入厂煤制样:作业指导书
1范围
本作业指导书规范了入厂煤制样操作。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
gb474-2008《煤样的制备方法》3术语和定义3.1煤样
为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤。3.2商品煤样
代表商品煤平均性质的煤样。3.3全水分煤样
为测定全水分而专门采取的煤样。3.4一般煤样
为制备一般分析试验煤样而专门采取的煤样。3.5一般分析试验煤样
破碎到粒度小于0.2mm并达到空气干燥状态,用于大多数物理和化学特性测定的煤样。3.6子样
采样器具操作一次或截取一次煤流全横截段所采取的一份样。3.7分样
由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤样。3.8总样
从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。3.9初级子样
在采样第一阶段、于任何破碎和缩分前采取的子样。3.10
缩分后试样
为减少试样质量而将之缩分后保留的一部分。3.11
采样
从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。3.12
连续采样
从每一个采样单元采取一个总样,采样时,子样点以均匀的间隔分布。3.13
间断采样
仅从某几个采样单元采样。3.14
批
需要进行整体性质测定的一个独立煤量。3.15
采样单元
从一批煤中采取一个总样的煤量。一批煤可以是一个或多个采样单元。3.16
标称最大粒度
与筛上物累计质量分数最接近(但不大于)5%的筛子相应的筛孔尺寸。3.17
精密度
在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度。注1:它经常用一精密度指数,如两倍的标准差来表示。
注2:煤炭采样精密度为单次采样测定结果与对同一煤(同一来源、相同性质)进行无数次采样的测定结果的平均值的差值(在95%概率下)的极限值。3.18
系统采样按相同的时间、空间或质量间隔采取子样,但第一个子样在第一间隔内随机采取,其余的子样按选定的间隔采取。3.19
随机采样
采取子样时,对采样的部位或时间均不施加任何人为的意志,使任何部位的煤都有机会采出。3.20
时间基采样
从煤流中采取子样,每个子样的位置用一时间间隔来确定,子样质量与采样时的煤流量成正比。3.21
质量基采样
从煤流或静止煤中采取子样,每个子样的位置用一质量间隔来确定,子样质量固定。3.22
分层随机采样
在质量基采样和时间基采样划分的质量或时间间隔内随机采取一个子样。3.23
偏倚
系统误差。它导致一系列结果的平均值总是高于或低于用一参比方法得到的值。3.24
制样
使煤样达到分析或试验状态的过程。3.25
试样缩分
将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。3.26
试样破碎
用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。3.27
空气干燥状态
煤样在空气干燥中连续干燥1h后,煤样的质量变化不超过0.1%时,煤样达到空气干燥状态。4工作程序
4.1采制样员人员要求
4.1.1守规矩,身体健康,吃苦耐劳,积极维护公司利益。4.1.2具有高中及以上文化程度,持证上岗。4.1.3熟练掌握国标规定的制样方法和相关知识。
4.1.4具有识假能力,熟悉供应商掺杂使假的手段。4.2制样设施、设备和工具
4.2.1制样室(包括制样、存样、干燥、浮选等房间)应宽大敞亮,不受风雨及外来灰尘的影响,要有除尘设备。
4.2.2制样室应为水泥地面。堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。存储煤样的房间不应有热源,不受强光照射,无任何化学药品。
4.2.3破碎机:颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒(球)磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。4.2.4锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。4.2.525mm、13mm、6mm、3mm、0.2mm的二分器。
4.2.6十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。4.2.7存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
4.2.8标准筛:筛孔孔径为25mm、13mm、6mm、3mm、1mm和0.2mm的方孔筛,3mm的圆孔筛。4.2.9鼓风干燥箱:温度可控。4.3安全要求
4.3.1牢固树立“安全第一、预防为主”的工作思想,保证人身安全及设备安全。提高自身保护意识,做到不违章操作、不违章作业,不违章指挥,确保工作中不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害。4.3.2制样时必须做好个人安全防护,应佩带专用防尘口罩,穿工作服,穿专用鞋,戴安全帽。工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分,工作结束做好个人卫生工作。制样过程中应保持排气风扇运行。4.3.3通电的制样机械应可靠接地,制样机械转动部件应可靠隔离。严禁用手触摸转动部件,清扫机器设备必须切掉电源。
4.3.4使用制样设备时应严格按照设备使用说明正确操作,严禁违规作业。4.3.5制样完毕,应将工器具摆放整齐,切断电源、水源、关好门窗。
4.3.6制样人员平时工作中应注意检查制样设备有无异常,如有异常应及时联系处理。4.3.7制样室的电路、供水设施符合安全和技术规范,制样室应备有灭火设施。
4.3.8制样室应建立卫生值日制度,工作完毕应打扫卫生,至少每周彻底清扫一次。4.4制样的一般原则
4.4.1试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析用煤样。
4.4.2在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验。
a)首次采用或改变制样程序时;b)新的缩分机和制样系统投入使用时;c)对制样精密度产生怀疑时;d)其他认为需检验制样精密度时。
注:应根据制样设备及所采用的制样程序必须进行制样设备和制样程序精密度检验和偏倚试验。检验周期均为2年。4.4.3制样应在专门的制样室中进行,制样应避免样品污染,每次制样后应将制样设备清扫干净,制样人员在制备煤样过程中应穿专用鞋。
对不易清扫的密封破碎机和联合破碎缩分机,只用于处理单一品种的大量煤样时,处理每个煤样之前,可用被采样的煤通过机器予以“冲洗”,弃去“冲洗”煤后再处理煤样,处理完后应反复开停机几次,以排尽滞留煤样。
4.4.4全水分采用小于6mm样品进行检测的,必须经t值检验无显著差异,或有差异,但置信范围很小,并出具t值检验报告,检验周期为2年。
4.4.5当在一个煤样中取用部分煤样而不能将全部煤样都取用时,应充分掺合好。掺合要求将煤样3次以上通过二分器的方式进行,再用对称取舍或利用二分器进行缩分,严禁直接抓取或随意倒出部分样品。
4.4.6制样全过程应不少于二人共同参与。
4.4.7给供煤商分样时,提供大于70g的可分析煤样。4.5制样步骤4.5.1缩分
当试样明显潮湿,不能顺利通过缩分器时或沾黏缩分器表面时,水分样应单独采取,分析样应在缩分前进行空气干燥。
推荐使用二分器缩分。
缩分后试样的最小质量应大于表1要求。
表1在制备多种用途煤样时,应全面考虑每种试验要求质量和粒度的组成。4.5.2人工缩分方法
a)二分器法
使用二分器缩分煤样,缩分前可不混合。缩分时,应使试样呈柱状沿二分器长度来回摆动供入格槽。供料要均匀并控制供料速度,勿使试样集中于某一端,勿发生格槽阻塞。
篇2：混料机安全作业指导书培训教案
一作业前准备:
1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。
2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后(约一段时间)转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。
3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。
4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。
5检查计划混料的各种原材料是否齐备,原料内容与工艺是否一致,现场分类及标识是否放错。
二、作业流程:
1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。
2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。
3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。
4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。
5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料.并按冷缸启动按扭。
6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。
7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机.
三、注意事项
1加料时为了避免出差错,必须严格按放料顺序要求放料放量,如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员,不得虚报。
2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净.
3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类(管材.管件),并打开袋先看清,料的色泽是否一致,及此较色差与上一次混料一样的颜色,发现异常必须分开并及时通知主管。
4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边,避免人身安全事故。
5机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制,面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。
篇3：挖运作业安全指导书
挖运作业安全指导书
1、编制目的
为了加强挖运作业安全生产监督管理,防止和减少生产事故,保障人员和设备安全,保证土石方开挖施工现场安全生产和车辆行驶安全,特制定本作业指导书。
2、编制依据
2.1《中华人民共和国安全生产法》
2.2相关文件及技术规范
3、适用范围
结合现场实际情况,在基础工程施工中,挖运作业主要有反铲、装载机、及人工开挖,本作业指导书适用于本工程全部挖运作业安全工作。
4、作业安全注意事项
⑴现场管理安全措施:
①加强对挖运现场施工人员安全教育,任何人员进入施工现场必须配备安全帽。
②施工现场配备专职或兼职安全员,监督安全措施落实情况,保证安全必要投入。
③所有机械操作人员均应持证上岗,做到定人定机,保持设备完好率。
④施工现场及施工道路上,安全标志必须明显并经常检查维护,悬崖陡壁处应设防护拦杆,并在栏杆上做出醒目标志。
⑵装载机作业安全措施:
①起步前应将铲斗提到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档,不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。
②行驶道路应平坦,不得在倾斜度超过规定的场地上作业,运距不宜过大。铲斗满载运送时应保持在低位。
③向运输车辆上卸土时应缓慢,铲斗应处在合适的高度,前翻和回位不得碰撞车厢。
④应经常注意机件运转声响,发异响应立即停车排除故障。
⑶反铲作业安全措施:
①挖运前首先检查反铲本身的机械运行情况,严禁不经检查擅自装车。
②检查结束后,在挖运之前,必须清除爆堆上方危石、拉裂体等,防止挖运过程中随石块伤人、伤设备。
③装运过程中,应做到轻装轻放,不允许采用大石头直接从高处冲击车厢。
④装运结束后,须把车厢周围的松散块石用铲斗拍实,以防自卸车行驶过程中滚落到路上,或落下伤人伤设备。
⑷自卸汽车作业安全措施:
①必须按规定吨位装载,不得超高、超载,驾驶室除必要随车人员外,不得搭乘其他人员。
②车辆装料场地必须平坦坚实,汽车就位后应拉紧手匣,装载均匀,不得偏载。
③在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸料时,停卸地点必须平整坚硬,地面应有反坡,与边缘处保持安全距离;在危险地段卸料,应有专人指挥。
④公路行驶应遵守道路交通规则,不允许超速行驶,保证行车速度小于20km/h;会车时应轻车让重车;通过窄道、交叉路口、交通繁忙路段及急弯时,应注意往来行人及车辆。
⑤发动机启动后应检查起翻装置,确保良好;严禁在驾驶室外操作,翻斗内严禁载人。
⑥卸料起斗时应注意上空有无电线,防止刮断;卸料完毕,应检视翻斗是否放下。
⑦为防止撞坏沿途的路牌、宣传牌等,严禁车厢悬空行驶。
5、人工开挖作业安全措施
人工开挖主要适用于反铲等机械到达的部位,如局部削坡,填平等。人工开挖之前必须把部位以上危石,包括松动岩石、堆积土等清理干净,以免清装过程中滚落或滑下伤人
篇4：低压电缆头制作安装作业指导书
低压电缆头制作安装作业指导书
1.适用范围
适用于建筑电气工程中室内低压橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的制作安装。
2主要机具
2.1通用和专用工具:压线钳、钢锯、钢扁锉、板手、电铬铁、喷灯。
2.2测量、检测和试验设备:钢卷尺、1000V兆欧表、数字万用表。
3.成品保护
3.1加强现场保卫措施,防止电缆被盗割或损坏。
3.2电缆头制作完毕检验合格合,立即与设备连接好,不得乱放,以防损伤成品。
3.3在电缆头附近用火时,应注意对电缆头和电缆保护好,防止电缆和电缆烧坏或烤伤。
3.4电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。
4环境保护与施工安全
4.1安全措施
4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。手持电动工具必须使用漏电保护装置。
4.1.2电缆头试验时,试验人员不少于两人,一人操作,一人监护。正确使用、穿戴绝缘用品。并做好防触电措施。
4.1.3使用加热器具时应随用随点,不用即熄,并远离易燃易爆物资。
4.1.4现场一切用电不得乱拉乱架;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。
4.1.5施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
4.2环保措施
4.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—20**规定的材料。
4.2.2工地固体废弃物实行分类管理,在清运垃圾前与运输方签订协议,及时收集并处理。
篇5：豆浆:作业指导书
一、泡豆间的领料,存储堆放的要求
1、泡豆间的工作开展由领料开始是为下一工作日的豆浆生产做好准备工作,领料由领班或代领班按计划(下一工作日生产预估量)申领,领用时需轻拿轻放,防止因挤压、碰撞造成的损耗。领用的主、辅料必须分类并整齐的堆放在磨浆间的垫仓板上(商标向上)。所领用的原料必须按照先进先出的原则进行配料。
2、泡豆的要求
拣去石头及杂质,每桶泡50斤黄豆,水高出豆3/5为最佳。泡豆时间的长短与成品浆的质量有很大的关系,故应严格遵守以下泡豆时间表:
(表六)
环境温度
泡豆时间
备注
35℃以上
6小时
中间需换水一次
25℃以下
8小时
中间需换水一次
10℃以下
12小时
中间需换水一次
三、磨浆的作业指导
1、豆与水的比例1:10,即每100斤干豆需1000斤水,每次磨1锅需100斤干黄豆,2个储水罐的水量,另外再加2小桶约60斤水即可。
2、磨浆的工艺流程、
(1)磨将的准备工作:将1号储水罐和2号储水罐装满水,把1号储水罐的水分别放入1号料桶和2号料桶中,1号储水罐的水放完后,给1号储水罐蓄水,同时用2号储水罐的水来继续磨浆。此过程必须保证一个储水缺罐使用的同时,另一个储水罐正在蓄水或已经蓄满水。
(2)把清洗干净的黄豆放入低位料斗,打开抽料开关将黄豆吸入高位料斗。
(3)先打开出料板,打开水龙头,再打开一磨的开关磨浆(一磨、二磨同时进行),把1号料桶的渣料搅拌均匀,打开1号出料泵,把拌均匀的渣料打入2号磨浆机内,打开二磨开关进行第二遍磨浆,再把二磨的渣料拌均匀,打开二抽泵,将一磨、二磨的渣料打入一磨得磨浆机中进行三磨,将三磨的渣料接入废料袋并弃之。
四、煮浆的工艺要求
1、将磨好的三遍浆混合,打开存浆池的泵阀门,将生浆抽到煮浆桶,打开蒸汽阀,压力表控制在1.5公斤,在煮沸时压力表控制在0.5公斤再煮30分钟(用温度计测温达96℃),关闭阀门。打开高温泵并打开筛网开关将熟浆过滤到熟浆存浆池后,再打开2号高温泵将过滤后的熟浆抽入高位保温料桶准备灌装。
2、按不同的品种、品味进行调味
(1)甜浆配料每100斤原浆加糖3斤。
(2)甜浆按煮浆程序操作完成后,倒入所需白糖原料慢慢搅动,煮沸3-5分钟才可出锅。
五、灌装的作业指导
1、灌装前的准备工作
(1)调试各种机器开关,检查机器是否运转正常。
(2)按照机器消毒工作的规定制度,逐一进行碱、酸清洗消毒工作,保证机器以及管道符合豆浆灌装的卫生标准及要求。灌装的前8杯浆不灌弃之,切记灌装温度不可低于80℃。
(3)打开紫外线灯30分钟消毒。
(4)①(2)、(3)项每日班前、班后按同样程序操作,本程序由机器操作工完成。
②按照生产量给包装袋打日期为罐装做准备,本工序由操作工完成。豆浆包装袋严格按红、黑两种色袋交替包装(当日用红色,次日用黑色)。
六、下水储存的作业指导
1、下水储存的概念
下水是指将经过包装后的豆浆装入筐中浸入冷却池,使豆浆冷却至16℃的过程。储存是将冷却后的豆浆移入冷库的过程,本工序由辅助工完成。
2、下水储存前的准备工作
(1)打开水阀向池中注水,高度约池高2/3.
(2)用手轻轻挤压封好的杯子,对封口进行复检,发现有漏气的杯子将其挑出,由操作工重新封口。
(3)将冷库的温度定于≤10℃左右,检查冷库运转是否正常。
3、下水冷却的操作程序
(1)将包装好的成品浆入筐依次码放在水池中(6筐约40杯),打开水阀使表层水由溢水口排走(更换部分池中水),加快冷却速度,15分钟后将第一池中的豆浆完全捞出放入第二池加冰块,15分钟后完全捞出再放入第三池中加冰块,直到冷却到16℃以下。
(2)装筐的要求:每筐2层,下层20杯,上层20杯,口对口相错。
(3)将装好筐的成品浆移入冷库内,整齐地码放在垫仓板上,每堆高度不超过6筐。
(4)根据不同的季节、环境温度调整储存方法。
①环境温度10℃及10℃以下,将豆浆直接移入配送间。
②环境温度10℃以上,将豆浆移入冷库。
(5)操作结束,做好水池、灌装机、工作场地及冷库的清洁工作。
七、豆浆流水线清洗消毒的作业指导
1、管道、料桶、磨浆机、烧浆桶的清洗工序
工作完毕后用70-80℃热水将管道及料斗、料桶、烧浆桶逐一清洗干净,管道活节拆开清洗。
2、碱、酸消毒的程序
取0.8斤片碱放入80斤(碱液浓度1%)70-80℃的热水中混匀,对管道、料桶、灌装机进行反复清洗,再用80℃热水冲洗,然后用800毫升硝酸加80斤(酸液浓度1%)70-80℃热水混匀,对管道、料桶、灌装机进行消毒,最后用70-80℃热水冲洗三遍即可。如果原碱或原酸浓度有变化以品控部重新计算的结果为准,灌装机需单独清洗时的溶液配制由品控部指导完成。
3、空气的消毒
打开紫外线灯30分钟消毒。
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