回风立井安全出口施工组织措施

篇2：排矸立井井底水窝清淤施工技术措施

一、编制依据

根据矿业公司安排由我单位对排矸立井井筒井底水窝淤泥进行清理,为了保证施工安全特制定本措施,并依据《煤矿安全规程》的相关规定进行编写。

二、工程概况?

由于排矸立井井筒早已施工完毕,未及时进行清理,造成水窝内积存有大量的淤泥、矸石等杂物,排矸立井井底水窝深度为24.8m,由于长期未进行清理,泥矸、淤泥量已达到15米左右,我施工单位计划组织施工人员对排矸立井井底水窝进行有效的积淤清挖工作。

三、施工方法及要求

(一)施工准备

1、根据矿业公司安排,排矸立井井底水窝清淤工作准备在排矸立井井筒改绞完毕后施工。提升钢丝绳使用改绞期间钢丝绳,改绞主要工作为将罐笼拆除更换为1.5m3吊桶,天轮平台改造,稳车安装等内容。在井筒仪器改绞期间所使用的吊盘在井筒水窝处,距离马头门位置约6.5m位置,为保证在清淤期间井底水窝内施工人员安全,故吊盘暂不进行提升拆除,施工人员在吊盘下施工清淤,施工前首先在吊桶下放位置使用电气焊切割出吊桶通过位置,人员上下在吊盘原有开口处上下,上下均使用钢筋加工的扶梯。

2、工期安排:排矸立井井底水窝暂定施工工期为30天。

3、施工前,在排矸立井西马头门位置设置风机,风机型号为FBD№6.3/2×30,本风机完全满足施工需求。

4、需准备的工具和材料:主要包括胶轮车、木板(厚50*宽500*长3000mm)、背戴式安全带8付、搂耙5把(自制)、尖锹2把、平锹8把、风管一根、雨衣雨裤11套。

5、项目部每个小班安排且有相关工作经验人员11名(其中1名胶轮车司机、3名挖淤人员、2名把钩工、1名打点工、1名安检员、上井口专职警戒人员1名),项目部并指定一名跟班领导现场施工安全负责人负责施工过程中人员的安全工作,安排1名瓦检工负责施工现场瓦斯监控工作。?

?6、在施工开始位置安装一台50m3/h的潜水泵,潜水泵要与矿井主排水管路连接,连接采用Φ159mm的排水管。排水设备保证一用,一备用,一检修。在施工过程中必须保证持续排水,若水泵出现故障,必须保持备用水泵及时开启。

7、在施工前,由运输队先将排矸立井井底水窝内积水进行抽排,保证水窝内的水控制在最小量。达到满足施工要求内最小水量。

8、为保证胶轮车在装淤泥过程中的安全,施工前在距离井筒2米位置设置挡车防护装置,防护装置采用在底板设置4根道木组成“井字形”,道木与道木间连接使用钢丝绳绑扎固定,道木与底板之间搭设4根地锚,地锚与道木间使用钢丝绳固定,固定装置必须保证掩挡在胶轮车轮胎处。

9、为保证胶轮车倒车装淤泥过程中安全,倒车时,必须有专人观察指挥,倒车至指定位置,胶轮车到达指定位置后,熄火并手刹刹死,每班施工前,必须对胶轮车进行安全检查,主要对胶轮车刹车检查,若胶轮车刹车有问题严禁使用此胶轮车装淤泥。

10、在施工前,为方便施工人员上下,必须加工人梯,人梯固定在排矸立井井筒西马头门位置,施工人员必须从此人梯上下,严禁乘坐吊桶上下。

11、由于倾倒淤泥在马头门位置,使用人工拉无法完成,故使用绞车牵引,绞车型号为JBZ-3,绞车具体位置见附图。

12、在清理淤泥过程中,若遇到掉至井窝中的大件、长件物品时,如锚杆、锚索、轨道等时,使用吊桶无法进行提运,则按照施工要求对吊桶拆除在马头门,使用钢丝绳套将水窝中的大件捆绑,绑扎牢固,使用提升绞车提升至马头门,人工牵引放下。在此过程中必须保证地面与井下通讯正常。

(二)施工步骤

1、施工前,由运输队对施工区域的水进行抽排,保证施工区域的排水满足施工要求,现排矸立井井筒的涌水量最大为24m3/h,排水设备采用2台50m3/h的污水泵排水,一台排水、一台备用,可以满足排水要求。

2、井筒内涌水首先由泵房进行抽排,泵房无法抽排,由马头门位置向水窝内放置污泥泵抽排,直至将吊盘露出,吊盘露出后及时将吊盘上淤泥清理干净,并准备切割吊桶位置和风筒位置,风筒位置切割完毕后,将水泵从风筒位置放置到吊盘以下,直至将水窝内涌水排至符合施工要求为准。

3、水窝内涌水排出后,露出吊盘,施工人员沿着爬梯下到吊盘位置,观察吊盘腐蚀情况,对腐蚀严重区域进行重新覆盖铁皮,保证杂物无法掉入吊盘以下,完成后,施工电气焊在点盘位置切割出吊桶上下位置和风筒穿过位置。(电火焊施工另行编制专项安全技术措施)

4、吊盘处理完毕后,人员沿着爬梯进入水窝内,进入前必须先对水窝内气体情况进行探查,并在下去前将风筒延伸到施工位置,保证能够及时将水窝内有毒有害气体排水,风筒未延伸到施工位置,施工人员严禁进入。

5、风筒到位后,施工人员进入施工区域,首先施工人员将施工所需的大板运输至吊盘位置,在吊盘上将二块木板扔至是区域,人员下去后,找到落脚点在进行调整木板位置,并临时铺设好人员行走路线。水窝内布置大板规格为3000*500*50mm,铺设大板数量不少于6块,大板必须布置在实底上。

6、人员可在吊盘的掩护下施工,在大板上施工作业时,必须佩带安全带,安全带生根在固定吊盘的钢梁上。施工人员必须穿戴雨衣雨裤。

7、所有施工人员必须在事先铺设的大板上作业,施工人员使用铁锹将淤泥装至吊桶内,装至吊桶容量约1/2时,停止装淤泥,使用施工人员严禁停留在吊桶下方和人员上下出口位置,人员必须站在吊盘完好位置,严禁胡乱走动。

8、吊桶装淤达到要求后,水窝内施工人员使用对讲机与马头门信号工联系,信号工打点信号必须清晰,信号工听到信号后,确认所发后方可向地面发出信号。地面提升机房接到提升信号后缓慢提升,直至接到停止提升命令。

9、吊桶提升至马头门位置稳定后,马头门位置施工人员使用加工的长钩将吊桶拉至西马头门位置,钩吊桶人员不得少于3人,钩住后打点工打点缓慢将吊桶下放,下放至马头门施工人员弄够触摸位置后停止,施工人员将绞车钢丝绳挂在吊桶下部吊环处并锁死,绞车在缓慢运行使钢丝绳绷紧受力,钩住吊桶人员方可去掉长钩。

9、绞车受力后,打点人员通知地面绞车房缓慢提升主绞车,马头门小绞车也适当放绳,吊桶起升至距离马头门顶板约2米位置时停止提升。之后马头门小绞车缓慢提升,主提升绞车缓慢下放直至到达下方胶轮车正上方式停止。

10、此时在固定小绞车,并保持小绞车在刹死状态,打点工打点通知地面绞车房人员缓慢下放吊桶,直至将吊桶内淤泥全部倾倒至胶轮车内。

11、淤泥倾倒完毕后,主提升绞车缓慢提升,马头门小绞车并缓慢下放,下放至施工人员可触摸位置,施工人员使用长钩钩住吊桶,其他人员将固定在吊桶下部的钢丝绳摘除,之后钩住吊桶人员缓慢将吊桶回放至井筒内,并保持稳定,在吊桶未稳定前,吊桶严禁下放。

12、在吊桶未回放至井筒内时,严禁胶轮车驶出。吊桶回放至井筒内后,胶轮车司机将车将淤泥运至41盘区一号辅助运输巷皮带机位置,直接将淤泥上至皮带机,提升上井。在41盘区一号辅助运输巷皮带机位置,人员站在胶轮车上将淤泥移至皮带机上,经皮带机运输至地面。

13、在清理水窝过程中,若水窝中的淤泥太硬,使用铁锹无法清理,则使用风镐清理,风镐所使用的管路从马头门位置接至井底水窝位置。使用风镐处理后则在使用铁锹将杂物装至吊桶。

14、施工过程中必须保证井上下通讯信号的正常,每次打点人员必须在听清所发出的信号执行,严禁在未听清信号的情况下执行。

15、依照此顺序施工,直至将井底水窝内的淤泥全部清理干净。

(三)安全技术要求

1、施工期间,必须安排由专人进行打点,水窝施工人员必须配备对讲机,保持与马头门人员进行联系。

2、清挖前,及时把水窝内里的积水临时排除。

3、修理工每班负责检查水泵的运转情况,清挖前必须对水泵进行一次检查,同时保证备用水泵正常完好。

4、由安全员和班组长全面检查工作面安全状况,确认安全后才能清挖。

5、清挖人员严格执行交接班制度,穿戴雨衣雨裤,泵工要保证水泵处于正常排水状态,保证清挖点位置内无积水,使清挖工作正常有序进行。

6、吊桶装淤泥量为吊桶容积的二分之一。

7、清理时,至少两人一组,相互配合,严禁单人操作,如有特殊情况及时撤离。

8、施工期间,必须在上井口设安全警戒,并在施工前将上井口位置进行清理,将井口位置杂物全部清理干净,严禁任何人员靠近井口。

9、施工前将排矸立井东马头门进行临时封闭,使用栅栏在井底循环车场开口左侧5米位置进行设置,并设置警戒标语,严禁任何人员靠近。

四、无轨胶轮车运输安全管理规定

1、入井车辆必须严格执行派车制度。用车区队必须经项目部批准,并严格按规定路线行驶,到指定区域工作,严禁无计划行车。

2、使用一辆胶轮车运输淤泥,严格按照设计路线进行运输,特殊情况需在非运行巷道中行驶时,必须报项目部批准,并制定行驶路线,运行措施后,在向矿方报审,经矿方审批同意后方可行驶,否则任何人都无权指挥车辆驶入其非行驶区域。抢险、救灾时除外。

3、胶轮车运输路况标准

(1)、巷道内积水深度不得超过10cm。

(2)、巷道内不得有淤泥及浮煤,无裸露的过路水沟和影响车辆运行的障碍物。

(3)、保证路面平整,巷道内不得有地卯、锚索等刮、划车辆轮胎。

(4)、无轨胶轮车通过巷道的安全距离:距两侧附着物突出部分不得少于0.6米,超过胶轮车两帮运输材料时,必须派专人跟着,确保运输过程的安全。距顶板吊挂物突出部分不得少于0.3米。

4、胶轮车行驶的巷道,瓦斯浓度不得大于0.5%,当便携式瓦检仪检测到胶轮车行驶的巷道内瓦斯浓度超过0.5%时,驾驶员应立即停车熄火并汇报项目部调度。

5、车辆正常行使区域的直线行驶速度不得超过25km/h。弯道行驶速度不得超过5km/h。

6、无轨胶轮车运输,必须遵守以下规定:

(1)车辆必须前有照明,后有红尾灯。

(2)车辆在行至巷道口、硐室口、弯道、坡度较大或噪声大的地段,以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时,都必须减低至最低速度并鸣笛示警。

(3)行驶中车辆接近交叉点处,必须减速鸣笛。

(4)在同一巷道中同一方向正常行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50米以上的距离(车场除外)。

7、严格按照车辆规定载荷装载,严禁超载行驶。

8、无轨胶轮车井下运输时车辆必须配备灭火器。

9、车辆行驶过程中,严禁进行调节和维修。

10、胶轮车车辆必须为专职司机,定人定车,做好车辆出车前的检查和日常维护工作。

11、无轨胶轮车井下运输时,发现问题及时汇报调度,并采取措施解决运输上存在的问题。

12、胶轮车井下运输时,一旦发现灯光出现故障应及时停车并断电进行检查处理。如不能解决,需汇报调度安排维修人员处理。

13、井下无轨胶轮车运行前,必须保证胶轮车上装置瓦斯、电闭锁,并在车上携带瓦斯便携仪,保证运行中的安全。

五、绞车的安装及使用

1、首先,由测量放线确定绞车的安装位置,使绞车滚筒中心线与吊桶中心线相对应,然后开始挖绞车基础。

2、绞车基础必须使用C40砼浇灌,基础面高于轨面100mm。

3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根起吊锚杆进行加固处理,每根锚杆拉力不小于100KN,用于起吊绞车,严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。

4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方,距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。

5、绞车固定:固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定,地脚螺栓的要求:数量4根,规格为M24×900,基础为:2000mm×1500mm×1000mm(长×宽×深),固定螺栓要紧固、牢固可靠。

6、绞车必须安装保险绳(其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍),生根地锚打在岩石地板上,深度不小于2000mm,保险绳用不少于6副卡子固定,固定要牢靠,并定期检修检查。

7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4mm,闸轮磨损不得大于2mm,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲变形。

8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上钢丝绳固定要牢固,钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子,且有防松垫圈,在滚筒上的绳绕应整齐,无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量,绳径符合要求,松绳至终点,滚筒上余绳不得少于5圈,并连接牢固,有可靠的护绳板。

9、勾头必须用不少于6道的卡子卡紧,保险绳用不少于3道卡子卡紧,绳鼻内有护绳皮,保险绳长度要和挂车数量相适应,不宜过长,而且要挂在最后一辆车的车尾上,勾头及保险绳必须班班检查,发现卡子松动,必须紧固好后方可使用绞车。

六、风镐使用安全措施

1.使用前,装上风镐钎,上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力,使风镐工作。

2.风镐工作时,每隔2~3小时加润滑油一次,注油时卸掉压风胶管接头,斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油。

3.风镐钎卡住时,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4.如滤网被污物堵塞,应及时进行清理,但不得取掉滤网。

5.工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死。

6.在使用风镐期间,每周至少拆卸两次,用清洁的柴油清洗,吹干,并涂以润滑油,再装配和试验,发现易损件严重磨损或失灵,应及时调换。

7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接,必须使用标准“U”型卡,严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接,以防压风胶管脱落伤人。

8.施工过程中严禁将风镐尖对准他人。

七、提升机提升能力及小绞车验算:

(一)清理淤泥所使用吊桶规格为容积为1.5m3,桶体外径1280mm,桶口直径1150mm、桶高1370mm,重量578Kg,吊桶采用不转动滑轮固定,保证施工安全。根据每桶淤泥重量最大达到3T,故吊桶和淤泥量最大达到3.578T。故安全校验以3.578T进行计算

采用2JK—3.5/20提升机下放,提升钩头载重能力必须满足要求。

1、提升钢丝绳型号为:18×7-FC-40-1960。

提升钢丝绳安全系数验算:

安全系数校验m=

?=10.31>3.578

式中Qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,1247076N。

?Q0—吊桶和淤泥,3.578Kg。

?PSB—钢丝绳单位长度重量6.88kg/m。

?H—井筒深度,742米。

?结论:符合要求

(二)张紧绞车参数及钢丝绳的校验:

JZB-3张紧绞车主要技术参数表

型号:JZB-3

钢丝绳最大静张力:30KN

钢丝绳最大绳速:0.117m/s

卷筒最大容绳量:170m

钢丝绳直径:14mm

钢丝绳缠绕层数:9

总减速比:275

卷筒直径:260mm

宽度:240mm

电机型号:DSB4-4

功率:4KW

转速:1470r/min

外形尺寸:1120*1189*704mm

重量:633Kg

1、钢丝绳校验:

Fma*=(m+m0)(1cosA+sinA)g+P'L(2cosA+sinA)g=(1948+4896)×(0.02×cos30+sin30)×10+95×80×(0.3×cos30+sin30)×10=18.25KN

若?P=30KN>Fma*=18.25KN绞车合格

其中?P--绞车最大牵引力,P=30KN

Q破--钢丝绳最大破断拉力

Fma*-提升静物最大拉力

m--提升物体重量,m=3000㎏

?m0--矿车重量,m0=578㎏

L--钢丝绳长度,L=80m

A--巷道坡度,A=45°

P'--钢丝绳单位长度质量95kg/100m

1--矿车与钢丝绳摩擦系数0.01~0.02

?μ2--钢丝绳与底板和托棍间的摩擦系数0.25~0.4

综上所述:选用JZB-3(30KW)绞车,标准配绳6×19-15.5-1770钢丝绳.

八、其他?

1、所有参与施工人员和涉及本次施工的人员在此次施工前必须全面贯彻学习本措施,并进行考试,考试合格后方可进行施工。施工人员必须掌握施工方法和注意事项方可参与施工,并指定当班施工安全负责人。

2、施工前及施工过程中,必须有1名瓦检工检测水窝中的瓦斯浓度,每班必须安排一名安全员全面负责施工隐患的排查,如有异常立即要求停止作业,通知人员撤离。

3、施工前,必须在井筒上井口位置设置警戒,严禁人员靠近,上井口和下井口严禁平行作业。

?4、施工人员必须精神状态良好,严禁酒后作业。现场施工负责人负责施工过程的整体协调与指挥,并时刻观察现场安全措施情况,出现问题及时通知施工人员撤离或就近进行安全躲避。?

5、所有现场施工人员必须佩戴齐安全帽、矿灯、自救器和安全防护用品等,清淤人员还必须脚穿深筒胶靴,携带便携式瓦斯报警仪,并及时注意瓦斯浓度情况,如有异常,立即撤离施工区域。?

?6、每次施工前利用水泵将沉淀池内积水排至最低水位,确保清理工作的安全顺利进行。?

?7、每班使用绞车提升前必须由专人对绞车提升系统进行检查,若有安全隐患严禁进行绞车提升,隐患排除后方可进行提升工作。

8、每班施工前,必须对提升钢丝绳与吊桶连接处进行安全检查。

9、随着清淤工作的进行,及时延伸风筒,并保证风筒的正常运行,每班施工前及时对风机进行检查。

10、提升绞车司机必须持证上岗,操作绞车精力集中且熟练,提升下放时速为慢速度。

11、人工装淤泥时,要注意周围其他作业人员的安全距离,避免碰伤他人,做好自我保安和相互保安工作。?

12、绞车运行时,必须派专人进行观察运行情况,发现问题立即停止作业,处理后方可继续作业。?

13、施工完毕后,及时清理施工现场施工器具,由跟班经理组织人员进行验收。

九、避灾路线

一、若发生水灾灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:

施工区域→排矸立井井底车侧→4煤中央一号辅助运输大巷→措施巷→二号辅助运输石门→副井井底车场→副井井筒→地面

二、若发生瓦斯爆炸,煤尘爆炸、火灾事故等,迎头施工人员应按如下线路进行撤离。

施工区域→排矸立井井底车侧→4煤中央一号辅助运输大巷→措施巷→二号辅助运输石门→副井井底车场→副井井筒→地面

附图:?避灾路线示意图

三、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》、《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定执行。

篇3：立井井底南北马头门施工通风专项安全技术措施

一、概述神华蒙西棋盘井煤矿东区风井井底在改绞前未形成分别独立通风,在改绞前对井底南部计划施工30m(含调车硐室),北部巷道计划施工40m,完后进行二期工程改绞施工。为了保证施工期间通风的安全,特制定此施工安全技术措施。南北巷道都成半圆拱形断面,巷道掘进断面5.3m,净宽5m,掘进高度4.45m,净高4.1m,净断面17.81m2,锚网锁+喷砼进行联合支护,喷砼厚度为150mm,铺底200mm,锚杆间排距800*800mm,锚索间排距为2000*2000mm,网片采用Φ6.5*100*100mm焊接钢筋网片,搭接长度为100mm,锚杆采用Φ20*2000mm螺纹锚杆,托盘采用150*150*10mm钢板,锚索采用Φ17.8*8000mm钢绞线,托盘采用300*300*14mm钢板,树脂采用MSZ2340、MCK2340,顶锚杆每根用树脂3支,帮部每根用2支,锚索每根用树脂各3支,喷砼砼标号为C20,铺底砼标号为C20。二、施工顺序北部巷道施工→南部巷道施工(封闭北部巷道)→北部巷道施工(封闭南部巷道)→改绞施工(两趟通风系统)现通风系统为FD2*15kw风机,Φ800mm风筒进行通风,风筒距底2.5m,风筒在巷道左帮进行吊挂。1、第一阶段立井井筒施工完毕后,进行井底马头门过渡段施工,马头门过渡段设计长度7m,连同马头门合计长度12m,采用机械通风。首先进行施工北部巷道,利用FD2*15kw风机,Φ800mm风筒进行通风,通过马头门向巷道内进行延伸,保证掘进工作面的通风。2、第二阶段北部马头门过渡段施工完毕后,在北部巷道口6m前进行封闭,封闭采用木板闭,全断面进行封闭,水泥浆进行堵封,闭前设置栅栏,设瓦斯检查排版,每班进行检测。封闭后将风筒通过吊盘撤到南部马头门过渡段处进行南部巷道施工。北部封闭后禁止任何人入内。3、第三阶段南部巷道施工到设计位置后,将风筒撤离到北部巷道内进行施工北部巷道,南部巷道进行封闭,在南部巷道口6m前进行封闭,封闭采用木板闭,封闭采用木板闭,全断面进行封闭,水泥浆进行堵封,闭前设置栅栏,设瓦斯检查排版,每班进行检测。将风筒撤到北部巷道内,启封北部巷道。首先人工将木板闭进行拆除,拆除后进行通风,通风2小时后,由班组长、瓦检员联合进行巷道内进行瓦斯、氧气及温度的检测,确定无误后,将风筒延伸,开始对北部回风大巷的施工。4、第四阶段北部巷道施工到计划位置后,进行改绞施工,将南、北部形成独立的通风系统。在掘进工作面,瓦斯、CO探头要紧跟工作面,同时在封闭巷道口进行监测监控。瓦检员在封闭巷道口及耙斗机前也是检查重点。封闭时采用的木板为15mm竹胶板,按照掘进巷道断面进行全断面封闭。三、安全监测监控要求?一)便携式甲烷报警仪的配备和使用1、施工队长、班组长、电钳工下井时,必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,仪器报警点设定为1%,报警后必须立即停止工作进行处理。2、流动电钳工须携带便携式甲烷报警仪,随时进行检查,发现瓦斯超限不得打开电气设备进行检修工作。二)甲烷传感器、一氧化碳传感器及断电仪的配备和使用距工作面5m范围内安设一台KJG16B瓦斯传感器、KGA5一氧化碳传感器,传感器距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm。工作面瓦斯传感器报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%,CO的报警浓度≥24ppm,断电范围为工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备。在马头门开口内安设一组KJG16B瓦斯传感器、KGA5一氧化碳传感器,回风流传感器瓦斯传感器报警浓度≥1%,断电浓度≥1%,复电浓度<1%,CO的报警浓度≥24ppm。传感器按规定定期进行校正,每班瓦检员应采用光学瓦斯检定器与传感器对比测定,并将测定结果记入班报表,瓦斯传感器及便携式甲烷检测仪每7天检查一次。三)监测监控系统甲烷、一氧化碳传感器作为监测监控系统的一部分,局部通风机设置KGT15型开停传感器,监控风机实时运行情况,将基站设置在井口调度室,调度员做好日常记录。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4工作面回风流≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4密闭前≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4四、危险源辨识及风险评估一)通风、瓦斯管理1、工作面配备专职瓦检员和安检员随时进行瓦斯及安全检查,其他入井检查管理人员及队长、班组长、电钳工必须随身携带便携式甲烷检测仪随时检查瓦斯。2、严格执行瓦斯检查制度和汇报制度,当工作地点的瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定范围时,应立即通知撤出人员,并向调度及有关人员汇报。3、局扇由电钳工负责管理,经常保持向工作地点供给新鲜风流,任何人不得随意停开风机,特殊情况需停风机时,必须汇报调度并征得主管领导的同意方可停风,同时应撤出工作面人员,切断电源,设置栅栏,安设警示牌。4、风机供电必须实行“双风机双电源,三专两闭锁”,并保持正常使用;双风机双电源切换试验每天一次,由当班电工和该区域瓦检员共同完成,并做好试验记录。。5、局部通风机距离回风立井井口不得小于20m处。6、风筒采用抗静电、阻燃的φ800mm胶质风筒。7、因检修或其它原因停风后排放瓦斯时,必须制定专项措施进行排放。8、使用局部通风机,无论工作或交接班,都不准停风。因检修、停电等原因停风时,撤出人员、切断电源进行处理,恢复通风前必须检查瓦斯浓度,局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开动局部通风机。10、风筒接头严密,无破口,无反接头,软质风筒接头要反压边,硬质风筒接头要加垫,上紧螺钉;风筒吊挂平直,逢环必挂。风筒拐弯处使用骨架风筒,防止风筒发生折曲,增大风阻,影响进风量。11、临时停工时不得停风,否则必须切断掘进工作面内所有电源,井口设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。12、每月定期检修局部通风机,严格执行检修停风、停电审批制度,彻底消灭无计划停风、停电现象。13、局通风机安装地点选择风机设在离井口20m处,通过φ800mm风筒直接向回风立井工作面供风。采用双风机双电源方式供风,并设置可靠的自动化切换装置。风机挂牌管理,供电采用“三专两闭锁”,施工期间禁止无计划停风。风筒距掘进工作面不能超过15m。风机技术特征表型号功率KW转速r/min全风压(Pa)全风量(m3/min)全压效率FB6.32×15KW29006650-1200650~390(m3/min)85%风筒技术特征表直径mm百m风阻NS2/m8漏风率风筒长度m8006.0<0.00510×1?风筒出口到掘进工作面工作面的最大距离(按最小巷道断面计算)?Lp=根据公式:?L≤(4~5)?式中S——巷道平均断面积20㎡?可知L≤19~22m。?确定风筒出口距工作面不大于10m。14、局部通风管理(一)工作面局部通风机实现“三专两闭锁”,且灵敏可靠,每天对风电闭锁进行试验,并做好记录。(二)每班班长负责风筒管理及延长吊挂。要经常延接、检查风筒,及时修补破口,做到风筒吊挂平直,逢环必吊,环环挂紧,风筒拐弯处应设钢圈拐弯风筒。备用风筒存放整齐。(三)局部通风机由每班值班电工负责,任何人员不得随意停局部通风机,以确保局部通风机正常运转。如需要停风必须编制专门的安全技术措施并经矿总工程师批准后方可执行。(六)局部通风机必须指定专人负责管理,保证正常运转,严禁其他任何人随意开停,并实行挂牌管理。(七)局部通风机必须有风电闭锁装置,并保持其完好可靠。(八)任何人不得随意损坏通风设备、设施。(九)风筒实行编号挂牌管理。(十)风机放在专制的风机架上,风机离地高度不小于1m,且不得放在井架上。15、其它严格执行矿方“一通三防”管理规定。二)防尘管理1、在爆破掘进过程中必须采用有效的洒水降尘措施,保证工作面的粉尘最小化,个人严格做到防尘措施。2、加强个人防尘管理,工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。3、防尘设施、设备指定专人管理,不得随意拆除。三)防火管理1)井下严禁使用明火和吸烟,易燃、易爆物品入井使用必须制定专项措施。2)井下确须使用电焊、火焊作业时,必须先编制专门措施报批,经建设单位项目副经理批准后方可按措施作业。作业时要有专人负责进行防火工作。3)加强井下易燃品的管理,井下使用后的废油、废旧棉纱等易燃品及时进行回收升井处理。4)使用防爆或安全火花型电气设备,设备性能必须完好;电路敷设符合要求;过流、接地、检漏装置等保护系统要安装齐全,防止电气失火。5)井下严禁使用灯泡、电炉取火;井下严禁使用非防爆的照相机及摄像设备。四)风险评估及预防措施电工危险源及预防措施表电钳检修岗位危害因素风险评估预防控制措施未停电闭锁,人员误操作导致误启动造成设备周围及作业人员伤害。中等先停电后闭锁,严禁带电检修,闭锁钥匙由专人保管。检修人员未撒出,指挥或操作失误而开机,造成作业人员伤害。中等

检修完毕后进行检查,确认检修人员撤出后,方可开机。未将焊机停到顶帮完整的地点,在检修过程中,发生磷皮,滑石及片帮煤冒落伤人中等停机后,要进行敲帮问顶,发现问题及时处理。接线不合格,影响供电安全。中等电缆节线处在用绝缘胶布包好后,再进行冷补断路器未断开,误起动截割头,伤人。?中等再将焊机停电。由专职司机进行操作并保管好遥控器。吊链吊挂不当或发生断裂,使人员受伤。中等吊具使用前进行完好检查。用起吊环将吊具与锚固良好的锚杆连接。保护装置不全或不可靠造成人员设备损坏。中等由专职电工进行安装延伸并负责调试。?未验放电,带电作业造成人员触电伤害。中等停电后用电笔进行检验,无误后再进行对地放电。送电前,未进行绝缘检测,造成漏电、短路损坏设备、伤人。中等由专职的电钳工进行绝缘测试合格后,方可送电。1、电缆不起吊造成损坏;2、装载机清理浮煤时人员站在装载机两侧,造成人员挤伤重大1、电缆必须起吊;2、装载机清理浮煤时人员严禁站在装载机行车区域;严格执行“行人不行车”制度1、打眼时手握钻杆造成人员伤害2、装载机误动作造成人员伤害中等1、打钻时严禁手握钻杆。2、装载机行走前必须发出警示,行走时装载机上严禁站人。移动电缆框时电缆框两侧站人造成人员挤伤重大移动电缆框时电缆框两侧严禁站人电缆吊挂不平直,造成电缆交叉;中等电缆吊挂必须平直;1、延伸闭锁线时接头未包裹,水、泥进入接头,造成通讯效果差;2、闭锁线扭劲,吊挂不平直重大1、延伸的闭锁线接头必须包裹;2、闭锁线不得扭劲绞车司机司机危险源及预防措施绞车司机岗位危害因素风险评估预防控制措施没有对绞车进行全面检查中等绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺帽、销子等有无松动、掉落,特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃等保护装置的动作是否灵敏可靠设备运转异常,高温中等注意电压表、电流表等指示是否正常未按照信号开车?中等绞车操作工必须听清看准信号后方可开动或停止绞车,对于绞车运行中的非正常信号或发现故障,必须立即停车,查明原因,排除故障后,再继续开车。未及时发现问题中等运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响和异常气味,发现异响、异味、异状应立即停车检查。绞车运行中必须精力集中,谨慎操作,不得与他人交谈、嬉戏打闹,操作时应手不离操作手把,严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工发现问题未及时停车中等积极参加安全业务培训,不断提高业务素质,不准利用自重下放.运转中如出现异常现象,如声音异常,负荷突然增大等必须立即停车.登高作业危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施提升吊桶不合格中等1.使用的吊桶必须完好可靠;2.平台要有专人看管;3.吊桶吊钩必须符合要求登高未佩戴保险带或保险带另一端未固定牢靠中等1.超过2m高的平台,必须佩戴保险带;2.必须佩戴合格的保险带;3.必须佩戴的方法可靠。人员登高未站牢靠中等1.平台有人扶持;2.梯子牢固可靠;3.必须佩戴安全带。信号把钩工危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施乘车人员未按要求乘坐中等乘车人员乘车时,不得将身体的任意部位的所携带的工具和零件超出车身外。乘车人员不得在车厢内站力,嬉戏,打闹.乘车人员必须等车辆停稳后方可按次序上下车,不得扒车,跳车.未及时发现问题中等行车时人车司机必须坐在人车运行方向的第一节车的第一个座位上,注意燎望,随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备。线路或巷道遇有障碍物,或有其它危险情况时,已发出停车信号绞车没有停车能够或来不及通知绞车司机时,必须果断地扳动手闸停车。绞车失控,人车下行速度超过正常速度时(即带绳跑车)必须果断地扳动手闸停车没有按要求检查人车中等接班后检查人车的各部件、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)、连接装置、手动落闸机构等,特别要使人车自动落闸机构闭锁处于打开位置;检查制动装置是否灵活可靠,一切检查合格后才能运行。检查乘车秩序,乘员应坐好,不得超员;人车联接处,严禁站人,人车的安全防护链必须挂好。安检员危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施未全面掌握本单位安全管理制度,监督不到位造成人员伤害中等认真学习全面掌握各项安全规章制度,并严格执行。对“三违”现象未进行制止造成人员伤害中等对在岗期间查处的“三违”现象要立即制止,并按矿安全管理条例进行处罚,情节严重的要组织追查处理。不熟悉安全专业知识,不能有效识别生产现场安全隐患,造成人员伤害中等加强本岗位专业知识学习,全面辨识各类安全隐患。检查乘车秩序,乘员应坐好,不得超员;人车联接处,严禁站人,人车的安全防护链必须挂好。随身携带的便携仪不完好,不能及时发现瓦斯等有害气体超限,造成窒息、中毒、燃烧或爆炸中等便携仪完好,随时进行检查。瓦检员危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施不按规定测量或测量不准确,造成窒息、中毒中等1.入井前必须对所携带的仪器进行检查不符合要求及时更换。2.定期检修标校。3.按规定测点进行测量。设备运行区域内检测瓦斯,未采取防护措施,导致伤人中等严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。进入盲巷未按规定检查有害气体,造成窒息、中毒、爆炸中等1.进入盲巷时,必须两人一前一后边走边检查有害气体。2.当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时,立即停止前进并退出,设警戒,并汇报。排放瓦斯失误,造成瓦斯熏人、燃烧、爆炸中等1.检查局扇及开关附近瓦斯浓度。2.瓦斯流经路线停电、撤人、设警戒。3.限量排放严禁一风吹,严格执行“三级排放”制度。跟班队长危险源及预防措施表岗位危害因素风险评估预防控制措施工作安排不到位,造成人员伤害中等及时了解工作面的安全状况和生产状况。交接班时,安全隐患交待不清,造成人员伤害中等严格执行交接班制度。安全隐患不及时处理,造成人员伤害中等严格执行四不生产原则(不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产)。指挥不当,造成人员伤害中等严格执行煤矿三大规程和矿上的各项规章制度。入井便携仪不完好,导致有害气体测量不准确,造成窒息、中毒中等1.入井前必须对所携带的仪器进行检查不符合要求及时更换。

2.定期检修标校。瓦斯超限造成窒息、燃烧或爆炸中等瓦斯超限后,立即停电、撤人、设警戒,同时汇报。进入盲巷未按规定检查有害气体,造成窒息、中毒、爆炸中等1.进入盲巷时,必须两人一前一后边走边检查有害气体。

2.当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时,立即停止前进并退出,设警戒,并汇报。异常情况撤人、汇报、采取措施不及时,造成人员伤亡中等1.出现异常情况严格执行应急预案。

2.事故发生后,立即将事故汇报调度室,情况紧急时可按避灾路线撤离。四、其他本措施与《棋盘井煤矿东区风井井底车场、运输石门、回风大巷施工组织设计》、《棋盘井煤矿东区回风大巷作业规程》、《调车硐室安全技术措施》一并贯彻执行,其余未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

篇4：回风立井井筒注浆施工技术安全措施

一、工程概况由浙江中宇潞阳瑞龙项目部承建的潞阳瑞龙公司回风立井井筒现已成井至226m,工作面垂深226m。2012年4月25日17时,在对工作面进行边探边掘的施工过程中,钻孔出现涌水,经监理部、矿方地测部派专人下井实测,涌水量为10.2m3/h。井筒施工已无法正常进行。为此,项目部在抓紧时间排水的同时,与矿方协商沟通后,确定采用提前注浆措施治水,达到提前封堵K2上灰岩裂隙水目的。为了安全有效顺利地完成本次注浆工作,特编制本次注浆施工技术安全措施。二、地质及水文地质概况1、地质概况目前井筒施工到“上统太原组(C3t)”,该组地质概况为:自K1砂岩底至K7砂岩底,连续沉积于下伏本溪组地层之上,属海陆交互相沉积,与下伏地层整合接触。为全井田主要含煤地层之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩,3-5层石灰岩及12层煤组成。灰岩一般为4层,层位稳定,可作为良好标志,自下而上编号为K2下、K2、K3、K4,,本次注浆主要封堵该组岩裂隙水。2、水文地质概况本次探水孔涌水为基岩段掘砌以来第一次出水,井筒实测地层与井筒预测地柱状图地层基本相符,但通过实际涌水量来看,岩层含水层涌水量与提供的涌水量差别较大。根据经验公式,取两倍的钻孔涌水量为井筒预计涌水量,即:井筒涌水量Q=20.4m3/h。三、注浆布孔及深度?考虑水文地质条件和现有的设备、能力,以及其它经济效益、时间及工期,本次注浆采用提前在工作面直接堵漏注浆,利用岩帽注浆,由于井筒到底的深度还剩44m,而伞钻钻孔能力为6m,因此,注浆施工按照:每次施工工作面向下推进4m之后,在井筒荒径轮廓内周边眼位置布孔,钻孔向外倾斜,径向倾角为5o~10o,孔深3500mm,以保证在井筒荒径轮廓线之外形成一定厚度的注浆壁。钻孔深度根据含水层的厚度及设备能力,采用边探边掘、边注浆的施工方法通过。四、注浆参数1、根据第一次出水后的实测静水压力为19.2kg/cm2,来确定本次注浆的压力注浆压力取静水压力的1.5倍,即28.8kg/cm2。2、注浆孔数?N=[π(D-2A)]/L式中D---井筒荒径,m?D=5.8mA---注浆孔与井壁距离,A取0.1m,L---注浆间距,设计为3m代入上式得注浆孔数N=5.86个,取6个。?3、浆液注入量?Q=AπR2Hηβ/m式中Q---浆液注入量,m3A---浆液消耗系数,取1.5?R---浆液有效扩散半径,设计扩散距离为3m;钻孔至井中的距离为3m,有效扩散半径为3m+3m=6m。?H---注浆段总高度,取44m?η---岩层裂隙率,取2%β---浆液充填系数,取0.85m---结石率,取85%代入上式得Q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9吨。五、注浆孔施工用YT-28型钻机,配中空六方钢钎(1.5m)φ42mm“一”字形合金钻头造孔钻进,一直钻至3.5m深,若水大或因塌孔钻不到底时,可提前停钻,紧接着埋入φ42mm一头车有马牙扣的注浆管,注浆管外缠上麻丝,顶端安装球阀,以便放水或注浆。六、注浆作业首先打设止浆垫,厚度为1米的混凝土,然后打设注浆孔,根据现场实际情况,可采取壁后注浆,注浆孔为每模均匀布置8个。⑴注浆工艺注浆泵采用KBY-50/70型双液注浆泵,拌浆采用HJB型搅拌机,配置一个水泥浆池,一个水玻璃浆池,一个清水桶。⑵浆液类型浆液采用新鲜的P.O.42.5R水泥单液浆为主,各孔注浆结束前采用水泥和玻璃水双液浆封孔。玻璃水选用模数2.3~3.4,浓度30~40Be。⑶压水各孔注浆前,要压入10~20min清水,目的是冲洗裂隙通道中的充填物,提高浆液结石体与裂隙面的粘结强度,另外,也可根据此检查各管路的漏水情况。⑷浆液的调配浆液的浓度一般选用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1选择水泥-玻璃水液浆时,玻璃水与水泥浆的体积比为1:1~0.4:1。初期注浆的浆液浓度根据压水时的压力及压水量合理选择。当压力不变,连续注入30min,吸浆量不变,可适当调浓浆液。反之,压力上值很快时,可适当调稀浆液浓度,当压力缓缓上升,吸浆量逐渐减少,一直达到终压按结束注浆标准结束。七、结束注浆正常情况下,注浆压力由小逐渐增大,注浆流量由大到小,当注浆压力达到设计的泵压时,注浆流量小于50L/min,且稳定20min即可结束注浆。特殊情况下,在大裂隙岩层注浆,经浆液浓度变换,仍达不到终压与终量的标准时,要采用间歇法注浆,直至符合上述结束标准。对于细小裂隙注浆,当注2:1~1.5:1稀浆,压力仍上升很快,而吸浆量迅速减少时,可进行预处理:即先压水1m3左右,接着压注0.5m3左右30~40Be水玻璃,紧接着再压注0.5~1m3清水,并注浆。八、井筒开挖条件井筒注浆达到结束标准后,经分析注浆资料,注浆质量确认达到注浆效果后方准恢复掘进。分析注浆堵水效果主要依据以下资料:a、注浆终压与终量,必须符合其规定的标准。b、浆液的注入量基本符合设计的数据。c、要求先施工井中EN向注浆孔,井中WS向最后一个注浆孔作为注浆结束前放水试验孔,要求该孔剩余涌水量不于0.5m3/h。d、要求各个注浆孔孔间距尽量相等,以保证形成所要求的注浆壁厚度。e、井筒施工的排水系统随时都处于完好状态,如工作面一旦涌水,排水系统能立即投入正常运转。九、注浆施工质量及安全技术措施1、注浆材料要有质保书、化验单,不符合技术要求的材料不准使用。2、浆液中不得混入纸片及水泥硬块,以防堵塞管路。3、岩石裂隙中注浆,先期注浆孔注浆量大,后期注浆孔注入量小,因此,一定要保证先期注浆孔的施工质量。4、注浆过程中,要设专人观察注浆压力和吸浆量的变化情况,发现异常现象即时采取措施处理。5、注浆过程中,技术员要紧跟至现场,指导钻孔和注浆施工,收集第一手资料,并对收集的资料,即时整理分析,便于指导下一步施工,提出调整或修改注浆参数参考意见,评价注浆效果。6、注浆设备试运转:注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求:注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。7、下止浆塞及连接孔口管路:管路连接处达到不漏水,在设计最大压力条件下,维持5分钟不泄压为合格。8、注浆过程中,施工人员要佩戴安全防护手套、眼镜。9、注浆期间,设专人观察上部井壁是否有漏水漏浆现象,发现异常,立即停注。10、施工人员严格按照操作规程操作注浆用机械、设备。11、各辅助系统运转按回风立井施工要求及《回风立井作业规程》执行。12、其它安全措施执行《煤矿安全规程》的有关规定。十、劳动组织采用三八作业制,每小班人员安排如下:1、打钻①井下跟班队长?1人①井上(电修工兼井下)班长?1人电工1人机手?2人维修工1人信号工1人?把钩工?1人泵工??1人信号工?1人坐盘?1人?绞车司机?2人看阀门?1人合计6人合计??8人总计每小班14人2、注浆②井下②井上(电修工兼井下)跟班队长1人搬运?2人班长?1人?电修工1人注浆工?3人?信号工1人搅拌?2人?绞车司机?2人井观测1人看水龙头?1人信号工?1人合计?7人坐盘?1人泵工?2人看水龙头?1人合计13人总计每小班20人跟班人员:(不包括项目部管理人员)项目部领导1人技术员?1人队长?1人十一、材料、机具准备序号名?称规格型号单位数量1普硅水泥P.O.42.5吨1122水玻璃模数2.3~3.4浓度30~40Be吨563高压球阀φ42mm个304无缝钢管φ42×2m(一头带扣)根155无缝钢管φ42×1.5m(一头带扣)根106止浆塞套607麻丝公斤108双液注浆泵KBY-50/70台19搅拌机HJB型180L台110水泥浆池个111水玻璃浆池个112清水桶个113钻机YT-28台214风镐N10台2

篇5：立井井筒施工容易出现问题预防措施

一、膨胀粘土层施工中常出事故:

粘土层膨胀,易片帮、抽帮,钢筋绑扎、模板固定后,粘土层膨胀快造成混凝土支护厚度、强度不能达到设计要求,冻土掉入模板钢筋内影响混凝土质量和支护厚度。如井帮位移量过大,造成冻结管断裂,盐水泄漏,冻结壁破坏,致使混凝土井壁抵挡不住冻土冻胀力而出现井壁掉皮、脱落、开裂、漏水、淹井等事故。

预防措施

加强冻结,应保证井筒深部粘土层内井帮温度符合相关设计要求规定,以提高冻结壁自身强度

1、先让后抗原则

(1)在掘进周边荒径中,开切竖向卸压槽,长度为一模段高,在井帮均匀开挖卸压槽(槽宽×槽深×槽间距=300×200×500~700mm),其内充填芦苇笆当粘土膨胀时,其膨胀土流入槽内空间,体现出“卸压”的效果。

(2)加强支护强度,加密钢筋布置,同时提高混凝土的强度,体现出“抗”的原则,使粘土出现膨胀时,能抗住膨胀压力。

2、减少井壁暴露时间

(1)在掘进方式上组织足够人力、物力、机械强行快速台阶式掘进。先挖超前小井,使井筒中心超前小井低于工作面1m以上,防止井筒空气与井帮温差,然后进行刷帮,释放部分压力。

(2)在支护上采用短段掘进,小段高快速掘砌,段高控制在2m以内,先掘出刃脚槽坑,提前立模筑壁(中间高出的0.5~0.8m挖掘与筑壁平行作业),缩短冻土井帮暴露时间,减少位移量。

3、表土冻结段外壁混凝土中掺入抗冻高效减水剂,提高混凝土早期强度,使砼的强度24小时内达到设计值的50%以上,72小时内达到设计值的80%以上内壁套砌时掺放防裂密实剂,增强抗渗性能,提高封水效果。

4、掘进时井帮遇到异物要剔除,确保不因异物挤占空间致使砼井壁厚度不够。

5、调节冻结方式,加强井筒外排冻结孔的流量,减少内排孔冻结的流量,使总冻结流量不变,使井帮冻结温度有所下降,减少粘土层的冻胀力,且不降低总冻结壁的厚度。

6、加强已暴露井壁位移量的观测,掌握粘土层膨胀速度。在厚粘土层或膨胀粘土层中施工时,当井帮位移过快或膨胀量大时,在砼井壁与井帮之间铺设50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板,以缓解粘土层膨胀空间和减少低温对混凝土强度的影响。

7、进行冻结变形压力、冻结壁变形、温度、井壁钢筋内力等内容的监测工作,用科学的方法和可靠的数据来指导施工。

8、提前准备好井圈、背板等抢险物质,发现变形膨胀较大时,在外壁与井帮之间架设型钢井圈、背板,或加厚泡沫塑料板厚度等措施。如井帮位移量过大时,每米增设一道20槽钢井圈,加强外壁支护。井圈铺设在钢筋外侧井帮上,再浇砼以抵抗砼凝固初期来自井帮的压力。

9、认真检测井帮位移量:在井筒荒径均匀布置四个检测点,每个段高定时测量一次:按十字线方向测量直径量,与原始直径相比,算出井帮总位移量,同时按中线量出相应半径方向的位移差,得出每个点的位移量,作好记录。严格控制井帮位移量不大于50mm。超过此值应缩小段高施工。10、提前加强机械设备的检修和维护、运转,确保施工的正常进行。

11、冻结段断裂预防措施:

(1)按《矿山井巷工程施工及验收规范》设计冻结壁和冻结圈径。

(2)防片冻结管不宜距井帮太近。

(3)按冲积层厚度选取相应冻结管直径和厚度。

(4)选用优质钢管,采用内套管焊接,并保证焊接质量。

(5)做好冻结管接头的抗滑力和耐压力试验,确保连接质量。

(6)冻结初期盐水应逐渐降温,防止温差过大引起冻结管断裂。

(7)采用爆破作业时,要严格执行安全措施,坚持浅打眼少装药。

(8)加强冻结管去、回路盐水温度观测,防止盐水在冻结管某部位形成短路而削弱下部冻结壁。

(9)加强盐水水位观测,发现水位下降,应立即关闭所有冻结管去、回路阀门,查明断管并切断其盐水循环,然后恢复其它冻结管正常运行;并在断裂的冻结管内重新下一直径略小的冻结管继续冻结或采取其它经论证可行的方案。

12、采用信息化施工,加强与冻结单位及科研部门密切协作,搞好预测预报工作,掌握冻结管的偏斜情况及冻结壁的有关参数,观察检测冻结壁的位移量变化,及时采取相应施工措施。

二、坠人坠物事故:

立井施工中,施工人员和器物可能从井口、吊盘、吊桶、井壁、抓岩机上和翻矸台、天轮平台上坠落,造成人员伤亡或非人身事故。

预防措施:

原则:

⑴乘吊桶或随吊盘升降时;

⑵在井架或在井筒内的设备、设施上作业时;

⑶在翻矸台上需要在围栏外作业时;

⑷在模板上清理浮矸时;

保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前必须检查,发现损坏时,必须立即更换。

1、预防从井口坠人、坠物措施

⑴井盖门、各通过口平时要盖严封好。

⑵吊桶升至井口60~80米时,信号工应及时打开井盖门,防止提升时顶撞井盖门造成事故,但不易过早开启,以防坠物。

⑶井盖门打开时,禁止从护栏外向下探望,需探望时要防止随身物品坠入井下。

⑷升降管线需打开通过口时,须将所通过口清理干净,确认无杂物后方可打开。

⑸管线升降通过盘孔口时,看管人员使用的工具必须栓绳,确保不坠落,注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。

⑹井口接管时必须盖严通过口,确保不会坠物,所使用的工具材料不得随手乱扔乱放,防止坠入井下,工作结束,现场必须清理干净并盖好通过口。

⑺井口不准堆放杂物,井口房内要经常打扫,保持清洁。

2、预防从吊盘坠人、坠物措施

⑴吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。

⑵在吊盘上使用的工具,必须固定好,不能拴绳的应放好,确保不坠落。

⑶悬吊设备、管线起落时,吊盘通过口必须有人看管,防止挂、碰、损坏、坠物。

⑷在吊盘口作业人员的工具必须拴绳,作业时防止材料和工具坠入井底。

⑸吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好,吊盘要经常检查,发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手,盖门有问题要及时处理。

⑹吊盘上作业的人员要精力集中,系好保险带,确保安全。

3、预防从吊桶坠人、坠物措施

⑴提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查,防止损坏坠落。

⑵乘吊桶上下人员,不得将头伸出吊桶外,不得将所携带的工具伸出吊桶外,更不得往吊桶外投掷任何物品。

⑶乘吊桶悬空作业,必须先同信号工、把钩工联系好,系好保险带,拴好工具,稳好吊桶,确保不会坠人、坠物,方可工作。

⑷上下吊桶时,必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下,上下时抓好牢固物以防坠人。

⑸在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢,防止坠人坠物。

⑹利用吊桶和钩头下料、下设备时,捆绑必须牢固,确保无坠落危险。

⑺在吊桶内利用打击物作信号时,必须在吊筒内侧敲击以防坠物。

4、预防井壁坠物措施

⑴应按施工措施规定控制井筒荒壁高度,不应超过措施的规定。

⑵及时处理浮石危岩,防止片帮落石伤人。

⑶对喷浆井壁,每次接班后,班长、值班队长应下慢罐观察井壁,发现问题及时处理。

⑷不得在井壁上悬吊东西,必须悬挂时要经有关人员批准,在作业点附近临时悬吊的,用后要及时取下,以免过后坠落伤人,需在井壁上悬吊的,必须固定牢靠。

5、预防从抓岩机上坠人、坠物措施

⑴抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳,材料物品必须固定牢固。

⑵抓岩机上的部件应经常检修,损坏部分要及时更换,紧固件要经常检查,发现松脱的要及时处理。

⑶严格按操作规程操作,工作时留心观察各部件,仔细监听各部件发出的声音,发现异常及时处理,防止部件受损坠落。

6、预防从翻矸台、天轮平台坠人、坠物

⑴翻矸台工作时要系安全带,工具要绑绳,栏杆要牢固可靠,发现问题及时处理。

⑵翻矸台上存放的电缆等材料要排放整齐,用尼龙绳固定,以防松动坠落。

⑶翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固,必要时要加保险绳并经常检查,发现松脱损坏须及时处理。

⑷在天轮平台上工作的人员要系安全带,使用的工具要拴牢,使用的材料要放好,工作完后要将现场清理干净。

⑸翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品,要经常打扫保持清洁。

⑹翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。

⑺在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作,任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与固定点无任何联系的作业方式。

三、建井期间,尤其是在揭煤期间,可能出现瓦斯超限、瓦斯突出,甚至瓦斯煤尘爆炸等事故。

预防措施:

1、建立健全组织机构及管理制度

⑴设立通风瓦斯管理组织机构与设备防爆管理组织机构。

⑵配备相关通风、瓦斯专业技术人员且应进行培训,做到持证上岗。

⑶建立通风瓦斯报表(包括月报、旬报、日报)要按规定及时上报。

⑷建立建全通风瓦斯管理制度,主要包括:通风瓦斯管理制度、“一通三防”重大隐患排查制度、通风例会制度、通风瓦检人员井下交接班制度、通风设施管理制度、通风报表管理制度、局部通风管理制度、盲巷管理制度、巷道贯通管理制度、瓦斯检查制度、瓦斯排放管理制度、井下爆破管理制度、“一炮三检”及“三人联锁”放炮管理制度、瓦斯管理制度、瓦斯检测监控管理制度、仪器仪表维修校验制度等。

⑸根据工程施工进度、瓦斯涌出量、地温和工作面部署等情况及时调整通风系统。

2、建立矿井瓦斯监测、监控系统

采用煤矿安全监测(监控)系统对井下进行安全监控,分站的主机设在井口调度室,监测(监控)系统由瓦斯(一氧化碳)传感器将瓦斯信息传至地面瓦斯监控站,并用数字形式在电脑中显示出来,供调度人员随时掌握瓦斯情况。

(1)在井内吊盘下风筒对侧设置传感器T1;井筒封口盘回风口设置传感器T2,严格按照安全监控规定管理,瓦斯报警浓度为≥0.8%,瓦斯断电浓度为≥0.8%,瓦斯复电浓度为<0.8%。

(2)复电方式:采用人工复电。

(3)必须加强传感器的保护,防止因淋水造成监测数据失真。

(4)探头应垂直悬挂,保持距帮部不小于200mm,能够正确反映所测地点的瓦斯和一氧化碳浓度。

(5)当工作面瓦斯浓度超过0.8%时,检测监控装置报警后,施工人员必须立即撤出工作面,待工作面瓦斯浓度降到0.8%以下时,施工人员方可进入工作面作业;一氧化碳浓度按照规程规定执行。

(6)局扇必须装有风机开停传感器,并有专人负责管理。

3、局部通风安全管理措施

(1)局扇必须安设专职局扇司机进行管理,保证正常运转,并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风,有计划停风的必须办理专项申请,并附有安全措施。

(2)掘进工作面通风方式采用压入式,局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;局扇不得发生循环风。

(3)掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇,备用局扇电源必须取自另一路电源。主、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接,并保证能实现自动切换。

(4)局扇必须采用“三专”供电,实现风电、瓦斯电闭锁,每天必须有专人检查1次;每班试运行备用局扇1次,保证局扇可靠运转。

(5)使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局扇供风的,2台局扇都必须同时实现风电闭锁。

(6)使用局扇通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源。

4、瓦斯管理

(1)工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%、CO≥24PPm(遇见半煤岩巷)时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁装药爆破。

(3)工作面及其他作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.3%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

(4)工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

(5)工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

(6)局扇因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局扇,恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。

(7)临时停工地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度二所汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《规程》规定,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。

(8)停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,由瓦检员向矿调度二所汇报,在矿调度二所确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后,由矿总值班指挥,现场班(队)长负责回风系统的停电、撤人和警戒,瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。

(9)停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时,必须编制专门的排放瓦斯安全措施,报矿总工程师批准,并严格执行排放瓦斯措施。

(10)瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,瓦检员必须现场交接班,并有记录可查,无空班漏检,无虚报瓦斯,并认真填写巡回检查图表,做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。

(11)掘进工作面因停电或其它原因,局扇停止运行时,施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员,切断电源,并设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内。

(12)工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制,并保证其灵敏可靠。

5、揭煤管理

(1)所揭煤层严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和安徽省、淮南矿业集团井巷揭煤规定,由通风防突科编制揭煤防突专项设计报集团公司审批,批准后施工单位根据揭煤设计,编制揭煤措施。具体揭煤程序如下:

(2)井筒在施工至所揭煤层法向距离20米前,根据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计报集团公司批准。

(3)在施工至距所揭煤层法向距离10米前施工至少两个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5米的前探钻孔,其中一个前探孔沿揭煤正前方布置;同时施工不少于三个测压钻孔,并且至少有1个钻孔要布置在井巷或巷道轮廓线外15米。

(4)若所揭煤层有突出危险,在施工至距所揭煤层法向距离7米前,执行区域防突措施,施工措施孔。措施孔在控制范围内均匀布置,抽采孔孔数和孔底间距按钻孔有效抽采半径1.5米进行设计,钻孔一次穿透全煤并进入底板0.5米以上。措施孔预抽率达45%以上后,进行区域防突措施效果检验,在预抽区域的上部中部和两侧至少布置4个检测点,测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量,其中一个检验点布置于预抽区域内距边缘不大于2米的范围内。区域防突措施效果检验合格后方可继续施工,否则必须补充措施或延长抽采时间,直至检验有效。所揭煤层无突出危险可不采取区域防突措施。

(5)在施工至距所揭煤层法向距离5米前(地质构造复杂、岩石破碎的区域7m),采用综合指标法和钻屑瓦斯解析指标法进行区域验证。经预测无突出危险后编制揭煤作业的防突专项安全技术措施,经矿总工程师组织会审后,方可进入距所揭煤层法向距离5米内施工。

(6)在施工至距所揭煤层法向距离2米前,施工期间采取钻探手段边探边掘,确保井筒不进入距所揭煤层法向距离2米以内。

(7)在施工至距所揭煤层法向距离2米后至穿过煤层最小法向距离2米前,执行循环预测,并采取远距离放炮等安全防护措施。

(8)揭煤过煤段高严格控制在2.2m以下;揭煤现场必须悬挂防突预测图。

未尽事宜执行《国家安全生产监督管理总局令》第19号令《防治煤与瓦斯突出规定》和集团公司相关管理规定。

四、立井在接近或通过基岩段含水层时,可能发生透水甚至淹井事故

预防措施:

?1、严格落实《煤矿安全规程》、《国家安全生产监督管理总局令》第28号令《煤矿防治水规定》和集团公司有关井下防治水的要求,注意识别和掌握透水预兆,坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。

?2、施工时工作面涌水控制不住时,必须停止作业,将下部人员撤离到安全地点,然后采取措施进行处理。

?3、施工单位主排水泵的排水能力必须保证在20小时内能够排完24小时的最大涌水量。

4、严禁随意停电,如因为检修或其他原因必须停电时,必须提前做好准备,撤出井下人员并制定安全措施。

5、搞好雨季防洪工作,防止暴雨引起大量地表水进入井筒及生活区。

6、根据施工进度和涌水量变化情况制定相应的防治水技术措施或预案。

7、如果探明含水层的水压很高,水量很大,并有补给水源,探放水不能消除水患时,应采取工作面注浆或地面预注浆等措施进行处理,防止淹井。

五、立井提升物料和人员的过程中,可能发生断绳、过卷等事故

预防措施

1、井口把钩工、信号工严格执行操作规程。

2、立井井口、施工现场必须和吊桶提升信号联锁。

3、超长物料的下放应做到捆扎牢固,不晃动,尽量平行于提升中心线,不能歪斜。

4、吊桶、吊盘、连接装置、阻车器和钢丝绳以及提升绞车各部分(包括滚筒、制动装置、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备等),每天必须有专人检查一次,每月还必须由是单位组织检查一次。如果发现问题,必须立即处理,检查和处理结果,都应留有记录。

5、检修井筒的处理人员,必须遵守下列规定:

?(1)必须装设保险伞和栏杆。

?(2)佩戴保险带。

?(3)提升容器速度0.3~0.5m/s。

?(4)检修用信号安全可靠。

?6、钢丝绳定期涂抹增摩脂,防止钢丝绳打滑。

?7、工作制动或安全制动产生的减速度,不得超过钢丝绳的滑动极限,即不引起钢丝绳打滑。

?8、不定期对绳槽进行车削,保证各绳槽直径相等,磨损均匀,使每根钢丝绳拉紧程度相近,受力均匀。

?9、提升钢丝绳每天检查一次,平衡钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳至少每周检查一次,对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查,断丝的突出部分在检查时剪下,检查结果记入钢丝绳检查记录薄内。

?10、钢丝绳在一个捻距内断丝断面积达到钢丝绳总断面积之比的5%或钢丝绳直径减小到10%时,必须更换。

?11、钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须停车检查,发现有下列情况之一者,必须更换全绳:

(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。

(2)钢丝绳超过《煤矿安全规程》第401条的规定。

(3)直径减小值超过《煤矿安全规程》402条的规定。

(4)遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上。

12、纲丝绳按《煤矿安全规程》规定做定期试验。

六、冻结站可能发生的事故

冻结站在运转过程中,可能发生盐水泄漏、氨泄漏氨中毒爆炸、火灾(含电器火灾)。

预防措施

1、盐水泄漏是指因管路密封不严或冻结器断裂引起的盐水漏失现象,预防措施:

(1)盐水箱及地沟槽由专人负责看管;

(2)盐水警铃要灵敏,警界面要合适;

(3)盐水水位要定期测量,记录完整。

(4)发现盐水箱水位下降要及时查明原因;

(5)确认为孔渗时,应立即关停盐水泵,立即关闭各冻结器进出水阀;并逐孔检查,有问题时,先关闭,再讨论处理方案;检查后无问题的孔要立即投入运行。

2、氨泄漏、氨中毒、氨爆炸是指系统内氨的意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故,预防措施:

(1)做好防泄漏工作,阀门、法兰处安装时应严密,设备管路使用前必须经过压力实验,压力须符合规范要求;

(2)车间内保持良好通风;

(3)配备防毒面具及有关劳动保护用品;

(4)注意系统放空气;

(5)定期检查压力表和安全阀是否失灵;

(6)充氨时禁止用任何方式对氨瓶加热。

(7)应急措施:

○1、发现设备氨泄漏时应立即关闭和停用;

○2、发现阀门和法兰处氨泄漏时应立即处理;

○3、发现管路氨泄漏时应立即关闭截止阀,采用粘接和用管卡加固方法处理,严禁用电焊;

○4、加大通风排量,动用消防水源,降低空气中氨浓度;

○5、一旦引起氨中毒,应迅速将患者转移至空气流通场所急救,同时紧急拨打120送就近医院救治。

3、火灾是指在作业场所和生活区域内因各种原因引起的事故,预防措施:

○1、严禁将易燃物品存放在车间内;

○2、严禁在车间内吸烟点火;

○3、车间内和生活区域配备适量的消防器材和灭火工具;

○4、气体放空不可过于剧烈,防止产生静电着火。