X辅运顺槽安装安全措施
根据矿计划要求对4212辅运顺槽进行管路安装工程,为确保施工安全,特编制本安全技术措施。
一、施工概况:
(一)安装地点:4212辅运顺槽开口处至工作面切眼布置d108供水管一路,d108排水管路一路;d50压风管一路,d50注氮管一路,
(二)施工负责人:徐肖辉
(三)施工安全监护人:孟祥立
(四)参加施工人员:商文华、商国安、谢洪家。
二、施工前的准备工作
1、根据设计提前加工好弯头和三通等,将施工所需的材料、工具(扳手、尖锥、铁丝、绳套)、配件(螺栓、螺帽、胶垫、闸阀)、一台660v电焊机以及各配件运送到现场;
三、安装技术要求
(一)管路安装技术要求
1、托管架间距3m,允许偏差为±100mm。
2、4212辅运顺槽采用30#的钢筋配合槽钢加工制作托管架,管路由上到下依次为、供水、排水、压风、注氮管路,管子间距100-150mm。
(二)支管阀门安装要求:
(1)管路安装个支点预留支管阀门,压风管道每100m、供水管道每50m设支管阀门、巷道低洼处排水设支管阀门,以后装快速接头;
(2)托管架必须平整牢固,管子与支架接触良好,管路安装采用u型管卡固定,安装u型卡螺纹露出螺帽1-3丝,并涂抹黄油;
(3)管路拐弯时必须按照巷道弧线进行弯曲,严禁出现急弯或死弯;管路过硐室口、联络巷口时,管路做龙门架,并在硐室口两侧0.5-0.8m处加打一个托管架,硐室、联络巷顶部安装一个托梁架稳固管道;
(4)管路法兰联接螺栓采用高强度镀锌螺栓,所以管路必须进行刷漆防腐处理,刷漆保证均匀,刷漆的管路颜色遵照以下规定:
管路颜色供水管路为蓝色;排水管路为绿色;压风管路为红色;注氮管路为黄色。
四、管道压力试验
1、管道安装完毕,应进行压力试验。
2、关闭排水阀,打开放气阀,通过加水阀向管道内加水,水满后关闭放气阀,关闭加水阀。使用电动试压泵通过打压阀开始打压。升压应缓慢,达到试验压力(1.5倍设计压力)后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降、无渗漏为合格。
3、水压试验合格后,拆除临时设施。
五、安全技术措施
1、施工人员在施工前必须贯彻本措施,凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者,严禁参加施工。
2、凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序,了解施工步骤,对每项施工工序做到心中有数。
3、施工人员必须听从负责人的安排,对各个步骤中注意事项要严格执行。
4、施工前,负责人要检查所在工作地点的安全情况,确认安全无误后方准施工。
5、在安装过程中严格按设计的位置安装三通和闸阀,施工人员的手、脚不能伸进管路的下方和两个接头之间,只能用尖锥找眼,不能将手指伸进螺栓孔内,防止发生意外;
6、支撑管路时,要先查看顶、帮的支护情况,确认安全可靠后才能进行吊挂和支撑,吊挂管路的下方严禁站人,防止人员受伤。
7、铺设管路工作开始后,非施工作业人员严禁进入作业地点,施工地点以下严禁任何人员通行。
8、安装管路时,法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓,且紧固适当,水口垫垫正,确保不漏风漏水。
9、管路安装完毕后,检查连接和吊挂是否符合安装要求,发现问题及时处理。
10、管路安装完毕后通风、通水试验,发现有漏气漏水点时必须立即处理,保证管路完好。
11、在车辆运输期间人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。车辆通过作业地点时,作业人员必须停止作业,站于车辆行驶距离和车载设备倾倒半径以外的安全地点,待车辆通过后再进行作业。
12、司机必须经过专业培训并获得司机驾驶证,否则不允许驾驶胶轮车。
13、车辆应具有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、“防爆合格证”等,并经检查合格后,确保所有部件完整有效后方可驾驶方准入井。
14、开车前必须按响喇叭,提醒其它人员,严禁在喇叭未鸣的情况下启动车辆。
15、在同一巷道中行驶的两辆车之间的距离至少保持在50米以上。
16、巷道中所有的信号标志与调度指令均为车辆安全行驶的依据,所有车辆的运行不得违反。
17、所有在井底车场行驶的车辆,其运行速度都不得超过5km/h。
18、上坡或者下坡应采用低挡缓慢行驶。
19、管路起吊所用的葫芦、链子、绳套子、吊环等工具,起吊前要仔细检查:
20、起吊前必须先选择合适的起吊点,起吊工作必须在顶板完整、支护可靠的地点进行,起吊过程中时刻注意观察顶板变化,发现异常情况应立即停止作业,进行处理。
21、起吊管子时人员必须躲开链子三角区、管子下方及管子坠落可能波及的范围。
22、人员登高作业时,必须采取佩戴保险带等防护措施。
23、烧焊作业必须由熟练的电气焊工进行作业,电焊工严格按照电焊工安全技术操作规范施工,烧焊人员必须戴面罩或墨镜。烧焊时必须由跟班人员现场指挥。
24、烧焊作业前需清净作业范围内浮煤,20m范围内洒水灭尘,且无积尘。烧焊前,应将各作业地点周围的电缆、管线等设备使用不燃性材料遮盖,避免灼烧设备。
25、烧焊地点应配有2个灭火器,施工人员应熟练掌握灭火器的使用方法,且烧焊地点必须有专门消防的洒水管,且水量充足。
26、烧焊前必须有通防科专职瓦检员在烧焊地点20m范围内检查瓦斯浓度,同时检查工作面风流中的瓦斯浓度,当浓度超过0.5%时严禁烧焊。只有在检查证明作业地点周围20m范围内无瓦斯积聚时,由安全员向调度室汇报,经值班领导同意后方可烧焊。烧焊过程中应每隔半小时对有害气体进行检查一次。同时瓦检员应在作业地点的上风侧不大于5m处悬挂瓦斯便携仪,以便及时了解瓦斯浓度。
27、给电焊机搭火,必须由专职电工进行,严格按电工安全技术操作规范操作,并看护电焊机直到烧焊完毕,电焊机必须做到用时送电,不用时及时停电,不允许电焊机带电空运转,当电焊机长时间不用时,应及时切断电源,放在安全的位置。
28、电焊机和电缆使用前必须进行检查,确认无误后方可使用。电焊机的接线必须牢固、可靠,接线绝缘板应完好无损,烧焊时,电焊机地线必须直接搭接在被焊件上,严禁用其他金属材料做地线。
29、烧焊人员应随身携带便携式瓦斯检测仪,随时检查瓦斯浓度,发现瓦斯浓度接近0.5%时,立即停止烧焊,及时用水喷洒冷却,给电焊机停电。
30、烧焊过程中必须有专人使用专用水管洒水扑灭火星,并及时给烧焊处洒水降温。烧焊完毕,烧焊地点前后20m范围内应再次洒水灭尘,并有专人在工作地点检查1小时以上,发现异常情况立即处理。
31、氧气瓶、乙炔瓶不得放在一起,两瓶至少相距10m,氧气、乙炔瓶与烧焊地点相距不小于10m,且放在烧焊地点上风侧。
32、氧气带、乙炔带必须完好无漏气、无接头,氧气瓶的减压阀、压力表必须指示正确灵敏、安全可靠。
33、烧焊完毕后,要清理干净场地,关闭氧气、乙炔,盘好气带,电焊机及时撤离烧焊地点,并上井入库,并再次对现场洒水,彻底消灭火种,留派专人在现场检查1小时,发现异状立即处理,确认无问题后方可离开。
34、抬扛管子时,人员须在管子的同侧。
35、将管子抬起或上肩时,须先起管子一侧,再起另一侧,抬起时须有人从旁协助。先抬起一侧时,其他人员不得将手或身体其它部位放在管子另一侧的下方,避免被管子挤伤或滑落时砸伤。
36、到达指定地点,待所有人员站稳后,由最后一名人员统一指挥,将管子轻轻放下,必要时应有人从旁协助。放下后,应将管子平放并放稳,坡度较大时须将管子用防倒绳拴在帮上,防止其滑落或滚动。
37、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
篇2：Z工作面支架安装安全措施
2313综放采面预计7月份安装支架,本工作面长90米,预计安装综采支架60架。当工作面沿倾向向上山方向推至540米后,开始左转1000沿走向向203采区轨道下山方向推进,工作面长度增至120米,增加综采支架20架,总架数增至80架,为确保安装期间的顺利进行,特制定本措施。
一、支架及设备运输的安全技术措施
1、液压支架运输路线上的各部绞车都应采用四压二戗柱固定。压(戗)柱要使用直径不小于180㎜的优质圆木,压(戗)柱柱头要直接顶到顶板,且钻顶深度不小于100㎜,用木楔背牢。
2、各部绞车之间以及绞车与摘(挂)钩地点之间都必须安装声光电控信号,设有回头铃。在运输过程中,必须严格执行“一坡三挡”制和“开车不行人,行人不开车”制度。严禁人员尾随支架矿车行进,更不准站于行进着的支架两侧。绞车信号应安装在便于操作,且应远离轨道的支护完好的安全地点,在运架过程中要做到“车过挡关闭”。
3、液压支架由组装地点组装完毕后,要检查固定支架的所有螺丝,保证支架的固定牢固可靠。
4、绞车司机开车前,必须对绞车进行全面检查,检查手闸制动是否灵活可靠,绞车根绳是否固定好,钢丝绳有无断丝,是否符合使用要求,只有经检查确认无问题,绞车司机在接到开车信号后方可开车,但开车前必须先点动试车。
5、使用绞车运送支架时,必须事先挂好保险绳和牵引绳。钢丝绳钩头至少要用四道绳卡子固定好,并加绳皮,每拉一架必须检查一次绳头。绞车必须带电操作,严禁放飞车。
6、安装绞车时,其最突出部分与运行的矿车间应留有宽度不小于500㎜的安全间隙,绞车护板必须上好。
7、支架设备在运输、安装、拆除时,通讯信号必须齐全、灵敏、准确、可靠;严禁用其它方法代替。装车时要找好重心,达到平稳,捆绑牢固。对怕碰的设备或部位,要采取防护措施。
8、绞车司机开车过程中,若发现负荷突然增大或拉不动时,必须马上停车,闸紧闸把,但不得离开操作岗位。
9、在处理矿车掉道或卡车事故时,工作人员必须事先通知绞车司机,绞车司机获得通知后,必须将绞车手闸刹紧,并坚守岗位。工作人员在处理以上事故时,不得摘掉牵引绳及保险绳钩头,并在矿车的保险绳一端于道心内支设好两根戗柱,以防跑车,同时将矿车下方的所有挡车装置全部关闭。处理事故过程中,严禁在矿车的下方站人,严禁在非抽道侧站人。
10、支架被运到切眼安装位置附近卸架时,绞车之间以及司机与工作人员之间必须协调一致,密切配合。卸架期间,所有人员必须远离平板车和支架,严禁站到平板车的斜上方即牵引绳一侧,所有工作人员都必须躲到无崩绳、甩钩以及倒架伤人危险的安全地点去。
11、选用14t和8t回柱绞车,分别安装在采面的机尾和机头处,用点柱、戗柱将绞车固定牢固;然后在切眼内铺设18㎏的轨道制成的梯子道,以便安装支架时运输之用。
12、空车盘要及时外运,掀空车盘时,必须选择平整宽敞处,取好联系,空车盘掀帮后要用两根铅丝将车盘固定好,防止下滑和翻倒。
13、处理车盘落道时,要有专人指挥,取好联系,使用上道器或10t导链进行,严禁硬开车。在沿线备用n根木头,在车盘可能倒向一方靠2根大木头,人员躲开可能倒向的一方和下方,用点柱配合上道时,注意柱头下滑伤人。
14、采煤机解体及运输的注意事项:
(1)在条件许可时,应尽量减少分解的件数,并应根据组装程序确定下井的先后顺序。
(2)整机解体一般分为几大件:中间箱、左右行走部、左右摇臂、左右滚筒。
(3)对解体后外露的孔、腔必须严密封闭。
(4)对裸露的结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把、按钮必须采取保护措施。
(5)对某些活动部分必须加以固定。
(6)油管、水管两端必须堵后包扎方能下井。
(7)对紧固件及零碎小件必须分类装箱下运,以免丢失。
二、支架组装的安全技术措施
1、每次开车前,绞车司机必须检查绞车、四压两戗、钢丝绳、绳皮、绳卡子,是否齐全、紧固、有效。绞车制动装置、离合装置等是否完好,不完好的绞车不得使用。绞车不得带病作业,有问题及时处理。
2、检查组装架各处螺丝、链条、锚兰、销子等,必须齐全、紧固、有效,大梁和起吊梁不得开焊。
3、支架组装顺序:先回装顶梁的车盘,起吊起后,然后回装底座车盘,安装好后,安装尾梁。回装时应注意物件的方向。
4、地面拆支架时,必须对支架底座、顶梁、尾梁以及各个连接销进行统一编号,安装时进行按编号统一安装。
5、组装时,要掌握好散架运输顺序。
6、起吊部件时,人员必须躲到组装点以外。起吊完毕待部件平稳后,方可进行组装,任何人、任何时候不得进入被起吊部件下方。
7、绞车司机在组装期间必须集中精力,听清号令,严禁误操作,起吊期间绞车司机不得脱岗。
8、组装时,各种销子要准确到位,齐全有效,液压管路排列整齐,调好平衡,收尽侧护板和护帮。
9、支架回到位置后,用电动葫芦和导链配合起吊卸盘车,去固定螺丝时,必须分别将车盘和支架稳定好,防止支架与车盘突然分开发生意外。
三、工作面安装安全技术措施
1、首先安装刮板运输机,后安装液压支架,安装顺序从机尾向机头依次进行,
2、工作面安装支架必须画好基准线,按设计要求确定好第一架支架的位置,并画出支架控制线,逐架顺序安装。并逐架与运输机联接好。支架安装质量应符合标准要求。
3、距离煤帮1.4米沿工作面拴起吊链(40t溜子链条),1.5米一组,中部每组一根,机头、机尾每组两根。
4、安装前,首先清除安装地点的杂物,把工作面底板平整好。
5、工作面刮板运输机机尾按设计位置定位,摆正放好,稳固垫实不摆动。运输机铺设要平、直,底槽内无杂物,质量达到完好标准,信号装置符合规定。
6、安装时先安装前溜,首先按指定的位置安装好下机尾,然后由下向上逐节安装溜槽。安装前后溜时使用撬棍和拔柱器进行,安装人员要取好联系,注意挤手碰脚。
7、支架就位前,在就位地点拆除4.5米的滑道,清理就位处的浮煤和杂物。然后用四根6米长π型钢梁(两根为一组)抬住支架安装位置顶板,把抬梁支护范围内的中间柱腿去掉,每根抬梁两端各用两根支柱升紧,中间为支架留出空间,(第一组抬梁与第二组抬梁应延0.40米的距离,交替进行支护,)随后可进行支架安装。
8、工作面支架运到就位地点后,在两根起吊链条上固定10t以上滑轮作为导向点,用就位绞车拖拉支架,到达就位地点。
9、用14t回柱车拉住顶梁后部防止支架倾倒,用8t回柱车拉梁前部慢开使液压支架调向摆正。然后用液压支柱顶住支架底座,14t及8t回柱车拉住支架顶梁慢回车,使支架下滑至指定地点,调正联接好进液管,摆正支架并与前溜连接好后再升起支架,顶紧顶板。第一架安装就位后,再固定安装第二架,依次类推,逐架就位。
10、支架到达就位地点后按照调向-就位的顺序进行。
11、所有支架调向需要用单体液压支柱配合时,必须用远方操作送液;当单体顶支架时,待单体稍微用力后,操作人员躲到安全地点后才准升单体。用单体顶支架等设备时,必须使用8号铁丝固定牢固可靠。
12、支架在运输过程中,下方和两侧严禁站人,绞车运行期间,人员要躲开绳道和三角区。
13、当绞车拉支架阻力过大时,要及时停车检查,待查明原因后才准开车。禁止死拉硬拽。
14、挂滑轮时,禁止挂在千斤顶上,在绳和滑轮运行、摆动中,不得磕碰支架的管路、千斤顶等。
15、随支架在斜巷和工作面就位,各班应及时回收滑道等多余杂物。
a设备安装注意事项
1、切眼中间的点柱随安装随回撤,撤点柱超前安装不得超过2架。工作前必须对切眼及上出口顶板进行检查和加固,在顶板压力大的地方加打点柱和木垛,确保顶帮安全。
2、对切眼顶板压力较大的局部地段,应及时进行维护加固,对液压支柱必须进行二次补液,顶帮用棚木串紧背牢;替换综采支架时,应将顶部用工字钢和液压支柱抬好,再拆掉工字钢棚子和液压支柱,然后安装综采支架。
3、在调正支架前,用液压支柱和6米长π型钢梁抬住切眼中的工字钢梁,中间去掉柱腿和液压支柱,在调正过程中,支柱碍事时及时用临时支柱替换调整,使综采支架能够顺利进入预定位置,进入预定位置后,在原工字钢棚子中间,用木板(规格:1500*300*20㎜)和木鞋垫起,高度以能够保证支架升起后能去掉工字钢梁为准。
4、掉头回柱车应挂滑轮,凡钢丝绳通过的立柱,柱杆应用废旧皮带包裹严实,或用滑轮导向,以防划伤立柱。
5、切眼安装20架后,开始安装采煤机。
b采煤机及顺槽设备安装的要求
1、采煤机安装要求:①设备符合完好标准②油质符合产品说明书要求③电机接线正确④冷却水压力、流量符合规定⑤在倾角大于15°的工作面上安装采煤机时,必须有可靠的防滑措施。
2、顺槽皮带机安装要求:①皮带机符合完好标准②机头架距巷道顶板大于0.8m③机尾及中间架牢固可靠④安装位置、安全间隙及前后运输设备间的搭接应符合有关规定⑤皮带机要安装成一条直线,保证皮带不跑偏。
3、乳化泵安装要求:①乳化液泵站符合完好标准②泵与箱要保证在同一水平,不准箱低于泵体,泵与箱的距离满足进液胶管长度不超过10m。
4、电气设备安装要求:①所有电气设备及电缆的规格、型号及安装位置,应符合设计要求②所有电气设备安装要符合安全规程和完好标准有关规定③工作面和顺槽1140v电器设备,要严格按供电系统图进行安装和整定,必须符合规定要求④电缆、电器设备要有标志牌,内容齐全⑤工作面通讯、照明和控制系统要齐全可靠。
三、工作面安装过程中的保证措施
1、由主管区长现场跟班,组织生产。
2、由有经验的班组长现场指挥。
3、整个安装期间,对卸车盘、运架、安架等工作都必须明确专人负责,每班有领导跟班,安监站、机电区、设备科、技术科、调度室等领导现场指导,确保安装安全顺利结束。
四、工作面安装过程中的强制措施
1、组织临时指挥机构,制定设备安装计划,培训安装人员,搞好设备安装调度,当班设备安装进度情况,下班前由班长上报调度室。
2、所有施工人员必须服从指挥,不得蛮干,作业时人员必须躲在安全地点。
3、所有参加安装人员必须学习熟知本措施,严格按本措施执行。
4、区长、班组长、安全员一经发现有安全隐患,必须在现场立即处理。
五、工作面安装过程中人员的技术素质
1、各绞车司机、泵站司机等岗位工要持证上岗,严格执行本安装措施的规定。
2、通晓隐患治理工作的实施工序及相关标准,认真学习《安全隐患排查工作手册》。
3、处理各类安全隐患过程中,信号必须清晰。
4、熟知本工种操作规程,了解《煤矿安全规程》相关内容。
5、搞好“互保”和“自主保安”。
6、有一定工作经验的老工人负责支架调向。
规程贯彻记录
贯彻地点:贯彻时间:
贯彻人:主持人:
参加人员:
篇3：模板安装拆除安全措施
模板安装及拆除安全措施
a)模板安装
·支模前应检查土壁的稳定情况。发现有裂纹及塌方危险迹象时,应采取安全防范措施。操作人员设置坡道上下基坑。
·基坑上口边缘1米以内不得堆放模板,向基坑运送模板,上下人员应互相呼应,运下的模板不得立于基槽壁上。
·支撑在土壁上的斜支撑应加垫板,底部的对角楔下应与斜支撑连接牢固。
·基土应坚实,四周挖排水沟、深水坑,有排水设施。
·下层模板应有上层模板的承载能力或加设支架支撑。
·模板安装时,下面应有人接应,随装随运,禁止上下抛掷。
·拼装高度2米以上的,竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
b)模板拆除
·拆模时砼强度应达到设计要求,并要防止发生温差裂缝。
·拆模顺序先支的后拆,后支的先拆。
·拆除的模板向外运送传递,要上下呼应;拆模时不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。
·用起重机向外吊运拆除的模板时,要堆码整齐牢固,才可吊运,防止在空中造成“天女散花”。
·坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定。拆除模板支撑时,注意土壁情况。模板应运到远离基坑的地方进行清理。
篇4：安装常闭型挡车器施工作业安全措施
安装常闭型挡车器施工作业安全措施
安全措施:
1、施工前的准备:
①由组长组织相关人员详细勘查现场,确定施工地点,安排材料计划。
②由组长、组员与厂家技术人员一起确定最终施工方案。
③施工负责人组织施工人员学习本措施及有关规程规定。
④所有施工人员必须持证上岗,严禁无证作业。
⑤施工负责人准备好施工工具,并安排专人检查施工工具的安全情况,发现情况及时处理。
⑥所有施工人员必须服从统一指挥,按章作业。
⑦提前与厂家技术人员取得联系,确保所有设备材料符合现场施工要求。
2、施工过程:
①施工前,负责人及时向调度室汇报。待得到调度室许可后方可开始施工准备工作。
②施工前,由当班负责人向2.5米绞车下达停车命令。在未接到负责人的开车命令前,绞车严禁运行。
③施工前,必须关闭副斜井斜坡上部挡车器
④施工过程中,副斜井严禁提升物料。
⑤施工前,施工地点两端应设置显著地警示标志。警告无关人员不得随意出入施工地点。
⑥巷道打眼由专职打眼工操作。必须是一人操作,一人监护。
⑦运送工字钢等物料时,人员严禁站在物料的正前方。
⑧工字钢应放至副斜井下部车场躲避硐中,带需要使用时再由人工搬运至施工地点。
⑨起吊工字钢时,必须是一头先起或一头先放,并且只有一人喊号。
⑩严格按专业技术人员的要求施工,确保施工质量一次达标。
如需使用电氧焊时,需要单独审批相关安全措施。?运输调度每小时询问一次施工情况,确保施工进度。3、施工完毕:
①每次施工完毕,施工人员必须认真清理现场,将杂物及时运走。
②每次施工必须经技术人员验收合格后,方可撤离施工人员。
③待一切无误后,负责人方可向运输调度汇报。在确认后,由运输调度通知地面小队升起挡车器及2.5米绞车可以开始运行。
④待副斜井可以正常运行后,运输调度向矿调度室汇报本次施工完毕。
三、监督检查:
1、每次施工必须由施工领导组安排专人监督施工的全过程,发现问题及时处理。
2、厂家技术人员负责施工技术的指导工作。
3、矿调度室、机电科、安全科等部门领导或安排专人,监督指导工作。
4、未尽事宜皆实行山西焦煤相关规定。
篇5：铁器构件安装施工安全措施
铁器构件安装施工安全措施:
1)吊运工件时,应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳(千斤绳)的允许荷载力,并向起重机指挥人员说明吊运的目的地,并事先清理目的地周围的障碍物。
2)吊装工作就位时,应注意安装人员的手和脚,要做到稳、准o
3)高空安装工件时,要系好安全带、扣好保险扣,工件高空就位后要有临时固定措施,各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。
4)使用各类移动电具(如电钻、电扳手、手提砂轮等)的电源插头必须插入有二级漏电保护的插座内
5)铁器构件安装中的电焊、气割工作,应由有证的焊工操作,有符合现场动火审批手续,并有专职人员进行现场消防监护。
6)使用榔头前,应检查手柄牢固状况,敲榔头时不准戴手套
7)使用油泵千斤顶要注意压力负荷,要垫平放直。
8)使用撬棒要注意放稳和力的支点,防止滑脱、弹击伤人。
制度专栏
