揭露煤层安全措施

篇2：更换主扇方案安全措施

根据《初步设计》的要求,原***副斜井和回风井并列作为矿井通风系统改造后的1#和2#回风井,进风井为主井和东区副斜井,相应通风系统在原通风系统基础上作出调整,为确保倒换新主扇和调整通风系统期间的安全以及调整通风系统后矿井通风系统合理、稳定、可靠,特制定本方案和措施。

一、矿井基本情况:

***煤业为斜井开拓,现采煤层为5-1#煤层。井下三条盘区巷一期工程已掘进到位,已构成通风系统,首采面也已圈出,形成独立通风系统。

***煤业现通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式。共有三个进风井(主斜井、两副斜井)和一个回风井,总进风量为2750m3/min,总回风量为2865m3/min。安装2套同等能力的主要通风机,一台工作,另一台备用,型号为fbcdzn018对旋,功率为2×90kw,风压1200pa,排风量为3100m3/min。(附:新主扇运行前通风系统示意图)

经矿井建设改造后,原有主扇风量不能满足安全生产的需要,首采面投产时,计划上马5个掘进队,一个综采队,计划需要风量4000m3/min。需更换为大功率新主扇。按照《初步设计》,以后矿井困难时期风量为6000m3/min,负压为1207pa,故选用型号为fbcdzno26型新主扇,现新主扇及备扇安装已经完成,新主扇型号为fbcdzno26,额定功率为2×185kw,额定风量为3000-9000m3/min。计划在7月25日上午10点新主扇投入运行。

二、新主扇启运方案

(一)、启运步骤:

1、主扇从2012年7月15日8点开始空运转试运行,运转时间72小时,监测记录新主扇电流、电压、轴承温度、功率、效率等参数是否能达到要求,并根据需要进行调试。

2、完成旧主扇停运前的所有通风设施工程。

3、停运旧主扇,完成停运后通风设施工程。

4、启动新主扇。

(二)、新主扇启运后风流路线和计划风量

主扇运行后,主副井为进风井,1#风井和2#风井并联为回风井。副井计划进风量为3600m3/min,通风路线:

副斜井—轨道联络大巷—盘区轨道巷、皮带巷—首采面—盘区回风巷

﹨盘区轨道巷尾、皮带尾

——盘区回风巷—1#和2#回风井

主井计划进风量为400m3/min,通风路线:

主井—行人联络巷—盘区轨道巷尾—盘区回风巷—1#和2#回风井(附:新主扇运行后通风系统示意图)

(三)、调整通风系统做的通风设施:

1、新主扇投运前需做的通风设施和相关附属工程:

(1)、在1#和2#回风井井口施工安全通道、安全门和防爆门(1#防爆门敞开);

(2)、拆除1#回风井电缆等设备;

(3)、1#回风井4#层入口处一道密闭和回风巷一道密闭注粉煤灰;

(4)、拆除4#层排水设备,设引水管,拆除4#层桥台;

(5)、在原5-1#层变电所对面水仓入口5米处施工调节风门一道,暂不挂门,在付水仓口通水泵房侧4米处施工调节风门一道,暂不挂门;

(6)、在盘区轨道巷口至原5-1#层临时煤仓间做风门两道;

(7)、在旧主扇停运前井下其它作业人员撤离后,拆除1#和2#回风井联络巷4道风门和原变电所风门;

(8)、在上述工作全部完成后,贯通井口1#和2#回风井风硐联络巷。(附:旧主扇停运前撤人后通风系统示意图)

2、旧主扇停运后新主扇启运前做的通风工作:

(9)、拆除旧主扇及备扇,封堵原风道;

(10)、关闭1#风井安全门和防爆门。

3、新主扇启运后做的通风工作:

(11)、水仓两道调节风门全部挂门。

(附:新主扇启运通风设施施工位置示意图)

三、为保证新主扇投运期间各项工作安全顺利进行,成立工作组

组长:***

副组长:***?*******?***?**

下设***煤业有限公司新主扇投运工作指挥部(指挥部设在调度室):

总指挥:***

副总指挥:***?***

为了保证主扇运转正常有序进行,职责明确,根据工作需要成立如下专业组:

1、机电组

组长:***

协同风机厂家负责新主扇安装及调试工作,负责旧主扇的停运、新主扇的启动、井下停供电工作和设备的拆除。

机电组下设四个小组

(1)、调试组

组长:***(厂家)

负责新主扇的调试和试运转。

(2)、供电组

组长:***

负责旧主扇停运后停电和新主扇启运后逐级送电工作。

(3)、设备组

组长:***

负责旧主扇和1#回风井设备拆除工作。

(4)、通讯组

组长:***

负责井上下通讯畅通和风机房与调度室电话直通。

2、通风组

组长:***

负责负责全矿井通风系统调整和主扇启运期间的气体检查工作

通风组下设四个小组

(1)、工程组

组长:***

负责井下停送风前后设施检查、通风设施的施工和拆除工作。

(2)、测风组

组长:***

负责通风系统调整前后全面测风、系统巡查及风量调整工作。

(3)、瓦斯检查排放组:

组长:**?**(救护队)

负责停送风前后瓦斯检查、密闭墙气体检查、压差测定及瓦斯排放工作。

(4)、监控组

组长:**

负责监控系统的安装和稳定运行。

3、安全组

组长:**

负责停送风前后的安全检查和措施的监督落实以及停风区的设警戒拦人。

4、人员调动组:

组长:***

负责井下作业人员的安全撤出和人员清点工作。

5、物资供应组

组长:***

负责主扇启运期间保障后勤物资供应。

四、主扇启运期间安全技术组织措施

1、主扇投运前10天,监控组将所用风表、传感器、便携式报警仪、光干涉甲烷测定仪进行调校,将原主备扇负压等传感器倒接在新主备扇,新主扇风硐安装甲烷传感器,检查井下监控系统,按《规程》规定配齐井下应有传感器,确保监控系统完善可靠运行。新主扇安装并调试正常准备投入运行的前一天,测风组对全矿井进行全面测风,瓦斯组检查井下所有密闭墙内外气体情况及压差,并将结果汇报通风调度。同时工程组认真检查防爆门及井下所有通风设施,如有问题,必须立即处理,确保通风设施完好,通风系统可靠;工程组按时保质保量完成主扇投运期间通风设施的构筑与拆除任务。

2、更换主扇前,通风科需要查看新主扇资料,掌握该风机的特性曲线,根据通风机特性曲线估算通风机运转时可能达到的排风量。

3、根据现在各巷道及工作面计划需要的风量,初步估计新主扇运行后各地点达到的风量,并做好风量调整计划,并备齐调整通风系统和风量过程中需要的材料。

4、倒换新主扇期间机电人员上岗人员全部持证,主扇机房双人双岗,由调试组安装调试新主扇,对新主扇各种装置、检测系统、通信系统的运行进行全面检查,防止在运行中出现意外故障,造成无计划停风;倒换新主扇前对新主扇进行试运转,试运转时间为72小时,观察记录新主扇电流、电压、轴承温度、功率、效率等参数是否能达到要求,预计达到全矿井计划风量4000m3/min新主扇需启动一级,如果启动一级与计划风量相差太远(太大或太小),由厂家配合调整风机风叶角度和风机附属构筑物碟阀控制风量,试运转正常后,汇报矿调度。

5、人员调动组接到调试组的命令后,通知井下各工作地点人员撤离,撤离时,必须由跟班干部负责安排将所有工作地点电气设备开关(包括专用和备用局扇开关)打到零位并闭锁,中央变电所看所人员拉开高压开关后撤离到地面,工程组通知拆风门人员在拆除风门后立即撤出到地面,人员调动组详细落实人员撤离情况,确定出井人数。人员撤离后,安监站在东湾沟副斜井口、***主副斜井口设哨拦截人员入井。

6、供电组接到指挥部的停机命令后,井口配电室拉下井下供电开关,停止井下供电,然后停止旧主扇运行。

7、新主扇启运前,旧主扇停运后,测风组各井口设专人对井口风压、风量进行测定,掌握并记录自然风压时矿井通风情况。

8、新主扇启动时,由厂家人员配合机电人员最后一次检查主扇各风门装置安装正确无误、系统检查正常后启动主扇。

9、调试组接到启动新主扇的命令后,启动新主扇,新主扇启动后,检查高压柜电流表、电压表指示是否正常,观察负压、电流、电机及轴承温度、电机震动是否正常,巡查风机是否有剧烈震动和撞击现象,传感器有无松动现象,风机在运转中发生电气、机械故障应及时向指挥部汇报,根据情况分别进行处理,并做好详细记录。

风机房值班人员双人双岗连续观察各仪表指示是否正常,一旦发生异常情况,立即联系调度室。

10、新主扇稳定运转30分钟后,指挥部通知通风组,通风组立即安排瓦斯组观察主扇风硐传感器瓦斯浓度,如果瓦斯浓度超过0.75%,通过打开防爆门或安全门短路风流降到0.75%以下;再检查回风井瓦斯浓度,如果瓦斯浓度超过0.75%,立即撤出,等待风机运转直至瓦斯浓度降到0.75%以下,方可入井;入井后,瓦斯组安排瓦检员按照停风期间的瓦斯检查,两人一组进行检查,发现瓦斯或co2超限浓度达到1%时,立即停止前进,原路返回,并及时汇报指挥部。对井下各巷道和首采面的瓦斯、气体情况检查,对井下(掘进面除外)各个地点进行巡视检查,检查中央变电所瓦斯浓度在0.5%以下,将开启新主扇后井下各个地点的瓦斯、气体情况逐一核实,确认瓦斯不超限,且符合《煤矿安全规程》规定后,向指挥部汇报。

11、指挥部接到瓦斯组汇报后,通知供电组地面配电盘向井下中央变电所送电,同时供电组通知井口待命的中央变电所看所人员到达工作地点,闭合高压开关,恢复高压送电。

12、高压送电后,由瓦斯组检查局扇及开关附近瓦斯浓度,确认不超过0.5%,供电组检查局扇开关确认打到零位,汇报指挥部,指挥部通知供电组向局扇专线供电,供电后瓦斯组进入掘进面由外向里进行瓦斯检查,如果掘进面瓦斯超限,必须进行瓦斯排放工作。如掘进巷瓦斯≥3%时,由瓦斯组朔州煤电救护队进行瓦斯排放工作;如掘进巷瓦斯1%

13、瓦斯排放完毕后,瓦检员再次进入所有工作地点进行详细检查,确认无任何问题后,向指挥部汇报。指挥部接到汇报后通知供电组开启局扇开关恢复局扇通风。

14、新主扇启运后,井下通风地点的负压增大,为防止采空区有害气体的泄出,瓦检员对所有采空区密闭墙气体、压差情况进行认真检查并记录,发现问题立即报告。(附表)

密闭墙检查地点

东区车场尾各密闭602轨道巷专回侧各密闭综采面采空区侧西区4#层主井绕道闭、原副斜井4#层绕道闭、4#层总回密闭

15、通风组安排通风技术员、测风员进行全面测风,并由通风工程队陪同根据需要将风量合理调整,将风量控制在下表列出风量左右,调整风量时,井下任何地点不得作业。

新主扇启运后风量调整标准

综采面1200m3/min综掘面300×1.3×4=1560m3/min,轨道巷尾200m3/min,皮带巷尾200m3/min各硐室180×1.3×2=468m3/min,水仓、变电所各为250m3/min其它300m3/min

16、风量调整后,新主扇稳定运行4小时各项指标正常后,指挥部通知井口待命的所有人员进入各自的工作岗位,同时通知井下看所人员按照先后顺序逐级恢复送电。

17、开工前,由跟班干部、班组长、瓦检员、安检员进行开工前四位一体检查,确认安全后方可开工。

18、新主扇运行作业人员正常作业后,主扇机房每班双岗连续观察主扇运行情况并记录各项指标。瓦斯员每班连续巡查井下各密闭三次气体情况一周,气体正常后,每班继续检查各密闭一次。

19、新主扇启运后入井人员全部佩戴便携式甲烷报警仪或光干涉瓦检仪。

20、倒换新主扇期间,如发生系统停电,则按系统停电处理。

21、有关区队必须严格认真贯彻和执行本措施,安全组负责监督井下及地面的措施落实情况。

22、未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》的相关内容执行。

篇3：煤矿柴油发电机使用管理:安全措施

1、柴油发电机的安装和使用必须严格遵守《使用说明书》有关规定。

2、柴油发电机每天进行一次试转,并详细记录其运转过程,及时处理设备故障。

3、柴油发电机由专职电工进行操作、检修、维护、保养和使用。

4、柴油发电机必须常处于待机状态,经常保持发电机电瓶有充足的电源,经常储备一定数量的柴油。

5、柴油发电机在启动后必须同时满足矿井通风、排水和提升的动力需求。

6、柴油发电机必须按规定检查维护,运转时由操作人员对设备进行巡回检查,发现问题及时处理。

7、矿井因检修或其它原因停止主要通风机运转时,必须在10分钟之内开启柴油发电机,尽快恢复主要通风机的供电。

8、启动柴油发电机时必须严格执行《主要通风机有计划停风措施》、《局部通风机有计划停风措施》和及《井下停送电制度》。

9、发电厂停电时必须书面通知矿井机电部门或矿井调度室。

10、通知停电前还必须填写停电通知单由有关责任人签字。

矿调度室在接到停电通知后,必须按先后顺序通知矿井值班领导、带班领导、安全副矿长和矿长。

11、接到矿井调度室的停电通知后,矿井带班领导必须通知有关部门检查地面、井下的机电设备、通风设施,确认安全后方可切断井下电源,并通知井下所有工作人员沿进风流撤到地面。

12、井下所有人员安全撤离到地面后,方可通知电厂停电。

13、停电前地面值班电工必须停止主要通风运转。

14、主要通风机停止运转后,矿井通风部门还必须安排人员打开副井的防爆井盖,以实现自然通风。

14、恢复主要通风机送电时,必须检查主要通风机附近20米范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度在0.5%以下时,方可关闭副井防爆井盖,恢复主要通风机送电。

15、主要通风机送电后,井下排放瓦斯的时间不得少于30分钟。

排放瓦斯时,进、回风井口20米范围内瓦斯和二氧化碳的深度都不得超过1.5%。

16、依靠负压排放瓦斯结束后,方可选派瓦斯检查员和电工同时入井,由瓦检员检查瓦斯,经检查瓦斯局部通风机及附近10米范围内瓦斯浓度在1.0%以下时,方可由井下电工恢复局部通风机送电。

17、局部通风机送电后,必须排放瓦斯,排放时,进、回风流汇合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。

18、在电源切换的过程中,严格遵守停送电程序,送电前必须由瓦斯检查员检查瓦斯,符合规定后由专职电工负责送电。

19、停、送电的时间矿井调度室必须详细记录。

篇4：工作面陷落柱补充钻孔运输:安全措施

一、概述

岱庄煤矿4300采区43下25皮带顺槽在掘进到h7#导线点前17~39m处,巷道揭露了一个地质异常构造区,构造面为非正常的断裂面,构造内部层理不连续,并且夹有大块岩石杂乱无章的现象,岩石比较破碎,煤层位置呈现上大下小的趋势,并且构造区顶板有少量淋水滴水现象。经过打钻探查分析,为陷落柱异常地质体,该陷落柱平面形状为椭圆形,长轴方向近东西向,半径20m左右,短轴方向近南北向,半径13m左右。为防止煤层回采过程中发生突水事故,确保采面施工安全,在皮带顺槽陷落柱两侧经研究决定在皮带顺槽陷落柱两侧施工10个注浆加固钻孔,其中1#钻孔施工过程中发生涌

水流量33.9m3/h,水压0.3mpa,经过注浆加固,现孔口周围已无渗水现象,为准确查明1#钻孔注浆效果,对涌水点继续注浆加固,决定在1#钻孔附近施工补1#钻孔。现施工条件已具备,根据《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔设计》,特编制本次《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔施工安全技术措施》。

二、施工目的与任务

为防止回采过程中发生突水,确保施工安全。

1、填充加固陷落柱顶部的第四系底界以下到工作面冒落带的导水裂隙带空隙,同时加固柱体强度,防治第四系砂层水;

2、查明1#钻孔注浆加固效果,对涌水点继续注浆加固。

三、钻探设备、位置及钻孔技术参数

1、钻探设备:钻探采用sgz-ⅲa型钻机,ф50×5.5mm地质钻杆钻进,采用筒状合金或pdc金刚石复合片系列钻头。

2、钻孔位置:皮带顺槽陷落柱1#注浆加固钻孔附近。

3、钻孔数量:设计钻孔1个。钻孔技术参数表见下表。

钻孔技术参数表??表1

孔号坐标(*、y、z)方位角(°)岩层伪倾角(°)角度(°)孔深(m)补1#*:.2;y:3928814.2;z:-283350+2+3276.0

4、钻孔结构:

设计钻孔为二级结构,下一级套管,钻孔经过一次换径。开孔为直径127mm,钻进26.0m后,下直径108mm孔口管25.0m,注浆固管后,然后换直径73mm取芯钻头钻进,直到终孔。

四、固管、封孔注浆设备及技术参数

1、注浆设备

注浆采用tbw-250型注浆泵一台,采用自制0.1m3搅拌桶。

2、注浆技术参数

(1)注浆技术参数

根据《淄博矿业集团有限责任公司防治水工作实施细则》的规定要求,注浆压力设计为1.2倍静水压力。由于第四系砂层含水层静水压力为3.06mpa左右。因此本次注浆压力设计为3.67mpa;注浆压力呈规律性增加并达到终压;钻孔基本不吸浆或浆量≤20l/min,维持终压30分钟,稳压要求下降不能大于0.1mpa,套管外壁不漏浆、不漏水即为注浆合格。清水试验压力为静水压力的1.5倍,即:4.60mpa,维持30分钟,套管不松动、周围不漏水即为固管合格。

(2)注浆材料及浆液配比

注浆固管及封孔注浆,浆液采用单液水泥浆,水泥采用425#普通硅酸盐水泥,浆液水灰比选用1:1、0.8:1二个级配,施工时可根据情况酌情选择。

(3)注浆合格标准

实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量,注浆压力呈规律性增加并达到终压;钻孔基本不吸浆或浆量≤20l/min,维持终压30分钟,套管外壁不漏浆、不漏水即为合格。

五、钻探施工技术要求

1、钻孔方位及倾角应由测量工程技术人员按设计测量后进行现场标定。

2、钻机固定

在钻孔施工底板打设4根ф18mm×1800mm的金属锚杆,采用全锚式固定方式,外露500mm,将钻机固定在预先准备的钢梁或枕木上,用锚链将钻机底盘前后分别固定牢固。

3、孔口管的安置与加固

钻孔开孔直径ф127mm,钻进至26.0m后,将孔内岩粉冲捞干净,下入直径ф108mm孔口套管25.0m,孔口盘外露0.2m,孔口外壁周围与孔壁之间用树脂锚固剂捣实封闭,封闭长度不得小于0.5m,同时预埋导气铁管,导气铁管上加小闸阀。待孔口封闭凝固后,装上闷盖向孔内注入水灰比为1:1的单液水泥浆,待导气铁管冒浆后,关闭导气管小闸阀,继续注浆至压力升至2.0mpa时停注。如孔口周围及迎头岩缝溢浆时,则停注,间接注浆,待注入孔内的水泥浆凝固后,用ф73mm钻头扫孔至孔底,并进行清水耐压试验,试验压力不小于4.6mpa。

4、为保证安全,耐压试验合格后,必须在孔口安装高压闸阀,然后再钻进至终孔。

5、注浆要求:

严格按照设计注浆标准:实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量,注浆压力呈规律性增加并达到终压;钻孔基本不吸浆或浆量≤20l/min,维持终压30分钟,套管外壁不漏浆、不漏水即为合格。

6、钻进过程中孔内岩粉要及时冲捞干净外,下钻至距孔底0.5m接通水龙头,冲捞岩粉,待返水正常后,低压慢转,然后加至所需的钻速与钻压。

7、钻机开钻前,必须由机长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符,钻机底座是否水平。每班接班时由班长重新校正是否与设计措施相符。

8、在钻进过程中钻孔发生塌孔现象或涌水量在5m3/h以上应停钻注浆固孔后再重新钻进。

9、钻孔要进行简易水文观测,观测时要做好记录。每回次提钻后和下钻前各观测一次孔内水位。如遇涌水、掉钻、漏水等现象时,要准确记录其起止深度及详细情况。所有涌(漏)水均要测定涌水量、水压、水温,并采取水样进行水质化验分析(简)。

10、要严格交接班制度,每班要准确丈量钻具总长,并做好原始记录,字迹要求工整,清晰。

六、钻孔防突水措施

1、钻孔施工前必须在钻场附近巷道低洼处开挖水窝,并与轨道顺槽水沟保持畅通,安装排水设备,并派专人看泵,要求排水能力要≥100m3/h,以防钻孔突水,造成淹巷事故。对正常打钻排水可采用潜水电泵排水。

2、所有钻孔均需带阀钻进,在闸阀后要加装防喷反压密封装置。

3、孔口管埋设一定要牢固,经试压合格后方可钻进。

七、施工安全技术措施

1、全体施工人员要严格遵守岱庄煤矿安全管理制度。

2、施工前应对施工人员进行安全技术教育,做好自主保安和相互保安工作;熟悉现场环境,上、下井主要路线及避灾路线。

3、运输安全注意事项:

详见《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔运输安全技术措施》

4、机电安全注意事项:

(1)机电设备的维护及检修必须由专业人员操作,持证上岗,严禁非专职人员擅自操作电器设备。

(2)钻探所有设备、电器在下井前要全面检修,按矿防爆要求对所使用电器进行防爆,严禁失爆。

(3)设备、电器安装及运输要轻拿轻放,并设有安全防护栏,安装过流、漏电、接地保护装置。

(4)电缆吊挂整齐,安设手动按纽开关严禁明线接头操作。

(5)施工现场应有安全可靠的照明,所有用电设备应严格按照井下规定选用,操作按照矿机电安全管理规定执行。

5、通风安全注意事项:

(1)施工现场通风要达到规定要求,并进行定时检测,遇有停风、停电,应提前通知现场人员撤到安全地带确保人身安全。

(2)加强钻探地点瓦斯检查,瓦斯员必须认真负责,每班不少于两次检查。钻探地点的瓦斯及其它有害气体浓度,如果瓦斯超过1%、co2达到1.5%,其中有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室和通防队,采取措施进行处理。

(3)通风其他要求按照矿通风安全管理规定执行。

6、钻探安全注意事项:

(1)施工钻孔的各种角度必须有专业技术人员按设计和措施要求确定,每班班长、机长在接班时都要重新校定,核对后方可继续施工。

(2)加强钻场附近巷道支护、清理,挖好排水沟,保证流水畅通。临时水仓排水能力应大于100m3/h以上,设专职开泵人员,坚守岗位,及时排出积水。

(3)回头滑车安设前应检查是否满足提升负荷和完好情况,安装的滑车必须与钻具成一直线的位置,以防提下钻具时造成钻具损坏,伤人;提下钻具时,操作人员不准站在孔内钻具成一直线的位置上,以防钻具反窜伤人。

(4)在钻进施工过程中,工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。钻机的传动部分应设安全防护罩。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,防止被传动部位铰着。

(5)严禁用绞车钢丝绳与水便连接钻进施工。

(6)每班要经常检查好所有使用钻具的磨损情况,防止发生钻孔事故,确保钻孔质量。

(7)在钻进工作时,要掌握好钻进压力、水量,加尺及抽钻前应将孔内岩粉冲净,以防埋钻;换层时判定准确,班内原始记录详细、完整。

(8)钻进过程中因故停水、停电,应快速及时将钻具提出孔口或提至安全孔段,并经常提动钻具,并派专人职值守,直至停水、停电恢复且正常钻进。

(9)在打钻地点安设专用电话,并确保通讯畅通,防止遇有特殊情况及时和调度室或技术科联系。

(10)施工时应严格坚守岗位,注意观察设备运转和钻进情况,正确操作,保证安全。

(11)施工时如果现场另有掘进等作业时,首先应做好施工人员和设备器具的安全保护工作,在钻机后方用锚网和旧风筒布、锚杆等搭建一隔离安全区域,保护好设备器具的安全,当掘进放炮作业时,探水施工人员必须将孔内钻具提至安全孔段,停掉电源,随班队长或班长撤至安全地点,待放炮作业完毕后方可返回施工,施工时,在交叉作业点安排专人值守,以便遇有情况及时通知、处理、撤离。

7、注浆安全注意事项:

(1)注浆前,应对注浆泵、输送管路系统、孔口管系统进行检查并作耐压试验,且形成泄压装置,达到设计要求后方可注浆施工。注浆时司泵工必须按操作规程认真操作,并随时注意压力、流量、油温、声响的变化,发现异常及时处理,确保注浆安全。

(2)注浆期间要注意观察钻孔附近工作面是否有跑浆及围岩松动情况,发现问题及时采取措施。

(3)注浆司泵人员应严格执行注浆泵操作规程。搅拌人员严格掌握浆液浓度,严防水泥纸及其他杂物入桶。

(4)注浆前,用清水以2倍压力对注浆管路系统进行试压,合格后方可进行注浆。

(5)注浆压力不得超过终压。注浆时,一旦发现出现异常情况,应立即停泵。

(6)注浆泵、注浆孔口压力表要经常检查,坏表及时更换。

(7)所有耐压试验、注浆结束后,都要关闭注浆阀门,对注浆泵、输送管路系统进行泄压,泄压后及时冲洗设备及管路。

8、钻探、注浆期间,在所操作范围内,非钻探、注浆工作人员严禁到场,注浆工作人员应佩带好劳保用品,方准入场。

9、下井人员下井前,绝对不能喝酒,严禁携带烟和火种下井。乘做罐笼时,要听从矿方扒钩人员的指挥。在井下行走时,一定要走人行道,在车辆接近时,走进躲避洞,等车辆过后再走,严禁扒车。严格执行“行人不行车和行车不行人”制度。下井带的长柄工具要拿在手里,不要扛在肩上。

10、巷道口钉有栅栏或挂有危险警示牌的地点,人员严禁进入,严格遵守安全规程和劳动纪律严禁单独行动。

11、避水灾路线:43下25皮顺陷落柱注浆位置→43下25皮顺→4300集中胶→43下25轨道顺槽→4300集中轨道大巷→4300轨道大巷→-315东轨大巷→-315顶盘→北轨上山→-410轨道大巷→-410西轨大巷→副井底→升井。

12、排水路线:注浆地点→43下25皮顺→4300集中胶→4300集中轨→4300轨道大巷→-315东轨大巷→-315顶盘→北轨上山→-410轨道大巷→-410m东轨→-410m西水仓→地面。

13、要严格执行岗位工种责任制,目标责任明确,协调好与矿方的关系,做到安全、优质、高效地完成施工任务。

14、施工时公司要成立专门班子,统一指挥,并派专人值班,每天向矿调度室和地测科汇报施工情况。

15、除本措施外,其它有关井下作业安全措施执行《煤矿安全规程》。

八、劳动组织及工期

1、劳动组织

本次钻探施工,每天三班作业,每班3人,技术员、负责人,共计11人。

2、工期预计

预计本次钻探施工自开钻起工期约为45天。

4300采区43下25工作面陷落柱

注浆加固工程补1#钻孔运输安全技术措施

一、概况

岱庄煤矿43下25皮带顺槽在掘进到h7#导线点前17~39m处,巷道揭露了一个地质异常构造区,构造面为非正常的断裂面,构造内部层理不连续,并且夹有大块岩石杂乱无章的现象,岩石比较破碎,煤层位置呈现上大下小的趋势,并且构造区顶板有少量淋水滴水现象。经过打钻探查分析,为陷落柱异常地质体,该陷落柱平面形状为椭圆形,长轴方向近东西向,半径20m左右,短轴方向近南北向,半径13m左右。为防止煤层回采过程中发生突水事故,确保采面施工安全,在皮带顺槽陷落柱两侧经研究决定在皮带顺槽陷落柱

两侧施工10个注浆加固钻孔。其中1#钻孔施工过程中发生涌水,流量33.9m3/h,水压0.3mpa,经过注浆加固,现孔口周围已无渗水现象,为准确查明1#钻孔注浆效果,对涌水点继续注浆加固,决定在1#钻孔附近施工补1#钻孔。现探查施工条件已具备,钻探设备及材料即将运往井下施工地点,为保证运输期间的安全,特编制此设备材料运输安全措施。

二、运输安全技术措施

1、所有人员上岗前必须认真学习新《煤矿安全规程》《煤矿工种技术操作规程》《煤矿安全法》,上岗后严格按上述规程要求执行。严禁违章指挥,违章作业,搞好自主保安和相互保安,出现隐患必须立即处理,坚决做到不安全不生产。

2、运输前准备好装车使用的压板、螺栓及运输所用的手拉葫芦、钢丝绳、绳套、锚链、小绞车、各种滑轮等,使用前必须进行全面检查,保证完好。

3、运输所用车辆包括平板车和矿车,先检查车轮的润滑情况和车辆的完好情况,不合格者,不准使用。运输钻机的平板车必须配置与钻机底座固定的专用连接装置,以保证钻机在车盘上的牢固可靠。装车后及下井前,不得占用运输铁路线,以免堵塞车辆的运输。

4、电缆、开关、孔口管等较小零部件用矿车装运,用平板车装运的钻机必须用钢丝绳及铁链捆绑牢固,对于易损碰坏件要采取必要的防碰装置。

5、所有设备、钻具及工器具在下井前都要维修和检验好,分类装车要求捆扎牢固、安放平稳,部件不超高、不超宽,封车牢固,并派专车检查确认无误,经矿方运输、把钩人员核准后方可下井;在井下运输时,尤其是上、下山运输时,必须安排专人对绞车、钢丝绳、信号等的安全设施全面细致地检查和核对是否满足安全要求。人力推车一次只准推一个车。严禁在矿车两侧推车。推车时,必须注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物及从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口都必须发出呼喊警号。多人同向推车时,坡度小于或等于5‰时,间距不得小于10m;大于5‰时,间距不得小于30m;大于7‰时,禁止人力推车。推车人不得蹬车,不准捎火药,要带好矿灯,不准低头,两眼时刻注意前方,严禁放飞车。

6、必须严格执行《煤矿铁路运输各种工种操作规程》,绞车司机、扒钩工、信号工,必须持证上岗。开车前,应首先检查绞车固定是否良好,安全间隙、手拉吊梁、制动闸、挡车棍、阻车器、限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定,发现有一处达不到标准要求的严禁提升或运输。另外:司机必须在听清信号后开车,信号不清楚时;小绞车不排绳(打垛)时;断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑,外层钢丝绳松动现象时均严禁开车。严禁用手,钎子或其他物料拨动钢丝绳。在提升过程中绞车垛绳、突然停车,钢丝绳受力太大出现卡、挤压或绞车拉力突然变化,绞车变音等现象要立即停车检查,还应经常检查钢丝绳断丝情况,必须立即采取措施排除险情后方准开车。

7、在车场摘挂、连环时要等矿车停稳再连,严禁把头探入两车之间。当矿车掉道时,应先检查顶帮的支护情况,并对小绞车的钩环、绳进行检查,无问题时复轨。复轨前,观察前后是否有正在运行的车辆,如果有,必须停止运行,并用木楔掩住,再进行复轨工作。复轨时,采用“杠杆法”,杠杆采用12#工字钢或22kg/m的铁路;复轨时将工字钢或铁路一端伸入矿车的一端不少于200mm,并在其下面垫上枕木和木板,把矿车橇起并慢慢移动工字钢或铁路使矿车复轨。复轨人员在另一端压杠杆时,必须在杠杆的一侧,用力一致叫应好,严防杠杆反弹伤人。复轨时,绞车司机绝对不准离开工作岗位且严禁用小绞车硬拉复轨。

8、运输人员运输时要严格执行矿运输安全管理规定及卡轨车安全管理规定,绞车运输时,绞车司机应集中精力,所有人员必须闪开绳道,进入安全地点,绳道内不得有人。操作过程中要熟悉运输路线的坡度变化等情况,在钢丝绳上作好标记,以便到适当位置增减速度或停车。

9、在井下行走时,一定要走人行道,在车辆接近时,走进躲避洞,等车辆过后再走,严禁扒车。严格执行“行人不行车和行车不行人”制度。

10、井下用慢速绞车和滑轮进行拖拉大件前,要对绞车的固定,绞车的负荷,钢丝绳的承载能力,回头滑轮的额定载荷进行检查和校核,确认无误后,方可操作,拖拉时要有专人在安全地点看好回头滑轮,严禁任何人进入绳道和滑轮可能掉落波及的范围。

11、运输路线

地面→副井底→-410西轨大巷→-410轨道大巷→北轨上山→-315顶盘→-315东轨大巷→4300轨道大巷→4300集中轨道大巷→43下25轨道顺槽→4300集中胶→43下25皮顺→43下25皮顺陷落柱注浆位置。

12、设备装车时要摆放平稳,部件不超高、不超宽、封车牢固,并派专人对绞车,钢丝绳、钩头、信号系统,安全设施进行全面核对,确认无误,方可运输。

13、用手拉葫芦起吊设备时,起吊人员要了解设备的重量和重心,专人检查葫芦安全性能、且葫芦的吨位必须大于设备的重量,起吊前先试吊,试吊高度不超过100—200mm,然后进行观察,如果一切正常,再进行起吊。

14、捆绑易变形的部位时,应采取措施,防止其变形,设备的滑动部件应牢固,以防滑动伤人,严禁在设备非规定部位安装吊索。

15、起吊设备时,所有人员必须闪到安全地点,严禁人员在设备下面和受力索具,重物下落,斜到可能波及的地方,起吊索具无断丝,断裂现象,安全系数必须达到6倍于重物的承载能力,方可使用。

16、井下使用承载点起吊设备时,要预防先对承载点进行可靠的加固,确保安全后方可起吊,起吊时,所有人员必须闪到承力点可能波及的区域。

17、井下用慢速绞车和滑轮进行拖大件前,要对绞车的固定,绞车的负荷,钢丝绳的承载能力,回头滑轮的额定载荷进行检查和校核,确认无误后,方可操作。

18、其他安全注意事项,按《煤矿安全规程》及矿有关措施和集团公司文件、矿文件执行。

篇5：工作面放炮做超前挡技术:安全措施

一、概况

9542工作面因受矿压影响,上出口顶板破碎,易掉顶,为确保安全生产,需在上出口第69架、70架处做超前档。为了施工安全,特制定如下技术安全措施。

二、技术措施

1、做超前档采用打眼放炮落煤为主,手镐落煤为辅,人工攉炭。

2、打眼采用风煤钻配合1.2m麻花钎子,打眼时必须采取干打外喷降尘。

3、超前档规格为:倾向长3.0m,走向长1.2m,高度2.6m。

4、采用三排眼布置炮眼,顶眼距顶板0.4m,底眼距底板0.2m,眼深为1.2m,眼距1.0m。顶眼每眼装3块药,其余每眼装4块药,封泥长度不小于0.5m,封孔要用水炮泥。

5、放炮后用单体支柱配合工字钢、半圆木支护顶板。其支护方法为:先在支架上沿走向穿工字钢,每架2根。工字钢长2.0m,与支架前梁搭茬不小于0.5m,煤帮用2.8m单体支柱贴帮打在工字钢下,间距为0.8m。然后在工字钢上铺一层大笆,再往大笆上沿倾向穿直径不小于0.18m、长2.0m的半圆木,半圆木交叉放置,间距为0.2m。

6、回采时每进两刀做一次超前档。

附:

三、安全措施

1、施工前,必须坚持先检查后工作,严格执行找帮找顶制度。

2、施工人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时,必须将运输机、采煤机开关打停止并闭锁。并采取防片帮措施,打好贴帮支柱。

3、放炮前要用皮带将上出口10m范围内的电缆、管线、支架立柱、测压表全部覆盖,防止崩坏。

4、放炮前将工作面所有带电设备停电闭锁,采煤机必须距放炮点30m以外的范围内停放,工作面下出口及材料道要设好警戒,警戒距离不小于75m。

5、瓦检员必须在检查放炮地点20m以内风流中、支架间瓦斯浓度不超过1.0%时,方可装药、放炮。每次放炮前、后必须将工作地点前后20m范围内洒水防尘。并严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。

6、放炮后及时用单体液压支柱配合工字钢扶棚护顶,单体支柱必须穿铁鞋并栓好安全绳,且初撑力不小于90kn。液压支架升足劲,初撑力不小于24mpa。

7、扶棚时施工人员不得少于3人,两人作业一人监护顶板,发现情况及时撤人,施工时下方人员必须进入支架内躲避。

8、扶棚施工时,必须将运输机、采煤机开关打停止并闭锁。

9、煤机到达超前档前时,要将滚筒降下,避免滚筒割到工字钢。

10、其它仍按《煤矿安全规程》、《9542工作面回采作业规程》及其相关技术安全措施执行。

9542工作面做超前档技术安全措施

zcy-2010-05-16

措施编制:

单位主管:

技术审查:

安监审查:

副总工程师: