井下管路安装调整安全措施
一、施工负责人确定:
组长:董传江
副组长:陈彦
成员:机修人员、采区人员
二、工作标准及要求
1、管路铺设一定要平、直、各法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓,且紧固适当,胶垫齐全闸阀灵活无卡阻,无漏风、漏水、漏气现象。
2、按设计要求进行安装,安装的管路、三通、闸阀不影响行车和行人。
三、施工方法与步骤
1、施工前的准备工作
(1)、根据设计提前加工好短接、弯头和三通等,将施工所需的材料、工具;
(2)、施工负责人应与采区人员联系好,禁止在电瓶车运行的过程中进行施工。
2、施工方法与步骤
(1)施工前,应把周围杂物清理干净,并观察周围坏境确保安全。
(2)施工人员施工时,必须由专职瓦斯检查员检查周围环境20m内瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度在0.5%以下时,方可施工。
(3)、安装风管采用4寸无缝钢管,接头使用快速接头,焊接工序在地面进行,焊接好后运到安装地点进行安装。(4)、管路吊挂严按要求进行吊挂。
四、安全措施
1、凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序,了解施工步骤,对每项施工工序做到心中有数。
2、施工人员在施工前必须听取措施贯彻,凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者,严禁参加施工。
3、施工人员必须听从负责人的安排,对各个步骤中注意事项要严格执行。
4、施工前,负责人要检查所在工作地点的安全情况,确认安全无误后方准施工。
5、在安装过程中严格按设计的位臵安装三通和闸阀,施工人员的手、脚不能伸进管路的下方和两个接头之间,只能用尖锥找眼,不能将手指伸进螺栓孔内,防止发生意外;
6、支撑管路时,要先查看顶、帮的支护情况,确认安全可靠后才能进行吊挂和支撑,吊挂管路的下方严禁站人,防止人员受伤。
7、铺设管路工作开始后,非施工作业人员严禁进入作业地点,施工地点以下严禁任何人员通行。
8、安装管路时,法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓,且紧固适当,水口垫垫正,确保不漏风。
9、管路安装完毕后,检查连接和吊挂是否符合安装要求,发现问题及时处理。
10、管路安装完毕后通气试验,发现有漏气点时必须立即处理,保证管路完好。
11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
篇2：制氮机井下注氮管路试压安全技术措施
制氮机及井下注氮管路试压安全技术措施
红沙岗一矿制氮机及井下注氮管路已安装完成,根据工程安排,需进行打压试验,为确保注氮安全,特制定安全技术措施。
一、注氮试压路线:注氮泵房→副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道巷→1111采煤工作面运道
二、注氮试压时间安排:
三、相关参数:注氮浓度不低于97%,注氮压力不大于0.8MPa。
四、安全技术措施
1、从地面注氮泵房经副井注氮管路向井下注氮管路进行打压试验。
2、为了防止氮气涌出,注氮试压期间每班至少派一名救护队员在注氮管路沿线等处监护警戒,携带多功能气体测量仪随时进行CH4、CO、O2等气体浓度检测。
3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查,一旦风流及涡风地点CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时,救护队员必须立即组织人员撤离受威胁地点,汇报公司调度进行处理。
4、注氮管路三通阀门关闭,并悬挂“注氮危险、禁止打开”的标识牌,防止人员误开,以免发生氮气泄露,造成人员伤害。
6、为保证氮气不泄露或少泄露,注氮沿线要拉好警戒线,挂好警戒牌,在警戒牌上标注“注氮危险,禁止进入”的标识。
7、注氮打压试验工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时,要立即外撤到新鲜风流中。
8、地面束管监测系统监控分析气体成分,监测氧气浓度,验证注氮效果。
9、注氮泵处人员安排:注氮司机一名。机电科管工两名,负责对注氮管路进行巡视,一旦有问题立即处理。
10、注氮泵司机每小时检查记录一次注氮泵参数,注氮泵司机实行现场交接班制度,设备运行时不得离岗。
11、受威胁区域:副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道巷→1111采煤工作面运道沿线巷道。
12、避灾路线:1111采煤工作面→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730一号联络巷→730轨道运输大巷→副井→地面
13、注氮试压期间禁止进入涡风区域,人员必须携带能检测O2的CH4便携式,并悬挂于工作地点上方;或通知监护人员检查氧气浓度,只有氧气浓度在18.5%以上时方可进入。
14、其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和《煤矿用膜分离制氮装置使用说明书》。
附件:防火注氮系统图
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