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X清渣安全措施

编辑:制度大全2019-04-09

2012年4月28日,由于我矿副斜井重新铺轨,需进行清渣作业。清渣采用罐车运输,运出的石渣提升至地面。现编制如下安全技术措施:

1.清渣车辆信号控制,使用人车专用对讲机控制,采用“一停、二上、三下”的控制信号。

2.车辆到达装渣地带内,停车后必须用十字道。

3.装渣工作地点下方严禁行人,并设置防滚矸栏,对下部矿车打掩。

4.清渣时工作人员必须站在罐车两侧,罐车下方严禁站人,禁止任何人出入井蹬钩扒车,当车辆运行时,井筒作业人员必须躲入躲避硐室。

5.井筒必须设置“一坡三挡”装置,严格执行“行车不行人,行人不行车”的行车管理制度。并在斜井上下安装示警红灯,由司机操纵,提升时红灯亮,提升完后红灯灭。

6.井筒内浮渣必须清理干净,严禁向道心及轨道两侧掩埋。

7.安全科派专人现场监督施工安全,发现问题及时处理。

8.每班开始工作前应全面检查轨道质量,道心及轨道两侧有杂物,防止矿车行进中掉道。

9.使用的矿车必须完好,连接装置无变形、无开焊、错销,必须有防跳销装置,并正确的使用。

10.空车入井前个矿车之间的连接装置必须逐个检查,做到安全可靠。

11.运渣时装车不得超过矿车高度,以防石渣洒落。

12.主绳钩护绳长度与连接矿车数量相符,严禁超接或少挂矿车运行,车辆运行时必须挂好护绳。

13.矿车通过井口后,要及时关闭挡车器。

14.清渣施工过程中轿车司机精神要高度集中,严格的按照信号开、停车。

15.作业时必须对作业地点上部积渣现行处理,使积渣的堆积角大于其自然堆积角,以防止上部积渣滚落伤人。

16.作业点上部须设拦截设施,防止上部井筒内浮石意外滚落伤人。

17.本措施如遇其他未涉及事项,严格按照《煤矿安全规程》执行。

18.本措施执行学习签字制度,所有人员必须学习签字。

篇2:Z粉煤灰库清理安全措施

“安全第一,预防为主”。为保证粉煤灰库清理顺利完成,实现安全生产,依照“提高安全意识,明确安全职责,掌握安全技术的原则,认真做到“三不伤害”,坚决杜绝“三违”现象发生,确保保质、保量,按时完成检修任务,特制定本措施,相关人员必须严格遵照执行。

一、清理前准备

1.鹤壁市同力筑炉有限公司在水泥公司施工负责人是清理工作的第一安全责任人,对本次清理的安全负责,落实本措施;每班必须指定一名现场安全负责人,随时掌握现场安全状况。

2.所有人员都必须认真学习理解本措施并严格按措施要求进行清理。

3.做好施工方案、技术交底工作。

4.检修时,要注意互相配合,及时于公司联系,密切合作,及时消除影响工作开展的各种不利因素。

5.开工前,组织全体施工人员进行安全教育,并将参加安全教育人员名单(包括临时增补或调换人员)报给安监科备案。特种作业人员必须有有关部门核发的合格有效的上岗资格证书。

6.组织人员对施工区域、作业环境及使用的设施设备、工器具等进行检查,确认符合安全要求,一经开工,就表示已确认施工现场、作业环境、设施设备、工器具符合安全要求并处于安全状态。

二、实施库内清理措施

1.在施工范围装设临时警告标志,不得超越指定的施工范围进行施工,禁止无关人员进入施工现场。

2.关闭粉煤灰入库管道,并用铁丝捆牢,挂上警示标志。

3.粉煤灰不入磨时,将库底转子秤等下游设备打到检修位。

4.库内照明灯具从库顶中间的料位计入孔进入,清理人员不得接触照明工具及线路。

5.进入粉煤灰库内清理时,库外人数与库内人数比例要大于2:1,外部应指派专人进行监护。

6.从库顶库门观察库内堆料情况和库内梯子的牢固情况以及库顶情况,确认安全后,方可进入。

7.进入库内施工人员要穿戴好劳保防护用品,包括风镜、防尘口罩、劳保鞋、安全帽等。

8.人员进入库内时,要系两根安全绳,一根固定在库外收尘器支架上,一根固定库内梯子上。

9.开始清库时,看流量情况,喂入磨机;如果流量太小,在转子秤上部管道安装管道放灰,放下来的粉煤灰与混合材炉渣混合做混合材用。

10.先在库底用铁棍、压缩空气进行捅料;然后在库顶用压缩空气进行吹捣;进库后先用压缩空气吹,长棍捅料,最后可用铲、镐等,刚开始时人离物料要远,慎防蹋料。

11、如需在库内搭架子等高空施工作业应严格遵守有关高空作业的相关规定。

12.禁止使用炸药进行清理。

13.如有特殊情况,应制订专项安全措施后方可施工。

14.清理完毕,经验收合格后并对对施工场地进行彻底清理后,施工结束。

15.未尽事宜,参照有关安全管理法规和有关规定执行。

篇3:Z清挖水仓安全措施

一、施工地点:副井底北巷水仓

二、施工内容:清挖水仓

三、施工时间:

四、施工负责人:安全负责人:

五、施工单位:维修班

六、安全技术措施:

施工前准备工作:

施工负责人做好施工前的各项准备工作,确保施工任务的顺利完成。

清挖水仓前必须与通风队,安全科取得联系,由通风队安排瓦检员到现场检测瓦斯浓度,风量,禁止无风,微风,瓦斯超限作业,由安全科指派安全员到现场监督措施落实情况。

施工前,将水仓内的水抽至沉淀物外露,用潜水泵将水仓内的水抽尽,然后施工人员进入。

施工前,施工负责人必须先进行敲帮问顶工作,确认帮、顶、安全后,方可让施工人员进行施工现场。

清挖水仓前,安排专人对清仓提升用的轨道及绞车进行全面检查,确保提升轨道及绞车的完好和保证提升安全。

施工人员清挖水仓前必须先将绞车上平台至底弯道的杂物於煤清理干净,由外向里逐步清理,清理出的於煤装入矿车内由绞车提升至水仓上平台后,人工推到罐笼内通过罐笼运往一号风桥溜煤眼处。

施工前,施工过程中严禁任何人进入水仓。

(2)清挖水仓:

清挖水仓由外向里逐步进行清挖,清挖过程中,必须由专人监督安全,严防垮落。施工时,严禁人员站在淤泥上进行清挖,必须站在实地上进行清挖。施工时,如遇积水,必须先将清水抽出在清挖工作。

清挖出的煤泥装入矿车内由绞车提升至水仓平台后,人工推船到罐笼内再由主提升机提升到地面,由人工将矿车内煤泥推到码头沿上倒出。

推车时,严禁在车的两侧推车。

推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

严禁放飞车。

严禁任何人扒、蹬、跳车。

不得在能自动滑行的坡道上停放矿车。确需停放时,必须用可靠的制动器将矿车稳住。

每班清挖完毕后,必须搞好现场“文明生产”,将地上淤泥清理干净。

(3)绞车使用部分:

清挖水仓期间的调度绞车司机必须是经过专门技术培训,取得操作资格证的专职司机担任,并持有效证件上岗。

提升时,提升矿车用的“u”环必须上紧螺丝,防止“u”环断裂伤人。

每班在使用绞车前,运输队必须派专人对绞车及钢丝绳进行检查,并填写记录。

调度绞车必须打紧打牢四压两戗柱(使用木桩)防止清仓时绞车前移、摇摆或翘起。调度绞车钢丝绳和保险绳是否完好,钩头连接必须牢固、可靠;各部螺栓、轴、销、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓无弯曲、变形,信号是否灵敏可靠。发现问题及时处理,保证调度绞车安全可靠后,方可使用调度绞车。

清挖水仓期间,必须严格执行“一停、二开、三下回”的信号规定,绞车司机开车时,必须集中精力,听清开车信号,听不清信号不准开车。严格执行“回铃开车”制度。

绞车提、放时,绞车至下把钩之间严禁有人作业、休息或行走,所有人员必须撤至平台上的安全地点(站岗位置以外)。每班工作人员对“一坡三挡”的完好和使用情况进行监督和落实。严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,并做好撤人站岗工作。

绞车司机必须扎紧袖口,精力集中,必须严格按《绞车司机操作规程》执行。

在绞车运转时,严禁任何人用手脚排绳或处理调度绞车运转部位,绞车司机必须面对钢丝绳运行方向,站在调度绞车后面操作。

调度绞车运行中,司机应集中精力,注意观察,如收到不明信号,发现有异响、异味、异状,钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛,严重咬绳、爬绳现象,突然停电或其他险情时必须立即停车查明原因。下放矿车时必须带电作业,严禁带电下放矿车。

司机不得擅自离开工作岗位,严禁在绞车运行中或尚未停稳前离开。暂时离开工作岗位时,必须切断电动机电源,将闸刹死。

清挖住水仓期间必须有专职瓦检员对工作地点的瓦斯情况进行检查,只有在瓦斯浓度低于0.5%,co2浓度低于1.5%时方可进行清挖工作。

在整个施工过程中施工负责人必须携带便携式瓦检仪。

所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作,严禁有“三违”现象发生。

本措施如有不妥之处应按上级有关规定执行。

篇4:X煤库清理安全措施

为加强井下煤库管理工作,保证日常正常的存、放煤,满足生产需要。经矿领导研究决定由矿维队对煤库进行清理,为确保此次清理工作的安全顺利进行,特制订以下安全技术措施:

一、施工规定

1、施工前,预先将煤库中存满煤,便于清理人员站在存煤上对四周煤壁进行清理(如果堆煤松软,人员站立不稳时可事先放入木板,便于人员站立),每个循环的高度为1-2米(不得超过人员的身高),一个循环结束后,联系井底放煤工进行放煤,直至达到下一循环高度后停止放煤。

2、将运输皮带开关断电闭锁并设专人看守;煤库上下口的联系信号、电话在施工前由机电队、通风队提前进行检修,做到电铃声光兼备,电话声音清晰。

3、进入煤库作业的所有人员在开工前必须检查自己的防护用品和工作服穿戴情况,确保安全帽的帽带正常使用,防止掉物体砸伤人员。

4、先将准备好的各种工具放入煤库,人员再进入;在施工当中如有工具需要下放时,必须先将施工员撤至安全地点后,由上方人员将工具从另一侧缓慢下放(下放物体时严禁物体和吊绳与煤库壁发生摩擦)。

5、人员进入前取掉上口的栏杆和筛篦,待人员进入后及时设置好栏杆,防止上口作业人员坠入。

6、施工期间应提前做好对流水的疏导,必要时将上口的水沟进行截流,防止水流入过多导致跑煤事故或施工时水流冲刷煤块掉落砸伤人员。

7、每班必须有瓦斯员对煤库上下部空间的有害气体进行检测;人员在进入煤库前须用压风管对煤库内进行吹风,以吹散有害气体,进入工作的人员须随身携带“四合一”检测仪器,实时监测有害气体浓度,保证安全。

8、尽量采用风镐和手镐进行处理,对必须采用爆破法处理的,必须严格执行《煤矿安全规程》第三百三十条的规定。

9、施工中每班必须有安全员现场进行监督检查安全工作,跟班队组长为安全负责人。

10、在每班施工前,必须检查煤库口上方顶板的完好情况,对松动的浮煤浮矸要先处理掉。

11、对煤库口四周的杂物在施工前必须进行清理,对施工所用的工具要摆放在宽敞的地方,设专人在上方设置警戒,防止过往行人不小心将工具碰到掉进煤库砸伤人员。

12、施工采取由上向下的工作顺序,进入煤库的人员必须佩带双保险带。保险带必须捆绑在牢固的位置并由上方设警戒人员进行看护和定期检查,防止松动。

13、每班开始工作前,必须指定人员对已清理过的四壁再进行清理,防止有松动的煤矸;进入煤库工作人员至少有两人以上,一人工作,另一人观察四周煤库壁,防止有松动的煤矸掉落。

14、其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行,并及时与分管矿长和当班跟班矿长沟通。

二、工程验收

施工结束后,由施工队长申请,分管矿长牵头组织相关人员进行验收。

三、煤库管理办法

1、煤库实行挂牌管理,确保畅通,有遮挡行人的护栏。

2、溜煤眼下出口及上入口的安全设施必须齐全可靠,能有效控制放煤量。

3、处理煤库堵塞时要有专项措施,无措施擅自施工处理的,要追究相关人员责任;严禁采取水冲的方法处理煤库堵塞。

4、煤库及上下口发生跨落或冒落现象时,提前未发现,或处理不及时的,要处罚相关责任人。

篇5:清理X选煤厂圆煤仓眼壁安全措施

一、概况:

根据矿领导安排和选煤厂生产需要,我单位将组织人员清理选煤厂圆煤仓眼壁积煤(煤仓净高度约15米),为保证施工安全顺利进行,特制定此措施。

二、施工工序:

观察煤仓存煤-检查安全环境-安设安全设施-清理煤仓眼壁。

三、施工前准备:

1、清仓所需的工、卡、量具备齐,材料、保险带、防护面罩、棕绳、风管及风带、软梯、仓下照明齐全。以上用具在使用前必须认真检查,不符合规定的不得使用。

2、联系通风区检验仓中瓦斯浓度。

3、施工人员必须配戴安全帽、矿灯、自救器等必备防护用具。

4、联系调度通信科在缓冲仓上口安装专职电话,方便与矿调度所联系

5、单位要组织清仓人员学习本次施工工艺规程及措施和有关注意事项,并进行技术交底,明确分工。让每位职工树立“安全第一”的思想,做好自保和互保。

6、由修护区安排2名有经验职工配合选煤厂清仓工作。

7、施工前人人要做好防保工作,确保个人安全用品佩戴齐全。施工安全负责人要做好现场安全措施,并进行安全交底。

四、施工措施:

1、对每位参加清仓人员要分工明确,仓上必须设专人监护,监护人不少于2人,同时要指定专人传话、专人放眼,传话人和放眼人都要严格按照指定负责人的指挥工作。

2、严格执行开工安全确认制度。每次开工前,跟班干部及班组长必须对施工地点及其周围环境的安全状况、安全设施(保险带、留绳、生根点、梯子,备用软梯等)进行全面检查,如发现安全隐患,必须及时采取有效措施处理完毕并确认无危险后,班组长或跟班干部必须向调度所汇报,经调度所同意后方可允许施工人员进入煤仓施工。

3、选煤厂安排电工必须在煤仓上口安设好两盏探照灯以便于煤仓内照明。

4、如果从缓冲仓观察孔下仓清理,煤仓上部的皮带机及煤仓下口喂煤机都必须停止运转,并将开关把手打至零位,锁好并挂上停电牌,由我单位设专人负责警戒看管。煤仓施工时,煤仓上、下口附近10米内严禁有其他人员进行与煤仓内施工无关的工作。

5、清理煤仓施工前,通风区必须派专职瓦检员现场随时测定煤仓内瓦斯及二氧化碳浓度,其浓度不得超过1.0%,超过时则必须采取通风措施,待瓦斯浓度降低到允许值时方可进仓。确保煤仓内空气成份符合《煤矿安全规程》第100条规定要求。

6、进入煤仓的施工人员必须从专用梯子上下,身系保险带及留绳,仓内施工人员每次不超过3人,2人施工,1人观察警戒,发现问题及时发出信号,人员全部撤出煤仓。

7、每茬清理高度1.0米。每茬清理后,必须用压风将眼壁吹净。严禁一次性清理。清理高度范围内仓壁余煤要清理与清理高度在一个水平线上,每茬清理好后需放煤时,眼内人员必须全部撤出煤仓。方可由煤仓上口施工指挥人员用专用电话通知调度室,调度室再通知煤仓下口喂煤机司机将煤放出一部分(约1.0米深度)后再清理,如此循环作业直至煤仓下口。

五、安全措施:

1、由矿安监处、调度所派专人进行安全监护,选煤厂必须有跟班干部现场跟班。

2、煤仓上部眼口附近5米范围内的矸石杂物必须清理干净,确保施工时煤仓内不坠物。

3、煤仓上部眼口处及进入煤仓内的施工人员均必须佩戴保险带、安全帽,煤仓内的施工人员的保险带要使用留绳(必须一人一留绳、一人一保险带),保险带及留绳可生根在煤仓上部的固定物体上(如301皮带机架上),留绳必须采用不小于4分的新棕绳。

4、下放工具,应在人员未下之前,用绳栓好松下;上提工具时,施工人员应先将工具栓好,待人员上来后,再提工具。

5、留绳生根要牢固可靠,施工人员进入煤仓时,松放留绳要缓慢适度,煤仓内留绳余绳长度不得超过0.5米。信号联系采用哨声,规定:一声停、二声拉、三声松。每根留绳生根处必须安设专人看管。

6、每茬清理后,必须由警戒人员进行检查,确认眼壁清理干净后,再落实下一茬清理时留绳长度,方可通知煤仓上口的指挥人员下达放煤命令。

7、每茬清理时,必须由上向下逐步进行,严禁由下向上清理,以防片帮伤人。清理人员严禁站在有浮煤的眼壁下方清理。

8、每次放煤时,眼内工作人员的工具必须全部用留绳捆绑固定牢靠并提离存煤上平面,每茬清理前,施工人员都必须对施工地点及其周围环境的安全状况、安全设施(保险带、留绳、生根点、梯子,备用软梯等)进行全面检查,确认安全后,方可进行施工。

9、施工期间,选煤厂皮带机及喂煤机司机必须现场认真交接班,并听从调度统一指挥。选煤厂每班必须有一名干部现场跟班指挥。

10、施工前,选煤厂负责检查煤仓上口、下口的电话,施工期间必须保证灵敏畅通。

11、施工期间,施工单位必须在煤仓上口准备好一副备用软梯,备用软梯必须采用不小于6分的新棕绳和直径不少于50mm的直塘条,塘条强度必须能承担下仓人员的重量,并用2道10号铁丝交叉捆绑固定牢靠,避免踏断塘材事件的发生。

12、清理一侧仓(南或北仓),从清仓口下人前,仓上观察口(落煤口必须盖紧,防止有杂物落入仓内伤人。

13、每班完工后,选煤厂调度要做好记录并向矿调度所汇报。

14、本措施必须按照《煤矿安全规程》条例、《矿安全1号文件》贯彻执行。

15、每次施工完毕后由安检、调度等有关人员验收后方可结束。

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