工作面放炮做超前挡技术:安全措施

篇2：工作面局部逮顶炭技术:安全措施

一、概况

9542工作面由于局部倾角大,上下分层煤层厚度分布不均,为了减小工作面倾角,控制采高,根据现场实际,需对第1架~50架进行跟顶撇底炭回采,第51架~70架进行逮顶炭跟底回采。为确保施工安全,制定如下技术安全措施。

二、技术措施

1、根据煤层厚度,在控制采高的前提下,确定逮顶厚度。

2、在采高允许范围内,以减少工作面倾角、爬直溜子为原则,适当撇底炭。

三、安全措施

1、每班开工前,必须坚持先检查后工作,严格执行找帮找顶制度。

5、其它仍按《煤矿安全规程》、《9542工作面回采作业规程》及其相关技术安全措施执行。

篇3：工作面初采初放:安全措施

为确保9115高档普采工作面初采初放工作安全顺利进行,经现场观察,安全生产有关管理人员研究,特制定本措施:

一、成立初采初放工作领导小组:

组长:张广庆?贾正芳?范向阳?柳建军?吉红社陈国富

成员:茹成仓?赵震涛?陈志强?原国林?吕张军许海斌

领导小组负责9115高档普采工作面初采初放期间的安全生产现场指挥工作,各采煤队副队长和师傅安质检配合领导小组展开工作,只有在确认工作面老顶全部放下来,初次来压稳定、生产处于安全正常时,领导小组方可解散。

二、现场概况:

9115工作面从切眼开始初采初放工作。

工作面走向长度:工作面走向长度525m(切眼中~停采线)。

工作面倾斜长度:150m(9115进风顺槽中~9115回风顺槽中),煤壁147m。

工作面由单体液压柱配合铰接梁三四排管理正悬臂支护,最小控顶距3.6m,其中两端头支架采用四对八梁π型钢梁支护,即相邻两对梁间距为0.6米,每对梁中两梁距离为0.3米,梁长4.2米,一梁四柱。

割煤机组为mg150/630---wd型。机头比机尾高约2m,巷道净高1.5m。

三、技术要求

1、工作面采用三、四排管理顶板,柱距0.6m,排距1.2m,机道1.4m。初次来压和初次放顶时的措施:

(1)、首先对工作面所有设备进行一次全面检查,做到无隐患、无事故,将横溜靠工作面煤壁,溜子保持平直,运行平稳。

(2)、工作面原支柱要逐根拆除,先支后回,用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护,支柱支护位置距梁尾40厘米,采用齐梁直线柱正悬臂支护方式,柱距0.6米,排距1.2米,替下的支柱要及时兑出工作面。

(3)、前三个循环逐渐调整煤溜、支柱、顶梁位置,使其达到正规循环要求,初采采用密集切顶。

(4)、工作面初次来压,顶板全部跨落,开始正规循环作业。

2、两端头及超前20m范围内支护符合必须符合规程要求。

3、工作面配风量达到规程要求的663.6m3/min以上,所有“一通三防”(防火、防瓦斯、防煤尘)及监测监控设施必须齐全、完好、有效,符合《煤矿安全规程》及相关规定要求。

4、液压系统完好,乳化液配比浓度达到3%~5%,泵站压力达到规程要求,支架无漏窜液现象且达到初撑力12mpa;数字压力计、微表要齐全、完好、有效,便于进行矿压观测。

5、工作面所有机电设备、电气设备都符合完好标准:各类机械设备油量、油号、油质、润滑及各部连接等情况要符合要求;各类电气设备开关、电机、接线盒、电缆、保护、接地极,必须达到完好标准;供电系统、额定电流、容量要科学、合理。

6、工作面液压柱必须升紧,且要保证安全阀能够正常开启;局部不接顶架要及时上背板、道木,确保接顶严实且防止生产中出现顶溜困难等现象。

7、工作面及两巷,防排水设施必须到位且满足最大涌水量要求。

8、工作面开始回采时,采煤队要协助通风科管理好工作面瓦斯,根据瓦斯涌出情况及时在工作面机头机尾挂风障,调节风量,并加强检查,防止超限。治理上隅角瓦斯,有异常立即进行处理汇报。

9、老塘及机头机尾出现悬顶面积较大时,要考虑进行强制放顶。

10、由于工作面的机头、机尾的高差在2m左右,机头高,机尾低,在回采过程中可能出现工作溜后窜,工作面溜子机尾必须打好压机柱

11、初采初放过程中,地质条件等有异常时,另行制定专项措施。

四、施工作业程序及主要工序:

1、设备试运转中间段:割煤→移刮板运输机→挂600毫米短梁→割煤→移刮板运输机→挂1200毫米长梁、卸600毫米短梁→支柱、清煤→回柱放顶

机头(机尾)段:割煤→移刮板运输机→(支柱)清煤→移端头架→两端头维护

2、设备试运转:人员对工作面所有机电设备进行全面、详细的检查,发现隐患必须及时进行处理,防止事故发生。要逐台设备进行试运转,试转前要通知每一个现场人员,作好准备。试运转时,所要试转的设备及其周围不得有无关人员,作业人员要位于安全地点,必要时要安排专人看护。试运转确认各台设备无误后,方可联合试运转(由外向里)。

3、割煤:割煤前人员要将煤帮杂物清净,割煤时司机应位于机身范围内操作,防止工作面片帮或滚筒甩出铁器等杂物伤人。采高要逐刀降低,掌握好底板,严禁留台阶。

4、顶溜:割过煤后,要及时进行顶溜、调架,确保支柱、工作溜尽快达到直线标准。

5、两端头维护:两端头必须加强维护,安全出口畅通,放顶时人员要配合好,确保安全。

6、清煤:煤清入溜子,矸块清到老山,不准清入运输机;初采期间,杂物较多,人员要精心操作,严禁杂物上皮带。

五、安全技术措施

(一)顶板支护管理:

1、?初采初放期间,要根据生技科提供的该面矿压规律预测预报及相邻工作面回采经验,加强工作面顶帮支护工作,必须保证支架完好,不漏液,不窜液,初撑力达到要求;两端头必须加强维护,保证安全出口的畅通。人员进入作业场所首先要查处顶帮隐患,确保有一个良好的作业环境。

2、?根据《矿压规律预测》老顶初次来压步距28~36m,周期来压12~18m。当切眼随着推进矿压显现趋于正常。但要加强对顶板的观测,如发现顶板来压大或顶板破碎时,在来压明显的地段进行加强支护。

(二)“一通三防”、监测监控管理措施

1、?所有人员要爱护并正确使用“一通三防”及其监测监控设施,杜绝“一通三防”事故,其它按监测监控管理规定严格执行。

2、?初采期间,通风区按规程要求配足风量,提前在机尾挂好风障,防止瓦斯超限,采煤机速度控制在2m/min范围内,并使用好工作面喷雾,有效降尘;所有作业人员要相互配合好,谨慎操作,同时要加强瓦斯管理。

(三)施工操作管理:

1、所有人员必须牢固树立安全第一的思想,严格执行煤矿“三大规程”及其它有关法规法令,熟练掌握操作技术,严格执行岗位作业标准,遵守各项管理制度。

2、?岗位作业人员都必须是经过安全技术培训并持有安全资格证的专业人员。所有参与试采及初采初放的人员必须经过规程、初采初放措施及相关管理制度的学习并经考试合格。

六、采空区处理方法:

1、采用全部垮落法。

2、当两端头矸山垮落不充分时,采取全回收支护的方式:

①、随着回采推进,支设超前支护时由各生产班端头工负责回取工作,回取时人工用长柄工具拆卸,支柱变形较大拆卸困难时可不回取。

②、回取前,两巷顶板稳定完整区段,正常回收;直接顶局部变薄、离层或顶板破碎段,要先沿工作面方向在该段及其前后3m范围内架设∮200mm,长3.2m板料,间距不大于1m,且必须保证一梁四柱。

③、作业(前)时,人员首先要查处顶帮隐患,作业时不少于4人一起协同作业,必须由专人观帮观顶,发现异常必须立即停止作业,进行处理,确保安全后方可进行施工。进风巷拆卸及架设棚梁等作业时,必须将刮板运输机停机闭锁,开关打至零位并挂牌。

④、回取的木柱、背板等必须放到指定地点,码放整齐并挂标志牌。

⑤、两巷顶板离层、破碎严重区段以及巷道顶板有明显下沉区段严禁回取木支护。

3、如采取以上措施后,矸山顶板垮落仍不充分时,执行强制放顶措施。

当悬顶较大时,可采用提前预裂的方式破坏顶板构造。机尾上隅角严禁使用打眼放炮的方法强制放顶。

①、在顶板距煤柱侧约0.3m每隔2-4m平行工作面打一组眼,每组眼最多不超过4个(端头架距煤柱侧间距较小时,可打两排眼每排1-2个、排距0.4-0.6m;间距较大时打一排眼3-4个),眼距0.4-0.8m,眼深为0.8-1.5m,眼深、眼距、眼数可根据现场稳定及间距情况适当调整。

②、当割煤、回柱放顶完毕,炮眼进入端头架前立柱以里0.5m-1.0m时开始进行强制放顶。打眼放炮严格按《煤矿安全规程》及操作规程的有关规定执行。

③、爆破前,端头切顶柱可外移到端头架前立柱向外300mm处。

④、爆破后,如老顶仍不能充分垮落,可将炮眼间、排距适当缩减。

⑤、端头强制放顶炮眼布置示意图及爆破说明书:

○○

12

○○

34

90o

0.8--1.2m

0.4—0.6m

0.4-0.8m

爆破说明书

眼号名称眼深

(m)眼距

(m)角度(0)装药量

(g)炸药

种类雷管种类封泥

长度联线

方式起爆顺序水平垂直1-2顶眼0.8-1.20.4-0.89090200-500矿用乳

化炸药瞬发≥0.6串联1-2

(四)运输、机电、供排水管理:

1、工作面进行初采初放前,必须保证工作面运输设备完好,刮板运输机刮板齐全,两巷轨道、绞车、挡车器等完好,皮带不跑偏。

2、检修、生产等施工作业时,人员对工作面所有机电设备进行全面、详细的检查,发现隐患必须及时进行处理。

3、?割煤2~3个循环后,仔细、全面检查设备运行情况,发现异常必须及时进行处理。

4、工作面开始初采时,要保证供排水系统齐全完好,有跑冒滴漏现象必须及时处理,人员做好水情观测,准备好排水设施,工作面有涌水时,安排专职人员排水,并保证及时排出,杜绝水患。

七、灾害预防及避灾路线:

工作面发生各类灾害时避灾路线及避灾注意事项严格执行作业规程规定。

八、现场文明及质量标准化要求:

现场文明及质量标准化严格执行本工作面作业规程及安全质量标准化标准。

九、?其它方面的要求:

其它方面严格执行本工作面作业规程及《煤矿安全规程》相关规定。

山西阳城皇城煤业有限公司华树煤矿

二00八年四月二十二日

篇4：X综采工作面铺网技术措施

一、工作面概况

根据7308工作面设计,停采线位于,收作时面长140米,目前材料巷推进到282m点时,运输巷推进即到停采线还有12米,工作面进入末采阶段。为保证工作面推采至停采线后能够安全的撤除工作面91架zf2600--16/24b普通支架;4架zfg3200—16/26端头支架;2部sgz-630/220刮板运输机;一部mg160/375-w煤机等综采配套设备,特制订本安全技术措施。

二、技术方案

(一)、铺网技术方案

根据工作面顶板条件,经矿相关部门决定,确定工作面末采顶板支护铺设方案为铺设金属网+钢丝绳,

(二)、使棚技术方案

1、出架通道支护方式

⑴、顶锚杆为4根左旋无纵筋螺纹等强锚杆:l=2.2m,φ=20mm,间×排距=700mm×1000mm,采用钢带、挂铁菱形网,锚杆铁托盘作护垫。

⑵、煤壁帮锚杆采用2排木锚杆,第一排木锚杆距煤帮顶板300mm,并且与水平方向成20度夹角上迎。第二排木锚杆与第一排木锚杆排距1100mm,并且与煤帮垂直。锚杆间距为800mm,采用钢带、塑料护帮网,锚杆加木托盘作护垫。

⑶、锚索采用一·二·一布置,间×排距=1.4m×2m。选用5m长高强度锚索钢绞线。

⑷、架棚使用3m长工字钢,每个支架上一根,工字钢一头担在前梁上距离为600mm,另一头靠煤帮侧必须打上单体贴帮柱,单体间距为1.5m。

2、巷道净断面:巷道断面为矩形,规格:净宽2.4m×净高2.4m,净断面5.76m2。

三、材料准备

材料名称规格数量备注11#工字钢3米95根φ18.5钢丝绳140米/根11根绳卡直径2060个单体支柱2.8米100棵铁鞋100个普通半圆木3米30块金属网4300×1100mm800片塑料护帮网1000mm×30000mm100片钢带梁4米140根锚杆、锚盘φ=20mm,l=2200mm600套锚固剂1800卷木锚杆、锚盘350套扎丝14#8捆方木1.2×0.16×0.12m200块2寸旧铁管3m47根

四、铺网(钢丝绳)及使棚技术要求

ⅰ、铺网技术要求:

(一)、铺网前的准备工作

1、铺网工作在停采线前12m处开始。

2、离停采线15m处停止放顶煤。

3、工作面推进至距停采线12m时,使工作面底板与两道底板顺平,保证在同一平面上,同时保证工作面顶、底板平行,严禁有较大的起伏。

4、铺网前工作面采高调整到2.4米,禁止超高超低开采。

5、铺网时工作面必须采直,不得留有伞檐和台阶。支架必须调平调直。禁止有倒架和不接顶现象,并保证支架立柱行程不低于500mm。

6、工作面停采之前,要加强支架及管路的检修工作,确保管路、片阀无窜、漏液现象,初撑力应不低于30mpa。

7、加强设备检修,保证台台完好,杜绝设备带病运转。

(二)、铺网程序

1、铺网工序:支护顶板——挂网——联网——割煤——拉架——推溜——支护顶板——挂网。

2、当工作面推至铺网线时开始在支架前探梁上和顶板之间铺网上梁。

3、从工作面机头端头开始上第一排网,延伸到机尾,金属网的长边平行于工作面,铺设的网应保持平整,为了保证第一排网的铺设质量,须在第一排网每块网的长边固定一根3m长的废旧2英寸铁管。钢管用铁丝与网栓牢,每块钢管与网的连接不少于4处,钢管两边网各留0.65m,每2架支架上1根钢管。

4、工作面共铺网15排,前三排为单网,其余12排为双网。

5、金属网要块块对接,上下层交错,交错距不小于300mm,铁丝要至少拧2~3扣,并且要拧紧,在顶板破碎时,可外加一层网。

6、金属网必须伸入两道内且长度不得小于0.5m。

(三)、钢丝绳铺设要求

工作面距停采线9m时,开始沿工作面煤壁顶板在金属网上铺设φ18.5钢丝绳,每隔0.6m铺设一根,共铺设11根。联钢丝绳时,每隔0.3m联一扣铁丝,铁丝应穿过每一层网,并拧紧。每根钢丝绳用锚杆联合绳卡子固定在两道的硬帮上,打设锚杆固定钢丝绳时,要求把钢丝绳用两个绳卡子固定一个绳扣,套在锚杆上,绳扣直径必须小于锚杆盘,之后上紧铁锚杆盘。

ⅱ、使棚技术要求:

1、工作面在距停采线2.4m即最后四刀时,按如下方式割煤,形成出架通道。

⑴、机组割第一刀时只推溜子不移架。

⑵、机组割完第二刀后,解开推移杆前销,用单体柱将溜子前移0.6m,之后再割第三刀、第四刀。

⑶工作面在割最后的4刀过程中,煤机司机必须调整煤机,将停面时支架底座与煤壁之间的工作面底板割至水平状态,确保拉架过程中支架平稳前进。

⑷、割完第四刀后,将煤机牵引至溜头20m范围内停机。

2、停止拉架后割一刀煤紧跟着打一排锚杆,距支架前探梁100mm,间距1.0m,然后每割一刀煤后,排距700mm打设一排锚杆,间距和第一排相等,割完四刀煤后,支架前探梁距煤帮2.4米。共计四排锚杆,第四排锚杆距煤壁200mm。如现场顶板破碎,则采取追机打锚杆方式,但必须把采煤机和运输机停机闭锁,切断电源并摘掉采煤机的的离合器,并严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。顶锚杆锚固扭矩力在(150—200)n·m之内,拉拔力不小于80kn。锚杆间排距误差不超过+-50mm,锚杆角度误差不超过+-5°,锚杆外露深度0~50mm。

3、顶锚杆打完毕后打帮锚杆,帮锚杆采用2排木锚杆,第一排木锚杆距煤帮顶板300mm,并且与水平方向成20度夹角上迎。第二排木锚杆与第一排木锚杆排距1100mm,并且与煤帮垂直。锚杆间距为800mm,采用钢带、塑料护帮网,锚杆加木托盘作护垫。

4、出架通道形成后,为加强顶板支护采取加打锚索,采用一·二·一布置,间×排距=1.4m×2m。选用5m长高强度锚索钢绞线。锚索锚固力为(30mpa~35mpa)、预应力为(100—120kn),间距误差为l±100mm。

5、打锚杆工序:

割煤——移溜——支护顶板——打第一排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第二排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第三排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第四排锚杆(打锚索)——打帮锚杆

8.特殊支护、铺网完毕开始上3m长工字钢,每个支架上一根,工字钢一头担在前梁上距离为600mm,另一头靠煤帮侧必须打上单体贴帮柱,单体间距为1.5m。

ⅲ、巷道维护要求:

1、金属网应覆盖两端头,端头维护除按规程操作外还应加打锚杆,锚杆布置与工作面相同。

2、停止移架前在上下隅角平行于支架各打一个木垛。

3、以倒数第二刀的溜子中心线为中线,在材料道的上帮侧打一规格为长*宽*高=3.0*2.4*2.0m绞车窝,采用打锚杆辅以钢带梁与锚网及锚索进行支护顶板。(锚杆间排距900mm×750mm。顶部与两帮交叉处各打一个锚杆,绞车窝口必须打两根长锚索)。

4、材料道与工作面通道联接处在锚杆、锚索支护的情况下还必须根据现场采用单体液压支柱、半圆木(钢梁)加强支护。

5、现场有关人员应根据实际情况加强巷道和工作面维护,确保工作面收尾工作安全顺利进行。

五、安全注意事项

(一)、顶板管理

1、施工人员必须坚持“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。发现隐患立即处理后,方可施工。

2、每班开工前,班队长负责用长把工具自上而下找掉浮帮、浮顶。人员清理时,应站在支架的上方,清理前首先要做好敲帮问顶工作。

3、工作面所有支架必须接顶严密。确保初撑力不低于24mpa,泵站压力保持30mpa。

4、工作面采高保持在2.2—2.4m之间,支架严禁有倒架、叠架、栽头、自降现象,架间用侧护板封严,防止出现网肚。

5、支架停止拉移后,工作面净高不低于2.4米,活柱行程不少于500mm。

6、工作面应备足一定数量的2.8m单体液压支柱和3m钢梁,工作面来压或顶板破碎应及时采取措施:补打液压支柱。

7、如顶板漏顶严重,必须上料接顶加强支护,接实顶板后方可正常铺网。

8、人员不进入煤壁侧作业时要严格执行相应防范措施。在溜子内有多组人员同时作业时,要有专人负责与溜子司机联系信号。进入煤壁侧作业注意事项:

首先对采煤机、工作面运输机进行停电闭锁,打开采煤机隔离开关和离合器。严格执行敲帮问顶制度,采取打贴柱等必要的护帮护顶措施,护帮护顶的范围规定为作业地点上、下方3m,并有安排专人进行监护。作业人员在煤壁侧工作时,禁止任何人操作作业地点5m范围内的支架。作业人员必须站在支架顶梁下或有支护的下方作业,严禁空顶作业。

(二)、铺网与其他工序关系

1、联网应在支架掩护下进行,严禁割煤后在空顶处联网。

2、联网时,不准操作5m范围内的支架。

3、采煤机割煤时应将网拉向架前并固定好,防止滚筒割网。

4、拉架时将网松开用背板顶至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片帮和顶梁挂住网,采煤机与支架工配合好,防止机械伤人。

5、铺网时必须将工作面前部运输机及煤机停电闭锁,人员配合要默契,专人指挥工作。

6、如顶板漏顶严重,必须上料接顶加强支护,接实顶板后方可正常铺网。

7、人工收网困难时,可用手拉葫芦拉紧网,煤机运行时严禁出现割网、撕网现象,否则需要重新联网。

(三)、使棚与其它工序关系

1、打锚杆和锚索前必须把采煤机和运输机停机闭锁,切断电源并摘掉采煤机的的离合器,并严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。作业人员应面向煤壁,背向下山方向,并有专人观察顶板,发现问题及时停机处理。

2、施工前必须敲帮问顶,认真检查前后5m范围内的之后情况,确认无误后方可施工。

3、锚杆、锚索应由专业人员严格执行相关的安全技术措施和操作规程打设。

4、打设锚杆时,不准操作5米范围内的支架。

5、安装锚杆应随打眼随安装,锚杆安装完后用力矩扳手二次拧紧,二次拧紧间隔时间不少于1小时。

6、网要拉紧、铺平,严禁兜肚,顶网与帮网每隔0.2米用铁丝连接,每排网压茬为100㎜,压茬处必须有锚杆和钢带。

7、顶板破碎时,可以追机进行打锚杆支护,煤机停机煤闭锁,当割煤后顶板锚杆支护完毕,工具收拾完毕后,才解锁开机割煤。

(三)煤壁爆破作业

1、打眼:

⑴、打眼前,必须先执行敲帮问顶制度,找掉危矸活石。

⑵、打眼前,首先检查防尘系统是否正常,否则不准作业。坚持湿式打眼,洒水降尘。

⑶、打眼或装药的过程中要随时注意煤壁及附近顶板情况,发现问题及时处理。

⑷、打眼完毕后将煤电钻、管线等运到材料道距放炮地点50m以外的地方存放好。

2、运药、装药、放炮:

⑴、放炮员人力运送爆破材料,严禁无包携带炸药,雷管和炸药必须分别放在雷管盒、炸药箱内,并加锁,雷管盒严禁放在炸药箱内。

⑵、装配引药时,放炮员必须在顶板支护完好的地点,严禁坐在炸药箱上,不得使电雷管受振动或冲击,不得折断雷管脚线或损坏其绝缘层,并且必须避开电缆、电器设备等金属物体,雷管脚线必须扭结,引药和炸药分放,引药数量以当时当地需要为准。

⑶、放炮母线随用随挂,不得有明接头。

⑷、炸药箱放置在顶板完好,地势干燥处,且在警戒线以外。

⑸、装药前,必须将炮眼内积水、煤粉、岩尘清理干净。装药时,用炮棍将药卷轻轻送入眼底,不得冲撞。装药后,将雷管脚线扭结,紧靠药卷用水炮泥,外封黄泥,封泥长度不少于500mm。

⑹、放炮联线时,放炮点附近人员撤出,只有在放炮母线一头扭结情况下,才可以联线,放炮员必须最后离开。

⑺、放炮前,必须检查放炮点周围20m内瓦斯情况,当ch4浓度达0.8%时,严禁装药放炮;当co2浓度达到1.5%,必须停止工作,撤出人员,断电处理。

⑻、放炮前,由班组长亲自安排专人在能够通达放炮地点的各个路口设置警戒,警戒距离不小于80m,放炮结束后由班组长亲自通知方可解除警戒。

⑼、放炮前,放炮员必须检查放炮器和放炮母线,有无损坏和漏电现象,母线要用绝缘双芯线,其长度不小于警戒距离。

⑽、放炮时必须清点工作面人数,确认到齐后,方可下达放炮命令,放炮员接到命令后,至少等5s,鸣哨三声,方可放炮。

⑾、严禁放明炮、空心炮、糊炮,严禁当班装药,下班放炮。

⑿、放炮后,放炮员必须立即将手把或钥匙拔出,随身携带,摘掉母线,并扭结成短路。

⒀、放炮完毕后,至少要待15min,待炮烟吹净后,方可进入放炮地点检查。处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

⒁、严格执行谁放炮谁联线制度,放炮使用专用放炮器,放炮联线、检查线路、起爆工作,必须由放炮员来完成。

⒂、放炮完毕后,应将剩余的火工品收集好交还炸药库,并做好火工品台帐记录,若发现丢失应立即汇报、追回。

⒃、严格执行“十不装药”、“十不放炮”原则和“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

⒄、处理拒爆时,必须遵守下列规定:由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(五)其它安全注意事项

1、所有施工人员必须熟悉本安全技术措施,并严格遵章作业,按措施施工。

2、班组长以上管理人员及煤机手,电钳工必须佩带瓦斯便携仪。

3、特殊工种必须持证上岗,严格按章作业。

4、人工抬工字钢及单体时,口号统一,步调一致,严防挤手碰脚。

5、为确保运输机正常运转,推溜过程中时刻注意弯曲状况,严禁出现溜槽急弯现象

6、上棚梁时支架工和抬工字钢人员必须密切配合,落降支架要缓慢,升架时要迅速。

7、用单体推溜子时,必须远距离操作,以防单体打滑伤人。

8、所有支架及单体支柱必须坚持二次补液制度,要求支架有足够的初撑力,单体支柱初撑力不得小于90kn,单体必须穿鞋,防倒绳栓系牢靠。

9、钢丝绳两端必须固定在预先打好的锚杆绳卡卡牢固,每头钢丝绳绳卡不少于两个。

10、末采结束时,煤机必须停在顶板完好地段。

11、末采期间要加强液压系统的维护工作,使液压系统尽可能的完善,所有支柱不得有失效现象。

12、末采期间的防灭火工作由通风工区制定专门的防灭火措施。

13、工作面两出口必须打木垛加强支护,保证出口畅通。

14、其它方面严格按照新版《煤矿安全规程》、《7308作业规程》中的内容执行。

六、附图

(一)、工作面铺网示意图及出架通道支护平、剖面图

(二)、绞车硐室支护图

篇5：X各掘进工作面安全保障措施

为了更好的贯彻“安全第一,预防为主”的方针,为了有效的进行瓦斯、顶板以及提升运输等管理,特编制词安全保障措施:

一、加强对瓦斯排放管理:由通风队长亲自带领人员打排放钻孔,当班安全员现场监督钻孔的深度,由队长和安全员共同向调度室汇报,上报钻孔数据时,必须实事求是,不得弄虚作假,反之,安全员、队长各罚款贰佰圆。调度室收集数据,掘进工作面迎头离预留米数5m时,必须立即通知安全矿长,以便安排下一次的排放安排。

二、加强瓦斯管理:

1、瓦斯检查员严格执行现场交接班制度,随时掌握工作面瓦斯情况。发下瓦斯异常或超限,必须立即撤出人员,及时向调度室汇报,调度室必须及时向矿总工程师汇报,以便采取措施。若因风筒破漏,风筒不到正头,或是人为原因造成瓦斯超限,对当班瓦斯检查员处罚叁佰圆。

2、机电队要临时停风停电,必须请示调度室,经调度室同意后,方可停风停电,反之,罚款贰佰圆。

3、当班班长、瓦斯检查员、安全员、矿值班人员必须随时观察各工作面的突出预兆,发现有突出预兆时,必须立即撤出人员,及时向调度室汇报,调度室必须请示总工程师,反之,罚款贰佰到伍佰圆。

三、加强顶板管理:施工连队必须严格按照规程措施进行作业,如当班出现空顶作业,对队长、班长、安全员、瓦斯检查员各罚款贰佰员。

四、加强提升运输管理:绞车司机必须持证上岗,严格按照操作规程操作,由安全员负责对特种作业人员持证情况进行检查,无证上岗罚款100元,检查不到位罚款100元,

五、加强放炮管理:放炮员必须持证上岗,严格按照火工品管理制度进行放炮(“一炮三检”“三人联锁”)放炮制度,设置警戒按规程指定地点设岗,由安全员、班长、放炮员监督,反之对安全员、班长、放炮员罚款200元。

六、安全员严格按照安全评估表对当班安全生产进行评估,如有一项达不到要求,责令停止作业,进行处理,处理合格经安全员验收后方可作业,寻强令违章者罚款200元,并取消当月带班津贴,安全员监督不严罚款200元。

七、以上各条措施由矿值带班领导监督执行。