,进一步使各个工种安全、标准的作业。使我队安全生产工作稳步提升。

3、强化现场监督、检查,使现场安全管理工作更加深、严、细、实,确保实现安全生产。

4、加强工作面每台设备的检修,保证设备的正常运转。每班由机电副队和班组长对设备的检修情况进行检查,严格抓好设备检修到位,确保工作面每天能正常生产。

5、各个工种检修的主要负责人每天必须及时向值班队长上汇报第二天检修需要的物件,由值班队长负责监督材料管理员准备次日检修所需要的物件。

6、对于各个工种的检修工每星期考核一次。确保每台设备的正常运转,对于设备正常运转4天的班组奖励300元,正常运转一星期的奖励500元。因设备检修不到位,影响当天生产的班组处罚500元。因设备检修不到位3天内出现问题的处罚该班组300元。

7、各个工种的人员要求配备到位,确保任何作业有充足的人员,严格抓好队内人员的出勤,由队长直接负责队内人员的请假。坚决不能因为人员的短缺而影响安全生产的顺利进行。

8、全队入井人员的工具配备齐全,必须佩带。入井前由跟班队长进行检查,一次佩带不齐全的人员处罚200元。

9、井下各工种的备件必须配备充足,更换部件所需要的工具必须配备到位,由机电副队长每星期进行两次检查。因备件不足或工具配备不到位影响生产的每次处罚责任人300元。

10、加大生产班的奖罚管理,在确保安全生产、工程质量、动态达标的基础上,不因为检修不到位影响生产的情况下每个生产班达到割煤刀数8刀的班组奖励1000元。割煤刀数少于6刀得班组处罚班组500元。早班生产班割煤达到4刀奖励班组500元。

11、严格执行综采队劳动纪律管理制度,所有人员不的酒后上岗,尤其队内检修人员下班后不到饮酒过量。全部人员必须保持手机全天开机。一次违反规定的处罚200元。

12、严格执行综采队动态交接班制度,每班必须按照规定时间到达工作面,交接班时必须动态交接,不得停机。各个工种人员接班到位后,上班人员方可离开自己岗位的工作范围。

13、以上规定要求所有人员严格执行,发现不按照要求作业的人员,严格按照措施规定进行处罚。确保5月份我队安全生产的顺利进行,完成公司下达的任务。

篇4：X工作面使用氧焊安全措施

一、情况说明:

6421工作面采煤机因机身受压,联接螺栓变型及锈蚀严重,影响正常解体回收,需进行氧焊切割处理。

二、安全技术措施:

1、作业前,先将作业地点的浮煤、杂物以及其他可燃性材料全部清理干净。并对作业地点附近10米范围内进行洒水灭尘,同时准备两个灭火器,以便随时灭火。

2、跟班瓦检员要随时检查作业地点风流中的瓦斯浓度。只有瓦斯浓度低于0.5%,且无局部瓦斯积聚现象时,方可作业。

3、作业前,作业地点要备好洒水管,并由专人负责随时作好洒水工作。

4、作业前,必须用不燃性材料对附近的电缆、水管等加以保护并闭锁刮板输送机开关。

5、作业前,严格执行“敲帮问顶”制度,检查作业地点的支护情况,确认无危险后方可作业。

6、作业时,要用阻燃材料承接火星,或及时浇灭火星。防止引起火灾。

7、作业过程中,无关人员全部撤到安全地点待命。如需开动刮板输送机,必须发出明确信号,并等所有人员撤至安全地点后方可开动。

8、作业必须由专职氧焊工进行操作,氧焊工必须严格执行有关氧焊操作的规程规定。

9、作业时必须有跟班队干、安全员、瓦检员在现场监督,发现问题,及时处理。

10、作业结束后,要对作业地点及其附近再次洒水,并有专人检查2小时以上,确认无危险后方可离开。

11、运输氧气瓶、乙炔瓶要分装分运。

12、作业结束后,所有氧焊用物品必须及时出井。

13、施工过程中气瓶间距保持6米,距施工地点大于10米,保证安全。

14、作业时用点火物品必须由专人保管,接受井口管理人员检查签字确认。

15、氧气、乙炔瓶各胶管接头处、阀门等连接处严禁漏气或沾染油脂。

16、其他未提事项,严格执行三大规程中有关规定。

17、作业负责人:张志平安全员:消防员:

瓦检员:打火机保管人:

18、作业时间:2006年5月9日18点班

篇5：X工作面过无碳柱施工安全措施

一、情况说明:

据7104工作面9#煤回采实际以及7104工作面材料巷掘进揭露情况,在距离现在工作面550-570米处材料巷以及工作面中间有无炭柱,材料巷无炭柱长轴约62米平行于工作面,短轴约33米垂直于工作面,工作面中间无炭柱长轴约28米平行于工作面,短轴约16米垂直于工作面。由于无炭柱尚未揭露,因此具体情况尚需揭露后根据具体情况而定。为保证安全生产,尽快顺利通过此地质情况,特制定以下措施:

二、安全技术措施:

(一)、待无炭柱揭露后,可视情况采用开炮破碎法通过,或采煤机强行割过的方法通过。如无炭柱侵入煤机割煤区域,导致煤机割煤困难时采用开炮法通过;无炭柱对煤机割煤区域影响不大时,可采用煤机强行割过的方法通过。

(二)开炮通过无炭柱措施:

1、过无炭柱采用开炮粉碎大块煤矸以及石块,然后采煤机强行通过的方法。

2、为增加爆破无炭柱的效果,采用先行爆落无炭柱两边煤的爆破方法,以增加其自由面,然后爆破无炭柱,以使工作面能够向前推进出煤。

3、爆破无炭柱两边的煤时,要根据具体情况选择打眼位置和打眼方向角度,使爆破达到最佳效果。在煤层里打眼时,眼深不得小于1.2米,装药量不得超过2卷。放炮顺序采用串联方式。

4、放炮前在工作面机头机尾两面认真设好警戒,放炮母线不得小于30米,警戒点距离放炮点距离不得小于50米。

5、放炮作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,采用湿式打眼放炮制度。准备放炮时必须等所有人员撤至警戒线以外地点,并清点人数,无误后方可开炮。

6、放炮前必须对工作面设备、电缆、管线等进行保护,防止被炮崩坏。

7、放炮工作必须由专职放炮员进行。放炮员必须严格执行《煤矿安全规程》《爆破作业规程》等规程中相关规定。

8、放炮前后要严格执行“敲帮问顶”制度,必须将放炮地点的浮煤、杂物清理干净,并对放炮地点周围20米范围内进行洒水灭尘。炮眼必须用水炮泥或黄土封堵,不得使用煤粉、煤块等可燃物封堵。

9、严格执行火工品领用制度,保证领取、运送爆破用品过程安全。炸药、雷管要分开存放在专用的爆破材料箱(包)内,严禁乱扔、乱放。

10、放炮后必须由放炮员、瓦检员、安全员、带班长对工作面由外向内进行检查,确认无抗爆、拒爆等瞎炮,无危险后方可进行正常作业。发现问题要及时处理。处理瞎炮时,严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。

11、放炮后必须对对顶板进行及时支护,具体支护方式根据实际情况而定。如放炮地点顶板比较破碎、控顶距较大时,必须在放炮前对顶板进行及时支护,防止拉槽冒顶事故的出现。具体为:及时拉架或伸出前梁支护,并对周围地点使用护帮板进行护帮。遇前梁不能伸出时,可在前梁上方垂直于工作面挑棚板进行支护,顶板破碎不能挑棚板时可在支架前顺工作面方向贴煤帮加大梁,保证“一梁两柱”,单体支柱不得加在浮煤上。严禁空顶作业。

12、其他未提事项严格执行三大规程以及其他有关井下放炮制度的相关规定。

13、材料消耗:

棚板:1300×170×80

柱帽:600×170×80300×170×80

勾木:1200×130×50

大梁:3500×200×180

具体数量视情况而定。

(三)其他安全措施:

1、必须加强材料巷三角口支护,无炭柱区域进入材料巷超前支护范围后,必须对无炭柱区域进行加强支护,具体为:在无炭柱前10米范围,平行于巷道方向,贴工作面帮挑抬棚,抬棚保持“一梁三柱”。

2、工作面煤帮有滚帮现象时必须及时伸出前梁,打开护帮板进行护帮。

3、工作面煤帮遇滚帮严重伸出前梁仍空顶大时,可在前梁上方垂直于工作面挑棚板进行支护,顶板破碎不能挑棚板时可在支架前顺工作面方向贴煤帮加大梁,保证“一梁两柱”,单体支柱不得加在浮煤上。严禁空顶作业。

4、工作面煤帮滚帮滚帮严重,可超前拉架。即在煤机割煤前提前将支架拉回,为防止煤机滚筒割住前梁,可在煤机割煤前提前3-5个支架收回前梁,收回前梁时必须观察顶板情况,如顶板破碎严重,只能提前收回1-2个支架前梁,以防止发生拉槽漏顶现象。

5、工作面推进至距离无炭柱前30米时,应适当加快工作面推进速度,以尽快通过无炭柱区域。

审批意见: