天井:作业规程
1.天井以不施工直天井为主,探矿天井按矿体倾角设计一定角度,采矿天井按其用途设计一定角度,最好不超过70度,以保证施工及行人安全。探矿天井应设置躲避硐室,间距以10米为宜,探矿天井以脉内天井为主、单一用途的天井以1.2×1.2m为宜。
2.天井施工流程为:挂保护网1.6×1.6-凿岩(包括打支护眼)-拆凿岩平台-拆保护网-爆破一通风一清理浮石一出碴一搭凿岩平台及行人梯子一挂保护网一凿岩。
3.岩工在凿岩前应检查人行梯子是否栓挂牢靠,凿岩平台是否稳固,保护网是否挂好(保护网为尼龙绳编织),照明是否明亮,确保安全无误后开始凿岩,凿岩应把下一碴炮支护眼打好,支护眼深大于1.0米同时把搭接梯子的地锚眼打好,深大于0.4米。
4.岩工凿好岩后,进行装药,连线,然后拆除凿岩平台,用于支护平台的木板及风水绳,凿岩照明及其它工具应拆除到附近联络道及躲避硐室或梯子间平台上码垛好,以保证不让爆破落碴砸坏。
5.岩工拆除完凿岩平台后,进行装药,连线,点炮及爆破区域警戒,全部炮响15分钟后拆除警戒。
6.全部炮响拆除警戒后进行通风方式以局扇为主,风筒改用细管,通风时间以风量及通风条件确定,一般不低于4小时,通风完毕,由兼职或安全员确认炮烟浓度不超标达到安全标准后,进行下序作业。
7.直溜井施工,渣工出碴前必须先清理天井梯子上及周帮浮石,清理顺序应从上到下,以免清理下部浮石扰动上部浮石跌落伤人,清理工作应由两人同时作业,一人清理,一人观察周帮情况及照明。
8.直溜井施工,出碴前应浇透水,并在出碴过程中注意有未清理尽的浮石跌落伤人。
9.出完付产矿石后应由碴工把下一轮保护网和凿岩的平台及后续梯子搭好。凿岩平台以双层木板搭接,留有人行口,木板厚度不得低于40mm,平台距作业面距离以1.8m—2.0m为宜。梯子用l40×40mm角钢制,宽不低于350mm,梯档间距550mm,长6m,每架梯子打两对锚眼,垂直井壁底板用不低于30mm的圆钢锚固,梯子与梯子间应有不低于0.5mr交错重合部分,用两道双股8#铁丝缠紧,凿岩平台及保护网搭接好后进行下一轮凿岩。
10.其它未尽事宜如残炮处理,爆破警戒范围等按矿下达的《安全操作规程》执行。天井遇不稳固矿岩,可采用垛木盘支护,木盘要求与天井四壁紧密接触,使用直径12—18厘米松木架设。
11.施工天井定员为两名岩工,一名渣工。
12.如果天井直立,平台锚杆帮用孔底倒三角楔或孔口处木楔固定;每架梯子两端都必须固定,梯子需用两根锚杆。孔底或孔口同上固定,并且两锚杆端部焊向上弯钩,防止梯子滑落,其它事宜同上。
13.天井设立梯子间,施工中的天井梯子间顶端必须有保护平台,平台与水平角成倾斜水平角成倾斜30度不准搭一条龙梯子,在梯子间每一节梯子末端架设行人平台,平台与天井周帮搭接严实,并有牢靠的支护措施,留行人口,两条梯子错开拈花惹草搭接。
14.导火索的长度必须保证点炮人员安全下井底部并到达安全地点。
篇2：安全天井施工措施规程
天井施工措施
天井,措施,施工
2-3)13190上巷绞车峒室天井安全技术措施一、概述:东三13190上巷十字头绞车峒室需施工瓦斯抽放天井,由我队施工,为了保证工程质量达标及施工安全,特制定本措施:二、施工要求及参数:1、抽放天井施工规格:长×宽=2.5×2.5m,向上掘进至老顶,位置在上巷十字头绞车峒室偏上帮。2、天井采用锚网支护,锚杆间排距为0.6×0.6m,锚杆采用∮22×2200m。锚网采用菱形网,网搭接长度不小于200mm,连接长度300mm。3、天井放炮掘进,由人工攉煤,溜子出煤。三、安全措施:1、施工前全队人员必须学习该措施,熟悉施工步骤和质量要求,注意施工安全。2、放炮前清理施工地点周围的物品,检查附近的梁腿、抬棚是否稳固,确保其可靠安全。3、放炮前,对施工地点周围的管线等电器设备用废皮带进行掩盖保护,防止放炮崩坏。4、严格执行“一炮三检”制度,由瓦检员及时检测放炮前后气体是否超标,当瓦斯浓度大于0.8%时严禁装药放炮。5、放炮尽量采用多打眼、放小炮的方式,炮眼深度小于0.6m时,不得放炮,炮眼深度为0.6-1m时,封泥长度不得小于炮眼深度1/2,炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。6、放炮时,人员撤至安全地点,要求警戒距离直巷100m,弯巷70m,并派专人把口警戒,严防人员进入警戒区。7、由通风队用长裤裆叉向天井供风,每次放炮待炮烟消散后,进行敲帮问顶工作,先用长柄工具从外向里进行清理活矸、伞檐煤,找顶时不准进行其它工作。8、每次打眼时必须站立在可靠的临时支护下作业,锚网支护要及时跟上,不得滞后,严禁在空顶下作业。9、向上掘进时,下部采用废水泥轨枕绞井字架帮管子绞,并用扒钉固定,中间用木板把行人和溜煤间分开,行人、运料、溜煤不能同时进行,运料要有专人看护。10、施工时,严禁空顶作业,施工前要打戴帽点杆。11、每次施工和放炮前,必须由跟班队长检查绞架牢固性,确保绞架安全后方可继续施工。12、顶板破碎发生冒顶现象时,必须在班队长的指挥和监护下撤离,待顶板稳定后,先留好退路再找有经验的工人进行敲帮问顶工作,处理好隐患后,方可继续施工。13、施工前,应选择顶板较好的地点开口,天井处去掉两棚工字钢,施工前,应对施工地点两侧打木抬棚加强支护,抬棚必须实底立柱,迎山有力,坑木直径不小于200mm,保证绞架牢固可靠。14、由于作业空间小,每次作业人员不能超过3人(其中班长必须在场),若天井高度大于6m时,或瓦斯大时,必须安设风机,保证供风量。15、认真坚持一炮三检,每次作业前确认天井内瓦斯不超限方可作业。16、其他未尽事宜,应严格按照《煤矿安全规程》《煤矿操作规程》《作业规程》及矿有关规定执行。1、天井开口在上巷的上帮,先扩进不少于2.5m,高度2.5m采用Φ220mm以上的圆木,打好双抬棚,并背好帮壁,抬棚必须打紧打牢,实底立柱,抬棚高度2.0-2.4m,并用扒钉扒紧。2、天井行人间,每次放炮前必须用圆木或半圆木封严,风筒保持完好,气体无超限。3、每次放炮后,必须待顶板稳定后,由班长或有经验的老工人在行人间的一侧缓慢上去。并带上便携式瓦斯监测器,在气体不超限的情况下处理掉活矸后确认安全方可其他人员进入作业。4、认真坚持一炮三检,通风区每班必须安排专人负责该地点的通风工作,对风筒损坏的要及时修补,风筒直径400-600mm。5、天井作业时,下口必须有专人把口,禁止人员进入,需要进入人员必须用可靠的信号通知天井作业人员。6、人员在下边从事出渣作业时,天井内顶帮的活渣必须先进行处理,并盖好行人间,严防人员清渣时落渣伤人。(下边清渣天井人员必须撤出不准有人作业)7、开口时,风机必须接好,防止瓦斯积聚,行人间每3m架护头板上人时,必须用风筒先吹天井炮烟、气体,防止熏人。
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