煤矿瓦检员安全培训计划

篇2：钢筋加工厂安全教育培训教案

一、培训目的:

坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,杜绝较大生产安全事故及以上事故;遏制一般生产安全事故。杜绝因施工引起的较大事故及以上事故;遏制因施工引起的一般事故。力保安全“零事故”。加强现场安全施工管理,提高施工人员的安全意识。

二、培训内容:

(一)安质部长胡涛:

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;

3.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;

4.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;

5.施工现场禁止追逐打闹,禁止酒后作业;

6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经允许严禁随意拆除和挪动。

下面就具体注意事项给大家详细说明一下:

一、钢筋加工:

(一)调直:

1.调直时,应设专人值守,操作人员必须位于安全地带。

2.运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机;

3.调直完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出。

4.维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。

(二)切断:

1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;

2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;

3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;

5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;

发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;

7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。

(三)弯曲:

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;

3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正转-反转或从反转-正转;

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;

5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;

6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;

7.作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;

8.检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。

三、成品码放

1.材料码放场地必须平整坚实,不积水;

2.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;

3.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;

4.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;

4.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;

6.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。

四.电焊作业

1.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩,穿干燥工作服,绝缘鞋,用耐火防护手套,耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里,裤脚不准塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。

2.严禁借用金属管道,金属脚手架、轨道,结构钢筋等金属物代替导线。

3.焊接电缆横过通道时必须采取穿管,埋入地下或架空等保护措施。

4.作业时如遇到以下情况必须切断电源:

a.改变电焊机接头;b.更换焊件需要改接二次回路时;

c.转移工作地点搬运焊机时;d.焊机发生故障需要进行检修时;

e.更换保险装置时;f.工作完毕或临时离开操作现场时;

5.焊工必须站在稳定的操作台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接零(接地)保护;

6.电焊机及金属防护笼(罩)必须有良好的接零(接地)保护;

7.电焊机必须使用防触电保护器,并设单独开关箱;

8.一、二次导线绝缘必须很好,接线正确,焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全,焊钳手柄绝缘良好,二次导线长度不大于30米,并且双线到位;

9.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。

五:钢筋滚焊机

1、设备安装后,应保证固定盘和移动盘旋转正常,分料盘支撑滚轮与轨道完全接触,行走小车行走时无卡滞现象。

2、漏电保护器、地线要安装正确,并确保其运行安全;

3、操作人员须经专业培训、充分了解设备性能方可进行设备操作,严禁非操作人员擅自操作设备。

4、操作人员严禁穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业,严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作,长发者须把头发盘起并固定在安全帽内;上料、穿送钢筋及焊接时必须穿戴好防护用品。

5、每天设备开始生产之前,要对设备状况进行全面检查:

①急停按钮是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态;

②各线路连接是否正常;

③是否存在漏油现象;

④各螺栓螺母是否松动;特别是行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓,发现螺栓松动,应及时紧固。

⑤电气柜内粉尘是否过多。

6、设备运行过程中,要注意检查电机是否有过热现象;严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;

7、严禁在机器运转时,非生产人员靠近设备,要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险;

8、定期做好设备维护保养工作:

①每1~2个月对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下重新进行紧固;对所有的螺栓、螺母进行重新紧固;对减速机、液压站油量进行检查,要及时添补,如有漏油现象要进行及时修理;

②每周对所有润滑油嘴注黄油一次;用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘,严禁用湿布、潮湿刷子、水或压缩空气对电气柜中的电器设备进行清灰作业;

电控柜内严禁进水,保证电控柜不被雨淋;

生产结束后,移动盘归位,,关闭控制电源开关和油泵开关,关闭总电源焊机电源开关。

10、如果设备长时间不用,应把控制柜内各低压断路器(空气开关)全部关闭.

六:龙门吊安全操作规程

1.遵守安全操作规程,施工作业人员按规定作业,持证上岗。

2.起重作业人员不得擅离岗位,工作中必须集中精神,注意倾听周围有无异响,注意指挥信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停作业,待弄清情况后方可继续作业。

3.工作时,不准看书看报吃东西闲谈,不准瞌睡,严禁酒后作业。

4.每班交接班前后应对路轨行走的作业面进行一次全面检查,清理路障。

5.交接班时应交底清楚,接班者未能明白交班内容,不得交班。

6.交接班时例行机械电器设备性能的检查,发现问题及时汇报并排除故障,并将检查结果记录在册。

7.起重司机必须思想集中,养成上、下、左、右、前、后观察的习惯,做到心中有数,准确安全地工作。

8.起重设备需有安全保险装置,坚持“起重十不吊”,不得超负荷作业,预防机械事故的发生。

9.机械电器设备要符合安全使用要求,作业前,应检查机械电器的使用性能,确认安全可靠,方准操作。

10.在紧急意外情况下,发出任何的危险信号,都要要求司机紧急刹车,停车检查。

11.严禁吊物在人头上空通过,空中运行时吊具最低位置不得低于二米高度。

12.不得利用电机的突然反转作为机构的制动,只有发生极意外的情况下才允许使用这种制动方法。

13.禁止使用限位开关作正常操作下的停电,限位开关是在操作设备意外不良或失误时才让它动作。

14.起重机在每次起吊或移动动作前时,必须先发出警铃等警告信号。

15.在提升接近额定载荷的重物时,应先考验制动器能否刹车,以确保安全。

16.驾驶人员离岗时,必须将起重机开到固定地点,吊具不准悬持吊物,各控制手柄应置于零位,切断主开关。

17.每班下班前应仔细检查一遍钢丝绳和吊带,达到报废极限的要及时更换。

18.当班工作完毕后,断开电源,电箱加锁才能下班。

19.在醒目处必须安装有吨位牌。

20.必须安装有注明起重机的额定起重量、跨度、工作级别、制造厂的标牌。

21.起重机工作时,禁止任何人停留在桥架上或小车上。

22.严禁从起重机上往下抛物品。

23.严禁吊钩或重物上起升人员。作业完毕,用夹轨器锁紧,做好防蹓措施。

24.起升液体金属、有害液体及重要物品时,不论重量大小,必须先升至离地面150~200mm,验证制动器的可靠性后再继续起升。

25.起重机在露天使用,当风力大于六级时,应停止工作。

26.露天起重机不工作时,必须将起重机固定牢靠,以防风灾。

27.工具、备件及其他物品等,禁止存放在桥架或小车上,防止落下伤人或物。

28.钢丝绳要在每次换班时,做表面及其固定件检查,每隔7~10天,作一次详细检查。

29.在一年内,对起重机须进行一次安全技术检查。

七:电气设备检修及安全技术规则

1.熟悉起重机机电路人员才可担任起重机电气设备的维护工作。

2.如导电部分和裸导线的外壳,或保护罩不完整,则不允许使用起重机。

3.修理时如需照明,要用36v以下的携带照明灯。

4.应断电进行检修。

5.电动机、电气设备和电气外壳上,凡可能发生导电部分,均应接地。。

八:龙门吊安全“十不吊”

1.超过定额负荷不吊。

2.指挥信号不明,重量不明,光线不明不吊。

3.吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。

4.吊挂重物,直接进行加工时不吊。

5.歪拉斜不吊。

6.工作台上站人或工作件上浮放有活动物不吊。

7.氧气、乙炔瓶具有爆炸性物不吊。

8.带棱角块上物未垫好不吊。

9.埋在地下物件不拔吊。

10.违章指挥不吊。

篇3：爆破作业安全教育培训教案

1.爆破工程,必须严格按照经爆破工作领导人或主管部门批准后的单项安全技术方案施工。

2.爆破作业人员(包括爆破员、爆破器材保管员、安全员和爆破器材押运员)须经专门安全技术培训考核合格,并取得公安部门发给的有效安全作业证后,持证上岗操作。

3.联结导火索和火雷管,必须在专用房内加工。房内不准有电气、金屑设备,无关人员不得人内。

4.切割导火索或导爆索,必须用锋利小刀,禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m,导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上,不得放置雷管。

5.加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按所需数量一次制作,不得留成品备用,制作好的起爆药包应专人妥善保管。

6.装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵人和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药。

7.洞室法爆破药室内的照明未安起爆体前,其电压应用低压电。安起爆体时,必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。

8.放炮必须有专人指挥,事先设立警戒范围,规定警戒时间、信号标志,并派出警戒人员,起爆前要进行检查,必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避人安全地点后方准起爆,警报解除后方可放行;炮工的掩蔽所必须坚固,道路必须畅通。

9.电力爆破应遵守下列要求:

(1)电源应有专人严格控制,放炮器应有专人保管,闸刀箱要上锁。不到放炮对间,不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。

(2)同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管,各雷管的电阻误差,应控制在±02n以内。

(3)接线前先将电雷管的脚线联戒短路,待接母线时解开,连接母线应从药包开始向电源方向敷设.主线末端未接电源前应先用胶布包好,防止误触电振。

(4)装药时,严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破,如中途遇雷电时,应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。

联线时,必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时,应离联线地点15m以外

在电爆网路敷设后,待人员撤至安全地区,然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好,测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。

10.水下爆破应遵守下列要求:

(1)水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的,如果选用其他炸药,必须采取严密的防水措施。

(2)水下爆破应采用电力起爆。除遵守上述电力爆破有关要求外,其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。

(3)水下钻眼时,应使用带有套管的钻服机。装药及爆破时,要划定危险区域,并设立警戒标志和值勤人员,必要时应封航。

(4)装药时,要按顺序进行,一般先上游后下游依次对号人孔,以免潜水员挂断起爆电线。

(5)装药及爆破时,潜水员及炮工不得携带对讲机和手电筒上船,施工现场亦应切断一切自源。

(6)水下裸露爆破。一定要将药包固定在爆破点上,严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时,装药的船应移向上游。

1l.使用火雷管时,导火索点火只准用专用香棒,不准使用香烟、火柴或其他明火。

12.火炮群和电炮群在同一施工地段,先点火炮,后合电闸;点火炮不得两人在同一方向先后点炮,每人点炮数目不得超过15个点。起爆后,均不得在最后一炮爆炸之后20min前进人工作面。

13.露天爆破安全警戒距离半径:裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m;炮眼法(浅眼莹)、荮壶法不得小于200m。

14.坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于20m时,一方起爆另一方工作人员应全部撤离工作面。

15.放炮后最少要两人巡视放炮地点,检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。

16.瞎炮处理应遵守下列要求:

(1)电力爆破通电后没有起爆,应将主线从电源上解开,接成短路。此时若要进入现场,如袭用即发雷管不得早于短路后5minl如使用延期雷管,不得早于短路后15min。

(2)由于接线不良造成的瞎炮,可以重新接线起爆。

(3)严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药,应在距离原炮眼60cm外的地方,另打眼放炮。

(4)在瞎炮未处理完毕前,严禁在该地点进行其他作业。

篇4：钢筋工安全培训教案

一、钢筋工安全操作规程一般规定:

(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业;

(2)脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送;

(3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途,并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械;

(4)机械运行中停电时,应立即切断电源。收工时应按顺序停机,拉闸,锁好闸箱门,清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备;

(5)操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露;

(6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板;

(7)电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器,并应灵敏有效;

(8)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

二、钢筋绑扎安装

(1)在高处(2m或2m以上)深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆;

(2)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下;

(3)绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作;

(4)绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具;

(5)钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩;

(6)绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意。/放在脚手架或模板上;

(7)在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。

三、钢筋机械

(1)使用钢筋除锈机应遵守以下规定:

1)检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及除尘设备等完好情况;

2)操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜;

3)严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈;

4)操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应;

(2)用钢筋调直机应遵守以下规定:

1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护;

2)按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行;

3)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作;

4)喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离;

5)机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体;

6)盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理;

7)已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐;

(3)使用钢筋切断机应遵守以下规定:

1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作;

2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内;

3)切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm.断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;

4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;

5)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;

(4)使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:

1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;

2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;

3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正转-反转或从反转-正转;

4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;

5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上;

(5)使用钢筋冷拉机应遵守以下规定:

1)据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m;

2)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外;

3)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志;

4)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作;

5)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松;

(6)使用钢筋对焊机应遵守下列规定:

1)焊机应有可靠的接零保护,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关;

2)作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊;

3)焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋;

4)应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40摄氏度;

5)焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序;

注:不得浪费原材料。如果发现浪费,追究经济责任。

篇5：劳动防护用品安全知识培训记录

一、劳动防护用品简介:

劳动防护用品又称个人防护用品,是指劳动者在劳动中为防御物理、化学、生物等外界因素伤害人体而穿戴和配备的各种防护用品。个人防护用品供劳动者个人随身使用,是保护劳动者不受职业危害的最后一道防线。当劳动安全卫生技术措施尚不能消除生产劳动过程中的危险及有害因素,达不到国家标准、行业标准及有关规定,也暂时无法进行技术改造时,使用护品就成为既能完成生产劳动任务,又能保障劳动者的安全与健康的唯一手段。

二、劳动防护用品分类:

劳动防护用品按照防护部位一般可分为九类:

(1)安全帽类。是用以保护头部,防撞击、挤压等伤害的护具。如安全帽、一般防护帽、防尘帽、防水帽、防寒帽、防静电帽、防高温帽、防昆虫帽等。

(2)呼吸护具类。是用以预防尘肺和职业病的重要护具。如防毒面具、过滤式防毒面具、滤毒罐(盒)、防尘口罩、复式防尘口罩、过滤式防微粒口罩、长管面具等。

(3)眼防护类。是用以保护作业人员眼睛、面部,防止外来伤害的护具。如电焊面罩、焊接镜片及护目镜、一般眼镜、防冲击眼护具、有机防护眼镜等。

(4)听力防护类。是用以保护听力的护具。如耳塞、耳罩、耳帽等。

(5)防护鞋类。是用以保护足部免受伤害的护具。如绝缘鞋、耐酸碱靴、耐油鞋、雨鞋等。

(6)防护手套类。是用以手部保护的护具。如耐酸碱手套、电工绝缘于套、电焊手套、布手套、纱手套等。

(7)防护服类。是用以保护职工免受劳动环境中的物理、化学因素的伤害的护具。如绝缘服、耐酸碱防护服、耐油防护服、防静电工作服、防化服、防火服、雨衣、工作服、防寒服等。

(8)防坠落类。是用以防止坠落的护具。如安全带、安全绳和安全网等。

(9)护肤用品类。是用以外露皮肤的保护用品。如护肤膏和洗涤剂等。

三、劳动防护用品的作用:

是使用一定的屏蔽体或系带、浮体,采取隔离、封闭、吸收、分散、悬浮等手段,保护人体免受外界危害因素的侵害。可防御物理、化学、生物等外界因素对人体的伤害。

四、劳动防护用品的使用、维护和注意事项:

(一)安全帽的使用、维护和注意事项:

1、安全帽的防护作用:

(1)防止物体打击伤害。

(2)防止高处坠落伤害头部。

(3)防止机械性损伤。

(4)防止污染毛发伤害。

2、安全帽的使用和注意事项:

安全帽的佩戴要符合标准,使用要符合规定。如果佩戴和使用不正确,就起不到充分的防护作用。一般应注意下列事项:

(1)使用安全帽时,首先要选择与自己头型适合的安全帽。

(2)佩戴安全帽前,要仔细检查合格证、使用说明、使用期限,并调整帽后调整带使适合自己头型尺寸,然后将帽内弹性带系牢,并调整帽衬顶端与帽壳内顶之间必须保持20~50mm的空间。有了这个空间,才能形成一个能量吸收系统,使遭受的冲击力分布在头盖骨的整个面积上,减轻对头部的伤害。

(3)必须戴正安全帽,如果戴歪了,一旦头部受到物体打击,就不能减轻对头部的伤害。

(4)必须系好下颏带。如果没有系好下颏带,一旦发生坠落或物体打击,安全帽就会离开头部,这样起不到保护作用,或达不到最佳效果。

(5)安全帽在使用过程中会逐渐损坏,要经常进行外观检查。如果发现帽壳与帽衬有异常损伤、裂痕等现象,或水平垂直间距达不到标准要求的,就不能再使用,而应当更换新的安全帽。

(6)不能随意对安全帽进行拆卸或添加附件,以免影响其原有的防护性能。佩戴一定要戴正、戴牢,不能晃动,调节好后箍,以防安全帽脱落。

(7)安全帽如果较长时间不用,则需存放在干燥通风的地方,远离热源,不受日光的直射。

(8)安全帽的使用期限:塑料的不超过两年半;玻璃钢的不超过三年,具体使用期限参考产品使用说明。

(9)严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽,也就是帽内无缓冲层的安全帽。

(10)维修、操作人员在现场作业中,不得将安全帽脱下,搁置一旁,或当坐垫使用。

(11)在现场室内作业也要戴安全帽,特别是在室内带电作业时,更要认真戴好安全帽,因为安全帽不但可以防碰撞,而且还能起到绝缘作用。

(二)防毒面具的使用、维护和注意事项:

(1)使用防毒面具应按头型大小选用适当型号,以保持其严密性。

(2)在使用前应将口罩、导气管、滤毒罐连接后戴好,用胶塞或用手堵来滤毒罐进行呼吸,如没有空气进入面具,说明这套面具是严密的,否则应详细检查修理或更换,密封不好的面具不准使用。

(3)应根据劳动强度和作业环境空气中有害物浓度选用不同类型的防毒面具。如低浓度的作业环境可选用小型滤毒罐的防毒面具。

(4)面具污脏时,可用肥皂水或0.05%的高锰酸钾溶液消毒,面罩使用后,应存放在干燥通风易取用地点,不可接触油、苯类油剂,还应远离热源,防止损坏。

(5)使用10~15米长胶管防毒面具,胶管口应放在通风良好的上风侧。

(6)防毒面具在岗位应设专柜保管,接班交班,严防丢失和损坏。

(三)防护眼镜和面罩的使用、维护和注意事项:

1、防护眼镜和面罩的作用:

(1)防止异物进入眼睛;

(2)防止化学性物品的伤害;

(3)防止强光、紫外线和红外线的伤害;

(4)防止微波、激光和电离辐射的伤害;

(5)防止物质的颗粒和碎屑、金属碎片、沙尘、石屑、火花和热流、耀眼的光线和烟雾对眼睛的伤害。

2、防护眼镜和面罩使用注意事项:

(1)必须根据防护对象的不同选择和使用防护眼镜和面罩;

(2)选用的护目镜要选用经产品检验机构检验合格的产品;

(3)护目镜的宽窄和大小要适合使用者的脸型;

(4)镜片磨损粗糙、镜架损坏,会影响操作人员的视力,应及时调换;

(5)护目镜要专人使用,防止传染眼病;

(6)焊接护目镜的滤光片和保护片要按规定作业需要选用和更换;

(7)防止重摔重压,防止坚硬的物体磨擦镜片和面罩。

(四)安全鞋的使用、维护和注意事项:

1、安全鞋的作用:

(1)防止物体砸伤或剌割伤害。如高处坠落物品及铁钉、锐利的物品散落在地面,这样就可能引起砸伤或刺伤。

(2)防止高低温伤害。防止强辐射热,灼烤足部,灼热的物料喷溅到足面或掉入鞋内引起烧伤。另一方面,冬季在室外作业,可防止发生冻伤。

(3)防止酸碱性化学品伤害。在作业过程中接触到酸碱性化学品,可能发生足部被酸碱灼伤的事故。

(4)防止触电伤害。在作业过程中接触到带电体造成触电伤害。

(5)防止静电伤害。静电对人体的伤害主要是引起心理障碍,产生恐惧心理,引起从高处坠落等二次事故。

2、安全鞋的使用和注意事项:

正确的使用和保养,才能确保安全鞋发挥应有效能及保障足部健康,在使用过程中,应注意以下事项:

(1)不得擅自修改安全鞋的构造。

(2)选择合适尺码的安全鞋。

(3)正确穿著,不要拖穿(当拖鞋穿)。

(4)明确安全鞋的防护性能,不要超越其防护功能使用。如穿不具有防酸碱性的鞋子从事化学品有关操作。

(5)注意个人卫生,使用者应维持脚部及鞋履清洁干爽。

(6)定期清理安全鞋,但不应采用溶剂作清洁剂。此外,鞋底亦须经常清扫,避免积聚污垢物,因鞋底的导电性或防静电效能会受粘附污垢物多少和摺曲情况而影响。

(7)在阴凉、干爽和通风处存放。

(五)绝缘鞋的使用、维护和注意事项:

1、对绝缘鞋的要求:

(1)必须在规定的电压范围内使用;

(2)绝缘鞋(靴)胶料部分无破损,且每半年作一次预防性试验;

(3)在浸水、油、酸、碱等条件上不得作为辅助安全用具使用。

2、绝缘鞋(靴)的使用及注意事项:

(1)应根据作业场所电压高低正确选用绝缘鞋,低压绝缘鞋禁止在高压电气设备上作为安全辅助用具使用,高压绝缘鞋(靴)可以作为高压和低压电气设备上辅助安全用具使用。但不论是穿低压或高压绝缘鞋(靴),均不得直接用手接触电气设备。

(2)布面绝缘鞋只能在干燥环境下使用,避免布面潮湿。

(3)穿用绝缘靴时,应将裤管套入靴简内。穿用绝缘鞋时,裤管不宜长及鞋底外沿条高度,更不能长及地面,保持布帮干燥。

(4)非耐酸碱油的橡胶底,不可与酸碱油类物质接触,并应防止尖锐物刺伤。低压绝缘鞋若底花纹磨光,露出内部颜色时则不能作为绝缘鞋使用。

(六)耐酸碱鞋(靴)的使用和注意事项:

(1)耐酸碱皮鞋只能使用于一般浓度较低的酸碱作业场所,不能浸泡在酸碱液中进行较长时间作业,以防酸碱溶液渗入皮鞋内腐蚀足部造成伤害。

(2)耐酸碱塑料靴和胶靴,应避免接触高温、锐器损伤靴面或靴底引起渗漏、影响防护功能。

(3)耐酸碱塑料靴和胶靴穿用后,应用清水冲洗靴上的酸碱液体然后凉干,避免日光直接照射,以防塑料和橡胶老化脆变,影响使用寿命。

(七)防护手套的使用、维护和注意事项:

1、工作现场常用的防护手套有下列几种:

(1)劳动保护手套。具有保护手和手臂的功能,作业人员工作时一般都使用这类手套。

(2)带电作业用绝缘手套。要根据电压选择适当的手套,检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷,如有异常禁止使用。

(3)耐酸、耐碱手套。主要用于接触酸和碱时戴的手套。

(4)橡胶耐油手套。主要用于接触矿物油、植物油及脂肪簇的各种溶剂作业时戴的手套。

(5)焊工手套。电、火焊工作业时戴的防护手套,应检查皮革或帆布表面有无僵硬、薄档、洞眼等残缺现象,如有缺陷,不准使用。手套要有足够的长度,手腕部不能裸露在外边。

2、防护手套的作用:

(1)防止火与高温、低温的伤害。

(2)防止电磁与电离辐射的伤害。

(3)防止电、化学物质的伤害。

(4)防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。

3、防护手套使用注意事项:

(1)使用防护手套时,必须对工件、设备及作业情况分析之后,选择适当材料制作的,操作方便的手套,方能起到保护作用。但是对于需要精细调节的作业。戴用防护手套就不便于操作,尤其对于使用钻床、铣床和传送机旁及具有夹挤危险的部位操作人员,若使用手套,则有被机械缠住或夹住的危险。所以从事这些作业的人员,严格禁止使用防护手套。

(2)防护手套的品种很多,要根据防护功能来选用。首先应明确防护对象,然后再仔细选用。如耐酸碱手套,有耐强酸(碱)的、有耐低浓度酸(碱),而耐低浓度酸(碱)手套不能用于接触高浓度酸(碱)。切记勿误用,以免发生意外。

(3)防水、耐酸碱手套使用前应仔细检查,观察表面是否有破损,采取简易办法是向手套内吹口气,用手捏紧套口,观察是否漏气。漏气则不能使用。

(4)橡胶、塑料等类防护手套用后应冲洗干净、凉干,保存时避免高温,并在制品上撒上滑石粉以防粘连。

(5)绝缘手套应定期检验电绝缘性能,不符合规定的不能使用。

(八)防护服(工作服)的使用、维护和注意事项:

(1)防护服(工作服)的作用:用于保护作业者免受环境有害因素的伤害。

(2)防护服(工作服)的主要品种:有阻燃防护服、防酸碱工作服、防静电工作服、带电作业屏蔽服、防*射线工作服、防寒服、防水服、防微波服、潜水服、防尘服、一般工作服等。

(3)穿戴要决:“三紧”;领口紧,袖口紧,下摆紧。

(九)安全带的使用、维护和注意事项:

1、安全带的作用:

预防作业人员从高处坠落。

2、安全带的使用和维护:

(1)思想上必须重视安全带的作用。无数事例证明,安全带是摼让。可是有少数人觉得系安全带麻烦,上下行走不方便,特别是一些小活、临时活,认为撚性踩氖奔浠疃几赏炅。殊不知,事故发生就在一瞬间,所以高处作业必须按规定要求系好安全带。

(2)安全带在使用前要检查各部位是否完好无损。如绳带有无变质、卡环是否有裂纹,卡簧弹跳性是否良好,金属配件的各种环不得是焊接件,边缘应光滑。安全带在使用后,要注意维护和保管。要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分,必须详细检查捻线是否发生裂断和残损等。

(3)高处作业,重叠交叉作业等为了防止作业者在某个高度和位置上可能出现的坠落,作业者在登高和高处作业时,必须系挂好安全带。

(4)高挂低用,注意防止摆动碰撞。将安全带挂在高处,人在下面工作就叫高挂低用。这是一种比较安全合理的科学系挂方法。它可以使有坠落发生时的实际冲击距离减小。与之相反的是低挂高用。就是安全带拴挂在低处,而人在上面作业。这是一种很不安全的系挂方法,因为当坠落发生时,实际冲击的距离会加大,人和绳都要受到较大的冲击负荷。所以安全带必须高挂低用,杜绝低挂高用。

(5)安全带要拴挂在牢固的构件或物体上,要防止摆动或碰撞,不准将绳打结使用。也不准将钩直接挂在安全绳上使用,应挂在连接环上用。

(6)安全带绳保护套要保持完好,以防绳被磨损。若发现保护套损坏或脱落,必须加上新套后再使用。安全带上的各种部件不得任意拆掉。更换新绳时要注意加绳套。

(7)安全带在使用两年后应抽验一次,频繁使用应经常进行外观检查,发现异常必须立即更换。定期或抽样试验用过的安全带,不准再继续使用。

(8)使用频繁的绳,要经常做外观检查,发现异常时,应立即更换新绳。带子使用期为3~5年,发现异常应提前报废。

(9)使用时避免触碰有钩刺的工具。

(10)高处作业如安全带无固定挂处,应采用适当强度的钢丝绳或采取其他方法。禁止把安全带挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。

(11)安全带严禁擅自接长使用。如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器,各部件不得任意拆除。

(12)使用围杆安全带时,围杆绳上有保护套,不允许在地面上随意拖着绳走,以免损伤绳套,影响主绳。

(13)安全带应储藏在干燥,通风的仓库内,不准接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物体,也不准长期曝晒、雨淋。