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有限空间作业安全管理制度范例

编辑:制度大全2019-04-09

第一章?总则

第一条?为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康,特制定本制度。

第二章?管理内容

第三条?进入有限空间作业,必须办理《进入有限空间作业许可证》,办理程序为:

(一)进入有限空间作业的施工单位提出申请,由安全管理人员负责办理《进入有限空间作业许可证》;

(二)落实进入有限空间的安全防护措施,确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果;

(三)指派监护人员,监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施,确认合格后签字认可;

(四)安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后,报厂生产办审批后,方可进入作业。

第四条进入有限空间作业的综合安全技术措施

(一)作业前,应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育,包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识,作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等;

(二)切实做好作业空间的工艺处理,所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开,并对设备进行吹扫、蒸煮、置换,不得以关闭阀门或水封来代替盲板,盲板应挂牌标示;

(三)进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业,电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施,并加警示牌,设专人监护;

(四)进入有限空间前30分钟应取样,严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内,分析合格后才允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过gbz1-20**工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度,氧含量应为18%-22%。如在设备内作业时间长,至少每隔2小时分析一次,如发现超标,应立即停止作业,迅速撤出人员;

(五)取样分析要有代表性、全面性,有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析;

(六)进入有限空间作业,必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定,《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票,所涉及的其他作业要按有关规定执行;

(七)有限空间作业出入口内外不得有障碍物,应保证其畅通无阻,以便人员出入和抢救疏散;

(八)进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员,特殊情况需经生产办批准;

(九)进入有限空间作业应有足够的照明,设备内照明电压应不大于36v。在潮湿或狭小容器内作业应小于12v,所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求;

(十)作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材;

(十一)作业人员进入有限空间前,应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法,有限空间内人员应安排轮换作业或休息;

(十二)有限空间作业可采用自然通风,必要时可再采取强制通风的方法(严禁向有限空间内通氧气或富氧空气);

(十三)对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施,作业人员要佩戴安全可靠的防护面具,由安全人员亲自监护,并进行定时监测;

(十四)发生中毒、窒息的紧急情况时,抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间,并至少留一人在外做监护和联络工作;

(十五)在检修作业条件发生变化,并有可能危及作业人员安全时,必须立即撤出;若需要继续作业,必须重新办理进入设备内作业审批手续;

(十六)作业完工后,经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部,确认设备内无人员和工具、杂物后,方可封闭设备孔。

第五条进入有限空间前应做一次全面检查,凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的,均不准进入内部作业。

第六条进入有限空间内进行检修作业,应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门,保持设备内空气流通,必要时可向设备内通风;对于通风不良、容积较小的设备,作业人员要进行间歇作业,不准强行连续作业。

第七条进入罐、容器、塔、井内作业时,应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用,在作业中严禁向外投掷材料,以保证作业安全。

第八条进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时,要按要求戴好个人防护用具。

第九条进入有限空间内作业的人员应清理衣兜,禁止携带与作业无关的物品,所带入的工具、配件等必须登记清楚,作业结束后应一一清点,防止遗留在设备内部。

第十条在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时,必须使用不产生火花的工具,严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。

第十一条作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变,需继续进入内部作业时,应重新办理作业票,作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。

第十二条作业完成后,作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查,双方确认无问题,且均在作业票上签字后,方可封闭人孔。

第三章?附?则

第十三条本制度如与国家法律、法规以及相关规定不一致时,按上级规定执行。

第十四条本制度由安全部负责解释。

第十五条本制度自下发之日起施行。

篇2:潜水作业组组长安全职责

1、组织本组人员进行潜水作业,严格执行安全操作规程,对潜水员的安全负责。

2、熟悉本组所掌握的潜水装具和器材的性能、构造,并及时排除出现的故障。

3、熟知本班组潜水人员的体质和技术状况,根据潜水作业任务的难易和特点,指派下潜人员,明确具体地交待任务及注意事项。

4、下潜前询问下潜人员的身体及对潜水信号意义的理解情况,检查潜水装具是否完好和着装是否正确。

5、督促、指导掌握信号绳、电话、软管和配气等工作人员认真履行本职工作,保持作业现场良好的工作秩序。

6、经常检查下潜人员的供气量及气压情况,定时询问潜水员的主观感觉,了解其工作进展情况。

7、随时注意观察潜水地点的周围环境变化,及时采取必要的相应措施。

8、组织组员正确迅速地对潜水事故进行抢救和处理。

9、负责准确地填写潜水日记。

10、组长下潜时,指派另一人承担上述各项职责。

篇3:粉煤工:作业规程

一、认真检查车辆,粉碎机的运转状况,做好粉煤前的各项准备工作。

二、强化自身保护意识,必须戴好安全帽,方可进行粉煤。

三、粉碎过程,添料人员要与进料口保持一定的距离和避离不同的方向,防止坚硬物反弹打伤人的身体。

四、粉碎机发生故障,本着先切断电源,后排除故障的原则,禁止在运转中处理问题。

五、运输车辆要坚持“一看、二慢、三通过”的原则,严防在十字路口或转弯处发生事故。

六、加强对粉碎机的维护保养和管理,以防人为损坏或被盗,爱护好财物。

篇4:煤磨作业:安全规程

1目的

1.1保持原料磨的稳定运转,保证巡检、维修人员的安全。

1.2提高作业人员的安全意识。

2工作职责

2.1负责原料磨的管辖、日常维护和正常运转。

2.2发现有危及设备及人身安全的征兆,应立即报告主管领导并及时处理。

2.3有权制止违章指挥和违章操作。

3安全作业指导

3.1穿戴好劳动防护用品。

3.2设备运作时,任何人不得接触传动部位。

3.3上、下磨及选粉机,要站稳扶牢,防止跌落和烫伤。

3.4中控通知开磨前,必须认真检查磨门、选粉机门是否关好,减速机泵站、液压泵站油量、冷却水等是否正常、畅通,选粉机减速机主轴的润滑情况,急停开关是否复位,检查正常后方可通知中控开磨。

3.51停车检修时,必须与中控联系,并书面通知,通知电工对所有相关设备断电、上锁。

3.6要进行维修前,应确认油温及磨内温度,不至于灼伤维修人员,且维护人员、岗位人员、中控操作员三方要随时保持联系。

3.7维修中应设监护人员、专门负责现场监护。

3.8检修结束,清理现场人员应除锁、取牌。

4进磨工作中易发生的危险及解决办法

工作过程中遇到的主要危险解决办法

粉尘危害戴好防尘口罩,防尘帽,防护眼镜等劳保用品。

高温烫伤1、冷磨进入;2、穿戴好耐热防护用品;3、保持磨内通风良好;

高温脱水1、保持磨内通风良好;2、工作时注意时间间隔;3、操作者要精力充沛;4、准备必要的糖水;5、控制好工作强度,减少长时间作业

从楼梯上掉下去摔伤1、梯子必须安稳;2梯子必须牢固;3、不能疲劳作业;

能源的突然启动做好上锁/挂牌制度,开展工作前的一切电源(可能导致磨体运转的)必须切断、并挂牌上锁。

篇5:煤系统巡检作业:安全规程

1目的

1.1保证原煤系统的正常运转以及巡检人员的安全,防止设备或人身安全事故的发生。

1.2提高作业人员的安全意识。

2工作职责

2.1负责煤系统所有设备的管辖,保证设备的正常运行。

2.2负责本区域内的卫生。

2.3发现危及设备或人身安全的征兆,应立即报告,情况紧急时,有权采用紧急措施。

2.4有权制止违章指挥和违章操作。

3安全作业指导

3.1劳保用品穿戴整齐。

3.2开车前必须认真检查设备各转动部位,皮带上面及周围是否有人或障碍物,确认无误后方可与中控联系开车。

3.3不准随便拆除安全罩等防护设施,如工作需要,工作完成后由工作人员及时恢复,否则不准开车。

3.4上下楼梯必须双手扶着护栏以防跌倒。

3.5定期检查、修理防爆阀,保证灵敏可靠。禁止用铁板代替防爆阀(用0.35mm以下的白铝板或石棉纸板)。

3.6检查灰斗上的一次仪表指示变化、灰斗的积灰情况,及时清灰。

3.7注意收尘器的绞刀有无异常现象。

3.8检袋收尘器的积灰情况并及时处理积灰。

3.9检查二氧化碳灭火系统,使其随时处于正常状态。

3.10检查减速机的油温、油压等参数变化,严禁油不正常或缺油运行。

3.11禁止任何人在绞刀盖,盖上行走。检查后应及时把绞刀拉链机盖盖上。给传动链条加油时要防止衣物或人体卷入传动部位,以防伤人。

3.12磨机在正常运转时如突遇停电,人不可随意靠近设备传动部位,严禁打开磨门进入磨内工作。

3.13严禁在本工段使用明火。

3.14设备溢漏的煤粉要及时处理,不准长时间堆放,注意放火防爆。

3.15进入磨机内检查,必须要有2人以上配合,其中1人为监护人。同时要防止煤气中毒和高温灼伤。

3.16进入磨内检查或检修必须使用36伏的安全照明。

3.17严禁跨越皮带,遇紧急情况时可拉拉绳开关紧急停车,完后应将拉绳开关复位。

3.18在进行设备检修时要严格遵守挂牌上锁制度。

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