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X水沟清理安全措施

编辑:制度大全2019-04-09

1、清理水沟前必须先和井下运输调度联系好,并汇报当班清理水沟的区段位置。

2、清理水沟人员要在负责人的指挥下,动作一致、听从指挥,负责人要分工明确,责任落实到人。

3、清理水沟地点两端40米处,要安设警戒牌并派专人瞭望机车。

4、清理出的淤泥要及时装车,严禁在大巷内存放。

5、电机车通过时,清理水沟人员要到水沟对帮进行躲避。

6、电机车在距离施工区段40米处,要减速慢行,速度控制在1.5m/s。

7、推车装煤泥,要提前联系井下调度,经同意后方准推车。

8、技术负责人必须详细向参加清理人员贯彻措施,参加清理人员学习措施后签字。

9、施工完毕后,点清工具、材料及人员,并向区队值班人员汇报。

运输区

2011年5月1日

篇2:X水仓清理安全措施

四井田煤矿自从2010年8月进行采煤方法改造后,井底水仓由于提升路线阻塞,一直未清理。《煤矿安全规程》规定每年雨季来临之前,必须对水仓、排水沟进行一次彻底的清理,不符合规程的规定。现主水仓的淤煤基本上已经满了,副水仓的淤煤已经到达水仓容积的1/2,通风排水联络巷的淤煤超过了规程的规定。井底水仓的容水量不符合规程的规定,对矿井安全生产造成威胁。为了保证安全生产,经过矿调度会议决定,等综采支架安装完毕后立即对水仓进行清理,为了保证清理水仓人员的安全,特制定以下安全技术措施:

一、工程量:主水仓:240m3,副水仓:150m3,联络巷:100m3,总共:490m3.

二、预计清理时间2012年12月20日。

三、预计完成时间2012年12月30日。

四、需要人员:7人,其中一个班长,一个绞车司机。

五、清理顺序:接通轨道→联络巷→主水仓→副水仓→吸水小井。

六、绞车提升运输安全措施

1、提放车前,绞车司机与信号工必须按要求检查绞车的固定装置,戗、压柱、钢丝绳、绞车操作按钮、信号装置、轨道质量,经检查确认无问题后,方可启动。

2、绞车提放车必须使用符合规定的专用提升插销和连接装置,提放车前,信号工必须检查钢丝绳与平板车的连接情况,挂好尾绳,确认无问题后方可发信号提放车。

3、绞车司机必须是在听到清晰准确的信号后,方可按指令方向启动绞车运行,且严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定,发信号前,必须将绞车道内的人员全部撤至绞车道以外的安全地点后,方可发出信号提放。

4、斜巷提放支架、设备时,必须有专人监护绞车司机操作,操作时,严格按操作规程作业。

5、斜巷提放车过程中,必须正确使用好“跑车防护”装置,提放前将各挡车器打开,提放到位后,及时将挡车器关闭。

6、绞车在下放过程中,必须保证挡车器完好,不下放时,挡车器必须随时处于关闭状态。

7、提放车前,在下列情况之一时,严禁提放车:

1)绞车固定不牢固,戗、压柱不齐不吃劲。

2)信号装置不清晰、不灵敏、不可靠。

3)绞车制动闸和离合器不灵活可靠。

4)绞车大绳磨损量和断丝超过规定。

8、各部绞车声光信号必须完好,制动系统灵敏可靠。

9、运输期间严禁违章指挥、违章作业。

10、绞车司机随时检查各部绞车钢丝绳的完好情况,并坚持使用好保险绳。

11、绞车司机开车前,做到手不离闸,信号工手不离按钮,二者注意力要高度集中,密切配合,做到开车稳,停车准。

12、绞车司机操作时,要集中精力,听清信号,随时注意绞车的受力情况和绳道方向,绞车受力异常时,要及时停车查明原因,待问题处理后方可开车,严禁生拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号,做到开车、停车、倒车及时准确。

13、运输过程中,每次只允许挂一个重车,出空车时,可以挂两个空车,但必须使用好连接装置。

14、变坡点处下车时,严格掌握松绳长度,防止松绳过多导致下放过快断绳,提车时严禁硬拉硬拽。

15、若在有坡度的地方停车等情况时,必须专人负责,利用牢固的挡车器挡稳,严禁用绞车绳吊挂。

16、处理掉道车时,必须紧好绳、掩好车,处理时必须在现场跟班人员指挥下进行,严防错误操作伤人。

17、运输前,必须对巷道内的水管、电缆、信号线、电话线、监测线等设备做可靠性吊挂,防止受到破坏。

18、车场推车、倒车必须严格按《规程》规定执行。

19、绞车信号规定:

一声停、二声提升、三声下放、一长一短斗车里面装有其他物件。

20、挂车时必须等矿车和机车停稳后方可允许挂车,挂车时两人配合,一人稳住矿车,一人挂车,确保安全。

21、加、取配重时必须将矿车停稳,并打眼。手抓配重时必须抓稳,轻拿轻放,防止脱手掉落砸伤。

七、主副水仓清理安全措施:

1、清理时必须先将主水仓的水沟堵住,井下的排水排到副水仓,在主水仓里面安装一台水泵,将主水仓里面的水泵干(清理副水仓时相反)。

2、清理前由班长和瓦检员先检查水仓里面的有毒有害气体,以及氧气的含量,当有毒有害气体超标、氧气含量低于20%时,严禁人员进入清理。必须先安装局扇,吹散有毒有害气体,然后由瓦检员检察有毒有害气体的浓度,当浓度符合规程的规定时方可进入水仓里面清理。

3、清理时人员要配合好,防止使用的工具碰撞伤人。

4、在整个清理过程中由班长负责安全。

四井田煤矿安全科

2012年11月16日

篇3:X清理煤仓安全规定措施

1、将煤仓放煤口下部巷道由上而下层递清挖(不得底上分层同时清理)。

2、先清虚煤,从上向下清理,将巷壁清理后再向下挖。

3、施工前煤仓口附近所有电器设备必须停电,并派专人看管。并悬挂“有人施工,禁止送电”字样指示牌,否则严禁进行清挖工作。

4、清挖前,先将煤仓放煤口附近的杂物清理干净,并检查煤仓底部巷道顶板是否完好,如有不安全隐患,应先进行处理好后,方可进行清挖。

5、施工前,先检查使用绳索、滑轮、安全带、保险绳等工具,确保工具的齐全。

6、施工时,人员必须系好安全带,确保施工安全。

7、工作人员下仓前,必须详细安全带、保险绳、滑轮,是否有损伤,是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实,正确使用工具,若有问题,必须立即更换。

8、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况,不得与煤仓入口四周摩擦,跟班班长严格检查落实到位。

9、拉绳人员必须精力集中确保安全,不得闲侃嬉闹,有恐高症和高血压人员不得进入煤仓工作

10、加强现场跟班,施工队负责人及跟班领导必须对清理工作进行现场检查,及时排除发现的隐患。

11、清仓人员不得集中站位,员工禁止吸烟。

12、在清仓过程中不得使用空气炮。

13、所有参与施工人员需学习本措施并签字确认。

篇4:X清渣安全措施

2012年4月28日,由于我矿副斜井重新铺轨,需进行清渣作业。清渣采用罐车运输,运出的石渣提升至地面。现编制如下安全技术措施:

1.清渣车辆信号控制,使用人车专用对讲机控制,采用“一停、二上、三下”的控制信号。

2.车辆到达装渣地带内,停车后必须用十字道。

3.装渣工作地点下方严禁行人,并设置防滚矸栏,对下部矿车打掩。

4.清渣时工作人员必须站在罐车两侧,罐车下方严禁站人,禁止任何人出入井蹬钩扒车,当车辆运行时,井筒作业人员必须躲入躲避硐室。

5.井筒必须设置“一坡三挡”装置,严格执行“行车不行人,行人不行车”的行车管理制度。并在斜井上下安装示警红灯,由司机操纵,提升时红灯亮,提升完后红灯灭。

6.井筒内浮渣必须清理干净,严禁向道心及轨道两侧掩埋。

7.安全科派专人现场监督施工安全,发现问题及时处理。

8.每班开始工作前应全面检查轨道质量,道心及轨道两侧有杂物,防止矿车行进中掉道。

9.使用的矿车必须完好,连接装置无变形、无开焊、错销,必须有防跳销装置,并正确的使用。

10.空车入井前个矿车之间的连接装置必须逐个检查,做到安全可靠。

11.运渣时装车不得超过矿车高度,以防石渣洒落。

12.主绳钩护绳长度与连接矿车数量相符,严禁超接或少挂矿车运行,车辆运行时必须挂好护绳。

13.矿车通过井口后,要及时关闭挡车器。

14.清渣施工过程中轿车司机精神要高度集中,严格的按照信号开、停车。

15.作业时必须对作业地点上部积渣现行处理,使积渣的堆积角大于其自然堆积角,以防止上部积渣滚落伤人。

16.作业点上部须设拦截设施,防止上部井筒内浮石意外滚落伤人。

17.本措施如遇其他未涉及事项,严格按照《煤矿安全规程》执行。

18.本措施执行学习签字制度,所有人员必须学习签字。

篇5:Z粉煤灰库清理安全措施

“安全第一,预防为主”。为保证粉煤灰库清理顺利完成,实现安全生产,依照“提高安全意识,明确安全职责,掌握安全技术的原则,认真做到“三不伤害”,坚决杜绝“三违”现象发生,确保保质、保量,按时完成检修任务,特制定本措施,相关人员必须严格遵照执行。

一、清理前准备

1.鹤壁市同力筑炉有限公司在水泥公司施工负责人是清理工作的第一安全责任人,对本次清理的安全负责,落实本措施;每班必须指定一名现场安全负责人,随时掌握现场安全状况。

2.所有人员都必须认真学习理解本措施并严格按措施要求进行清理。

3.做好施工方案、技术交底工作。

4.检修时,要注意互相配合,及时于公司联系,密切合作,及时消除影响工作开展的各种不利因素。

5.开工前,组织全体施工人员进行安全教育,并将参加安全教育人员名单(包括临时增补或调换人员)报给安监科备案。特种作业人员必须有有关部门核发的合格有效的上岗资格证书。

6.组织人员对施工区域、作业环境及使用的设施设备、工器具等进行检查,确认符合安全要求,一经开工,就表示已确认施工现场、作业环境、设施设备、工器具符合安全要求并处于安全状态。

二、实施库内清理措施

1.在施工范围装设临时警告标志,不得超越指定的施工范围进行施工,禁止无关人员进入施工现场。

2.关闭粉煤灰入库管道,并用铁丝捆牢,挂上警示标志。

3.粉煤灰不入磨时,将库底转子秤等下游设备打到检修位。

4.库内照明灯具从库顶中间的料位计入孔进入,清理人员不得接触照明工具及线路。

5.进入粉煤灰库内清理时,库外人数与库内人数比例要大于2:1,外部应指派专人进行监护。

6.从库顶库门观察库内堆料情况和库内梯子的牢固情况以及库顶情况,确认安全后,方可进入。

7.进入库内施工人员要穿戴好劳保防护用品,包括风镜、防尘口罩、劳保鞋、安全帽等。

8.人员进入库内时,要系两根安全绳,一根固定在库外收尘器支架上,一根固定库内梯子上。

9.开始清库时,看流量情况,喂入磨机;如果流量太小,在转子秤上部管道安装管道放灰,放下来的粉煤灰与混合材炉渣混合做混合材用。

10.先在库底用铁棍、压缩空气进行捅料;然后在库顶用压缩空气进行吹捣;进库后先用压缩空气吹,长棍捅料,最后可用铲、镐等,刚开始时人离物料要远,慎防蹋料。

11、如需在库内搭架子等高空施工作业应严格遵守有关高空作业的相关规定。

12.禁止使用炸药进行清理。

13.如有特殊情况,应制订专项安全措施后方可施工。

14.清理完毕,经验收合格后并对对施工场地进行彻底清理后,施工结束。

15.未尽事宜,参照有关安全管理法规和有关规定执行。

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