某某煤矿节能措施

篇2：加强技术管理实现煤矿安全规范

1技术管理与安全生产的关系

煤矿要做到安全生产,就必须综合地运用多种生产技术和管理技术。因为煤矿安全管理时刻存在于煤矿生产管理工作之中,涉及到煤矿生产的方方面面和各个环节,而煤矿生产的过程又十分复杂,而且环节众多。因此,必须把技术管理看成是煤矿安全生产的重要组成部分,渗透到煤矿生产管理的全过程,指导煤矿生产管理工作,使煤矿生产的各个环节相互配合,相互适应,避免因某一环节发生故障而打乱正常生产秩序甚至酿成大祸。

矿井开拓开采设计的合理与否,直接关系到煤矿的安全生产。矿井的开拓和开采设计是对巷道布置,采区划分,生产工艺流程,设备选型等的总体规划和安排,为了满足矿井开拓开采部署合理化的需要,在设计时就必须对地质勘探,先进技术和装备的发展和使用,先进工艺流程的发展水平进行广泛的了解,设计应贯彻集中化,机械化和技术经济合理化的原则,巷道布置力求简单,各系统的设施和设备能力首先要经济实用,全矿性的防治事故措施要得力,这必须要有技术的支持,必须进行充分的技术论证,技术分析和技术方案的比较,最终制定出最佳方案。一座矿井的开拓设计,甚至一个采区的开采设计,关系到整个矿井的寿命和效益的好坏,所以技术管理在制定开拓、开采设计时的作用就显得尤为重要。

2技术管理是消除煤矿事故隐患的有效途径

煤矿井下生产过程中,本身就受着水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大自然灾害的制约,在生产过程中,采、掘、机、运、通等工序和环节配合不当就会造成故障和事故,甚至可以酿成大祸,严重危及职工的安全,不论任何煤矿均存在着不安全的因素,只是程度不同而已。只有通过不断查处事故隐患,明确安全上的工作重点,有针对性地采取合理措施,才能确保煤矿安全生产。众所周知,煤矿生产隐患与事故是密切相关的,那么预防事故的重点就是消灭隐患,如果对小的隐患或一般的隐患重视不够,治理不及时,不彻底,也可能使小的隐患上升为重大隐患直至造成事故。因此对长期性隐患要加强基础工作,建立健全规章制度,完善监测手段,实施防治措施,使其不出现危险状态。在开采过程中,对出现的局部瓦斯超限,工掘工作面接近含水层,采煤工作面顶板初次来压和周期来压以及过断层和钻空顶等这些短期隐患,应明确责任,制定临时措施,加强管理,使其尽快消除,所以说,煤矿短期性隐患又是技术管理的重点,不仅要有定期分析,还要尽可能做到定量分析,根据理论分析和实践经验探讨隐患与事故的关联度,科学合理地制订出切实可行的措施,把事故消灭在萌芽状态。

3技术管理要狠抓“一通三防”

近年来,我国煤矿瓦斯事故频繁发生,给国家和人民生命财产造成重大损失,这充分说明:“一通三防”技术管理工作绝不可疏忽大意,如果稍有不慎,思想上稍有松驰就会酿成大祸,安全生产就没有保证,更重要的是会给国家和人民的生命财产造成无法弥补的损失,因此,要想把握安全生产的主动权,就必须把“一通三防”工作作为安全工作的重点,狠抓“一通三防”技术管理工作,坚决控制瓦斯、煤尘等重特大事故的发生。要搞好“一通三防”技术管理工作,必须做好以下几点:

(1)建立健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理责任制,明确责任,狠抓落实,实行齐抓共管协同作战。同时要重点把好四关,即:设计关、生产布局关、措施审批关、隐患处理关。

(2)高度重视矿井通风技术管理工作,使其成为矿井防治瓦斯、粉尘和防灭火工作的基础,在具体工作中,要加强通风系统的管理,调整改造不合理的通风系统,管好用好通风设施,建立和完善矿井通风管理制度,做到合理供风、配风。同时要教育广大员工爱护好通风防尘设施,杜绝人为的破坏,确保矿井通风系统的合理、稳定、可靠。

(3)加大“一通三防”安措资金的投入,配齐通风防尘设施,也就是说在“一通三防”设施的资金使用上,该花的钱,一分都不能少,以确保通风、防尘设施安全可靠,做到万无一失。

4技术管理要依靠科技进步

要想实现煤矿安全生产,必须依靠科技进步,改进采煤工艺,大力推广新技术,新工艺,新设备,新材料,提高广大员工的综合素质,努力改善井下的工作环境,大家都知道,煤矿安全状况不好,除受地质和开采的特殊条件制约外。很大程度上是由于装备和工艺落后,安全技术管理人员素质和员工的综合素质不高而造成的。因此依靠科技进步来加强技术管理是实现煤矿安全生产的最大动力。但推广新技术应因地制宜,做好可行性研究和技术论证工作,不要盲目行事,另外还要有足够的资金投入来保证,对改善安全条件的新技术和新设备应予以充分重视,因为,对一部分新技术存在着二次开发的问题,应注意新条件下推广使用新技术和新设备的适应性和可靠性,避免形成新的隐患,使其在安全生产过程中发挥良好的作用。

5技术管理要以人为本

煤矿安全生产的大量事实证明,加强对生产技术的领导,明确责任分工,建立以总工程师为首的技术责任制的技术管理体系是十分必要的。没有一套有效的技术管理机制,没有一个完善的技术管理机构,技术管理就必然带有随意性,也必然会给煤矿安全生产带来隐患。

技术管理同样应坚持以人为本,为了适应安全生产的需要,各级党组织一定要从生活上关心工程技术人员,工作上帮助支持工程技术人员,工资、待遇上倾斜工程技术人员,充分把工程技术人员的积极性创造性调动起来,使他们全身心地投入到煤矿安全生产建设中去,发挥聪明才智。

总之,在实施科技兴煤战略的新形势下,煤矿安全管理体制和安全监察体制也在进行改革,要实现煤矿安全生产的根本好转,稳定煤矿安全生产的良好局面,必须大力加强安全技术管理工作,只有这样,才能促进煤矿安全生产的健康发展。

篇3：某煤矿抽放管路安装技术措施

根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求,并结合《防突规定》,特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管,为确保施工安全,特编制本措施,并要求严格遵照执行。

一、巷道概况

风井井筒巷道为斜井,井筒净宽4m,风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m,倾角-25°;平巷长度为60m。井口钢筋混凝土长度为50m。巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。

二、敷设管路系统概况

瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯pe管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设,每隔3米设置一个吊挂点,每隔16米设置一固定点,用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安装的准备工作

1、施工前应把工具、材料准备齐全。地面稳绞车安装固定完毕,提前进行试运行,确保完好正常使用。

2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运,装车时高度不准超过要求的高度和宽度,装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固,以防管子滑落、刮帮影响运输。

3、管材提升运输应先与稳绞司机联系好,严格按照提升运输规程运输。上下扒钩要联系好,严格按照铃声信号提升,并严格执行规程的要求。

4、管材运到现场后应摆放到预定地点,要求摆放整齐、牢固,不得妨碍运输、通风。

5、管路吊挂眼要求每3m一个孔,每孔深度不小于400mm,注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安装安全措施

1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患,发现隐患后先处理,确定无隐患后再施工。

2、现场管路运输敷设,人工抬管材时要同起同放,上山运输时要杜绝行车行人。

3、在较高位置施工时,要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。

4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间,以防错动挤手。

5、管路安装负责人必须随身携带便携仪,当施工地点风流中瓦斯浓度达1﹪时,必须停止施工,将施工人员撤到新鲜风流中。

五、施工操作工艺

1、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮部吊挂的安装工艺。要求吊挂“平、直、牢”,第二路管路敷设在第一路抽放管(630mm)的上面离地不小于1.2m。

2、敷设管路时要按照由外向里的顺序逐节接入,管子连接用法兰连接,管路连接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧紧,做到不漏气。

3、管路连接时要专人托起,专人连接。连接后吊挂平直、牢固,拐弯处要设弯头,不拐急弯,斜巷要用管卡固定。

4、安装后的新管路必须进行漏气打压试验,如果不符合标准应拆解再重新安装。

5、管路安装完工后必须做好收尾工作,首先要检查管路安装工程质量,确保符合要求。

6、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料,并清理好现场,要求做到工完料净场地清。

通防工区

二〇一二年三月十四日

篇4：煤矿吊挂电缆安全措施范本

根据矿井工作安排,由我队整理、吊挂****巷的电缆。为保证整理、吊挂电缆工作安全顺利进行,特编安全技术措施如下:

一、概况

****巷的电缆有通风瓦斯监测线、通讯线、矿压监测线、信号照明线、660v动力电缆、1140v动力电缆。此次整理、吊挂电缆严格执行《煤矿安全生产标准化标准》及矿业公司有关规定,电缆钩间距1米,用钢膨胀螺栓固定于巷道前进方向右帮,电缆钩固定好后,按照从上至下的顺序将通风瓦斯监测线、通讯线、矿压监测线、信号照明线、660v动力电缆、1140v动力电缆放入电缆钩。

二、施工步骤:

(一)施工前的准备

1、**队负责将整理、吊挂电缆所需的工具(扳手、钳子、梯子、木柄托架)、配件(电缆钩、膨胀螺栓、扎带)等材料准备齐全并运送至施工地点。

2、**项目部项目部负责将安装电缆钩的膨胀螺栓眼施工完毕。

3、**队进行电缆整理、吊挂前与机电部联系,请机电部安排部室人员和浙江中宇项目部及中煤31处项目部电工配合施工。

(二)施工步骤

1、施工前对施工所用材料进行清点,并对工具进行检查。无遗漏无损坏后,方可带入施工现场。

2、按电缆敷设路线,在已打好的眼里安装膨胀螺栓并将电缆钩按照相关规定固定。

3、通风瓦斯监测线、通讯线、矿压监测线、信号照明线、660v动力电缆、1140v动力电缆应分次整理、吊挂,按照从上至下的顺序先将通风瓦斯监测线、通讯线、矿压监测线、信号照明线按照有关要求放入电缆钩;在整理、吊挂660v动力电缆、1140v动力电缆前必须先切断要悬挂电缆的电源,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,然后用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,用导线对电缆进行对地放电后方可进行整理、吊挂,只有执行停送电这项工作的人员才有权取下此牌送电。

三、工作标准及要求

1、电缆钩规定为反光塑料电缆钩及自制扁铁钩两种,除巷道交叉点、硐室处用自制扁铁钩外,其它区段均使用反光塑料电缆钩,不得采用其它形式吊挂。不同电压等级的电缆不能挂在同一层电缆钩上。

2、电缆吊挂间距为1米,吊挂高度为2.4米(最上钩膨胀螺栓,下同),特殊区段巷道宽度小于2.8米的,吊挂高度不小于2.9米。电缆钩下端固定间距不大于3米,要求贴帮紧固且成线一致。

3、所有电缆钩必须与巷道水平线垂直,且相邻电缆钩1米间距内电缆弧度下垂不超过10mm。

4、每组电缆钩均为上面小钩加下面大钩的组合,必须单线单钩吊挂,不得多线共钩。电缆布置顺序自上而下依次为通风瓦斯监测线、通讯线、矿压监测线、信号照明线、660v动力电缆、1140v动力电缆。

5、电缆标志牌悬挂要求,在巷道口必须设置一组标志牌,巷道内每隔100米设置一组,在拐弯、岔口、过顶处前段设置一组。必须采用标示电流方向的铝制电缆标志牌,尺寸为60*200mm,内容包括电缆使用单位、用途、维护人、电压等级、截面积、电缆长度等,每个电缆标志牌用两根塑料扎带与电缆固定牢靠。

6、要求电缆吊挂平直,开关、接线盒特殊地方成对称角。

7、电缆接线盒悬挂方法:采用厚度不小于6mm钢板制作底板,四角使用不小于φ16mm*150mm膨胀螺丝固定于巷道帮部,且其下部距上部电缆钩100mm。接线盒上方两个螺孔与底板上预留孔采用螺栓连接。接线盒两端喇叭嘴预留两对孔,使用塑料扎带将喇叭嘴捆绑在底板上。

8、电缆钩(电缆)上面严禁悬挂其它物件,电缆不得带电盘圈或盘“8"字形。

9、穿墙电缆墙两侧都要有标志牌,位于距离穿墙管子头300mm处,电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并严密封堵管口。

10、同直径电缆的接线盒两端及各类开关喇叭口100mm处贴电缆标志牌,如两设备或接线盒并排放置,在距出线侧喇叭口100mm处贴牌。电缆标志牌应注有编号、用途、电压、截面和长度等参数。

11、必须采用接线盒上设计的吊挂点进行吊挂,严禁采用负荷电缆悬挂接线盒,接线盒上方有淋水时,必须加设防水设施。

12、其它严格执行《煤矿安全规程》有关电缆吊挂规定。

四、安全技术措施

1、所有参加整理、吊挂电缆人员必须认真学习本措施,熟悉施工工序,了解每项施工工序,做到心中有数,并在措施贯彻记录本上签名备查。

2、整理、吊挂电缆施工前要注意现场环境,出现异常情况必须立即停止作业,采取措施进行处理,处理好后方可继续施工。

3、整理、吊挂电缆施工前,必须在施工地点两侧10米处设置警戒,如有人员、车辆要通过时,警戒人员必须告知施工人员停止施工,确保人员、车辆通行安全。

4、登高作业,站在梯子上整理、吊挂电缆时必须将梯子放正扶稳,并有两个人保护。2米以上登高作业时,施工人员要佩戴安全带,安全带要生根牢靠,高挂低用。

5、电缆整理、吊挂施工过程由**队跟班人员现场统一指挥,**队跟班人员是当班施工安全的第一负责人。

6、在电缆整理、吊挂施工过程中,所有人员必须集中精力,轻拿轻放,防止电缆坠落伤人。

7、整理、吊挂电缆施工过程中,每个人必须拿好手中的工具和放好施工材料,注意周围人员,以防伤人。

8、每天施工结束后必须向调度汇报后方可离开现场,由班长清点人数并统一升井。

9、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线,整理、吊挂前必须停电闭锁。

10、严格执行停电、闭锁、挂牌、验电、放电制度。

11、其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》执行。

篇5：范本煤矿机电设备检修安全通用技术措施

一、检修准备:

1、检修前必须提前把检修所需工具、材料等准备齐全。

2、检修过程中准备更换的设备、配件等要仔细检查,确认完好并符合各项安全技术指标,方可进行更换、使用。

3、检修单位必须组织开展专题会议,明确检修任务,熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全,做到分工明确,责任到人,并制定检修纪律,要求人人遵守。

4、检修单位必须提前一个班次通知调度室和相关单位,要求其全力协调各项检修工作。

二、安全措施:

1、所有参加检修人员班前严禁饮酒。工作中要集中精力,认真工作,听从指挥。

2、所有参加检修人员必须穿工作服、戴安全帽,下井人员要佩带矿灯(自救器),严禁携带点火物品。井下检修人员必须遵守所有入井规定和制度。

3、检修所用的工具必须齐全、可靠,特殊工具必须妥善保管,确认可靠后方可使用。

4、抬运重物时,要轻拿轻放,以防损坏物件,抬运人员要互相照应,以防伤人。

5、各设备检修要求清洁,零配件摆放整齐、妥善保管,不得乱堆乱放,以免影响检修工作的顺利进行。

6、严禁在设备运转中进行检修。设备检修前要切断或关闭该设备的电源、水源等的项目,要挂“有人作业”警示牌,并设专人进行看护管理。

7、检修过程中要防止机械或人为损伤电气,造成漏电伤人事故。所用电控设施必须保护齐全,且严格按防爆要求检修维护。

8、井下不得带电检修、搬迁电气设备,电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电。

9、检修过程中所用的加油工具必须专用,按设备使用说明书规定执行,并做好有关数据的记录工作。

10、拆装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

11、拆卸有压容器和工件前,必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时,必须制定专项安全技术措施。

12、使用吊装设备进行吊装作业时,必须严格遵守国家关于起重吊装作业的有关规定。

13、使用手动起重设备时,不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时,应使用钢丝绳,且钢丝绳的安全系数不小于3.5。

14、井下检修作业还要求严格执行以下规定:

⑴必须严格执行“四位一体”开工制度,确认无隐患后开工作业。

⑵检修人员进入工作现场后,严格按操作规程作业,杜绝“三违”现象发生。

⑶检修设备工作面的班组长和安监工必须在现场严密监视各种情况,以确保检修人员安全。

⑷更换下的设备及时运出工作地点,在顺槽或大巷码放整齐,检修结束后及时装车出井,移交相关单位。

15、电焊、气焊、切割必须遵守以下规定:

⑴工作场地必须通风良好,无易燃、易爆物品。各类气瓶要距明火10米以上;在重点防火、防爆区域作业时必须办理审批,并制定防火、防爆措施。

⑵在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时,必须事先清理。

⑶进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时,必须在确认无易燃、易爆气体或物品后,采取安全措施,方可作业。

⑷各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等,严禁沾染油脂。

⑸电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。

16、高空作业时,必须遵守下列规定:

⑴高空作业必须使用登高工具和安全用具。

⑵作业时必须戴安全帽和系安全带。

⑶使用梯子时,支撑必须牢固,并有防滑措施。

⑷严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。

17、检修中被临时拆除或者甩掉的安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠。

18、检修过程中如有大型机电设备损坏,施工负责人必须尽快汇报并与机电部联系处理。

19、检修完毕后,由施工负责人及跟班干部验收检修情况,组织试运行。一切正常后,清理工作现场,人员撤离。

20、设备检修后的试运转工作,应由施工负责人统一指挥,与各点联络时,命令准确,信号清晰。在主要部位应设专人监视,发现问题及时处理。

21、检修工作结束后,检修部门要进行总结,并对本次检修内容等事项做检修记录。

22、所有参加检修人员除执行本措施外,还必须严格执行《煤矿安全规程》的有关条款及各工种《操作规程》的有关规定。

三、技术措施:

所有设备检修技术标准必须严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》内相关标准和要求执行。