X喷煤车间防火防爆安全措施

篇2：炼铁厂喷煤车间危险源控制措施

1、安全操作规程

2、应急处置措施(应急预案)

3、管理制度:安全生产奖惩制度、安全教育培训制度、安全检查和隐患整改制度、安全

生产互保联保制度、岗位安全生产责任制、消防安全管理制度。

喷煤车间现场主要危险源及控制措施

危险源类别煤粉防爆控制措施系统防爆膜每年更换一次;安全阀每年检验一次;系统充氮设施、消防设施做到每日检查,发现隐患及时整改,保障其可靠有效性;在生产操作中,系统氧含量严格控制在12%以下,磨煤机出口温度控制在80℃以下,煤粉储存时间不超过8小时。每当发现系统生产温度、氧气监测仪不准确或失效的情况下,立即联系仪表工进行维修。设备检修动火时,要将设备、管道内的煤粉吹扫干净,采取堵盲板等隔离措施,配备防火器材,并办理动火证后,方可进行动火检修作业。

危险源类别特种设备控制措施喷吹罐、氮气罐上的安全阀每年校验一次,罐体每三年检验一次。天车、电葫芦每年检验一次。加强设备点检和安全检查,每当发现天车、电葫芦的限位开关、抱闸、钢丝绳、导轨、吊钩等部件有故障时,要停止使用,修复正常后方可进行作业。

危险源类别受限空间控制措施进入受限空间设备内点检或检修前,职工要认真填写受限空间作业许可证、检修安全许可证,确认停电挂牌;将箱体或机体内煤粉吹扫干净;关闭通往箱体或机体内的氮气、输煤、废气管道阀门,确认阀门停电、挂牌;打开箱体人孔,通风降温,保持空气对流;进入箱体或机体内前,用报警器检测箱体内的一氧化碳、氧气含量,保障一氧化碳含量低于10ppm、氧气含量大于19%时,方可进入检修;照明设施使用24伏以下的安全电压;高空作业要系好安全带;作业人员随身携带一氧化碳和氧气报警器,采取动态检测,外部指派专人监护。

危险源类别皮带作业控制措施进入生产现场前、工作中,严格要求职工正确穿戴好各种劳保用品,扎好袖口,系好钮扣,衣服严禁有飘荡部分,女同志的头发必须放在安全帽内;每班接班时必须认真检查防护栏杆、对轮防护罩、滚筒防护网、警灯警铃、拉线开关、现场照明等安全设施是否齐全有效,发现问题,立即处理。开车前,要先打铃后开车;皮带转动时严禁清料和打扫卫生。停车清料时,人员必须站在离皮带500厘米以外的距离;严禁钻、跨、坐皮带,需跨越皮带时,必须由安全桥上通过。设备在运转中,严禁用手或其它东西去接触机头、机尾,滚筒粘料,在运转中严禁用铁锨去扒或铲;设备检修时,严格遵守“六必须、六严禁”制度,发现违章行为,严格考核。

危险源类别煤气控制措施在煤气区域工作,严格要求职工正确好穿戴好劳动保护用品,

必须有两人以上、携带煤气报警器,严格执行煤气安全规程和技术操作规程,应知煤气常识和采取的措施;对煤气水封、煤气管道、阀门、烟气炉设备的严密性要经常检查,发现漏煤气应及时处理,在处理时要注意风向,并向生产科报告,通知消防、救援设备人员到位后,穿戴防毒面具后,方可进行作业;在煤气设备上动火必须办理动火证,经煤气防护站检测合格后,方可作业;任何人严禁在煤气区域休息或长时间逗留;煤气系统检修时,必须打开管道末端放散阀,氮气赶净煤气后,打开煤气管道人孔,经煤气防护站试验合格后,方可检修;烟气炉点火,严格执行点火操作步骤、点火原则和安全制度。便携式煤气报警器和固定式煤气报警器要始终处于良好检测状态,发现现场岗位煤气浓度超标情况,严格按照厂部煤气浓度超标安全规定作业和撤离。停送气关阀门要严格落实危险作业许可和炼铁厂安全作业制度。

篇3：车间卫生管理制度模版

1、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。

2、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的工装,并保持齐全有效,工装本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

3、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效且不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,防止污染和人身中毒。连续使用的消毒剂,要定期检查其浓度。清洗剂、消毒剂及其他有毒有害物品,除卫生和工艺需要,均不得在车间使用和存放,在明显处标示“有毒品”字样,贮存在专门库房或橱柜内,加锁并由专人负责保管。

4、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净,除去残留物后方可接触产品。

5、生产车间和其它场所的废弃物,必须随时清除,并及时清理出车间,废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

6、同一生产现场内不得同时生产不同类别的产品,也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

7、车间内只能存放有少量即将使用的包装物。包装物只能装填产品,任何时候不能盛放有其他物品,以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时,必须移开或遮蔽好生产线上的包装物,以免污染。

8、每天工作结束后(或必要时),必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟,必要时进行消毒,避免对食品造成污染。

9、车间内的更衣室、工间休息室等公共场所,应经常整理和清扫,必要时进行消毒,以保持其清洁。

10、生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害,以防止害虫滋生,车间使用杀虫剂时,不得污染食品,并尽量避免污染设备、工器具和容器。使用杀虫剂后应彻底清洗干净,除去残留药剂。

11、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械工装,必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

12、定期对车间的门窗、纱窗、防鼠板、灭蚊蝇灯,照明设备等工装进行检查、清理,使之处于良好的工作状态。

13、记录

《日常生产抽检记录》

篇4：煤泥水车间:安全规程

根据上级文件的会议精神,结合我车间的实际情况,在重点防火区域动用电焊、氧焊(割)作业时,必须制定安全技术措施,必须提前到达现场了解情况,必须在现场监护,严格执行操作规程。

因工作需要进行电焊、氧焊(割)作业时,必须由车间值班领导在厂早调会上提出,由厂统一安排才可进行施工作业,施工前必须制定完善的安全技术措施,报车间领导、安监站、总工程师和值班厂长批准,方可进行作业。

(一)施工前必须明确施工负责人和技术负责人。,施工技术负责人对所有参加作业的人员进行本安全技术措施学习,并学习15.2关于电焊、气焊和气割的规定;电氧焊工操作规程,并学习18.5工业救护。

(二)由施工负责人统一指挥,所有施工人员必须听从指挥,严禁违章作业。操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品,焊工戴电焊手套及防护面罩。

(三)凡从事本作业的工作人员必须按工种配带上岗证及操作证。

(四)开工前的准备工作及措施

1、车间值班领导及安全员、当班生产队长必须提前到位,了解现场情况。

2、在作业前,施工人员检查所用工具和设备的安全性、可靠性、使用性。

3、在作业前,现场负责人必须组织人员清理现场易燃易爆物品及其它杂物,现场要清扫洒水灭尘,至少配备消防砂1箱、两个以上灭火器及足量的冷却水。

4、由负责人安排专人将电、氧焊使用的工具运到工作地点,运送气焊工具时应轻抬轻放,严禁氧气瓶与乙炔瓶同车运输,严禁将电焊机、氧气瓶与乙炔瓶放到工作区域,乙炔瓶严禁横躺卧放,气瓶严禁在阳光下曝晒。乙炔瓶、氧气瓶应距作业火源10米以上,氧气、乙炔瓶之间距离不小于5米。

5、电氧焊作业必须在停车时进行,相关设备严格执行停电挂牌制度。

6、电焊前,由负责人指定专职电工将电焊机线路接通,并仔细检查电焊机外罩是否完好,电焊机是否漏电,且地线不得搭在易燃品上,确认无误方可允许电焊操作。

(五)施工过程中采取的措施

1、以上工作全部做好准备,人员全部到位后方可开始作业,施工过程严格按照本工种操作规程执行。

2、车间值班领导及安全员、当班生产队长必须在现场做好监督、监护等工作,施工中不许离开现场。

4、电焊作业时,检查焊接设备及焊接线路,接地线要直接与接地母线连接,不得与设备、管道等连接,电焊机线不允许有破口。

5、气(割)焊工作时应做到(1)乙炔瓶必须有回火防止器及附件(2)氧气乙炔瓶的阀门的紧固件应紧固可靠,不准有松动、破损和漏气,减压器出口和橡皮管连接处必须用卡子或铁丝拧紧,以防送气后脱开伤人(3)氧气乙炔瓶及附件、胶管、工具上禁止沾油;(4)开启氧气或乙炔阀门时不准指向人体,严禁撞击拖拉,防止产生火花;(5)胶管接头应用细铁丝扎紧。(6)气焊(割)时应注意事项:a、乙炔管堵塞时严禁用氧气或压缩空气吹除;b、发生回火时应先关氧气阀后关乙炔阀;c、焊(割)炬着火可采用弯折软管的或者直接关闭乙炔瓶阀方法将火熄灭。

6、必须明确施工作业时间,并在规定时间内进行作业,超过时间要停止工作,对施工安全措施重新审批。

(六)施工结束后的措施

1、电焊工作结束后,由专职电工将供电线路拆除,气焊(割)结束后,应及时关闭氧气阀和乙炔阀,不准将氧气管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上,并仔细检查。

2、工作完毕后负责人组织清理现场,清点工具,并派专人在现场留守30分钟,经检查无误后方可离开,发现异常,立即汇报处理。

(七)应急措施:

1、在作业过程中,如发生一般性火险情况时,作业人员立即用灭火器或者干燥的砂子将火势扑灭,如发生电气设施着火时,应迅速切断电源,然后进行灭火。如火势过大,情节严重,应立即通知车间值班领导、厂调度或直接拨打“119”报警,并组织人员紧急疏散。

2、发生人身事故时,立即将受伤人员移至安全地点,进行必要的救治并立即汇报厂调度及有关领导,送医院进行救治。

3、发生燃烧、爆炸事故时,立即启动厂应急救援预案,使损失降到最小。

篇5：某炼钢厂机电车间安全培训教材

机电车间是炼钢厂设备维护的主体单位,主要负责全厂除连铸机械设备外所有设备的点检、维护和中、小修工作。车间下辖10个班,定员101人。具体如下:主任3人、定修电工班、定修钳工班、三个倒班电工班、三个倒班钳工班、动力班和点检组。所有检修人员实行不定时工作制,倒班实行三班两倒制。

由于钢厂是高温、高粉尘、高空作业单位,头上有行车,地上有铁包、钢包,这就要求机电作业人员对现场必须熟悉,知道在什么地方作业要注意的事项,明白该做什么和怎样做,同时必须对钢厂工艺流程要了解。

一、钢厂工艺流程:

铁厂铁水混铁炉脱硫站脱硫1#转炉提钒半钢2#、3#转炉—钢水连铸机钢坯轧钢厂

二、机电车间作业时危险区域:

1、天车:因为钢厂生产节奏很快,天车检修多为连线检修,目的是不影响生产和尽量少影响生产,这就导致检修时天车有相互碰撞和运行中进行检修,危险性较高。检修要注意以下原则:

a、必须采取必要的安全防范措施及安全手段,具体就是左右临近天车要挂牌,检修时该断电就断电该挂牌就挂牌,设置专人监护,撞车前提醒大家抓牢站稳。加强和调度联系尽量多协调停车检修时间。天车停稳后再上下车,动作要快。

b、新进员工班组要指定专人监护,工作前要强调注意事项,工作中要边检修边讲解加深体会,有条件时新进员工要先上天车体会结合实际进行讲解。

2、转炉,因转炉炼钢的特殊性,其发生事故对设备,人身安全造成极大危害。如放炮、大喷等。

所谓放炮是指潮湿的渣子或物体或水进入渣盆,转炉内或钢包中产生强烈的反映造成造成钢渣、钢液大量飞溅的现象。

所谓大喷就是转炉在冶炼过程中因操作不当造成钢液在倒炉时大量从炉口喷出的现象。

由于钢液温度在1500℃左右,对设备、人身安全危害大,这就要求转炉倒炉时严禁其它物体从其前方通过。

处理烟道漏水时,必须与转炉操作人员联系并挂上警示牌,确认烟道无积渣后才能开始工作,如有积渣必须清理干净。

要换氧枪或金属软管时,操作人员必须配带安全带,抢修时如遇转炉兑铁水要主动避开。

三、能源管网:

钢厂所使用的能源气体共有氧、氮、氩、压空、煤气五种,其中氧气、煤气为易燃易爆气体,煤气还为有害气体,在作业时必须严格按照规程作业(祥见安全操作规程),氮气为惰性气体,密度比空气重,在氮气管道作业时要特别注意氮气中毒,要采取如加强通风,人处在高位,短时轮换工作等方式。

四、劳动保护规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项遵守钢厂相关规定执行。

五、车间安全生产组织状况及活动情况:

车间各班组设兼职安全员一名,负责本班组的安全活动教育和监督工作,每班组每周不少于开展一次安全活动,总结上周班组安全工作,指出存在的不足和改进措施,制定下周的安全工作目标。车间负责人每周必须参加一次各班组的安全活动。

六、车间常见事故和典型案例分析:

1、某倒班钳工班在更换转炉氧枪后进行备枪,在备枪过程中因转炉内积渣未倒完兑铁时造成火烟冲到五楼平台,正在四楼半作业的一名钳工避让不及时被轻度烧伤。安全防范措施:兑铁时因主动避开。

2、某倒班电工在处理钢包车无动作时,没有问明情况就合电源空开,因接触器上端头短路放炮将其手烧伤。安全防范措施:问明情况系线路短路时要先确认绝缘是否良好后再合闸。

3、某钳工在检修转炉时,从所搭楼梯往上转运配件下来途中因没有踩稳摔到地面轨道上,高度约5米,造成身体多处骨折。安全防范措施:检修时该搭平台就搭平台,必须采取安全防范措施,互保对子确实要起到互保的作用,提高检修人员的自我防范意识。

4、某班在修理氧枪时,将氧枪伸出到过跨平车时,没有派人在现场监护和采取防范措施。原料操作人员将过跨平车开动撞在氧枪上,氧枪受冲击向外一摆将氧枪修理人员当场撞翻在地,经检查小肠被粘在一起,切除约1米。安全防范措施:现场派人监护并将过跨平车电源断开并挂检修牌。

5、某班组检修100t天车时,因100t天车为双桥行车,其中一名人员在付小车上检修,一名在主小车上检修,一名监护因主小车检修人员上车时主小车突然启动紧张下发出尖叫,付小车检修人员听见后抬头观看望了付小车也在运行中,主付小车相错时将付小车上检修人员挤伤。安全防范措施:检修人员上车后因与天车驾驶人员取得联系,确需动车检修时天车启动前要发出警告信号后再动车,检修人员必须两人以上相互提醒,听见警报信号后要处于安全位置。

6、某班在焊补烟道时,因对烟道内积渣没有清理干净,检修人员在焊补时被烟道内积渣砸中头部,因伤重抢救无效死亡。安全防范措施:焊补烟道时必须对烟道内积渣进行确认,若有积渣需将烟道内积渣清除干净后方可检修,要把确认人身安全放在首位。

七、安全操作规程:

每位新进员工必须认真学习安全操作规程,经考试合格后方可上岗。