X顺槽支柱回撤安全措施

篇2：X中巷探放瓦斯措施

考虑到44414运道﹙老巷﹚离施工的44416中巷较近﹙44414运道经6点离44416中巷a点平距5米﹚,该运道积聚大量采空区老塘水和存在瓦斯。为保证44416运道安全施工,拟定用zy-750b型煤矿用全液压钻机实施钻探。为确保钻探工作安全进行,特制定如下安全技术措施。

一、巷道平面示意图:

二、安全技术措施:

一、工程概况:

1、巷道布置及掘进方式:

44416中巷由44414中巷经2点前15米处按348°00′00″方向开门,施工40米石门后,按-15°施工下山约170m见向斜轴部,再沿轴部施工运道。

2、支护形式:

44416中巷断面形状为梯形,净高2.1m、净宽2.0m、s净:5.02㎡,金属梯形棚支护。

3、探放水、瓦斯施工地点邻近关系:

44414运道由经4点按-10°00′00″施工下山经8点变平,该处标高:h=-204.477m⊥。而44414运道经6点标高:h=-199.965m⊥,该点离44416中巷最窄处a点平距5米,a点坐标:*=81944.521;y=8630.021;h=-196.485m⊥。

二、水文地质:

1、施工地点地质概况:

44416工作面煤层平均厚度0.9m,顶板为砂质泥岩,厚度约3.2m,底板也为砂质泥岩1.3m,因该工作面为接替工作面。

2、施工地点的水文概况:

44416中巷开门施工石门40米后按-15°施工下山见向斜轴部,再沿轴部施工运道。该工作面水文地质较简单,地面为高山,有零星建筑和农舍,地表水有同日垄河从44416工作面北端经过,地表水体为同日垄河。因44416中巷离44414老运道较近,44416中巷施工时有可能擦穿44414老运道。主要水源(瓦斯)为采空区老塘水(瓦斯)、老巷积水(瓦斯)及少量顶板裂隙水。

三、探放水源及瓦斯性质:

主要为老巷(采空区)积水及瓦斯等。

四、钻机型号及主要技术参数:

zy—750b型煤矿用全液压钻机,最大钻进深度,f8以下煤岩石150m,开孔直径:φ87㎜,终孔直径:φ65,75㎜,钻孔倾角:-90~+90°,钻孔方位角:0~±360°,正常给进速度0-1.5m/min。泵站:大泵出油调定工作压力16mpa,小泵出油调定工作压力16mpa,工作介质46﹟抗磨液压油。操纵台:旋转压力反转16mpa、正转14mpa

五、探放水、瓦斯前准备:

1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需要的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工,施工人员应该认真学习探放水安全技术措施,并熟练掌握钻机使用及维护知识,详细了解并掌握各连接部位的连接的拆卸方法,认真学习钻机钻孔的操作要求。

2、钻机下井时解体成若干部件,解体时各胶管应卷成圈,固定在相应的部件上,弯曲不要过大,所有外露孔要包裹或加帽罩,防止脏物进入元件和胶管内,拆下的各坚固件和连接件应带在相应的零件上,以免碰撞或跌落。

3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查确保施工的安全。

4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生,钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10m范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护。确保周围的支护安全可靠,且具有足够的空间,通风良好。

7、要配有与钻机相适应的水源(供水量q>;50l/min,供水压力>;0.3mpa)或压风(需要压风排渣压风>;0.4mpa),电源及相应的配套设备。

8、下山距当头要安装多级泵,迎头10m范围使用软管。清理好临时水仓。

9、在打钻地点的保险洞安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。

10、技术人员和防探水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水钻孔位置、方向、深度以及钻孔数目。

11、当班安瓦员必须在探放地点监督安全和随时检查空气成份,如果瓦斯浓度超过0.8%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时,必须立即停止钻眼切断电源撤出人员,并向调度室汇报及时处理。

六、探放水设计:

1、超前距离,探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离30m,根据《煤矿防治水规定》规定。

2、允许掘进距离,经探水证实无水害威胁可安全掘进的距离,3个钻孔的最小平距36m(超前距离30m,加一天三班预计进尺6m),减去超前距离30m,允许掘进距离等于6m。

3、邦距,为使巷道两邦与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道邦的距离取10m(根据水文地质资料和图纸分析)。

4、钻孔参数的确定:

⑴、断面钻孔二个(1#、2#)1#孔为中心孔。

⑵、钻孔直径,开孔直径:φ87㎜、115㎜,终孔直径:φ65㎜、75㎜。

⑶、钻孔沿巷道方向呈扇形布置,超前距30m、准掘6m。

⑷、1#钻孔方位角为348°30′00″﹙巷道方位角为348°00′00″﹚,钻孔坡度-15°。2#钻孔方位角为348°30′00″、钻孔坡度为–15°30′00〞。

⑸、在每个钻场地点做好标记并挂牌管理。

详见探放水、瓦斯钻孔布置示意图,见附图。

七、钻机安装钻探水、瓦斯前的技术要求:

1、安装地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后另找安全地点探放水。

2、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底之间,为适应不同的钻场高度,可初定立柱伸缩套管长度,用立柱上端丝杆调节高度并预紧,立柱下端可用内注式单体液压支柱加载固定。在锚固立柱框架时,立柱与顶底板之间加木垫。

2、钻窝应避免做在断层或松软岩层内。

3、钻机安装必须平稳牢固,安好钻机接电时要严格执行停电送电制度。

4、按预计流量排水,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

5、加强通风管理,保证当头的有足够的风量,风筒距当头不大于3米。

八、探放水、瓦斯施工中的技术要求:

1、钻进时一般每钻10m或更换钻具时,测量一次钻杆核实孔深,终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。

2、钻孔时发现煤、岩松软、片邦、来压或孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等现象时,必须立即停钻记录其孔深,并同时将钻杆固定,但不得取出钻杆,要立即向矿调度室汇报及时采取措施进行处理。

3、钻孔中发现有害气体喷出时,应立即停止钻眼切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点,立即报告调度室采取措施。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时应采用反压和防喷装置的方法,钻进应有防止孔口管和煤(岩)突然鼓出的措施。背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙之后方可放水。

5、遇高压水顶钻杆时,操作时禁止人员直对钻杆站立。

6、探放水钻孔完成探测任务后,钻孔必须注浆封闭,并做好封孔记录,钻孔不得做炮眼用。

九、放水的技术要求:

1、钻孔探到水后要观测水压、水量和估计积水量或补给量,根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

2、加强放水地点的通风,增强有害气体的观测次数。

3、必须监视放水全过程,放水结束后立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。

十、探放水、瓦斯的安全措施:

1、布置探眼时,首先打好打钻人员安全的保护垱,安全保护垱采用三根直径20㎜以上的圆木或金属梁做顶子,将圆木或金属棚腿紧贴垱头的第一架棚子,用木楔子打紧顶子,再用长方木分三至四层铺设在顶子与垱头煤壁之间,做好安全背板,背板之间留200㎜左右空隙,以便布置探眼,安全保护挡的背板一定背牢,不易移动,否则起不了保护作用。

2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、邦距及孔间距应符合设计要求,钻孔方向、角度应根据垱头煤层的坡度方向设置,每次探后掘进前应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。

3、巷道支护应牢固,顶邦背实,撑筒打齐打牢,无吊脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力。

4、探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙出现渗水,水色发浑、有臭味等突水预兆时,一旦发现立即停止施工,采取措施,立即报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。

5、当班值班队长必须携带二个便携式瓦检仪下井,一个悬挂在距探眼不大于0.2米的棚梁上。并要有专人观察瓦斯的情况。

6、钻孔接近老巷或采空区,预计可能有瓦斯或其它有害气体漏出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成份,如果瓦斯或有毒有害气体超过有关条文规定时,必须停止打钻,切断电源撤出人员,并向调度室汇报采取措施进行处理。

7、打探眼时必须要队长以上领导,瓦斯检查员现场把关,每打一个探眼由瓦斯检查员检查探眼中的瓦斯深度,只有瓦斯浓度正常的情况才能继续作业。

8、打眼前必须将垱头20m范围内的棚子进行加固,接好顶、卡好邦、撑筒齐全牢固有效。

9、钻眼时发现煤岩松散、片邦来压、钻孔中有异味时必须立即停止钻眼,通知带班领导、安检员,并向调度室汇报,采取措施进行处理。

10、探放水、瓦斯人员必须按照批准的设计施工,不得擅自改变方案要求。

十一、注意事项:

1、加强钻场附近的支护,并在工作面垱头打好坚固的立柱和防水挡板。

2、清理巷道,砌好防水坝。

3、在打钻附近安设专用电话。

4、测量人员和探放人员按设计确定探孔的位置、方位角度深度施工。

5、检查钻具、工具、抢险物资等必须齐全完好,做好记录。

6、现场探放人员必须配备自救器并随身携带。

7、探放水、瓦斯地点必须有足够的新鲜风量。

8、打钻时钻杆后方严禁站人。

9、钻孔中水量增大或有大量气体溢出时,要立即停止钻眼,但不得拔出钻杆,现场负责人立即向调度室汇报,如果情况危急安全时,必须立即切断电源撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施。

10、所有探放水、瓦斯人员必须熟悉避灾路线。

11、打探钻瓦斯眼时检查瓦斯含量应以探放眼以外的地点为准,即离洞口200㎜处

十二、避灾路线:

火、瓦斯、煤尘灾害避灾路线:

1、正常通风时:

44416中巷当头→44运输上山下部石门→44底部绕道车场→-200大巷→北钭井→地面

2、反风时:

44416中巷当头→44运输上山下部石门→44运输上山→-70m水平底板中巷→北风井→地面

水灾害避灾路线:

44416中巷当头→44轨道上山→±0大巷→40回风上山→南风井→地面

如发生上述灾害,应沿避灾路线有序撤离现场。同时,向调度室汇报。必要时应迅速将作业人员撤离到地面,待事故处理完毕后方可恢复工作。

十三、其他末尽事宜按《44416工作面掘进作业规程》有关规定执行。

北矿技术组:罗轩群

2012-4-21

篇3：X回风行人安全措施

我矿为技改整合矿井,现生产系统为保留生产系统,待新井建设完成后关闭,服务年限较短(不超过7个月)。现有系统人员入、升井有少量巷道为回风巷行人,但如果投资建设专用回风井,将新掘250米全岩巷道,工期较长,待掘进完成后,矿已基本关闭,经济效益极低,价值不大,加之在回风行人段中段至两侧进风巷皆不足60米有风门连接,故暂不做专用回风巷,回风行人混用,为保证行人安全,特制定本安全技术措施。

一、为确实落实回风行人安全措施,矿成立了专门的管理小组,成员组成如下:

组长:余建海

副组长:张秋现陈钬

成员:夏平子王礼路登富许大聪蒋先伟

二、技术要求:

1、在总回风巷口设置一瓦斯传感仪,当行人至此处时若瓦斯超限,严禁再前行,退回风门后,待瓦斯浓度降低后方能继续前进。

2、每班指派2名瓦捡员先行下井巡查回风行人段,确定无问题后汇报调度室,由调度室通知职工入(升)井。

3、在回风行人段显眼处悬挂避灾路线牌。

4、行人回风巷严禁使用电器设备。

5、必须建立喷雾洒水防尘系统。在人员进入回风段口处安设喷雾装置形成水幕,水幕应封闭巷道全断面,雾化效果好。水幕安装距巷道顶板不大于0.8m。

四、安全要求:

1)严禁携带烟火入井,严禁拆开、敲打矿灯。

2)必须选用有煤安标志的电缆和机运设备,盘圈式盘“8”字形的电缆不得带电。

3)加强各种电气设备、仪器、仪表、矿灯的防爆检查,加强工作面各种设备管理,杜绝失火、失爆。

4)井下爆破器材的爆破作业必须使用煤矿许用炸药和电雷管,并严格按《煤矿安全规程》执行,严禁使用变质的炸药,防止拒爆燃烧。

5)井下严禁使用带静电的管路和零部件,严禁穿化纤衣服入井。

6)所有入井人员必须随身携带自救器。

7)当工作面一氧化碳、瓦斯、氧气浓度及空气温度、水温等出现异常时,当班瓦检员要及时向通风调度汇报。通风调度要立即派瓦检员在现场监控,并按排工作面停止一切作业,撤出人员,切断电源,进行处理,撤人线路严禁进入回风行人段,沿主提升井升井。

8)严格执行“一炮三检”汇报制度,若瓦斯超限,调度室必须立即通知检身房,严禁人员下井。

四、避灾线路

档案管理制度

篇4：X炮采工作面回收措施

一、编制目的

采煤工作面回收工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节,也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的,就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面回收的各项规定与采煤工作面回收地点的实际情况充分的结合起来,对回收地点的安全状况预先作出评估,对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范,杜绝回收工作中不安全事故的发生,保证回收工作的安全,进而实现我矿安全回收管理目标。

本措施是30万吨采煤工作面回收工作中的指导性文件,在实际工作中,任意一个环节没有达到该措施的规定,都不得对工作面实施回收工作,对措施中的规定有争议的地方,必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故,后果将由其本人负责。

二、编制依据

1、30万吨采煤工作面实际情况;

2、《煤矿安全规程》;

3、行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定;

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三、?概述

30万吨采煤工作面位于一采区一水平,工作面走向长度140米,倾向长度95米,平均坡度3-5度。采煤方法为后退式,支护材料为单体液压支柱和π型梁。决定对工作面实施回收处理。

四、?工作面计划回收时间

工作面计划回收时间为2012年月日--月日。计划回收时间与实际回收时间可能会产生提前和缩后,但具体的回收措施依然按照本措施执行。

五、回收工作参与人员及其职责

㈠参与工作面回收的人员(见下表)

成立工作面回收领导小组

组?长:

副组长:

成?员:

各班搬运支架和设备的人员由根据本班人员的实际情况安排有丰富工作经验的老职工担任。

㈡领导小组工作职责

①负责此次回收工作井下现场工作安排和现场安全管理,在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况,回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时,及时果断的下达撤离工作现场的命令。

②指导、监督回柱人员的回柱工作,及时制止回收工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况,杜绝安全生产隐患的出现。

③在回收作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时,在有确凿把握的情况下,根据工作地点现场情况,布置、安排现场工作,完善安全措施。

④严格执行措施规定,不得违章指挥。

⑤监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

⑥严格执行本安全技术措施。

六、?回柱操作

㈠回收采用方法

①本次回收工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排),再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于18cm),以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板,再回撤单体液压支柱和π型梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和π型梁回撤后不再做回撤处理,用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

②回撤工作从工作面运输顺槽空开始回撤。回撤支架从30万吨回风顺槽运出。

③回柱顺序为先采空区后煤壁。

㈡回收前的准备工作

①煤矿矿领导组织有关人员讨论回收工作,制定行之有效的工作面回收草案。

②技术部门根据矿会议回收草案,编制具有针对性的回收安全技术措施,送交主管部门批准,并对与回收工作有关的人员进行详细的贯彻。

③在准备实施回收工作的工作面范围内,跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)。

④跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区,使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

⑤回柱作业前,跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查,特别是回柱撤退路线上的支柱,必须认真检查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撑力是否符合规定等,达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整,必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

⑥观测工作面顶板情况,回柱工作不能在切顶地段进行;观测工作面周期来压步距,工作面处在周期来压步距范围内不得组织回收工作,必须继续向前推进,避开工作面周期来压范围。

⑦回收领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况,木材亲口式抬棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。

⑧拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机,清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等,并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米,紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

⑨在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

⑩工作面上下出口必须架设坚实的木垛,保证上下出口的畅通。

在同时满足以上10个条件(缺一不可),且没有其它重大安全隐患时,方可实施回柱工作。

㈢回柱操作

①回柱放顶工作必须由回柱工具体操作,其它人员不得从事回柱工作。

②必须按照本措施的规定实施回柱工作。

③回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

④先回柱后回梁,即回收完支柱后,再回撤π型顶梁落下并拖出

⑤若有柱子被压入底板,可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净,并顺回柱方向挖沟,再用回柱器将支柱拉出。

⑥遇到难回、难取的支柱和梁时,处理之前,必须先架设临时护身柱或替柱,先将难回的支柱回掉,再回出替柱。

⑦栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况,判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作业时眼疾手快,严禁将绳钩栓在活柱体上。

⑧回柱时,回柱工必须站在支架完好处,使用长柄工具卸液。

⑨回柱工作必须从采空区逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情况必须要先回下一架时,必须先在支柱旁边架设临时支护。

㈣在下列情况下,不得回柱放顶:

①浮煤、浮矸没有清理干净,退路不畅通时;

②对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时;

③特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;

④回柱后路没有做支护加固工作时;

⑤放顶分段距离小于规定距离时;

⑥难回支柱和压死支柱没有处理时;

⑦回孤柱没有架设临时支护时;

⑧特殊情况下自上而下回柱,矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

㈤紧急情况处置:

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂,产生大面积来压或冒顶,在工作面产生下列征兆时,必须停止回柱工作,对工作面加强支护或撤离工作面:

①工作面出现顶板断裂发出的声音,且断裂声面积分布较大时;

②工作煤壁片帮严重,支架受压过大自动卸液,支护材料发出响声,有大面积顶板来压预兆时;

③工作面出现大面积冒顶,在场人员无法控制时;

④工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;

⑤有上述预兆时,值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面,进入进、回风巷安全地点躲避(即使值班领导不在工作现场,现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)。待工作面压力稳定,由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况,确认安全后再由值班领导下达工作命令。

⑥工作面冒顶来不及撤离的人员,可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避,等待救援。

七、?通风及瓦斯管理

①采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度,回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化,目前无法估计变化情况,出现变化时及时采取应对措施。

②回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯,设置风障。

③回柱作业时,不可以回撤工作面木材亲口式抬棚,局部压力较大地点可以设置其它支护,保证回柱作业未完成前的正常通风。

④如果回柱作业时工作面风流被堵塞,应采取措施疏导风流,保证工作面以外区域的正常通风。

⑤在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时,可以采取局扇供风措施。

八、?其它

①回撤出的支架直接安排人员搬运到地面,单体液压支柱和π型梁必须整齐分类堆放,不占用巷道通风空间。

②每班回柱设备必须齐全,不因为差缺材料影响工作面回收工作。

③措施中遗漏或不健全之处,以值班领导安排为准

篇5：X轨道上山与回风上山闭墙拆除安全措施

为了保证拆除轨道上山与回风上山密闭时安全排放瓦斯及保证矿井的通风系统的合理、安全、可靠,特编制本安全技术措施:

一、组织管理措施:

为了保证瓦斯排放安全完成,特成立瓦斯排放领导组:

组长:张喜林

职责:负责此次闭墙拆除的相关工作协调,保证本次瓦斯排放及通风系统的安全。

拆除现场负责人:赵爱辰

职责:负责此次闭墙拆除的现场指挥工作,处置拆除现场突发情况,保证本次闭墙拆除过程中瓦斯排放的安全及瓦斯排放完成后,矿井通风系统调整指挥工作。

安全负责人:李秋发

职责:负责此次闭墙拆除瓦斯排放的警戒,保证瓦斯排放流进路线无人员停留或进行作业。

测风员:陈新伟邓贵平

职责:负责此次瓦斯排放期间的风量调整及瓦斯排放完成后,风量及通风系统调整。

排放瓦斯浓度测定:当班瓦斯员

职责:负责此次瓦斯排放期间,瓦斯排放流进路线的瓦斯、二氧化碳浓度的检测工作,确保低浓度瓦斯排放。

密闭拆除现场负责人:来显锋

职责:负责此次闭墙拆除瓦斯排放期间,根据现场指挥员的指令,进行密闭的逐步拆除工作,确保安全进行密闭的拆除工作。

二、瓦斯排放路线:

轨道上山新鲜风流→轨道上山与回风上山横贯→回风上山→主要回风巷→总回风→地面

三、拆闭墙、排瓦斯技术措施:

1、总工程师确定密闭拆除瓦斯排放日期、班次后,一通三防部提前一个班进行通报。严禁在瓦斯排放期间,在瓦斯排放流进路线有人员进行作业。

掘进队准备好打开密闭的专用工具。拆除闭墙前须先在回风上山侧的闭墙顶部凿大约1米×0.5米的通风孔作为回风口。再在轨道上山侧闭墙顶部拆除一个大约1米×0.5米的通风孔作为进风孔。只有闭墙处瓦斯浓度不大于1%时,方可凿口。凿开口后利用矿井负压进行瓦斯排放,采用在通风口覆盖风筒布进行风量调节。

通风员根据回风流瓦斯浓度指挥调节风筒风量。确保全风压回风流瓦斯浓度不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%。

4、根据回风孔里外的瓦斯浓度(瓦斯浓度<0.8%时),掘进队用工具将回风山上侧闭墙的回风孔慢慢扩大,在砸墙过程中,一边浇水一边砸,严禁产生火花直到全部打开密闭,瓦斯排放结束。

5、瓦斯排放期间如发现异常情况及时向排放现场指挥和调度室汇报。

四、排瓦斯安全措施

1、排放前组织召开协调会,统一布置相关工作、贯彻措施、落实责任。

2、排放前掘进队警戒人员到警戒点警戒处(胶带上山与回风上山横贯、采区配电室调节风门处、回风下山与主要回风巷拐弯处),并向调度室汇报。

3、拆闭墙必须使用专用工具,使用工具时轻拿轻放,防止产生撞击火花。

4、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放原则,严格落实控制风量措施,严禁“一风吹”和高浓度瓦斯排放,使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.5%。

5、在排放瓦斯期间,对密闭墙内的顶板、巷帮、底板的变形和压力情况进行观察,如发现巷道严重变形甚至有冒顶现象,危及排放人员安全的,要立即停止排放工作,撤出人员,制定专项安全技术措施进行处理,待处理完毕后再组织排放,严禁任何人员在冒顶、空顶下或片帮地点作业。

6、控制风量人员要听从指挥,统一行动,严禁不听指挥,擅自调节风量。

7、在排放瓦斯的巷道内使用光瓦仪检查瓦斯,要求做到在瓦斯排放风流内用光瓦仪吸气,在新鲜风流处读数。

8、加强密闭墙附近的瓦斯检查,当上述地点的瓦斯浓度超过1.5%时,立即调节风量降低瓦斯浓度。

9、排放瓦斯人员必须配置经检查合格的防爆矿灯和完好的自救器。

10、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1.0%、二氧化碳浓度降到1.5%以下,经全面安全检查,情况正常,无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。

11、排放瓦斯结束后,所有受影响地点,都必须经过瓦检员检查,证实瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可恢复正常工作。

12、参加瓦斯排放人员严禁穿化纤衣服,作业时要轻缓,防止撞击产生火花,开启密闭墙时严禁产生撞击火花。

13、各工作人员必须听从指挥,统一协调工作。

14、瓦斯排放完成后,一通三防部及时调整通风系统,确保通风系统稳定、可靠。

五、通风及避灾路线

正常通风水、火、瓦斯避灾路线:轨道上山-轨道大巷-主斜井井底-地面。

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